通風空調(diào)綜合項目工程綜合項目施工專項方案

3通風空調(diào)工程施工方案3.1編制依據(jù)：采暖和衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范（GBJ242-82）壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50275-98）機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB50231-98）通風和空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范（GB50243-97）工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97）通風和空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標準（GBJ304-88）華北地域標準圖集：通風和空調(diào)（91SB6）施工準備階段技術(shù)資料準備勞動力安排施工準備階段技術(shù)資料準備勞動力安排施工機具準備設(shè)備材料定貨風管預制階段風管加工法蘭加工材料驗收風管和法蘭組裝風管質(zhì)量檢驗風管運輸及安裝階段預留預埋檢驗主干管安裝支干管安裝風管保溫風口安裝支吊架制作安裝風管運輸系統(tǒng)調(diào)試階段設(shè)備試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)風量測調(diào)驗收完工階段系統(tǒng)驗收移交技術(shù)資料整理多種統(tǒng)計整理做完工圖交工3.3通風空調(diào)系統(tǒng)風管制安3.3.1風管制作采取雙面鋁萡復合保溫材料，制安詳見《雙面鋁萡復合保溫風管施工工藝》。該工藝未包含部分補充以下：3.3.2風管部件制作1)柔性短管制作材料為難燃B1以上、長度為150~250mm，其接縫處應嚴密牢靠，且不宜作異徑連接管使用。設(shè)于沉降縫柔性短管，其長度應大于沉降縫寬度。2)矩形彎管導流片制作所用材質(zhì)及材料厚度應和風管一致，導流片在彎管內(nèi)配置應符合設(shè)計要求或規(guī)范要求。導流片迎風側(cè)邊緣應光滑，其兩端和管壁固定應牢靠。同一彎管內(nèi)導流片弧度應一致。3)當矩形彎管曲率半徑R≤0.5A（A為矩形風管長邊尺寸）或R≤200mm時，須裝設(shè)導流片。導流片片數(shù)及安裝尺寸按下表取值。R/A片數(shù)XX1X2X30.35-0.710.35A0.65A0.14-0.3520.2A0.3A0.5A0.067-0.1430.1A0.15A0.2A0.5A1)風管支吊架采取膨脹螺栓法安裝，吊桿采取ф6、ф18、ф10圓鋼，橫擔采取等邊角鋼。2)矩形風管支吊架設(shè)置要求：水平安裝：風管大邊支吊架間距＜400mm≤4m400-mm≤3m＞2500mm≤2.5m垂直安裝：間距不應大于4m，但每根主管固定件不應少于兩個。3)大邊尺寸≥630mm彎管，應在45o角方向上設(shè)一吊架；支管大邊尺寸≥400mm三通、四通及風管末端0.5m處均應設(shè)吊架。4)吊架不得設(shè)置在風口、閥門、檢視門外，不得影響閥操作，不宜直接吊在法蘭上；吊架應設(shè)在風管保溫層外部，并不得損傷保溫層。5)風管和部件支、吊架預埋件或膨脹螺栓位置應正確、牢靠可靠，埋入部分應除油污，并不得涂漆。6)在磚墻或混凝土上預埋支架時，洞口內(nèi)外應一致，水泥砂漿搗固應密實，表面應平整，預埋應牢靠。7)用膨脹螺栓固定支、吊架時，應符合膨脹螺栓使用技術(shù)條件要求。8)吊架吊桿應平直，螺紋應完整、光潔。吊桿拼接可采取螺紋連接或焊接。采取螺紋連接時，任一端連接螺紋應長于吊桿直徑，并有防松動方法；采取焊接時，應采取搭接，搭接長度不少于吊桿直徑6倍，并應在兩側(cè)焊接。9)支、吊架上螺孔必需采取機械加工，不得用氣焊開孔。3.3.4風管安裝1)風管安裝軸線和標高應正確，風管和支吊架接觸緊密牢靠。2)風管水平安裝，水平度許可偏差不超出3mm/m，總偏差不應大于20mm。3)風管垂直安裝，垂直度許可偏差不超出2mm/m，總偏差不應大于20mm。4)風管及部件安裝前，應清除內(nèi)外雜物及污物，并保持清潔。5)法蘭連接應平行、嚴密，墊料不得突出。6)風管安裝時應立即進行支、吊架固定和調(diào)整，其位置應正確、受力應均勻。7)風管和配件可拆卸接口及調(diào)整機構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。8)風管及部件安裝完成后，低壓系統(tǒng)進行嚴密性檢驗，檢驗采取抽檢法，抽檢率為5%、且不得少于一個系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到確保前提下，可采取漏光法檢測。漏光檢測不合格時，按5%抽檢率，作漏風量測試。被抽檢測試漏風量系統(tǒng)應全部合格，如有不合格，應加倍抽檢直至全部合格。3.3.5閥部件、風口安裝3.3.5.1系統(tǒng)中部件和風管連接關(guān)鍵采使用方法蘭連接形式，其連接要求和所用墊料和風管接口相同。3.3.5.2多種閥門在安裝前應檢驗其結(jié)構(gòu)是否牢靠，調(diào)整裝置是否靈活，安裝時手動操縱機構(gòu)應放在便于操作位置。3.3.5.3防火閥：1)防火閥轉(zhuǎn)動部件應啟閉靈敏、可靠，閥板關(guān)閉時應嚴密；易熔件應為同意并檢驗合格正規(guī)產(chǎn)品，嚴禁代用；易熔件應在調(diào)試前裝設(shè)在閥板迎風側(cè)，不得裝反。2)防火閥有水平安裝、垂直安裝及左式、右式，在安裝時不得裝反。3)防火閥安裝時應單獨設(shè)置支吊架。4)閥門安裝完成后，在閥體外部應顯著地標出開、關(guān)方向及開啟程度，系統(tǒng)保溫后應在保溫層外設(shè)法作標志，便于調(diào)試和管理。3.3.5.5風口安裝：1)各類送回風口、新風風口，安裝在墻面或吊頂上，要和土建裝飾工程配合進行，確保質(zhì)量和美觀。2)安裝前應把風口擦拭潔凈，安裝位置、標高應正確，外露表面無損傷、變形，帶調(diào)整裝置風口，應保持啟閉調(diào)整靈活。3)風口安裝應和裝修面貼實無縫隙，橫平豎直、不扭歪，自攻螺絲或拉鉚釘宜在風口側(cè)面。3.3.5.6柔性短管：其總長度應在150～250mm之間，安裝柔性短管應松緊適度，無顯著扭曲。安裝在負壓管段上柔性短管要略為裝緊部分，預防負壓造成截面縮小。3.3.5.7安裝在吊頂內(nèi)閥部件應和土建裝修人員配合，在吊頂上留調(diào)試、檢修人孔。設(shè)備材料定貨施工準備階段技術(shù)資料準備勞動力安排設(shè)備材料定貨施工準備階段技術(shù)資料準備勞動力安排施工機具準備預制加工階段水管加工支吊架加工材料驗收水管路制作安裝階段預留預埋檢驗主干管安裝立管安裝支管安裝支吊架制作安裝系統(tǒng)試壓、清洗、保溫、調(diào)試階段系統(tǒng)試壓系統(tǒng)清洗管路保溫系統(tǒng)驗收移交驗收完工階段多種統(tǒng)計整理做完工圖交工設(shè)備試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)技術(shù)資料整理3.5水管路制安3.5.1水管材選擇空調(diào)水系統(tǒng)管材規(guī)格、型號、材質(zhì)必需嚴格根據(jù)設(shè)計圖紙要求選擇合格品，嚴重銹蝕管材不得使用。3.5.2水管道連接1)全部設(shè)備、閥件（焊接類閥部件除外）和管道連接均應采取可拆卸式連接方法。2)鋼管連接采取螺紋連接、焊接或法蘭連接。3.5.3螺紋連接要求：1)螺紋加工應采取套絲機完成，為預防板牙過分磨損和保持螺紋光滑，套絲過程中應確保潤滑冷卻液供給。2)螺紋應端正、清潔、光滑，不得有毛刺、亂絲，斷絲和缺絲不得超出螺紋長度10%。3)螺紋連接時，應在管端螺紋外面敷上填料，用手擰入2-3扣，再用管鉗一次連接牢靠，接口跟部外露2-3扣螺紋，無外露填料。4)多種填料在螺紋連接時只能使用一次，若拆卸螺紋，須重新應更換新填料。5)螺紋連接時應選擇適宜管鉗，不得在管鉗手柄上加套管增加手柄來擰緊管子。6)螺紋連接填料選擇鉛油麻絲。3.5.4法蘭連接要求：1)材料檢驗A、法蘭規(guī)格、材質(zhì)應符合設(shè)計要求，尺寸偏差應符合現(xiàn)行國家標準。B、法蘭密封面應平整、光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，凸凹面法蘭應能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽深度。C、螺栓及螺母螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺點，螺栓和螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。D、法蘭墊、石棉橡膠墊、橡膠板墊片應質(zhì)地柔軟，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應有折損，皺紋等缺點。2)裝配技術(shù)要求A、法蘭和管子焊接裝配時，法蘭端面和管子中心線相垂直，當Dg≤300mm時，許可偏差度為1mm。B、管子插入平焊法蘭密封面應留出一定距離，通常以法蘭厚度二分之一為宜，最多不超出法蘭厚度2/3，方便內(nèi)口焊接。3)安裝技術(shù)要求A、法蘭連接時應保持平行，其偏差小于法蘭外徑0.15％（1.5‰）且小于2mm，不得用強緊螺栓方法消除偏斜。B、法蘭連接時應保持同一軸線，其螺孔中心偏差通常不超出孔徑5％，并確保螺栓自由穿入。C、法蘭墊片應符合標準，不許可使用斜墊片或雙層墊片，使用石棉橡膠墊或橡膠墊等軟墊片時，周圍應整齊，墊片尺寸和法蘭密封面相符。D、法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應按正確次序進行，對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度小于2倍螺距。E、螺栓緊固后應和法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不得超出1個。F、為了便于裝拆，法蘭和支架邊緣或建筑物距離通常應大于200mm，不許可裝在樓板，墻壁或壁式套管內(nèi)。3.5.5管道焊接要求1)管道焊接必需遵守管道焊接規(guī)范相關(guān)技術(shù)要求。2)焊接前對所使用管材及焊接材料必需進行查核，確定實物和合格證件相符方可使用。3)手工電弧焊焊條選擇結(jié)422及結(jié)502，焊接前必需確保其干燥要求。4)管子對接接頭焊接層數(shù)，焊條直徑及焊接電流參考下表選擇。管壁厚度（mm） 焊接層數(shù) 焊條直徑（mm） 焊接電流（A） 3-622-2.380-1206-102-33.2105-1204160-2005)為確保焊透，對厚壁管材，要開坡口，坡口加工可采取氧氣割坡口方法，但必需將氧化鐵鐵渣清除潔凈，并將凸凹不平處磨平整，坡口管子對接V型坡口參數(shù)要求表：接頭尺寸壁厚（mm）間隙（mm）鈍邊（mm）坡口角度（度）5-81.5-2.51-1.560-708-122-31-1.560-65注：d≤4mm管子對接如能確保焊透可不開坡口。6)對于焊縫位置：直管段兩環(huán)縫問距大于100mm；環(huán)焊縫和支、吊架，建筑物距離大于300mm。7)焊縫要自然冷卻不得驟冷。3.5.6管道支吊架1)支吊架選擇，必需考慮管道穩(wěn)定性，強度和剛度要求，盡可能采取較簡單結(jié)構(gòu)，以節(jié)省鋼材和便于制作安裝（支吊架形式規(guī)格參考91SB1暖氣工程）。2)管道在不許可有任何位移地方，應設(shè)置固定支架，固定支架要生根在牢靠建筑結(jié)構(gòu)上，在管道上無垂直位移或垂直位移很小地方，可裝設(shè)活動支架。3)在一條管路上連續(xù)使用吊架不宜過多，應在合適位置設(shè)置型鋼支架，以避免管道擺動。4)鋼管水平安裝支架最大間距見下表。公稱直徑（mm） 15 20 25 32 40 管子規(guī)格（mm） D18×3 D25×3 D32×3.5 D38×3.5 D45×3.5 支架間距（mm） 不保溫 2.5 3 3.5 3.5 3.5 保溫 1.5 2 2 2.5 3 公稱直徑（mm） 50 65 80 100 125 管子規(guī)格（mm） D57×3.5 D76×3.5 D89×4 D108×4 D133×4 支架間距（mm） 不保溫 3.5 3.5 3.5 4 4.5 保溫 3 3 3 3.5 3.5 公稱直徑（mm） 150 200 250 管子規(guī)格（mm） D159×4.5 D219×6 D273×8 支架間距（mm） 不保溫 4.5 5 6 保溫 4 4.5 5 5)對于管井，依據(jù)其分布形式在每層穿樓板處，設(shè)槽鋼支架。6)單根管線常見吊架規(guī)格參見下表管子公稱直徑 15 20 25 32 40 50 材料規(guī)格 管卡扁鋼螺栓 30×3 30×3 30×3 30×3 30×3 30×3 M8 M8 M8 M10 M10 M10 吊桿圓鋼 ф8 ф8 ф8 ф10 ф10 ф10 管子公稱直徑 65 80 100 125 150材料規(guī)格 管卡扁鋼螺栓 40×5 40×5 50×5 50×5 50×5 M10 M10 M12 M12 M16 吊桿圓鋼 ф10 ф10 ф12 ф12 ф16 7)單根管線常見角鋼U形螺絲支架規(guī)格管子公稱直徑 15 20 25 32 40 角鋼橫梁規(guī)格 保溫 25×4 25×4 30×4 35×4 40×4 不保溫 25×4 25×4 30×4 30×4 30×4 U形螺絲規(guī)格 M8 M8 M8 M10 M10 管子公稱直徑 50 65 80 100 125 角鋼橫梁規(guī)格 保溫 40×4 50×5 65×4 65×6 [8 不保溫 30×4 40×4 45×4 50×5 [8 U形螺絲規(guī)格 M10 M10 M10 M12 M12 管子公稱直徑 150 200-250 角鋼橫梁規(guī)格 保溫 [8 [10 不保溫 [8 [10 U形螺絲規(guī)格 M14 M14 8)支吊架安裝前，應進行外觀檢驗，外形尺寸及形式必需符合要求，不得有漏焊或多種焊接缺點。9)支吊架安裝位置、標高應正確，要確保管道標高、坡向，安裝要平整牢靠，管子和支架接觸良好，通常不得有間隙。3.6水管路安裝3.6.1管道部署要嚴格按圖紙施工，位置，標高，坡向正確。尤其是冷凝水管道坡向要能確保冷凝水順利排放，安裝好后要做充水試驗。3.6.2管道對口焊接前，要將對口管道內(nèi)、外壁清理潔凈，兩管道應在同一條直線上，管端偏差＜1.5mm。3.6.3管道焊接后要認真自檢、自查。3.6.4閥門安裝位置不應妨礙設(shè)備、管道及閥門本身安裝和檢修，并排部署閥門最好錯開部署，如無法錯開其手輪間凈距不得少于100mm。3.6.5保溫管道支吊架必需設(shè)木托，厚度和保溫層厚度相同。3.6.6安裝全部閥門前，應按設(shè)計查對型號，并進行清洗、試壓，按出廠壓力試壓不滲漏后，方可按介質(zhì)流向確定其安裝方向進行安裝。3.6.7閥門安裝前應檢驗其填料，其壓緊螺栓須有足夠調(diào)整余量。3.6.8法蘭或螺紋連接閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；對焊閥門焊接時閥門不宜關(guān)閉，預防過熱變形。3.6.9水平管段上閥門，其閥桿通常應安裝在上半周范圍內(nèi)。3.6.10安裝鑄鐵閥門時，應避免強力連接或受力不均引發(fā)損壞。3.7水管道試壓3.7.1管道系統(tǒng)施工完成，經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求以后，要進行水壓試驗，試驗壓力按設(shè)計要求和規(guī)范進行。3.7.2試壓前，應編制固定試驗方案，并報請相關(guān)部門同意。3.7.3試壓前應將不能參與試壓系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，加置盲板部位應有顯著標識和統(tǒng)計。3.7.4試驗用水采取自來水。系統(tǒng)注水時，應將空氣排盡，如試壓環(huán)境溫度小于5度，應采取防凍方法。3.7.5試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，消除缺點后，應重新試壓。3.7.6試壓完成后，應立即拆除全部臨時盲板，查對統(tǒng)計，并填寫系統(tǒng)試壓統(tǒng)計。3.8水管道清洗3.8.1管道系統(tǒng)強度試驗合格后，應分段進行清洗。3.8.2清洗關(guān)鍵采取清水，在管道系統(tǒng)內(nèi)充滿清水，開啟水泵，使清水在管道內(nèi)循環(huán)二十四小時。循環(huán)完成后，將管道過濾器拆開清洗。3.8.3用清水清洗完成后，再將管道灌滿清水循環(huán)二十四小時。3.8.4清洗前，應將系統(tǒng)中不宜參與沖洗設(shè)備、儀表、閥件加以妥善處理，并在沖洗后復位。水沖洗時，系統(tǒng)內(nèi)流速應大于1.5m/s，以出口處水色和透明度和入口處目測一致為合格。3.8.5沖洗時（除有色金屬管道外），應用木錘敲打管子，對焊縫，死角和管底等部位關(guān)鍵敲打，但不得損傷管子。3.8.6排水管應接入可靠排水溝中，并確保排泄通暢和安全。3.8.7管道沖洗后應將水排盡，對于冬季不能投入使用系統(tǒng)，應用壓縮空氣或氮氣吹干。3.9設(shè)備安裝3.9.1設(shè)備安裝通用要求1)通常要求：設(shè)備安裝工程必需按設(shè)計施工圖、設(shè)備技術(shù)文件（含翻譯本）、設(shè)備使用安裝說明書（含翻譯本）、裝配圖等進行施工。在施工中，施工人員若發(fā)覺設(shè)計中有不合理或不符合實際之處，應立即提出意見或修改提議，經(jīng)施工技術(shù)人員和設(shè)計、甲方研究決定后，才能按修改后方案施工。2)設(shè)備安裝中，應精心操作，預防設(shè)備受損。3)設(shè)備在安裝過程中，應按自檢，互檢和專業(yè)檢驗相結(jié)合標準；對于隱蔽工程，必需在隱蔽前經(jīng)檢驗合格，甲乙雙方簽字認可，方可隱蔽并作好原始統(tǒng)計。4)安裝過程中所需儀器、儀表、量具、衡量等必需是計量合格產(chǎn)品，并定時檢驗合格方可使用。5)采取規(guī)范和設(shè)計技術(shù)條件或產(chǎn)品說明書發(fā)生矛盾時，應以技術(shù)條件和說明書為準。6)設(shè)備開箱必需嚴格實施開箱制度。7)設(shè)備定位：依據(jù)施工圖紙進行設(shè)備定位。8)設(shè)備基礎(chǔ)檢驗：依據(jù)土建提供基礎(chǔ)交工資料進行中間檢驗，對軸線位置，基礎(chǔ)混凝土標號、標高，平面幾何尺寸，地腳螺孔深度等逐一檢驗。9)設(shè)備找平找正：按相關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求、技術(shù)文件進行。10)設(shè)備起吊要遵守相關(guān)規(guī)范要求，要尤其注意確保設(shè)備、人員安全。11)設(shè)備裝卸、運輸：當設(shè)備由甲方、廠家運至現(xiàn)場時，應本著到場卸車后即進行安裝就位標準。對于不能一次就位設(shè)備要妥善保管，露天臨時堆放設(shè)備應有防雨覆蓋物（蓬布），對于大型設(shè)備現(xiàn)場運輸應另行編制方案。3.9.2設(shè)備開箱和檢驗設(shè)備開箱檢驗應在設(shè)備安裝就位前進行，盡可能避免在二次搬運前開箱，以免造成設(shè)備損壞及零部件丟失，如設(shè)備開箱檢驗后不能立即安裝，尚須將設(shè)備箱重新封好。開箱后檢驗，甲方及監(jiān)理均需有些人員參與，甲乙雙方及監(jiān)理共同驗收并統(tǒng)計。開箱和檢驗要求：1)設(shè)備不受損傷，附件不丟失。2)盡可能降低包裝箱板損失。3)開箱前應事先查明設(shè)備型號、箱號，以免開錯箱。4)開箱前事先將頂板上塵土打掃潔凈，以免塵土散落在設(shè)備上。5)開箱通常要求先從頂板開始，在拆開頂板查明后，再采取合適方法拆除其它箱板，如無法從頂板開箱，可在側(cè)面選擇合適位置拆開少許箱板觀察內(nèi)部情況確定方法后，再繼續(xù)開箱。6)拆除箱板時，應注意周圍環(huán)境，預防箱板倒下時碰傷設(shè)備和人，箱板要妥善堆放，預防“朝天釘”扎手腳。7)檢驗時應確定設(shè)備型號、規(guī)格是否和設(shè)計相符，設(shè)備外觀和保護包裝情況是否良好，如有缺點、損壞和銹蝕等應如實作出統(tǒng)計，雙方簽字認可。8)根據(jù)裝箱單清點零件、部件、附件、備件，校對出廠合格證和其它技術(shù)文件是否齊全，并做出統(tǒng)計。9)檢驗隨箱所附專用工具、量具、卡具等是否全，并作出統(tǒng)計。10)檢驗時如發(fā)覺設(shè)備有重大缺點或傳動部分大面積腐蝕，除作好書面統(tǒng)計外，提議同時作好照片統(tǒng)計。11)檢驗完成后，甲乙雙方立即辦理中間移交手續(xù)。3.9.3通風機安裝1)材料要求：通風、空調(diào)風機安裝所使用關(guān)鍵材料、成品或半成品應有出廠合格證或質(zhì)量判定文件。風機開箱，檢驗皮帶輪、皮帶、電機滑軌及地腳螺栓是否齊備，是否符合設(shè)計要求，有沒有缺損等情況。風機軸承清洗，充填潤滑劑，其粘度應符合設(shè)計要求，不應使用變質(zhì)或含有雜物潤滑劑。2)作業(yè)條件：施工現(xiàn)場環(huán)境，除機房內(nèi)裝修和地面未完外，基礎(chǔ)含有安裝條件。風機安裝應根據(jù)設(shè)計要求進行，并有施工員書面質(zhì)量、技術(shù)和安全交底。3)操作工藝A、風機設(shè)備開箱檢驗，應按設(shè)備清單查對葉輪、機殼和其它部位關(guān)鍵尺寸，檢驗進、出風口位置方向是否符合設(shè)計要求，并做好檢驗統(tǒng)計。B、風機設(shè)備搬運應配有起重工，設(shè)專員指揮，使用工具及繩索必需符合安全要求。C、設(shè)備清洗：風機設(shè)備安裝前，應將軸承，傳動部位及調(diào)整機構(gòu)進行拆卸、清洗，裝配后使其傳動、調(diào)整靈活。用煤油或汽油清洗軸承時嚴禁吸煙或用火以防發(fā)生火災。D、風機安裝·風機安裝在有減震器機座上時，地面要平整，各組減震器承受荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保護方法，預防損壞?！ねL機機軸必需保持水平?！ねL機出口接出風管應順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場條件許可情況下，應確保出口至彎管距離大于或等于風口出口長邊尺寸1.5--2.5倍。假如受現(xiàn)場條件限制達不到要求，應在彎管內(nèi)設(shè)導流葉片填補。E、風機試運轉(zhuǎn)：經(jīng)過全方面檢驗手動盤車供給電源正確后方可送電運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)連續(xù)時間不應小于2h。運轉(zhuǎn)后，再進行檢驗風機減震基礎(chǔ)有沒有移位和損壞現(xiàn)象，并做好統(tǒng)計。4質(zhì)量要求A、風機葉輪嚴禁和殼體碰擦。試運轉(zhuǎn)時，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必需正確。經(jīng)過不少于2h運轉(zhuǎn)后，滑動軸承溫升不超出35度，最高溫度不超出70度，滾動軸承溫升不超出40度，最高溫度不超出80度。B、許可偏差：通風機安裝許可偏差項次 項目 許可偏差 檢驗方法 1 中心線平面位移 10mm 經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢驗 2 標高 ±10mm 水準儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢驗 3 傳動軸水平度 0.2/1000 在軸或皮帶輪0度和180度兩個位置上，用水平儀檢驗3.9.4空氣處理機安裝1)材料要求：安裝過程中所使用各類型材、墊料、五金用具應有出廠合格證或相關(guān)證實文件。除上述證實文件外還應進行外觀檢驗，檢驗有沒有嚴重損傷及銹蝕等缺點。法蘭連接使用墊料應根據(jù)設(shè)計要求選擇，并滿足防火、防潮、耐腐蝕性能要求。其它安裝所使用材料不能因含有質(zhì)量問題而影響安裝質(zhì)量及使用效果。2)作業(yè)條件：安裝前檢驗現(xiàn)場，應含有足夠運輸空間并無其它管道或設(shè)備妨礙。安裝前應將安裝地點清理潔凈。設(shè)備型號、設(shè)備基礎(chǔ)尺寸及位置應符合設(shè)計要求。和建設(shè)單位共同進行設(shè)備開箱檢驗，設(shè)備所帶備件、配件應齊備有效，隨設(shè)備所帶資料和產(chǎn)品合格證應完備。做好開箱檢驗統(tǒng)計。3)操作工藝A、設(shè)備開箱檢驗·會同建設(shè)單位和設(shè)備供給部門共同進行開箱檢驗?！ら_箱前檢驗包裝外觀有沒有損壞和受潮?！ら_箱后認真檢驗設(shè)備名稱、規(guī)格、型號是否符合設(shè)計圖紙要求，產(chǎn)品說明書、合格證是否齊全。·按裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件，檢驗主機、附件、專用工具等是否齊全，設(shè)備表面有沒有缺點、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象?！ご蜷_設(shè)備活動面板，用手盤動風機葉輪，檢驗有沒有葉輪和機殼相碰金屬摩擦聲、風機減震部分是否符合要求?！z驗結(jié)果做好統(tǒng)計，參與開箱檢驗責任人員簽字蓋章。作為交接資料和設(shè)備技術(shù)檔案依據(jù)。B、設(shè)備現(xiàn)場運輸：設(shè)備水平搬運時應盡可能采取小拖車運輸。設(shè)備起吊時，應在設(shè)備起吊點著力，吊裝無吊點時，起吊點應選在金屬空調(diào)箱基座主梁上。C、金屬空調(diào)箱分段組對安裝：金屬空調(diào)箱是分段定型產(chǎn)品時，應按下列步驟進行安裝：·安裝時首先檢驗金屬空調(diào)箱各段體和設(shè)計圖紙是否相符。各段體內(nèi)所安裝設(shè)備、部件是否完備無損，配件是否齊全。·準備好安裝所用螺栓、襯墊等材料和必需工具?！ぐ惭b現(xiàn)場必需平整，將加工好空調(diào)箱槽鋼底座就位（或澆注混凝土墩），并找正、找平?！ぎ敩F(xiàn)場有幾臺空調(diào)箱安裝時，注意不要將段位拉錯，分清左式、右式。段體排列次序必需和設(shè)計圖相符。安裝前對各段體進行編號?！目照{(diào)設(shè)備上一端開始，逐一將段體抬上底座，校正位置后加上襯墊，將相鄰兩個段體用螺栓連接嚴密牢靠。每連接一段體前，將內(nèi)部清除潔凈?！ず图訜岫蜗噙B接段體，應采取耐熱非燃燒材料作襯墊。·安裝完金屬空調(diào)設(shè)備，不應有漏風、滲水、凝結(jié)水外溢或排不出等現(xiàn)象?！だ洹嵩垂艿?、水管及電氣線路、控制元器件由管道工、和電工進行安裝。D、空調(diào)機組整體式安裝：空調(diào)機組整體式安裝按下列次序進行：·安裝前認真熟悉圖紙、設(shè)備說明書和相關(guān)技術(shù)資料?！た照{(diào)機組安裝機座必需平整，通常應高出地面100～150mm。·空調(diào)機組如需安裝減震器，應嚴格按設(shè)計要求減震器型號、數(shù)量和位置進行安裝，并找平找正?！⒄w式空調(diào)機組穩(wěn)裝就位，找平找正，并調(diào)整標高?！た照{(diào)機組冷卻水系統(tǒng)、蒸汽、熱水管道及電氣動力和控制線路，由管道工和電工安裝?！た照{(diào)機組制冷機假如沒有充注氟利昂，應在高級工指導下，按產(chǎn)品使用說明書要求進行充注。4)質(zhì)量要求A、空氣處理室分段組裝連接必需嚴密，過濾器安裝方向必需正確，過濾器和框架之間連接嚴禁有滲漏、變形、破損和漏膠等現(xiàn)象。B、空氣處理室整體安裝或分段安裝時，應安裝平穩(wěn)、平正、牢靠，四面無顯著縫隙。一次、二次回風調(diào)整閥及新風調(diào)整閥調(diào)整靈活。密封檢視門應符合門及門框平正、牢靠、無滲漏、開關(guān)靈活要求，凝結(jié)水引流管（槽）通暢。表面式熱交換器安裝應框架平正、牢靠，安裝平穩(wěn)?？諝膺^濾器安裝應平正、牢靠；過濾器和框架，框架和圍護結(jié)構(gòu)之間應封嚴；過濾器應便于拆卸。C、許可偏差設(shè)備安裝許可偏差項目 許可偏差（mm） 檢驗方法 金屬空調(diào)設(shè)備 水平誤差 每米 小于3 拉線、液體連通器和尺量檢驗 垂直度 每米 小于2 吊線和尺量檢驗 5m以上 小于10 5)應注意質(zhì)量問題空調(diào)設(shè)備安裝時應注意質(zhì)量問題序號 常產(chǎn)生質(zhì)量問題 防治方法 1 座標、標高不準、不平不正 加強責任心、嚴格按設(shè)計和操作工藝要求進行 2 段體之間連接處、墊料規(guī)格不按要求做，有漏墊現(xiàn)象 認真按工藝一切操作，加強自檢、互檢工作 3.9.5風機盤管安裝1)材料要求：所采取風機盤管、應含有出廠合格證實書或質(zhì)量判定文件。風機盤管結(jié)構(gòu)型式、安裝型式、出口方向、進水位置應符合設(shè)計安裝要求。安裝所使用主料和輔助材料規(guī)格、型號應符合設(shè)計要求，并含有出廠合格證。2)作業(yè)條件：風機盤管和主、輔材料已運抵現(xiàn)場，安裝所需工具已準備齊全，且有安裝前檢測用場地、水源、電源。建筑結(jié)構(gòu)工程施工完成，屋頂做完防水層，室內(nèi)墻面、地面抹完。安裝位置尺寸符合設(shè)計要求，空調(diào)系統(tǒng)干管安裝完成，接往風機盤管支管