預(yù)制梁橋涵混凝土缺陷修補(bǔ)專(zhuān)項(xiàng)方案

目錄一、編制依據(jù) 1二、編制范圍 1三、概述 1四、混凝土缺點(diǎn)產(chǎn)生原因、預(yù)防及修補(bǔ)方法 24.1麻面 24.2蜂窩 44.3孔洞 54.4露筋 64.5錯(cuò)臺(tái) 74.6表面破損 74.7混凝土表面顏色不均勻 74.8表觀微裂紋修補(bǔ) 84.9橋面及箱梁底板平整度不合格處打磨 114.10其它修補(bǔ)方案 11五、混凝土缺點(diǎn)工藝預(yù)防方法 125.1經(jīng)過(guò)控制鋼筋施工工藝質(zhì)量預(yù)防 125.2經(jīng)過(guò)控制模板施工工藝質(zhì)量預(yù)防 125.3經(jīng)過(guò)控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防 13六、注意事項(xiàng) 14七、修補(bǔ)質(zhì)量檢定 15八、安全確保方法 16九、制度確保方法 16混凝土修補(bǔ)方案一、編制依據(jù)1、《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》，JTGD60-；2、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》，JTG/TF50-；3、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》，JTGF80/1-；4、公路施工手冊(cè)-橋涵(上下冊(cè))；5、《相關(guān)混凝土表面修補(bǔ)和裂紋處理相關(guān)要求》，龍青總監(jiān)技〔〕34號(hào)。6、我單位擁有科技結(jié)果、工法結(jié)果、技術(shù)水平和同類(lèi)工程施工積累施工經(jīng)驗(yàn)。二、編制范圍本方案表編制范圍適適用于龍青高速土建八標(biāo)段橋涵結(jié)構(gòu)等混凝土表觀缺點(diǎn)處理。混凝土表觀缺點(diǎn)包含孔洞、蜂窩麻面、漏漿、砂斑、污染、錯(cuò)臺(tái)、硬傷掉角、表面不平整、露筋等質(zhì)量缺點(diǎn)。三、概述第八協(xié)議段起止里程樁號(hào)為K124+345～K129+750，全長(zhǎng)5.405km。關(guān)鍵工程數(shù)量以下：挖方6.7萬(wàn)m3、填方161.3萬(wàn)m3、特殊路基2.7km、防護(hù)排水工程37.6km、中橋3座206.4延米、通道16座396延米、涵洞60道323延米、互通立交橋7座2467.4延米、分離立交1座54延米、預(yù)制空心板602片、支架現(xiàn)澆箱梁28聯(lián)、樁基534根、墩臺(tái)406座、砼量累計(jì)10.8萬(wàn)m3、基層34.1萬(wàn)m2、面層37.1萬(wàn)m2。通立交（1座）—華山南樞紐互通立交長(zhǎng)1835m，跨威海-青島高速公路根本橋（1座）—長(zhǎng)738.06m，下部結(jié)構(gòu)為樁基礎(chǔ)、肋板式橋臺(tái)、圓柱式墩，上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆箱梁，共9聯(lián)。匝道橋（6座）—A～F匝道橋，下部結(jié)構(gòu)為樁基礎(chǔ)、肋板式橋臺(tái)、圓柱式墩，上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆箱梁，共19聯(lián)。②分離立交（1座）俞家屯分離立交—長(zhǎng)54m，下部結(jié)構(gòu)為擴(kuò)大基礎(chǔ)、肋板式橋臺(tái)、圓柱式墩，上部結(jié)構(gòu)為3×16m簡(jiǎn)支轉(zhuǎn)連續(xù)空心板，跨12m寬三級(jí)縣鄉(xiāng)道和5m寬2m深水渠。③中橋（3座）黃家鋪中橋—長(zhǎng)86m，下部結(jié)構(gòu)為樁基礎(chǔ)、肋板式橋臺(tái)、圓柱式墩，上部結(jié)構(gòu)為5×16m簡(jiǎn)支轉(zhuǎn)連續(xù)空心板。梁家屯中橋—長(zhǎng)66.4m，下部結(jié)構(gòu)為樁基礎(chǔ)、肋板式橋臺(tái)、圓柱式墩，上部結(jié)構(gòu)為3×20m簡(jiǎn)支轉(zhuǎn)連續(xù)空心板。K129+515中橋—長(zhǎng)54m，下部結(jié)構(gòu)為樁基礎(chǔ)、肋板式橋臺(tái)、圓柱式墩，，上部結(jié)構(gòu)為3×16m簡(jiǎn)支轉(zhuǎn)連續(xù)空心板，跨河流無(wú)水。④通道（16座）互通內(nèi)通道（9座）—下部結(jié)構(gòu)為擴(kuò)大基礎(chǔ)、重力式臺(tái)身，上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支空心板通道5座、現(xiàn)澆鋼筋砼空心板通道4座?；ネㄍ馔ǖ溃?座）—下部結(jié)構(gòu)為擴(kuò)大基礎(chǔ)、重力式臺(tái)身，上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支空心板。⑤涵洞（60道）互通內(nèi)涵洞（31道）—蓋板涵2道、箱涵5道、圓管涵24道（邊溝涵及線外涵）?；ネㄍ夂矗?9道）—蓋板涵4道、圓管涵25道（邊溝涵及線外涵）。四、混凝土缺點(diǎn)產(chǎn)生原因、預(yù)防及修補(bǔ)方法4.1麻面麻面是混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或有小凹坑、麻點(diǎn)、氣泡等，形成粗糙面，但混凝土表面無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。1、其關(guān)鍵原因是：（1）因?yàn)榕艢饫щy且截面上鋼筋密集,振搗棒受限,振搗困難,混凝土振搗不足,氣泡未完全排出,部分氣泡殘留在混凝土和模板之間;（2）新拌混凝土澆注入模后,停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng),振搗時(shí)已經(jīng)有部分凝固;（3）模板拼縫漏漿,靠近拼縫構(gòu)件表面水泥漿少;（4）模板表面未清理潔凈,附有水泥漿渣等雜物。模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；（5）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；（6）模板隔離刑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面和模板粘結(jié)造成麻面。2、預(yù)防方法（1）加強(qiáng)對(duì)混凝土振搗，鋼筋較密地方采取Φ30型振搗棒，并安排專(zhuān)員振搗，避免漏振，且振搗遵照緊插慢拔標(biāo)準(zhǔn),振動(dòng)棒插入到拔出時(shí)間控制在20s為佳,插入下層5～10cm，振搗至混凝土表面平坦泛漿，不冒氣泡、不顯著下沉為止。（2）加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工組織協(xié)調(diào)，同時(shí)做好備用設(shè)備，如混凝土供給不連續(xù)，立即增加設(shè)備，確?；炷凉┙o連續(xù)。（3）混凝土澆筑前嚴(yán)格對(duì)模板進(jìn)行檢驗(yàn)，要求模板表面平順、清潔潔凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻。并檢驗(yàn)?zāi)０迤纯p，對(duì)可能漏漿縫設(shè)法封堵。同時(shí)對(duì)模板表面灑水濕潤(rùn)均勻，但不得積水。3、修補(bǔ)方法先將麻面處鑿除到密實(shí)處，用清水清理潔凈，再用噴壺向混凝土表面噴水直至吸水飽和，將配置好水泥干灰均勻涂抹在表面，此過(guò)程應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，直至有缺點(diǎn)地方全部被水泥灰覆蓋。待24h凝固后用鏝刀將凸出于襯砌面水泥灰清除，然后根據(jù)涂抹水泥灰方法進(jìn)行細(xì)部修復(fù)，確保混凝土表面平順、密實(shí)。用水泥灰修復(fù)具體操作過(guò)程以下：①首先是調(diào)配水泥灰。通常情況下，黑、白水泥配比采取5:2百分比，可摻入石粉或雙飛粉。用噴壺對(duì)調(diào)制好配比水泥灰進(jìn)行層層灑水，確保握在手里成團(tuán)，放手后能松散開(kāi)。②用水把需要修補(bǔ)部分充足濕潤(rùn)，待兩個(gè)小時(shí)后即可修復(fù)。戴好橡膠手套，將水泥灰握于掌心，對(duì)著麻面進(jìn)行涂抹填充。填充時(shí)要確保一定力度，先是順時(shí)針?lè)较?，后轉(zhuǎn)換為逆時(shí)針?lè)较驅(qū)ν惶幝槊孢M(jìn)行揉搓，反復(fù)進(jìn)行，直至麻面內(nèi)填充密實(shí)。密實(shí)概念是用手指對(duì)著缺點(diǎn)處按壓時(shí)，不出現(xiàn)深度凹陷。③處理完一處面積后，用手背(不能用手指)對(duì)修復(fù)過(guò)混凝土表面進(jìn)行拂掃，撫平應(yīng)按從上而下方向進(jìn)行，其目標(biāo)一是清除粘在混凝土表面多出水泥灰，二是能夠消除因涂抹形成不均勻痕跡，使顏色和線條一致。④另外，對(duì)于局部凸出混凝土面濕潤(rùn)水泥灰應(yīng)該用鏝刀鏟平。4.2蜂窩蜂窩就是混凝土結(jié)構(gòu)局部疏松，骨料集中而無(wú)砂漿，骨料間形成蜂窩狀孔穴。1、其關(guān)鍵原因是：（1）混凝土拌和不均，骨料和砂漿分離；（2）混凝土配合比不妥或砂、石子、水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；（3）卸料高度偏大，料堆周?chē)橇霞卸偕皾{，未作好平倉(cāng)；（4）模板破損或模板縫隙未堵嚴(yán)，造成漏漿；（5）混凝土未分層下料，振搗不充足，或漏振，或振搗時(shí)間不夠，未達(dá)成返漿程度。2、預(yù)防方法（1）每次在混凝土拌合前對(duì)各項(xiàng)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行檢驗(yàn)，如有偏差應(yīng)立即進(jìn)行檢驗(yàn)校定。拌合過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)混凝土拌合質(zhì)量控制，每車(chē)料拌合時(shí)隨機(jī)選擇混合料放出檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)均滿足要求，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行澆注施工。（2）混凝土過(guò)程中，如混凝土下落高差較大，必需增加串筒及防沖擊裝置，避免混凝土下落過(guò)程中發(fā)生離析。（3）澆注前必需檢驗(yàn)和嵌填模板拼縫，并灑水濕潤(rùn)，澆注過(guò)程中有專(zhuān)員檢驗(yàn)?zāi)０遒|(zhì)量情況，并嚴(yán)格控制每次振搗時(shí)間；（4）塌落度過(guò)小時(shí)，應(yīng)拉回拌和站重新拌制，振搗工具性能必需和混凝土工作度相適應(yīng)，一名振搗工跟著澆注混凝土粗振，另一名振搗工隨即細(xì)振，按要求振搗間距精心振搗，尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位振搗；（5）預(yù)防過(guò)振，注意混凝土振實(shí)五點(diǎn)表現(xiàn)；（6）混凝土拌制時(shí)間應(yīng)充足，澆注混凝土不應(yīng)太厚，預(yù)防振搗不到。3、修補(bǔ)方法（1）對(duì)于小蜂窩：用鏝刀將調(diào)好砂漿壓入蜂窩面，同時(shí)刮掉多出砂漿；注意養(yǎng)護(hù)，待修補(bǔ)砂漿達(dá)成一定強(qiáng)度后，使用角磨機(jī)打磨一遍；對(duì)于要求較高地方可用砂紙進(jìn)行打磨。（2）對(duì)于大一點(diǎn)蜂窩：先鑿去蜂窩處微弱松散混凝土和突出顆粒，用鋼絲刷洗刷潔凈后支模，再用高一強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土(粒徑l0～20mm)仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。對(duì)較深蜂窩，影響承載力而又難于清除時(shí)，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆注混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩石子包裹起來(lái)，填滿縫隙結(jié)成整體，必需時(shí)可進(jìn)行水泥灌漿處理。4.3孔洞鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大孔洞，或蜂窩較大，空洞較大時(shí)，必需進(jìn)行返工處理，孔洞較小時(shí)，立即進(jìn)行處理。1、其關(guān)鍵原因是：（1）內(nèi)外模板間距狹窄，振搗困難。骨料粒徑過(guò)大，腹板鋼筋過(guò)密，造成混凝土下料被鋼筋卡住，下部形成孔洞；（2）混凝土流動(dòng)性差，出現(xiàn)離析，粗骨料同時(shí)集中到一起，造成混凝土澆注不暢；（3）未按澆注次序振搗，造成漏振點(diǎn)或澆注混凝土過(guò)厚，使下部混凝土振搗作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)；（4）水泥結(jié)塊，骨料中含有泥塊等雜物。（5）振搗不充足或未振搗而使混凝土架空，尤其是在倉(cāng)面邊角和拉模筋、架立筋較多部位輕易發(fā)生。2、預(yù)防方法：（1）采取流動(dòng)性良好混凝土，在鋼筋密集處采取細(xì)石混凝土澆注，振搗時(shí)設(shè)專(zhuān)員在模板外敲打幫助振搗并檢驗(yàn)混凝土振實(shí)情況。對(duì)構(gòu)件角點(diǎn)和結(jié)合部關(guān)鍵檢驗(yàn)，尤其注意振搗，采取細(xì)徑振搗棒加強(qiáng)振搗，確保混凝土不出現(xiàn)孔隙。（2）混凝土配比中摻加高效減水劑，確?；炷亮鲃?dòng)性滿足要求，在混凝土運(yùn)輸、澆注各個(gè)步驟采取方法確?；炷敛浑x析。（3）混凝土澆筑嚴(yán)格按圖紙、規(guī)范及技術(shù)交底要求次序進(jìn)行施工，避免因澆筑次序問(wèn)題造成混凝土骨料分離。（4）振搗應(yīng)密實(shí)，不許可出現(xiàn)漏振點(diǎn),避免混凝土一次卸料過(guò)多。（5）嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在拌制好混凝土當(dāng)中。3、修補(bǔ)方法：孔洞修補(bǔ)措施：(1）先將孔洞鑿去松散部分，使其形成規(guī)則形狀；（2）用鋼絲刷將破損處塵土、碎屑清除；（3）用壓縮空氣吹潔凈修補(bǔ)面；（4）用水沖洗修補(bǔ)面，使修補(bǔ)面周?chē)炷脸渥銤駶?rùn)；（5）填上所選擇修補(bǔ)材料，振搗、壓實(shí)、抹平。推薦可選擇材料有：

HGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料、

HGM100無(wú)收縮環(huán)氧灌漿料等；（6）按所用材料要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.4露筋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)主筋或箍筋等裸露在表面，沒(méi)有被混凝土包裹。1、其關(guān)鍵原因是：(1)澆注混凝土?xí)r，鋼筋墊塊位移,或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露；(2)混凝土配合比不妥，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重露漿；(3)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋；(4)木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱，掉角，造成露筋；(5)骨料粒徑偏大，振搗不充足，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋和模板間無(wú)混凝土。2、預(yù)防方法（1）加強(qiáng)對(duì)原材料檢驗(yàn)控制，確保全部進(jìn)場(chǎng)材料必需合格，并在拌合前對(duì)全部原材料進(jìn)行復(fù)檢，確保原材料滿足要求。（2）避免表面露筋有效方法是使用含有高度責(zé)任感操作工人，提升操作人員質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)監(jiān)控力度，確保鋼筋布位正確、綁扎牢靠，保護(hù)層墊塊安置穩(wěn)固。（3）加強(qiáng)對(duì)混凝土檢驗(yàn)，混凝土運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，對(duì)坍落度進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可許可澆筑。（4）在混凝土振搗中操作細(xì)致，嚴(yán)禁振搗鋼筋，并避免振搗棒和鋼筋發(fā)生碰撞，造成鋼筋移位。（5）混凝土澆筑前嚴(yán)格對(duì)模板進(jìn)行檢驗(yàn)，要求模板表面平順、清潔潔凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻。并檢驗(yàn)?zāi)０迤纯p，對(duì)可能漏漿縫設(shè)法封堵。同時(shí)對(duì)模板表面灑水濕潤(rùn)均勻，但不得積水。3、修補(bǔ)方法假如出現(xiàn)表面露筋，首先應(yīng)分析露筋原因和嚴(yán)重程度，再考慮修補(bǔ)所需要達(dá)成目標(biāo)，修補(bǔ)后不得影響混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和正常使用。露筋修補(bǔ)通常全部是先用鋸切槽，劃定需要處理范圍，形成整齊而規(guī)則邊緣，再用沖擊工具對(duì)處理范圍內(nèi)疏松混凝土進(jìn)行清除。(1)對(duì)表面露筋，刷洗潔凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。(2)如露筋較深,應(yīng)將微弱混凝土和突出顆粒鑿去,洗刷潔凈后,用比原來(lái)高一強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土填塞壓實(shí),或采取噴射混凝土工藝或壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。4.5錯(cuò)臺(tái)1、原因分析：模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝接口變形嚴(yán)重或支模時(shí)模板垂直度控制不好,相鄰兩塊模板本身嵌縫。2、預(yù)防方法:①定時(shí)修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整滿足規(guī)范要求；②設(shè)專(zhuān)員緊固模板，手勁一致保持對(duì)拉螺桿松緊一致；③支模時(shí)應(yīng)叮囑操作工人檢驗(yàn)拉桿工作情況，杜絕使用壞絲拉桿螺母和已變形拉桿。混凝土側(cè)壓力比較大時(shí)，應(yīng)上雙螺母,激振強(qiáng)烈時(shí)螺母底下加墊減振彈簧片，預(yù)防拉桿崩絲，出現(xiàn)漲模。3、修補(bǔ)方案：外表混凝土接縫錯(cuò)面＞5mm進(jìn)行處理，采取打磨平整或視情況以細(xì)水泥砂漿、細(xì)石混凝土、干硬性細(xì)石混凝土填補(bǔ)凹處，使其達(dá)成表面平整度要求。4.6表面破損在承臺(tái)、墩身、墊石或梁體直（圓）角處,混凝土局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺點(diǎn)等。修補(bǔ)方法是缺棱掉角較小時(shí),用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充足濕潤(rùn)后,用1:2水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。對(duì)較大缺角,將不實(shí)混凝土鑿除,用水沖刷潔凈濕透,然后支模用高一等級(jí)細(xì)石混凝土補(bǔ)好,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。待填補(bǔ)料凝固后用手砂輪機(jī)適度打磨，以確保梁體砼表面平整和色澤相近。4.7混凝土表面顏色不均勻施工中想要混凝土表面顏色完全一致幾乎是不可能，很多原因全部會(huì)引發(fā)混凝土表面顏色發(fā)生改變，比如原材料種類(lèi)、施工配合比、混凝土養(yǎng)護(hù)條件、混凝土振搗情況、脫模劑使用情況、模板表面結(jié)構(gòu)、模板吸附性能、拆模時(shí)人為造成顏色改變等等。處理方法：所澆筑混泥土拆模后表面顏色不均勻，能夠經(jīng)過(guò)人工抹面使其顏色變得均勻。4.8表觀微裂紋修補(bǔ)混凝土結(jié)構(gòu)表面裂縫成因很多，關(guān)鍵有四種，第一個(gè)是剛剛澆筑完成混凝土結(jié)構(gòu)表面水分蒸發(fā)變干未立即灑水養(yǎng)護(hù)而引發(fā)；第二種是因?yàn)榛炷两Y(jié)構(gòu)硬化時(shí)水化熱使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引發(fā)。混凝土在硬化過(guò)程中，會(huì)釋放大量水化熱，使混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度不停上升，在大致積混凝土結(jié)構(gòu)中，水化熱使溫度上升愈加顯著，在混凝土表面和內(nèi)部之間形成很高溫度差，表層混凝土收縮時(shí)受到阻礙，混凝土結(jié)構(gòu)將受拉，一旦超出混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)變能力，將產(chǎn)生裂縫。這類(lèi)裂縫通常不連續(xù)，且極少發(fā)展到邊緣，通常呈對(duì)角斜線狀，長(zhǎng)度不超出20cm，但較嚴(yán)重時(shí)，裂縫之間也會(huì)相互貫通。第三種是較深層混凝土結(jié)構(gòu)，在上層混凝土澆筑過(guò)程中，會(huì)在自重作用下不停沉降。當(dāng)混凝土開(kāi)始初凝但未終凝前，假如碰到鋼筋或模板連接螺栓等東西時(shí)，這種沉降受到阻撓會(huì)立即產(chǎn)生裂縫。尤其是當(dāng)模板表面不平整，或脫模劑涂刷不均勻時(shí)，模板摩擦力阻止這種沉降，會(huì)在結(jié)構(gòu)垂直表面產(chǎn)生裂縫。第四種是堿骨料反應(yīng)也會(huì)使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生開(kāi)裂。因?yàn)楣杷猁}水泥中含有堿性金屬成份（鈉和鉀），所以，混凝土內(nèi)孔隙液體中氫氧根離子含量較高，這種高堿溶液能和一些骨料中活性二氧化硅發(fā)生反應(yīng)，生成堿硅膠，堿硅膠吸水水分膨脹后產(chǎn)生膨脹力使混凝土結(jié)構(gòu)開(kāi)裂。具體可歸納為兩種：一個(gè)是干縮裂縫為表面性，寬度多在0.05～0.2mm之間。其走向沒(méi)有規(guī)律性。這類(lèi)裂縫通常在混凝土經(jīng)一段時(shí)間露天養(yǎng)護(hù)后，在表面或側(cè)面出現(xiàn)，并隨溫度和溫度改變而逐步發(fā)展。產(chǎn)生原因關(guān)鍵是混凝土成型后養(yǎng)護(hù)不妥，表面水分散失過(guò)快，造成混凝土內(nèi)外不均勻收縮，引發(fā)混凝土表面開(kāi)裂。除此之外，梁體在露天存放，混凝土內(nèi)外材質(zhì)不均勻和采取含量大粉細(xì)砂配制混凝土，全部輕易出現(xiàn)干縮裂縫。另一個(gè)是溫度裂縫，其多發(fā)生在施工期間，裂縫寬度受溫度影響較大，冬季較寬、夏季較窄。裂縫走向無(wú)規(guī)律性，深進(jìn)和貫穿溫度裂縫對(duì)混凝土有很大破壞，這類(lèi)裂縫寬度通常在0.5mm以下。溫度裂縫是因?yàn)榛炷羶?nèi)部和表面溫度相差較大而引發(fā)。深進(jìn)和貫穿溫度裂縫多因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)降溫過(guò)快，內(nèi)外溫差過(guò)大，受到外界約束而出現(xiàn)裂縫。另外，采取蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土降溫控制不嚴(yán)，降溫過(guò)快，使混凝土表面猛烈降溫，而受到肋部或胎模約束，造成表面或肋部出現(xiàn)裂縫。修補(bǔ)方法是對(duì)于淺層裂縫修補(bǔ)，可用水清洗，干燥后用環(huán)氧樹(shù)脂漿液灌縫或表面涂刷封閉；裂縫開(kāi)張較大時(shí)，沿縱裂縫鑿八字凹槽，洗凈后用環(huán)氧樹(shù)脂膠泥嵌補(bǔ)，應(yīng)據(jù)裂縫寬度采取水泥壓力灌漿或化學(xué)注漿(環(huán)氧樹(shù)脂漿液、甲凝、丙凝等)方法，進(jìn)行裂縫修補(bǔ)或表面封閉和注漿同時(shí)使用。當(dāng)裂縫寬度在0.1mm以上時(shí)，可用環(huán)氧樹(shù)脂灌漿修補(bǔ)方案以下：（1）材料配比:環(huán)氧灌漿材料是以環(huán)氧樹(shù)脂為關(guān)鍵成份，加入增塑劑、稀釋劑和固化劑等組成一個(gè)高分子材料。配比可參考表4.8-1。表4.8-1：環(huán)氧樹(shù)脂補(bǔ)強(qiáng)材料配比參考表材料名稱(chēng)規(guī)格重量比備注環(huán)氧樹(shù)脂E-44100主劑鄰苯二甲酸二丁脂工業(yè)10增塑劑二甲苯工業(yè)30~60稀釋劑，用量看縫寬大小乙二胺試劑8~10固化劑，用量以操作時(shí)間、環(huán)境溫度而定（2）設(shè)備包含空氣壓縮機(jī)或自行車(chē)打氣筒、壓漿罐、灌漿嘴子（鋼嘴）、鋼轉(zhuǎn)芯截門(mén)。（3）操作工序環(huán)氧灌漿配制環(huán)氧灌漿配制混凝土表面處理布嘴封閉試漏封孔=1\*GB3①表面處理用鋼絲刷將混凝土表面灰塵、浮渣及散層仔細(xì)清除，嚴(yán)重者用丙酮擦洗，使裂縫處保持潔凈。=2\*GB3②布嘴a.嘴子選擇裂縫較寬處進(jìn)行粘合；b.嘴子之間距離，視裂縫大小、結(jié)構(gòu)形式而定，通常為30~60cmc.裂縫縱橫交錯(cuò)時(shí)，交叉處必需加設(shè)嘴子；d.裂縫端部均須設(shè)嘴子；e.貫通縫也必需在兩面設(shè)嘴子，且交錯(cuò)進(jìn)行。=3\*GB3③封閉用紅鉛筆畫(huà)出嘴子位置用膩?zhàn)臃忾]裂縫貼在紅筆劃位置統(tǒng)計(jì)裂縫寬度將環(huán)氧膩?zhàn)庸卧阡撟斓妆P(pán)上用二甲苯擦凈鋼嘴底盤(pán)用紅鉛筆畫(huà)出嘴子位置用膩?zhàn)臃忾]裂縫貼在紅筆劃位置統(tǒng)計(jì)裂縫寬度將環(huán)氧膩?zhàn)庸卧阡撟斓妆P(pán)上用二甲苯擦凈鋼嘴底盤(pán)表4.8-2：布嘴和封閉用環(huán)氧膩?zhàn)优浞讲牧厦Q(chēng)規(guī)格重量比（g）環(huán)氧樹(shù)脂鄰苯二甲酸二丁脂乙二胺滑石粉或水泥E-44工業(yè)試劑100308～10300～350=4\*GB3④試漏環(huán)氧膩?zhàn)痈晒毯螅?0℃氣溫時(shí)約36h），進(jìn)行試漏預(yù)防跑漿。封閉膩?zhàn)由纤⒁粚臃试硭每諌簷C(jī)向鋼嘴內(nèi)打氣查漏氣處并劃出標(biāo)志二次修補(bǔ)（4）配制：將環(huán)氧樹(shù)脂、鄰苯二甲酸二丁脂、二甲苯按百分比稱(chēng)量，放置在一容器內(nèi)，于20~40℃條件下混合均勻后加入乙二胺，再攪拌均勻即可使用，配制量在1h（5）灌漿和封閉混凝土裂縫灌漿后，通常經(jīng)7d齡期方可使用。4.9橋面及箱梁底板平整度不合格處打磨1、準(zhǔn)備工作清理橋面及底板灰渣雜物；用砂漿將四面作擋水堰，高約20mm，以防打磨出漿體污染梁體(自拌砂漿)；將橋面及底板泄水管接上塑料套管，使?jié){體順套管流出。2、測(cè)量檢驗(yàn)用1m靠尺檢驗(yàn)箱梁頂板和底板頂面表面平整度。頂板或底板表面平整度許可誤差為5mm或10mm，對(duì)于超差低于-5mm或-10mm部位，需用聚合物砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。超差高于5mm或10mm部位，直接用水磨石機(jī)進(jìn)行打磨，直至梁高及平整度合格為止。梁面低洼處修補(bǔ)應(yīng)用聚合物砂漿補(bǔ)平，工序?yàn)榛骅徝?，清掃并用水沖洗潔凈，采取干粉砂漿和PM-R-60乳化劑作為拌適用聚合物膠按一定百分比拌制，依據(jù)梁面測(cè)設(shè)限定標(biāo)高涂抹于低洼處，覆蓋并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。若溫度高于15℃，厚度大于3㎝局部坑洼處，干粉砂漿可用自備砂漿替換，砂子采取φ4.10其它修補(bǔ)方案1、漏漿、砂斑修補(bǔ)方案：采取細(xì)水泥砂漿（增加適量膨脹劑和粘接劑）嵌填抹平。2、污染采取無(wú)害清潔劑清洗。3、硬傷掉角修補(bǔ)方案：長(zhǎng)度≥50mm、厚度≥30mm均需用夾板，采取細(xì)石混凝土修補(bǔ)。4、表面不平整整修方案：箱梁混凝土模板成型面突變不平整超出3mm，漸變不平整超出5mm需整修；不用模板成型面突變不平整不許可，漸變不平整不得超出5mm，不然必需進(jìn)行整修。整修方案視斷面尺寸采取金鋼砂及水打磨或以細(xì)水泥砂漿、細(xì)石混凝土、干硬性細(xì)石混凝土填補(bǔ)凹處（凹處混凝土表面需鑿毛）。五、混凝土缺點(diǎn)工藝預(yù)防方法5.1經(jīng)過(guò)控制鋼筋施工工藝質(zhì)量預(yù)防鋼筋必需進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢，選擇有經(jīng)驗(yàn)施工人員進(jìn)行制作加工，控制浪費(fèi)現(xiàn)象，鋼筋表面必需除銹、清潔，鋼筋下料正確，安裝正確，保護(hù)層厚度適宜，固定牢靠，澆筑時(shí)安排護(hù)筋人員隨時(shí)檢驗(yàn)。確保墊塊數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋。5.2經(jīng)過(guò)控制模板施工工藝質(zhì)量預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)施工能否達(dá)成整體美觀要求，首先取決于模板，模板制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土平整度、光潔度、色差度全部和模板直接相關(guān)。若模板不平順，板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動(dòng)，模板跑模、變形等，全部將引發(fā)混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。對(duì)使用模板進(jìn)行精密加工，可進(jìn)行粗磨、中磨、細(xì)磨、精磨、微磨、拋光等六道工序鏡面加工，同時(shí)確保模板含有足夠強(qiáng)度、剛度。模板在安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑。模板支撐應(yīng)牢靠，接縫嚴(yán)密、尺寸正確。對(duì)模板從設(shè)計(jì)到安裝，必需嚴(yán)密策劃、細(xì)化實(shí)施。模板接縫處，必需光潔平整，嚴(yán)密不漏漿，以確保混凝土表面平整度和混凝土密實(shí)性。做到這些，能夠大量降低混凝土蜂窩、麻面等缺點(diǎn)?；炷翝仓^(guò)程中，應(yīng)設(shè)專(zhuān)員負(fù)責(zé)常常檢驗(yàn)?zāi)０逯吻闆r及位置。對(duì)承重模板支架，應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)、維護(hù)，模板如有變形走樣，應(yīng)立即采取方法。5.3經(jīng)過(guò)控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防混凝土攪拌運(yùn)輸和澆筑原材料必需合格，隨時(shí)測(cè)定材料含水量，按配合比稱(chēng)料正確，正確控制水灰比、坍落度、攪拌時(shí)間?；炷吝\(yùn)輸和澆筑間歇時(shí)間應(yīng)適宜，必需在初凝時(shí)間以內(nèi)確保連續(xù)施工、分層澆筑?；炷磷杂蓛A落高度小于2m，正確掌握振搗間距、時(shí)間，預(yù)防離析現(xiàn)象。由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生非結(jié)構(gòu)性表面裂縫在拆模24d內(nèi)必需修復(fù)完成。1、混凝土配合比（1）水泥用量。延長(zhǎng)混凝土模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期或加大水泥用量，有利于混凝土表面自然光潔度。若混凝土澆筑完成二十四小時(shí)左右或3天后，或當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)成2.5MPa短時(shí)內(nèi)就要拆除側(cè)模，可考慮采取比通常情況略為加大或維持一定水泥用量，對(duì)無(wú)外加劑混凝土也可略微降低水灰比來(lái)考慮，但在任何情況下全部不宜以增大用水量（加大坍落度）來(lái)增大水泥用量。（2）含砂率。砂石骨料含砂百分率除和級(jí)配、孔隙率相關(guān)外，還和砂粗細(xì)程度相關(guān)。最好含砂率是指在砂石骨料級(jí)配要求條件下，選擇能同時(shí)滿足混凝土質(zhì)量和工作和易性要求砂最好含量。（3）坍落度。對(duì)有外觀質(zhì)量要求混凝土，坍落度較通常略降低1～2厘米，使混凝土拌和物粘稠一點(diǎn)，振搗效果好部分，有利于混凝土外觀質(zhì)量。2、混凝土攪拌混凝土攪拌必需達(dá)成3個(gè)基礎(chǔ)要求：計(jì)量正確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。不然混凝土拌和物中肯定出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻現(xiàn)象，給混凝土帶來(lái)先天性不足，會(huì)在混凝土表面留下“胎記”色差，或出現(xiàn)混凝土振搗輕易離析、泌水等不良現(xiàn)象。3、混凝土澆筑和振搗（1）分段分層，限時(shí)接茬。混凝土澆筑，不管是按從一端開(kāi)始向另一端，或從中部開(kāi)始向兩端對(duì)稱(chēng)，呈斜面層次全斷面而推進(jìn)，還是按從下向上一層層呈水平層次，全部必需分段、分層地進(jìn)行澆筑作業(yè)。（2）澆前振后，切莫早振?；炷琳駥?shí)過(guò)程，是混凝土拌和物在所澆部位上進(jìn)行：一是液化，二是振動(dòng)，三是搗實(shí)。為使混凝土澆筑均勻密實(shí)，采取前面澆后面振搗步驟配合，切忌早振。早振有兩種情況：一是本層混凝土厚度未鋪?zhàn)?，或本層澆筑不到位（橫向未到邊，縱向不連貫）；二是對(duì)本層混凝土澆筑段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆銜接，就過(guò)早振搗。（3）快插慢提，控制振速。振搗棒棒頭直徑和振動(dòng)頻率一定，施加于混凝土拌和物振實(shí)力度，由插棒位置振搗時(shí)間和上提速度來(lái)確定?？吹靡?jiàn)混凝土，是否振搗密實(shí)，經(jīng)過(guò)現(xiàn)象觀察來(lái)確定，混凝土振搗密實(shí)特征表現(xiàn)為：混凝土已無(wú)顯著沉落、表面展現(xiàn)平坦，混凝土已不再冒氣泡轉(zhuǎn)而開(kāi)始泛漿；對(duì)能見(jiàn)度低或陰角部分，以快插慢提速度為準(zhǔn)，通常塑性混凝土采取通常插入式振搗棒，即按本層混凝土厚度做振搗動(dòng)作。4、養(yǎng)護(hù)依據(jù)環(huán)境溫度選擇養(yǎng)護(hù)方法，正確控制養(yǎng)護(hù)時(shí)間、次數(shù)、養(yǎng)護(hù)用水，尤其是當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)。5、拆模和成品保護(hù)控制拆模時(shí)間，合理安排拆模次序，尤其注意保護(hù)混凝土邊、角部，嚴(yán)禁人為損壞。同時(shí)，在各工序施工中，要嚴(yán)格進(jìn)行交接檢驗(yàn)，關(guān)鍵是施工單位班組自檢、互查。在專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)基礎(chǔ)上，還應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員對(duì)關(guān)鍵工序或?qū)こ藤|(zhì)量有重大影響工序按規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)后，方可進(jìn)入下一道工序。六、注意事項(xiàng)1、二甲苯和乙二胺均屬于有毒、易燃液體，施工