質(zhì)量通病防治措施樣本

質(zhì)量通病防治辦法編制：燕偉東審核：陸純江蘇標龍集團華北分公司編制日期：1月5日目錄前言 5第一章：土方工程質(zhì)量通病及其防治 51、基坑開挖導致質(zhì)量通病及防治 51.1挖方邊坡塌方 51.2基坑槽底超挖 61.3基坑浸水 61.4流砂 71.5填方邊坡塌方 81.6填方浮現(xiàn)橡皮土 101.7填土密實度達不到規(guī)定 11第二章：地下防水工程質(zhì)量通病及防治辦法 121、構造自防水 121.1、防水砼蜂窩、麻面、孔洞滲漏水 121.2、防水砼施工縫滲漏水 121.3、防水砼裂縫滲漏水： 121.4、預埋件部位滲漏水： 131.5、管道穿墻或穿地部位滲漏水 131.6、水泥砂漿防水層局部陰濕與滲漏水 131.7、水泥砂漿防水層空鼓、裂縫、滲漏水： 141.8、水泥砂漿防水層預埋件部位漏水： 141.9、水泥砂漿防水層管道穿過部位滲漏水 141.10、水泥砂漿防水層門窗部位漏水 151.11、水泥砂漿防水層陰陽角漏水 151.12、水泥砂漿防水層表面起砂 152、辦法防水 152.1、卷材防水層空鼓 152.2、埋入式止水帶變形縫滲漏水 162.3、后埋式止水帶(片)變形縫滲漏水 162.4、粘貼式氯丁膠片變形縫滲漏水 162.5、卷材轉(zhuǎn)角部位后期滲漏 16第三章模板普通質(zhì)量通病及其防治 171、軸線位移 172、標高偏差 173、接縫不嚴 184、模板未清理干凈 185．模板支撐選配不當 19第四章鋼筋安裝普通質(zhì)量通病及其防治 191、柱子外伸鋼筋錯位 192．露筋 203．箍筋間距不一致 204．鋼筋漏掉 20第五章混凝土普通質(zhì)量通病及其防治 201．麻面 202．露筋 213．縫隙、夾層 224．凹凸、鼓脹 235.混凝土裂縫 245.1、混凝土裂縫分類及成因 245.2、混凝土裂縫防止辦法 325.3、混凝土構造裂縫解決技術 35第六章磚砌體工程普通質(zhì)量通病及其防治 371．砂漿強度不穩(wěn)定 372．磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結(jié)不良 373．墻體留槎形式不符合規(guī)定，接槎不嚴 384．大梁處墻體裂縫 395.主體構造同二次構造接茬裂縫 39第七章屋面工程 401.屋面找平層 401.1找坡不準、排水不暢 401.2找平層起砂、起皮 401.3找平層開裂 422.卷材防水屋面 442.1卷材起鼓 442.2轉(zhuǎn)角、立面和卷材接縫處粘結(jié)不牢 453.屋面保溫層 453.1表面鋪設不平 453.2保溫層起鼓、開裂 46第八章保溫隔熱工程 471.松散材料保溫層 471.1保溫層厚薄不勻 472.屋面隔熱 481.1架空隔熱層風道不暢通 48第九章地面工程 481.水泥地面 481.1地面起砂 481.2地面空鼓 501.3地面裂縫 521.4浴廁間地面滲漏滴水 552.板塊地面 562.1天然石材地面色澤紋理不協(xié)調(diào) 562.2地面空鼓 572.3接縫不平、縫子不勻 583.木地板 583.1地板縫不嚴 583.2表面不平整 60第十章門窗工程 611.鋁合金門窗安裝 611.1鋁合金窗滲漏水 612.塑料門窗安裝 622.1塑料門窗與墻體間填縫做法錯誤 622.2塑料窗滲漏水 62第十一章抹灰飾面工程 631.內(nèi)墻抹灰 631.1磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫 631.2抹灰面層起泡、開花、有抹紋 662.外墻水泥砂漿抹灰 662.1外墻面空鼓、裂縫 662.2外墻面接槎有明顯抹紋,色澤不勻 67第十二章飾面板(磚)工程 681.室外面磚(外墻磚)墻面 681.1墻面滲漏 681.2飾面不平整,縫格不均勻、不順直 701.3飾面色澤不勻 712.室內(nèi)瓷磚（內(nèi)墻磚）墻面 722.1飾面不平整,縫隙不順直 722.2空鼓脫落 73第十三章涂飾工程 741.水性涂料涂飾工程 741.1涂料流墜 741.2刷紋或接痕 761.3飾面不均勻 771.4涂層顏色不均勻 78第十四章建筑電氣安裝工程 791.室內(nèi)配線 791.1金屬管道安裝缺陷 791.2硬塑料管道和聚乙烯軟線管敷設缺陷 801.3箱、盒安裝缺陷 802.燈具電器安裝 812.1吊式日(熒)光燈群安裝缺陷 812.2開頭插座安裝缺陷 823.火災自動報警系統(tǒng)安裝 833.1吊頂內(nèi)敷設消防管路或線槽缺陷 834.電纜敷設 844.1電纜溝內(nèi)敷設缺陷 84第十五章暖衛(wèi)管道工程 841.室內(nèi)給水管道安裝 841.1塑料給水管漏水 842.室內(nèi)排水管道安裝 852.1地下埋設管道漏水 85第十六章室外工程 861.散水 861.1散水空鼓 862.室外臺階 862.1磚砌臺階水泥砂漿面層裂縫 86第十七章外墻保溫工程 871、施工質(zhì)量問題與防治糾正辦法 871.1聚合物砂漿 871.2保溫板安裝 881.3保溫漿料現(xiàn)場攪拌 881.4保溫漿料涂抹操作 891.5網(wǎng)格布埋填 891.6護面砂漿施工 902、做好外保溫工程應加強辦法 902.1強調(diào)三大理念 902.2做好工程管理人員培訓 912.3做好現(xiàn)場施工人員操作技能與素質(zhì)培訓 912.4加強與建設方及其她有關分包單位協(xié)調(diào)與配合 912.5加強保溫工程三檢制與保溫工程程序化驗收與備案制度 91第十八章結(jié)束語 91前言一種工程質(zhì)量好壞很大一某些取決于質(zhì)量通病防治。這些質(zhì)量通病不但影響工程質(zhì)量和構造安全，并且給工程觀感導致較大影響。優(yōu)質(zhì)工程更需注重觀感質(zhì)量，以盡量給檢查人員良好觀感印象。公司通過各優(yōu)質(zhì)工程施工實踐以及某些優(yōu)質(zhì)工程參觀學習，總結(jié)出針對常用質(zhì)量通病分析和消除一系列辦法，下面列出我司在華北地區(qū)承建工程中常用及重點抓某些重要分項工程質(zhì)量通病防治辦法，以供參照。第一章：土方工程質(zhì)量通病及其防治在土方工程施工中，由于各種因素影響，導致質(zhì)量缺陷、質(zhì)量事故，危害很大。當構造形成后，上述質(zhì)量通病很難處治，往往引起構造某些部位變形、下沉、開裂、傾斜，或者使建筑物軸線產(chǎn)生較大偏移，影響建筑上部構造安裝。甚至有時會導致，人員傷亡，設備損壞。因而，土方工程施工，必要認真按關于規(guī)范、規(guī)程及原則進行。質(zhì)量檢查人員，應將土方工程視做核心部位，嚴格管理，重在事前防止。1、基坑開挖導致質(zhì)量通病及防治1.1挖方邊坡塌方1.現(xiàn)象：在場地平整過程中或平整后，挖方邊坡土方局部或大面積發(fā)生塌方或滑塌現(xiàn)象。2.因素分析：（1）采用機械挖方，未遵循由上而下分層開挖順序，坡度過陡或?qū)⑵履_破壞，使邊坡失穩(wěn)，導致塌方或溜坡。（2）在有地表水、地下水作用地段開挖邊坡，未采用有效降排水辦法，地表滯水或地下水侵入坡體內(nèi)，使土粘聚力減少，坡腳被沖蝕掏空，邊坡在重力作用下失去穩(wěn)定而引起塌方。（3）軟土地段，在邊坡頂部大量堆土或堆建筑材料，或行駛施工機械設備、運送車輛。3.防止辦法：（1）在斜坡地段開挖邊坡時應遵循由上而下、分層開挖順序，合理放坡，避免坡度過陡，同步避免切割坡腳，以防導致邊坡失穩(wěn)而導致塌方。（2）在有地表滯水或地下水作用地段，應做好排、降水辦法，以攔截地表滯水和地下水，避免沖刷坡面和掏空坡腳，防止坡體失穩(wěn)。特別在軟土地段開挖邊坡，應減少地下水位，防止邊坡產(chǎn)生側(cè)移。（3）施工中避免在坡頂堆土和存儲建筑材料，并避免行駛施工機械設備和車輛振動，以減輕坡體承擔，防止塌方。4.治理辦法：對暫時性邊坡塌方，可將塌方清除，將坡頂線后移或?qū)⑵露雀木?；對永久性邊坡局部塌方，在將塌方松土清除后，用塊石填砌或由下而上分層回填2：8或3：7灰土嵌補，與土坡面接觸部位做成臺階式搭接，使之接合緊密。1.2基坑槽底超挖1．現(xiàn)象：基坑槽底某些或所有，開挖深度超過設計深度。2．危害：槽底超挖某些，擾動原狀土密實性，減少地基承載力，易使基本下沉、開裂、傾斜。3．因素分析：采用機械開挖時，施工現(xiàn)場未設專人盯測槽底標高，導致基坑槽底超挖，簡稱“基底超挖”。4．防止辦法：（1）機械開挖時，槽底控制標高應比設計標高提高15～30cm（華夏第三方檢查規(guī)定30cm），機械挖完后，再用人工清槽；（2）改進機械挖土鏟斗，減小斗齒擾動土厚度，相應減少槽底預留厚度。配合專人，隨挖隨按槽底設計標高，進行人工清槽。5．治理辦法：清除超挖范疇松土，按軟弱地基解決。1.3基坑浸水1．現(xiàn)象：基坑開挖中或開挖后，被地下水或地面水沉沒基坑槽底。2．危害：基坑槽底地基土被水浸泡，達飽和狀態(tài)，通過擾動，由固塑狀態(tài)變成液態(tài)，形成“基底擾動”質(zhì)量通病，影響進行正?；臼┕げ僮?。3．因素分析：基坑開挖時，防水、排水辦法沒有或考慮不周；或開挖前，不進行人工降水，以及人工降水失效，導致基坑浸水。4．防止辦法：（1）開挖基坑前，在基坑周邊場地上，設立排水系統(tǒng)，截留地面水，防止地面水流人基坑。（2）在地下水位較高地區(qū)，需在地下水位如下挖土，可采用明排水和三級深度挖土法挖基坑。即挖土深度和排水溝、集水井，始終保持三級深差，每級深差普通為0.2～0.5m。開挖時，先從標高最低處開始，并在最低處設立集水井。除明排水后，也可采用各種井點降水法，將地下水降至基坑最低標高如下0.5m再開挖。（3）如果基坑開挖后，不能及時進行下一道工序施工時，可在基坑設計標高之上，預留0.15～0.3m（華夏第三方檢查規(guī)定30cm）厚土不挖，待下一工序開始前，再人工開挖至槽底設計標高。5．治理辦法：已浸水基坑，要及時查找導致水浸因素，并針對因素，采用有效辦法消除隱患，將水排凈，水未排凈前不得有人進入槽底踩踏，待晾曬后再用地基解決辦法進行解決。非粘質(zhì)土，晾曬后地基土無擾動，可不進行解決。1.4流砂1．現(xiàn)象：開挖基坑時，遇粉、細砂層，由于排水辦法不當，粉粒、細砂粒隨抽水而發(fā)生“浮揚”狀態(tài)，頭天挖至設計標高，第二天坑底又在設計標高以上，導致坑底土層上涌?；又苓吿荨Ｔ摤F(xiàn)象稱為流砂或涌砂。2．危害：“流砂”現(xiàn)象使基坑開挖無法正常進行。嚴重時，會導致基坑周邊地面大面積坍陷，危及施工現(xiàn)場其她臨近構造物安全。3．因素分析：由于地質(zhì)資料不清，不知有粉、細砂夾層，采用集水坑排水法。在排水過程中，坑外水流，經(jīng)板樁底端從下向上流進集水井，水對上粒，施加一種向上滲入力，超過了坑底下地基上在水中浮密度時，土粒被向上水流“沖”起來，使坑底下挖后回涌?；又苓叄捎谄渖顚油亮Ａ髯?。產(chǎn)生空隙而沉陷。4．防止辦法：開挖基坑前，通過熟悉設計資料及實地踏勘訪問，盡量詳細摸清該處地質(zhì)、水文狀況，然后采用恰當排水方式，如井點排水，或變化為水下施工辦法。5．治理辦法：發(fā)生流砂現(xiàn)象后，立即停止集水井抽水，然后改排水辦法為井點法降水。所謂井點法，就是使水由基坑內(nèi)，向外流入事前埋入井點管濾管，然后用泵將水從濾管中抽走。由于濾管周邊在埋設時，設有反濾層，不會導致粉、細砂流動。消除坑底下地基土發(fā)生“流砂”也許性。1.5填方邊坡塌方1.現(xiàn)象：填方邊坡塌陷或滑塌，導致坡腳處土方堆積，坡頂上部土體裂縫。2.因素分析：（1）邊坡坡度過陡，坡體因自重或地表滯水作用使邊坡土體失穩(wěn)而導致塌陷或滑塌。（2）邊坡基底草皮、淤泥、松土未清理干凈，與原坡結(jié)合未挖成階梯形搭接，填方土料采用了淤泥質(zhì)土等不合規(guī)定土料。（3）邊坡填土未按規(guī)定分層回填壓（夯）實，密實度差，粘聚力低，自身穩(wěn)定性不夠。（4）坡頂、坡腳未做好排水辦法，由于水滲入，土粘聚力減少，或坡腳被沖刷掏空而導致塌方。3.防止辦法：（1）永久性填方邊坡坡度應依照填方高度、土種類和工程重要性按設計規(guī)定放坡，如設計無規(guī)定，填方邊坡坡度值可參見表3-1、表3-2和表3-3。當填土邊坡用不同土料進行回填時，應依照分層回填土料類別，將邊坡做成折線形式。永久性填方邊坡厚度表表3-1項次土種類填方高度（m）邊坡坡度1粘土類土、黃土、類黃土61:1.52粉質(zhì)粘土、泥潭巖土6~71:1.53中砂或粗砂101:1.54礫石或碎石士10~121:1.55易風化巖石121:1.5注：1.當填土高度超過本表限值時，其邊坡可做成折線形，填方下部邊坡坡度應為1：1.75~1：2。2.凡永久性填方，土種類未列入本表者，其邊坡坡度不得不不大于+45°/2，為土自然傾斜角。黃土或類黃土填筑重要填方邊坡坡度表3-2項次填方高度（m）自地面起高度（m）邊坡坡度16~90~31：1.753~91：1.529~120~31：2.03~61：1.756~121：1.5輕微風化石料填方邊坡坡度表3-3項次石料規(guī)格填方高度（m）邊坡坡度12.5㎝以內(nèi)石料6以內(nèi)1：1.336~121：1.52不不大于25㎝石料所堆筑填方，其邊坡選用最大石塊鋪成整潔行列12以內(nèi)1：1.5~0.753不不大于40㎝石料所緊密堆筑填方，其邊坡鋪成整潔行列5以內(nèi)1：0.55~101：0.55不不大于101：1（2）使用時間較長暫時填方邊坡坡度，當填方高度在10m以內(nèi)，可采用1：1.5；高度超過10m，可做成折線形，上部為1：1.5，下部采用1:1.75。（3）填方應選用符合規(guī)定土料，避免采用繁殖土和未經(jīng)破碎大塊土作邊坡填料。邊坡施工應按填土壓實原則進行水平分層回填、碾壓或夯實。當采用機械碾壓時，應注意保證邊沿部位壓實質(zhì)量；對不規(guī)定邊坡修整填方，邊坡宜寬填0.5m，對規(guī)定邊坡整平拍實填方，寬填可為0.2m。機械壓實不到部位，配以小型機具和人工夯實。填方場地起伏之處，應修筑1：2階梯形邊坡。分段填筑時，每層接縫處應作1：1.5斜坡形，以保證結(jié)合質(zhì)量。（4）在氣候、水文和地質(zhì)條件不良狀況下，對粘土、粉砂、細砂易風化巖石邊坡以及黃土類緩邊坡，應于施工完畢后，隨后進行防護。填方鋪砌表面應預先整平，充分夯壓密實，沉陷處填平搗實。邊坡防護法依照邊坡土種類和使用規(guī)定選用漿砌或干砌片（卵）石及鋪草皮、噴漿、抹面等辦法。其中以鋪草皮較為經(jīng)濟易行，不受邊坡高度限制，邊坡坡度亦可稍陡。（5）在邊坡上、下做好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定范疇內(nèi)積水。4.治理辦法：邊坡局部塌陷或滑坡，可將松土清理干凈，與原坡接觸部位作成階梯形，用好土或3：7灰土分層回填夯實修復，并做好坡頂、坡腳排水辦法。大面積塌方，應考慮將邊坡修成緩坡，作好排水和表面罩覆辦法。1.6填方浮現(xiàn)橡皮土1.現(xiàn)象：填土受夯打（碾壓）后，基土發(fā)生顫抖，受夯擊（碾壓）處下陷，四周鼓起，形成軟塑狀態(tài)，而體積并沒有壓縮，人踩上去有一種顫抖感覺。在人工填土地基內(nèi)，成片浮現(xiàn)這種橡皮土（又稱彈簧土），將使地基承載力減少，變形加大，地基長時間不能得到穩(wěn)定。2.因素分析：在含水量很大粘土或粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀地基土進行回填，或采用這種土作土料進行回填時，由于原狀土擾動，顆粒之間毛細孔遭到破壞，水分不易滲入和散發(fā)；當施工時氣溫又較高，對其進行夯擊或碾壓時，表面形成一層硬殼，更加制止了水分滲入和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)橡皮土。這種土埋藏越深，水分散發(fā)越慢，長時間內(nèi)不易消失。3.防止辦法；（1）夯（壓）實填土時，應恰當控制填土含水量，土最優(yōu)含水量可通過擊實實驗擬定。施工現(xiàn)場簡樸檢查，普通以手握成團，落地開花為宜。（2）避免在含水量過大粘土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀土上進行回填。（3）填方區(qū)如有地表水時，應設排水溝排走；有地下水應減少至基底0.5m如下。（4）暫停一段時間回填，使橡皮土含水量逐漸減少。4.治理辦法：（1）用干土、石灰粉、碎磚等吸水材料均勻摻入橡皮土中吸取土中水分，減少土含水量。（2）將橡皮土翻松、晾曬、風干至最優(yōu)含水量范疇，再夯（壓）實。（3）將橡皮土挖除。采用換土回填夯（壓）實，填以3：7灰土、級配砂石夯（壓）實。1.7填土密實度達不到規(guī)定1.現(xiàn)象：回填土通過碾壓或夯實后，達不到設計規(guī)定密實度，將使填土場地，地基在荷載下變形量增大，承載力和穩(wěn)定性減少，會導致不均勻下沉。2.因素分析：（1）填方土料不符合規(guī)定，采用了碎塊草皮、有機質(zhì)含量不不大于8%土及淤泥、淤泥質(zhì)土和雜質(zhì)土作填料。（2）土含水率過大或過小，因而達不到最優(yōu)含水率下密實度規(guī)定。（3）填土厚度過大或壓（夯）實遍數(shù)不夠，或機械碾壓行駛速度過快。（4）碾壓或夯實機具能量不夠，達不到影響深度規(guī)定，使密實度減少。3.防止辦法：（1）選取符合填土規(guī)定土料回填。（2）填土密實度應依照工程性質(zhì)來擬定，普通用土壓實系數(shù)換算為干密度來控制第二章：地下防水工程質(zhì)量通病及防治辦法1、構造自防水顧名思義就是依托混凝土自身密實度抵抗地下水侵蝕。但是由于施工因素，混凝土構件自身缺陷導致滲漏1.1、防水砼蜂窩、麻面、孔洞滲漏水1.現(xiàn)象:砼表面局部缺漿粗糙、有許多小凹坑,但無露筋；砼局部酥松,砂漿少,石子多,石子間形成蜂窩，從而導致砼內(nèi)有空腔或細微間隙。2.治理：依照蜂窩、麻面、孔洞及滲漏水、水壓大小等狀況,查明滲漏水部位,然后進行堵漏和修補解決。堵漏和修補解決可依次進行或同步穿插進行?？刹捎么倌覞{、氰凝灌漿等堵漏法。蜂窩、麻面不嚴重可采用水泥砂漿抹面法。蜂窩、孔洞面積不大但較深,可采用水泥砂漿捻實法。蜂窩、孔洞嚴重,可采用水泥壓漿和砼澆筑辦法。1.2、防水砼施工縫滲漏水1.現(xiàn)象：施工縫處砼松散,骨料集中,接槎明顯,沿縫隙處滲漏水。2.治理：(1)依照滲漏、水壓大小狀況,采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。(2)不滲漏施工縫,可沿縫剔成八字形凹槽,松散石子剔除,用水泥素漿打底,抹1:2.5水泥砂漿找平壓實。1.3、防水砼裂縫滲漏水：1.現(xiàn)象：砼表面有不規(guī)則收縮裂縫,且貫通于砼構造,有滲漏水現(xiàn)象。2.治理：(1)采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。(2)對不滲漏裂縫,可用灰漿或用水泥壓漿法解決。(3)對于構造所浮現(xiàn)環(huán)形裂縫,可采用埋入式橡膠止水帶、后埋式止水帶、粘貼式氯丁膠片以及涂刷式氯丁膠片等辦法。1.4、預埋件部位滲漏水：1.現(xiàn)象：沿預埋件周邊,或預埋件附近浮現(xiàn)滲漏水。2.治理：(1)先將周邊剔成環(huán)形裂縫,后用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏辦法解決。(2)嚴重需將預埋件拆除,制成預制塊,其表面抹好防水層,并剔鑿出凹槽供埋設預制塊用。埋設前在凹槽內(nèi)先嵌入快凝砂漿,再迅速埋入預制塊。待快凝砂漿具備一定強度后,周邊用膠漿堵塞,并用素漿嵌實,然后分層抹防水層補平。(3)如果埋件密集,可用水泥壓漿法灌入快凝水泥漿,待凝固后,漏水量明顯下降時,再參照(1)和(2)辦法解決。1.5、管道穿墻或穿地部位滲漏水1.現(xiàn)象：普通常溫管道周邊陰濕或有不同限度滲漏。熱力管道周邊防水層隆起或酥漿,在此滲漏水。2.治理：(1)熱水管道穿透內(nèi)墻部位浮現(xiàn)滲漏水時,可剔大穿管孔眼,采用預制半圓砼套管埋設法解決。即熱力管道帶填料可埋在半圓形砼套管內(nèi),兩個半圓砼套管包住熱力管道。半圓砼套管外表是粗糙,在半圓砼套管與原砼之間再用促凝膠漿或氰凝灌漿堵塞解決。(2)熱力管道穿透外墻部位浮現(xiàn)滲漏水時,需將地下水位減少至管道標高如下,用設立橡膠止水套辦法解決。1.6、水泥砂漿防水層局部陰濕與滲漏水1.現(xiàn)象：防水層上有一塊塊潮濕痕跡,在通風不良、水分蒸發(fā)緩慢狀況下,陰濕面積會徐徐擴展或形成滲漏,地下水從某一漏水點以不同滲水量自墻上流下或由地上冒出。2.治理：把滲漏部位擦干,及時均勻撒上一層干水泥粉,表面浮現(xiàn)濕點為漏水點,然后采用快凝砂漿或膠漿堵漏。1.7、水泥砂漿防水層空鼓、裂縫、滲漏水：1.現(xiàn)象：防水層與基層脫離,甚至隆起,表面浮現(xiàn)交叉裂。處在地下水位如下裂縫處,有不同限度滲漏。2.治理：(1)無滲漏水空鼓裂縫,必要所有剔除,其邊沿剔成斜坡,清洗干凈后再按各層次重新修補平整。(2)有滲漏水空鼓裂縫,先剔除后找出漏水點,并將該處剔成凹槽,清洗干凈。再用直接堵塞法或下管引水法堵塞。磚砌基層則應用下管引水法堵漏,并重新抹上防水層。(3)對于未空鼓、不漏水防水層收縮裂縫,可沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽,按防水層作法補平。對于滲漏水裂縫,先堵漏,經(jīng)查無漏水后按防水層作法分層補平。(4)對于構造開裂防水層裂縫,應先進行構造補強,征得設計批準后,可采用水泥壓漿法解決,再抹防水層。1.8、水泥砂漿防水層預埋件部位漏水：1.現(xiàn)象：穿透防水層預埋件周邊浮現(xiàn)陰濕或不同限度滲漏。2.治理：(1)先將周邊剔成環(huán)形裂縫,后用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏辦法解決。(2)嚴重需將預埋件拆除,制成預制塊,其表面抹好防水層,并剔鑿出凹槽供埋設預制塊用。埋設前在凹槽內(nèi)先嵌入快凝砂漿,再迅速埋入預制塊。待快凝砂漿具備一定強度后,周邊用膠漿堵塞,并用素漿嵌實,然后分層抹防水層補平。(3)如果埋件密集,可用水泥壓漿法灌入快凝水泥漿,待凝固后,漏水量明顯下降時,再參照(1)和(2)辦法解決。1.9、水泥砂漿防水層管道穿過部位滲漏水1.現(xiàn)象：普通常溫管道周邊陰濕或有不同限度滲漏。熱力管道周邊防水層隆起或酥漿,在此滲漏水。2.治理：(1)熱水管道穿透內(nèi)墻部位浮現(xiàn)滲漏水時,可剔大穿管孔眼,采用預制半園砼套管理設法解決。即熱力管道帶填料可埋在半園形砼套管內(nèi),兩個半園砼套管包住勢力管道。半園砼套管外表是粗糙,在半園砼套管與原砼之間再用促凝膠漿或氰凝灌漿堵塞解決。(2)熱力管道穿透外墻部位浮現(xiàn)滲漏水時,需將地下水位減少至管道標高如下,用設立橡膠止水套辦法解決。1.10、水泥砂漿防水層門窗部位漏水1.現(xiàn)象：地下工程門窗預埋部位漏水2.治理：將滲漏水門窗框等預埋件拆除,剔槽并經(jīng)堵漏解決和補抹防水層后重新安裝。1.11、水泥砂漿防水層陰陽角漏水1.現(xiàn)象：陰角陰濕或浮現(xiàn)裂縫,陽角浮現(xiàn)水平裂紋,陰陽角處滲漏水。2.治理：沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽,將其清洗干凈,用水泥膠漿搓成條形,等膠漿開始凝固時,迅速嵌入溝槽中,用力向槽內(nèi)和沿溝槽兩側(cè)將膠漿擠壓密實。如果裂縫較長可分段堵塞。再檢查無滲漏后,用素漿和砂漿把溝槽找平拉毛,待其有一定強度后,再做防水層。1.12、水泥砂漿防水層表面起砂1.現(xiàn)象：防水層表面用手擦時,可擦掉粉末或砂粒,顯出砂子顆粒。2.治理：如果不影響使用可以不做解決。否則,用鋼絲刷刷毛或用剁斧剁毛,清洗干凈后,重新抹一遍素漿和水泥砂漿層,壓光并加強澆水養(yǎng)護。2、辦法防水2.1、卷材防水層空鼓1.現(xiàn)象：用敲擊或手感檢查卷材表面,浮現(xiàn)空鼓聲。2.治理：對于空鼓部位,應剪開重新分層粘貼。2.2、埋入式止水帶變形縫滲漏水1.現(xiàn)象：在變形縫下部及止水帶轉(zhuǎn)角處滲漏水。2.治理：沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽,將其清洗干凈,用水泥膠漿搓成條形,等膠漿開始凝固時,迅速嵌入溝槽中,用力向槽內(nèi)和沿溝槽兩側(cè)將膠漿擠壓密實。如果裂縫較長可分段堵塞。再檢查無滲漏后,用素漿和砂漿把溝槽找平拉毛,待其有一定強度后,再做防水層。先按上敘辦法治理堵漏,并在其表面粘貼或涂刷氯丁膠片,作為第二道防線。2.3、后埋式止水帶(片)變形縫滲漏水1.現(xiàn)象：沿變形縫隙滲漏水,或沿后澆覆蓋層砼兩側(cè)產(chǎn)生裂縫滲漏水。2.治理：(1)須所有剔除滲漏水變形縫。(2)沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽,將其清洗干凈,用水泥膠漿搓成條形,等膠漿開始凝固時,迅速嵌入溝槽中,用力向槽內(nèi)和沿溝槽兩側(cè)將膠漿擠壓密實。如果裂縫較長可分段堵塞。再檢查無滲漏后,用素漿和砂漿把溝槽找平拉毛,待其有一定強度后,再做防水層。(3)按上敘辦法堵漏,再重新埋設止水帶。2.4、粘貼式氯丁膠片變形縫滲漏水1.現(xiàn)象：沿變形縫隙滲漏;表面覆蓋層空鼓收縮,浮現(xiàn)裂縫漏水。2.治理：應剔除重做。2.5、卷材轉(zhuǎn)角部位后期滲漏1.現(xiàn)象：地下工程主體構造施工后,轉(zhuǎn)角部位浮現(xiàn)滲漏。2.治理：當轉(zhuǎn)角部位浮現(xiàn)粘貼不牢、不實等現(xiàn)象時,應將該處卷材撕開,灌入聚氨酯,用噴燈烘烤后,逐級補好。第三章模板普通質(zhì)量通病及其防治1、軸線位移1.現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。2.防治辦法(1)模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才干支模；(2)墻、柱模板根部和頂部必要設可靠限位辦法，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置精確；(3)支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置精確；(4)依照混凝土構造特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具備足夠強度、剛度及穩(wěn)定性；(5)混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行解決；(6)混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范容許范疇內(nèi)。2、標高偏差1.現(xiàn)象：測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土構造層標高及預埋件、預留孔洞標高與施工圖設計標高之間有偏差。2.防治辦法：(1)每層樓設足夠標高控制點，豎向模板根部須做找平；(2)模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工；(3)建筑樓層標高由首層±0.000標高控制，禁止逐級向上引測，以防止合計誤差，當建筑高度超過30m時，應另設標高控制線，每層標高引測點應不少于2個，以便復核；(4)預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后精確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等辦法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周邊分層均勻澆筑，禁止碰擊和振動預埋件與模板；(5)樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。3、接縫不嚴1.現(xiàn)象：由于模板間接線不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面浮現(xiàn)蜂窩，嚴重浮現(xiàn)孔洞、露筋。2.防治辦法：(1)翻樣要認真，嚴格按1/10~1/50比例將各分某些項細部翻成詳圖，詳細編注，經(jīng)復核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認真制作定型模板和拼裝；(2)嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密；(3)木模板安裝周期不適當過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫；(4)鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直；(5)鋼模板間嵌縫辦法要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏；(6)梁、樁交接部位支撐要牢固，拼縫要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯位要校正好。4、模板未清理干凈1.現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木板、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。2.防治辦法：(1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾；(2)在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈；(3)墻柱根部、梁柱接頭外預留清掃孔，預留孔尺寸≥100mm×100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。5．模板支撐選配不當1.現(xiàn)象：由于模板支撐系選配和支撐辦法不當，構造混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。2.防治辦法：(1)模板支撐系統(tǒng)依照不同構造類型和模板來選配，以便互相協(xié)調(diào)配套。使用時，應對支承系統(tǒng)進行必要驗算和復核，特別是支柱間距應經(jīng)計算擬定，保證模板支撐系統(tǒng)具備足夠承載能力、剛度和穩(wěn)定性；(2)木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必要釘牢楔緊，支柱之間必要加強拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對拔木楔調(diào)節(jié)標高并固定，荷載過大木模板支撐體系可采用枕木堆塔辦法操作，用扒釘固定好；(3)鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐布置形式應滿足模板設計規(guī)定，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系普通宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距普通為1m左右（荷載大時應采用密排形式），同步應加設斜撐和剪力撐；(4)支撐體系基底必要堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料；(5)在多層或高層施工中，應注意逐級加設支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必要支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時應打入地錨或在混凝土中預埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。第四章鋼筋安裝普通質(zhì)量通病及其防治1、柱子外伸鋼筋錯位1.現(xiàn)象：下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設計規(guī)定過大，與上柱鋼筋搭接不上。2.防止辦法：(1)在外伸某些加一道暫時箍筋，按圖紙位置安設好，然后用鐵卡或木方卡好固定；澆筑混凝土前再復查一遍，如發(fā)生移位，則應矯正后在澆筑混凝土；(2)注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋；澆筑過程中由專人隨時檢查，及時校核改正。2．露筋1.現(xiàn)象：混凝土構造構件拆模時發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。2.防止辦法：砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用進有鐵絲墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同步，為使保護層厚度精確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲墊塊墊著，墊塊絲與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內(nèi)側(cè)傾倒，因而需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以解決露筋缺陷同步，使得保護層厚度不超過容許偏差。此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它總外尺寸，不得超過容許偏差。3．箍筋間距不一致1.現(xiàn)象：按圖紙上標注箍筋間距綁扎梁鋼筋骨架，最后發(fā)現(xiàn)末一種間距與其她間距不一致，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上數(shù)量不符。2.防止辦法：依照構件配筋狀況，預先算好箍筋實際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時作為根據(jù)。4．鋼筋漏掉1.現(xiàn)象：在檢查核對綁扎好鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)某號鋼筋漏掉。2.防止辦法：綁扎鋼筋骨架之前要基本上記住圖紙內(nèi)容，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格與否齊全精確，形狀、數(shù)量與否與圖紙相符；在熟悉圖紙基本上，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和環(huán)節(jié)；整個鋼筋骨架綁完后，應清理現(xiàn)場，檢查有無某號鋼筋遺留。第五章混凝土普通質(zhì)量通病及其防治1．麻面1.現(xiàn)象：混凝土表面浮現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點，形成粗糙面，影響外表美觀，但無鋼筋外露現(xiàn)象。2.防止辦法：(1)模板表面應清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；(2)澆筑混凝土前，模板應澆水充分濕潤，并清掃干凈；(3)模板拼縫應嚴密，如有縫隙，應用油氈紙、塑料條、纖維板或膩子堵嚴；(4)模板隔離劑應選用長效，涂刷要均勻，并防止漏刷；(5)混凝土應分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至排除氣泡為止；(6)拆模不應過早。2．露筋1.現(xiàn)象：鋼筋混凝土構造內(nèi)部主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。2.防止辦法：(1)澆筑混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度對的，并加強檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。受力鋼筋保護層厚度如設計圖中未注明時，可參照下表規(guī)定執(zhí)行；鋼筋混凝土保護層厚度（mm）環(huán)境與條件構件名稱混凝土強度級別低于C25C25至C30高于C30室內(nèi)正常環(huán)境板、墻、殼151515梁和柱252525露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境板、墻、殼352515梁和柱453525有墊層基本353535無墊層707070注：1．輕骨料混凝土鋼筋保護層厚度應符合國家現(xiàn)場原則《輕骨料混凝土構造設計規(guī)程》規(guī)定。2．鋼筋混凝土受彎構件鋼筋端頭保護層厚度普通為10mm。3．板、墻、殼中分布鋼筋保護層厚度不應不大于10mm；梁柱中箍筋和構造鋼筋保護層厚度不應不大于15mm。(2)鋼筋密集時，混凝土應選用恰當粒徑石子。石子最大顆粒尺寸不得不得不不大于鋼筋凈距3/4。截面較小鋼筋較密部位，宜用細石混凝土澆筑；(3)混凝土應保證配合比精確和良好和易性；(4)澆筑高度超過2m，應用串筒或溜槽下料，以防止離析；(5)模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；(6)混凝土振搗禁止撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片振動棒進行振搗；保護層處混凝土要仔細振搗密實；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應及時調(diào)直糾正；(7)拆模時間要依照試塊試壓成果對的掌握，防止過早拆模，損壞棱角。3．縫隙、夾層1.現(xiàn)象：混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直松散混凝土或夾雜物，使構造整體性受到破壞。2.防止辦法：(1)認真按施工驗收規(guī)范規(guī)定解決施工縫及后澆縫表面；接縫外鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必要徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈；(2)混凝土澆筑高度不不大于2m時，應設串筒或溜槽下料；(3)在施工縫或后澆縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應注意如下幾點：1)澆筑柱、梁、樓板、墻、基本等，應持續(xù)進行，如間歇時間超過下表規(guī)定，則按施工縫解決，應在混凝土抗壓強度不低于1.2MPa時，才容許繼續(xù)澆筑；混凝土運送、澆筑和間歇容許時間(min)項次混凝土強度級別氣溫不高于25oC高于25oC1不高于C302101802高于C30180150注：當混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時，其容許時間應依照實驗成果擬定。2)大體積混凝土澆筑，如接縫時間超過上表規(guī)定期間，可采用對混凝土進行二次振搗，以提高接縫強度和密實度。辦法是對先澆筑混凝土終凝先后(4~6h)再振搗一次，然后再澆筑上一層混凝土；3)在已硬化混凝土表面上，繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；4)接縫處澆筑混凝土前應鋪一層水泥漿或澆5~10mm厚與混凝土內(nèi)成分相似水泥砂漿，或10~15cm厚減半石子混凝土，以利良好接合，并加強接縫處混凝土振搗使之密實?；炷潦┕たp解決辦法與抗拉強度關系如下表所列；施工縫解決辦法與抗拉強度關系參照表（無接縫混凝土抗拉強度為100）名稱解決辦法抗拉強度百分率(%)水平縫不除去舊混凝土上水泥薄膜（浮漿）45鏟去約1mm浮漿，直接澆筑新混凝土77鏟去約1mm浮漿，施工縫上鋪水泥漿93鏟去約1mm浮漿，施工縫上鋪水泥砂漿96鏟去約1mm浮漿，施工縫上鋪水泥漿，約3h后再振一次100垂直縫用水沖洗接槎60接槎面澆水泥砂漿或素水泥漿80鏟去約1mm浮漿，澆素水泥漿或砂漿85鏟平接槎凹凸處，澆素水泥漿或砂漿90接槎面澆水泥砂漿或素水泥漿，在混凝土塑性狀態(tài)最晚期(約3~6h)再振搗1005）在模板上沿施工縫位置通條開口，以便于清理雜物和沖洗。所有清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。(4)承受動力作用設備基本，施工縫要進行下列解決：1)標高不同兩個水平施工縫，其高低結(jié)合處應留成臺階形，臺階高寬比不得不不大于1.0；2)垂直施工縫處應加插鋼筋，其直徑為12~16mm，長度為500~600mm，間距為500mm，在臺階式施工縫街面也應補插鋼筋；3)施工縫混凝土表面應鑿毛，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應用水沖洗干凈，濕潤后在表面上抹10~15mm厚與混凝土內(nèi)成分派比、高一標號水泥砂漿。4．凹凸、鼓脹1.現(xiàn)象：柱、墻、梁等混凝土表面浮現(xiàn)凹凸和鼓脹，偏差超過容許值。2.防止辦法：(1)模板支架及墻模板斜撐必要安裝在堅實地基上，并應有足夠支承面積，以保證構造不發(fā)生下沉。如為濕陷性黃土地基，應有防水辦法，防止浸水面導致模板下沉變形；(2)柱模板應設立足夠數(shù)量柱箍，底部混凝土水平側(cè)壓力較大，柱箍還應恰當加密；(3)混凝土澆筑前應仔細檢查模板尺寸和位置與否對的，支撐與否牢固，穿墻螺栓與否鎖緊，發(fā)現(xiàn)松動，應及時解決；(4)墻澆筑混凝土應分層進行，第一層混凝土澆筑厚度為50cm，然后均勻振搗；上部墻體混凝土分層澆筑，每層厚度不得不不大于1.0m，防止混凝土一次下料過多；(5)為防止構造柱澆筑混凝土時發(fā)生鼓脹，應在外墻每隔1m左右設兩根拉條，與構造柱模板或內(nèi)墻拉結(jié)。5.混凝土裂縫5.1、混凝土裂縫分類及成因混凝土構造裂縫是一種相稱普遍現(xiàn)象，大量工程實踐以及近代科學關于混凝土強度細觀研究都表白構造物裂縫是不可避免，它是材料一種特性。因而，科學地對待裂縫問題是在對裂縫進行分類、研究基本上，采用有效辦法，將裂縫有害限度控制在容許范疇內(nèi)。5.1.1混凝土構造裂縫分類5.1.1.1按裂縫成因分類依照混凝土裂縫產(chǎn)生因素，可分為構造性裂縫和非構造性裂縫兩大類。1、構造性裂縫構造性裂縫是由荷載引起，其裂縫與荷載相相應，是承載力局限性成果，其裂縫形式各種各樣，重要因素如下：（1）設計因素引起裂縫1）樓板剛度局限性：設計按多跨持續(xù)板進行配筋計算，側(cè)重于滿足構造安全，較少考慮混凝土收縮特性和溫度變形等各種因素，樓板高跨比僅為L/33.6-L/35，其剛度較小對裂縫控制很不利。2）樓板構造配筋設計不周：設計在支座處按常規(guī)配設負筋，在中部板面不配鋼筋，當板面浮現(xiàn)溫度變形和混凝土收縮，因無構造鋼筋約束，板面即浮現(xiàn)裂縫。3）樓板內(nèi)布線欠合理：由于水電施工圖由各專業(yè)設計，實際施工中浮現(xiàn)水電管交叉疊放，或由于設計考慮管內(nèi)容線面積，某些預埋管徑≥D25；且設計管線位置在樓板跨中，即在單層雙向配筋處，樓板有效截面受到很大限度（15%-40%）削弱，成為樓板最易開裂部位；當樓板收縮應力不不大于混凝土極限抗拉強度時，即浮現(xiàn)沿管線表面呈直線狀裂縫。4）從房屋空間構造來看，剪力墻剛度大，約束了剪力墻間梁板水平向自由變形，而梁剛度又較板剛度大，因各類因素引起水平向收縮變形均集中到剪力墻間剛度最小板上，導致這塊板開裂。5）膨脹劑選用與摻量：設計未明確混凝土限制膨脹率，只提出膨脹劑品種和摻量范疇，施工時按設計提供摻量進行配比施工，使混凝土實際限制膨脹率不能達到最佳限制膨脹率。（2）施工因素引起裂縫1）水電預埋管施工時在板內(nèi)位置欠合理：管位置過高或過低；位置過高時，極易在板面浮現(xiàn)因混凝土硬化收縮產(chǎn)生裂縫，也易在維修裂縫或室內(nèi)裝修時損壞管線；兩根管線并行布置時，管線間距過小甚至并攏，更易因管線集中而產(chǎn)生裂縫。2）空載養(yǎng)護期局限性：從樓面混凝土澆完、收光至施工材料堆放，平均空載養(yǎng)護期僅為一天半，人為因素過早地震動、荷載導致樓板幼齡混凝土內(nèi)部受損開裂。且施工中用塔吊吊運鋼管、鋼筋等周轉(zhuǎn)材料因受剪力墻鋼筋影響多堆放在預埋管線部位。（3）使用因素引起裂縫1、變化建筑物使用條件引起裂縫。2、火災等事故引起裂縫。3、由地震等偶爾荷載引起構造開裂。2、非構造性裂縫由各種變形變化引起裂縫。從大量研究資料以及工程實踐來看，非構造性裂縫在混凝土構造裂縫中占了絕大多數(shù)，約為80%，其形成因素比較復雜，以收縮裂縫為主導，工程中四種較常用非構造性裂縫有收縮裂縫、溫度裂縫、沉降裂縫和荷載作用引起裂縫。（1）收縮裂縫收縮裂縫是由濕度變化引起，它占混凝土非構造性裂縫中重要某些。依照收縮裂縫形成機理與形成時間不同，工程中常用收縮裂縫重要有塑性收縮裂縫、沉降收縮裂縫和干燥收縮裂縫三類，此外，尚有自身收縮裂縫和碳化收縮裂縫等。塑性裂縫出當前構造表面，形狀不規(guī)則且長短不一，這種裂縫大多余當前混凝土澆筑初期。塑性裂縫又稱龜裂，嚴格來說屬于干縮裂縫，浮現(xiàn)很普遍。產(chǎn)生這種裂縫因素是多方面：如當新拌混凝土坍落度較大，而振動時間過長時，水泥漿浮在上層，骨料下沉時收到鋼筋或其她物質(zhì)約束，浮現(xiàn)不均勻沉降，從而使混凝土表層產(chǎn)生裂縫；澆筑后混凝土表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇收縮，而此時混凝土初期強度不能抵抗這種變形應力，因而開裂；使用收縮率較大水泥，水泥用量過多，或使用過量細砂和粉砂混凝土水灰比過大，也會導致這種裂縫浮現(xiàn)。在混凝土硬化過程中，產(chǎn)生內(nèi)部干縮而引起體積變化，當這種體積變化收到約束時，就也許產(chǎn)生干縮裂縫。干縮裂縫處在構造表面，較細，起走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性。此類裂縫普通在混凝土露天養(yǎng)護完畢一段時間后，在表層或側(cè)面浮現(xiàn)，并隨濕度和溫度變化逐漸大戰(zhàn)。如混凝土成型后，因養(yǎng)護不當，受到風吹日曬，使得表面水分散發(fā)快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化小，收縮也小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土約束，產(chǎn)生拉應力，引起混凝土表面裂縫；或者構件因水分蒸發(fā)產(chǎn)生體積收縮，收到地基或墊層約束而浮現(xiàn)干縮裂縫。此外，混凝土構件長期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生激烈變化；采用含泥量大粉砂配制混凝土；混凝土過度振搗，表面形成水泥含量較多砂漿層；用后張法預應力制成構件，露天生產(chǎn)后長期不張拉等等，都會產(chǎn)生這種裂縫。（2）溫度裂縫混凝土具備熱脹冷縮性質(zhì)，當環(huán)境溫度發(fā)生變化時就會產(chǎn)生溫度變形，由此產(chǎn)生附加應力，當這種應力超過混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生裂縫，在工程中，這種裂縫比較常用，譬如現(xiàn)澆屋面板上裂縫、大體積混凝土裂縫。溫度裂縫大多發(fā)生在施工中后期間，縫寬受溫度變化影響較明顯。表面溫度裂縫多緣于較大溫差。特別是大體積混凝土基本在灌溉混凝土后，在硬化期間放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，使混凝土表面和內(nèi)部溫差很大。當溫差浮現(xiàn)非均勻變化時，如施工中過早拆除模板，冬季施工過早拆除保溫層，或受到寒潮襲擊，都會導致混凝土表面急劇溫度變化，使其因降溫而收縮。此時，表面受到內(nèi)部混凝土約束，將產(chǎn)生很大拉應力，而混凝土初期抗拉強度又很低，因而浮現(xiàn)裂縫。但這種溫差僅在表面處較大，離開表面就不久削弱。因而，這種裂縫只在接近表面較淺范疇內(nèi)浮現(xiàn)。進一步和貫穿性溫度裂縫多緣于構造溫差大。如大體積混凝土凝結(jié)和硬化過程中，水泥和水產(chǎn)生化學反映，釋放出大量熱量，成為“水熱化”，導致混凝土塊體溫度升高，當混凝土塊體內(nèi)部溫度與外部溫度相差很大，以致所形成溫度應力或溫度變形超過混凝土當時抗拉強度或極限拉伸應變，就會形成裂縫。溫度裂縫常出當前國內(nèi)北方地區(qū)建筑物中。（3）沉降裂縫地基基本承載上部構造荷載作用，本地基基本承載力不均勻或地基承載力均勻但建筑物建成后各不同部位荷載差別較大，導致地基產(chǎn)生不均勻沉降，這種不均勻沉降在構造內(nèi)部產(chǎn)生拉應力及剪應力，當這種拉應力及剪應力超過構造自身抗拉及抗剪強度時，構造就會在最薄弱部位產(chǎn)生裂縫，稱為沉降裂縫。這種裂縫多為貫穿，其位置與沉降方向一致。此類裂縫大小、形狀、方向取決于地基變形狀況。由于地基變形導致應力普通較大，因而裂縫寬度較大、多呈45°，并且普通是貫穿性。（4）荷載作用引起裂縫構件承受不同性質(zhì)荷載作用，其裂縫形狀也不同，普通裂縫方向大體是與主拉應力方向正交。構造受載后產(chǎn)生裂縫因素諸多，在施工中和使用中都也許浮現(xiàn)裂縫。例如初期受地震，脫模過早或辦法不當，構件堆放、運送、吊裝時墊塊或吊點位置不當，施工超載，張拉預應力值過大等均也許產(chǎn)生裂縫。此外，因設計、材料、施工及使用等因素引起裂縫，由于涉及面很廣，內(nèi)容多，限于篇幅本文不作闡述。5.1.1.2按裂縫產(chǎn)生時間分類依照混凝土裂縫產(chǎn)生時間劃分，可將裂縫分為施工期間浮現(xiàn)裂縫和試用期間浮現(xiàn)裂縫。1、施工期間浮現(xiàn)裂縫（1）塑性收縮裂縫大多發(fā)生在混凝土初凝后、終凝前。此裂縫多產(chǎn)生于新澆筑混凝土構造表面，形狀規(guī)則且長短不一，互不連貫，裂縫較淺。在環(huán)境氣溫高、風速大，氣候干燥狀況下易于浮現(xiàn)。（2）沉降收縮裂縫沉降收縮裂縫多在混凝土澆筑后產(chǎn)生，硬化后停止。多沿構造上表面鋼筋通長方向或箍筋上浮現(xiàn)，或在預埋件附近周邊浮現(xiàn)。裂縫呈菱形，寬度1～4mm，深度不大，普通驗身至鋼筋上表面為止。（3）干燥收縮裂縫此類裂縫普通在混凝土澆注后一段時間浮現(xiàn)，嚴重時該裂縫會由表及里，由小到大逐漸向構造內(nèi)部發(fā)展，形成貫穿裂縫，普通在薄壁混凝土構造中常浮現(xiàn)。（4）溫度裂縫多發(fā)生在混凝土澆注后硬化過程中，裂縫寬度受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較細。（5）其她某些施工因素產(chǎn)生裂縫，如混凝土攪拌、運送、澆注、振搗等工序疏漏缺陷導致裂縫，以及模板構造不當、拆模時間過早或辦法不當，現(xiàn)場建材堆放和鋼筋綁扎不當，水電預埋管細部解決不當?shù)榷家苍S產(chǎn)生混凝土裂縫。2、有效期間浮現(xiàn)裂縫（1）鋼筋銹蝕膨脹產(chǎn)生裂縫鋼筋表面浮現(xiàn)銹斑、銹片后進一步發(fā)展成整個鋼筋表面銹蝕，并產(chǎn)生膨脹，與保護層脫離，發(fā)生層裂，最后體現(xiàn)為鋼筋鐵銹進一步膨脹，混凝土自身發(fā)生破壞，浮現(xiàn)順筋裂縫，混凝土脫離。（2）鹽堿類介質(zhì)及酸性侵蝕氣、液體等引起裂縫，鹽堿類介質(zhì)及酸性侵蝕氣、液體等引起了混凝土PH值發(fā)生變化，導致了鋼筋銹蝕，最后導致混凝土產(chǎn)生裂縫。（3）凍融循環(huán)導致裂縫，受凍混凝土內(nèi)部水分結(jié)成冰，產(chǎn)生膨脹，膨脹應力較大時，使構造浮現(xiàn)裂縫?；炷帘砻婧蛢?nèi)部所含水分凍結(jié)和融化交替浮現(xiàn)，形成了凍融循環(huán)。凍融重復作用，使得混凝土構造浮現(xiàn)裂縫，導致建筑構造嚴重破壞。（4）堿骨料反映引起裂縫，混凝土骨料石子中活性二氧化硅（SiO2），如白云質(zhì)石灰?guī)r石子等，與水泥中過量堿發(fā)生化學反映，稱為堿骨料反映。這種反映普通在水泥混凝土硬化后進行，反映生成膨脹性堿性硅酸鹽或碳酸鹽，導致混凝土體積膨脹，使混凝土產(chǎn)生裂紋并破壞。5.1.1.3按裂縫形狀分類混凝土構造中裂縫按形狀可分為：（1）縱向裂縫，多數(shù)平行于混凝土構件底面，順筋分布，重要是由鋼筋銹蝕作用引。（2）橫向裂縫，垂直于構件底面，重要是由荷載作用、溫差作用引起。（3）剪切裂縫，重要是由于豎向荷載或震動位移引起。（4）斜向裂縫、八字形或倒八字形裂縫，常用于混凝土墻體和混凝土梁，重要因地基不均勻沉降以及溫差作用引起。（5）X形裂縫，常用于框架梁、柱端頭以及墻面上，由于瞬間機械撞擊作用或者震動荷載作用引起。（6）各種不規(guī)則裂縫，如重復凍融或火災等引起裂縫。有直縫及不規(guī)則形狀裂縫，此種裂縫中間寬并且貫通，兩頭深度較淺，多發(fā)生于混凝土樓板。此外，尚有因混凝土攪拌或運送時間過長引起網(wǎng)狀裂縫，現(xiàn)澆樓板四角浮現(xiàn)放射狀裂縫或板面浮現(xiàn)十字形裂縫等等。5.1.1.4按裂縫發(fā)展狀態(tài)分類依照裂縫所處運動狀態(tài)及其發(fā)展趨勢，可分為：1、穩(wěn)定裂縫。涉及兩類：一類是在運動過程中可以自愈合裂縫，常用于某些新建防水工程中，這是由于裂縫處水泥顆粒在滲漏過程中與水進一步化合，析出Ca(OH)2晶體且某些Ca(OH)2又與溶解在水中CO2發(fā)生碳化反映形成CaCO3結(jié)晶，兩者形成凝膠物質(zhì)將膠合使裂縫封閉，從而滲漏停止，裂縫達到自愈。另一類是處在穩(wěn)定運動中裂縫，如在周期性荷載作用下產(chǎn)生周期性擴展和閉合裂縫。2、不穩(wěn)定裂縫。這種裂縫將產(chǎn)生不穩(wěn)定性擴展，影響構造物持久使用，應視其擴展部位，采用相應辦法。就這兩種裂縫而言，不穩(wěn)定裂縫對工程構造安全危害更大。5.1.2混凝土裂縫產(chǎn)生因素如前所述，混凝土裂縫形式是各種各樣，產(chǎn)生因素也非常復雜，而非構造性裂縫約占混凝土構造裂縫80％左右，是混凝土構造中重要裂縫和常用裂縫，下面將對幾種重要非構造性裂縫產(chǎn)生因素進行淺要分析。5.1.2.1收縮裂縫產(chǎn)生因素分析收縮裂縫是由濕度變化引起，它占混凝土非構造性裂縫中重要某些?；炷潦且运酁橹匾z結(jié)材料，以天然砂、石為骨料加水拌合，通過澆筑成型、凝結(jié)硬化形成人工石材。在施工中，為保證其和易性，往往加入比水泥水化作用所需水分多4～5倍水。多余這些水分以游離態(tài)形式存在，并在硬化過程中逐漸蒸發(fā)，從而在混凝土內(nèi)部形成大量毛細孔、空隙甚至孔洞，導致混凝土體積收縮。此外，混凝土硬化過程中水化作用和碳化作用也會引起混凝土體積收縮。依照關于實驗測定，混凝土最后收縮量約為0.04％～0.06％?？梢姡湛s是混凝土固有物理特性，普通來說，水灰比越大、水泥強度越高、骨料越少、環(huán)境溫度越高、表面失水越大，則其收縮值越大，也越易產(chǎn)生收縮裂縫。依照收縮裂縫形成機理與形成時間不同，工程中常用收縮裂縫重要有塑性收縮裂縫、沉降收縮裂縫和干燥收縮裂縫三類，此外，尚有自身收縮（化學減縮）裂縫和碳化收縮裂縫。（1）塑性收縮裂縫塑性收縮裂縫多產(chǎn)生于新澆混凝土表面，大多產(chǎn)生于混凝土初凝后、終凝前。混凝土表面水分蒸發(fā)速度超過其內(nèi)部初、終凝硬化速度，會致使混凝土表面收縮，這種收縮受到構造構件和下層配筋約束會使混凝土產(chǎn)生淺層開裂，有時尚有收縮與壓縮疊加。裂縫多呈外寬內(nèi)窄，常用為不規(guī)則多邊形或與鋼筋方向互相平行，普通自表面開始，有些也可發(fā)展成貫穿裂縫。在環(huán)境氣溫高、風速大，氣候干燥狀況下易于浮現(xiàn)。高性能混凝土特別容易產(chǎn)生這種裂縫。重要成因分析：①混凝土澆注后未及時覆蓋，表面水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇體積收縮，而此時混凝土強度極低，不能抵抗這種變形應力而導致開裂；②水泥用量過多，或使用過量粉砂，或混凝土水灰比過大；③使用有滲入性柔性模板，模板、墊層過于干燥，吸水大；④振搗局限性。（2）干燥收縮裂縫此類裂縫普通在混凝土澆注一段時間后浮現(xiàn)，裂縫多為表面性，寬度較細，多在0.05～0.2mm。走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性。但薄壁混凝土構造中，多沿構造短方向分布；此外在構造變截面處以及大體積混凝土平面部位較多見。嚴重時裂縫會由表及里，由小到大逐漸向深部發(fā)展，形成貫穿裂縫。重要成因分析：①混凝土澆注后養(yǎng)護不當，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化小，收縮也小，因而表面收縮變形受內(nèi)部混凝土約束浮現(xiàn)拉應力，引起混凝土表面開裂；②混凝土持續(xù)長度較長，整體收縮大；③混凝土級配中砂石含泥量大，收縮大，抗拉強度低；④混凝土過度振搗，表面形成水泥含量較多砂漿層，收縮增大。（3）自身收縮裂縫在常溫下混凝土構件與環(huán)境不發(fā)生任何水分互換時所產(chǎn)生收縮裂縫，自收縮裂縫在高水灰比（W/C>0.45）混凝土中較少，但當水灰比不大于0.3時則很常用，其收縮量甚至達到總收縮量50％。重要成因分析：這與高粘結(jié)材料在水泥灰漿基體中產(chǎn)生較多細小收縮孔關于，是由于持續(xù)水化消耗了毛細孔水導致自身收縮坍塌所致。（4）碳化收縮裂縫此類裂縫在構造表面浮現(xiàn)，呈花紋狀，無規(guī)律性，裂縫普通較淺，深度為1～6mm，裂縫寬度為0.05～0.2mm，多發(fā)生在混凝土澆注完畢后數(shù)月或更長時間。重要成因分析：混凝土中氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積收縮，受到構造內(nèi)部未碳化混凝土約束而導致表面發(fā)生龜裂。淺談混凝土構造裂縫成因及控制辦法5.1.2.2溫度裂縫產(chǎn)生因素分析溫度裂縫是由于混凝土內(nèi)外溫差或季節(jié)氣溫變化過大而形成。表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性，大面積構造溫度裂縫?？v橫交錯。表面溫度裂縫常發(fā)生在施工期間，寬度受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細。重要成因分析：表面溫度裂縫多由溫差較大引起。特別是大體積混凝土基本澆注后，在硬化期間，水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，使混凝土表面和內(nèi)部溫差較大，當溫度產(chǎn)生非均勻降溫差時，將導致混凝土表面急劇溫度變化而產(chǎn)生較大降溫收縮，此時表面受到內(nèi)部混凝土約束，將產(chǎn)生較大拉應力，而混凝土初期抗拉強度很低，因而浮現(xiàn)裂縫。5.1.2.3沉陷裂縫產(chǎn)生因素分析沉陷裂縫多屬進深或貫穿性裂縫，走向與基本沉陷狀況關于，也許出當前構造上部或下部，普通與地面垂直。較大貫穿性沉陷裂縫往往上下或左右有一定差距，裂縫寬度受溫度變化影響小，因荷載大小而異，且與不均勻沉降值成比例。重要成因分析：①構造、構件下面地基軟硬不均，或者存在松軟土，未經(jīng)夯實和必要加固解決，混凝土澆注后，地基局部產(chǎn)生不均勻沉降而引起裂縫；②構造各部荷載懸殊，未作必要加強解決，混凝土澆注后因地基受力不均，產(chǎn)生不均勻下沉，導致構造應力集中而導致裂縫；③模板剛度局限性，模板支撐不牢，支撐間距過大或支撐在松軟土上，以及過早拆模，也常導致不均勻沉陷裂縫浮現(xiàn)；④冬季施工時模板支架支承在凍土層上，若上部構造未達到規(guī)定強度，地層化凍下沉，使構造下垂或產(chǎn)生裂縫。5.1.2.4荷載作用裂縫產(chǎn)生因素分析構造受載后產(chǎn)生裂縫因素諸多，在施工中和使用中都也許浮現(xiàn)裂縫。重要成因分析：①初期受地震，脫模過早或辦法不當產(chǎn)生裂縫：②構件堆放、運送、吊裝時墊塊或吊點位置不當產(chǎn)生裂縫；③施工超載，張拉預應力值過大等均也許產(chǎn)生裂縫。淺談混凝土構造裂縫成因及控制辦法5.2、混凝土裂縫防止辦法由于裂縫產(chǎn)生因素是諸多，在混凝土構造中普遍存在且危害較大。因而，要對混凝土裂縫進行認真研究、區(qū)別對待，并在施工中采用各種有效辦法來防止裂縫浮現(xiàn)和發(fā)展。下面一方面闡述混凝土構造中幾種常用裂縫防止辦法。5.2.1混凝土構造裂縫防止辦法5.2.1.1干縮及塑性收縮裂縫防止辦法塑性收縮裂縫防止辦法：1）、配制混凝土時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選取級配良好石子，減小空隙率和砂率；同步，要振搗密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂度。2）、澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕潤。3）、混凝土澆筑后，對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護。4）、在氣溫高、濕度低或風速大天氣施工，混凝土澆筑后，應及早進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤；大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護一段。此外，要加強表面抹壓和養(yǎng)護工作。5）、混凝土養(yǎng)護可采用表面噴氯偏乳液養(yǎng)護劑，或覆蓋濕草袋、塑料布等辦法；當表面發(fā)現(xiàn)微細裂縫時，應及時抹壓，再覆蓋養(yǎng)護。6）、設擋風設施。干縮收縮裂縫防止辦法：1）、盡量選用低熱或中熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；或混凝土中摻適量粉煤灰；或運用混凝土后期強度，減少水泥用量，以減少水化熱量。2）、選用良好級配骨料，并嚴格控制砂、石子含泥量，減少水灰比，加強振搗，以提高混凝土密實性和抗拉強度。3）、在混凝土中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱，或摻木鈣、減水劑，以改進和易性，減少水泥用量。4）、避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土；必要在熱天澆筑時，可采用冰水或深井涼水拌制混凝土，或設立簡易遮陽裝置，并對骨料進行噴水預冷卻，以減少混凝土攪拌和澆筑溫度。5）、分層澆筑混凝土，每層厚度不不不大于30厘米，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布均勻，同步也便于振搗密實。6）、大體積混凝土恰當預留某些孔道，采用通冷水或冷氣降溫。7）、大型設備基本采用分塊分層間隔澆筑（間隔時間5~7天）分塊厚度1~1.5m，以利水化熱散發(fā)和減少約束作用；或每隔20~30m留一條0.5~1.0m寬暫時間斷縫，40天后再用干硬性細石混凝土澆筑，以減少溫度收縮應力。8）、澆筑混凝土后，表面應及時用草袋、鋸末、砂等覆蓋，并灑水養(yǎng)生。深搞基本可采用灌水養(yǎng)護（或在混凝土表面四周砌一皮磚進行灌水養(yǎng)護）。夏季應恰當延長養(yǎng)護時間，使之緩慢降溫。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應采用保溫辦法，以防寒潮襲擊。拆模時，塊體中部和表面溫差不適當不不大于20℃，以防止急劇冷卻導致表面裂縫?；净炷敛鹉：笠皶r回填。9）、在巖石地基或較厚大混凝土墊層上澆筑大體積混凝土時，可在巖石地基或混凝土墊層上澆瀝青膠并撒鋪5mm厚或鋪二層瀝青油氈紙，以消除或減少約束作用。10）、蒸汽養(yǎng)護構件時，控制升溫速度不不不大于25℃/小時，降溫速度不不不大于20℃/小時，并緩慢揭蓋，及時脫模，避免引起過大溫度應力。3.1.2溫度裂縫防止辦法溫度裂縫防止辦法：①盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥等。②減少水泥用量，將水泥用量盡量控制在450kg／m3如下。③減少水灰比，普通混凝土水灰比控制在0.6如下。④改進骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量減少水化熱。⑤改進混凝土攪拌加工工藝，在老式“三冷技術”基本上采用“二次風冷”新工藝，減少混凝土澆筑溫度。⑥在混凝土中摻加一定量具備減水、增塑、緩凝等作用外加劑，改進混凝土拌合物流動性、保水性，減少水化熱，推遲熱峰浮現(xiàn)時間。⑦加強混凝土溫度監(jiān)控，及時采用冷卻、保護辦法。⑧加強混凝土養(yǎng)護，混凝土澆筑后，及時用濕潤草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護，恰當延長養(yǎng)護時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。⑨熱天澆筑混凝土時減少澆筑厚度，運用澆筑層面散熱。⑩規(guī)定合理拆模時間，氣溫驟降時進行表面保溫，以免混凝士表面發(fā)生急劇溫度梯度。施工中長期暴露混凝土澆筑塊表面或薄壁構造，在寒冷季節(jié)采用保溫辦法。5.2.1.2沉陷裂縫及其她裂縫防止辦法沉陷裂縫防止辦法:1）是對松軟土、回填土地基在上部構造施工前應進行必要夯實和加固。2）是保證模板有足夠強度和剛度,且支撐牢固,并使地基受力均勻。3）是防止混凝土灌溉過程中地基被水浸泡。4）是模板拆除時間不能太早,且要注意拆模先后順序。5）是在凍土上搭設模板時要注意采用一定防止辦法。5.3、混凝土構造裂縫解決技術裂縫不但會影響構造整體性和剛度，還會減少混凝土耐久性和抗疲勞、抗?jié)B能力，因而在實際工程中，應依照裂縫性質(zhì)和實際狀況區(qū)別對待，及時解決，以保證建筑物安全?；炷翗嬙炝芽p修補辦法重要有如下幾種辦法：表面封閉法，灌漿、嵌縫封堵法，構造加固法，混凝土置換法等等。5.3.1表面封閉法表面封閉法合用于對承載力沒有影響表面裂縫及深進裂縫解決，亦使用于大面積細裂縫防滲、防漏解決。（1）表面涂抹水泥砂漿。將裂縫附近混凝土表面鑿毛，或沿深進裂縫鑿成凹槽，掃除并灑水濕潤，先刷水泥凈漿1層，然后用水泥砂漿涂抹，并用鐵抹壓密抹光。（2）表面涂抹環(huán)氧膠泥。用鋼絲刷、砂紙、毛刷清除干凈并洗凈，油污可用二甲苯或丙酮擦洗一遍，如表面潮濕，應用噴燈烤干燥、預熱，以保證環(huán)氧膠泥與混凝土粘結(jié)良好，若基層難以干燥，則用環(huán)氧煤焦油膠泥（涂料）涂抹。（3）表面涂刷油漆、瀝青。涂刷前，混凝土表面應干燥。（4）表面鑿槽嵌補。沿混凝土裂縫鑿一條V形或U形深槽，V形槽用于普通裂縫治理，U形槽用于滲水裂縫治理。槽內(nèi)嵌水泥砂漿或環(huán)氧膠泥、聚氧乙烯膠泥、瀝青油膏等，表面作砂漿保護層。5.3.2灌漿、嵌縫封堵法灌漿法普通用于大體積混凝土構造修補，重要施工程序是鉆孔、沖洗、止?jié){、堵漏、埋管、試水、灌漿。鉆孔孔距普通為1m～1.5m，鉆孔軸線與裂縫呈30°～40°斜角，孔深應穿過裂縫面0.5m以上，當有兩排或兩排以上孔時，宜交錯或呈梅花形布置；沖洗在鉆孔完畢后進行，其順序按豎向排列自上而下逐孔沖洗；止?jié){及堵縫是縫面沖洗干凈后，在裂縫表面用水泥砂漿（或環(huán)氧膠泥）涂抹；埋管安裝前應在外壁裹上舊棉絮并用麻絲纏緊，然后旋入孔中，孔口管壁周邊孔隙用舊棉絮或其她材料塞緊，并用水泥砂漿或硫酸砂漿封堵，防止冒漿或灌漿管從孔口脫出；試水是用0.098MPa～0.196MPa壓力水作滲水實驗，采用灌漿孔壓水、排氣孔排水辦法，檢查裂縫和管路暢通狀況，然后關閉排氣孔，檢查止?jié){堵漏效果，并濕潤縫面，以利于粘結(jié)；灌漿應采用425號以上普通水泥，灌漿壓力普通為0.294MPa～0.491MPa，壓漿完畢時漿孔內(nèi)應布滿灰漿，并填入濕凈砂，用棒搗實，每條裂縫應按壓漿順序依次進行，當浮現(xiàn)大量滲漏狀況時，應及時停止泵堵漏，然后繼續(xù)壓漿?；瘜W灌漿能控制凝結(jié)時間，有較高粘結(jié)強度和一定彈性恢復力，構造整體性效果好，合用于各種狀況下裂縫修補及堵漏、防滲解決。灌漿材料應依照裂縫性質(zhì)、裂縫寬度和干燥狀況選用。慣用灌漿材料有環(huán)氧樹脂漿液（能修補縫寬0.2mm如下干燥裂縫）、甲凝（能灌0.03mm～0.1mm干燥細微裂縫）、丙凝（用于堵水、止漏及滲水裂縫修補，能灌0.1mm如下細裂縫）等，環(huán)氧樹脂漿液具備粘結(jié)強度高、施工操作以便、成本低等有點，應用最廣。灌漿操作重要工序是表面解決（布置灌漿嘴和試氣）、灌漿、封孔，普通采用騎縫直接用灌漿嘴施噴，不另設鉆孔。嵌縫封堵法合用于構造容許開槽而寬度較大但數(shù)量不多裂縫，如墩臺或路面混凝土裂縫。工序為：開槽—涂刷界面解決漿—壓抹聚合物砂漿—養(yǎng)護。先用鑿子和扁鏟沿裂縫開槽，槽深和寬約3~5cm，呈U型，用刷子在槽底和兩壁均勻涂刷一層界面解決漿，在界面解決漿尚未硬化之前，將拌制好聚合物水泥砂漿用抹刀壓入槽中，壓實抹平。在養(yǎng)護時不需要澆水，在濕空氣中即可，養(yǎng)護期間不得淋雨、日曬或風吹，最佳覆蓋一層塑料薄膜。5.3.3構造加固法及混凝土置換法構造補強加固法當裂縫影響到混凝土構造性能時，就要考慮采用加固法對混凝土構造進行解決。用錨桿、鋼板、鋼筋混凝土等材料對構造作補強加固，可扼制裂縫進一步發(fā)展，恢復構造整體性。（1）錨桿慣用水泥砂漿或樹脂灌注，錨桿與縫面夾角越大越好。漿液凝固后，錨桿成為構造一某些，能增強構造承載能力。采用預應力錨桿，錨固作用更明顯，甚至能使混凝土彌合。（2）鋼板補強法，是將鋼板用粘合劑粘結(jié)在混凝土表面上，再用錨桿安裝固定。為了結(jié)合緊密，也就可先將鋼板固定，再灌漿充填鋼板與混凝土之間孔隙。（3）鋼筋混凝土補強法，是在原構造表面澆筑一層鋼筋混凝土，起到封閉裂縫，提高承載力，制止裂縫發(fā)展作用?；炷林脫Q法是解決嚴重損壞混凝土一種有效辦法，此辦法是先將損壞混凝土剔除，然后再置換入新混凝土或其她材料。慣用置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。第六章磚砌體工程普通質(zhì)量通病及其防治1．砂漿強度不穩(wěn)定1.現(xiàn)象：砂漿強度波動性較大，勻質(zhì)性差，其中低強度級別砂漿特別嚴重，強度低于設計規(guī)定狀況較多。2.防止辦法：(1)砂漿配合比擬定，應結(jié)合現(xiàn)場材質(zhì)狀況進行試配，試配時應采用重量比，在滿足砂漿和易性條件下，控制砂漿強度。如低強度級別砂漿受單方水泥預算用量限制而不能達到設計規(guī)定強度時，應恰當調(diào)節(jié)水泥預算用量；(2)建立施工計量器具校驗、維修、保管制度，以保證計量精確性；(3)盡量選用成品砌筑砂漿，砂漿生產(chǎn)廠家要選取信譽好，資質(zhì)齊全以及有一定規(guī)模廠家，以保證砂漿總體質(zhì)量。(4)試塊制作、養(yǎng)護和抗壓強度取值，應按《建筑砂漿基本性能實驗辦法》（JGJ70-）規(guī)定執(zhí)行。2．磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結(jié)不良1.現(xiàn)象：砌體水平灰縫砂漿飽滿度低于80%；豎縫浮現(xiàn)瞎縫，特別是空心磚墻，常浮現(xiàn)較多透明縫；砌筑清水墻采用大縮口鋪灰，縮口縫深度甚至達20mm以上，影響砂漿飽滿度。磚在砌筑前未澆水濕潤，干磚上墻，或鋪灰長度過長，致使砂漿與磚粘結(jié)不良。2.防治辦法：(1)改進砂漿和易性是保證灰縫砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強度核心；(2)改進砌筑辦法。不適當采用鋪漿法或擺磚砌筑，應推廣“三一砌磚法”，雖然用大鏟，一塊磚、一鏟灰、一擠揉砌筑辦法；(3)當采用鋪漿法砌筑時，必要控制鋪漿長度，普通氣溫狀況下不得超過750mm，當施工期間氣溫超過30oC時，不得超過500mm；(4)禁止用干磚砌墻。砌筑前1~2d應將磚澆濕，使砌筑時燒結(jié)普通磚和多孔磚含水率達到10%~15%；灰砂磚和粉煤灰磚含水率達到8%~12%；(5)冬期施工時，在正溫度條件下也應將磚面恰當濕潤后再砌筑。負溫下施工無法澆磚時，應恰當增大砂漿稠度。對于9度抗震設防地區(qū)，在嚴冬無法澆磚狀況下，不能進行砌筑。3．墻體留槎形式不符合規(guī)定，接槎不嚴1.現(xiàn)象：砌筑時不按規(guī)范執(zhí)行，隨意留直槎，且多留置陰槎，槎口部位用磚渣填砌，留槎部位接槎砂漿不嚴，灰縫不順直，使墻體拉結(jié)性能嚴重削弱。2.防治辦法：(1)在安排施工組織籌劃時，對施工留槎應作統(tǒng)一考慮。外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎，或一步架留槎，二步架改為同步砌筑，以加強墻角整體性?？v橫交接處，有條件時盡量安排同步砌筑，如用外腳手架砌縱墻，橫墻可以與此同步砌筑，工作面互不干擾。這樣可盡量減少留槎部位，有助于房屋整體性；(2)執(zhí)行抗震設防地區(qū)不得留直槎規(guī)定，斜槎宜采用18層斜槎砌法，為防止因操作不純熟，使接槎處水平縫不直，可以加立小皮數(shù)桿。清水墻留槎，如遇有門窗口，應將留槎部位砌至轉(zhuǎn)角門窗口邊，在門窗口框邊立皮數(shù)桿，以控制標高；(3)非抗震設防地區(qū)，當留斜槎確有困難時，應留引出墻面120mm直槎，并按規(guī)定設拉結(jié)筋，使咬槎磚縫便于接砌，以保證接槎質(zhì)量，增強墻體整體性；(4)應注意接槎質(zhì)量。一方面應將接槎處清理干凈，然后澆水濕潤，接槎時，槎面要填實砂漿，并保持灰縫平直；(5)后砌非承重隔墻，可于墻中引出凸槎，對抗震設防地區(qū)還應按規(guī)定設立拉結(jié)鋼筋，非抗震設防地區(qū)120mm隔墻，也可采用在墻面上留榫式槎作法。接槎時，應在榫式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂皮磚上部灰縫用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對墻體斷面削弱；(6)外清水墻施工洞口（豎井架上料口）留槎部位，應加以保護和遮蓋，防止運料小車碰撞槎子和撒落混凝土、砂漿導致污染。為使填砌施工洞口用磚規(guī)格和色澤與墻體保持一致，在施工洞口附近應保存一某些原砌墻用磚，供填砌洞口時使用。4．大梁處墻體裂縫1.現(xiàn)象：大梁底部墻體（窗間墻），產(chǎn)生局部豎直裂縫。2.防止辦法：(1)有大梁集中荷載作用窗間墻，應有一定寬度（或加垛）；(2)梁下應設立足夠面積現(xiàn)澆混凝土梁墊，當大梁荷載較大時，墻體尚應考慮橫向配筋；(3)對寬度較小窗間墻，施工中應避免留腳手眼。5.主體構造同二次構造接茬裂縫1、現(xiàn)象：二次構造施工完畢，抹灰完畢后，與一次構造接茬部位浮現(xiàn)垂直裂縫。2、因素分析：（1）因鋼筋混凝土膨脹系數(shù)約為填充墻2倍，在相似溫差作用下，前者伸縮值比后者大一倍左右，當墻體抗剪強度不夠時，就會引起墻體開裂，裂縫形式為豎向通縫、水平裂縫、“八”字裂縫。（2）填充墻與一次構造直茬做法，易受沉降和溫差應力影響而產(chǎn)生裂縫。（3）構造梁、板底，左后一皮磚砌筑不當，導致分離裂縫。3、控制辦法：3.1材料控制（1）進入現(xiàn)場砌塊必要進行外觀檢查，對表面缺棱、掉角、彎曲、表面疏松、層裂、裂紋、表面油污砌塊不能使用到工程上。（2）進入現(xiàn)場砌塊齡期應不少于28天，并且要有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書且必要按規(guī)范規(guī)定進行復試。（3）砌筑砂漿強度符合設計規(guī)定。3.2施工技術控制辦法（1）砌體砌筑上下錯縫、內(nèi)外搭砌。（2）正常施工條件下，砌體每天砌筑高度宜控制在1.5m或一步腳手架高度內(nèi)，雨天每天砌筑高度不高于1.2m。（3）填充墻砌至接近梁底時，應留一定空隙，待填充墻砌完并至少放置7天后，再將其補砌擠緊。（4）砌體灰縫應橫平豎直，灰縫寬度：空心磚、輕骨料小型混凝土空心砌塊灰縫應為8-1