旋挖鉆試樁方案

宿州市淮河路跨京滬鐵路立交橋試裝施工方案一、工程概況°°。本橋設(shè)計(jì)為簡(jiǎn)支T梁，全橋共計(jì)17跨，120根鉆孔樁樁基，其中56m*的為54根，76m*的為24根，79m*的為30根25m*的為12根，共120根樁基。三、試樁的內(nèi)容及主要目的1、內(nèi)容本次試樁以6#-1樁基為試樁點(diǎn)，按照鉆孔樁的工程要求，進(jìn)行施工。包括：場(chǎng)地整平、測(cè)量放樣、埋設(shè)護(hù)筒、樁位復(fù)測(cè)、泥漿池開挖、泥漿拌制、鉆孔、成孔檢查、鋼筋籠的制作及吊裝、導(dǎo)管安裝、混凝土的拌和、運(yùn)輸、試驗(yàn)、混凝土的灌注、鑿樁頭、樁基檢測(cè)等所有灌注樁施工程序。2、目的〔1〕掌握成孔工藝：鉆機(jī)類型、型號(hào)、鉆頭型式，以及在不同地質(zhì)層中的鉆進(jìn)速度和鉆進(jìn)時(shí)的泥漿各種參數(shù)，成孔后的清孔方法和清孔時(shí)間?！?〕掌握下鋼筋籠合理方式和控制鋼筋籠位置、標(biāo)高的合理方法。〔3〕檢驗(yàn)試驗(yàn)室混凝土的配合比、坍落度等各項(xiàng)指標(biāo)的可靠性和實(shí)用性?！?〕為灌注樁施工提供混凝土灌注等施工參數(shù)?！?〕確定施工組織及管理體系、人員及指揮方式?！?〕確定適宜的現(xiàn)場(chǎng)施工的機(jī)械、人員數(shù)量及混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量。〔7〕檢驗(yàn)施工組織和施工工藝的合理性與適應(yīng)性，修正施工方案，完善施工組織，指導(dǎo)灌注樁施工。四、試樁現(xiàn)場(chǎng)人員、機(jī)械、材料配置鉆孔樁試樁由本架子隊(duì)灌注樁施工班第一施工班組實(shí)施，鋼筋班第一施工班組進(jìn)行配合，機(jī)械及人員安排見下表。1、人員安排序號(hào)工種人數(shù)備注1機(jī)操手2操作旋挖鉆機(jī)2電焊工2現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠的焊接3質(zhì)檢員2現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)4混凝土工4混凝土灌注5起重工26實(shí)驗(yàn)員2現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)7測(cè)量員2現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣投入人員數(shù)量表2、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械安排投入機(jī)械設(shè)備數(shù)量表名稱型號(hào)單位數(shù)量旋挖鉆機(jī)XRS280臺(tái)1吊車ZL20H臺(tái)1裝載機(jī)LG952H臺(tái)1泥漿泵個(gè)2電焊機(jī)臺(tái)2護(hù)筒Φ個(gè)1導(dǎo)管Φ300mm套1料斗2m個(gè)1測(cè)繩85m根1五、主要施工方法1、鉆孔灌注樁施工工藝流程2、施工方法根據(jù)樁基坐標(biāo)，直接用全站儀進(jìn)行測(cè)量定出樁位，用短鋼筋釘入，并在其周圍布置四個(gè)控制點(diǎn)，以便隨時(shí)檢驗(yàn)校核樁位。護(hù)筒用厚度8mm的鋼板卷制，直徑120cm，長(zhǎng)2m。護(hù)筒埋設(shè)位置準(zhǔn)確，筒體豎直。護(hù)筒內(nèi)中心點(diǎn)與樁位中心點(diǎn)重合，護(hù)筒埋置深度1.5m首先要保證鉆機(jī)下地積不產(chǎn)生沉陷，在鉆機(jī)就位時(shí)，先將地面整平壓實(shí)，鉆桿調(diào)整垂直，然后檢查護(hù)筒埋設(shè)后從新定出的樁中心與鉆頭中心是否相重合，如果偏差較大應(yīng)調(diào)整鉆機(jī)位置，確保鉆孔的中心符合設(shè)計(jì)要求。鉆孔泥漿采用膨潤(rùn)土造漿,泥漿制作采用人工攪拌方式，即先將黏土放入制漿池內(nèi)浸透，然后使用人工攪拌。凈化采用非機(jī)械凈化法，即通過沉淀池、儲(chǔ)漿池進(jìn)行循環(huán)沉淀凈化泥漿。泥漿循環(huán)順序?yàn)椋盒轮颇酀{→泥漿池→樁孔→沉淀池→儲(chǔ)漿池→樁孔。泥漿指標(biāo)控制在：黏度16～22s；含砂率不大于4%；膠體率不小于95%；PH值大于6.5。鉆孔前要對(duì)泥漿池的泥漿進(jìn)行攪拌，以保持泥漿均勻。施工過程中經(jīng)常對(duì)進(jìn)漿口處泥漿取樣檢測(cè)，做好記錄。廢棄泥漿由運(yùn)漿車外運(yùn)。(1)開鉆前申請(qǐng)報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)鉆頭直徑、鉆機(jī)對(duì)中及水平檢查驗(yàn)收合格前方可開鉆。(2)鉆孔時(shí)，經(jīng)常觀測(cè)泥漿面標(biāo)高，保持孔內(nèi)泥漿壓力，孔內(nèi)水位必須高于護(hù)筒底腳以上或地下水位以上1.5～。(3)鉆孔時(shí)，起、落鉆頭的速度均勻，不得過猛或驟然變速。(4)鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，并詳細(xì)填寫鉆孔施工記錄，因故停鉆時(shí)，將鉆頭提出孔外，防止埋鉆。(5)鉆孔過程中，經(jīng)常對(duì)泥漿進(jìn)行檢測(cè)，注意地層變化，隨時(shí)根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整泥漿比重，在地層變化處抽取渣樣，判明地層情況并與地質(zhì)剖面圖比擬，如實(shí)寫入鉆孔施工記錄，當(dāng)鉆孔地質(zhì)與設(shè)計(jì)明顯不同時(shí)，必須及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)施工員報(bào)告。每層地質(zhì)均要測(cè)定泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)〔包括泥漿比重、粘度和含砂率〕，并做好記錄。(6)經(jīng)常注意檢查鉆機(jī)位置，保持其位置正確和平臺(tái)穩(wěn)固。鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后即開始清孔，當(dāng)孔內(nèi)抽出的泥漿〔手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度為17～20s，膠體率不小于95%〕滿足要求后，申請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)孔，當(dāng)監(jiān)理工程師測(cè)量孔深〔檢測(cè)方法：用測(cè)繩在至少兩個(gè)不同位置量測(cè)，測(cè)量值均不小于設(shè)計(jì)孔深〕、泥漿指標(biāo)合格后，方可提鉆。然后對(duì)孔位、孔徑、傾斜度進(jìn)行檢查：(1)傾斜度：將探孔器下放到孔底，同時(shí)恢復(fù)鉆孔設(shè)計(jì)中心位置，從橫橋向、順橋向測(cè)量吊探孔器鋼絲繩與樁位設(shè)計(jì)中心水平距離，將水平距離值除以孔深即為傾斜度，傾斜度不得大于1%。(2〕孔位：將探孔器下放到護(hù)筒底口處，同時(shí)恢復(fù)鉆孔設(shè)計(jì)中心位置，從橫橋向、順橋向測(cè)量吊探孔器鋼絲繩與設(shè)計(jì)中心水平距離，偏差不得大于5cm。3〕孔徑：采用直徑為1.2米〔與設(shè)計(jì)樁徑相同〕，長(zhǎng)為米〔是設(shè)計(jì)樁徑的4.5倍直徑〕的圓形探孔器，當(dāng)探孔器能順利下放到孔底，孔徑合格。(1)鋼筋籠吊放必須采用扁擔(dān)梁，吊放入孔時(shí)對(duì)準(zhǔn)鉆孔，保持垂直，慢放入孔。假設(shè)遇到阻礙停止下放，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁猛提猛落和強(qiáng)制下放。(2)吊裝時(shí)應(yīng)采取措施防止鋼筋籠變形，安放好的鋼筋籠應(yīng)保持豎直。(3)嚴(yán)禁使用鉆機(jī)吊放鋼筋籠。(4)鋼筋籠下放完后，采用兩根吊筋〔吊筋采用Φ25mm鋼筋制作，吊筋長(zhǎng)度等于護(hù)筒頂距鋼筋籠頂高差〕將鋼筋籠固定于孔口處。(5)鋼筋籠吊放入孔后的位置標(biāo)準(zhǔn)如下：鋼筋骨架垂直度小于1%，骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度：±100mm。(1)鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管管節(jié)長(zhǎng)度：中間節(jié)為3m，底節(jié)為4m，漏斗下為1m。(2)導(dǎo)管使用前必須進(jìn)行試拼和試壓，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不能超過鉆孔深度的0.5%且不得大于10cm。澆筑首盤混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底距離控制在30～40cm。(3)每次安裝導(dǎo)管時(shí)要檢查連接處有無雜物，并檢查橡皮圈有無破損，發(fā)現(xiàn)有破損的要及時(shí)更換。將泥漿泵與導(dǎo)管上口連接牢固，管下口放至距離孔底15cm位置，以泵送方式把泥漿池新配泥漿〔相對(duì)密度為，含砂率＜清空必須到達(dá)以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重范圍為：1.05～1.1，含砂率小于2%，粘度為17～20s，膠體率不小于95%。澆筑水下砼前孔底沉渣厚度不大于30cm〔摩擦樁〕。首批封底混凝土計(jì)算：首批灌注混凝土量必須使導(dǎo)管在混凝土中埋深不小于2-4m第一次灌注混凝土前用球膽作為隔水栓，根據(jù)樁徑、樁長(zhǎng)、導(dǎo)管底口到孔底距離計(jì)算第一次灌注混凝土方量〔通過計(jì)算為2方〕，采用8mm厚鋼板制作2方容量大料斗，將料斗卸料口關(guān)閉，放入兩方混凝土后，迅速開啟卸料口，兩方混凝土一次迅速卸放到孔底，然后測(cè)量混凝土面深度，確保導(dǎo)管在混凝土中埋深，然后換用小料斗灌注混凝土，每次拆管前測(cè)量混凝土面深度，計(jì)算導(dǎo)管埋深確定撤除節(jié)數(shù)，導(dǎo)管的埋深控制在2m～4m，灌注開始后混凝土要連續(xù)進(jìn)行，并盡量縮短灌注時(shí)間，指定專人負(fù)責(zé)填寫水下混凝土灌注記錄。全部混凝土灌注完成后，拔出鋼護(hù)筒，清理場(chǎng)地。(1)水下混凝土坍落度控制在180mm～220mm。(2)灌注砼前和過程中，按規(guī)定時(shí)間檢測(cè)砼的坍落度、擴(kuò)展度、含氣量和入模溫度，并做好記錄。(3)水下砼必須連續(xù)澆筑，中途不宜停頓，并盡量縮短撤除導(dǎo)管的間斷時(shí)間，灌注間隔時(shí)間不能超過30min，保證在配合比設(shè)定的初凝時(shí)間內(nèi)澆筑完成。(4)在澆筑過程中，應(yīng)特別注意砼面到達(dá)鋼筋籠底標(biāo)高位置時(shí)的操作，當(dāng)砼面接近鋼筋籠底時(shí)應(yīng)保持較大的導(dǎo)管埋深，放慢澆筑速度，以減少砼向上的沖擊力，當(dāng)砼面超過鋼筋籠底2m左右，減少導(dǎo)管的埋深，使導(dǎo)管口處于鋼筋籠底標(biāo)高附近，并加快澆注速度，以增加鋼筋籠的埋深。當(dāng)砼面高于鋼筋籠底2～4m后即可正常澆筑。(5)在澆筑砼過程中，采用測(cè)繩測(cè)量孔內(nèi)砼頂面位置，保持導(dǎo)管埋深。當(dāng)砼澆筑面接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，緩慢提升導(dǎo)管。砼頂面澆筑到樁頂設(shè)計(jì)高程以上左右。(6)灌注樁施工過程中，要做兩組試塊，試塊要用紅油漆或毛筆寫上日期、樁號(hào)、砼標(biāo)號(hào)和試塊編號(hào)。鉆孔樁施工完成后，用挖機(jī)將原土回填入孔內(nèi)，泥漿回流到泥漿池儲(chǔ)存，回填外表比原地面高出50cm，用彩旗作好圍護(hù)和標(biāo)記。六、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)1、質(zhì)量控制旋挖鉆灌注樁施工要點(diǎn)主要為以下十個(gè)方面：⑴護(hù)筒內(nèi)徑、傾斜度、埋置深度以及與原地面或水位線高差控制；⑵泥漿原料選?。虎悄酀{的性能指標(biāo)控制；⑷鉆頭、鉆桿、護(hù)筒中心、樁中心在一條鉛垂線上；⑸孔深、孔徑、傾斜度的檢查。⑹鋼筋尺寸、焊接情況及混凝土施工配合比；⑺混凝土澆灌前，孔底沉渣厚度檢查；⑻首批封底混凝土數(shù)量；⑼導(dǎo)管埋入混凝土深度；⑽每批澆筑砼數(shù)量、水灰比。2、質(zhì)量檢驗(yàn)鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)考前須知。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢測(cè)，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。工班在作業(yè)時(shí)，按照以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制；每道工序完成后，技術(shù)人員按照以下要求進(jìn)行檢驗(yàn)。橋梁鉆孔樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)質(zhì)量控制工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求施工單位檢驗(yàn)方法監(jiān)理檢驗(yàn)方法1測(cè)量放樣樁位放樣誤差≤5mm全站儀測(cè)量檢查測(cè)量資料2放護(hù)樁引出十字護(hù)樁并保護(hù)好，要求中心偏差≤5mm掛線、吊垂線、尺量尺量3護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒嚴(yán)密不漏水，回填密實(shí)，埋深滿足施工要求，頂面位置≤50mm；傾斜度≤1%；孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳以上。觀察、掛線、吊垂球、尺量觀察4鉆機(jī)就位有防止鉆機(jī)下沉和位移的措施，對(duì)中誤差≤10mm；鉆頭直徑滿足成孔孔徑要求觀察、水準(zhǔn)儀抄平、尺量尺量5開鉆、鉆進(jìn)泥漿指標(biāo)根據(jù)鉆孔機(jī)具和地質(zhì)條件確定。針對(duì)卵石層情況，新制泥漿比重指標(biāo)控制在1.25～1.3為宜，鉆孔過程中做好鉆孔記錄，進(jìn)入巖層或卵石層技術(shù)干部現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)泥漿指標(biāo)測(cè)試、抽渣取樣，尺量巡查6終孔檢查孔深≥設(shè)計(jì)孔深、孔徑≥設(shè)計(jì)樁徑、傾斜度＜1%檢查鉆孔記錄、測(cè)繩量測(cè)與外鉆桿總長(zhǎng)相校核、用等樁徑檢孔器全深檢查全部見證7鋼筋籠加工單面焊≥10d；雙面焊≥5d；焊縫厚度≥0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度≥0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲凈。主筋間距：±0.5d；箍筋間距：±20mm觀察和尺量，受力鋼筋尺量?jī)啥恕⒅虚g各1處；箍筋間距尺量連續(xù)3處尺量觀察和尺量8鋼筋籠入孔及焊接單面焊≥10d；雙面焊≥5d；焊縫厚度≥0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度≥0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲凈。聲測(cè)管接頭嚴(yán)密不漏水，綁扎牢固，間距均勻；保護(hù)層誤差-5～＋10mm；接頭箍筋綁扎滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求；控制吊筋位置和長(zhǎng)度來控制籠頂標(biāo)高和位置，鋼筋籠平面位置偏差≤10mm；底面高程偏差：±10mm觀察和尺量見證檢查、隱蔽工程驗(yàn)收9下導(dǎo)管導(dǎo)管接頭牢固，嚴(yán)密不漏水；控制導(dǎo)管長(zhǎng)度和導(dǎo)管節(jié)數(shù)，導(dǎo)管下口距孔底控制在40cm左右觀察、尺量檢查施工單位原始記錄10二次清孔泥漿指標(biāo)≤1.15，含砂率≤2%，黏度17～20s，孔深≥設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)；沉渣厚度：柱樁客運(yùn)專線≤5cm、客貨共線≤10cm，摩擦樁客運(yùn)專線≤20cm、客貨共線≤30cm泥漿指標(biāo)測(cè)試儀，測(cè)繩量測(cè)見證檢測(cè)11混凝土澆筑混凝土坍落度控制在18～22cm，保證首罐混凝土導(dǎo)管埋深1-3m，控制撥管長(zhǎng)度，導(dǎo)管埋深控制在2～6m；在灌注過程中，混凝土連續(xù)澆注，每根樁的灌注時(shí)間宜在混凝土的初凝時(shí)間內(nèi)完成，混凝土澆注高度高出設(shè)計(jì)樁頂客運(yùn)專線至少1m、客貨共線0.5m-1m坍落度筒、測(cè)繩量測(cè)和混凝土反算相校核，做好灌樁記錄旁站監(jiān)理12混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.15倍標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓試驗(yàn)見證檢測(cè)13樁身完整性Ⅰ類樁≥90%，無Ⅲ類樁全部檢測(cè)全部見證檢測(cè)14樁底注漿符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)不注漿全過程自控旁站監(jiān)理七、平安環(huán)保措施1、吊放鋼筋籠時(shí)，要注意前前方向有無碰撞危險(xiǎn)物或被鉤掛料物，特別是防止碰掛周圍和上下方向的電線。2、安裝鋼筋籠時(shí)，和附近高壓線路或電源保持一定平安距離，雷雨時(shí)不準(zhǔn)下鋼筋籠。3、鉆孔使用的泥漿，宜設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，并注意防止或減少環(huán)境污染。4、對(duì)于已埋設(shè)護(hù)筒未開鉆或已成樁護(hù)筒尚未拔除的，應(yīng)加設(shè)護(hù)筒頂蓋或鋪設(shè)平安網(wǎng)遮罩。5、泥漿池采用圍欄并加密目網(wǎng)進(jìn)行圍護(hù)，懸掛明顯標(biāo)示牌。目錄TOC\o"1-3"\h\u18155一、編制依據(jù) 120372二、工程概況 122240三、試樁的內(nèi)容及主要目的 1146171、內(nèi)容 1220852、目的 128330四、試樁現(xiàn)場(chǎng)人員、機(jī)械、材料配置 225