壓力容器及壓力管道安全操作規(guī)程

一、壓力容器安全操作規(guī)程：

1.保證新購置的壓力容器具有辦證所必須的歸檔資料。

2.確保壓力容器的修理、改造、安裝時，承擔(dān)單位的資格應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

3.壓力容器操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機構(gòu)進行安全技術(shù)和崗位操作培訓(xùn)，經(jīng)

考核合格后才干持證上崗。

4.熟悉本崗位壓力容器的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標、可能發(fā)

生的事故和應(yīng)采取的措施。做到“四懂三會”，即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、

懂用途；會使用、會維修、會排除故障。

5.嚴格按照操作規(guī)程進行操作，嚴禁超溫、超壓運行。

6.壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作員應(yīng)即將采取急停，查明原因，采

取有效的處理措施并及時向生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理和EHS相關(guān)人員報告：

a）壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或者壁溫超出允許用值；采取措施仍不能

得到有效控制。

b）壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、變形、泄漏等缺陷。

c）安全附件失效。

d）接管、緊固件損壞，難以保證安全運行。

e）發(fā)生火災(zāi)直接威脅到壓力容器安全運行。

f）過量充裝。

g）壓力容器的壓力失去控制，采取措施仍不能得到有效控制。

h）壓力容器與壓力管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行。

7.正常開機前機組及容器需檢查主電源是否正常，是否均在可送電或者可聯(lián)動

,安全附件、裝置是否符合要求，機組容器管道接頭、閥門有否泄漏。檢

查機組控制中心內(nèi)各數(shù)據(jù)是否有報警或者預(yù)警顯示，如有報警必須在故障

修復(fù)后才

能按復(fù)位鍵。

8.機組及容器開啟后檢查微電腦控制中心的顯示檢查冷凝器系統(tǒng)進出口溫度和

壓力，壓縮機排氣溫度。檢查蒸發(fā)器或者冷凝器傳熱管是否有臟堵或者結(jié)垢

的跡

象。工作中應(yīng)嚴格控制工藝條件，觀察監(jiān)測儀表或者裝置，附件，嚴防容器

超溫、超壓運行，做好機組運行記錄。

9.機組及容器工作中，應(yīng)定時、定點進行巡回檢查（每4小時至少一次）。對

安全閥、壓力表、測溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應(yīng)保持齊全、靈

敏、可靠。相關(guān)巡檢，定檢、調(diào)試的記錄應(yīng)齊全，并做好歸檔工作。

二、壓力容器專職（或者兼職）管理人員崗位責(zé)任制度

1.工作中認真貫徹執(zhí)行國家和上級有關(guān)部門關(guān)于設(shè)備管理和壓力容器安全的規(guī)

定，加強法制觀念，自覺按章辦事。

2.負責(zé)編制壓力容器選購計劃，參加驗收檢查，安裝質(zhì)量驗收及試車等工作。

3.參預(yù)編制本企業(yè)壓力容器使用管理規(guī)章制度，協(xié)助工藝生產(chǎn)部門制定生產(chǎn)操

作規(guī)程。

4.做好壓力容器使用的注冊登記、建卡、建檔及技術(shù)資料整理、歸檔和有關(guān)統(tǒng)

計報表統(tǒng)計上報工作。

5.編制壓力容器的檢驗、維修、保養(yǎng)等計劃，并具體落實實施，檢查或者參預(yù)

安全附件的校驗工作。

6.及時做好壓力容器使用登記變更工作。

7.做好壓力容器使用管理定期檢查工作，并認真填寫檢查記錄。

8.參加壓力容器事故的調(diào)查、分析并配合EHS人員及時做好設(shè)備事故的統(tǒng)計上

報工作。

三、壓力容器操作工崗位責(zé)任制度

根據(jù)本公司壓力容器使用的實際情況，操作工崗位職責(zé)主要包括以下內(nèi)容：

1.根據(jù)國家相應(yīng)法律規(guī)定，必須持證上崗。

2.嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，精心操作，確保壓力容器的安全運行。

3.認真做好壓力容器、輔機及安全附件的維護保養(yǎng)工作，以確保設(shè)備的安全運

轉(zhuǎn)。

4.認真及時填寫壓力容器日常運行記錄表，字跡端正清晰，內(nèi)容真實。

5.對任何有害壓力容器安全運行的違章指揮，應(yīng)拒絕執(zhí)行。并及時報告上級領(lǐng)

導(dǎo)或者鍋爐安全監(jiān)察機構(gòu)。

6.努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)技術(shù)知識，不斷提高操作技術(shù)水平。

7.發(fā)現(xiàn)壓力容器有異?，F(xiàn)象危及安全時，應(yīng)采取緊急停機措施并及時報告有關(guān)

負責(zé)人。

四、壓力容器設(shè)備維護保養(yǎng)制度

壓力容器維護保養(yǎng)的周期、內(nèi)容和要求如下：（具體操作方法請先閱讀其使用

說明書）

1.壓力容器的定期檢驗分為外部檢驗，內(nèi)外檢查和耐壓試驗三種。

2.內(nèi)外檢驗：安全狀況等級為1、2級，每六年至少一次；安全等級為3級，每

三年至少一次。

3.耐壓試驗：每六年至少進行一次耐壓試驗。

4.安全閥必須每年校驗一次；新購進的安全閥應(yīng)經(jīng)校驗后才干使用。

5.壓力表至少每半年校驗一次；新購進的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗后才干使用。經(jīng)檢驗

后的壓力表應(yīng)有合格證鉛封；必須是經(jīng)計量部門批準的單位和人員進行檢驗。

6.低壓容器的壓力表精度不低于2.5級，中壓以上容器不低于1.5級。

7.壓力表盤直徑不得小于100毫米，表盤刻度極限值應(yīng)為容器最高工作壓力的

1.5-3倍，最好2倍。裝設(shè)位置應(yīng)便于操作人員觀察，且避免受高溫高，凍結(jié)級

震動的影響。

五、壓力容器巡回檢查制度

壓力容器操作工每班完成正常操作外還應(yīng)完成以下巡回檢查內(nèi)容：

1.壓力容器的壓力、溫度是否正常？

2.空壓機是否正常？

3.冷干機工作狀況以及風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常？

4.排風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常？

5.排污和管道有無滲漏等異常情況？

6.各類儀表及自控裝置是否正常？

7.壓力容器本體受壓部件有無滲漏、變形等異常情況？

8.吸干機是否按要求開機，工作是否正常？

9.各過濾器和油水分離器排水閥是否正常工作？

10.室外儲氣罐的壓力及排水閥是否正常？

11.發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理，不能單獨完成的或者不能即將完成的工作應(yīng)尋求

匡助或者報告值班主管或者請示生產(chǎn)經(jīng)理，并記錄詳細情況備案。

六、壓力容器工作場所清潔衛(wèi)生制度

1.壓力容器設(shè)備、環(huán)境應(yīng)做到清潔、璀璨，工具、備品備件應(yīng)做到擺放整齊。

2.壓力容器設(shè)備、內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生區(qū)的責(zé)任區(qū)域，做到每班定時清掃整理。

3.廢水、廢油及其它固廢按規(guī)定處理。

七、壓力容器故障及常見事故應(yīng)急處理措施

1.超壓的應(yīng)急處理方法與步驟：

(1)壓力容器操作人員根據(jù)具體操作方案,操作相應(yīng)閥門及排放裝置,將壓力降

到允許范圍內(nèi)；

(2)即將通知設(shè)備管理部門查明原因，消除隱患；

(3)超壓情況可能會影響相關(guān)設(shè)備安全使用，應(yīng)即將繼續(xù)降壓、直至停車；

(4)檢查超壓所涉及的受壓元件、安全附件是否正常；

(5)修理或者更換受損部件；

(6)詳細記錄超壓情況，受損部件的修理、更換情況。

2.超溫的應(yīng)急處理方法與步驟

(1)壓力容器操作人員根據(jù)具體操作方案，即將操作相應(yīng)閥門，噴淋裝置將溫度

降到允許范圍內(nèi);

(2)即將通知設(shè)備管理部門查明原因，消除隱患；

(3)超溫情況可能會影響相關(guān)設(shè)備安全使用，應(yīng)即將繼續(xù)降溫、降壓、直至停

車；

(4)檢查超溫所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、變形等安全狀況；

(5)修理或者更換受損部件；

(6)詳細記錄超溫情況，受損部件的修理、更換情況。

3.異常聲響的應(yīng)急處理方法與步驟

(1)壓力容器操作人員即將觀察設(shè)備壓力、溫度等運行參數(shù)是否正常；

(2)即將通知設(shè)備管理部門查明原因；

(3)原因不明應(yīng)即將降壓、直至停車；

(4)檢查異常響聲所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、變形等安全狀況；

(5)修理或者更換受損部件；

(6)詳細記錄超溫情況，受損部件的修理、更換情況。

4.異常變形的應(yīng)急處理方法與步驟

(1)壓力容器操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案，操作相應(yīng)閥門，即將降壓停車；

(2)通知設(shè)備管理部門查明原因；

(3)對變形部位進行檢查；

(4)修理或者更換變形受損部件；

(5)詳細記錄超壓情況，受損部件的修理、更換情況。

5.泄露的應(yīng)急處理方法與步驟

(1)壓力容器操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案，操作相應(yīng)閥門，即將降壓停車；

(2)通知應(yīng)急人員救援隊伍、設(shè)備管理部門；

(3)撤離現(xiàn)場無關(guān)人員，如有人員受傷應(yīng)即將通報120急救電話，救助傷員；

(4)切斷受影響電源，做好消防和防毒準備，防止泄漏的易燃易暴介質(zhì)爆炸;

(5)封閉泄漏現(xiàn)場、將泄漏設(shè)備與周圍相連系統(tǒng)斷開；

(6)阻塞泄漏部位，將設(shè)備內(nèi)介質(zhì)倒入備用容器；

(7)通知當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)、檢驗機構(gòu)；

(8)查明泄漏原因，修理、更換受損部件；

(9)詳細記錄泄漏情況，受損部件的修理、更換情況；

(10)應(yīng)注意泄漏物質(zhì)對環(huán)境的影響，妥善處理或者排放，重大泄漏應(yīng)及時向

公眾發(fā)布，必要時作好疏散工作。

6.異常震動的應(yīng)急處理方法與步驟

(1)壓力容器操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案,確認振動源，并予以消除；

⑵有可能造成設(shè)備損傷的，應(yīng)停車檢測。

八、壓力容器的事故處理

1.對事故隱患應(yīng)及時采取措施進行整改，重大事故隱患應(yīng)以書面形式報告生產(chǎn)

經(jīng)理和EHS專員。

2.發(fā)生特大事故、重大事故和嚴重事故后必須即將報告上級主管部門和質(zhì)量技

術(shù)監(jiān)督行政部門。

3.事故報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)事故發(fā)生單位名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話；

b)事故發(fā)生地點、時間(年、月、日、時、分)；

C)事故設(shè)備名稱；

d)事故類別以及事故概況；

e)人員傷亡、經(jīng)濟損失。

4.必須實事求是地向事故調(diào)查組提供有設(shè)備及事故的情況，如實回答事故調(diào)查

組的問詢，并對所提供情況的真實性負責(zé)。

5.按有關(guān)規(guī)定及時如實向上級報告事故，并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作。

6.事故發(fā)生部門應(yīng)認真總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，做到事故發(fā)生原因不查清晰不放過、有

關(guān)人員沒有接受教育不放過、沒有采取措施不放過、以防止事故的再次發(fā)生。

九、壓力容器技術(shù)檔案管理制度

設(shè)備技術(shù)檔案是正確使用壓力容器的主要依據(jù)。它可以使壓力容器管理和操

作人員全面掌握壓力容器歷史的和當(dāng)前的安全技術(shù)狀況，了解壓力容器運行規(guī)律,

防止壓力容器事故的發(fā)生，每臺壓力容器均應(yīng)按有關(guān)規(guī)定建立檔案。

壓力容器的技術(shù)檔案應(yīng)包括容器的原始技術(shù)資料、安全裝置技術(shù)資料和容器

檢修使用情況記錄資料和使用登記資料等。

（一）、壓力容器的原始技術(shù)資料

容器設(shè)計資料：設(shè)計總圖；主要受壓零部件圖；設(shè)計或者使用說明書等

;容器創(chuàng)造安裝資料：產(chǎn)品創(chuàng)造竣工圖紙；產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書；

產(chǎn)品監(jiān)督檢驗證書；安裝驗收資料。

（二八安全裝置技術(shù)資料

1.安全裝置技術(shù)說明書

2.安全裝置檢驗或者更換記錄資料

（三）、容器使用情況記錄資料

1.容器運行情況記錄

2.容器檢驗和修理記錄，壓力容器定期檢驗報告。

（四）、壓力容器使用登記資料

1.壓力容器注冊登記表

2.壓力容器使用證

十、壓力管道安全操作規(guī)程

1.壓力管道在使用前做好一切準備工作，落實各項安全措施。

2.凡操作壓力管道的人員必須熟知所操作壓力管道的性能和有關(guān)安全知識。非

本崗人員嚴禁操作。值班人員應(yīng)嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記

錄，交接班應(yīng)將設(shè)備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查管道是否完

好。

3.壓力管道本體上的安全附件應(yīng)齊全，并且是靈敏可靠，計量儀表應(yīng)經(jīng)檢驗合

格在有效期內(nèi)。

4.壓力管道在運行過程中，要時刻觀察運行狀態(tài)，隨時做好運行記錄。注意壓

力、溫度是否在允許范圍內(nèi)，是否存在介質(zhì)泄漏現(xiàn)象，設(shè)備的本體是否有肉眼

可見的變形等，發(fā)現(xiàn)異常情況即將采取措施并報告（壓力表、安全閥等要定期

手動排放一次，并做出記錄）。常規(guī)檢查項目如下：

4.1各項工藝指標參數(shù)、運行情況和系統(tǒng)平穩(wěn)情況；

4.2管道接頭、閥門及管件密封情況；

4.3保溫層