隧道缺陷處理關(guān)鍵技術(shù)交底

改建鐵路南平至龍巖線擴(kuò)能改造工程站前VI標(biāo)(NLZQ-VI標(biāo))（DK154+081.9～DK194+835.47）段隧道缺點(diǎn)處理技術(shù)交底編制：審核：同意：中國(guó)水利水電第三工程局南龍鐵路NLZQ-6標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二〇一六年六月二十日技術(shù)交底統(tǒng)計(jì)工程名稱接收交底班組交底項(xiàng)目交底日期1、編制目標(biāo)本技術(shù)交底書意在指導(dǎo)南龍鐵路DK154+081.9～DK194+835.47段隧道缺點(diǎn)處理施工過程中直接影響缺點(diǎn)處理安全和處理質(zhì)量施工操作過程，以確保缺點(diǎn)處理安全和處理質(zhì)量。2、適用范圍本技術(shù)交底書適適用于中國(guó)水利水電第三工程局南龍鐵路NLZQ-Ⅵ標(biāo)段DK154+081.9～DK194+835.47段隧道缺點(diǎn)處理。3、編制依據(jù)（1）《鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程》TB10304-；（2）《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10417-；（3）《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10424-；（4）《地下工程滲漏治理技術(shù)規(guī)程》（JTJ/T212-）；（5）《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367-）；（6）《鐵路隧道防排水技術(shù)規(guī)程》（TB10119-）；（7）《鐵路運(yùn)行隧道初襯砌安全等級(jí)評(píng)定暫行要求》（鐵運(yùn)函[]174號(hào)）；（8）標(biāo)段隧道設(shè)計(jì)圖立即速200km雙線隧道復(fù)合式襯砌參考圖南龍隧參01-（Y）；時(shí)速200km雙線隧道施工方法、輔助施工方法及防排水參考圖。（9）相關(guān)《南龍、福平鐵路隧道缺點(diǎn)處理研討會(huì)教授意見》；（10）鐵隧道襯砌第三方無損檢測(cè)匯報(bào)、龍巖工務(wù)段隧道敲擊檢驗(yàn)缺點(diǎn)問題及我標(biāo)段隧道襯砌缺點(diǎn)病害調(diào)查資料。4、編制標(biāo)準(zhǔn)（1）堅(jiān)持確保安全、質(zhì)量和工期標(biāo)準(zhǔn)；（2）堅(jiān)持不停優(yōu)化施工方案標(biāo)準(zhǔn)；（3)堅(jiān)持專業(yè)化施工標(biāo)準(zhǔn)；5、隧道缺點(diǎn)處理總體標(biāo)準(zhǔn)（1）堅(jiān)持根據(jù)技術(shù)準(zhǔn)備、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備先行標(biāo)準(zhǔn)，有計(jì)劃、按關(guān)鍵開展。1）技術(shù)準(zhǔn)備關(guān)鍵是專題處理方案經(jīng)過各級(jí)審批，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)覺問題已查對(duì)清楚、現(xiàn)場(chǎng)里程標(biāo)志、問題部位核查標(biāo)定明確；2）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備關(guān)鍵是人員到位、有經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)平臺(tái)、設(shè)備、機(jī)械、材料到位，儀表、器具已標(biāo)定并在使用期內(nèi)。（2）堅(jiān)持關(guān)鍵優(yōu)先，關(guān)鍵突破標(biāo)準(zhǔn)，以長(zhǎng)大隧道及工期控制性隧道為關(guān)鍵，主體工程已完成隧道工點(diǎn)優(yōu)先處理，實(shí)現(xiàn)先期突破，同時(shí)降低對(duì)正在施工工點(diǎn)進(jìn)度影響。（3）針對(duì)問題集中程度、嚴(yán)重程度、范圍大小等具體情況，采取對(duì)問題集聚、嚴(yán)重、突出段落優(yōu)先處理，零星部位次之次序處理。處理過程中必需規(guī)范處理程序，按要求統(tǒng)計(jì)、總結(jié)處理經(jīng)驗(yàn)，為后續(xù)處理提供理論基礎(chǔ)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)支持。（4）堅(jiān)持先驗(yàn)證、后處理，處理工序完成一道驗(yàn)收一道，各項(xiàng)統(tǒng)計(jì)簽認(rèn)完善一道，隱蔽一道，確保一次到位，不留后患。6、隧道缺點(diǎn)處理總體施工方案依據(jù)隧道病害整改案例，結(jié)合本標(biāo)段第三方檢測(cè)匯報(bào)結(jié)果和龍巖工務(wù)段現(xiàn)場(chǎng)敲擊排查問題，關(guān)鍵病害為：二襯厚度不足、二襯混凝土強(qiáng)度不足、二襯拱頂脫空、二襯不密實(shí)、拱頂及邊墻滲漏水、二襯混凝土裂紋、襯砌施工縫錯(cuò)臺(tái)等缺點(diǎn)。總體處理要求是：對(duì)于二襯厚度不足、強(qiáng)度不足缺點(diǎn)采取結(jié)構(gòu)安全檢算，依據(jù)檢算結(jié)果采取對(duì)應(yīng)處理方法，對(duì)二襯拱頂脫空、二襯不密實(shí)地段采取壓漿回填密實(shí)整改處理，對(duì)于隧道邊墻、拱圈和施工縫滲水采取開槽引排及注漿封堵等方法綜合治理，二襯混凝土裂紋以修補(bǔ)為主處理方法進(jìn)行修補(bǔ)，襯砌施工縫錯(cuò)臺(tái)修補(bǔ)拱腰以上鑿除清理和打磨平順。6.1、隧道二襯混凝土厚度不足處理方案二襯欠厚處理施工依據(jù)《南龍、福平鐵路隧道缺點(diǎn)整改研討會(huì)教授意見》進(jìn)行處理：（1）Ⅱ、Ⅲ級(jí)圍巖襯砌厚度部滿足設(shè)計(jì)要求，但最小厚度大于等于25cm可不處理；小于25cm，依據(jù)混凝土實(shí)體強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)安全檢算和缺點(diǎn)段縱向長(zhǎng)度等情況確定補(bǔ)強(qiáng)方案，可采取錨桿進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)；小于20cm地段返工處理。（2）Ⅳ級(jí)圍巖二襯厚度達(dá)成設(shè)計(jì)值80%，且混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，經(jīng)檢驗(yàn)滿足相關(guān)要求，可不進(jìn)行處理；厚度小于設(shè)計(jì)值80%，應(yīng)依據(jù)混凝土實(shí)體強(qiáng)度、圍巖條件、施工期間圍巖變形、地下水發(fā)育情況、缺點(diǎn)范圍及鉆孔探查驗(yàn)證等情況進(jìn)行綜合分析，確定補(bǔ)強(qiáng)方案或返工處理。（3）Ⅴ級(jí)圍巖襯砌厚度未達(dá)成設(shè)計(jì)值，經(jīng)過結(jié)構(gòu)檢算滿足相關(guān)要求，可不處理；檢算不滿足相關(guān)要求，需依據(jù)缺點(diǎn)范圍等具體條件情況采取補(bǔ)強(qiáng)方法，必需時(shí)返工處理。依據(jù)隧道缺點(diǎn)整改研討會(huì)教授意見；隧道二襯局部厚度不足進(jìn)行結(jié)構(gòu)安全驗(yàn)算，結(jié)構(gòu)檢算滿足相關(guān)要求，可不處理，檢算不滿足相關(guān)要求，需依據(jù)缺點(diǎn)范圍等具體條件情況采取補(bǔ)強(qiáng)方法，必需時(shí)返工處理。我單位聯(lián)絡(luò)有資質(zhì)相關(guān)單位，對(duì)襯砌厚度不滿足設(shè)計(jì)要求，等檢算單位檢算完成后，可依據(jù)檢算結(jié)果采取對(duì)應(yīng)處理方法。6.2、隧道二襯混凝土強(qiáng)度不足處理方案二襯混凝土強(qiáng)度不足處理施工依據(jù)《南龍、福平鐵路隧道缺點(diǎn)整改研討會(huì)教授意見》進(jìn)行處理：二襯混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上，襯砌厚度滿足設(shè)計(jì)要求，無滲漏、開裂等問題時(shí)，經(jīng)過檢算滿足相關(guān)要求，可不處理。二襯混凝土強(qiáng)度不滿足設(shè)計(jì)要求，等相關(guān)檢算單位檢算完成后，可依據(jù)檢算結(jié)果采取對(duì)應(yīng)處理方法。6.3、脫空、空洞、不密實(shí)地段處理方案6.3.1施工前相關(guān)準(zhǔn)備工作對(duì)現(xiàn)場(chǎng)病害地段進(jìn)行查對(duì)：在施工前，依據(jù)第三方檢測(cè)結(jié)果及隧道襯砌隱患統(tǒng)計(jì)表采取現(xiàn)場(chǎng)查對(duì)施工里程，必需時(shí)進(jìn)行鉆設(shè)Φ25mm孔進(jìn)行脫空查對(duì)，對(duì)核實(shí)存在病害區(qū)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，做到標(biāo)識(shí)清楚，編號(hào)有序，便于在有限時(shí)間內(nèi)開展施工，不致于盲目施工，耽擱有效作業(yè)時(shí)間。人員、物資、機(jī)械準(zhǔn)備：具體人員、物資、機(jī)械設(shè)備配置詳見資源配置表。施工前對(duì)施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和考評(píng)，考評(píng)合格方可上崗。天天作業(yè)之前將全部機(jī)具材料轉(zhuǎn)入作業(yè)平臺(tái)車上，進(jìn)洞全部原材料、機(jī)具進(jìn)出和使用必需登記確定，綜合洞室可作為施工機(jī)具存放。作業(yè)平臺(tái)采取拼裝式腳手架，腳手架每節(jié)搭設(shè)高度2m，并掛設(shè)人行上下梯步，梯步步距高度不得大于30cm，頂部工作平臺(tái)滿鋪5cm厚木板，木板采取綁絲綁扎牢靠，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板，頂部工作平臺(tái)四側(cè)設(shè)置高度大于1.2m圍欄，確保作業(yè)人員安全。6.3.2鉆孔及安設(shè)注漿管利用搭設(shè)好作業(yè)平臺(tái)，首先對(duì)檢測(cè)處空洞或不密實(shí)處采取紅油漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)。（1）當(dāng)為脫空處時(shí)：要求鉆設(shè)不得小于2個(gè)有效孔，一個(gè)在空洞較高處，作為排漿孔和觀察孔，一個(gè)在較低處，做為注漿孔。鉆孔前應(yīng)注意觀察二襯回填泵達(dá)砼口和隧道坡度方向，通常來說脫空空洞在遠(yuǎn)離泵送口且在上坡最高處，在此鉆設(shè)做為排漿孔兼觀察孔。在估計(jì)大約空洞較低處鉆設(shè)另一孔作為注漿孔。采取沖擊鉆鉆孔，鉆孔直徑為Φ28mm，先采取30cm短鉆桿鉆孔，待鉆至約20cm，依據(jù)地質(zhì)雷達(dá)掃描長(zhǎng)度換設(shè)長(zhǎng)鉆桿繼續(xù)施鉆，直至鉆通二次襯砌厚度，找到脫空處，在鉆設(shè)過程中注意嚴(yán)禁將防水板鉆通、鉆破，并依據(jù)鉆孔檢驗(yàn)防水板靠二次襯砌凈空處脫空厚度及防水板背后是否有脫空，脫空厚度（如防水板崩緊可能檢測(cè)不到防水板背后脫空厚度）。如經(jīng)過鉆孔，發(fā)覺二次襯砌無脫空，應(yīng)重新在相鄰拱部部位鉆孔，甚至核查里程是否正確，查找分析原因。當(dāng)無空洞，采取紅筆標(biāo)識(shí)“×”標(biāo)識(shí)該孔作廢。如鉆孔發(fā)覺確實(shí)存在防水板前方有空洞，采取毛刷將鉆孔清刷潔凈，采取四面涂刷快凝環(huán)氧樹脂Φ25mm中空錨桿，外加方型鋼板形式連接，鋼板四面采取膨脹螺栓固定，中間設(shè)孔，并和注漿管四面焊接牢靠，要求環(huán)氧樹脂錨固入砼深度不得小于10cm，排漿孔錨桿深入距防水板約1cm處，盡可能伸出砼面，方便于排漿和驗(yàn)證是否注滿漿液；注漿孔錨桿深入空洞約5cm即可，方便于漿液注入。要求環(huán)氧樹脂凝固時(shí)間控制在10min以內(nèi)，以加緊施做進(jìn)度，鉆孔完成后應(yīng)立即安裝注漿管。發(fā)覺需要脫空處理位置，前后1-2道施工縫要做密封膏進(jìn)行封閉，以預(yù)防灌漿時(shí)候施工縫漏漿造成脫空難以灌注密實(shí)且浪費(fèi)漿液。（2）當(dāng)為不密實(shí)時(shí)：在不密實(shí)區(qū)邊緣線外0.5m范圍內(nèi)采取沖擊鉆鉆孔，孔徑為28mm，注漿孔深h(h=襯砌厚度-10cm)（依據(jù)地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)厚度進(jìn)行，嚴(yán)禁將防水板鉆通），孔間距50×50cm梅花形部署，然后安設(shè)馬牙扣型注漿管，要求用環(huán)氧樹脂錨固入砼深度不得小于10cm，外露長(zhǎng)度按5cm控制。鉆孔時(shí)要對(duì)鉆孔中發(fā)覺不密實(shí)情況進(jìn)行核實(shí)并編號(hào)記。6.3.3注漿（1）脫空處注漿：注漿材料要求需含有良好流動(dòng)性，選擇注漿泵、管接頭、閘門控制系統(tǒng)等設(shè)備應(yīng)確保漿液流動(dòng)通暢并盡可能降低注漿液收縮，接頭牢靠可靠。依據(jù)以往隧道脫空注漿經(jīng)驗(yàn)，本脫空注漿漿液采取1：0.4：0.01（水泥：水：灌漿劑），注漿漿液采取攪拌機(jī)二次拌漿，確保攪拌質(zhì)量，注漿機(jī)壓力控制在0.2～0.5MPa，注漿盡可能一氣呵成，直至排氣孔排出均勻漿液，要求注漿孔和排漿孔均應(yīng)設(shè)置漿液閥，出漿孔應(yīng)設(shè)漿液回漿管，回流漿液流入攪拌料儲(chǔ)料桶。當(dāng)排漿孔無空氣流出時(shí)，關(guān)閉出漿孔閥門穩(wěn)壓慢慢注3min即可停止注漿，注漿達(dá)成設(shè)計(jì)終壓后即可終止注漿。注漿結(jié)束后將露出注漿管割除并將注漿孔封填密實(shí)。（2）不密實(shí)地段注漿：不密實(shí)地段注漿流動(dòng)性必需要好，注漿漿液采取1：1：0.01：（水泥：水：灌漿劑），注漿漿液采取攪拌機(jī)二次拌漿，確保攪拌質(zhì)量，注漿機(jī)壓力控制在1.0～1.5Mpa。并注意觀察擴(kuò)散半徑，依據(jù)擴(kuò)散半徑不停調(diào)整注漿配合比、注漿壓力和鉆孔間距，確保注漿效果。注漿施工時(shí)應(yīng)從下到上逐一進(jìn)行。（3）注漿過程中可能出現(xiàn)特殊情況處理：在注漿過程中可能存在環(huán)向施工縫漏漿問題，應(yīng)加強(qiáng)觀察，當(dāng)發(fā)覺施工縫或冷縫有漏漿時(shí)，應(yīng)立即調(diào)濃配合比，合適加入速凝劑，對(duì)漏漿點(diǎn)立即采取麻筋封堵（采取木梯或電工梯配合），待停止漏漿后將其取出。如因?qū)嵲陔y堵漏漿時(shí)，可采取間歇注漿或隔夜注漿方法處理，確保注漿效果。（4）作業(yè)面清理當(dāng)日施工完后，采取高壓水立即把施工縫處滲漿沖洗潔凈。清檢工具和施工產(chǎn)生碎塊、包裝袋，不要有遺漏在現(xiàn)場(chǎng)，做到工完料清，各級(jí)工班長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)管理人員要反復(fù)檢驗(yàn)。6.4二襯裂縫處理方案隧道襯砌混凝土裂紋類型關(guān)鍵有:①干縮裂紋;②溫度裂紋;③外荷載作用產(chǎn)生變形裂紋;④施工縫處理不妥引發(fā)接茬縫等。對(duì)于出現(xiàn)裂縫，應(yīng)認(rèn)真分析原因，分清是有害裂縫還是無害裂縫，并對(duì)有害裂縫進(jìn)行治理，防治裂縫繼續(xù)發(fā)展，影響襯砌結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。裂縫有害程度按深度分：表面裂縫（h≤0.1H）、淺層裂縫（0.1H≤h≤0.5H）、縱深裂縫（0.5H≤h≤H和貫穿裂縫h=H），其中h為裂縫，H為混凝土厚度。裂寬б<0.1mm表面及淺層裂縫屬無害裂縫，不需處理；б>0.1mm縱深和貫穿裂縫屬有害裂縫，必需進(jìn)行處理。6.4.1裂縫≤0.3mm干裂縫封閉處理方案相關(guān)試驗(yàn)表明，只在寬度＞0.3mm裂縫才能造成混凝土內(nèi)部鋼筋銹脹，所以對(duì)于寬度≤0.3mm裂縫不會(huì)影響結(jié)構(gòu)耐久性。（1）施工前對(duì)裂縫進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)裂縫長(zhǎng)度、寬度、數(shù)量等，并對(duì)裂縫進(jìn)行編號(hào)，做好統(tǒng)計(jì)。（2）沿裂縫走向進(jìn)行打磨，清除表面裂縫兩側(cè)浮漿、灰塵，將襯砌表面平整。（3）采取水泥基滲透結(jié)晶沿裂縫進(jìn)行涂刷覆蓋。6.4.2裂縫≥0.3mm干裂縫壓力注漿法處理方案依據(jù)我標(biāo)段隧道裂縫情況，裂縫大部分集中在兩側(cè)洞口，且裂縫呈紡錘形斷續(xù)開展。所以能夠初步推斷這類裂縫為干縮裂縫，寬度≥0.3mm干裂縫會(huì)對(duì)結(jié)構(gòu)耐久性產(chǎn)生一定影響，所以需關(guān)鍵對(duì)寬度≥0.3mm裂縫進(jìn)行封閉處理。封閉裂縫關(guān)鍵從兩個(gè)方面著手：襯砌表面裂縫封閉，裂縫內(nèi)部灌注。（1）表面封閉法：利用混凝土表層微細(xì)獨(dú)立裂縫（裂縫寬度w≤0.2mm）或網(wǎng)狀裂縫毛細(xì)作用吸收低粘度且含有良好滲透性修補(bǔ)漿液，封閉裂縫通道。（2）注射法：以一定壓力將低粘度、高強(qiáng)度裂縫修補(bǔ)膠液注入裂縫腔內(nèi)；此方法適適用于0.1mm≤w≤1.5mm靜止獨(dú)立裂縫、貫穿性裂縫和蜂窩狀局部曲線補(bǔ)強(qiáng)或封閉。注射前應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求，對(duì)裂縫周圍進(jìn)行密封。（3）壓力注漿法：在一定時(shí)間內(nèi)，以較高壓力（按產(chǎn)品使用說明書確定）將修補(bǔ)裂縫用注漿料壓入裂縫腔內(nèi)；此法適適用于處理大型結(jié)構(gòu)貫穿性裂縫、大致積混凝土蜂窩狀嚴(yán)重缺點(diǎn)和深而蜿蜒裂縫。（4）填充密封法：在構(gòu)建表面沿裂縫走向騎縫鑿除槽深和槽寬分別大于20mm和15mmU型溝槽，然后用改性環(huán)氧樹脂或彈性填縫材料充填，并粘貼纖維復(fù)合材料以封閉其表面；此法適適用于處理w＞0.5mm活動(dòng)裂縫和靜止裂縫。填充完成后，其表面應(yīng)做防護(hù)層。（5）鐵路隧道不一樣于公路隧道，任何一個(gè)小松散物脫落全部可能影響列車安全，所以選擇表面封閉材料應(yīng)含有足夠強(qiáng)度（抗拉、抗壓、抗彎、抗剪強(qiáng)度）。結(jié)合本項(xiàng)目除處理裂縫問題同時(shí)還應(yīng)滿足工務(wù)段驗(yàn)收美觀要求，所以將以上4種方法結(jié)合：圖6.4-1干裂縫處理剖面示意圖圖6.4-2干裂縫處理平面示意圖（單位：cm）圖6.4-3干裂縫處理工藝步驟圖1）施工前對(duì)裂縫進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)裂縫長(zhǎng)度、寬度、數(shù)量等，并對(duì)裂縫進(jìn)行編號(hào)，做好統(tǒng)計(jì)，繪制裂縫分布圖。2）裂縫表面涂刷封閉施工方法：沿裂縫間隔20cm～30cm粘貼注漿嘴，注意注漿嘴中注漿孔應(yīng)正對(duì)裂縫且注漿孔正正確裂縫應(yīng)充足清潔，確保注漿通道通暢；安裝注漿嘴應(yīng)和墻體粘貼緊密。3）對(duì)注漿嘴間裂縫進(jìn)行切槽，槽寬約5.0mm，槽深約10mm；切槽后用毛刷將槽內(nèi)粉塵清理潔凈。4）在槽內(nèi)抹膠時(shí)應(yīng)注意預(yù)防產(chǎn)生小孔和氣泡，要刮平整，確保封閉可靠。5）密封完成后，讓裂縫膠自然固化，在固化過程中嚴(yán)禁其接觸水。固化時(shí)間：約12小時(shí)（20℃）、6小時(shí)（30℃）。（6）壓力注漿1）注漿施工在產(chǎn)品要求施工操作溫度下進(jìn)行，同時(shí)多種材料按要求儲(chǔ)存，不得日曬雨淋。2）裂縫灌膠次序：豎縫必需自下而上，平縫可自一端向另一端逐一進(jìn)行。3）注漿壓力在0.3MPa左右即可，當(dāng)進(jìn)膠速度小于0.1L/min時(shí)，再繼續(xù)灌注5min后停止注漿。4）縫隙全部注滿后按材料要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待灌縫膠液固化后，拆除注漿嘴及配套材料，并對(duì)混凝土表面進(jìn)行修整。5）待灌注膠達(dá)成強(qiáng)度后，將注入器安裝在注入座上，用適度壓力注膠。如注入器膨脹后很快收縮，說明縫內(nèi)空間大，還需補(bǔ)灌；當(dāng)橡膠管膨脹充滿限制時(shí)停止注入。6）用丙酮清洗注入工具。7）注入材料固化用手直接觸模檢驗(yàn)材料硬化程度，硬化后敲掉注漿嘴。8）灌縫效果可在修補(bǔ)膠達(dá)成7d固化期時(shí)采取鉆芯取樣及超聲波探測(cè)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。圖6.4-4裂縫灌注處理次序步驟圖圖6.4-5裂縫表面清理確定注漿嘴位置圖6.4-6安裝注漿嘴間距15cm～40cm圖6.4-7灌注改性環(huán)氧漿液圖6.4-8灌注改性環(huán)氧漿液圖6.4-9裂縫灌注環(huán)氧后壓碎顯示縫內(nèi)漿液飽滿6.5隧道滲漏水裂縫處理方案依據(jù)相關(guān)規(guī)范、設(shè)計(jì)及經(jīng)驗(yàn)，隧道滲水處理應(yīng)把握堵排結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)我標(biāo)段隧道實(shí)際情況在拱腰及其以上滲漏水采取灌注水性、油性聚氨酯方法進(jìn)行堵漏；拱墻及底板滲漏水采取安裝PVC半管方法進(jìn)行引排，將滲水引入邊側(cè)溝或中心水溝。6.5.1拱腰滲漏水處理方案注堵漏劑應(yīng)盡可能選擇在裂縫無顯著滲漏水情形下進(jìn)行施工，壓注堵漏劑施工工序以下：清理：具體檢驗(yàn)、分析滲漏情況，確定灌漿孔位置及間距。清理潔凈需要施工區(qū)域，鑿除砼表面析出物，確保表面潔凈。（2）鉆孔：使用鉆孔工具沿孔洞四面鉆泄壓孔，鉆頭直徑為14mm，鉆孔角度宜≤45°，鉆孔深度小于結(jié)構(gòu)厚度2/3，鉆孔必需斜穿過主漏水孔，但不得將結(jié)構(gòu)打穿。（3）埋嘴：觀察主漏水孔壓力，水流不急壓力不大時(shí)可用快干堵漏劑埋注灌漿止水針頭。（4）灌漿：使用高壓灌漿機(jī)試壓，不得超出砼結(jié)構(gòu)受壓范圍。向灌漿孔內(nèi)灌注化學(xué)灌漿料。單孔逐一連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)相鄰孔開始出漿后，保持壓力3～5分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。待全部孔全部灌完后，回到先前第一個(gè)灌漿孔，再次灌漿以確保壓力最大化。墻面灌漿次序則為由下向上；待全部孔灌完后一樣也是回到先前第一個(gè)灌漿孔回灌一次。拆嘴：灌漿完成二十四小時(shí)，確定不漏即可去掉或敲掉外露灌漿嘴。清理干凈已固化溢漏出灌漿液。滲漏水裂縫必需按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況核實(shí)，滲漏水處理過程中，若發(fā)覺現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)計(jì)有不相符地方，應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況作合適調(diào)整。不許可疏忽缺漏，造成處理不根本。圖6.5-1滲漏水裂縫處理示意圖6.5.2滲漏水施工縫、沉降縫、滲漏水量較大裂縫處理方案關(guān)鍵處理思緒：施工時(shí)在鑿好槽后，可直接在鑿槽內(nèi)埋設(shè)半剖φ50聚氯乙烯管排水，安裝好聚氯乙烯管后，然后再充填聚合物防水砂漿，抹至和底板混凝土表面齊平。待到水泥砂漿達(dá)成強(qiáng)度后涂刷水泥基滲透結(jié)晶材料。圖6.5-2滲漏水施工縫、沉降縫、滲漏水量較大裂縫處理（單位：cm）6.5.3水溝電纜槽邊墻施工縫滲漏水處理方案依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況，發(fā)覺水溝邊墻施工縫滲漏水在隧道兩側(cè)溝槽處滲漏水較多，依據(jù)施工序分析；關(guān)鍵滲漏水是因?yàn)槎r預(yù)留排水管和水溝電纜槽排水管銜接不密貼引發(fā)，所以采取處理方法關(guān)鍵以引排為主：施工時(shí)在澆筑好水溝電纜槽兩側(cè)縱向鑿寬10cm、深10cm槽、橫向鑿寬10cm、深20cm槽，在鑿好槽內(nèi)埋設(shè)半剖φ50聚氯乙烯管將滲漏水排入中心水溝，在鑿好槽內(nèi)安設(shè)排水管時(shí)，先將槽內(nèi)清理潔凈后安裝聚氯乙烯管，然后再充填聚合物防水砂漿，抹至和底板混凝土表面齊平。待到水泥砂漿達(dá)成強(qiáng)度后涂刷水泥基滲透結(jié)晶材料，具體施工詳見下圖6.5-3。圖6.5-3.水溝邊墻施工縫滲水引排平面圖6.6襯砌施工縫錯(cuò)臺(tái)處理方案二襯施工縫錯(cuò)臺(tái)突出較嚴(yán)重部分采取手持砂輪機(jī)進(jìn)行打磨處理，關(guān)鍵是針對(duì)錯(cuò)臺(tái)處松動(dòng)混凝土塊及浮漿處理潔凈。錯(cuò)臺(tái)打磨根據(jù)1:5斜面打磨平順、光滑。圖6.6-1施工縫錯(cuò)臺(tái)處理7、缺點(diǎn)處理后檢驗(yàn)和驗(yàn)收缺點(diǎn)處理后質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收，由項(xiàng)目部安全質(zhì)量管理部組織實(shí)施。（1）混凝土外觀質(zhì)量缺點(diǎn)處理后檢驗(yàn)驗(yàn)收，應(yīng)符合以下要求：1）缺點(diǎn)處理檢驗(yàn)描述資料，己經(jīng)聯(lián)合檢驗(yàn)簽收確定。2）消缺基面處理，己經(jīng)聯(lián)合檢驗(yàn)驗(yàn)收。3）缺點(diǎn)處理方案己申報(bào)并經(jīng)相關(guān)單位審批。4）消缺處理過程統(tǒng)計(jì)，真實(shí)、完整、清楚。5）缺點(diǎn)檢驗(yàn)處理工序簽證工作己經(jīng)完成。6）缺點(diǎn)處理后質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工班組自檢評(píng)定基礎(chǔ)上進(jìn)行。7）架子隊(duì)在驗(yàn)收前應(yīng)向項(xiàng)目部提交驗(yàn)收申請(qǐng)匯報(bào)，申請(qǐng)匯報(bào)需附自檢資料和評(píng)定意見。缺點(diǎn)處理材料、試件、試塊，己按要求進(jìn)行了取樣送檢。其中材料己出具檢測(cè)合格試驗(yàn)匯報(bào)。（2）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》及設(shè)計(jì)要求實(shí)施。處理過程中嚴(yán)格根據(jù)工序驗(yàn)收制，對(duì)每道工序進(jìn)行驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行下道工序。二襯澆筑完成后，擬采取地質(zhì)雷達(dá)掃描，并在原測(cè)線位置左右兩側(cè)按50cm間隔加測(cè)三條線，縱向加長(zhǎng)3米進(jìn)行檢測(cè)分析是否合格，不合格地段分析原因后再采取措施。8、施工安全確保方法8.1安全控制關(guān)鍵點(diǎn)（1）腳手架搭設(shè)，高空作業(yè)安全防護(hù)。（2）施工機(jī)具規(guī)范使用。（3）洞內(nèi)現(xiàn)有設(shè)備保護(hù)。（4）現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備、材料、機(jī)具、施工雜物和人員清查。（5）施工監(jiān)控工作落實(shí)。8.2安全確保方法施工現(xiàn)場(chǎng)要有專員統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全工作，堅(jiān)持班前進(jìn)行安全教育制度。（2）施工人員作業(yè)前進(jìn)行安全教育和考評(píng)，合格后方可進(jìn)行上崗作業(yè)。（3）施工人員抵達(dá)作業(yè)面后，應(yīng)首先堅(jiān)持作業(yè)面是否處于安全狀態(tài).（4）注漿時(shí)注漿惹必需佩帶防護(hù)眼鏡、安全手套、安全帽、穿工作服、電工穿絕緣鞋和戴絕緣手套。高空平臺(tái)作業(yè)時(shí)，必需佩戴安全帽、安全帶，防滑鞋，掛妥掛鉤，并有安全防護(hù)欄和安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施，對(duì)施工機(jī)具和材料要有保護(hù)方法，避免掉落，平臺(tái)作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁向下方丟棄雜物。在注漿施工中，應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)注漿機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行注漿作業(yè)，嚴(yán)防注漿管脫扣，漲爆等傷人，操作人員必需佩戴防護(hù)面具，預(yù)防漿液飛濺傷人，尤其是眼鏡等宜損傷部位必需關(guān)鍵防護(hù)。嚴(yán)禁將注漿管口對(duì)準(zhǔn)作業(yè)人員。施工現(xiàn)場(chǎng)用電嚴(yán)格根據(jù)三相五線制布設(shè)電線，做到二級(jí)保護(hù)，三級(jí)控制，一機(jī)、一箱、一閘、一保?；瘜W(xué)材料及堆放使用過程中有特殊要求材料，應(yīng)由專員保管，嚴(yán)格領(lǐng)用、用料制度，避免發(fā)生事故。襯砌注漿過程中要嚴(yán)格控制注漿壓力，并在加壓過程中對(duì)襯砌進(jìn)行親密