天然氣制氫裝置工藝技術(shù)規(guī)程

裝置概況

1.1裝置概況規(guī)模及任務(wù)

本制氫裝置主要利用巴陵石化洞庭氮肥廠日產(chǎn)1100噸合成氨裝

置中的脫硫造氣、中低變和脫碳工序的設(shè)備、管道以及鋼結(jié)構(gòu)等。

巴陵石化洞庭氮肥廠合成氨裝置是七十年代初從美國凱洛格公

司引進(jìn)的、以石腦油為原料日產(chǎn)850噸合成氨的“氣改油”裝置。為

了擴(kuò)大生產(chǎn)能力與降低能耗，先后在1988年、1996年對合成氨裝置

進(jìn)行了兩次改造，最終達(dá)到日產(chǎn)U00噸合成氨的生產(chǎn)能力。2004年

裝置停車。

現(xiàn)在改為神華天然氣制氫項(xiàng)目，是利舊設(shè)備,部分改造更換新的,

用于神華煤制油的直接液化項(xiàng)目的用氫。設(shè)計(jì)80000Ni^/h

本項(xiàng)目由中國石化第十建設(shè)公司承建計(jì)劃于2008年8月8日中

交，于同年9月底投料生產(chǎn)。

L2制氫裝置組成

本制氫裝置由脫硫造氣工序、變換工序、脫碳工序和PSA制氫工

序組成。

1,3工藝路線及產(chǎn)品規(guī)格

該制氫裝置以天然氣為原料，采用干法脫硫、3.8MPa壓力下的

蒸汽轉(zhuǎn)化，一氧化碳高、低溫變換，熱鉀堿法脫CD,PSA工藝制得

產(chǎn)品氫氣。

1,4消耗定額（lOOONrf氫氣作為單位產(chǎn)品）

序名稱單位小時(shí)消耗量單位產(chǎn)備注

尸一

品消耗

1天然氣Nii38976453

源料天然氣Nii35840417

項(xiàng)料天然氣Nii313636.5

2電Wi3584.0241.67

3脫鹽水t119.41.39

裝置平面布置圖（見附圖）

2.1工藝過程原理及工藝流程

2.1.1工藝原理

1.天然氣脫硫

本裝置采用干法脫硫來處理該原料氣中的硫份。為了脫除有機(jī)

硫，采用鐵鎰系轉(zhuǎn)化吸收型脫硫催化劑，并在原料氣中加入約1-5%

的氫，在約4O0C高溫下發(fā)生下述反應(yīng)：

經(jīng)鐵鎰系脫硫劑初步轉(zhuǎn)化吸收后，剩余的硫化氫，再在采用

的氧化鋅催化劑作用下發(fā)生下述脫硫反應(yīng)而被吸收：

HS^nO^nSIHO

GHSEHZnQ^nS+GH4HO

氧化鋅吸硫速度極快，因而脫硫沿氣體流動(dòng)方向逐層進(jìn)行，最終

硫被脫除至。Ippm以下，以滿足蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑對硫的要求。

2蒸汽轉(zhuǎn)化和變換原理

原料天然氣和蒸汽在轉(zhuǎn)化爐管中的高溫催化劑上發(fā)生燃一蒸汽

轉(zhuǎn)化反應(yīng)，主要反應(yīng)如下：

CH4HO-CDBH-Q(1)

一氧化碳產(chǎn)氫CD+HO—8+H4Q②

前一反應(yīng)需大量吸熱，高溫有利于反應(yīng)進(jìn)行；后一反應(yīng)是微放熱

反應(yīng)，高溫不利于反應(yīng)進(jìn)行。因此在轉(zhuǎn)化爐中反應(yīng)是不完全的。

在發(fā)生上述反應(yīng)的同時(shí)還伴有一系列復(fù)雜的付反應(yīng)。包括煌類的

熱裂解，催化裂解，水合，蒸汽裂解，脫氫，加氫，積炭，氧化等。

在轉(zhuǎn)化反應(yīng)中，要使轉(zhuǎn)化率高，殘余甲烷少，氫純度高，反應(yīng)溫

度就要高。但要考慮設(shè)備承受能力和能耗，所以爐溫不宜太高。為緩

和積炭，增加收率，要控制較大的水碳比。

3變換反應(yīng)的反應(yīng)方程式如下：

這是一個(gè)可逆的放熱反應(yīng)，降低溫度和增加過量的水蒸汽，均有

利于變換反應(yīng)向右側(cè)進(jìn)行，變換反應(yīng)如果不借助于催化劑，其速度是

非常慢的，催化劑能大大加速其反應(yīng)速度。為使最終8濃度降到低

的程度，只有低變催化劑才能勝任。高低變串聯(lián)不僅充分發(fā)揮了兩種

催化劑各自的特點(diǎn)，而且為生產(chǎn)過程中的廢熱利用創(chuàng)造了良好的條

4改良熱鉀堿法

改良熱鉀堿溶液中含碳酸鉀，二乙醇胺及VQo碳酸鉀做吸收劑、

二乙醇胺做催化劑、它起著加快吸收和解吸的作用。YQ為緩蝕劑，

可以使碳鋼表面產(chǎn)生致密的保護(hù)膜，從而防止碳鋼的腐蝕。KCO吸收

CD的反應(yīng)機(jī)理如下：

KCEH<Q4JKA2KH33

上式通常認(rèn)為按下列步驟進(jìn)行：

2BGH-KD-

HH<D2—

在溶液中添加了二乙醇胺后，其反應(yīng)機(jī)理為：

CQ+GHQ2^GHO2N33D+Hb

CHO2N33OHHO-CHQ2麗HD

由于二乙醇胺與0□的反應(yīng)速度較快，因此二乙醇胺的加入可以

加速8的吸收和解吸。

從平衡觀點(diǎn)看，加入活化劑，降低了溶液面上的0□平衡分壓，

從而有利于凈化度的提高。

5變壓吸附原理

變壓吸附簡稱叫是對氣體混合物進(jìn)行提純的工藝過程。該工

藝是以多孔性固體物質(zhì)（吸附劑）內(nèi)部表面對氣體分子的物理吸附為

基礎(chǔ)，在兩種壓力狀態(tài)之間工作的可逆的物理吸附過程。它是根據(jù)混

合氣體中雜質(zhì)組分在高壓下具有較大的吸附能力，在低壓下又具有較

小的吸附能力，而理想組分H無論在高壓下還是在低壓下都具有較小

的吸附能力的原理。在高壓下，增加雜質(zhì)分壓以便將其盡量多的吸附

于吸附劑上，從而達(dá)到高的產(chǎn)品純度；吸附劑的解析或再生在低壓下

進(jìn)行，盡量減少吸附劑上雜質(zhì)的殘余量，以便在下個(gè)循環(huán)再次吸附雜

質(zhì)。

2.1.2流程簡圖（附圖）

2.1.3流程簡述

1、脫硫流程和設(shè)備

天然氣為原料，HS只有幾十ppi用I少量的有機(jī)硫（2卜30P向,

因此采用流程為：在一個(gè)鐵鎰加氫器后串兩個(gè)氧化鋅脫硫槽。加熱主

要是（原料天然氣達(dá)到脫硫反應(yīng)溫度350^400C）o設(shè)在一段爐對流

段低溫蒸汽過熱蒸汽過熱器之后的一個(gè)原料預(yù)熱盤管組，利用煙氣余

熱進(jìn)行加熱的。

來自界區(qū)的天然氣經(jīng)天然氣過濾器（0101TM除塵后，進(jìn)入原

料氣壓縮吸入罐（116下分離掉其中的液體，分為兩股，一股作為

燃料氣與來自PSA制氫工序的尾氣在燃料氣混合器（0107M混合

后去對流段預(yù)熱；一股作為原料天然氣，配入來自脫碳工序的返氫氣

后，進(jìn)入原料氣壓縮機(jī)102-J,壓縮到42公斤/平方厘米左右，進(jìn)

入一段轉(zhuǎn)化爐對流段的原料氣預(yù)熱盤管，預(yù)熱到427C,并用未預(yù)熱

的副線調(diào)節(jié)到35卜40CFC,再送入加氫轉(zhuǎn)化器101D

原料天然氣在加氫轉(zhuǎn)化器內(nèi)反應(yīng)后，串聯(lián)通過兩個(gè)氧化鋅脫硫槽

108-EA比中使天然氣的硫含量降低至0.Ippm以下。這兩個(gè)槽任

何一個(gè)都可以作為第一個(gè)糟，也可以只使用一個(gè)槽，另一個(gè)更換脫硫

劑。經(jīng)過脫硫的氣體送入一段爐。

2轉(zhuǎn)化流程

脫硫后的天然氣配入中壓蒸汽，達(dá)到一定的水碳比（3.尸4.5）,

進(jìn)入一段爐對流段的混合氣預(yù)熱盤管，加熱到500C,送到一段爐輻

射段頂?shù)?根上集氣管。每根上集氣管又把氣體分配到42根轉(zhuǎn)化爐

管中，爐管共378根，內(nèi)裝催化劑。氣體在管內(nèi)邊吸熱邊反應(yīng)，到轉(zhuǎn)

化管底的溫度達(dá)820C。每一排橫豎42根爐管的氣體匯合于一根水

平的下集氣管。下集氣管也是9,各有一根上升管。反應(yīng)后的氣體沿

9根上升管上升，繼續(xù)吸收一些熱量.

在一段爐對流段分別設(shè)置：

混合氣預(yù)熱器

煙氣廢鍋

蒸汽過熱器

原料氣預(yù)熱器

鍋爐給水預(yù)熱器

燃料氣預(yù)熱器

助燃空氣預(yù)熱器

充分回收煙氣熱量提高一段爐總的熱效率。

一段爐出口的轉(zhuǎn)化氣溫度約813C,甲烷含量約9.%（干基），

經(jīng)輸氣管（107T）進(jìn)入二段轉(zhuǎn)化爐（10T,二段轉(zhuǎn)化爐僅作為通道

使用，在二段爐水夾套的作用下，一段轉(zhuǎn)化氣的溫度降低到約789C,

在第一廢熱鍋爐Q015S和第二廢熱鍋爐Q02Y）中回收熱量后，

溫度降低至約371℃去變換工序。

3變換原理

轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入高變爐Q04TM,高變換爐中裝填了鐵系的高溫變換

觸媒，在高溫變換觸媒中發(fā)生變換反應(yīng)，大部分一氧化碳與蒸汽反應(yīng)

生成二氧化碳和氫氣，離開高溫變換爐的工藝氣中一氧化碳含量降低

到約22%（干基）。為使變換反應(yīng)更接近平衡，高溫變換爐出口氣依

次經(jīng)過高變廢熱鍋爐（1020和高變氣鍋爐給水預(yù)熱器（010XM

回收熱量后，在約22卜230C進(jìn)入裝有銅觸媒的小低變（104T田1）進(jìn)

一步發(fā)生變換反應(yīng)，從小低變出來的變換氣經(jīng)過高變爐出氣鍋爐給水

預(yù)熱器（回收熱量后，進(jìn)入到低變爐（104T㈤進(jìn)一步發(fā)生

變換反應(yīng)，低變換爐出口的一氧化碳含量降低到Q24%（干基），送

往脫碳工序。

4脫碳

溫度223.6c左右的低變氣分成兩股，一股經(jīng)冷凝液鍋爐（1104-0

冷卻后進(jìn)入再沸器Q10AO進(jìn)一步降低溫度至130C,另一股經(jīng)低變

氣鍋爐給水換熱器（110ZM換熱，混合后進(jìn)入回流液再沸器

（H60O進(jìn)一步冷卻后進(jìn)入102—E工藝氣進(jìn)分離罐102T；分出

冷凝水，然后進(jìn)入吸收塔U01T底部。

氣體在吸收塔內(nèi)自下而上通過四層填料，與從上流下的熱堿液逆

流接觸。氣體中8被吸收，部分水蒸汽也同時(shí)冷凝，最后氣體中還

剩余QI%8。出塔氣體再經(jīng)過一個(gè)液滴分離罐111",除去夾帶

的溶液。分出的溶液通過液位調(diào)節(jié)器回到貯糟。從111"出來的氣

體送往PSAI序。

吸收塔有兩個(gè)進(jìn)液口，從塔中部進(jìn)入的是溫度HOC,轉(zhuǎn)化率0.4

左右的半貧液。它來自再生塔中部，用半貧液泵1107T打入吸收塔，

流過下邊兩層填料。半貧液有流量調(diào)節(jié)器由沁％

貧液從再生塔底部流出，經(jīng)鍋爐給水預(yù)熱器1107-C冷卻到71℃

后，用貧液泵1U0T送到吸收塔頂，自上而下流過兩層填料，再與

半貧液匯合。貧液也有流量調(diào)節(jié)器FRG-5,一部分貧液在進(jìn)塔前流過

過濾器110"以除去雜質(zhì)，防止氣泡。通過過濾器的溶液量靠手動(dòng)

調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，大約占貧液總量的V4Q過濾器前后有壓差計(jì)，用以

判斷是否需要清洗。

吸收塔底的富液位調(diào)節(jié)器小沁1流出，利用自身壓力送到再生塔

頂。由于吸收塔壓力很高，所以富液可用來驅(qū)動(dòng)一臺(tái)水力透平回收能

量。這臺(tái)水力透平帶動(dòng)三臺(tái)半貧液泵1107T當(dāng)中的一臺(tái)。其余兩臺(tái)

由蒸汽透平帶動(dòng)。水力透平設(shè)有旁路閥，在開停車或事故時(shí)富液不經(jīng)

水力透平而直接送往再生塔。使用旁路閥不僅不能回收能量，而且因

閥工作條件很差，較易損壞，應(yīng)盡量少用。

富液經(jīng)過水力透平減壓（或通過旁路閥及限流孔板減壓），在再

生塔頂就閃蒸出一些CQO液體從上而下流經(jīng)填料層，與從下而上的

熱氣體（水蒸氣和CQ混合物）逆流接觸。氣液間互相換熱和傳質(zhì)，

液體溫度不斷上升，溶解的8不斷放出。只經(jīng)過兩層填料的半貧液

從再生塔中部抽出，用半貧液泵送往吸收塔中部。小部分溶液約占總

量2贄繼續(xù)流過最下一層填料，再進(jìn)一步再生，最后流入變換器再

沸器110AC和蒸汽再沸器1111-q熱保持沸騰狀態(tài)，使溶液中的8

脫除到規(guī)定要求，返回再生塔底部。隨后貧液經(jīng)1107V被鍋爐給水

冷卻，然后用貧液泵1UCH送吸收塔頂。

再生塔的富液進(jìn)口之上為除沫裝置，再往上是三層泡罩塔板。再

這里用水洗滌上升氣體中夾帶的堿液。洗滌水來自冷凝水分水罐

1103-^,

再生出來的8氣體經(jīng)洗滌后，從再生塔頂出來，經(jīng)冷凝器111叱

冷卻，并在110AF分出冷凝水后送往下一道工序，或排大氣

5PSA

變壓吸附技術(shù)是以吸附劑（多孔固體物質(zhì)）內(nèi)部表面對氣體分子

的物理吸附為基礎(chǔ)，利用吸附劑在相同壓力下易吸附高沸點(diǎn)組份、不

易吸附低沸點(diǎn)組份和高壓下吸附量增加（吸附組份）、低壓下吸附量

減?。ń馕M份）的特性。將原料氣在壓力下通過吸附劑床層，相對

于氫的高沸點(diǎn)雜質(zhì)組份被選擇性吸附，低沸點(diǎn)組份的氫不易吸附而通

過吸附劑床層（作為產(chǎn)品輸出），達(dá)到氫和雜質(zhì)組份的分離。然后在

減壓下解吸被吸附的雜質(zhì)組份使吸附劑獲得再生，以利于下一次再次

進(jìn)行吸附分離雜質(zhì)。這種壓力下吸附雜質(zhì)提純氫氣、減壓下解吸雜質(zhì)

使吸附劑再生的循環(huán)便是變壓吸附過程。

多床變壓吸附的作用在于：保證在任何時(shí)刻都有相同數(shù)量的吸附床處

于吸附狀態(tài)，使產(chǎn)品能連續(xù)穩(wěn)定地輸出；保證適當(dāng)?shù)木鶋捍螖?shù)，使產(chǎn)

品有較IWJ的提取率。

在變壓吸附過程中，吸附床內(nèi)吸附劑解吸是依靠降低雜質(zhì)分壓實(shí)

現(xiàn)的，本裝置采用的方法是：常壓解吸（見圖2-1）

降低吸附床壓力（泄壓）

逆放解吸

沖洗解吸

圖2-1示意說明吸附床的吸附\解吸過程。

壓力

圖2-1變壓吸附循環(huán)中吸附一解吸過程示意圖

升壓過程（rB：經(jīng)解吸再生后的吸附床處于過程的最低壓力B,

床內(nèi)雜質(zhì)吸附量為Q（A點(diǎn)）。在此條件下用產(chǎn)品組

份升壓到吸附壓力B,床內(nèi)雜質(zhì)吸附量Q不變（B

點(diǎn)）。

吸附過程（5。：在恒定的吸附壓力下原料氣不斷進(jìn)入吸附床，同

時(shí)輸出產(chǎn)品組份。吸附床內(nèi)雜質(zhì)組份的吸附量逐步

增加，當(dāng)?shù)竭_(dá)規(guī)定吸附量Q（C點(diǎn)）時(shí)停止進(jìn)入原

料氣，吸附終止。此時(shí)吸附床內(nèi)仍預(yù)留有一部分未

吸附雜質(zhì)的吸附劑（如吸附劑全部吸附雜質(zhì)，吸附

量可為Q,C點(diǎn)）。

順放過程（JD：沿著進(jìn)入原料氣輸出產(chǎn)品的方向降低壓力，流出

的氣體仍為產(chǎn)品組份用于別的吸附床升壓或沖洗。

在此過程中，隨床內(nèi)壓力不斷下降，吸附劑上的雜

質(zhì)被不斷解吸，解吸的雜質(zhì)又繼續(xù)被未充分吸附雜

質(zhì)的吸附劑吸附，因而雜質(zhì)并未離開吸附床，床內(nèi)

雜質(zhì)吸附量Q不變。當(dāng)吸附床降壓至D點(diǎn)時(shí)，床內(nèi)

吸附劑全部被雜質(zhì)占用，壓力為Bo

逆放過程（,R：開始逆著進(jìn)入原料氣輸出產(chǎn)品的方向降低壓力，

直到變壓吸附過程的最低壓力R（通常接近大氣壓

力），床內(nèi)大部分吸附的雜質(zhì)隨氣流排出塔外，床

內(nèi)雜質(zhì)吸附量為Qo

沖洗過程（5A：根據(jù)實(shí)驗(yàn)測定的吸附等溫線，在壓力P1下吸附

床仍有一部分雜質(zhì)吸附量，為使這部分雜質(zhì)盡可

能解吸，要求床內(nèi)壓力進(jìn)一步降低。在此利用順

放氣沖洗床層不斷降低雜質(zhì)分壓使雜質(zhì)解吸。經(jīng)

一定程度沖洗后，床內(nèi)雜質(zhì)吸附量降低到過程的

最低量Q1時(shí)，再生終止。至此，吸附床完成一

次吸附-解吸再生過程，再次升壓進(jìn)行下一次循

環(huán)

經(jīng)過冷卻、分水后的中變氣進(jìn)入裝有吸附劑的吸附器，吸附除去

氫氣以外的其它雜質(zhì)（HQCD6CH）,使氣體得以凈化。

凈化后的工業(yè)氫純度大于99.叱8，以恒定的流量和壓力通

過氫氣壓縮機(jī)（H（H）外送。供直接液化裝置。

吸附劑再生得到的尾氣，經(jīng)脫附氣緩沖罐F7003,穩(wěn)定后經(jīng)過

PIC7007多余的部分由PIC7005放空進(jìn)火炬后，進(jìn)入螺桿壓縮機(jī)0115

-JZfT送轉(zhuǎn)化做燃料

6工藝?yán)淠夯厥?/p>

變換氣分離罐中分離下來的工藝?yán)淠航?jīng)工藝?yán)淠罕?/p>

（109-M^加壓，與汽提后的工藝?yán)淠涸诠に嚻崂淠簱Q熱器

（130-oycs中換熱后進(jìn)入工藝?yán)淠浩崴?0夕田的頂部。汽

提蒸汽自工藝?yán)淠浩崴撞窟M(jìn)入，將工藝?yán)淠褐腥芙獾奈⒘?/p>

氨、二氧化碳和醇汽提出來，用作工藝蒸汽。汽提后的工藝?yán)淠航?jīng)

過汽提冷凝液鍋爐給水換熱器（進(jìn)一步回收熱量，并經(jīng)工藝

冷凝液水冷器（010他冷卻后送出界區(qū)，開車或操作不正常時(shí)電

導(dǎo)率超標(biāo)的工藝?yán)淠喝ノ鬯幚?/p>

7脫鹽水系統(tǒng)

溫度40C壓力0.公儂的脫鹽水從界區(qū)來，經(jīng)貧液鍋爐給水換熱

器1107-C溫度升至72C,大約4婿汽提冷凝液鍋爐給水換熱器

131-C換熱至105C,與剩余的脫鹽水混合后經(jīng)凈化器水冷器換熱至

9dC進(jìn)入除氧器101TM通過注聯(lián)胺和熱力除氧去除夾帶的氧離子

溫度升至H5C,通過注氨水調(diào)節(jié)田值后進(jìn)入汽包給水泵0104TZJA

送入汽包。

8蒸汽系統(tǒng)

鍋爐水通過101-GM衛(wèi)102-q10AC及煙氣廢熱鍋爐生產(chǎn)高壓

蒸汽（溫度313.8C,壓力10.3W,高壓蒸汽經(jīng)一段爐對流段蒸汽

過熱盤管，溫度過熱至420C,再經(jīng)脫氧水減溫減壓后溫度降至350c

壓力降至3.於心供工藝蒸汽及各蒸汽透平用。部分中壓蒸汽經(jīng)再次

減溫減壓，壓力降至0.3%/R媼度2O0C用做除氧用蒸汽。在開工階

段，啟用透平及表面冷凝器則需引用外來中壓及低壓蒸汽。

2.1.4裝置輔助系統(tǒng)

2.1.41儀表風(fēng)系統(tǒng)

界區(qū)來儀表空氣經(jīng)流量計(jì)WQ5060進(jìn)入儀表風(fēng)罐0107T1W

沖后送到裝置各用戶。當(dāng)儀表風(fēng)壓力麗5061壓力低時(shí)PSLL

報(bào)警后連鎖停車。

2.1.4.2循環(huán)水系統(tǒng)

循環(huán)水自界區(qū)來，溫度28c壓力0.5M亂分別進(jìn)入各冷卻點(diǎn)

冷卻設(shè)備用量悌

0102-J269

0105-CM225

0104-QVI34

110SH21110-C2000

0116-CM68

0106-<M152

10WCM2240

01KHZJA134.2

011M102

PSM置1.6

油系統(tǒng)及其他150

返回溫度升至3攵，壓力降至0.3M公

2.1.4.3火炬系統(tǒng)

所有放空燃?xì)饧胺趴諝膺M(jìn)入火炬罐0U9EM穩(wěn)壓后進(jìn)入火炬

管燒掉。

2.1.4.4氮?dú)庀到y(tǒng)

從界區(qū)來的氮?dú)庥袃煞N，一種是5.2MEA的中壓氮?dú)?，用?/p>

高壓系統(tǒng)的吹掃和氣密。另一種是0.能%的低壓氮?dú)庥糜?/p>

平時(shí)吹掃。

2.2裝置控制指標(biāo)

2.2.1原料質(zhì)量指標(biāo)

1.原料天然氣

組成體積％

CH96.30

GH0.787

GH0.114

GHo0.033

GH20.008

N0.559

He0.024

CQ2.17

總硫2.89mgzfn3

壓力正常值1.45MPaG

2.2.2燃料指標(biāo)

2.2.21燃料天然氣

同原料天然氣

2.2.22燃料尾氣

出口溫度120C

出口壓力>0.MA(Q

尾氣流量11300.65kg/h

組成(MTO

H37.89

G31.37

030.48

CH49.96

HO9.42

N0.88

100.00

2.2.3產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)

氫氣組成如下

H>99.6

<20.0PIM

N-KH<0.4

出口溫度40C

出口壓力2.4VR\(Q

產(chǎn)品流量85885N^/h

2.2.3.1二段爐轉(zhuǎn)化氣指標(biāo)

溫度789C

壓力31.6bar

流量20934422Nn/h

H69.85%

CD9.84%

(D10.4%

CH9.66%

2.2.3.3高變氣指標(biāo)

溫度415.SC

壓力29.7bar

流量209344.22NH/h

H71.94%

GO2.1%

816.71%

CH8.9%

2.2.3.4低變氣指標(biāo)

溫度223.6c

壓力28.5bar

流量20934422Nii/h

H724明

CD0.24%

GD1&31%

CH8.82%

2.2.3.5脫碳?xì)庵笜?biāo)

溫度40c

壓力25.8bar

流量108297.51

Nn/4i

H8&66%

CD0.2%

CD0.1%

CH10.81%

2.2.3.6psa產(chǎn)品氣指標(biāo)

項(xiàng)目單位指標(biāo)

進(jìn)裝置的溫度℃2X0

進(jìn)裝置的壓力MPa2.55

氫純度%川>99.6

CH%網(wǎng)<0.002

CD。/小<0.001

(D。/林<0.0001

2.2,3.7外輸蒸汽指標(biāo)

本裝置生產(chǎn)10P3.SMAT350度

2.2.4.三劑以及化學(xué)藥品的物化性質(zhì)及控制指標(biāo)

2.2.4.1磷酸三鈉

磷酸鈉；磷酸三鈉

中文名：磷酸鈉；磷酸三鈉

標(biāo)英文名：Sodiumphosphate；Trisodiumphosphate

分子式：Na3PO4,12H2O

結(jié)構(gòu)式：

識(shí)分子量：380.14

CAS號(hào)：10101-89-0

RTECS號(hào)：TC9575000

HS編碼：

UN編號(hào)：

危險(xiǎn)貨物編號(hào)：

IMDG規(guī)則頁碼：

外觀與性狀：無色晶體，在干燥空氣中易風(fēng)化。

主要用途：用作軟水劑、鍋爐清潔劑、金屬防銹劑以及用于造紙、制革、照相等。

熔點(diǎn)：73.4

,理

沸點(diǎn)：

相對密度(水=1):1.62

,化

相對密度(空氣=1):

,性

飽和蒸汽壓(kPa)：

溶解性：溶于水，不溶于乙醇。

,質(zhì)

臨界溫度(℃):

臨界壓力(MPa)：

燃燒熱(kj/mol)：

避免接觸的條件：

燃燒性：不燃

，燃

建規(guī)火險(xiǎn)分級(jí)：

‘燒

閃點(diǎn)("C)：

自燃溫度CC)：引燃溫度CC)：無意義

，爆

爆炸下限(V%)：無意義

炸爆炸上限(V%)：無意義

危險(xiǎn)特性：受熱分解產(chǎn)生劇毒的氧化磷煙氣。

'危

燃燒(分解)產(chǎn)物：氧化磷。

,險(xiǎn)

穩(wěn)定性：穩(wěn)定

聚合危害：不能出現(xiàn)

，性

禁忌物：強(qiáng)酸。

火火方法：不燃?；饒鲋車捎玫幕鸹鸾橘|(zhì)。

包危險(xiǎn)性類別：

危險(xiǎn)貨物包裝標(biāo)志：

，裝

包裝類別：

與儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)倉間內(nèi)。遠(yuǎn)離火種、熱源。包裝要求密封，不可與空氣接

觸。防潮、防曬。應(yīng)與酸類等分開存放。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容

儲(chǔ)器損壞。

運(yùn)

中國MAC：未制訂標(biāo)準(zhǔn)前蘇聯(lián)MAC：未制訂標(biāo)準(zhǔn)美國TLV—TWA：未制訂

毒接觸限值：

標(biāo)準(zhǔn)美國TLV—STEL：未制訂標(biāo)準(zhǔn)

性侵入途徑：吸入食入

毒性：LD50：7400mg/kg（大鼠經(jīng)口）LC50：

1危

本品嚴(yán)重?fù)p害粘膜、上呼吸道、眼睛和皮膚。吸入后可因喉和支氣管的痙攣、

健康危害：炎癥和水腫，化學(xué)性肺炎或肺水腫而致死。接觸后引起燒灼感、咳嗽、喘息、

害

喉炎、氣短、頭痛、惡心和嘔吐。

皮膚接觸：脫去污染的衣著，立即用大量流動(dòng)清水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

急眼睛接觸：立即翻開上下眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。呼吸困難時(shí)給輸氧。呼吸停

吸入：

救止時(shí)，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

食入：誤服者立即漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

工程控制：密閉操作，注意通風(fēng)。

防

呼吸系統(tǒng)防護(hù)：作業(yè)工人應(yīng)該佩戴防塵口罩。必要時(shí)佩帶防毒面具。

眼睛防護(hù)：必要時(shí)戴安全防護(hù)眼鏡。

防護(hù)服：穿工作服。

措

手防護(hù)：戴防護(hù)手套。

,施

其他：工作后，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。

戴好口罩和手套。用砂上、干燥石灰或蘇打灰混合，然后在專用廢棄場所深

泄漏處置：

層掩埋。如大量泄漏，收集回收或無害處理后廢棄。

2242氨

第一部分：化學(xué)品名稱

?化學(xué)品中氨溶液

文名稱：

化學(xué)品英文名ammoniumhydroxide

稱：

中文名稱2：氨水

英文名稱2：ammoniawater

技術(shù)說明書編816

碼：

CASNo.：1336-21-6

分子式：NH4OH

分子量：35.05

第二部分：成分/組成信息

?有害物成分含量CASNo.

氨溶液10%?35%1336-21-6

第三部分：危險(xiǎn)性概述

?危險(xiǎn)性類別：

侵入途徑：

健康危害：吸入后對鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、氣短和哮喘等；重者發(fā)生喉頭水腫、肺水腫及心、肝、

腎損害。濺入眼內(nèi)可造成灼傷。皮膚接觸可致灼傷?？诜苽?。慢性影響：反復(fù)低濃度接

觸，可引起支氣管炎；可致皮炎。

環(huán)境危害：對環(huán)境有危害。

燃爆危險(xiǎn)：木品不燃，具腐蝕性、刺激性，可致人體灼傷。

第四部分：急救措施

?皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人

工呼吸。就醫(yī)。

食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

第五部分：消防措施

?危險(xiǎn)特性：易分解放出氨氣，溫度越高，分解速度越快，可形成爆炸性氣氛。

有害燃燒產(chǎn)物：氨。

滅火方法：采用水、霧狀水、砂土滅火。

第六部分：泄漏應(yīng)急處理

?應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓

式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。小量泄漏：用砂土、蛭

石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤

或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。

第七部分：操作處置與儲(chǔ)存

?操作注意事項(xiàng)：嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

建議操作人員佩戴導(dǎo)管式防毒面具，戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防酸堿工作服，戴橡膠手套。防止

蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與酸類、金屬粉末接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器

損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。

儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。保持容器密封。應(yīng)與酸類、金

屬粉末等分開存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。

第八部分：接觸控制/個(gè)體防護(hù)

<>職業(yè)接觸限值

中國MAC(mg/m3)：未制定標(biāo)準(zhǔn)

前蘇聯(lián)MAC(mg/m3)：未制定標(biāo)準(zhǔn)

TLVTN：未制定標(biāo)準(zhǔn)

TLVWN：未制定標(biāo)準(zhǔn)

監(jiān)測方法：

工程控制：嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。

呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其蒸氣時(shí)，應(yīng)該佩戴導(dǎo)管式防毒面具或直接式防毒面具(半面罩)。

眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。

身體防護(hù)：穿防酸堿工作服。

手防護(hù)：戴橡膠手套。

其他防護(hù)：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。

第九部分：理化特性

?主要成分：氨含量:10%?35%

外觀與性狀：無色透明液體，有強(qiáng)烈的刺激性臭味。

pH：

熔點(diǎn)(℃):無資料

沸點(diǎn)(2):無資料

相對密度(水=1):0.91

相對蒸氣密度(空氣=1):無資料

飽和蒸氣壓(kPa)：1.59(20℃)

燃燒熱(kJ/mol)：無意義

臨界溫度(℃)：無資料

臨界壓力(MPa)：無資料

辛醇/水分配系數(shù)的對數(shù)值：無資料

閃點(diǎn)(℃)：

引燃溫度(七)：無意義

爆炸上限％(V/V)：無意義

爆炸下限％(V/V)：無意義

溶解性：溶于水、醇。

主要用途：用于制藥工業(yè)，紗罩業(yè)，哂圖，農(nóng)業(yè)施肥等。

其它理化性質(zhì)：

第十部分：穩(wěn)定性和反應(yīng)活性

?穩(wěn)定性：

禁配物：酸類、鋁、銅。

避免接觸的條件：

聚合危害：

分解產(chǎn)物：

第十一部分：毒理學(xué)資料

<>急性毒性：LD50：無資料

LC50：無資料

亞急性和慢性毒性：

刺激性：

致敏性：

致突變性：

致畸性：

致癌性：

第十二部分：生態(tài)學(xué)資料

?生態(tài)毒理毒性：

生物降解性：

非生物降解性：

生物富集或生物積累性：

其它有害作用：由于呈堿性，該物質(zhì)對環(huán)境有危害，對魚類和哺乳動(dòng)物應(yīng)給予特別注意。

第十三部分：廢棄處置

?廢棄物性質(zhì)：

廢棄處置方法：處置前應(yīng)參閱國家和地方有關(guān)法規(guī)。中和、稀釋后，排入廢水系統(tǒng)。

廢棄注意事項(xiàng)：

第十四部分：運(yùn)輸信息

?危險(xiǎn)貨物編號(hào)：82503

UN編號(hào)：2672

包裝標(biāo)志：

包裝類別：053

包裝方法：小開口鋼桶；玻璃瓶或塑料桶（罐）外普通木箱或半花格木箱；螺紋口玻璃瓶、鐵蓋壓口玻璃瓶、

塑料瓶或金屬桶（罐）外普通木箱；螺紋口玻璃瓶、塑料瓶或鍍錫薄鋼板桶（罐）外滿底板花格

箱心纖維板箱或膠合板箱。

運(yùn)輸注意事項(xiàng)：鐵路運(yùn)輸時(shí)，鋼桶包裝的可用敞車運(yùn)輸。起運(yùn)時(shí)包裝要完整，裝載應(yīng)穩(wěn)妥。運(yùn)輸過程中要確保容

器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴(yán)禁與酸類、金屬粉末、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸時(shí)

運(yùn)輸車輛應(yīng)配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。運(yùn)輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋，防高溫。公路運(yùn)輸時(shí)要按規(guī)定路

線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。

第十五部分：法規(guī)信息

?法規(guī)信息化學(xué)危險(xiǎn)物品安全管理?xiàng)l例(1987年2月17日國務(wù)院發(fā)布)，化學(xué)危險(xiǎn)物品安全管理?xiàng)l例實(shí)施細(xì)

則(化勞發(fā)[1992]677號(hào))，工作場所安全使用化學(xué)品規(guī)定([1996]勞部發(fā)423號(hào))等法規(guī)，針對化

學(xué)危險(xiǎn)品的安全使用、生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、裝卸等方面均作了相應(yīng)規(guī)定；常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類

及標(biāo)志(GB13690-92)將該物質(zhì)劃為第8.2類堿性腐蝕品。

2.2,4.3聯(lián)胺

無水耕；無水聯(lián)胺

中文名：無水腫；無水聯(lián)胺

英文名：Hydrazineanhydrous

分子式：H4N2

結(jié)構(gòu)式：

1標(biāo)

分子量：32.05

CAS號(hào)：302-01-2

RTECS號(hào)：MU7175000

,1識(shí)V、

HS編碼：

UN編號(hào)：2029

危險(xiǎn)貨物編號(hào)：33631

IMDG規(guī)則頁碼：3352

外觀與性狀：無色發(fā)煙液體，有氨的臭味。

主要用途：制發(fā)泡劑、農(nóng)作物殺蟲劑和水處理劑。

熔點(diǎn)：1.4

,理

沸點(diǎn)：113.5

相對密度(水=1):1.01

,化

相對密度(空氣=1):1.11

1性

飽和蒸汽壓(kPa)：1.92/25℃

溶解性：與水混溶，溶于醇、液氨等多數(shù)有機(jī)溶劑。

,質(zhì)

臨界溫度("C)：380

臨界壓力(MPa)：14.69辛醇/水分配系數(shù)的對數(shù)值：-1.37

燃燒熱(kj/mol)：621.1

燃避免接觸的條件：受熱、光照。

燃燒性：易燃

燒建規(guī)火險(xiǎn)分級(jí)：乙

閃點(diǎn)（℃）:38

，爆

自燃溫度CC）：270

‘炸

爆炸下限（V%）：2.9

爆炸上限（V%）：98.0

1危

具有強(qiáng)還原性。遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與強(qiáng)氧化劑如鋸酸酎、氯酸鉀

和高鎰酸鉀等接觸，能發(fā)生強(qiáng)烈的反應(yīng)，引起燃燒或爆炸。其蒸氣危害性極

險(xiǎn)危險(xiǎn)特性：

大，?旦引燃，在沒有氧氣的情況下也能持續(xù)燃燒。受熱分解放出有毒的氧

化氮煙氣。

（性

燃燒（分解）產(chǎn)物：氧化氮。

穩(wěn)定性：不穩(wěn)定

聚合危害：不能出現(xiàn)

禁忌物：強(qiáng)氧化劑、氧、銅。

滅火方法：霧狀水、二氧化碳、泡沫、干粉、砂土。

危險(xiǎn)性類別：第3.3類高閃點(diǎn)易燃液體

危險(xiǎn)貨物包裝標(biāo)志：7；41

,包

包裝類別：I

儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)倉間內(nèi)。遠(yuǎn)離火種、熱源。倉溫不宜超過30℃。防止陽光

裝

直射。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑、酸類分開存放。儲(chǔ)存間內(nèi)的照明、通風(fēng)

等設(shè)施應(yīng)采用防爆型，開關(guān)設(shè)在倉外。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。罐

與

儲(chǔ)時(shí)要有防火防爆技術(shù)措施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。在氮

氣中操作處置。充裝要控制流速，注意防止靜電積聚。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，

儲(chǔ)儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng)：

防止包裝及容器損壞。運(yùn)輸按規(guī)定路線行駛，中途不得停駛。廢棄：根據(jù)國

家和地方有關(guān)法規(guī)的要求處置。廢物儲(chǔ)存參見“儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng)”。用控制焚燒

運(yùn)

法處置。溶于易燃溶劑或與燃料混合后，再焚燒。焚燒爐排出的氮氧化物要

通過洗滌器或高溫裝置除去。包裝方法：鋼塑復(fù)合桶；螺紋口玻璃瓶、鐵蓋

壓口玻璃瓶、塑料瓶或金屬桶（罐）外木板箱。

中國MAC：未制定標(biāo)準(zhǔn)蘇聯(lián)MAC：0.Img/m3美國TWA：OSHAIppm［皮］；

接觸限值：

ACGIH［0.Ippm（皮）］,［0.13mg/m3（皮）］美國STEL：未制定標(biāo)準(zhǔn)

1毒

侵入途徑：吸入食入經(jīng)皮吸收

屬中等毒類LD50：60mg/kg（大鼠經(jīng)口）；91mg/kg（兔經(jīng)皮）LC50：570ppm4

性

小時(shí)（大鼠吸入）亞急性和慢性毒性動(dòng)物亞急性和慢性毒性反應(yīng)有呼吸道刺

激、體重下降、貧血、白細(xì)胞增加，以及肺、肝、腎損害等。致突變性微粒

危

體致突變：鼠傷寒沙門氏菌12g/L；制酒酵母苗200mmol/L。哺乳動(dòng)物體細(xì)胞

毒性：

突變，小鼠淋巴細(xì)胞Immol/L.生殖毒性大鼠腹腔最低中毒劑量（TDLo）：50mg

害

/kg（孕后6?16天用藥），有胚胎毒性。小鼠腹腔最低中赤劑量（TDLo）：48mg

/hg（孕后6?9天用藥），有胚胎毒性，對骨骼、肌肉系統(tǒng)有影響。致癌性IARC

致癌性評(píng)論：動(dòng)物為陽性反應(yīng)。詼物質(zhì)對環(huán)境可能有危害，對魚類應(yīng)給予特

別注意。

接觸腓蒸氣出現(xiàn)惡心、嘔吐，皮膚、眼及上呼吸道刺激癥狀。液體可致皮膚

及眼灼傷。口服中毒引起惡心、嘔吐，以后出現(xiàn)暫時(shí)性中樞性呼吸抑制、心

健康危害：

律紊亂以及中樞神經(jīng)系統(tǒng)癥狀?？捎懈喂δ墚惓?。長期接觸者，可引起神經(jīng)

衰弱綜合征和肝損害。

皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用流動(dòng)清水沖洗15分鐘。

急

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。注意保暖，必要時(shí)進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

,救

食入：患者清醒時(shí)給飲牛奶或蛋清。立即就醫(yī)。

工程控制：生產(chǎn)過程密閉，加強(qiáng)通風(fēng)。

1防

可能接觸其蒸氣時(shí)，必須佩帶防毒口罩。緊急事態(tài)搶救或逃生時(shí)，建議佩帶

呼吸系統(tǒng)防護(hù)：

自給式呼吸器。

1護(hù)

眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。

1措

防護(hù)服：穿相應(yīng)的防護(hù)服。

手防護(hù)：戴防化學(xué)品手套。

（施

其他：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作后，淋浴更衣。注意個(gè)人清潔衛(wèi)生。

疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入污染區(qū)，切斷火源。建議

應(yīng)急處理人員戴正壓自給式呼吸器，穿化學(xué)防護(hù)服。不要直接接觸泄漏物，

在確保安全情況下堵漏。噴水霧會(huì)減少蒸發(fā)，但不能降低泄漏物在受限制空

間內(nèi)的易燃性。用沙土或其它不燃性吸附劑混合吸收，收集運(yùn)至廢物處理場

所處置。也可以用大量水沖洗，經(jīng)稀釋的洗水放入廢水系統(tǒng)。如大量泄漏，

泄漏處置：利用圍堤收容，然后收集、轉(zhuǎn)移、回收或無害處理后廢棄。法規(guī)信息：化學(xué)

危險(xiǎn)品安全管理?xiàng)l例（1987年2月