壓力管道施工方案標(biāo)準(zhǔn)

YS/10-12-0工程名稱：余姚市光暉玻璃有限公司煤氣站壓力管道安裝工

01程

施工方案

編制：____________________

審核:__________________

批準(zhǔn)：_____________________

山東義升環(huán)保設(shè)備有限公司

目錄

一、安裝工程簡介

二、編制根據(jù)

三、現(xiàn)場安裝管理體系

四、用工籌劃

五、施工機具籌劃

六、設(shè)備到場檢查

七、管道安裝施工措施及技術(shù)規(guī)定

八、施工現(xiàn)場安全管理

煤氣站壓力管道安裝

施工方案

一、安裝工程簡介：

本工程為余姚市光暉玻璃有限公司煤氣站項目，安裝配套煤氣發(fā)生爐水夾

套、汽包等特種設(shè)備連接的蒸汽管道(壓力管道)，級別為GC3。

設(shè)備工藝流程：

煤氣發(fā)生爐水夾套產(chǎn)生蒸汽一經(jīng)蒸汽管道一進入汽包一汽包軟化水經(jīng)進

水管道一進入水夾套。

蒸汽匯集管一爐底

二、編制根據(jù)：

GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》

GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》

工程設(shè)計圖紙規(guī)定的技術(shù)規(guī)定。

三、現(xiàn)場安裝管理體系：

1.現(xiàn)場安裝管理體系構(gòu)成：

(1).施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：王申偉

(2).現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：李德星

(3).現(xiàn)場質(zhì)量檢查：于士君

(4).現(xiàn)場安全：張守金

(5).現(xiàn)場材料員：王志功

(6).焊工：王寶宏、李金梁。

四、用工籌劃：

焊工：2名，管工:3名，輔助2名,

五、施工機具籌劃：

序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注

1水準(zhǔn)儀A1

2氧氣瓶個3?5

3乙快瓶個1~2

4僦氣瓶個1-2

5逆變焊機WSW-400A1

A

6交流焊機BX3-3001

7手拉葫蘆1TA4

8手拉葫蘆2T44

9手拉葫蘆5TA4

10氣割工具套4

11角向磨光機100A4

12水平尺、板尺、直角尺ZjN1

六、設(shè)備到場檢查

管道安裝前，應(yīng)在貨品達到現(xiàn)場后應(yīng)進行下列檢查:

6.1設(shè)備應(yīng)由施工單位和業(yè)主方采購、技術(shù)、質(zhì)檢部門參與，共同檢查。

6.2根據(jù)設(shè)計圖紙、發(fā)貨清單、設(shè)備闡明書對設(shè)備進行驗收。

6.3核對設(shè)備的名稱、類型、型號、規(guī)格。

6.4檢查管材的出廠合格證、質(zhì)量證明書、壓力管道制造廠生產(chǎn)許可證等

隨機技術(shù)資料及專用工具與否齊全。

6.5清點管道數(shù)量和設(shè)備配件、備件的數(shù)量。

6.6檢查設(shè)備外觀質(zhì)量與腐蝕狀態(tài)。

6.7按規(guī)定對閥門進行抽樣壓力實驗。

6.8以上過程檢查完畢后，聯(lián)系本地特檢部門對管道、管件進行檢查確認(rèn)。

七、管道安裝施工措施及技術(shù)規(guī)定：

根據(jù)施工條件,動工后重要按如下順序進行施工（可根據(jù)現(xiàn)場實際狀況靈

活調(diào)節(jié)）：

1.動工準(zhǔn)備

1.1對煤氣發(fā)生爐設(shè)備安裝位置進行檢查，檢查設(shè)備管口方位，標(biāo)高尺寸

與否符合圖紙技術(shù)規(guī)定，檢查鋼構(gòu)造層間標(biāo)高與否符合圖紙規(guī)定。

1.2對達到現(xiàn)場的管材、管件進行檢查，檢查內(nèi)容有：

（1）管道材質(zhì)、厚度、質(zhì)量證明書、生產(chǎn)廠家的資質(zhì)。

（2）管件（法蘭、彎頭、三通等）、閥門等生產(chǎn)廠家的資質(zhì)、合格證、質(zhì)

量證明書等。

（3）閥門進行抽樣壓力實驗檢測。

（4）對管道進行逐個檢查和壓力實驗，完全合格后方可使用。

（5）焊材質(zhì)量證明書。

1.3貫徹施工人員資質(zhì)。

1.4組織施工人員熟悉工程內(nèi)容、范疇、圖紙資料、技術(shù)規(guī)定及安裝措施,

由技術(shù)人員進行技術(shù)交底，根據(jù)現(xiàn)場及設(shè)備到貨狀況擬定管道安裝籌劃。

1.5對所用管道安裝的設(shè)備、機具進行檢查，保證施工設(shè)備、機具的正

常使用。

2.管道加工

2.1管子切割

管子切割前應(yīng)移植原有標(biāo)記，采用機械措施切割，并保證切割時尺寸對的I

和表面平整；

2.2管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

2.2.1切口表面平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化

物、鐵屑等；

2.2.2切口端面傾斜偏差不不小于管子外徑的1%,且不得超過3mm。

3.管道測繪

施工現(xiàn)場與管道有關(guān)的設(shè)備調(diào)正并固定完畢，有關(guān)基本、框架竣工之后,

組織技術(shù)人員看待安裝的管段尺寸進行實測，并繪制成施工草圖，以滿足施工

規(guī)定。

4.管道安裝

4.1壓力管道安裝施工,必須按施工技術(shù)方案和管段單線圖的規(guī)定和規(guī)

定進行施工。

4.2壓力管道安裝在安裝之前，應(yīng)按下列規(guī)定對管材、管件進行清理、檢

查和調(diào)試。

1）管道在安裝之前,必須注意清理干凈管段內(nèi)部沙土、石塊、鐵屑、藥皮

及其她雜物，如果有化學(xué)清洗和脫脂規(guī)定的管道，必須按設(shè)計文獻和規(guī)范對管

道進行化學(xué)清洗或脫脂,并經(jīng)檢查合格。

2）管道在安裝之前，要對管道的支、吊架進行檢查驗收，與否按設(shè)計文獻

或規(guī)范施工,并且進行調(diào)節(jié)和編號。

4.3.管口預(yù)制：先將管口兩端加工焊接坡口，坡口角度為60。，用磨光

機將坡口兩側(cè)15mm范疇內(nèi)磨出金屬本色。

4.4.管架安裝：將各管架根據(jù)預(yù)訂位置分別安裝,安裝時要保證安裝高

度符合設(shè)計規(guī)定。

4.5壓力管道安裝工藝規(guī)定：

管道安裝組對管口時，在距組對管口中心200mm處檢查管道組對歐I平直度

見圖2,管道公稱直徑DN<100mm時，容許誤差為1mm,管道公稱直徑DNN

100mm,容許偏差為2mm,全長容許偏差不不小于10mm。

4.6.管道安裝施工順序:

(1)先將管道從汽包開始安裝，連接至水夾套蒸汽環(huán)管。

(2)依次連接汽包的蒸汽匯集管道和探火管道。

(3)對管道進行質(zhì)量檢查。

(4)對管道進行壓力實驗，實驗用介質(zhì)為水，壓力0.32MPa。

(5)壓力實驗后對管道進行沖洗。

4.管道焊接

4.1焊接材料

(1)焊材選用ER50-6和J422焊條,焊材應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書。

(2)焊材的化學(xué)成分和力學(xué)性能與母材相稱。

(3)焊條需具有出廠合格證明書,并在使用前按闡明書的規(guī)定進行保存。

(4)焊條使用前要進行烘干，烘干溫度為150C,烘干時間為lh；在

使用過程中保持干燥隨取隨用，電焊條的藥皮應(yīng)無脫落和明顯裂紋。

4.2焊接方式

(1)焊接接頭采用氮弧焊打底、焊條電弧焊填充、蓋面，具體見焊接工藝

卡。管道焊接時如風(fēng)力達到2級時，應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)棚。

(2)當(dāng)焊接工藝規(guī)程中有規(guī)定或環(huán)境溫度低于5℃時,對焊口中心兩側(cè)各

100mm內(nèi)的管段進行預(yù)熱,預(yù)熱措施采用火焰加熱使被預(yù)熱日勺管段加熱均勻，

預(yù)熱溫度不超過150℃,工作溫度不低于100℃。

(3)焊接引弧在坡口內(nèi)進行，嚴(yán)禁在管壁上引弧，層間焊道的引弧應(yīng)用砂

輪磨平。必須在前一道焊層完畢后才干進行下一道焊層的焊接。

(4)每個口焊完后，應(yīng)在氣流方向上方距焊口100mm標(biāo)出施焊焊口時代

號，并做好記錄。

(5)在下列任何一種環(huán)境條件下,若無有效防護措施,嚴(yán)禁施焊：

雪天、雨天；

風(fēng)速超過8m/s；

相對濕度超過90%；

環(huán)境溫度低于5℃。

(6)焊縫完畢后，應(yīng)及時進行外觀檢查，對經(jīng)檢查不合格的焊縫應(yīng)進行返

修,返修后應(yīng)按原規(guī)定重新檢查。

5.閥門安裝

(1)安裝閥門前必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和實驗記錄。

(2)法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，并按介質(zhì)流向擬定其

安裝方向。

(3)水平管道上的|閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范疇內(nèi)。

6.水壓實驗方案

(1)管道安裝完畢后,按照設(shè)計規(guī)定對管道與設(shè)備同步進行水壓實驗。

(2)水壓實驗前,先清理水夾套內(nèi)部,不可積存雜物，外表也全面仔細檢

查，特別注意焊縫處焊渣等覆蓋物清除干凈。

(3)檢查水夾套進水管、蒸汽引出管和環(huán)管、法蘭、襯墊、螺栓均齊全,

進水管上裝置了已校驗合格的I壓力表2塊。

(4)水壓實驗時,環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃0

(5)實驗前，注水時已排盡空氣。

(6)若水溫低于大氣溫度,水夾套表面有掛露現(xiàn)象時，必須擦干,待溫度

穩(wěn)定，且無掛露后，方可正式試壓。

(7)管道和設(shè)備作為一種系統(tǒng)進行實驗，管道的壓力不不小于設(shè)備的實

驗壓力,按管道的實驗壓力進行實驗。

(8)液壓實驗緩慢升壓，一邊升壓，一邊檢查各管道、焊口、法蘭、閥門

等有無滲漏,發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)停止升壓，再泄壓，擰緊螺栓，無滲漏后，再反復(fù)前步

繼續(xù)升壓。待達到實驗壓力0.32MPa后,穩(wěn)壓10min,將實驗壓力降至設(shè)

計壓力0.25MPa,停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格。

(9)水壓實驗合格后，將水放空，必要時要采用保溫措施。

(10)水壓實驗時先將安全閥取下，壓力實驗完畢后，再將安全閥裝上。

7.管道的I吹掃與清洗方案

7.1一般規(guī)定：

管道在壓力實驗合格后，應(yīng)對管道進行沖洗，并在吹洗前編制吹洗方案;

吹掃的措施應(yīng)根據(jù)對管道的使用規(guī)定、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污限度擬

定，該工程為公稱直徑不不小于600mm的)管道,故采用水沖洗;不容許吹洗的設(shè)

備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離等有關(guān)規(guī)定。

7.2吹洗方案

7.2.1一方面卸掉壓力表、安全閥、排污閥等，并將排水孔打開。

7.2.2用清水泵將抽取的清水注入管道,對管道進行沖