質(zhì)量管理工作提升報告

第第頁質(zhì)量管理工作提升報告質(zhì)量管理員提升報告我們公司已建立有效的質(zhì)量體系，具有先進系統(tǒng)的管理理念，并且領(lǐng)導重視質(zhì)量管理工作。2023年，我們將對公司進行全面質(zhì)量管理（就是全員通過有效的質(zhì)量體系對質(zhì)量形成的全過程和全范圍進行管理、控制并使用戶滿意的科學方法）。2023年質(zhì)量管理工作提升，主要抓好以下工作：1.抓落實，保證質(zhì)量體系的有效運行目前公司存在原輔材料、外協(xié)加工物資入廠時無合格證或檢驗記錄；有的產(chǎn)品缺少檢驗標準、規(guī)范和封樣；沒有真正做到顧客滿意度的調(diào)研和分析；過程檢驗自檢、互檢較少，巡檢頻次不夠。其原因為質(zhì)量管理體系剛剛建立，目前只是形式上建立；存在認為憑經(jīng)驗更有效；嫌麻煩；當質(zhì)量與數(shù)量、交貨期發(fā)生矛盾時，舍質(zhì)量保數(shù)量；質(zhì)量意識有所欠缺；沒有從根本上落實質(zhì)量體系的內(nèi)涵；良好的質(zhì)量管理體系需要科學的管理手段進行支撐。質(zhì)量管理體系編制的文件，特別是第三層次文件，符合公司實際情況，各部門要嚴格按照程序文件、第三層次文件規(guī)定進行工作，使認證的相關(guān)要求落到實處，保證質(zhì)量體系的有效運行。主要從以下幾點體現(xiàn)①抓好過程控制，建立良好的預防體系。因為很多質(zhì)量問題的產(chǎn)生我們更多的只是看到了結(jié)果，糾纏于是否先放行，而對于問題的源頭關(guān)心不夠。最終檢驗不合格時，不論是否放行，損失已經(jīng)造成。減少質(zhì)量問題，重要的是如何保證前面各階段、各工序顯在或潛在的問題最少，前一階段做好了對后一階段是預防，前道工序做好了對后道工序是預防。做好顧客需求的分析，建立和執(zhí)行良好的質(zhì)量控制程序，對問題的糾正改進進行固化，預防相同問題的再次發(fā)生，不能腳痛醫(yī)腳，對后續(xù)質(zhì)量影響較大而不容易把握的環(huán)節(jié)進行試驗并進行分析，從而建立良好的預防體系。②發(fā)揮團隊精神，建立強有力的協(xié)作機制質(zhì)量體系的有效運行只靠質(zhì)管部的推動是遠遠不夠的，還需要有協(xié)作機制的自覺作用（如產(chǎn)品制造過程中交到下道工序的產(chǎn)品應該是質(zhì)量合格的產(chǎn)品，否則不予接收）。能夠促進自檢、互檢的執(zhí)行，真正體現(xiàn)“質(zhì)量是干出來的，不是檢出來的”；促進員工提升質(zhì)量意識，為全面質(zhì)量管理奠定基礎(chǔ)。各部門結(jié)合實際，進一步驗證、完善質(zhì)量管理文件，嚴格落實質(zhì)量責任制度，從發(fā)現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)到出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)涉及的各道工序、各階段都要承擔相應的責任，逐步嚴格考核一次交驗合格率，將協(xié)作機制和預防體系結(jié)合起來，按照PDCA循環(huán)持續(xù)改進質(zhì)量管理工作，從而保證質(zhì)量管理體系的有效運行。2.內(nèi)部質(zhì)量控制①加強原輔材料、外協(xié)加工件入庫前的檢驗工作；加強各工序的檢驗力度，將不合格項控制在各工序的首件。從生產(chǎn)源頭實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量提升，是質(zhì)管部回應客戶對產(chǎn)品質(zhì)量-問題的關(guān)切，是對產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)管責任的自覺擔當。質(zhì)量檢驗是質(zhì)量管理工作最起碼、最基本的職能，但畢竟是事后控制，仍然不能從根本上解決質(zhì)量問題，不能從根本上滿足不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量的要求。針對這一點，檢驗人員要“嚴格把關(guān)和積極預防相結(jié)合”，卡、防、幫、講。②抓閉環(huán)系統(tǒng)持續(xù)改進在全體員工中開展“查找質(zhì)量隱患，開展系統(tǒng)改進”的質(zhì)量隱患征集活動。征集的問題先提交班組，由班組進行梳理、匯總、分析、討論，能在班組層面解決的由班組長制定解決方案，明確解決時間并組織解決，不能在班