2024年知識競賽-發(fā)電機運行知識競賽筆試參考題庫含答案

“人人文庫”水印下載源文件后可一鍵去除，請放心下載！（圖片大小可任意調節(jié)）2024年知識競賽-發(fā)電機運行知識競賽筆試參考題庫含答案“人人文庫”水印下載源文件后可一鍵去除，請放心下載！第1卷一.參考題庫(共75題)1.發(fā)電機檢修要進行哪些電氣試驗項目？2.線棒半導體槽襯固定工藝有哪些方式？各有什么工藝特點和要求？3.3Y接線是什么含義？發(fā)電機為何多采用星形接線？4.停用閉式水系統(tǒng)，應先確認閉式水無用戶后，方可停用閉式水泵。5.定子繞組接頭焊接后應如何檢查質量？6.凝結水系統(tǒng)投運時，應檢查軸加、各低加汽側水位不應升高。7.循環(huán)水泵聯(lián)鎖保護跳閘條件有哪些？8.汽輪機四段抽汽有哪些用戶？9.簡述發(fā)電機勵磁系統(tǒng)的組成？10.為什么變壓器差動保護不能代替瓦斯保護？11.條形線棒嵌入線槽有何工藝要求？12.簡述輔汽系統(tǒng)運行維護的參數(shù)范圍。13.除氧器水溫達到50℃時，電泵投入暖泵，并根據(jù)情況對小機調試用汽管道進行暖管。14.簡述定冷水溫度升高的原因？15.UPS擁有四種不同的工作模式，它們分別是：正常操作模式、電池后備模式、旁路備用模式和維修旁路模式。16.啟備變差動保護的保護范圍是哪里？17.凝泵軸承溫度＞90℃，延時2秒跳閘。18.簡述對疏水閥開關的要求。19.過熱器、再熱器的減溫水布置在哪些地方？20.汽封壓力由哪些閥門控制？21.汽機側輔機備用基本原則是什么？22.發(fā)電機定子繞組局部更換線棒在電氣交流耐壓試驗上有什么規(guī)定？23.更換一根波繞組定子下層線棒應拔出多少上層線棒？24.什么是發(fā)電機的短路比Kc？Kc與發(fā)電機結構有什么關系？25.發(fā)電機有哪些冷卻方式？26.定子端部整體防暈工藝結構操作有什么特點？27.發(fā)電機有哪些防暈材料？28.簡述輔汽聯(lián)箱的汽源。29.機組正常運行中，要保證氫壓小于水壓。30.當某一臺110V工作直流充電裝置故障，可用另一套直流系統(tǒng)同時帶兩段母線上直流負荷，切換時兩段母線可短時并列。31.空氣預熱器正常運行時主電動機過電流的原因及處理？32.如何防止磨煤機因失去火檢跳閘？33.空氣預熱器著火如何處理？34.當鍋爐、汽機保安段同時失電，事故保安電源滿足聯(lián)鎖條件后先投入鍋爐事故保安電源，延時5S后投入汽機事故保安電源。35.銅焊定子接頭的焊接工藝有哪些要求？36.鐵芯壓指的損壞應如何處理？37.發(fā)電機失磁的原因有哪些？38.發(fā)電機單機振蕩和系統(tǒng)振蕩的區(qū)別是什么？39.為什么將發(fā)電機泄漏電流試驗和直流耐壓試驗分開描述？40.抗燃油箱油溫高至38℃，聯(lián)動停止抗燃油箱電加熱器。41.采用適形氈工藝材料的線棒下線工藝有何要求？42.對發(fā)電機主要電氣部分的溫升有何要求？43.6KV高壓廠用電中性點不接地方式；而低壓廠用電系統(tǒng)中性點為直接接地的方式。44.輕瓦斯信號發(fā)出后，需取氣化驗前，應將重瓦斯保護由“跳閘”改“信號”，取氣工作結束后應及時將重瓦斯保護由“信號”改至“跳閘”。45.定子繞組接頭的絕緣處理有哪些方式？46.確認發(fā)電機內氫氣壓力為0.4MPa左右，純度為95％以上，含氧量不得超過1.2％。47.沖轉參數(shù)：主汽壓力8.4～8.9MPa，溫度380℃。再熱汽壓力0.6～0.65MPa，溫度360℃。48.電刷的彈簧壓力對電刷的運行有什么影響？49.簡述氣體置換中的注意事項。50.凝結水泵保護跳閘條件有哪些？51.為什么玻璃絲材料的綁繩使用前要進行脫蠟處理？應如何進行脫蠟處理？52.引風機油站油壓運行中有何規(guī)定？53.機組負荷10%左右檢查汽輪機本體、高中壓進汽管、抽汽管道自動疏水無水后關閉。54.柴油發(fā)電機的中性點接地方式為直接接地。55.簡述發(fā)電機氣體置換原理？56.采用滑參數(shù)停機時，可否進行超速試驗？為什么？57.為什么要在發(fā)電機開機時測量轉子升速絕緣？58.停用開式水系統(tǒng)，應先確認開式水無用戶后，方可停用開式水泵。59.為滿足單元機組直流負荷的要求，每單元機組設置四組閥控式密封鉛酸蓄電池。60.電動機的啟動如何規(guī)定？61.水內冷定子純水處理系統(tǒng)應包括哪些部件？62.汽輪機主保護有哪些？63.定冷水溫度升高如何處理？64.如何查找和處理發(fā)電機定子繞組接地故障？65.什么是線棒絕緣的少膠VPI工藝？其應用情況如何？66.簡述熔斷器熔斷的現(xiàn)象。67.發(fā)電機氫壓高于定子冷卻水的壓差必須在0.04MPa以上。68.汽機沖轉前至少連續(xù)盤車4小時，若盤車中斷應重新計時。特殊情況下不少于2小時。69.定子槽楔有哪些結構型式？70.水內冷定子線棒內的導線有哪些構成方式？各有什么特點？71.什么是發(fā)電機的直軸瞬變電抗Xd′？與發(fā)電機結構有什么關系？72.什么是波繞組的合成節(jié)矩？合成節(jié)矩中的數(shù)值各代表什么意義？73.冷油器在投、停或運行中，嚴禁水側壓力小于油側壓力。74.單一電動機熔斷器的容量如何選擇？75.發(fā)電機定子線棒在定子線槽中的固定有哪些要求？有哪些固定方式？第2卷一.參考題庫(共75題)1.預防磨煤機堵塞應采取哪些技術措施？2.應如何打緊定子槽楔？3.正常運行時不允許采用以整流器或蓄電池單獨作為電源向負荷供電運行方式，整流器不宜長時間并列運行。4.定子線棒的防暈處理有哪些方式？5.大過橋接頭絕緣處理有什么工藝要求？6.220KV刀閘為電動操作機構，不能實現(xiàn)電動操作時如何處理？7.發(fā)電機埋入式溫度檢測計選用的是什么型式？它在線槽內是如何放置的？8.凝結水泵汽化或漏空氣的現(xiàn)象有哪些？9.更換定子線棒有哪些技術和工藝要點？10.檢查循環(huán)水泵運行正常無異音，電機及軸承溫度正常，盤根溫度及漏水正常，測量電機振動正常，檢查循環(huán)水泵軸振不大于6mm/s。11.油槍連續(xù)3次點火不成功，再次投用前，應有5分鐘以上的時間間隔。12.什么是渦流？什么是集膚效應？發(fā)電機線棒如何克服渦流和集膚效應？13.發(fā)電機局部放電在線監(jiān)測電測法有哪些主要方法？14.發(fā)電機定子線棒應如何進行局部故障修理？15.正常情況下的倒閘操作，應避免在交接班時進行，但開停機和事故處理除外。16.正常運行時都有哪些汽（氣）、水源進入除氧器？17.發(fā)生發(fā)電機非全相運行的原因有哪些？18.發(fā)電機定子轉子應檢查的部位有哪些？19.發(fā)電機有哪些常用電刷？不同種類的電刷是如何構成的？20.爐降低排煙溫度有哪些可行的辦法？21.在高、低加的投停過程中，必須嚴格監(jiān)視汽輪機組的各部運行情況，尤其是差脹的變化。22.磁極線圈部分是如何組成的？23.如何測試定子繞組接頭的電阻？24.簡述鍋爐主、再汽溫調整的手段，以及參數(shù)的控制范圍。25.在DCS勵磁系統(tǒng)畫面上無功調節(jié)失靈時如何處理？26.為什么停機時必須等真空到零．方可停止軸封供汽？27.什么是發(fā)電機的飛輪力矩CD2。？它在電氣上有什么意義？28.簡述同期電壓取向。29.簡述旁路系統(tǒng)的作用。30.給水泵發(fā)生倒轉時如何處理？31.凝結水有哪些用戶？32.簡述快切裝置的閉鎖條件。33.什么是發(fā)電機的“進相運行”？對發(fā)電機有何影響？針對進相應對發(fā)電機作哪些檢查？34.空側密封油回油溫度≤55.6℃。35.汽輪機調速系統(tǒng)不能維持空負荷運行或機組甩負荷后不能控制轉速在危急保安器動作轉速以下可以啟動。36.EH油系統(tǒng)連鎖條件有哪些？37.發(fā)電機在未通水充氫前，可以對發(fā)電機加勵磁并使之帶負荷。38.發(fā)電機電暈與哪些因素有關系？39.什么是機組的狀態(tài)檢修？狀態(tài)檢修有什么特點？40.條形定子線棒由哪些部分組成？41.如何防止嚴重結焦？42.簡述輔汽聯(lián)箱的用戶。43.更換電刷的原則和注意事項有哪些？44.當工作電源發(fā)生異常時或整流器故障時，若此時備用電源正常時，靜態(tài)開關會將電源供應轉為由備用電源（旁路電源）輸出給負載使用。45.從運行角度看，降低供電煤耗的措施主要有哪些？46.絕緣盒填充劑應怎樣配制？47.簡述RB邏輯要主要實現(xiàn)的功能。48.定子繞組端部的口部墊塊松動應如何處理？49.感應子式永磁機應如何退磁和充磁？50.潤滑油壓力低至0.06MPa，報警聯(lián)鎖停盤車。51.冷態(tài)啟動時沖轉參數(shù)是多少？52.感應子式永磁機轉子沒有線圈也沒有極性，為什么永磁機也能發(fā)出交流電？它是如何反映機組轉速的？53.簡述網(wǎng)絡監(jiān)控系統(tǒng)的功能。54.機組啟動時油溫低于多少度時禁止主機啟動？55.什么是大過橋？什么是小過橋？56.輔機運行中故障跳閘時如何處理？57.剝除接頭絕緣盒有何工藝要求？58.簡述進相運行時的注意事項？59.當并網(wǎng)時出現(xiàn)發(fā)變組非同期并列是否需要解列機組？60.什么情況下應對空預器及時吹灰或增加吹灰次數(shù)？61.什么是電腐蝕？什么是內腐蝕和外腐蝕？防止電腐蝕的措施有哪些？62.正常運行中，進入軸承的潤滑油壓在0.096～0.124MPa，各軸承進油溫度應為43～49℃，各軸承回油溫度應小于100℃。63.什么是釬焊？什么是硬釬焊？什么是軟釬焊？64.如何進行磁極分解檢修？65.轉子磁極由哪些部分構成？66.定子繞組接頭過熱有什么危害？67.如何判斷發(fā)電機內進油？68.什么情況下選擇滑參數(shù)停機？69.轉子磁極引出連接線的接頭過熱應如何處理？70.發(fā)電機內哪些部位易產(chǎn)生電暈？71.什么是發(fā)電機定子繞組的主絕緣？72.水輪發(fā)電機檢修中有哪些檢修規(guī)程可以參照？73.簡述一次風機振動大的現(xiàn)象？74.發(fā)電機非全相有什么危害？發(fā)生非全相后，發(fā)電機應作哪些檢查？75.任何情況下，不允許抗燃油泵在油溫低于10℃情況下運行，盡量不要在油溫低于21℃情況下長期運行。第1卷參考答案一.參考題庫1.參考答案：根據(jù)發(fā)電機的結構和檢修等級的不同，發(fā)電機檢修的試驗項目有所偏重。對發(fā)電機本體的B級檢修，常規(guī)的電氣試驗項目見表2.5。 2.參考答案：（1）半導體硅橡膠的彈性固定工藝。 發(fā)電機線棒在下線前，首先將一定寬度的半導體紙對折，然后在對折張開成“V”形的半導體紙內，利用專用設備均勻涂上室溫固化的具有彈性的膠狀硅脂復合膠，以夾膠后的半導體紙作纏繞帶，均勻地平纏在線棒直線段上（即所有與鐵芯壁接觸的部分）。在膠未固化的情況下，將線棒快速下人鐵芯線槽。該膠的最大特點是具有自行膨脹性能，固化后也有一定彈性，因此線棒與鐵芯的尺寸配合可以稍大，包繞后的線棒可以很容易下入鐵芯槽，一定時間后，膠膨脹固化，使線棒與鐵芯有很好的機械接觸，這種彈性材料可以補償因溫度變化引起的熱膨脹和運行中可能出現(xiàn)的位移，有利于發(fā)電機的安全運行，這種結構工藝可稱為線棒彈性固定工藝。膠被半導體紙所覆蓋，故線棒屏蔽表面與鐵芯槽壁是通過半導體紙連接，較好地保證了電氣接觸，以有效地防止槽部電暈。采用這種工藝的線棒在安裝時可輕易地在鐵芯槽中作少許的垂直移動，以定位及對正上、下層線棒的電接頭，因此線棒的安裝也較為方便。 （2）半導體紙與半導體膠配合的槽襯工藝。這種工藝采用的是在定子線棒直線段包敷半導體紙裹半導體膠的方法。即在專用工具上，鋪好與線棒直線段長度相當?shù)囊欢▽挾鹊陌雽w紙，然后在紙上相對線棒寬面的對應部分均勻涂敷一定厚度的半導體膠，在涂好膠的包敷紙上成“U”形夾好線棒，在膠未固化時下入鐵芯線槽。半導體膠在室溫固化的過程中，沒有自行膨脹的能力。這種工藝的優(yōu)點是：線棒本身的防暈層與涂裹的半導體膠有很好的接觸，可以有效地避免可能發(fā)生的槽內電暈。線棒表層通過膠、紙與鐵芯壁接觸，待膠固化后，使線棒表面與鐵芯壁有很好的機械和電氣接觸。這種工藝操作上相對比較復雜，在下入線槽后線棒不能上下移動，否則會拉壞半導體包敷紙，造成返工。因此，在下入線棒前需要仔細確定線棒垂直高度，尤其是下入上層線棒時更應仔細對正電接頭，否則就需要返工，造成材料和工時的浪費。由于裹膠后線棒厚度增加，線棒下入線槽時也極易刮壞半導體紙而造成返工。 （3）多層半導體氈固定工藝。 這種工藝方式是將線棒鐵芯段絕緣表面清理光滑，然后分別測量線棒和線槽尺寸，計算槽壁間隙大小，在線棒鐵芯段絕緣表面涂刷低阻半導體漆，將厚度合適的一層或多層低阻半導體氈包貼、粘牢在線棒的槽內底面和兩側面，呈“u”形狀。若粘貼多層半導體氈時，層問需涂刷低阻半導體漆，在漆未干時，用下線機平整地把線棒嵌入槽內，要求其兩側面和底部間隙不超過0.05mm，槽部防暈層與鐵芯之間的電阻值低于10kQ，如不滿足緊度和槽電阻要求，則線棒必須拔出重裝，直至合格。 （4）線棒外涂半導體膠的工藝。 與上述必須在下線前配合制作半導體槽襯的工藝不一樣，這種工藝的槽襯是事先就在制造廠完成了。這種結構通常使帶半導體槽襯的線棒與鐵芯線槽形成過盈配合。如以導電性室溫固化（CRTV）硅橡膠，做成半導體防護層，在工廠內模壓到線棒外側，以過盈配合的方式嵌入槽內。這種可壓縮的材料既可補償線棒熱膨脹和運行位移，又可使線棒防暈層和鐵芯線槽壁之間保持良好地接觸，以防電暈產(chǎn)生。但這種線棒在安裝時壓人鐵芯線槽，或需更換時從線槽中拔出線棒，需使用專用的液壓操作工具。 半導體槽襯固定工藝見圖2-12。 3.參考答案：在發(fā)電機銘牌或圖紙中，我們常見到發(fā)電機定子繞組的接線方式表示為Y、3Y、5Y等。這表示發(fā)電機是按星形方式接線。3Y表示發(fā)電機定子繞組是3路星形并聯(lián)，也可以理解為3個星形接線的發(fā)電機并聯(lián)在一起。 由于發(fā)電機的磁通內有較強的3次諧波，如果發(fā)電機接成△線，則3次諧波會在△內形成回路，造成附加的損耗和發(fā)熱。此，發(fā)電機定子繞組一般接成Y形，使3次諧波不能形成回路。4.參考答案：正確5.參考答案：對錫焊接頭，表面應呈銀白色光澤，如色澤粉白或釬料發(fā)脆，則此接頭焊接不合格或是釬料配比有問題。焊接表面應光滑無棱角、無氣孔、空洞。焊接后的焊料填充應充實，不應有因焊接溫度不當而出現(xiàn)的異狀。 對銀銅焊接頭，無論搭接還是對接焊，不應出現(xiàn)氣孔或裂紋，股線及并頭套不應有灼傷或熔焊。焊接面光滑無棱角、無氣孔或空洞。 在外觀檢查合格后，再對接頭進行電氣檢查如直流電阻測量或渦流探測，試驗合格后方可包扎絕緣。6.參考答案：正確7.參考答案：（1）循環(huán)水泵前池液位低II，延時2秒。（2）循環(huán)水泵運行且出口門關，延時60秒。（3）循環(huán)水泵X向振動大。（4）循環(huán)水泵Y向振動大。（5）循環(huán)水泵電機上導軸承溫度高。（6）循環(huán)水泵電機下軸承溫度高。（7）循環(huán)水泵電機推力軸承溫度高。8.參考答案：除氧器、小機和輔汽聯(lián)箱。9.參考答案：由勵磁變壓器、功率單元（可控硅整流裝置）、自動勵磁調節(jié)器（AVR）、起勵單元、滅磁和過電壓保護單元五部分組成。10.參考答案：變壓器瓦斯保護能反應變壓器油箱內的任何故障，如鐵芯過熱燒灼、油面降低等，而差動保護對此無反應。又如變壓器繞組發(fā)生少數(shù)線匝的匝間短路，雖然短路匝內短路電流很大會造成局部繞組嚴重過熱產(chǎn)生強烈的油流向油枕方向沖擊，但表現(xiàn)在相電流上其量值卻不大，所以差動保護反應不出，但瓦斯保護對此卻能靈敏地加以反應。因此，差動保護不能代替瓦斯保護。11.參考答案：（1）下線前。 1.鐵芯壓指、鐵芯通風溝處、鐵芯硅鋼片等經(jīng)檢查合格，應無凸出、松動或銹蝕，有故障的部位應事先處理。應先用清潔、干燥的壓縮空氣吹掃線槽及鄰近部位線棒上、下端部，清掃干凈后在線槽鐵芯表面噴一層低阻半導體漆，表面電阻系數(shù)按廠家要求（或為5×103～105歐姆），待低阻漆干后再下線。噴漆時應注意對鐵芯線槽以外的部分進行防護。 2.新線棒預先耐壓試驗合格，為取出下層線棒而拔出的上層線棒亦應經(jīng)耐壓試驗后再復位?，F(xiàn)場保管期超過半年的定子線棒，嵌裝前應抽樣檢查線棒表面電阻率和起暈電壓，如更換數(shù)量較多，則抽查量一般為更換總數(shù)的5％～10％；新線棒應仔細檢查防暈層、端部R彎、電接頭（水接頭）部分。 3.目前發(fā)電機定子絕緣廣泛采用B級或F級絕緣，故絕大部分線棒下線工藝均采用常溫下手工冷嵌即可，有特殊要求的，應按廠家要求工藝進行。 4.對非模壓工藝制造的線棒，新舊線棒間可能在端部外型上有一些小的差異，特別是水內冷線棒，即有水接頭又有電接頭，因此應盡量選用線棒端部形狀與舊線棒大致相符的使用?？刹捎孟葘⒕€棒放入線槽進行定位的方法檢查。 5.電接頭采用錫焊的線棒下線前應將接頭搪好錫；采用銅焊工藝的線棒應用砂紙、鋼絲刷等工具，清潔接頭焊接面。帶水接頭的線棒應將水接頭的進水嘴密封好，以防止異物堵塞通道。 6.根據(jù)使用的消耗量，按廠家規(guī)定的配方浸漬定向玻璃絲帶、適形氈等需浸漬的材料。近來有的廠家采用的綁扎材料可無須先浸，可綁扎后再刷透或注膠，簡化了工藝。 （2）下線過程中。 1.下線前應按上、中、下三點測量槽寬及線棒寬度，掌握誤差和相應的補償情況。采用不同槽內固定工藝的結構，線棒與槽的配合尺寸是不同的。 2.上下層線棒接頭相互錯位不應大于5mm后距離偏差應在連接套長度范圍內；如錯位太大則后期難以調整。水內冷線棒應首先對好電接頭的接觸面。 3.下線時應注意線棒直線段應同時進入線槽，不能上部分或下部分先放進線槽，應防止碰傷絕緣。嵌線時注意不要讓鐵芯槽口劃傷線棒，根據(jù)線棒與線槽的配合情況，可在線槽的兩側槽口上貼一道薄的透明膠帶，以保護線棒，待線棒下落線槽后，再撕去透明膠帶。下線過程中如果線棒防暈層劃破但未傷及主絕緣，可在損傷處刷上相應的低阻半導體膠或半導體漆。 4.長度較長的線棒，可采用橋機或專用工具，用繩子把定子線棒垂直懸吊，調節(jié)線棒的高程到適當?shù)母叨?，輔助將線棒下入線槽，保持線棒定位后，再拆走吊繩。起吊過程中應有防止碰傷線棒的措施。配合較緊的線棒下入線槽過程中，可使用橡皮錘上下敲擊兩端（線棒上應墊膠墊或毛氈），以使線棒下入線槽底部。 5.線棒下入線槽時，應注意線棒的上、下端不要弄顛倒；直線部分伸出鐵芯應上下勻稱（在局部線棒更換時，實際部位已經(jīng)被限定了，對于大面積更換線棒或新機組安裝，應按廠家圖紙規(guī)定的線棒距離鐵芯的尺寸要求）。 6.安置槽底墊條，應檢查是否有測溫元件。墊條與測溫元件之間不能搭接（待槽楔打完后，應對測溫電阻線圈進行檢查，測溫系統(tǒng)總的絕緣電阻應大于0.5MΩ。 7.線棒下入線槽后，下層線棒應緊靠槽底，端部應緊靠端箍，上下端與已裝線棒標高應一致，線棒就位后應注意線圈斜邊間隙是否滿足圖紙要求。下層線棒下好后，用專用工具（如假線棒、專用壓線卡條等）臨時固定好下層線棒。單根線棒更換，則可直接將其與相鄰線棒連墊塊綁在一起。如多根線棒更換，則可先將其與端箍綁在一起。一般工藝均要求線棒與端箍間墊有適形材料，應一起綁扎牢固。然后按圖紙要求放人槽口墊塊、適形材料和端部斜邊墊塊（有的廠家對端部斜邊墊塊下也要求使用適形材料），進行端部綁扎。端部綁扎應緊固，墊塊應垂直對正端箍。 8.直線部分嵌人線槽時，如采用槽內半導體板填塞空隙的工藝，當槽寬大于線棒0.1mm以上時，應先用合適的環(huán)氧半導體墊條（板）墊人側面后再下線；線棒下入線槽后，單側間隙不能超過0.3mm、連續(xù)長度不能大于lOOmm，否則應用刷低阻半導體膠的半導體墊條塞實，塞入深度盡量與線圈嵌入深度相等。 9.下層線棒下人后，應經(jīng)耐壓試驗合格后再下上層線棒；上層線棒下人前，如有測溫元件，則應先安置好層間墊條或層間測溫元件。 10.上層線棒下線的工藝與下層線棒下線的工藝要求是一致的。 （3）下線完成后。 1.如線棒更換較多，在線棒嵌裝后，如有條件，打槽楔前應在額定電壓下測定表面槽電位，電壓值應在lOV以內。 2.下線完成后按規(guī)定工藝進行線棒試驗、接頭焊接、接頭試驗、接頭絕緣、打槽楔及槽口墊塊楔緊后綁扎等工作。 3.為防止槽楔在運行中松動下沉不能很好地固定定子線棒，因此最下一節(jié)槽楔應與線棒下口部牢固地綁扎在一起。綁扎帶采用浸有環(huán)氧樹脂膠的無緯玻璃絲帶或Φ2mm左右的玻璃絲繩。要求綁扎緊固，外觀整齊。綁扎完成后再按工藝要求刷兩遍固化膠。12.參考答案： （1）輔汽聯(lián)箱壓力維持在0.65～1MPa，最高不超過1.27MPa，溫度維持在300～350℃。 （2）輔汽聯(lián)箱聯(lián)絡管維持在0.65～1MPa，溫度維持在300～350℃。13.參考答案：正確14.參考答案： （1）定子水冷卻器臟堵； （2）定冷水溫度自動調節(jié)失靈； （3）定冷水冷卻器管側出水閥誤關或閥芯脫落； （4）定冷水反沖洗閥、反沖洗水濾網(wǎng)誤投，定冷水加熱器調節(jié)失靈； （5）閉式水壓力降低或溫度升高； （6）表計失靈。15.參考答案：正確16.參考答案：保護范圍是從220kV側CT到6kV側開關裝置的CT。17.參考答案：正確18.參考答案： （1）機組停機后尚未冷卻之前必須開啟； （2）機組啟動及軸封供汽之前開啟； （3）機組運行在不同負荷下，主蒸汽管道，再熱蒸汽管道以及各段抽汽疏水門聯(lián)動正常。19.參考答案： （1）過熱器一級減溫水布置在：分隔屏過熱器出口； （2）過熱器二級減溫水布置在：后屏過熱器出口； （3）再熱器事故噴水減溫水布置在：低溫再熱器進口。20.參考答案：汽封壓力由輔助汽源供汽調節(jié)汽閥冷段起源供氣調節(jié)閥和溢流調節(jié)汽閥來控制。21.參考答案： 一般水（油）被備用：進口門開啟；出口門開啟；軸承油位正常。 凝泵備用：進口門開啟；出口門開啟；密封水門開啟；軸承冷卻水門開啟；抽空氣門開啟；軸承油位正常。 真空泵備用：入口手動門開啟；真空泵入口蝶閥1開啟；真空泵入口蝶閥2關閉；噴射器氣動蝶閥開啟；冷卻器冷卻水進、出口門開啟；汽水分離器水位正常；汽水分離器補水門開啟。22.參考答案：對于10.5～18kV、容量大于IOMW的發(fā)電機線棒規(guī)定見表2-6。 如果發(fā)電機制造廠家有明確規(guī)定，應參照廠家的標準。23.參考答案：對于波繞組條形線棒，如果更換一根定子上層線棒當然只需拔出那根上層線棒，但一根定子下層線棒更換時應拔出多少上層線棒才能將其更換呢？此時應查出該發(fā)電機的繞組節(jié)矩Y，則Y+1就是應拔出的定子上層線棒數(shù)。如繞組節(jié)矩為1-7-14，Y=13，則更換一根定子下層線棒應拔出對應的14根上層線棒。了解這一點，可以幫助工作人員迅速地判斷需要拔出的對應磁極個數(shù)、需要的備品數(shù)量、投入檢修的人員多少及工作量的大小。24.參考答案：短路比Kc，是表征發(fā)電機靜態(tài)穩(wěn)定度的一個重要參數(shù)。Kc原來的意義是對應于空載額定電壓的勵磁電流下三相穩(wěn)態(tài)短路時的短路電流與額定電流之比，即Kc=Iko/IN。由于短路特性是一條直線，故Kc可表達為發(fā)電機空載額定電壓時的勵磁電流Ifo與三相穩(wěn)態(tài)短路電流為額定值時的勵磁電流Ifk之比，表達式為：Kc=Ifo／Ifk≈1／Xd。Xd是發(fā)電機運行中三相突然短路穩(wěn)定時所表現(xiàn)出的電抗，即發(fā)電機直軸同步電抗（不飽和值）。 如忽略磁飽和的影響，則短路比與直軸同步電抗Xd互為倒數(shù)。短路比小，說明同步電抗大，相應短路時短路電流小，但是運行中負載變化時發(fā)電機的電壓變化較大且并聯(lián)運行時發(fā)電機的穩(wěn)定度較差，即發(fā)電機的過載能力小、電壓變化率大，影響電力系統(tǒng)的靜態(tài)穩(wěn)定和充電容量。短路比大，則發(fā)電機過載能力大，負載電流引起的端電壓變化較小，可提高發(fā)電機在系統(tǒng)運行中的靜態(tài)穩(wěn)定性。但Kc大使發(fā)電機勵磁電流增大，轉子用銅量增大，使制造成本增加。短路比主要根據(jù)電廠輸電距離、負荷變化情況等因數(shù)提出，一般水輪發(fā)電機的K，取0.9～1.3。結構上，短路比近似的等于: 可見，要使Kc增大，須減小A，即增大機組尺寸；或加大氣隙，須增加轉子繞組安匝數(shù)。25.參考答案：水輪發(fā)電機的冷卻方式有很多種，但對大型水輪發(fā)電機而言，目前成熟技術僅限于利用空氣和潔凈的水作為冷卻介質來進行冷卻，即空冷和水內冷兩種主要方式。水輪發(fā)電機在300MW及以下，利用空氣作冷卻介質對定子、轉子繞組及定子鐵芯表面進行冷卻，是目前采用的主要冷卻方式。單機容量增長到500MW及以上時，采用水內冷的方式較多。 水內冷的方式有：定、轉子繞組均直接通水冷卻（即“雙水內冷”）和定子繞組直接通水冷卻、轉子繞組加強空氣冷卻。雙水內冷的方式因技術、成本、可靠性的原因在水輪發(fā)電機組上基本不再采用。本書“水內冷”均指后一種即定子繞組通水冷卻。 此外，近來還發(fā)展了利用流體沸騰時的汽化潛熱帶走熱量的“蒸發(fā)冷卻”的方式。26.參考答案：（1）端部防暈材料采用具有非線性特征的碳化硅防暈漆或浸漬帶。 （2）口部墊塊和斜邊墊塊、端箍與下層線棒的接觸等均需采用以高阻防暈漆浸漬的適形氈固定。 （3）線棒端部的綁扎完成后，綁扎帶以高阻防暈漆刷透。下層線棒下線完成后，需先進行端部防暈處理后，再下入上層線棒。 （4）所有端部綁扎、固化完成后，端部整體均勻噴高阻防暈漆，漆膜保持有一定厚度，即完成了端部整體防暈處理。 （5）漆膜干后，噴表面覆蓋漆，與常規(guī)一致。27.參考答案：（1）防電暈漆。防電暈漆是防電暈的主要材料，按其電阻值高低可分為低阻、中阻、高阻漆。按漆基不同可分為醇酸防暈漆、環(huán)氧防暈漆，前者目前已淘汰。防暈漆由漆基、導電材料、填料、溶劑混合經(jīng)球磨后過濾而成。在使用前加入干燥劑，以適量溶劑調整黏度，再攪拌均勻。一般要求防暈漆的黏結性好、漆的固體含量不于50％、表面電阻率符合要求，低阻漆表面電阻率應為1×103～l×105Q；高阻漆表面電阻率應為1×109～1×1012Q，非線性高阻漆還要要求阻值能隨場強變化。 （2）防暈帶。分為低阻帶和高阻帶，低叭帶主要有含鐵石棉帶和浸半導體低阻漆的無堿璃纖維帶。鐵質石棉帶由石棉纖維紗編織而成；低阻帶用于線棒線槽部分。高阻帶采用浸半導體高阻漆的無堿玻璃纖維帶制成，用于線棒端部部分。 （3）低阻材料。主要有乙炔黑，它是氣態(tài)、液態(tài)或固態(tài)有機物不完全燃燒時析出的碳，用作防電暈漆的導電基。此外還有石墨，它是碳的一種結晶體。 （4）高阻材料。主要是碳化硅，用于配制高阻非線性漆。碳化硅具有非線形電阻特性，其電阻率隨外施場強下降，也即具有調節(jié)場強的能力，使槽口外端部線棒表面電位均勻分布。對于端部采用的碳化硅涂層，中電阻采用320～400目碳化硅配制，高電阻采用1600～1800目碳化硅配制。 （5）半導體槽襯材料。半導體布、紙如半導體聚脂無紡布等；半導體硅橡膠、橡皮；半導體玻璃布板；現(xiàn)場配制的半導體適形氈、半導體膠等。各廠家的材料區(qū)別較大。28.參考答案： 本機冷鍛、本機四抽、鄰機來汽、、Ⅰ期來汽、三期來汽。29.參考答案：錯誤30.參考答案：正確31.參考答案： （1）原因： 1）電機兩相運行。 2）電機過載或傳動裝置故障。 3）密封過緊或轉子彎曲卡澀。 4）異物進入卡住空氣預熱器。 5）導向或支持軸承損壞。 （2）處理： 1）檢查空氣預熱器各部件，查明原因及時消除。 2）電機兩相運行時應立即切換備用電機。 3）若主電動機跳閘，應檢查輔助電動機是否自動啟動，若自投不成功可手動強送一次，若不能啟動；或電流過大，電機過熱，則應立即停止空氣預熱器運行，應人工盤動空氣預熱器，關閉空氣預熱器煙氣進出口擋板，降低機組負荷至允許值，并注意另一側排煙溫度不應過高，否則繼續(xù)減負荷并聯(lián)系檢修處理。32.參考答案： （1）加強對磨煤機火監(jiān)信號的監(jiān)視，當發(fā)現(xiàn)有一角信號消失時，要立即進行復歸。 （2）當發(fā)現(xiàn)有兩個角火監(jiān)信號消失時，要先投入對應的油槍，待調整配風使火監(jiān)信號正常后，再撤油槍。33.參考答案： 立即投入空氣預熱器吹灰系統(tǒng)，停止暖風機運行，經(jīng)上述處理無效，排煙溫度繼續(xù)不正常升高時，應采取如下措施： （1）對于鍋爐運行中不能隔離的空氣預熱器或兩臺空氣預熱器同時著火可按如下方法處理： 1）應緊急停爐，停止一次風機和引、送風機，關閉所有風門、擋板，將故障側輔助電動機投入，開啟所有的疏水門，投入水沖洗裝置進行滅火，如沖洗水泵無法啟動，立即啟動消防水泵，用消防水至沖洗水系統(tǒng)進行滅火。 2）確認空氣預熱器內著火熄滅后，停止吹灰和滅火裝置運行，關閉沖洗門，待余水放盡后關閉所有疏水門。 3）對轉子及密封裝置的損壞情況進行一次全面檢查，如有損壞不得再啟動空氣預熱器，由檢修處理正常后方可重新啟動。 （2）對于鍋爐運行中可以隔離的空氣預熱器可按如下方法處理： 1）立即停運著火側送、引風機、一次風機運行，投油，減煤量，維持兩臺制粉系統(tǒng)運行，按單組引送風機及預熱器帶負荷。 2）確認著火側空氣預熱器進口、出口煙氣與空氣側各擋板關閉。 3）打開下部放水門，同時打開上部蒸汽消防閥進行滅火。 4）確認預熱器金屬溫度降至正常。可打開人孔門進行檢查，消除殘余火源。 5）處理時，維持預熱器運行，防止變形；維持參數(shù)穩(wěn)定。34.參考答案：錯誤35.參考答案：⑴銅焊接頭一般采用專用的銅焊機焊接。銅焊機有中頻感應加熱和大電流碳阻焊兩種，應視具體的接頭連接結構形式而定。中頻感應加熱式銅焊機有加溫快、操作簡便的優(yōu)勢，目前應用較廣。 ⑵銅焊接頭的好壞是發(fā)電機安裝和檢修中的關鍵工作，且如果接頭焊壞，有可能造成整根線棒的報廢，特別是水內冷線棒電接頭的焊接。因此，參加釬焊的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，且考試合格后持證上崗。操作人員應熟悉銅焊機的使用和操作上的注意事項。在正式焊接線棒接頭前，應采用廢舊線棒或模擬的銅塊進行試焊，以掌握電流大小、焊接時間和溫度。 ⑶定子繞組的上、下層線棒在下入線槽前就應將線棒電接頭（對接）的對接面清理干凈，否則上層線棒下入后就無法處理接觸面。要求焊接部位平整、光亮、無飛邊、毛刺，露出銅的金屬光澤；可用鋼絲刷、細銼刀或砂紙清理，根據(jù)情況可適當打磨。 ⑷焊接前應檢查并調整上、下層線棒電接頭的對正情況，特別是對接式的接頭。檢查、調整兩接觸面的高低和左右的偏離（即軸向偏差、切向偏差和接頭徑向間隙）應在廠家標準所允許的范圍之內。若不能滿足要求，應對上下層線棒的接頭進行整形，整形應使用專用校形工具，不得使用榔頭等工具直接錘擊或敲打接頭。校形時用力應緩慢，防止用力過猛損傷接頭或損傷線棒絕緣。調整合適后，兩接觸面夾人比接觸面稍大的銀焊片（一般約0.2mm厚），用專用夾夾緊。 ⑸根據(jù)發(fā)電機端部的情況，采用濕的石棉布或專用防火布對端部線棒絕緣進行保護，防止絕緣過熱。也有的廠家要求在焊接時對線棒端部包用通冷卻水的冷卻套進行降溫處理，接頭焊接后需待焊接處溫度降至130℃左右時才能拆除冷卻水套。對水內冷的線棒，焊接時將兩線棒的水接頭串聯(lián)起來通人冷卻的壓縮空氣進行冷卻。 ⑹按銅焊機的操作要求對接頭進行加熱，應注意掌握加溫時間，在加熱過程中，根據(jù)需要加入焊料補滿四周間隙，焊縫填充應飽滿。由于焊接溫度高，一般每個接頭的焊接時間應在2min之內完成。 ⑺有的線棒電接頭采用的不是整面接觸，而是采用手指狀的多層面搭接，這種接頭的焊接應在焊完一根“手指”后充分冷卻，才能焊另一根，否則連續(xù)焊接會損傷線棒絕緣。 ⑻停止加熱后，以余溫用焊料棒將焊縫中多余的焊料抹平，以免接頭冷卻后形成焊堆，不便處理。36.參考答案：定子鐵芯壓指在運行中如未能壓緊槽口部分的鐵芯片，則由于運行中的振動，往往與其下部所壓的鐵芯片一樣出現(xiàn)磨損而不能起到應有的作用（見圖2-21定子鐵芯端部壓指松動和槽間鐵芯片松動）。出現(xiàn)這種情況則鐵芯槽間的壓指也應取出作相應的處理。首先將鐵芯壓板松開后進行檢查，取出鐵芯壓板、鐵芯壓指。根據(jù)情況作相應的處理。 現(xiàn)使用的鐵芯壓指一般都為非磁性金屬材料。在損傷不是很大的情況下可進行局部修理，表面損傷部位用不銹鋼焊條（奧307或奧230，焊后馬氏體晶相越低越好）按原狀堆焊，然后磨平，使處理面與其余面保持在同一水平面。應確保在同一鐵芯壓板下，各壓指受力均勻。 嚴重損傷的鐵芯壓指應整個更換，如無備品，可選用1Cr18Ni9Ti或40Mn18Cr4V無磁性鋼自行加工制作。 安裝鐵芯壓板時，應保證壓板下的幾個壓指均已壓實，確保壓指壓在槽間鐵芯的中間，線棒問的鐵芯片也同時壓實。采用0.05的塞尺檢查，塞入深度不應超過受壓面的1/3。否則應重新調整。37.參考答案：勵磁回路的母線、繞組、碳刷及滑環(huán)故障；勵磁調節(jié)器故障；滅磁開關誤斷開；運行或維護人員誤操作；整流裝置故障；勵磁變壓器故障；二次回路故障引起誤動。38.參考答案：單機振蕩時，發(fā)電機指示與鄰機及線路指示擺動方向相反，擺動幅度比鄰機及線路激烈，可能伴隨失磁使振蕩幅度更為劇烈；系統(tǒng)振蕩時，本廠所有發(fā)電機擺動方向相同，擺動幅度基本一致，幅度相對較小。39.參考答案：在原《電氣設備預防性試驗規(guī)程》中，只規(guī)定了“直流耐壓并測量泄漏電流”；在1996的新版本中，該項描述為“定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗”，將“泄漏電流”單獨列出并提前，是為了突出測量泄漏電流對判斷發(fā)電機絕緣狀況的重要性。 泄漏電流和直流耐壓的試驗接線和測量方法是一致的，所加的電壓也一樣。但兩者側重考核的目的不一樣。直流耐壓主要考核發(fā)電機的絕緣強度如絕緣有無氣隙或損傷等。而泄漏電流主要是反應線棒絕緣的整體有無受潮、有無劣化，也能反應線棒端部表面的潔凈情況，通過泄漏電流的變化能更準確予以判斷。40.參考答案：正確41.參考答案：（1）將要下線的線槽清理干凈。 （2）將已浸漬半導體膠并已涼干的適形氈墊條固定在線槽底部，可使用膠帶固定在上下端部。對于定子鐵芯較長的線槽，也要盡量采用單根墊條，最好中間不要有接頭。 （3）放人下層線棒。線棒與線槽壁兩側如有間隙（仍按單側間隙不超過0.3mm、連續(xù)長度大于lOOmm的標準掌握），應用刷低阻半導體膠的半導體墊條塞實。 （4）調整固定好線棒的上下位置后，用專用壓線工具將下層線棒壓實，壓緊力應按廠家的工藝要求，壓緊線棒時注意線棒的軸向位置不要移動，特別是對接銅焊方式的接頭。 （5）適形氈壓緊后的固化時間視膠的工藝不同而異，一般至少需24h以上。在固化過程中，適形氈會有少量收縮，因此在完成固化的過程中，還要按工藝規(guī)定的時間間隔再次壓緊壓線工具。壓緊力和固化時間，是適形氈工藝的關鍵控制點。這其中任何一點的失誤都會導致整個過程的失敗。 （6）適形氈受壓后，多余的膠會瀝出，因此，特別是線棒下端部應有防止低阻膠污染的措施，否則膠干后不便清除。瀝出的膠應立即擦掉。線棒下線前端部應進行端部防護處理。 （7）適形氈固化后，取出專用壓線工具。 （8）試驗及端部綁扎的要求同上題。 （9）將已浸漬半導體膠并已涼干的適形氈墊條固定在線棒層間。 （10）嵌人上層線棒，要求與下層線棒同。 （11）確定好上層線棒的上下位置后，用專用壓線工具將上層線棒壓實，壓緊工藝要求同上。 （12）層間適形氈固化后取出壓線工具，其余要求同下層線棒。 （13）將已浸漬半導體膠并已涼干的適形氈墊條固定在上層線棒上面，并在適形氈上面放一層半導體墊條（一般0.5mm即可）。 （14）用專用壓線工具將墊條、適形氈壓實，壓緊工藝同前，固化后拆除。 （15）打緊槽楔等工藝同前。 以上是正常情況下的操作要求，適合檢修時間長的線棒更換。如果是事故搶修，則按此工藝時間上不允許，可以視具體情況進行一些簡化，如線槽底層或槽楔下的適形氈可不采用，線槽底層采用半導體低阻墊條代替，槽楔下的適形氈采用半導體墊條加波紋墊條的方式替代。42.參考答案：在《水輪發(fā)電機基本技術條件》（GB／T7984—2001）中，規(guī)定了B級絕緣和F級絕緣（冷卻介質溫度不超過40℃）的溫升限值見表2-7。 43.參考答案：正確44.參考答案：正確45.參考答案：定子繞組接頭的絕緣主要考慮相鄰接頭的絕緣距離和接頭對地的絕緣距離。定子線棒接頭絕緣以往曾采用手工包扎的工藝方式，現(xiàn)已淘汰，目前均采用接頭絕緣盒的方式。絕緣盒有盒內注膠和不注膠兩種方式。對風冷發(fā)電機的定子接頭，一般采用接頭絕緣盒注膠工藝。這種結構絕緣方面的性能很好，但不利于接頭散熱。絕緣盒采用酚醛玻璃纖維或聚酯玻璃纖維絕緣盒，按不同的接頭外型壓制而成。根據(jù)不同的電壓等級和電流大小，絕緣盒要考慮與線棒接頭絕緣部分的搭接長度和距離接頭并頭套的距離，這在檢修和安裝中都是要嚴格掌握的。上下接頭絕緣盒的結構基本一樣，只是從現(xiàn)場的角度看，上部的絕緣盒為無底，也稱通底絕緣盒。對于有引線的線棒接頭、大過橋等還是采用手工包繞的方式。 水內冷的線棒接頭由于有水接頭，因此沒有采用注膠成為實體的方式（以往也采用過注膠式的方式），而是將絕緣盒加長，然后固定在接頭上以滿足相鄰接頭的絕緣要求，對地的絕緣主要靠線棒端部本身的絕緣距離。因此這種結構的發(fā)電機定子，其端部的潔凈度要比接頭注膠式的結構要求高，當然，它的散熱能力及運行維護中的可檢查性都比注膠結構要好。 所以，水內冷發(fā)電機在轉子下部都設置有一個粉塵收集系統(tǒng)，以便收集和除去在制動時制動瓦上產(chǎn)生制動粉塵，以消除粉塵對定子和轉子的污染。46.參考答案：正確47.參考答案：正確48.參考答案：制造廠家對電刷的運行壓力都有明確要求，針對不同性能的電刷其壓力值是不相同的。如果壓力偏小，則會造成電接觸不良，使電氣磨損增加。如果壓力偏大，則又會使機械磨損增加。因此應保持在一個合適的中間壓力值。所以在檢修中應定期檢測電刷的壓力是否在合適的范圍之內。49.參考答案： （1）氫氣、壓縮空氣、中間氣體（盡可能采用二氧化碳）均需從氣體控制站上專設的入口引入，不允許弄錯。 （2）適當控制氣流流動的速度，以免因氣流速度太快而使管路變徑處出現(xiàn)高熱點。 （3）整個置換過程中發(fā)電機內應保持一定的壓力（0.01～0.03MPa之間）。 （4）現(xiàn)場特別是排空管口附近杜絕明火。 （5）取樣地點正確、全面。置換過程中氣體排出管路及氣體不易流通的死區(qū)，特別是氫氣干燥器、密封油箱和發(fā)電機下液位信號等處，應勤排放，最后均應取樣化驗，各處都要符合要求。50.參考答案：（1）凝結水泵啟動40秒后，且本側凝結水泵出口門關。（2）凝汽器水位低II值。（3）凝泵變頻器故障停機。（4）凝泵軸承溫度＞90℃，延時2秒。（5）凝泵電機定子溫度＞90℃，延時2秒。（6）凝泵電機上軸承溫度>90℃，延時2秒。（7）凝泵電機下軸承溫度>90℃，延時2秒。51.參考答案：玻璃纖維在生產(chǎn)過程中，為了集束成紗，采用了浸潤劑使纖維黏合集束、潤滑和防靜電，以保證拉絲和紡織工序順利完成。玻璃纖維耐磨性差，但經(jīng)浸漬處理后性能顯著提高。我國多采用石蠟乳劑作浸潤劑，這層浸潤劑對樹脂的黏接有較大的妨礙作用。 現(xiàn)在有的綁線材料采用了改進的工藝，如采用含有偶聯(lián)劑組份的增強性浸潤劑等，既能滿足纖維的制造要求，又不妨礙樹脂的浸漬和黏接。這些材料不用脫蠟處理，有的可以在不浸膠的情況下先行綁扎，綁扎后再刷膠即可浸透。實際使用中應注意區(qū)分。 采用玻璃絲材料的綁繩，應在工作開始前在烘箱中180～200℃右溫度下約4～8h焙烘進行脫蠟處理，使石蠟成分揮發(fā)，以保證浸膠處理時，膠能浸入纖維，否則，膠只能停留在表層，導致綁繩在運行中綁扎不牢而開裂。綁繩應在使用前浸膠后涼至半干，呈柔韌時再使用，過干的綁繩則不可再用。浸膠配方各廠家使用不一，應盡量按廠家要求的配方處置。52.參考答案：控制油壓>2.5Mpa，潤滑油壓>0.8Mpa（潤滑油流量>3L/min），濾油器差壓≤0.05Mpa。53.參考答案：正確54.參考答案：正確55.參考答案：利用二氧化碳氣體驅趕發(fā)電機內的空氣（或氫氣），然后又用氫氣（或空氣）驅趕二氧化碳氣體，使發(fā)電機內在氣體置換過程中空氣和氫氣不直接接觸，因而不會形成具有爆炸濃度的空氣、氫氣混合氣體。56.參考答案： 采用滑參數(shù)方式停機時，嚴禁做汽輪機超速試驗。 因為從滑參數(shù)停機到發(fā)電機解列，主汽門前的蒸汽參數(shù)已降得很低，而且在滑停過程中，為了使蒸汽對汽輪機金屬有較好的、均勻的冷卻作用，主蒸汽過熱度一般控制在接近允許最小的規(guī)定值，同時保持調速汽門在全開狀態(tài)。此外如要進行超速試驗，則需采用調速汽門控制機組轉速，這完全有可能使主蒸汽壓力升高，過熱度減小，甚至出現(xiàn)蒸汽溫度低于該壓力所對應下的飽和溫度，此時進行超速試驗，將會造成汽輪機水沖擊事故。另一方面，由于汽輪機主汽門、調速汽門的閥體和閥芯可能因冷卻不同步而動作不夠靈活或卡澀，特別是汽輪機本體經(jīng)過滑參數(shù)停機過程冷卻后，其脹差、軸向位移均有較大的變化，故不允許做超速試驗。57.參考答案：對于某些結構的發(fā)電機轉子，發(fā)電機轉子繞組的絕緣發(fā)生的接地故障往往與轉子旋轉時的離心力有關，而這類故障在停機狀態(tài)下的測試中卻反應不出來。因此，在發(fā)電機由零轉速升至額定轉速時，測量此階段的轉子繞組絕緣，可以判斷轉子繞組是否存在這類故障，以便于準確地查出故障，保證轉子繞組在正常運行時沒有隱患。58.參考答案：正確59.參考答案：錯誤60.參考答案：正常情況下，電動機在冷態(tài)允許啟動兩次，啟動間隔大于5分鐘，熱態(tài)啟動一次，對于啟動時間不超過2-3秒的電機，在事故處理時可以多啟動一次。61.參考答案：（1）互為備用的循環(huán)水泵。以保持發(fā)電機運行中冷卻水循環(huán)的需要。 （2）互為備用的水一水熱交換器。一般一臺熱交換器退出運行時，發(fā)電機能在額定運行工況及最大容量運行工況下安全運行。 （3）機械過濾器。其作用是除去冷卻水中的金屬微粒和水垢。 （4）互為備用的離子交換器。通過使用離子交換樹脂降低水的導電率。 （5）膨脹水箱。補償因發(fā)電機溫度變化引起的水的膨、縮。 （6）監(jiān)控回路。水系統(tǒng)控制回路中，應有對溫度、流量、壓力、導電率等關鍵參數(shù)進行監(jiān)測的裝置和檢漏及保護裝置。62.參考答案：手動停機、就地手動遮斷停機、機械超速、電超速、主再熱汽溫異常下降保護、再熱器壓力高保護、軸向位移保護、振動保護、脹差保護、潤滑油壓低保護、EH油壓低保護、發(fā)電機故障停機保護、DEH故障停機保護、MFT。63.參考答案： （1）發(fā)現(xiàn)定冷水溫度升高，應檢查原因并采取相應措施。 （2）若定冷水冷卻器臟堵應投入備用水冷器，隔離原運行定冷水冷卻器，并通知檢修清掃。 （3）若定冷水溫度自動調節(jié)失靈，應檢查運行定冷水冷卻器管、殼側進、出水閥均在全開位；若閥芯脫落或定冷水冷卻器堵塞應及時投入備用定冷水冷卻器，退出故障定冷水冷卻器。 （4）若閉冷水壓力下降或溫度升高，應設法恢復閉冷水系統(tǒng)正常運行，必要時投入兩臺定冷水冷卻器并列運行。 （5）當定子進水溫度升高至50℃或總水管出水溫度高至85℃，應嚴密監(jiān)視定子線圈溫度，匯報值長，并按規(guī)定相應降低機組負荷直至停機。定冷水總水管出水溫度上升到90℃，應立刻停機。64.參考答案：發(fā)電機定子繞組接地在以前黑絕緣的發(fā)電機組中屢有發(fā)生，其中以制造上的原因居多。在B級絕緣以上的發(fā)電機中，其出現(xiàn)的幾率已很少了。 查找絕緣故障，應首先解開每相繞組出口的連接，按每個支路檢查。采用絕緣電阻表、萬用表等先確定是金屬性的還是絕緣性的故障。大型發(fā)電機每個支路的線棒數(shù)量都不多，如果問題出在線棒端部，則基本上憑目測可以發(fā)現(xiàn)故障。如果故障處在直線段即鐵芯槽內，則目測很難發(fā)現(xiàn)。由于大型發(fā)電機繞組分支直流電阻很小，即使是金屬型接地，采用直流電阻比較法也無法判斷。目前檢查這類故障缺少先進的測試定位儀器，傳統(tǒng)的方法是采用直流加壓和交流加壓的方法。 直流加壓法與做直流耐壓的方法和接線是一樣的。其原理是使線棒上承受直流電壓，當故障點首先擊穿時，根據(jù)放電處的聲音和火花判斷具體的故障槽。因此，宜在晚上關滅照明后進行，便于觀察火花。在確定故障分支后，此時應對照繞組方塊圖，確定該故障線棒所在分支在發(fā)電機內的分區(qū)部位，以便有的放矢地觀察。加壓檢查時，升壓速度可比耐壓試驗稍快。 交流加壓法：有的故障線棒雖已出現(xiàn)絕緣故障，但仍然有較高的阻值，因此用直流加壓的方法可能難以查出，因此采用交流加壓法，加入較高的電壓使故障點絕緣電阻進一步降低，便于查找。 此外還有加大電流的所謂“電流燒穿法”，這對大型發(fā)電機來說并不可取，因為局部電流可能使線槽局部鐵芯造成損傷，很難處理，使問題變得更大。65.參考答案：V.PI即“真空壓力浸漬（vacuum—pressureimpregnation）”之意，是針對少膠云母帶作主絕緣的一種使線棒絕緣固化成型的工藝，這種絕緣固化工藝從上世紀40年代起即開始使用。少膠VPI工藝線棒絕緣成型是在線棒上連續(xù)包繞少膠云母帶完成后，在專用容器內通過抽真空將線棒絕緣層間的空氣排除，用高壓將無溶劑浸漬樹脂注入絕緣層中，再置于模具中經(jīng)過高溫固化使絕緣成為一個整體。少膠VPI絕緣成型工藝的特點是生產(chǎn)效率高，絕緣的整體性能好，絕緣層問可以基本做到無氣隙，因而絕緣內部的氣體游離放電、電暈和發(fā)熱較小，絕緣壽命好；但其生產(chǎn)設備價格昂貴、工藝復雜。 國外采用該絕緣工藝的廠家較多，到目前為止，已應用在額定電壓為27kV的汽輪發(fā)電機組和額定電壓為20kV的水輪發(fā)電機組上。國內有的廠家也開始使用VPI工藝。66.參考答案：（1）斷相監(jiān)視動作。（2）帶負荷電動機慢轉，電流上升或停轉。（3）為照明負荷，將有部分照明熄滅或導致事故照明切換。（4）控制保險熔斷時其電流監(jiān)視信號將動作。（5）P.T保險熔斷時將出現(xiàn)相關信號及保護閉鎖信號。67.參考答案：正確68.參考答案：正確69.參考答案：發(fā)電機線棒在運行中承受電磁力和機械振動，槽楔的松緊程度直接關系到線棒的緊固，因此有效的線棒緊固系統(tǒng)是十分必要的。 （1）傳統(tǒng)中較為常用的方法是由槽楔（一定斜度）和其下面的斜楔組成楔對，相互楔緊，槽楔與線棒均是硬連接（剛性），由于熱脹冷縮現(xiàn)象和長期運行后絕緣材料一定的收縮，槽楔就會出現(xiàn)松動現(xiàn)象，這就需要在檢修中重新楔緊槽楔。槽楔有平式和斜式兩種，平式槽楔不易打緊，現(xiàn)已淘汰。目前主要使用斜楔對，即上層的槽楔與其下層的斜楔形成斜楔對，上、下楔的表面傾斜率一般為1：120左右。 （2）波紋彈簧墊條的槽楔緊固系統(tǒng)。這種方式我國多用于大型汽輪發(fā)電機。國外的大型水輪發(fā)電機定子多采用這種緊固方式。彈性槽楔在國外應用的時間較長，技術相對比較可靠。在長期運行中，由于槽楔可能出現(xiàn)的松動，由波紋彈簧墊條的伸縮（厚度方向）自動補償，來保持線棒處在緊固狀態(tài)。顯然，這種方式對波紋彈簧墊條的材質要求是很高的，它在長期受壓和熱脹冷縮的作用下要保持恒久的彈性。這種方式對加強定子線棒槽內固定、提高電機安全運行具有十分重要的意義。 （3）硅橡膠楔下墊條。利用硅橡膠的彈性，將硅橡膠材料制成楔下墊條，在打槽楔時放置在斜楔下層墊條的里面，因此也可以采用半導體的硅橡膠墊條（貼近線棒表面布置）。既可以配合普通斜楔對，也可以配合波紋墊條，但其補償量有限。 （4）輔助固定方式。為了加強槽楔的固定，防止槽楔的串動，還有的廠家設計了發(fā)電機安裝時在槽楔和下面的斜楔接觸面之間涂抹一層室溫固化膠，同時在鐵芯線槽固定槽楔的兩側鴿尾也涂抹室溫固化膠。70.參考答案：（1）全部由空心導線組成。冷卻效果很好，但定子槽的利用率低，銅損較大，造價也高，目前已很少有廠家采用這種方式。 （2）實心銅導線和空心銅導線的組合。空心銅導線也參與導電。銅損較低，冷卻效果較好。但是冷卻水會對銅產(chǎn)生腐蝕，這與銅線材質、水溫、水的導電率、水速、水的含氧濃度等因素有關。這是目前水內冷應用比較多的方式。 （3）實心銅導線和空心不銹鋼冷卻管的組合?？招牟讳P鋼不參與導電，只提供冷卻，優(yōu)點是線棒的附加損耗低，不銹鋼導熱性能優(yōu)異，長期運行中，基本無導電離子在水中溶解。相應地定子槽利用率降低，但線棒本身的剛度得以提高。這也是目前應用較多的一種方式。 總之，導水的空心導線和實心導線的數(shù)量應選擇一個最優(yōu)搭配，空心導線過多，則損耗大，實心導線過多則各股線間的溫差大。水內冷線棒的結構與水接頭見圖2—9。 71.參考答案：X.d′是代表發(fā)電機運行中三相突然短路初始時間（阻尼繞組的電流衰減后）的過渡電抗。直軸瞬變電抗是發(fā)電機額定轉速運行時，定子繞組直軸總磁鏈產(chǎn)生的電壓中的交流基波分量在突變時的初始值與同時變化的直軸交流基波電流之比。它也是發(fā)電機和整個電力系統(tǒng)的重要參數(shù)，對發(fā)電機的動態(tài)穩(wěn)定極限及突然加負荷時的瞬態(tài)電壓變化率有很大影響。Xd′越小，動態(tài)穩(wěn)定極限越大、瞬態(tài)電壓變化率越??；但Xd′越小，定子鐵芯要增大，從而使發(fā)電機體積增大、成本增加。Xd′的值主要由定子繞組和勵磁繞組的漏抗值決定。 結構上，Xd′與電負荷A、極距τ有如下關系： K.為比例系數(shù)?？梢?，要降低Xd′，必須減小A或加大τ，都將使發(fā)電機尺寸增大。72.參考答案：合成節(jié)矩是用來表征波繞組連接規(guī)律的參數(shù)。它表明波繞組將各個線圈串接成完整繞組沿繞制方向前進的槽數(shù)，為相鄰兩線圈的對應邊相隔的槽數(shù)。如在發(fā)電機定子繞組圖紙上，我們看到繞組參數(shù)欄內標有類似1-7—14這樣的參數(shù)，這個參數(shù)就是繞組的合成節(jié)矩。 合成節(jié)矩Y=y1+y2；其中節(jié)矩y1，表明一個定子線圈的一根線棒在N極下而另一根線棒處在s極下，兩端相隔的定子槽數(shù)，1-7表示這個線圈一端在第1槽而另一端在第7槽，y1=6：節(jié)矩y2，表示該線圈從第7槽出來后下一個相連的線圈槽號是第14槽，y2=7，則合成節(jié)矩Y=13。73.參考答案：錯誤74.參考答案：低壓電動機按其2.5倍的額定電流選擇，高壓電動機按其3倍的額定電流選擇。75.參考答案：在發(fā)電機運行及起、停過程中，線棒因承受電磁力、熱效應和機械應力的綜合作用，還有在嚴重的短路情況下發(fā)生的振動和沖擊，可能出現(xiàn)變形和位移。因此要求繞組固定可靠和長期運行中不產(chǎn)生線棒下沉、磨損及電暈、電腐蝕等問題。線棒直線段嵌入鐵芯槽中，必須使線棒表面與鐵芯槽壁之間有良好的機械接觸，同時為了防止電暈，又必須使線棒外表面和鐵芯槽壁之間有良好的電氣接觸。線棒在槽內的固定方式有： （1）傳統(tǒng)工藝方式。傳統(tǒng)的方法是在線棒的外表面纏繞低阻鐵質石棉帶或低阻帶直接與線棒主絕緣一起成型，而線棒與槽壁之間的空隙，在安裝線棒時，用半導體板將其塞滿，總體而言，是屬于剛體間的連接；但如果塞之不緊，就有可能使線棒與鐵芯槽壁的兩個側面接觸不良，從而可能導致不良后果。 （2）半導體適形氈工藝。是在線槽的槽底、上下層線棒間和楔下采用半導體適形氈材料，也可有效地解決大型立式機組發(fā)電機線棒的機械固定和防電暈問題，但其安裝工藝比較復雜，半導體浸膠氈固化前的壓縮量較大，其“火候”較難掌握，且長期運行后發(fā)電機線棒的可修性較低。 （3）半導體槽襯固定方式。在線棒下人鐵芯線槽前，在線棒的外面，采用半導體材料包縛如半導體紙、半導體膠等，然后將其下人線槽，固定在槽內。線棒本身表面的防暈層并未直接與鐵芯壁相接觸，而是通過這層半導體槽襯與鐵芯壁接觸。這些方式下線前按線棒外形尺寸與槽寬的偏差可在下線前進一步確定槽襯的補償量，將線棒直線段加包的半導體墊層厚度調整到合適的程度。采用半導體槽襯的線棒固定方式都能有效地保證線棒在線槽內的防暈要求，線棒和鐵芯槽壁都有很好的電氣接觸，基本可以消除二者之間的氣隙。由于膠固化前本身的可塑性，可以補償鐵芯線槽壁表面存在的微小機械公差；同時也可以有效地抵消由于鐵芯槽段不平在線棒外絕緣表面產(chǎn)生的局部機械應力。 此外，還有在槽內線棒一側置放半導體板，在槽部另一側采用半導體斜楔（或半導體波紋板）來固定線棒的方式，多用于汽輪發(fā)電機。第2卷參考答案一.參考題庫1.參考答案： 1、每次磨煤機啟動后，應及時進行石子煤排放。 2、正常運行中，應保持每隔2小時進行一次石子煤排放。 3、磨煤機煤量一般保持在40~60噸/h，當煤量超過此范圍，可適當啟停制粉系統(tǒng)。 4、磨煤機入口風壓一般維持在6.5~8.5kPa，可上下浮動0.5KPa。 5、磨煤機電流一般不超過65A，當磨煤機電流超過60A后，應加強監(jiān)視，適當增加一次風量。 6、磨煤機出口風溫一般保持在85~90℃，如發(fā)現(xiàn)出口風溫持續(xù)下滑時，應增加熱風門開度，維持入口風壓，當熱風開度達到80%以上時，應提高一次風壓。 7、對于#2機組來說，磨煤機風煤比保持在1.8~1.9：1，對于#1機組來說，磨煤機風量只作為參考值，當風量低于55噸/h或風量持續(xù)下降時，應加強監(jiān)視，適當提高入口風壓，防止磨煤機堵塞。 8、發(fā)現(xiàn)磨煤機有輕微堵塞現(xiàn)象時，應降低給煤量，適當開大風門，保持大流量吹掃，并要求進行石子煤排放，直至磨煤機堵塞現(xiàn)象消失。2.參考答案：槽楔及楔下墊條應在使用前，預先在烘箱內烘干一晝夜以上，烘箱內溫度控制在60℃左右。 打緊槽楔前應先放入槽楔，然后墊好厚度適當?shù)陌雽w墊條、波紋板，再插入斜楔，一般以用手能將斜楔向下插入1/3左右為度（具體的量以實際結構為準），再向下打緊斜楔即可，注意楔下墊條應墊得緊實、均勻、不重疊。打緊槽楔時注意不要傷及鐵芯和線圈。鐵芯受錘擊后，局部無法校正，會導致發(fā)電機運行中局部點過熱。 槽楔的標稱長度是一定的，但在打槽楔的過程中會出現(xiàn)槽楔通風溝與鐵芯通風溝不能對齊的現(xiàn)象（一般都偏下，但也有的廠家設計的槽楔低于鐵芯表面較多，沒有設置槽楔通風斜口），又不便返工調整，往往采用鏟削槽楔的辦法以適應鐵芯通風溝，這樣做對槽楔的強度是有不利影響的。對批量大的更換槽楔工作，正確的方法是在訂貨時，按槽楔量的多少，準備一些長度比額定尺寸稍長的槽楔，以便在實際打槽楔的過程中，對此進行調整。如標稱長度120mm的槽楔，可定制一些123mm長的槽楔；數(shù)量可按使用槽楔總量的3％～10％靈活掌握。 打緊槽楔是體力型的技術工作，為節(jié)省勞動力，可以采用電動工具打緊槽楔。如采用電動風鎬作動力，自行制作一個與打槽楔平鑿相同的電動頭，尾部按風鎬插口要求制作，使用非常方便，也提高了工作效率。打緊槽楔前，只要將槽楔和下面斜楔及墊條的緊度調整好，一次性地打下斜楔即可。這種方法還不會對線槽兩側的鐵芯有任何傷害，比人工手錘的方式優(yōu)越。3.參考答案：正確4.參考答案：常用的方式有刷包型、涂敷型和隨線棒主絕緣一次成型等。 （1）刷包型防電暈處理。線棒主絕緣壓型固化完成后，線棒經(jīng)修飾尺寸，線棒表面刷防暈漆，干后平包低阻石棉帶或半迭包低阻無堿玻璃纖維帶，再刷防暈漆。 （2）一次成型防電暈處理。在包完主絕緣后，在槽部和端部主絕緣外面分別包低電阻防暈帶和高電阻防暈帶，同時在高電阻防暈帶外面加包一定層數(shù)的附加絕緣（附加絕緣材料與主絕緣材料相同，層數(shù)與定子電壓等級有關，但也有的廠家工藝不采用附加絕緣）。然后防暈層、主絕緣一起放人模具中一次熱壓成型。 （3）涂敷型防電暈處理。線棒在主絕緣固化成型后，在線棒表面涂敷高低電阻防暈漆。國外一些廠家采用涂敷型防電暈處理，結合半導體槽襯結構使用。5.參考答案：大過橋接頭不能采用絕緣盒灌注工藝，只能采用包繞絕緣的方法。包繞材料一般采用與主絕緣相同的絕緣帶。線棒至定子匯流環(huán)的引線接頭絕緣的處理與大過橋的處理基本一致。為使新舊絕緣過渡緊密，原有絕緣與新絕緣搭接處應削成斜坡狀。 ⑴接頭包絕緣前，應先將過橋和線棒的連接部分的絕緣分別削成斜坡狀，斜坡的長度根據(jù)線棒的電壓確定，按下表要求掌握。電壓高于18kV的發(fā)電機目前無統(tǒng)一標準，可按70mm左右掌握。坡面用甲苯或乙醇清掃干凈。 ⑵用環(huán)氧泥制成的膩子填塞導體接頭部分的導體與外包絕緣間的空隙處，要保證包扎的密實性。 ⑶包繞材料、厚度、絕緣漆的種類應按圖紙要求。以13.8kVB級黃絕緣為例：0.16×25毫米環(huán)氧粉云母帶半迭繞包16層，外部再以0.1×25玻璃絲帶迭繞包2層，每層之間刷室溫固化環(huán)氧樹脂絕緣漆。 ⑷絕緣固化后，外表噴（刷）與定子表面相同的覆蓋漆，漆的遍數(shù)按廠家要求。 注：對采用云母帶包扎的絕緣，如端箍接頭連接、手包接頭絕緣等包扎前均應將原絕緣削成斜坡，其搭接長度均應符合下表的要求；絕緣包扎層間應刷膠，包扎應密實，包扎層數(shù)應符合設計要求。 6.參考答案：首先判斷操作的正確性，控制回路是否被閉鎖，若操作正確，應分清是電氣故障，還是機構故障，若為電氣故障，應判斷是電機故障還是控制回路故障，針對不同元件故障進行相應處理。必要時，報告班長、值長，經(jīng)批準后改用手動操作合上刀閘。7.參考答案：為了在發(fā)電機運行中檢測定子鐵芯和定子繞組的運行溫度，在定子鐵芯和線槽內埋置了檢溫計。發(fā)電機大都使用電阻式檢溫計（此外還有利用雙金屬絲的熱偶式檢溫計），所以也稱RTD。這是一種以無感繞法繞制的電阻線圈，利用金屬在不同溫度下有不同阻值的特點來間接反映溫度的變化，溫度越高則所測的電阻值也越高。采用銅元件繞制的檢溫計，在0℃時，電阻為（53±0.2）Q，溫度檢測范圍為0～130％，可用于B級絕緣的發(fā)電機；采用鉑金屬元件繞制的檢溫計，在0℃時，電阻為（100±O.1）Q，溫度檢測范圍為0～150~C，可用于B級、F級絕緣的發(fā)電機。 檢溫計按一定的位置和數(shù)量安放在定子鐵芯背部、線槽底部、上下層線棒之間等。一般將測溫電阻埋置在專用的墊條內，外形與普通墊條相當，通過屏蔽線引出。近來隨著工藝的改進，上下層線棒間的墊條采用的是一根整體墊條，所以，將RTD直接埋置在墊條內（埋置部位也分上中下三部分），安裝和拆卸與普通墊條一樣，大大地簡化了操作工藝。8.參考答案： （1）凝結水泵出口壓力擺動，流量不穩(wěn)或到零。 （2）電機電流下降或擺動。 （3）泵體發(fā)出異音，出口母管振動，逆止門發(fā)出撞擊聲。 （4）凝汽器真空下降。 （5）凝結水氧量增加。9.參考答案：線棒更換是發(fā)電機檢修中最為重要的關鍵檢修項目，也是衡量檢修人員檢修水平的重點項目。 （1）施工安排。對整個工作應進行宏觀的考慮。更換線棒前應對專用工具、消耗的主要材料、工作人員的安排等要有充分準備；對工作場地的照明和通風、專用烘房（或烘箱）、配漆和配膠的專用場地等都要事先策劃好。 （2）材料準備。掌握不同材料的特征。不同絕緣等級的發(fā)電機應使用相應等級的絕緣材料，即使是相同型號的材料，不同的廠家使用的也會有很大的區(qū)別，不同的廠家的編號和稱呼也不一樣。如防暈漆、絕緣膠的組份和配比等很多材料和零件都沒有互換性甚至是唯一的，使用中，其固化時間、溫度要求等都是關鍵項目。有的材料需要提前處理，如適形氈工藝，要求使用前浸膠，因而有一定的時間限制。有的絕緣材料是有一定保證期的，且對其存儲的環(huán)境溫度也有要求，應嚴格掌握。新線棒下線前應檢查線棒接頭是否完好，線棒表面絕緣有無損傷，防暈層部位有無破壞，下線前的新線棒應耐壓試驗合格。存放時間過久的線棒應抽樣進行起暈試驗。接頭焊接如采用的是錫焊，則使用前應對焊錫的配比進行化驗，應符合廠家圖紙要求；如采用的是銀銅焊，則按圖紙相應的牌號材料準備銀焊片和焊料。 （3）技術準備。充分熟悉和分析廠家圖紙，了解結構和工藝的差異，為正確解決工作中出現(xiàn)的問題打好基礎。如有的進口機組端部墊塊及斜邊墊塊的適形氈均是采用浸高阻半導體漆的工藝處理，但噴表面漆后，可能很難看出這一點，如果不了解而采用常規(guī)方法去處理，就會造成局部防暈結構的破壞。對關鍵的技術要點，可以在工作開始前組織技術培訓。 （4）專用工器具。提高效率的捷徑。由于機組結構的原因，專用工具缺少通用性。不同的結構型式采用的專用工具不一樣。如銅焊機、大電流發(fā)生器、焊錫鍋、定子線棒壓緊工具、下線機等，很多電廠都有幾種不同類型的發(fā)電機組，因此應做到心中有數(shù)。 （5）工作中的重點控制。 1.發(fā)電機在進行擴大性大修時，由于發(fā)電機轉子已經(jīng)吊出，故可以方便地進行線棒更換工作。在轉子未吊出的其他類型的檢修或事故搶修中，應首先根據(jù)需更換線棒的多少，確定需要拔出的磁極數(shù)量及定、轉子上部相應需揭去的蓋板。 2.工作中的人身和設備安全、狹小空間的通風和防火等都應有充分考慮。如果有多處線棒需要更換，則采用在轉子上對稱（或根據(jù)具體部位）各拔2～3個磁極，然后采用盤車的方法來移動空間。有的國外的發(fā)電機設計成不可單獨拔磁極的結構，因此則只能整體吊出轉子才能完成線棒的更換工作。 3.更換線棒過程中，搬運線棒等重要器件時，應仔細小心，特別注意防止磕碰線棒彎折部分，以防損傷絕緣或端部防暈層。有的發(fā)電機定子線棒很長如3～4米，重達幾十公斤，因此在下線時應根據(jù)現(xiàn)場條件考慮使用專用工具，使線棒徐徐從上部吊人安裝位置，以防止在狹小的空間中因搬運不當造成線棒絕緣損壞。 4.因更換其他線棒而拆下的還要回裝的線棒，在下入前應檢查接頭銅線是否完好，斷股者應用銀焊焊接，當接頭銅線折斷多于3根，則不可再用。 （6）按現(xiàn)行的檢修體制，關鍵工序完成后，應驗收合格后才能進行下一道工序。10.參考答案：正確11.參考答案：正確12.參考答案：當交流電流通過導線時，在導線周圍產(chǎn)生交變的磁場。處在交變磁場中的整塊導體的內部會產(chǎn)生感應電流，由于這種感應電流在整塊導體內部自成閉合回路，形似水的旋渦，所以稱做渦流。因為金屬導體電阻很小，因此這種感生電流很大，造成發(fā)熱損耗。 在直流電路內，均勻導線的橫截面上的電流密度是均勻的，而當交流電通過導線時，由于交變磁場的作用，在導線截面上各處電流分布不均勻，中心處電流密度小，而越靠近表面電流密度越大，這種電流分布不均勻的現(xiàn)象稱為集膚效應（也稱趨膚效應）。集膚效應的原因也是因為渦流的存在。交流電的頻率越高，則集膚效應越嚴重。此外集膚效應也使得線棒內部的導線載流能力下降。 發(fā)電機的線棒截面都比較大，渦流和集膚效應都會使線棒造成嚴重的發(fā)熱，所以克服發(fā)電機線棒發(fā)熱的辦法是將線棒內的導體設計成由若干股相互絕緣的細小導線并聯(lián)組成。如某發(fā)電機其設計的支路電流為2000A，其每根線棒由44股2.5×8mm規(guī)格的雙玻璃絲包線并聯(lián)并經(jīng)換位編織而成。13.參考答案：發(fā)電機局部放電在線監(jiān)測，目前以電測法的脈沖電流法（ERA）為主流方法。根據(jù)檢測裝置響應帶寬，發(fā)電機絕緣的局部放電裝置可分為窄帶檢測裝置和寬帶檢測裝置，目前的檢測設備普遍都采用寬帶裝置。發(fā)電機在線局部放電監(jiān)測的首要關鍵技術之一是如何取得故障信號，也即根據(jù)傳感器而對應的檢測技術。根據(jù)發(fā)電機的局部放電在線檢測傳感器的型式和布置，主要有以下幾種監(jiān)測方法： （1）發(fā)電機中性點耦合射頻監(jiān)測法。 其理論原理是：當發(fā)電機內任何部位產(chǎn)生局部放電時，都會產(chǎn)生頻率很寬的電磁波，而發(fā)電機內任何地方產(chǎn)生的相應的射頻（RadioFrequency）電流會流過中性點接地線，因而局部放電的傳感器可以選擇在中性點接地線上，從而提取局部放電的電磁信號。發(fā)電機主絕緣上的局部放電可以看作是一個點信號源，由局部放電所引起的電磁擾動在空間內產(chǎn)生的電磁波，由于發(fā)電機不同槽間電磁耦合比較弱，所以可以用傳輸線理論來分析脈沖在繞組中的傳播，即繞組中的放電脈沖以一定的速度沿繞組傳播。根據(jù)這種理論，在發(fā)電機中性點處安裝寬頻電流互感器，就可以監(jiān)測到局部放電高頻放電波形，以監(jiān)測發(fā)電機內部放電量及放電量變化。 射頻監(jiān)測法利用寬頻帶的高頻電流傳感器從發(fā)電機定子繞組中性線上拾取高頻放電信號，以反映定子線圈內部放電現(xiàn)象。這種監(jiān)測法的優(yōu)點是中性線對地電位低，高頻CT傳感器制作與安裝相對容易；缺點是由于信號衰減厲害，對信號處理技術要求較高。另外，不同大小的發(fā)電機，其槽間的電磁耦合差異較大，并不都是可以忽略的，故傳輸線理論分析有很大的誤差，尤其對槽數(shù)多的大型水輪發(fā)電機。 （2）便攜式電容耦合監(jiān)測法。 20世紀70年代加拿大研制的一種局部放電在線監(jiān)測裝置。監(jiān)測放電信號時，將3個電容（如每個375pF25kV）搭接在發(fā)電機三相出線上，信號通過帶通濾波器（如30kHz至1MHz）引入示波器，并顯示出放電信號的時域波形。這種方法在加拿大的一些電廠目前仍在應用。它的缺點是要依靠有經(jīng)驗的操作人員來區(qū)分外部干擾信號和內部放電信號。 （3）發(fā)電機出口母線上耦合電容器法。 傳感器采用固定安裝形式，在發(fā)電機出口母線上的每相安裝一個電容耦合器和在發(fā)電機中性點安裝一個電容耦合器或高頻電流傳感器。其原理是安裝于母線出口的電容耦合器用于測取來自發(fā)電機定子繞組內部的局部放電脈沖信號，安裝在中性點上的電容耦合器用于監(jiān)測現(xiàn)場的空間噪聲，相應測試儀器為4通道的監(jiān)測儀器。這種方法對應的測試儀，采用硬件和軟件等方法對現(xiàn)場主要影響局部放電測量的噪訊進行消除。如來自勵磁的電刷產(chǎn)生的噪聲是通過系統(tǒng)分析軟件進行消除；來自空間的噪訊通過天線接收，采用對比的方法進行消除。也有的未采用中性點部位的傳感器，而采用軟件法消除噪聲。其中一個缺點是耦合電容位于發(fā)電機高壓側，其本身的可靠性影響到機組的可靠性。這是目前應用比較多的一種方法，水輪發(fā)電機和汽輪發(fā)電機均能使用，在歐洲應用較多。 （4）發(fā)電機出口母線上成對耦合電容器法。 這種方法的局部放電信號是通過安裝在發(fā)電機定子繞組上各相匯流環(huán)或發(fā)電機出口母線上的高壓耦合電容器獲取的，每相各有一對耦合電容器，每對耦合器的安裝位置有一定的空間距離，以便消除來自電機外部的干擾。 由于每相安裝有一定空間距離的雙傳感器，利用放電脈沖信號和外界干擾信號到達兩個傳感器的時延的不同，來消除隨機脈沖型干擾信號，利用繞組內放電信號和外部噪聲信號在繞組中傳播時具有不同特點來抑制噪聲，提取放電信號。 同時，利用數(shù)字濾波、幅值鑒別、動態(tài)閥值等軟件處理方法濾除其他干擾。傳感器耦合到的6路信號進入信號調理單元后，經(jīng)由多路開關選通其中一相對應的兩路信號進行放大處理，然后進入采集卡，再由采集卡轉化為數(shù)字信號實施監(jiān)控和數(shù)據(jù)處理。 這種監(jiān)測法適用于水輪發(fā)電機，因水輪發(fā)電機相對體積大，便于耦合器安裝。此法是以成對耦合器上的兩并聯(lián)支路完全對稱來消除干擾的，實際上使兩支路參數(shù)完全對稱是很難的，因此應盡可能減少這種不對稱或采用延時線進行補償，以提高抑制干擾的能力。另一缺點同上，即耦合電容的可靠性影響到機組的可靠性。北美的公司較多的采用了這種監(jiān)測法。 （5）發(fā)電機定子槽耦合器法。 這種方法是直接在定子槽內安裝耦合傳感器SSC（StatorSlotCoupler），這種定子槽耦合器是一種用于檢測局放信號的“天線”，它裝在靠近出口端的定子槽的槽楔下面。每個SSC約50cm長、1．7mm厚，與定子槽等寬。定子槽耦合器在頻率從10～1000MHz范圍內有相當好的頻率響應，因此它能檢測到沿定子槽的高頻信號比較真實的脈沖波形。 定子槽耦合器最先是為了能在大型汽輪發(fā)電機有效地檢測到局部放電脈沖而提出的，它的重要特點是對局部放電和電噪聲能產(chǎn)生不同的脈沖響應。理論研究與實際測量表明，定子繞組產(chǎn)生的局部放電脈沖約以1～5ns寬的脈沖能被SSC檢測出來，而所有的各種內部與外部噪聲則以大于20ns寬的脈沖形式被檢測出來，這是因為噪聲經(jīng)繞組傳播時，定子繞組起了自然濾波的作用。脈沖寬度的這種明顯差別使得它能很容易把定子局部放電和其他干擾噪聲區(qū)別開來。這種方