擋土墻工程技術(shù)交底

工程技術(shù)交底紀要合同段：R標路基一分部施工單位：江西省交通工程集團公司本表編號：1級-4工程名稱擋土墻工程技術(shù)交底人交底日期及地點年月日經(jīng)理部會議室（）施工現(xiàn)場（）交底主要內(nèi)容：一、工程概況本分部擋土墻形式多樣，主要擋土墻形式及工程數(shù)量如下：序號工程名稱長度（m）C30現(xiàn)澆鋼筋砼（m3）C20現(xiàn)澆砼（m3）氣泡輕質(zhì)土（m3）基礎(chǔ)換填漿砌片石(m3)備注1仰斜式路堤墻11526826682衡重式路肩墻36910201.58169.33仰斜式路肩墻4023825.84路塹墻182527724.512965樁板墻3301595.86輕質(zhì)土擋墻6641370.550094合計45851371481615009410133根據(jù)我分部擋土墻類型，大致可分為一般擋土墻、樁板墻、輕質(zhì)土擋墻三種類別迥異的擋墻，根據(jù)擋土墻形式以及施工工藝、工法，可將仰斜式路堤墻、衡重式路肩墻、仰斜式路肩墻、路塹墻及護肩墻列為一般擋土墻，此類擋墻施工工藝、工法及作業(yè)項基本相同。樁板墻、輕質(zhì)土擋墻的施工方案另見相應(yīng)的專項技術(shù)方案?，F(xiàn)就一般擋土墻施工技術(shù)方案進行說明如下。二、施工進度計劃擋土墻計劃開工日期為2016年9月1日，完工日期：2017年7月31日，工期330天。三、施工方案1.工藝流程施工準備→測量放樣→基坑開挖→地基承載力試驗→基礎(chǔ)施工→墻身施工→其它附屬工程2.施工方案2.1施工準備及放樣擋土墻施工前首先做好地表排水和安全生產(chǎn)的準備工作，施工前先將墻后地表的虛方全部清除，并將原地面開挖成臺階狀，同時對擋土墻的橫斷面重新放樣，若發(fā)現(xiàn)實地墻趾地面線與設(shè)計橫斷面有較大出入，應(yīng)及時反饋設(shè)計部門處理。當擋土墻位于平曲線范圍內(nèi)時，在施工過程中應(yīng)注意放樣精度，使墻面順滑過渡。2.2基坑開挖2.2.1開挖前，首先作好場地臨時排水措施，雨天坑內(nèi)積水應(yīng)隨時排干?；A(chǔ)的各部份尺寸、形狀以及埋置深度，均應(yīng)按照設(shè)計要求進行施工?；硬坏眠B通開挖，應(yīng)采用跳槽開挖，以防基坑坍塌。當基坑深度大于5m時，應(yīng)加設(shè)平臺，這不僅有利于基坑邊坡的穩(wěn)定，又利于基坑開挖。

任何土質(zhì)基坑，挖至標高后不得長時間暴露、擾動、浸泡，以免削弱基底承載能力。一般土質(zhì)基坑，挖至接近標高時，宜保留50cm的厚度，在基礎(chǔ)施工前再突擊挖除。基坑開挖后，應(yīng)采取排水措施，以免積水。擋土墻埋置深度見下表：斜坡地面基礎(chǔ)埋置條件2.2.2基礎(chǔ)開挖為明挖基坑，在松軟地段或陡坡地段開挖時，基坑不宜全段貫通，而應(yīng)采取跳槽辦法開挖，以防止上部失穩(wěn)。當基地為碎石土、砂礫土、砂性土、黏性土?xí)r，將其整平夯實。2.2.3基坑在挖掘機開挖時，應(yīng)有專人指揮，在開挖過程中不得超挖，避免擾動基底原狀土，且基坑不宜長時間暴露，浸泡。2.2.4根據(jù)圖紙設(shè)計，衡重式路肩墻基坑刷底時要預(yù)留10%的反坡（即外高內(nèi)低），護肩墻、仰斜式路堤墻、仰斜式路肩墻預(yù)留20%的反坡。2.2.5基坑開挖的土方，在場地有條件的情況時，部分預(yù)留作為基礎(chǔ)回填所需的填料，多余開挖方量應(yīng)運離現(xiàn)場。預(yù)留回填土堆放應(yīng)距基坑1.2m以上，高度不應(yīng)超過1.5m。2.3地基承載力試驗基坑開挖到設(shè)計標高后，由實驗人員及時對基坑做地基承載力試驗，試驗頻率為每5m一個斷面，每個斷面間隔5m做一次。局部地基承載力達不到設(shè)計要求時，應(yīng)采用碎石、漿砌片石等材料換填以提高其承載力。但是在同一基礎(chǔ)段落內(nèi)，當基礎(chǔ)置于物理、力學(xué)性質(zhì)和壓縮性差異懸殊的地基上時，盡管地基承載力滿足設(shè)計要求，也要對條件較差的地基進行補強，防止基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉降。當基礎(chǔ)開挖后，若發(fā)現(xiàn)基底地質(zhì)與設(shè)計情況有較大出入或巖層地基的巖層結(jié)構(gòu)面存在外傾和軟弱層等異常情況時，及時反饋設(shè)計部門。2.4基底換填嚴格按照設(shè)計圖紙要求，結(jié)合基礎(chǔ)開挖后的實際情況，對地基承載力不能滿足設(shè)計承載力要求的，應(yīng)在擋墻基底換填2.5米厚M7.5漿砌片石基礎(chǔ)。具體工作如下：2.4.1放線：用全站儀放出基坑的控制線、內(nèi)外邊線、及沉降縫的位置，檢查每段是否銜接順直。2.4.2砌筑第一層基礎(chǔ)時，如基底為巖石應(yīng)先清洗、濕潤基底表面，再座漿砌筑。2.4.3基礎(chǔ)砌筑時，必須兩面掛線施工，外面線應(yīng)順直整齊，逐層收坡，內(nèi)面線可大致適順以保證砌體各部尺寸符合設(shè)計要求。2.4.4砌筑過程中，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，然后用碎石塊嵌塞，砌縫寬度為20-30mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象。2.4.5基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置伸縮縫和沉降縫，同時，在地質(zhì)變化分界處應(yīng)增設(shè)沉降縫。2.4.6當基礎(chǔ)施工完成后，及時采用8%石灰土對基坑(最低一排泄水孔以下部分)回填，以小型機械進行分層夯實，并以表層向外留3%橫坡，并在表層砌筑30m厚、1m寬M7.5漿砌片石，以免積水滲入基地浸泡。2.5現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)

按擋土墻分段長，整段進行一次性澆灌，但是在擋土墻高度方向可分層多次進行澆注，在清理好的墊層表面測量放線，立模澆灌。

基礎(chǔ)采用C20混凝土現(xiàn)澆，混凝土由攪拌站集中拌制，當混凝土到現(xiàn)場時，檢查其坍落度、均勻性等指標，合格后方可使用。砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充分密實，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。分層澆筑時，應(yīng)保持糙面，以便基礎(chǔ)與墻身更好的相結(jié)合。

基礎(chǔ)施工完成后，及時采用8%石灰土對基坑(最低一排泄水孔以下部分)回填，以小型機械進行分層夯實，并以表層向外留3%橫坡，并在表層砌筑30m厚、1m寬M7.5漿砌片石，以免積水滲入基地浸泡。當混凝土強度達到50％時，則進行擋墻基礎(chǔ)模板的拆除與墻身模板的安裝。2.6墻身澆筑2.6.1放擋墻澆筑邊線基礎(chǔ)澆筑完成后，根據(jù)設(shè)計圖及現(xiàn)場高程放出擋墻澆筑邊線。2.6.2模板安裝.①、模板采用鋼模板，禁止使用有缺角、破損的模板。、保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀尺寸和相互間位置正確；③、具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負荷。④、模板的接縫不得漏漿；模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。⑤、模板采用50架子管作橫帶、立帶，橫、立帶間距定為60cm，模板外側(cè)用可調(diào)頂撐支在基槽邊坡上，支撐間距90cm。模板分片拼裝，按沉降縫位置分段拼裝，每段拼完后，四邊掛線調(diào)整模板直順度，符合質(zhì)量要求后固定。為保證模內(nèi)寬度，在模板內(nèi)設(shè)置與涵身厚度一致的木撐作內(nèi)撐，上部、中部、底部各設(shè)一排穿墻螺栓，模板上口加對撐頂牢。2.6.3澆筑砼=1\*GB3①、混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準備工作：a）、制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）。b）、根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c）、施工前應(yīng)仔細檢查模版、預(yù)埋件的緊固程度。=2\*GB3②、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求：a）、混凝土應(yīng)分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。b）、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能確定。c）、新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15℃。d）、在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。e）、澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。f）、自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m。2.6.4混凝土振搗=1\*GB3①、混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實，振搗宜采用插入式振搗器垂直點振。=2\*GB3②、混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。=3\*GB3③、采用機械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：a）、采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離。b）、當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖，不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。c）、表面振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣。d）、應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。e）、每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。f）、混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面。抹面時嚴禁灑水，并應(yīng)防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。2.7施工接縫處理分層澆筑時，應(yīng)保持砼糙面，施工接縫光面處，進行人工鑿毛，鑿毛面積大于總面積的80%。2.8墻背回填及泄水孔、沉降縫設(shè)置2.8.1當墻身混凝土達到設(shè)計強度70%以上時，方可進行擋墻墻背回填。墻背回填嚴格按照設(shè)計圖紙要求施工，墻背50cm范圍內(nèi)采用塑料網(wǎng)袋裝級配碎石填筑，要求填料的粒徑小于10cm，內(nèi)摩擦角不小于35°，袋裝砂礫應(yīng)碼放整齊、密實，地面填筑一層20cm厚度的防水膠泥。2.8.2擋土墻在砌筑過程中，必須按設(shè)計要求設(shè)置泄水孔，并在墻背進水孔設(shè)置反濾層，最低排泄水孔應(yīng)高出常水位50cm，并高出地面至少30cm。為保證泄水孔有效，泄水孔采用φ100PVC管埋置，應(yīng)上下交錯設(shè)置，間距一般為2-3m，遇滲水區(qū)可適當加密，泄水孔進水口周圍應(yīng)用反濾土工布包裹，以免泄水孔堵塞，土工布尺寸為40×40cm。最底排泄水孔進水口底部鋪設(shè)一層機織防滲土工布，以防止基地受水侵蝕。2.8.3擋土墻沿路線方向按設(shè)計圖紙要求設(shè)置伸縮縫，在地質(zhì)變化處必須設(shè)置沉降縫，伸縮縫和沉降縫要求垂直、上下貫通，不得錯縫?？p寬要求2-3cm，縫隙用瀝青麻絮等彈性材料沿內(nèi)、外、頂三邊填塞，深度為15cm。2.9擋土墻的養(yǎng)護2.9.1混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。2.9.2混凝土帶模養(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。2.9.3在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15℃。2.9.4混凝土養(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄，并建立嚴格的崗位責(zé)任制。2.10混凝土拆模2.10.1拆模應(yīng)在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且表面棱角不因拆模而損失，方可拆除。2.10.2混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應(yīng)滿足規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。2.10.3模板的拆除順序應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序進行。2.10.4拆模不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運模板。2.10.5拆除臨時埋設(shè)與混凝土中他預(yù)埋部件時，不得損傷混凝土。2.10.6拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。2.10.7拆模時嚴禁拋扔模板。2.10.8模板拆除后應(yīng)及時對其進行維修整理，并分類妥善保存。2.10.9拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達到100％的設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計荷載。2.11混凝土缺陷處理2.11.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外觀時，應(yīng)認真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。2.11.2當混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護、和干燥后，所有填充物應(yīng)堅固、無收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級及標準的要求。修補后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。2.11.3除監(jiān)理工程師批準外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。四、質(zhì)量保證措施①砌體表面平整，砌縫完好、平順，無開裂；勾縫平順、無脫落；混凝土的表面應(yīng)平整，蜂窩、麻面不得超過該面面積的0.5%，深度不超過10mm；混凝土表面非受力裂縫寬度不應(yīng)超過0.15mm；泄水孔無堵塞；沉降縫整齊垂直，上下貫通，填縫材料填塞密實。位于彎道處的擋土墻應(yīng)平順、圓滑、美觀。實測項目詳見下表。砌體擋土墻施工質(zhì)量標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砂漿強度（MPa）在合格標準內(nèi)每1工作臺班2組試件2平面位置（mm）50全站儀：每20m檢查墻頂外邊線5點3頂面高程（mm）±20水準儀：每20m檢查2點4豎直度或坡度（%）0.5吊線錘：每20m檢查4點5斷面尺寸（mm）不小于設(shè)計值尺量：每20m量4個斷面6地面高程（mm）±50水準儀：每20m檢查2點7表面平整度（mm）塊石202m直尺：每20m檢查5處，每處檢查豎直和墻長兩個方向片石30砼塊、料石10混凝土擋土墻施工質(zhì)量標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)每1工作臺班2組試件2平面位置（mm）30全站儀：每20m檢查墻頂外邊線5點3頂面高程（mm）±20水準儀：每20m檢查2點4豎直度或坡度（%）0.3吊線錘：每20m檢查4點5斷面尺寸（mm）不小于設(shè)計值尺量：每20m量4個斷面6地面高程（mm）±30水準儀：每20m檢查2點7表面平整度（mm）52m直尺：每20m檢查5處，每處檢查豎直和墻長兩個方向五、安全、環(huán)保措施①基礎(chǔ)開挖時，應(yīng)視土質(zhì)濕度和挖掘深度設(shè)防安全邊坡，必要時應(yīng)設(shè)置圍壁支撐。作業(yè)面應(yīng)相互錯開，嚴禁違規(guī)交叉作業(yè)。砌筑工程施工時，墻下禁止站人，禁止在砌筑好的坡面上行走，不得采用自由滾落的方式運輸材料。④現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。⑤在基坑內(nèi)支模時，應(yīng)檢查基