500立方環(huán)氧丙烷儲(chǔ)罐制作工程施工方案

PAGEPAGE5500立方環(huán)氧丙烷儲(chǔ)罐制作工程施工組織設(shè)計(jì)文件編號(hào)：JAGS-FYCG-0802編制人：王森林審核人：呂文國(guó)江都市安裝工程有限公司二○○八年八月二十五日目錄一工程概況……………………2二施工準(zhǔn)備……………………3三施工方法和施工程序………6四健康、環(huán)保、安全…………37一、工程概況1.工程特點(diǎn)500m3環(huán)氧丙烷儲(chǔ)罐本體制作安裝工程是由山東飛揚(yáng)化工股份有限公司環(huán)氧丙烷儲(chǔ)罐制作、安裝工程500m3儲(chǔ)罐有3臺(tái)，罐底、罐頂為雙橢圓封頭，其儲(chǔ)存介質(zhì)為環(huán)氧丙烷，設(shè)計(jì)壓力為0.4MPa，最高工作壓力是0.3Mpa,設(shè)計(jì)溫度是50℃,最高/最低溫度是20℃,容器類別二類,主要受壓材料為16MnR、16MnⅡ，有沈陽(yáng)化工研究院設(shè)計(jì)工程中心設(shè)計(jì)。2.主要實(shí)物工作量及工期要求儲(chǔ)罐描述如下：罐頂、罐底封頭尺寸：內(nèi)Φ7000mm*18㎜罐內(nèi)徑：Φ7000mm罐壁高度（不含雙橢圓封頭）：11000mm罐壁板：底圈：7320×2000×1616MnR2圈：7320×2000×1616MnR3圈：7320×2000×1616MnR4圈：7320×2000×1616MnR5圈：7320×2000×1616MnR6圈：7320×2000×1616MnR單臺(tái)儲(chǔ)罐計(jì)劃施工工期為15天，合計(jì)工期45天。施工準(zhǔn)備工程開(kāi)工前必須作好充分的施工準(zhǔn)備，這樣才能保證工程施工的順利實(shí)施和實(shí)現(xiàn)過(guò)程總工期目標(biāo)。1技術(shù)準(zhǔn)備1.1根據(jù)施工圖和設(shè)計(jì)有關(guān)文件，編制施工方案并報(bào)送甲方審批。1.2收集以下國(guó)家或行業(yè)的施工及驗(yàn)收規(guī)范《鋼制壓力容器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ150－1998《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236–98《中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ201-83《石油化工施工安全實(shí)施規(guī)程》SHJ3505–99《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB4708-2000《石油化工安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》SHJ514-90《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》SH3503-93《鋼制壓力容器焊接規(guī)程

》JBT4709-2000《焊接接頭的基本形式與尺寸》GB985-88《石油化工工程焊接工藝平定標(biāo)準(zhǔn)》SHJ509-881.3施工前有關(guān)人員應(yīng)熟悉施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件、法規(guī)，通過(guò)圖紙會(huì)審，明確儲(chǔ)運(yùn)建設(shè)工程相關(guān)專業(yè)配合要求。1.4根據(jù)現(xiàn)行的《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》（JB4708）和《石油化工焊接工藝評(píng)定》（SHJ509-88）的規(guī)定進(jìn)行儲(chǔ)罐焊接工藝評(píng)定。1.5儲(chǔ)罐施工技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和施工技術(shù)文件，編制有針對(duì)性的、切實(shí)可行的施工技術(shù)方案及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。作業(yè)指導(dǎo)書(shū)包括以下幾項(xiàng)：〈儲(chǔ)罐橢圓封頭制作安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)〉〈儲(chǔ)罐壁板安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)〉1.6施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底包括項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)交底、施工負(fù)責(zé)人向施工班組技術(shù)交底。1.7應(yīng)明確儲(chǔ)罐安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法、編制質(zhì)量保證措施、準(zhǔn)備各種計(jì)量器具及施工記錄。2.機(jī)具材料準(zhǔn)備（主要工機(jī)具計(jì)劃、主要材料計(jì)劃）見(jiàn)表一、表二；表一儲(chǔ)罐制作安裝工機(jī)具計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)生產(chǎn)廠家單位數(shù)量備注1卷板機(jī)Z933-30×2000臺(tái)12卷板機(jī)16*200臺(tái)12電動(dòng)葫蘆10T臺(tái)183汽車吊20T徐工集團(tuán)輛15平板車1噸輛26半自動(dòng)切割機(jī)CG1-30臺(tái)27交流弧焊機(jī)ZX-500臺(tái)28交流弧焊機(jī)ZX-400臺(tái)19直流弧焊機(jī)ZX5-400B臺(tái)810焊條烘干箱ZYHC-30臺(tái)111焊條保溫桶臺(tái)612手拉葫蘆5t×6m臺(tái)413手拉葫蘆3t×6m臺(tái)214空氣壓縮機(jī)1m臺(tái)115真空泵臺(tái)216水泵D46-50*4臺(tái)117螺旋千斤頂3t臺(tái)518螺旋千斤頂2t臺(tái)519射吸式割炬H10-6A把620電動(dòng)角向磨光機(jī)SIM-100A臺(tái)221電動(dòng)角向磨光機(jī)SIM-125A臺(tái)422電動(dòng)角向磨光機(jī)SIM-150A臺(tái)623型材切割機(jī)J1G-400臺(tái)1表二儲(chǔ)罐制作安裝檢測(cè)設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)生產(chǎn)廠家單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀DJ2E臺(tái)12水準(zhǔn)儀DS1臺(tái)13X射線探傷儀XXQ205臺(tái)14壓力表φ2002.5Mpa1.5級(jí)塊25真空表φ150–0.1Mpa1.5級(jí)塊2表三儲(chǔ)罐制作人員配備序號(hào)人員類別最高使用人數(shù)備注1技術(shù)負(fù)責(zé)人1工程技術(shù)管理2施工員1現(xiàn)場(chǎng)施工管理3安檢員1安全與質(zhì)量檢查4電焊工8焊接、氣割5安裝工9儲(chǔ)罐制作安裝6電工1施工現(xiàn)場(chǎng)電氣維護(hù)7鉗工1附屬設(shè)備安裝8輔助工4打磨、除銹、防腐三、施工方法和施工程序1.施工順序安排在施工過(guò)程中，根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)將每臺(tái)儲(chǔ)罐均分為三大部分：上下封頭現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接組對(duì)、裙座制作安裝、壁板組對(duì)安裝，如下圖（罐體圖）所示。儲(chǔ)罐整體施工順序?yàn)橄戎谱骱蟀惭b。下面分別對(duì)單臺(tái)儲(chǔ)罐施工順序、現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制作施工順序、現(xiàn)場(chǎng)安裝施工順序做以說(shuō)明：?jiǎn)闻_(tái)儲(chǔ)罐施工順序儲(chǔ)罐制作、儲(chǔ)罐安裝其中，制作順序?yàn)椋喝棺攲颖诎迳戏忸^封頭附件壁板、壁板附件安裝順序?yàn)椋喝棺ㄌm頂層壁板上封頭封頭附件壁板、壁板附件2.施工工藝儲(chǔ)罐施工的主要工作內(nèi)容為預(yù)制和安裝。預(yù)制包括裙座、裙座大法蘭、上封頭、下封頭罐體、壁板、罐體附件以及工裝的制作，安裝包括裙座、裙座大法蘭、上、下封頭、壁板組裝以及附件安裝等。主要施工工序如下：1)施工準(zhǔn)備；2)原材料進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)；3)裙座、裙座大法蘭預(yù)制；4)上下橢圓封頭預(yù)制；5)壁板預(yù)制6)附件組件制作；7)預(yù)制件防腐；8)裙座大法蘭安裝；9)球形拱頂安裝；10)壁板安裝；11)尺寸檢驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)及沉降試驗(yàn)；12)交工驗(yàn)收及工程維護(hù)。工藝流程圖如下：工藝流程圖施工圖施工圖裙座預(yù)制壁板預(yù)制裙座防腐壁板防腐裙座安裝壁板安裝罐體水壓試驗(yàn)罐體未防腐部分防腐焊縫射線檢驗(yàn)交工驗(yàn)收工程維護(hù)施工準(zhǔn)備階段現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制、防腐階段交工驗(yàn)收階段現(xiàn)場(chǎng)安裝階段編制材料計(jì)劃儲(chǔ)罐編碼儲(chǔ)罐預(yù)制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)儲(chǔ)罐防腐作業(yè)指導(dǎo)書(shū)儲(chǔ)罐安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制人力資源計(jì)劃編制工機(jī)具計(jì)劃封頭預(yù)制封頭防腐封頭組裝資源采購(gòu)3.材料檢驗(yàn)工程所用材料分主材和輔材，主材包括鋼板、角鋼、扁鋼、鋼管和儲(chǔ)罐附件以及油漆等，輔材包括焊接材料（如焊條、焊絲和焊劑）、稀釋劑等。3.1材料進(jìn)場(chǎng)、存放及檢驗(yàn)3.1.1材料進(jìn)場(chǎng)材料員根據(jù)材料計(jì)劃編制采購(gòu)計(jì)劃，并進(jìn)行采購(gòu)，按照計(jì)劃安排及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。3.2材料存放進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)按類別分區(qū)堆放，3.3材料檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)符合下列要求：3.3.1工程所使用的鋼材，應(yīng)附有鋼材材質(zhì)證明書(shū)，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；3.3.2質(zhì)量證明書(shū)上的爐批號(hào)應(yīng)與實(shí)物相符；3.3.3鋼材表面不得有嚴(yán)重銹蝕，輕微的銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕深度不應(yīng)大于鋼材厚度負(fù)偏差的1/2。3.3.3當(dāng)對(duì)鋼材質(zhì)量有異議時(shí)，應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。3.3.5所有焊條、焊絲、焊劑應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)要求；3.3.6焊接材料包裝應(yīng)完好，其標(biāo)識(shí)與質(zhì)量證明書(shū)相同。4.儲(chǔ)罐預(yù)制根據(jù)工藝流程，在儲(chǔ)罐安裝時(shí)先安裝裙座大法蘭，并將裙座大法蘭與基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓固定，利用裙座大法蘭圈制群座板，圈好裙座板再安裝下封頭，后將圈好的裙座和下封頭吊移。因此，預(yù)制時(shí)也應(yīng)按先制作裙座大法蘭、圈制第一圈壁板、封頭安裝，(采用電動(dòng)葫蘆提升倒裝法施工)最后壁板的順序進(jìn)行制作，附件的制作穿插在其中。4.1.1制作前施工技術(shù)人員應(yīng)向施工班組進(jìn)行施工技術(shù)質(zhì)量、安全交底，使施工班組明確每道工序的準(zhǔn)備工作及工作要求，施工中應(yīng)注意的質(zhì)量和安全問(wèn)題。技術(shù)員施工技術(shù)交底技術(shù)員施工技術(shù)交底施工班組質(zhì)量檢查員安全員工藝流程、質(zhì)量、安全質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容及要求安全監(jiān)督、檢查、內(nèi)容4.1.2裙座大法蘭4.1.3.1放樣、號(hào)料根據(jù)排料圖在鋼板上放樣，劃出切割線，將每塊板的編號(hào)用油漆寫在板上。放樣前應(yīng)將板料上的浮銹、油污等雜物清理干凈。放樣按下述方法進(jìn)行：根據(jù)排版圖中的數(shù)量及其內(nèi)、外徑尺寸，確定下料尺寸。4.1.3.2切割、開(kāi)坡口根據(jù)切割線用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行板料的切割和開(kāi)坡口，將切割毛刺清理干凈。4.1.3.4切割圓弧用計(jì)算機(jī)計(jì)算的尺寸在鋼板上放大樣，用鐵皮放出分段比例樣板，用氣割進(jìn)行切割，將毛刺清理干.

4.2封頭預(yù)制本工程儲(chǔ)罐為上下橢圓封頭,(封頭分16+1等份展開(kāi)下料.分片壓制組裝成型.)4.2.1生產(chǎn)準(zhǔn)備4.2.1.1繪制排板圖、排料示意圖如下:根據(jù)施工圖和施工規(guī)范繪制頂板排板圖和排料圖，在排板圖中給每塊板編號(hào)。4.2.1.2技術(shù)交底制作前施工技術(shù)人員應(yīng)向施工班組進(jìn)行施工技術(shù)質(zhì)量、安全交底，使施工班組明確每道工序的準(zhǔn)備工作及工作要求，施工中應(yīng)注意的質(zhì)量和安全問(wèn)題。4.2.1封頭樣板,模具的制作4.2.2.1下料、開(kāi)坡口根據(jù)排版圖進(jìn)行封頭的下料。4.2.2.2成形到專業(yè)封頭壓制廠家壓制橢圓封頭.成型后組對(duì)焊制.4.3壁板預(yù)制每臺(tái)儲(chǔ)罐有7層壁板，每層壁板高度為1500mm（頂層除外）4.3.1施工工藝儲(chǔ)罐壁板制作時(shí)，要先繪制排版圖，然后根據(jù)排版圖依次進(jìn)行各圈壁板的下料、成形等工作。預(yù)制時(shí)，按從頂層到底層的順序進(jìn)行。工藝流程如下圖所示：材料計(jì)劃材料計(jì)劃儲(chǔ)罐施工圖繪制排板圖檢驗(yàn)安裝放樣下料檢驗(yàn)防腐成形4.3.2生產(chǎn)準(zhǔn)備4.3.2.1繪制排板圖、排料圖根據(jù)施工圖和施工規(guī)范繪制壁板排板圖和排料圖，在排板圖中給每塊板編號(hào)，編號(hào)按上述方法進(jìn)行。排板圖包括以下內(nèi)容：1罐體直徑；2每塊壁板的尺寸；3每塊壁板的編號(hào)；4罐體附件的安裝位置；排版圖應(yīng)符合以下技術(shù)要求：1壁板最小尺寸不得小于400mm；2上下兩層壁板間立焊縫間距不得小于200mm；3附件安裝焊縫與壁板焊縫間距離不得小于200mm。4.3.2.2技術(shù)交底制作前施工技術(shù)人員應(yīng)向施工班組進(jìn)行施工技術(shù)質(zhì)量、安全交底，使施工班組明確每道工序的準(zhǔn)備工作及工作要求，施工中應(yīng)注意的質(zhì)量和安全問(wèn)題。4.3.3壁板制作4.3.3.1放樣、劃線施工班組根據(jù)壁板排板圖在鋼平臺(tái)上進(jìn)行壁板的放樣，并劃出切割線。放樣時(shí)，應(yīng)考慮切割余量。放樣完畢檢查板寬、長(zhǎng)、對(duì)角線尺寸，均應(yīng)符合下表要求。4.3.3.2切割用半自動(dòng)切割機(jī)CG1-30對(duì)劃好線的板料進(jìn)行切割。切割后，清除切割邊的毛刺，檢查板料尺寸是否符合上表要求。4.3.3.3坡口加工壁板坡口加工用機(jī)械刨邊機(jī)進(jìn)行刨邊，必須按圖紙要求嚴(yán)格控制坡口角度和鈍邊高度。4.3.3.4成形壁板圓弧成形前，在鋼平臺(tái)上放部分壁板圓弧大樣，按大樣分別加工壁板內(nèi)、外圓弧檢查樣板，樣板長(zhǎng)度為1500mm，中部寬度為200mm。在三芯卷板機(jī)上進(jìn)行壁板圓弧的成形。邊壓制邊用圓弧樣板檢查圓弧的成形情況。為避免成形后的壁板在搬運(yùn)過(guò)程中發(fā)生變形，應(yīng)將壁板半成品堆放在專用胎具上，如下圖所示：5.儲(chǔ)罐安裝儲(chǔ)罐安裝時(shí)，先進(jìn)行裙座大法蘭的安裝并與儲(chǔ)罐基礎(chǔ)預(yù)留螺栓孔的固定，再進(jìn)行裙座的安裝，然后進(jìn)行下封頭的安裝，安裝好裙座和下封頭將裙座和下封頭組件吊移,利用裙座大法蘭再圈制儲(chǔ)罐第一圈壁板,再安裝上封頭和罐頂欄桿平臺(tái)等附件,然后依次安裝2-7圈壁板,最后安裝罐內(nèi)附件。5.1裙座和裙座固定大法蘭的安裝安裝時(shí)先安裝裙座固定大法蘭，然后安裝裙座。5.1.1施工工藝儲(chǔ)罐大法蘭安裝前，先進(jìn)行基礎(chǔ)的復(fù)測(cè)，然后根據(jù)排版圖用經(jīng)緯儀配合，劃大法蘭和裙座的定位線，根據(jù)定位線依次安裝大法蘭和裙座。安裝工藝流程如下圖所示：儲(chǔ)罐施工圖儲(chǔ)罐施工圖材料計(jì)劃基礎(chǔ)放線基礎(chǔ)復(fù)測(cè)法蘭安裝裙座安裝下封頭安裝裙座吊移5.1.2技術(shù)交底制作前施工技術(shù)人員應(yīng)向施工班組進(jìn)行施工技術(shù)質(zhì)量、安全交底，使施工班組明確每道工序的準(zhǔn)備工作及工作要求，施工中應(yīng)注意的質(zhì)量和安全問(wèn)題。5.1.3基礎(chǔ)復(fù)測(cè)儲(chǔ)罐底板安裝前，對(duì)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)復(fù)測(cè)，核對(duì)基礎(chǔ)施工單位提供的基礎(chǔ)檢查記錄及各尺寸是否符合圖紙和施工規(guī)范要求。基礎(chǔ)表面尺寸復(fù)查應(yīng)符合下列規(guī)定：1）基礎(chǔ)直徑允許偏差為±20mm，支撐罐壁的基礎(chǔ)環(huán)墻橢圓度允許偏差為±20mm；2）基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為±20mm，基礎(chǔ)環(huán)墻表面標(biāo)高允許偏差為±20mm；3）基礎(chǔ)整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于13mm4)基礎(chǔ)預(yù)留固定螺栓孔洞許偏差為±5㎜5.1.4基礎(chǔ)放線用經(jīng)緯儀和鋼卷尺配合，在儲(chǔ)罐基礎(chǔ)上放十字定位軸線和法蘭裙座的安裝定位線。通過(guò)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)軸線和中心用粉線彈出儲(chǔ)罐十字線，并用油漆作出標(biāo)記。5.2.1為了儲(chǔ)罐壁板安裝時(shí)施工人員進(jìn)出，在儲(chǔ)罐封頭上按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求開(kāi)好透光孔便于安裝人員出入。安裝時(shí)先安裝儲(chǔ)罐裙座大法蘭，在裙座大法蘭上安裝頂層壁板和上封頭，然后在頂層壁板外圍設(shè)第二圈壁板（預(yù)留兩個(gè)收縮活口）。在儲(chǔ)罐內(nèi)壁安裝脹圈組件，用于罐體安裝。電動(dòng)葫蘆提升倒裝法施工采用6臺(tái)10T電動(dòng)葫蘆均勻分布在罐壁周圍，統(tǒng)一帶動(dòng)脹圈上升，相應(yīng)的帶動(dòng)整體罐壁上升到預(yù)定高度，組焊兩層壁板之間的環(huán)焊縫。然后將統(tǒng)一下降，并帶動(dòng)脹圈降至第二層壁板下緣，再固定脹緊。如此往復(fù)，實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)罐整體組裝和焊接。5.3.2技術(shù)交底施工前施工技術(shù)人員應(yīng)向施工班組進(jìn)行施工技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，使施工班組明確每道工序的準(zhǔn)備工作及工作要求，施工中應(yīng)注意的質(zhì)量和安全問(wèn)題。5.3.3電動(dòng)葫蘆提升裝置安裝儲(chǔ)罐電動(dòng)葫蘆提升裝置包括脹圈組件、活口收緊裝置等。如上圖所示。具體安裝步驟如下：1）脹圈組件安裝封頭安裝完畢后，在頂層壁板內(nèi)下緣處安裝脹圈組件，脹圈至壁板下緣口的距離視電動(dòng)葫蘆提升機(jī)的尺寸而定。脹圈組件用于罐體的撐圓和罐體的提升，組件包括脹圈和千斤頂。脹圈需在上封頭安裝前吊至罐內(nèi)。脹圈組件安裝步驟如下：1）在現(xiàn)場(chǎng)鋼平臺(tái)上放脹圈1：1大樣，檢查其圓弧度，整節(jié)脹圈與大樣偏差不得超過(guò)3mm；2）在儲(chǔ)罐上封頭安裝前將脹圈吊至罐內(nèi)相應(yīng)的安裝位置附近；3）上封頭安裝完畢后，在頂層壁板內(nèi)側(cè)下緣劃出脹圈及其定位卡具的安裝定位線，每節(jié)脹圈設(shè)四個(gè)卡具，卡具安裝在距脹圈端部2m位置；4）在相臨兩脹圈擋板之間放置一臺(tái)10-16T千斤頂，放置好后同時(shí)頂緊2臺(tái)千斤頂，直至脹圈與壁板貼緊為止，脹圈組件即安裝完畢。。2）電動(dòng)提升裝置安裝脹圈組件安裝完畢后進(jìn)行電動(dòng)葫蘆的安裝。本儲(chǔ)罐最大提升重量為約35噸，儲(chǔ)罐安裝時(shí)選用6臺(tái)10T電動(dòng)葫蘆。均勻分布在罐內(nèi)（用鋼板和支撐與底部裙座大法蘭相連接）。`儲(chǔ)罐安裝需劃出提升吊桿的定位線，應(yīng)均勻分布在圓周上。吊桿的中心距與壁板距離為300mm。掛上電動(dòng)葫蘆接通電源拉好電源滑線。將吊桿底部與儲(chǔ)罐底部的裙座大法蘭和連接板進(jìn)行定位焊接如下圖：500M3儲(chǔ)罐吊桿立面圖3M500M3儲(chǔ)罐吊桿平面布置圖φ7000φ70003）電動(dòng)提升裝置安裝后：根據(jù)吊桿支設(shè)位置和電動(dòng)葫蘆起吊鉤、耳扣等部位，將起吊脹圈和卡具同步組裝，卡具與壁板可靠焊接。4）活口收緊裝置安裝活口收緊裝置用于罐體提升時(shí)兩個(gè)預(yù)留活口的收緊。活口收緊裝置由手拉葫蘆和拉耳組成，設(shè)置在活口兩側(cè)沿水平方向，其安裝尺寸見(jiàn)<活口收緊裝置安裝示意圖>所示?；羁谑站o裝置的安裝在下一圈壁板圍設(shè)之后進(jìn)行，其安裝步驟如下：1）下一圈壁板圍設(shè)之后，按示意圖在每個(gè)活口劃出收緊裝置掛耳的安裝定位線；2）按定位線組立上、下兩對(duì)拉耳并焊接。焊縫高度8mm，焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷；3）將兩臺(tái)型號(hào)為3t×3m的手拉葫蘆分別掛在兩對(duì)拉耳上。5.3.4限位擋板安裝限位擋板用于罐體提升時(shí)調(diào)整環(huán)縫對(duì)接間隙和錯(cuò)邊量。限位擋板包括內(nèi)擋板和外擋板。限位擋板的安裝在下一圈壁板圍設(shè)之后進(jìn)行，沿罐壁一周每隔1m設(shè)置一個(gè)。擋板組立焊接時(shí)，焊縫高度為8mm，焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷。5）罐內(nèi)照明裝置安裝由于罐體安裝過(guò)程中，罐內(nèi)光照度很低，需安裝照明裝置，以便于各種工作的進(jìn)行。在罐內(nèi)布置2盞功率為1KVA的碘弧燈，電纜需架空敷設(shè)。5.4第二層壁板的安裝儲(chǔ)罐上封頭安裝完畢之后，在首層壁板外按排版圖進(jìn)行第二層壁板的圍設(shè)。圍設(shè)前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：1）檢查首層壁板上是否有焊疤和較大的弧坑，若有應(yīng)打磨和修補(bǔ)；2）在首層壁板上用油脂筆劃出標(biāo)尺，以便于罐體頂升時(shí)觀察罐體起升高度。標(biāo)尺最小刻度不得大于4mm，每隔14m左右設(shè)置一個(gè)；3）劃出首塊壁板的安裝定位線。準(zhǔn)備工作完成之后，進(jìn)行壁板的圍設(shè)。組裝時(shí)，用吊車將壁板吊裝到位，調(diào)整好位置度后，其上部和下部均用角銷楔緊，使其與首層壁板貼緊。相臨兩塊板之間的對(duì)接縫間隙調(diào)整好后進(jìn)行組立焊，調(diào)整好后用弧形板固定，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生變形。間隙嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行調(diào)整?；⌒伟迮c壁板之間的組立焊焊點(diǎn)長(zhǎng)度為10mm，焊點(diǎn)間距200mm，組立焊時(shí)只焊上部角焊縫，下部不焊。每條縫的上、中、下部各設(shè)置弧形板一塊，上部距壁板頂面40mm，下部距壁板底面200mm弧形板材質(zhì)盡量與壁板材質(zhì)相同，圓弧半徑與罐壁內(nèi)側(cè)半徑相同，材料厚度為12mm，長(zhǎng)800mm~1000mm，寬140mm，可用邊角料制作?；⌒伟寰唧w尺寸見(jiàn)附圖4所示。壁板圍設(shè)時(shí)，留兩條活口，活口應(yīng)均勻分布在罐壁圓周上?；羁诖罱硬糠珠L(zhǎng)度100~200mm。壁板組立完畢后即可進(jìn)行立焊縫的焊接，焊接采用氬弧焊打底，手工弧焊蓋面焊接。焊接完畢后，用氣割割去弧形板，將焊疤清理干凈。當(dāng)有較大的弧坑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，然后磨平。。壁板焊接之后，應(yīng)保證相臨兩塊板的上口水平偏差為2mm，整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差為3mm。壁板焊接和工裝安裝完畢后，即可進(jìn)行罐體的頂升工作。5.5罐體提升儲(chǔ)罐上封頭安裝、第二層壁板圍設(shè)及所有提升裝置安裝等工作進(jìn)行完畢后，進(jìn)行罐體的提升工作。5.5.1提升前的準(zhǔn)備工作提升前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：1）檢查提升裝置安裝是否符合要求；2）脹圈安裝是否牢固可靠；3）電動(dòng)提升裝置是否正常工作。5.5.2提升罐體各種準(zhǔn)備工作結(jié)束之后，即開(kāi)始進(jìn)行罐體提升。分層頂升罐壁時(shí)，同步頂升的高度的控制，應(yīng)符合GBJ128-90的有關(guān)規(guī)定，其允許偏差不得超過(guò)5mm。提升過(guò)程如下：電動(dòng)葫蘆提升升系統(tǒng)接通電源。提升控制電箱電源控制按鈕點(diǎn)動(dòng)開(kāi)機(jī)，觀察起吊點(diǎn)焊接，并檢查各起吊葫蘆的松緊、均衡。統(tǒng)一操縱控制系統(tǒng)運(yùn)作，使各電動(dòng)葫蘆統(tǒng)一均衡提升，使被提升壁板下口高出下層壁板30mm左右，收緊活口收緊裝置，使限位擋塊緊貼上層壁板，下落上層壁板，使上下壁板對(duì)接，并保證環(huán)縫組對(duì)間隙一致。組立環(huán)焊縫并進(jìn)形組立焊。活口兩側(cè)各1000mm關(guān)掉提升機(jī)葫蘆：壁板焊接完成后，去除脹圈肋板。5.6立焊縫及環(huán)焊縫的焊接立焊縫及環(huán)焊縫的焊接采用氬弧焊打底，直流焊機(jī)電弧焊、焊接蓋面的方法焊接，詳見(jiàn)《儲(chǔ)罐焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》。5.7拆卸工裝罐體提升工作完畢后，拆除所用工裝。工裝拆除時(shí)，與罐體連接處的焊縫應(yīng)用氣割割除，不得采用錘擊的方法，以免損傷母材。拆除完畢后，將焊接處的焊疤打磨干凈。焊縫處弧坑深度超過(guò)1mm時(shí)需補(bǔ)焊，補(bǔ)焊時(shí)不得有氣孔夾渣等缺陷，補(bǔ)焊后將焊縫表面打磨平整。5.8下降（復(fù)位）a.開(kāi)機(jī)b.停機(jī)卸載，脹圈將自動(dòng)整體下降至原位。c.關(guān)機(jī)：準(zhǔn)備，下圈壁板頂升工藝的準(zhǔn)備。5.9其它各圈壁板安裝按照上述步驟安裝其它7圈壁板。5.10底層壁板與罐底板角焊縫焊接、邊緣板對(duì)接焊縫剩余部分焊接、邊緣板與中幅板搭接環(huán)縫焊接所有壁板安裝完畢后進(jìn)行底層壁板與下封頭對(duì)接環(huán)縫的焊接。具體焊接方法見(jiàn)〈儲(chǔ)罐焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)〉。5.11罐壁附件安裝儲(chǔ)罐附件包括罐頂附件、盤梯組件、罐壁加強(qiáng)圈、液位計(jì)、溫度計(jì)安裝管、進(jìn)料口、出料口、人孔、罐外液位計(jì)安裝孔等。5.10.1直梯安裝儲(chǔ)罐壁板安裝到第三層時(shí)進(jìn)行盤梯的安裝，直梯組件包括平臺(tái)、中間轉(zhuǎn)向臺(tái)、支撐架、踏步安裝板、踏步和欄桿等。5.10.1.1在罐壁上劃出直梯平臺(tái)、槽鋼、角鋼支撐的安裝定位線。5.10.1.2安裝罐頂直梯平臺(tái)和槽鋼支撐。5.10.1.3在槽鋼支撐上劃出踏步安裝板的定位線，然后安裝踏步安裝板。5.10.1.4在踏步安裝板上劃出踏步和欄桿的安裝定位線，依次安裝踏步和欄桿。安裝隨壁板的安裝同時(shí)進(jìn)行。5.10.2其它附件按施工圖進(jìn)行安裝。6.儲(chǔ)罐防腐儲(chǔ)罐外側(cè)進(jìn)行紅丹底漆兩遍防腐，防腐要求按JB/T4711施工。儲(chǔ)罐防腐施工過(guò)程主要包括除銹和涂料涂裝。涂刷油漆需現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢充水試驗(yàn)完成之后，進(jìn)行儲(chǔ)罐成品的防腐施工。6.1半成品防腐6.1.1手工和動(dòng)力除銹儲(chǔ)罐裙座、上下封頭、壁板以及儲(chǔ)罐附件半成品加工完畢后，即進(jìn)行表面除銹處理，除銹等級(jí)為Sa1.5。除銹主要機(jī)具為電動(dòng)