壓力管道材料-管道施工及驗收規(guī)范

壓力管道材料一管道施工及驗收規(guī)范

8管道施工及驗收規(guī)范8.1綜合性施工及驗收規(guī)范8.2管道分類

（級）8.2.1SH3501-2002管道分級8.2.2HG20225-95管道分

級8.2.3GB50235-978.3焊接接頭射線檢測要求8.3.1SH3501-

2002焊接接頭射線檢測要求8.3.2HG20225-1995焊接接頭射線

檢測要求8.3.3GB50235-97焊接接頭射線檢測要求8.3.4

SH3501、HG20225、GB50235的比較8.4管道的壓力及密封試驗

8.4.1管道液體試驗壓力和氣體試驗壓力8.4.2密封試驗8.5施

工驗收規(guī)范的適用范圍8施工及驗收規(guī)范8.1綜合性施

工及驗收規(guī)范GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)

范GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)

范SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收

規(guī)范HG20225-95化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)

范FJJ211-86夾套管施工及驗收規(guī)范GB50184-93工

業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準SH/T3517-2001石油化工鋼

制管道工程施工工藝標準GBJ126-89工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工

程施工及驗收規(guī)范SY/T0420-97埋地鋼制管道石油瀝青防腐

層技術(shù)標準HGJ229-91工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗

收規(guī)范SH3022-1999石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)

范SH3010-2000石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范CCJ28-

89城市供熱網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ/T81-98城鎮(zhèn)直

埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ33-89城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工

及驗收規(guī)范8.2管道分類（級）在施工驗收規(guī)范中，不同的介質(zhì)、

不同的操作條件的管道其檢測要求是不同的。8.2.1SH3501-2002

管道分級SH3501將管道分為SHA>SHB、SHC、SHD四個等級。表

8-1SH3501-2002管道分級

管道級

適用范圍

別

1.毒性程度為極度危害介質(zhì)管道（苯管道除外）

2.毒性程度為高度危害介質(zhì)的丙烯晴、光氣、二硫化碳

SHA

和氟化氫介質(zhì)管道3.設(shè)計壓力大于或等于10.OMPa輸

送有毒、可燃介質(zhì)管道

1.毒性程度為極度危害介質(zhì)的苯管道2.毒性程度

為高度危害介質(zhì)管道（丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟化氫管

SHB

道除外）3.甲類、乙類可燃氣體和甲A類液化燒、甲B

類、乙A類可燃液體介質(zhì)管道

1.毒性程度為中度、輕度危害介質(zhì)管道2.乙B類、

SHC

丙類可燃液體介質(zhì)管道

SHD設(shè)計溫度低于-29℃的低溫管道

8.2.2HG20225-95管道分級HG20225—95將管道分為A、B、C、D

四個等級表8—2HG20225-95管道分級

管道級適用范圍

別

A輸送劇毒介質(zhì)的管道

B輸送可燃介質(zhì)或有毒的管道

C輸送非可燃介質(zhì)、無毒介質(zhì)的管道

D輸送非可燃介質(zhì)、無毒介質(zhì)的管道設(shè)計壓力PWlMPa,且設(shè)

計溫度為-29℃?186℃的管道

8.2.3GB50235-97取消了管道分類，按照設(shè)計溫度、設(shè)計壓力和介

質(zhì)類別來區(qū)分1）設(shè)計溫度分為：t2400℃、

-29Wt<400℃、t<-29；2）設(shè)計壓力分為：P210.OMPa

（W42.0）、P〈10.0MPa、4.OWPGO.OMPa、P<4.0MPa>3）介

質(zhì)：劇毒、有毒、可燃介質(zhì)、無毒、非可燃介質(zhì)（GB5044、）注:

劇毒介質(zhì)即GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中I級危害程

度的介質(zhì);有毒介質(zhì)按GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中

II級及以下危害程度的介質(zhì);可燃介質(zhì)按GB50160《石油化工企業(yè)

設(shè)計防火規(guī)范》分類8.3焊接接頭射線檢測要求8.3.1SH3501

一2002焊接接頭射線檢測要求表8—3SH3501-2002

焊接接頭射線檢測要求

管道設(shè)計壓力PMPa合格

輸送介質(zhì)設(shè)計溫度℃檢測％

級別（表）等級

毒性程度為極度危害介質(zhì)（苯

SHA除外）和毒性程度為高度危害任意壓力任意溫度100II

介質(zhì)的丙烯晴、光氣、二硫化

碳和氟化氫

所有有毒、可燃介質(zhì)P210.0任意溫度100II

所有有毒、可燃介質(zhì)4.0WPG0.0tN400100II

毒性程度為極度危害介質(zhì)的P<10.0-29Wt〈40020II

苯、毒性程度為高度危害介質(zhì)

SHB(丙烯晴、光氣、二硫化碳和P<4.0tN40020II

氟化氫除外)和甲A類液化燃

甲類、乙類可燃氣體和甲B類、P<10.0-29^t<40010II

乙A類可燃液體P<4.0t240010II

毒性程度為中度、輕度危害介4.OWPGO.0t2400100II

SHC質(zhì)和乙B類、丙類可燃介質(zhì)P<10.0-29Wt<4005III

P<4.0t24005III

SHD有毒、可燃介質(zhì)任意壓力T<-29100II

XSH3501考慮了石油化工的特點，對有毒、可燃介質(zhì)管道做了詳細

的規(guī)定。非可燃、無毒介質(zhì)焊接接頭射線檢測要求按GB50235要求進

行驗收。8.3.2HG20225—1995焊接接頭射線檢測要

求表8-4HG20225—1995焊接接頭射線檢測要求

設(shè)計溫度

管道類別設(shè)計壓力(P)(MPa)(表)檢測比例%合格等級

(t)℃

A(劇毒)任意壓力任意100II

B（可燃BlP210.0任意100II

有毒）4.0WPG0.0t^400

B24.0WPG0.0t<40020II

1.0WPV4.0t^400

B31.0<P<4.0t<40010II

PW1.0t2400

B4PW1.0T<4005III

C1P210.0t2400100II

C2P210.0t<40020II

4.0WPC0.0t^400

C（非可C34.0WPG0.0T<40010III

燃無毒）1.0WP<4.0t^400

C41.0<P<4.0T<4005III

PW1.0t^400

C5PW1.0186<t<400——

D（非可燃無——

PWLO-29WtW186

毒）

注（1）當設(shè)計溫度叱-29℃時一，無論哪一級管道，均應(yīng)100%檢驗,

II級合格；（2）氧氣管道按B類管道進行檢

驗。8.3.3GB50235—97焊接接頭射線檢測要

求表8-5GB50235-97焊接接頭射線檢測要求

序輸送介質(zhì)設(shè)計壓力設(shè)計溫度。C檢測％合格等

號MPa（表）級

1輸送劇毒流體的管道任意壓力任意溫度

P^IO.0任意溫度

2所有有毒、可燃介質(zhì)

4.0WP〈10.0t^400

100II

非可燃流體、無毒流體的

3P^IO.0t^400

管道

4低溫管道任意壓力T<-29

非可燃流體、無毒流體的

5PW1.0tW4000

管道

6其它管道5III

8.3.4SH3501>HG20225、GB50235的比較a.相同點對以

下管道均為100%射線檢測；1)劇毒介質(zhì)；2)有毒

可燃介質(zhì)P210.0任意溫

度4WPG0.0,t^400℃

3)非可燃、無毒介質(zhì)P210.0,tN400c4)低溫

管道t<-29℃b.不同點

SH3501

1)對可燃高度危害介質(zhì)按介質(zhì)分為兩種情況：?苯、

毒性程度為高度危害介質(zhì)(丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟化氫除外)

和甲A類液化煌PG0.0-29Wt<400℃及P<4.0t2400,管道射

線檢測率為20%；?甲類、乙類可燃氣體和甲B

類、乙A類可燃液體P<10.0-29Wt<400℃及

P<4.0t》400,管道射線檢測率為10%；2）毒性程度為中

度、輕度危害介質(zhì)和乙B類、丙類可燃介質(zhì)P<10.0-29Wt〈400℃

及P<4.0t》400,管道射線檢測率為5%；3）對非可燃、

無毒介質(zhì)管道未作規(guī)定

HG20225

對可燃有毒介質(zhì)按操作條件分為3種OWPGO.Ot<400及

1.0^P<4.0t2400管道射線檢測率為20%；1.0<P<4.0t<400

及PW1.0t^400管道射線檢測率為

10%；PW1.0t<400管道射線檢測率為

5%GB50235將管道焊縫的射線照像檢驗和超聲波檢驗

比例分為100姒5%和0%三種。對t<400及P<4.0可燃有毒介質(zhì)管

道射線檢測率為5%。但在壓力管道中，要求100%射線檢驗和“抽

檢比例不低于5%”的管道比例很大，這樣將增加檢驗要求的不嚴密

性和對檢驗要求說明的內(nèi)容。8.4管道的壓力及密封試

驗8.4.1管道液體試驗壓力和氣體試驗壓力GB50235規(guī)定a.液體

試驗壓力1）承受內(nèi)壓的地上管道及有色金屬管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計

壓力的1.15倍，埋地鋼管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，且

不低于0.4MPa；2）當管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試

驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時.，應(yīng)按管道的試驗壓力進行試

驗；當管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于

管道設(shè)計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力

進行試驗；3）當管道的設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應(yīng)按下

式計算：PS=1.5P[O]I/[O]2；試中Ps試驗壓力（表壓），MPa；

P一—設(shè)計壓力（表壓），MPa；[o]l一一試驗溫度下管材的許用應(yīng)

力，MPa；[。]2—設(shè)計溫度下管材的許用應(yīng)力，MPa。當

大于6.5時，取6.5。當Ps在試驗溫度下，產(chǎn)生超過屈服強度的應(yīng)

力時一，應(yīng)將試驗壓力Ps降至不超過屈服強度時的最大壓力；4）對位

差較大的管道應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗

壓力應(yīng)以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的

承受能力；5）對承受外壓的管道，其試驗壓力應(yīng)為設(shè)計內(nèi)、外壓力

之差的1.5倍，且不低于0.2MPa；6）夾套管內(nèi)管的試驗壓力應(yīng)按內(nèi)

部或外部設(shè)計壓力的高者確定。夾套管外管的試驗應(yīng)按上述第⑴條

的規(guī)定。b.氣體試驗壓力1）承受內(nèi)壓的鋼管及有色金屬管的氣壓

試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應(yīng)為0.2MPao

2）當管道的設(shè)計壓力大于0.6MPa時，必須有設(shè)計文件規(guī)定或經(jīng)設(shè)計

單位同意，方可用氣壓進行壓力試驗。SH3501規(guī)定1）真空管道

為0.2MPa；2）液體壓力試驗的壓力為設(shè)計的1.5倍；3）氣體壓

力試驗的壓力為設(shè)計的L15倍。4）管道壓力試驗時，試驗時溫度、

應(yīng)力值應(yīng)符合下列規(guī)定：當設(shè)計溫度高于試驗溫度時;管道的試驗壓

力應(yīng)按下列計算：Pt=KP。[。]/[o]2式中Pt一—試驗壓力，MPa；

[o]l一一試驗溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa；[o]2一一設(shè)計溫度

下材料的許用應(yīng)力，MPa；K——系數(shù)，液體壓力試驗取1.5；氣體

壓力試驗取1.15o液體壓力試驗時的應(yīng)力值，不得超過試驗溫度下

材料屈服點的90%；氣體壓力試驗時的應(yīng)力值，不得超過試驗溫度

下材料屈服點的80%。HG20225與GB50235基本相同CJJ33-89規(guī)

定1）燃氣管道強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的L5倍，鋼管不得低

于0.3MPa；鑄鐵管不得低于0.05MPa；2）調(diào)壓器兩端的附屬設(shè)備及

管道的強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍；8.4.2密封試驗

c.應(yīng)作泄漏性試驗的管道范圍GB50235：輸送劇毒流體、有毒

流體、可燃流體的管道SH3501：按設(shè)