房建項目施工檢查評比與獎懲

第五節(jié)主要施工機械設(shè)備供應(yīng)保障措施 2第六節(jié)勞動力需求計劃及保障措施 4第七節(jié)主要施工材料供應(yīng)計劃及保障措施 71.材料的分類及采購流程 72.材料采購供應(yīng)計劃 83.材料采購控制措施 84.對材料質(zhì)量的控制 85.材料的現(xiàn)場搬運 96.材料保管制度 97.材料環(huán)保檢測措施 10勞動力計劃及保證措施 102.勞動力保證措施 103.保證節(jié)假日正常施工措施 11第八節(jié)機械設(shè)備使用修理 11第九節(jié)機械設(shè)備維修保養(yǎng)常識 13（二）截止閥J 41（三）蝶閥D 41（四）球閥Q 42（五）止回閥H 42（六）調(diào)節(jié)閥T 42第十節(jié)施工機械設(shè)備供應(yīng)計劃 48第十一節(jié)施工機械配備計劃及保障措施 511.1機械設(shè)備配備計劃 511.2機械設(shè)備調(diào)配保證措施 511.3設(shè)備需求計劃 521.4機械設(shè)備保證措施 52認真執(zhí)行大型機械設(shè)備安全管理制度。項目部每月對各工點進行不定期安全檢查，對表現(xiàn)好的單位應(yīng)及時表揚，必要時召開現(xiàn)場會，交流推廣先進經(jīng)驗；對管理差的單位要進行批評，要求其制訂整改措施并限期改進，必要時召開現(xiàn)場會，吸取教訓(xùn)。對在平時設(shè)備安全管理、操作規(guī)范、預(yù)防設(shè)備安全事故中，有突出貢獻的人員，由各單位根據(jù)貢獻大小，及時給予獎勵。因管理混亂，沒有嚴格按照大型機械設(shè)備管理辦法進行實施，存在重大安全隱患，要求限期改正，被警告的單位應(yīng)及時認真地進行整頓，必須在限期內(nèi)整改完畢，否則禁止開工。因工作責(zé)任心不強，玩忽職守，造成重大、特大責(zé)任事故的責(zé)任人由項目部給予行政處分和經(jīng)濟處罰，并通報全項目。因違規(guī)操作造成安全事故，按事故直接損失費的百分之三十給予經(jīng)濟處罰，所罰款項上交項目財務(wù)。第五節(jié)主要施工機械設(shè)備供應(yīng)保障措施一、機械設(shè)備投入1.該項目所使用的機械已經(jīng)全部落實，所有自有設(shè)備均為空置設(shè)備，其余設(shè)備已與有實力、有資質(zhì)的大型機械設(shè)備租賃公司簽訂了租賃協(xié)議，保證中標后上述所有設(shè)備均能按時投入到該項目使用。2.一旦中標，我司可承諾將該項目列為公司的重點工程，必定集中所有可用資源（主要為施工機械）投入到該項目的施工中。3.確保自有施工設(shè)備的良好率。我司擁有一家機械子公司，有一套完整的機械保養(yǎng)制度和技術(shù)（包括熟練技術(shù)工人），確保所有的空閑、正運行的機械均保持良好的工作狀態(tài)，從而確保了投入該項目的施工設(shè)備的良好率。4.我司將制定一整套科學(xué)、合理的機械維修、保養(yǎng)制度，并派出熟練的、有資格證書的機械維修技術(shù)工人專門負責(zé)對現(xiàn)場所有施工機械進行正常保養(yǎng)和緊急維修，確保施工機械的正常運作。二、設(shè)備使用原則1.施工現(xiàn)場所使用的機械、設(shè)備必須按要求實行安全管理和安裝驗收制度。2.使用的施工機械、機具和電氣設(shè)備，在安裝前，應(yīng)當按照規(guī)定的安全技術(shù)標準進行檢測，經(jīng)檢測合格后方可安裝；機械安裝要按審核后的施工平面布置圖進行。3.施工機械在投入使用前，應(yīng)按規(guī)定進行驗收，辦好驗收手續(xù)登記。經(jīng)驗收確認機械狀態(tài)良好，能安全運行的才準投入使用。4.所有施工機械的操作人員都必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后，持證上崗。機械操作人員要進行登記存檔，按期復(fù)驗。5.機械設(shè)備使用期間，應(yīng)當指定專人負責(zé)維修、保養(yǎng)，保證其機械設(shè)備的完好率和使用率以及安全運作。三、設(shè)備的保養(yǎng)機械設(shè)備保養(yǎng)目的是為了保持機械設(shè)備的良好技術(shù)狀態(tài)，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)可靠性和安全性，減少零件磨損，延長使用壽命，降低消耗，提高機械施工經(jīng)濟效益。保養(yǎng)分為例行保養(yǎng)和強制保養(yǎng)。例行保養(yǎng)例行保養(yǎng)屬于正常使用管理工作，它不占用機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)時間，由操作人員在機械運轉(zhuǎn)間隙進行。其主要內(nèi)容是：保持機械的清潔，檢查運轉(zhuǎn)情況，防止機械腐蝕，按技術(shù)要求潤滑等等。強制保養(yǎng)強制保養(yǎng)是隔一定周期，需要占用機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)時間而停工進行的保養(yǎng)。強制保養(yǎng)是按照一定周期和內(nèi)容分級進行的。保養(yǎng)周期根據(jù)各類機械設(shè)備的磨損規(guī)律、作業(yè)條件、操作維護水平及經(jīng)濟性四個主要因素確定。四、設(shè)備的修理1.機械設(shè)備的修理，是對機械設(shè)備的自然損耗進行修復(fù)，排除機械運行的故障，對損壞的零部件進行更換、修復(fù)。對機械設(shè)備的領(lǐng)檢和修理，可以保證機械的使用效率，延長使用壽命。2.機械設(shè)備的修理可分為大修、中修和零星小修。3.大修是對機械設(shè)備進行全面的解體檢查修理，保證各零部件質(zhì)量和配合要求，使其達到良好的技術(shù)狀態(tài)，恢復(fù)可靠性和精度等工作性能以延長機械的使用壽命。4.中修是大修間隔期間對少數(shù)總成進行大修的一次性平衡修理，對其他不進行大修的總成只執(zhí)行檢查保養(yǎng)。中修的目的是對不能繼續(xù)使用的部分總成進行大修，使用整機狀況達到平衡，以延長機械設(shè)備的大修間隔。5.零星小修一般是臨時安排的修理，其目的是消除操作人員無力排除的突然故障、個別零件損壞，或一般事故性損壞等問題，一般都是和保養(yǎng)相結(jié)合，不列入修理計劃之中。而大修、中修需要列入修理計劃。并按計劃領(lǐng)檢修制度執(zhí)行。勞動力需求計劃勞動力需求計劃表勞動力投入保障措施該項目的施工強度大，導(dǎo)致勞動力具有需求量大的特點，對勞動力組織的控制要求高。我司以往承建過大量的類似工程，對類似工程的勞動力組織有相當成熟的經(jīng)驗，能制定相應(yīng)的勞動力組織制度，使勞動力的調(diào)配滿足施工進度的需求。五、制定詳細勞動力計劃1.我司將對勞務(wù)作業(yè)層實行專業(yè)化組織，穿透性動態(tài)管理，以保證該項目各項管理目標的實現(xiàn)。各專業(yè)主要工種人員的配備詳見勞動力計劃表。2.對于整個項目施工，保證勞動力需求配置計劃按時實現(xiàn)。我司根據(jù)實際需要嚴格控制其人力資源的投入量以及投入時間、完成時間以保證整體施工進度。第六節(jié)勞動力需求計劃及保障措施根據(jù)本工程的建設(shè)規(guī)模及工期要求、結(jié)構(gòu)特點，施工力量按相應(yīng)工種分批分期投入施工。1、勞動力投入計劃勞動力的投入主要是指現(xiàn)場施工作業(yè)人員的投入數(shù)量情況，以及對勞動力的合理調(diào)配，并對其實施有效的監(jiān)督和管理，作好有關(guān)勞動力的計劃、決策、組織、指揮、監(jiān)督、協(xié)調(diào)等項的工作，達到最有效、最合理組織勞動力，以確保工期、質(zhì)量、安全目標的實現(xiàn)。2、勞動力的選擇進行勞動力的選擇時應(yīng)考慮以下因素：勞動力素質(zhì)的優(yōu)化性選擇：為保證現(xiàn)場施工質(zhì)量，需根據(jù)本工程的特點，選用素質(zhì)較高、有類似工程施工經(jīng)驗的勞動力，并通過現(xiàn)場短期的培訓(xùn)不斷提高勞動力的綜合素質(zhì)。2）勞動力數(shù)量的優(yōu)化性選擇：根據(jù)工程的規(guī)模和施工技術(shù)特性及進度安排，按比例配備一定數(shù)量的勞動力，以避免窩工，又不出現(xiàn)缺人現(xiàn)象，使得現(xiàn)有勞動力得以充分利用。3）勞動力組織形式的優(yōu)化性選擇：建立適合于本工程特點的精干、高效的勞動力組織形式，做到管理到位、人員調(diào)動靈活且能降低管理費用。根據(jù)本工程的特點結(jié)合我單位的實際情況，調(diào)遣具有較高施工技術(shù)水平和豐富施工經(jīng)驗的施工隊。3、勞動力的投入根據(jù)施工進度計劃的安排、月度工程量的大小、施工作業(yè)段的劃分、工種的安排、工程質(zhì)量的要求，勞動力的高峰期出現(xiàn)在主體施工部分，高峰期的施工總?cè)藬?shù)約76人。本安裝工程具有交叉配合面廣、管理面大、工藝技術(shù)要求高等特點，其安裝工程包含了給排水、電氣、采暖、消防預(yù)留等。預(yù)埋及防雷接地工程配合進度進行施工。責(zé)任工程師根據(jù)現(xiàn)場情況可靈活調(diào)度施工班組進行作業(yè)，高峰期的施工總?cè)藬?shù)為76人。具體勞動力資源投入計劃見附表：4、勞動力的保證措施4.1勞動力的投入是確保工期實現(xiàn)的一項必不可少的要素，對于專業(yè)施工工種和勞動力的選擇，必須以素質(zhì)高、技術(shù)好為條件進行選取，我們將在長期與我單位合作的多個勞務(wù)公司中組織強有力的施工隊伍進場施工。?4.2選取勞務(wù)隊伍的原則：業(yè)績優(yōu)良，技術(shù)過硬，具有一定生產(chǎn)規(guī)模，與我單位有5年以上的合作歷史，確保起重工、焊工、架子工、電工等特種作業(yè)工種持證上崗，上崗前同時進行實操考試，考試合格后才準予上崗。?4.3人的因素是關(guān)鍵，無論從管理層到勞務(wù)層，人的素質(zhì)的好壞直接影響到工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。根據(jù)項目的情況，我們擬采取如下表所示保證措施：?5、勞動力投入的主要措施?5.1為了保證進場工人做到人盡其才提高勞動生產(chǎn)力，在勞動力管理上，我們采取區(qū)域管理與綜合管理相結(jié)合，崗前、崗中、崗后三位管理相結(jié)合的原則。??5.2做好宣傳工作，使全體施工人員牢固樹立起“百年大計，質(zhì)量第一”的質(zhì)量意識，確保工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。?5.3選派優(yōu)秀的工程管理人員和施工技術(shù)人員組成項目管理班子，實施和管理本工程。5.4選派技術(shù)精良的專業(yè)施工班組，配備先進的施工機具和檢測設(shè)備，進場施工。5.5建立完善的質(zhì)量負責(zé)制，使每位參與本項目施工的人員都明確自己的質(zhì)量目標和責(zé)任，使工作有的放矢。?5.6進場前，對工人進行各種必要的培訓(xùn)，特殊、關(guān)鍵的崗位必須持有效的上崗證書才能上崗。?5.7對施工班組進行優(yōu)化組合，競爭上崗，使工人保持高度的責(zé)任心和上進心。?5.8加強對工人的質(zhì)量、安全、文明施工等方面的教育。?5.9認真做好班前交底，讓工人了解施工方法、質(zhì)量標準、安全注意事項、文明施工要求等。?5.10按勞動力定額組織生產(chǎn)，同時結(jié)合實際情況對現(xiàn)場人員進行勞動定員，使工人崗位明確，職責(zé)明確，防止人浮于事、發(fā)生窩工等消極現(xiàn)象。5.11推行經(jīng)濟承包責(zé)任制，使員工的勞動與效益掛鉤。?5.12加強勞動紀律管理，施工過程中如有違紀屢教不改者、工作不稱職者將撤職并調(diào)離工地，立即組織同等級技工進場，進行人員補充。?5.13建立激勵機制，獎罰分明，及時兌現(xiàn)，充分調(diào)動工人的積極性。?5.14施工中，根據(jù)施工進度的具體要求安排勞動力的進場，注意不同工種的合理搭配。?5.15做好職工的后勤保障工作，尤其在大批人員進場之后，責(zé)成有關(guān)職能部門的有關(guān)人員做好后勤工作的安排，主要解決職工的衣、食、住、行等問題。確保職工無后顧之憂，安心現(xiàn)場工作。?5.16為了保證勞動力及時到位，我單位將成立針對本工程，成立專門的人力資源管理機構(gòu)，指派專門的人員對本工程勞動力進行調(diào)配管理。?6、勞動力及時供應(yīng)措施??高素質(zhì)、充足的勞動力的投入是工程施工質(zhì)量、安全、進度的保證，為確保實現(xiàn)工程總體目標要求，在勞動力投入管理上按以下措施執(zhí)行：??6.1施工進度計劃、施工階段劃分、各個專業(yè)工種的需要、勞動定額，編制切實可行的勞動力需用量計劃，并提前在單位內(nèi)部的施工隊伍和勞務(wù)基地中進行組織安排。施工前和每月25日前根據(jù)工程實際進展情況，由項目經(jīng)理部負責(zé)對各施工隊勞動力進退場時間、數(shù)量提出指導(dǎo)性計劃并及時調(diào)整，避免勞動力資源的浪費。?6.2長期合作的、高素質(zhì)的勞務(wù)組織，向其聘用高素質(zhì)的勞務(wù)人員。?????6.3工期緊，在勞動力進場前，先明確要求保證節(jié)假日，特別是春節(jié)放假期間的最少施工人數(shù)，使之做好準備和相關(guān)的配合，方能簽訂合同，以滿足工程的需要。?6.4工程的特點、質(zhì)量、工期要求，對所組織的勞動力進行現(xiàn)場崗位技術(shù)培訓(xùn)，提高勞動者的操作技能，加強質(zhì)量意識教育，組織學(xué)習(xí)國家有關(guān)規(guī)范、標準、規(guī)程、進行施工組織設(shè)計的總設(shè)計交底，使施工人員了解該工程的特點，以熟練規(guī)范的要求，高質(zhì)量地完成額定任務(wù)，確保計劃用量，滿足施工生產(chǎn)需要。?????7.10.5.5工程范圍內(nèi)根據(jù)施工進度的需要對各個施工隊進行必要的調(diào)節(jié)，實行動態(tài)管理，使之合理流動，達到最佳勞動效率和滿足現(xiàn)場施工進度的需要。第七節(jié)主要施工材料供應(yīng)計劃及保障措施依據(jù)采購控制程序，實施各種材料的采購和管理。1.材料的分類及采購流程1.1本工程材料分為主材和輔材等，重點材料見采購附表。1.2材料采購流程制定材料采購清單—材料采樣—材料報樣—批準后材料封樣—材料采購2.材料采購供應(yīng)計劃2.1.本工程材料采購由項目材料部負責(zé)，根據(jù)物資采購程序進行計劃、加工、采購、驗收控制，保證材料供應(yīng)及時。（重點材料計劃見附表）2.2.施工材料根據(jù)進度日常材料提前三天進場，特殊材料按材料進場時間表進行，材料進場后安排專人保管。3.材料采購控制措施3.1.主材：根據(jù)甲方及設(shè)計的要求，選樣后及時報業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計等相關(guān)方審核，符合要求后及時封樣。3.2.輔助材料的采購，對自行采購材料，進場前首先將材料樣品、生產(chǎn)廠家的相關(guān)資料、質(zhì)量及環(huán)保檢驗報告、合格證等資料報業(yè)主、監(jiān)理、總包單位共同認可后進行采購定貨，確保所進貨品與所報樣品保持一致。3.3.采購程序的控制：材料的采購由項目部負責(zé)提出計劃，公司工程部對其執(zhí)行情況予以監(jiān)督、檢查和管理，要確保各種施工材料（包括原材料、半成品材料、成品材料）的質(zhì)量，所用材料應(yīng)品種齊全、供貨及時，質(zhì)量符合要求。3.4.設(shè)備、材料進場計劃及機械設(shè)備的最遲進出場期限。對于特殊加工制作和供應(yīng)的材料和設(shè)備，應(yīng)充分考慮其加工周期和供應(yīng)周期。4.對材料質(zhì)量的控制4.1對設(shè)計師與業(yè)主指定的裝飾材料品牌及樣板，采取從專業(yè)生產(chǎn)廠家采購樣板回來，并把實物樣板送給設(shè)計師和業(yè)主鑒定。達到滿意后，直接從廠家按樣本品牌規(guī)格訂購回現(xiàn)場使用。4.2根據(jù)本裝修工程項目的設(shè)計文件、施工圖紙，以及我公司的施工方案、施工措施編制材料需求表，要求反映該工程項目實體的各種材料的品種、規(guī)格、數(shù)量和時間要求。4.3材料驗收制度:本工程中所有材料，包括多種原材料、半成品及成品材料，必須先將生產(chǎn)廠家簡介，材料技術(shù)資料和實驗數(shù)據(jù)及材料樣品，實地實驗結(jié)果等各種技術(shù)指標報請業(yè)主和監(jiān)理工程師審批。凡是資料不齊全或未經(jīng)批準的材料，一律不準進入施工現(xiàn)場。用量大而對質(zhì)量又至關(guān)重要的原材料，雖具備各種上報資料，但仍須對生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)工藝、質(zhì)量控制的檢測手段進行實地調(diào)查。原材料的質(zhì)量控制，除資料報批以及對生產(chǎn)廠家實地考察外，對材料在使用前的復(fù)檢都要嚴格執(zhí)行。在進材料過程中，材料部根據(jù)樣板及有關(guān)技術(shù)指標對進貨材料進行嚴格驗收，杜絕不合要求的材料進入現(xiàn)場。5.材料的現(xiàn)場搬運配備一支專業(yè)的材料隊伍負責(zé)材料的垂直運輸和水平運輸，安排專人負責(zé)管理，對搬運人員進行針對性技能培訓(xùn)，合格后方能上崗。配備相應(yīng)的運輸工具，比如：手推車、背帶、夾具等；6.材料保管制度對購入的材料和成品，設(shè)置專門的倉庫由專人保管、發(fā)放，按需要防水、防污、防火的材料按要求分類堆放，妥善保管。特殊裝飾材料的堆放方式：石材堆放，要用枕木放于地上，小心碰角；成品掛板，要保證包裝完好，輕拿輕放，避免油漆面受到損壞；制作一些木箱，用于存放呈圓球等形狀的小單件物品；制作一定的貨架，用于存放規(guī)格繁多的小件物品，以易于尋找。在倉庫中存儲的各種材料必須加強保管和維護，認真履行進出庫登記手續(xù)。針對不同的材料，采取相應(yīng)的存儲措施，如分別考慮溫度、濕度、防塵、通風(fēng)等因素，并采取防潮、防銹、防腐、防火、防霉等一系列措施，保護不同材料，避免材料損壞。倉庫管理要有嚴密的制度，定期組織檢查和維護，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，并要注意倉庫安全、防火和保衛(wèi)工作。油漆等輕化工產(chǎn)品、易燃易爆物品盡量減少庫存，并要單獨分開存放。7.材料環(huán)保檢測措施本工程所用材料中可能對環(huán)境造成污染；針對以上材料，我們將加強環(huán)境保護檢測，具體控制措施如下：7.1.材料廠家的選擇在材料廠家選擇方面，我們堅決選用經(jīng)環(huán)保部門檢測達標的知名企業(yè)生產(chǎn)的材料。7.2.材料樣品的確認所選材料樣品必須符合設(shè)計，并且各項檢測報告齊全，真實有效。7.3.材料的復(fù)試針對本工程所采用的材料特點，對大理石、花崗巖的放射性，大芯板、木飾面板、各種膠粘劑的甲醛含量等做復(fù)試，檢測合格后，方能大面積使用。7.4.材料的驗收在材料驗收過程中，嚴把質(zhì)量關(guān)，與樣品不符、各項檢測報告不齊全的材料堅決退回。勞動力計劃及保證措施1.本工程勞動力的配置根據(jù)本工程樓層分布特點、施工段劃分和分項工程情況，結(jié)合工期總體安排，我公司將按公司包勞務(wù)管理程序要求，有效組合公司資源，為施工配備高素質(zhì)的勞動力。2.勞動力保證措施好的設(shè)計，好的材料，同時必須要有一流施工隊伍。為做到巧奪天工的藝術(shù)效果，施工工人的素質(zhì)是關(guān)鍵。2.2．對各專業(yè)工人技術(shù)水平控制2.2.1.保證施工參與人員的素質(zhì)，所有專業(yè)技術(shù)工人必須經(jīng)過預(yù)審程序，經(jīng)審查合格者方可進場施工；2.2.2.憑通過的素質(zhì)審查表，在正式辦理上崗手續(xù)后，由公司辦理工卡，領(lǐng)取統(tǒng)一工作服等，素質(zhì)審查表為工人資料，由項目部保留。2.3.對工人的考核與培訓(xùn)項目部組織技術(shù)人員對本標段的所有分項工程和關(guān)鍵工序編制詳細的施工工藝和質(zhì)量標準，通過培訓(xùn)和技術(shù)交底的方式讓工人熟練掌握。2.4.加強施工隊伍內(nèi)部的管理每個施工隊內(nèi)部除了設(shè)立一個專業(yè)隊長外，還應(yīng)設(shè)立一名技術(shù)員和質(zhì)檢員，負責(zé)內(nèi)部的技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量檢查工作。3.保證節(jié)假日正常施工措施經(jīng)過開工、施工、竣工幾個階段，為保證節(jié)假日正常施工，主要采取以下幾個措施：3.1.將選用與我公司合作多年的勞務(wù)隊伍，按計劃高峰期人數(shù)和階段要求，安排好工程所需勞動力，進場人員簽訂責(zé)任書，保證進場人數(shù)和隊伍素質(zhì)；3.2.為保證本工程勞動力充足，節(jié)假日采取獎勵措施，激勵工人的積極性，自覺加班，保證節(jié)假日正常施工；3.3.安排儲備隊伍，我公司有多個勞動力資源，有充足的勞動力儲備，一旦出現(xiàn)人員不足情況，可以及時調(diào)配人員滿足本工程施工需要。第八節(jié)機械設(shè)備使用修理第一條：適用于所有的機械設(shè)備。第二條：機械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設(shè)備不得使用。第三條：嚴禁拆除機械設(shè)備上的自動控制機構(gòu)、力矩限位器等安全裝置，及監(jiān)測、指示、儀表、警報器等自動報警、信號裝置。其調(diào)試和故障的排除應(yīng)由專業(yè)人員負責(zé)進行。第四條：新購或經(jīng)過大修、改裝和拆卸后重新安裝的機械設(shè)備，必須按原廠說明書的要求和《建筑機械技術(shù)試驗規(guī)程》的規(guī)定進行測試和試運轉(zhuǎn)。新機（進口機械按原廠規(guī)定）和大修后的機械設(shè)備執(zhí)行《建筑機械走合期使用規(guī)定》。第五條：機械設(shè)備的冬季使用，應(yīng)執(zhí)行《建筑機械冬季使用的有關(guān)規(guī)定》。第六條：處在運行和運轉(zhuǎn)中的機械嚴禁對其進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。第七條：機械設(shè)備應(yīng)按時進行保養(yǎng)，當發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載帶病運轉(zhuǎn)等情況時，有關(guān)部門應(yīng)停止其使用。第八條：各級領(lǐng)導(dǎo)人員應(yīng)模范地遵守和貫徹本篇規(guī)定；施工管理和操作人員都必須熟知并嚴格執(zhí)行本篇規(guī)定；設(shè)備物資部門和安全部門的責(zé)任是檢查監(jiān)督本篇規(guī)定的執(zhí)行。第九條：機械設(shè)備的操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或駕駛執(zhí)照、司爐證、特種工種操作證后，方可獨立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進行操作。第十條：凡違反本篇規(guī)定的命令，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行。由于發(fā)令人強令違章作業(yè)而造成事故者，應(yīng)追究發(fā)令人的責(zé)任，直至追究刑事責(zé)任。第十一條：機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給非本機操作人員操作。嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)。工作時，思想要集中，嚴禁酒后操作。第十二條：機械操作人員和配合作業(yè)人員，都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，長發(fā)不得外露。高空作業(yè)必須戴安全帶，不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴禁從高處往下投擲物件。第十三條：進行日作業(yè)兩班及以上的機械設(shè)備均須實行交接班制。操作人員要認真填寫交接班記錄。第十四條：機械進入作業(yè)地點后，施工技術(shù)人員應(yīng)向機械操作人員進行施工任務(wù)及安全技術(shù)措施交底。操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。第十五條：現(xiàn)場施工負責(zé)人應(yīng)為機械作業(yè)提供道路、水電、臨時機棚或停機場地等必須的條件，并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。夜間作業(yè)必須設(shè)置有充足的照明。第十六條：在有礙機械安全和人身健康場所作業(yè)時，機械設(shè)備應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。操作人員必須配備適用的安全防護用品，并嚴格貫徹執(zhí)行《中華人民共和國環(huán)境保護法（試行）》。第十七條：嚴禁非工作人員進入變配電所、乙炔站、氧氣站、空壓機房、發(fā)電機房、鍋爐房等場所。上列場所應(yīng)按消防規(guī)定的要求設(shè)置各種防火消防器材及工具，其周圍不得堆放物品。第十八條：當使用機械設(shè)備與安全發(fā)生矛盾時，必須服從安全的要求。第十九條：當機械設(shè)備發(fā)生事故或未遂惡性事故時，必須及時搶救，保護現(xiàn)場，并立即報告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門聽候處理。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對事故應(yīng)按“三不放過”的原則進行處理。第二十條：建筑安裝企業(yè)、附屬工業(yè)生產(chǎn)和維修單位機械設(shè)備的使用，除應(yīng)執(zhí)行本篇規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行國家或勞動部門頒發(fā)的有關(guān)規(guī)定。第九節(jié)機械設(shè)備維修保養(yǎng)常識一、磨損與潤滑基礎(chǔ)知識（一）磨損的種類相互接觸的物體表面在相對運動的過程中，表面層材料發(fā)生不斷損失的現(xiàn)象稱為磨損。根據(jù)磨損延長時間的長短可分為自然磨損和事故磨損兩類。造成事故磨損原因是由以下因素造成的：機器構(gòu)造有缺陷，零件材料質(zhì)量低劣，零件制造加工不良，零部件或機器裝配及安裝不正確，違反機器的安全技術(shù)操作規(guī)程和潤滑規(guī)程，修理不良或修理質(zhì)量不高以及其它意外原因等。而在一般情況下，當自然磨損到限后沒有及時修理，則是發(fā)生事故磨損的主要原因。（二）潤滑1、潤滑劑的作用（1）冷卻散熱作用。防止由于摩擦生熱使零件溫度上升，導(dǎo)致粘著磨損和腐蝕磨損加劇，甚至燒壞橡膠密封圈或軸瓦等事故。（2）密封保護作用。潤滑油脂能有效隔離潮濕空氣中的水分、氧和有害介質(zhì)侵蝕，也可防止內(nèi)部介質(zhì)的泄漏，潤滑脂還能防止水濕、灰塵、雜質(zhì)侵入摩擦副。（3）洗滌污垢作用。摩擦副運動時會產(chǎn)生磨粒，以及外界雜質(zhì)、塵砂等都會加劇摩擦面的磨損，強制液體循環(huán)潤滑可將其磨粒帶走，減少或避免磨損。（4）減少摩擦和磨損。由于潤滑膜可減少兩運動件間的摩擦因子，所以會減少零件的磨損消耗，同時還能起到阻尼作用和吸振作用，從而延長設(shè)備壽命，減少功耗，改善設(shè)備的運轉(zhuǎn)特性。2、潤滑劑的種類潤滑劑按狀態(tài)分可分為液體（潤滑油）、半固體（潤滑脂）、固體和氣體潤滑劑四類。（1）潤滑油潤滑油又稱稀油，它的物化特性有：良好的流動性；低的凝固點；適當?shù)恼扯群驼扯认禂?shù)；良好的耐負荷性能；好的油性和耐擠壓、抗磨性；良好的抗腐蝕性和防銹性；有一定的精制程度；灰分、殘?zhí)考八嶂敌?；好的熱穩(wěn)定性，不易揮發(fā)、不易著火，要有高的燃點和閃點；好的抗氧化安全性，不易老化變質(zhì)；好的離水性、抗乳化性；要有一定的抗泡性。潤滑油外觀質(zhì)量檢查要點如下表所示：顏色變化劣化原因及預(yù)測油臟劣化原因及預(yù)測新油顏色變深氧化劣化有類似燒焦味受熱劣化發(fā)黑混入磨粒有刺激性臭味金屬惰性化劑的劣化渾濁混入水分有沉淀物混入異物有泡沫混入不同油種潤滑油的選擇原則：a.在充分保證機器摩擦件安全運轉(zhuǎn)的條件下，為減少能量消耗應(yīng)優(yōu)先選用粘度小的潤滑油。b.在高速負荷條件下工作的摩擦零件應(yīng)選用粘度小的潤滑油，而在低速重負荷條件下工作的摩擦件應(yīng)選用粘度大的潤滑油。c.環(huán)境溫度低時應(yīng)選用粘度小的潤滑油，反之則應(yīng)選用粘度大的潤滑油；高溫條件下應(yīng)選用閃點高的潤滑油；低溫條件下應(yīng)選用凝固點低的潤滑油。d.沖擊、振動以及往復(fù)運動、間歇運動等對于形成油膜不利，故應(yīng)選用粘度較大的潤滑油或選用潤滑脂或固體潤滑劑以保證可靠潤滑。e.摩擦副配合間隙小的應(yīng)選用粘度小的潤滑油，表面加工精度高的工作面應(yīng)選用粘度小的潤滑油。f.機械循環(huán)條件下選用粘度較小的潤滑油，間歇加油時應(yīng)選用粘度略大的潤滑油；垂直潤滑面，外露齒輪、鏈條、鋼絲繩等應(yīng)選粘度較大的潤滑油。g.若無合適牌號的潤滑油時，可選用相近牌號的潤滑油代用或摻合使用，代用時只能選略大于規(guī)定粘度的潤滑油，摻合時則盡量不選用兩種不同性質(zhì)、不同廠牌和有添加劑的油摻合。（2）潤滑脂潤滑脂又稱為干油，是一種半固體狀的潤滑劑，它是由礦物油等潤滑液體與稠化劑混合而成的一種具有膠體結(jié)構(gòu)的塑性潤滑劑。潤滑脂的選擇原則：高速輕負荷條件下選針入度大的潤滑脂；沖擊、振動、間歇工作條件下選用針入度小的潤滑脂。配合間隙大且表面粗糙時選用針入度小的潤滑脂，反之選用針入度大的潤滑脂。d.環(huán)境條件：潮濕條件下一般應(yīng)選用鈣基潤滑脂，而高溫條件下一般應(yīng)選用鈉基潤滑脂。（3）固體潤滑劑可做固體潤滑劑的物質(zhì)很多，有金屬、金屬化合物、無機物、有機物等，其中最常用的有二硫化鉬和石墨潤滑劑。二硫化鉬潤滑劑，是一種呈鉛灰色至黑色光澤的粉末，其特點是具有良好的潤滑性、附著性、耐溫性、抗壓減磨性及抗氧化抗化學(xué)腐蝕性等優(yōu)點，對于在高速、高溫、高負荷、低溫及有化學(xué)腐蝕的環(huán)境條件下工作的設(shè)備，均有優(yōu)異的潤滑效果。目前生產(chǎn)的二硫化鉬潤滑劑有：粉劑、水劑、油劑、油膏、潤滑脂、蠟筆等固體成膜劑。設(shè)備的潤滑的“五定”：定點、定質(zhì)、定量、定期、定人。使用潤滑油質(zhì)量監(jiān)控技術(shù)：選定重點設(shè)備和用油量大的設(shè)備，確定油質(zhì)化驗項目，如運動粘度、水分、酸值、水溶性酸堿和機械雜質(zhì)等，確定合理的換油指標，制定具體項目指標，定期進行抽樣化驗分析（一般可每3個月進行一次），然后判斷是否要更換，對于新設(shè)備和重要精密設(shè)備也可通過目測后，對換油周期適當延長或縮短化驗周期。二、維修保養(yǎng)基礎(chǔ)知識(一)機械零件的失效和機械故障機械失去工作能力稱為故障，機器零件喪失規(guī)定的工作能力稱為失效。機械的故障和零件的失效是分不開的。由于零件正常磨損或物理化學(xué)變化引起的零件變形、斷裂、蝕損等使零件失效而引起的故障，此類故障也叫做自然故障。1、零件的磨損磨損是零件失效的最主要和普遍的形式。2、零件的變形機器在工作過程中，由于受力的作用，使零件的尺寸和形狀發(fā)生改變的現(xiàn)象叫變形。金屬的變形包括彈性變形和塑性變形。3、零件的斷裂零件在外力載荷作用下，首先發(fā)生彈性形變，當載荷所引起的應(yīng)力超出彈性極限而繼續(xù)增加時，材料可能產(chǎn)生塑性形變，最后應(yīng)力超過強度極限時發(fā)生斷裂。4、蝕損零件在循環(huán)接觸應(yīng)力作用下表面發(fā)生的點狀剝落稱為疲勞點蝕；零件受周圍介質(zhì)的化學(xué)及電化學(xué)作用使表層金屬發(fā)生的破壞稱為腐蝕；零件在溫度變化和介質(zhì)作用下表面產(chǎn)生針狀孔洞，并不斷擴大稱為穴蝕。疲勞點蝕、腐蝕和穴蝕統(tǒng)稱為蝕損。（二）機械故障的消除（修復(fù)）方法對于人為的事故性故障的消除主要靠提高使用、管理、維修人員素質(zhì)，加強責(zé)任心的方法來達到。而對自然故障則只能通過調(diào)整和修理的方法來達到，通常主要有以下一些方法：1、主要恢復(fù)配合性質(zhì)的修理方法（1）調(diào)整法一般利用調(diào)整螺栓緊度或調(diào)整墊片厚度來恢復(fù)配合件原有的配合關(guān)系，修理時不用對配合件進行加工(或只進行刮研)，而只用增加墊片或調(diào)整墊片厚度的方法使其恢復(fù)到原始配合間隙。（2）修理尺寸法在進行修理時對配合件中較貴重零件進行機械加工恢復(fù)其幾何形狀，同時得到一個新的尺寸，然后將配合件中另一個磨損的零件廢棄而更換一個新的與經(jīng)過加工的零件相配合的零件，使該配合件的配合間隙恢復(fù)到初始間隙，如修軸換軸瓦，修缸套換活塞等都是。這種修理方法要考慮零件結(jié)構(gòu)上能夠加工的可能性和零件修理后允許的機械強度,在此前提下應(yīng)盡量增加修理次數(shù)；另一方面為了便于備品備件的供應(yīng)其修理尺寸應(yīng)加以標準化。（3）補充零件法（附加零件法）此法對于配合件的每個零件均予加工整形，并對其中的一個零件給以合理的縮徑或擴孔，然后在其中補充一個同樣材料或質(zhì)量更高的襯套，以過盈壓入或螺紋擰入或焊至原零件上，然后加工至配合尺寸，使配合性質(zhì)達到要求。2、既恢復(fù)配合性質(zhì)又恢復(fù)零件形狀和尺寸的修理方法（1）焊接修復(fù)法金屬焊接是借原子間的擴散和連接作用使分離的金屬焊件牢固地結(jié)合成整體的，根據(jù)焊接設(shè)備不同，焊接有氣焊和電焊等，許多斷裂和磨損零件多半是采用補焊和堆焊方法修復(fù)的，有些零件在焊后再經(jīng)過車、磨削加工，以達到恢復(fù)原幾何形狀和尺寸。（2）補鑄法滑動軸承的巴氏合金磨損到限后，將殘余合金熔渠去，重新澆鑄上新的巴氏合金的工藝過程叫做補鑄法。用此法可以完全恢復(fù)舊滑動軸承的性能標準。（3）電鍍（電刷鍍、電涂鍍）法電鍍是利用直流電通過電解液時發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，實現(xiàn)金屬在鍍件表面上沉積的過程。a、直管和容器的堵漏：單片粘接、粘堵法；夾具法；壓力輔助法b、法蘭堵漏法（三）機械的拆卸、裝配、清洗和檢驗1、機械的拆卸（1）拆卸前的準備工作a、工作場地要寬敞明亮、平整、清潔。b、拆卸工具準備齊全，規(guī)格合適。c、按不同用途準備好放置零件的臺架、分隔盆、油桶等（2）機械的拆卸的基本原則a、根據(jù)機型和有關(guān)資料能清楚其結(jié)構(gòu)特點和裝配關(guān)系，然后確定分解拆卸的方法、步驟。b、正確選用工具和設(shè)備，當分解遇到困難時要先查明原因，采取適當方法解決，不允許猛打亂敲,防止損壞零件和工具，更不能用量具、鉗子代替手錘而造成損壞。c、在拆卸有規(guī)定方向、記號的零件或組合件時，應(yīng)記清方向和記號，若失去標記應(yīng)重新標記。d、為避免拆下的零件損壞或丟失，應(yīng)按零件大小和精度不同分別存放，按拆卸順序擺放，精密重要零件專門存放保管。e、拆下的螺栓、螺母等在不影響修理的情況下應(yīng)裝回原位，以免丟失和便于裝配。f、按需拆卸，對個別不拆卸即可判斷其狀況良好的可不拆卸，一方面可節(jié)約時間和勞力，另一方面可避免拆裝過程中損壞和降低零件裝配精度。但對需拆卸的零件一定要拆，不可圖省事而馬虎了事，致使修理質(zhì)量得不到保證。2、機械的裝配機械裝配工藝是決定機械修理質(zhì)量得重要環(huán)節(jié)，因此必須做到：（1）被裝配的零件本身必須達到規(guī)定的技術(shù)要求，任何不合格的零件都不能裝配。為此零件裝配前必須經(jīng)過嚴格檢驗。（2）必須選擇正確的配合方法以滿足配合精度的要求。機械修理的大量工作是恢復(fù)相互配合件的配合精度，可采取選配、修配、調(diào)整等方法來滿足這一要求。配合間隙需考慮熱脹的影響，對于由不同膨脹系數(shù)的材料構(gòu)成的配合件，當裝配時的環(huán)境溫度于工作時的溫度相差較大時，由此引起的間隙改變應(yīng)進行補償。（3）分析并檢查裝配尺寸鏈精度，通過選配和調(diào)整來滿足精度要求。（4）處理好機件裝配順序，其原則是：先內(nèi)后外，先難后易，先精密后一般。（5）選擇合適的裝配方法和裝配設(shè)備、工具。（6）注意零件的清洗和潤滑。裝配的零件必須首先進行徹底的清洗，對于動配合件要在相對運動面上涂清潔的符合工作要求的潤滑劑。（7）注意裝配中的密封，防止“三漏”。要采用規(guī)定的密封結(jié)構(gòu)和密封材料，不能采用任意的代用品。要注意密封面的質(zhì)量和清潔。注意密封件的裝配方法和裝配緊度，對靜密封可采用適當?shù)拿芊饽z密封。（8）注意鎖緊裝置的裝配要求，符合安全規(guī)定。（9）重視裝配中間環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查。3、機械的清洗與檢驗（一）機械的清洗1、清除油污油污是油脂和塵土、鐵銹等的粘附物，它不融入水，但融入有機劑。除用機械法去污外，還可用化學(xué)法或電化學(xué)法去除。（1）化學(xué)除油污法：1、有機溶劑除油污：常用的有機溶劑有汽油、煤油、柴油、丙酮等。2、堿性溶液除油污：如苛性鈉、碳酸鈉、硅酸鈉磷酸鈉等。清洗時提高溶液溫度和進行攪拌能加快除油效果，一般可加熱到80℃左右，洗后應(yīng)用熱水沖洗，并用壓縮空氣吹干。（2）、電化學(xué)除油污法：利用電解時兩電極產(chǎn)生氣泡的機械攪拌和剝離作用使油脂脫離零件表面的方法叫電化學(xué)除油污法。該法有速度快，效率高，除油徹底等優(yōu)點。（二）機械的檢驗檢驗的內(nèi)容如下：1零件檢驗包括零件的幾何精度檢驗，如零件的尺寸、形狀；零件表面質(zhì)量的檢驗：如表面粗糙度、表面損傷及其它缺陷等；零件的力學(xué)性能檢驗：如零件的強度、硬度、零件的平衡性，彈簧的剛度等；零件隱藏缺陷的檢驗：如空洞、加渣、微觀裂紋等。2裝配檢驗如零件與零件的相對位置、配合件的間隙或過盈量；并列軸間的平衡度、前后軸間的同軸度等等。3整機檢驗整機檢驗即整機技術(shù)狀況的檢驗。包括機械的工作能力，動力經(jīng)濟性能等，檢驗的方法有如下一些：A檢視法：此法僅憑眼看、手摸、耳聽來檢驗和判斷，簡單可行，應(yīng)用廣泛，可分為：(1)目測法:對零件表面損傷如毛糙、溝槽、裂紋、刮傷、剝落（脫皮）、斷裂以及零件較大和明顯變形、嚴重磨損、表面退火和燒蝕等都通過目視或借助放大鏡觀察確定。還有像剛性聯(lián)軸節(jié)的漆膜破裂、彈性聯(lián)軸器的錯位、螺紋連接和鉚接密封添漆膜的破裂等也可用目測判斷。(2)敲擊法：對于機殼類零件不明顯的裂紋、軸承合金與底瓦的結(jié)合情況等，可通過敲擊聽音清脆還是沙啞來判斷好壞。(3)比較法：用新的標準零件與被檢測的零件相比較來鑒定被檢零件的技術(shù)狀況。如彈簧的自由長度、鏈條的長度、滾動軸承的質(zhì)量等等。B測量法:零件磨損或變形后會引起尺寸和形狀的改變，或因疲勞而引起技術(shù)性能（如彈性）下降等?？赏ㄟ^測量工具和儀器進行測量并對照允許標準，確定是否繼續(xù)使用，還是待修或報廢。例如對滾動軸承間隙的測量、溫升的測量、對齒輪磨損量的測量、對彈簧彈性大小的測量等。C探測法:對于零件的隱藏缺陷特別是重要零件的細微缺陷的檢測，對于保證修理質(zhì)量和使用安全具有重要意義，必須認真進行，主要有以下一些辦法：（1）滲透顯示法：將清洗干凈的零件浸入煤油中或柴油中片刻，取出后將表面擦干，撒上一層滑石粉，然后用小錘輕敲零件的非工作面，如果零件有裂紋時，由于震動使浸入裂紋的油滲出，而使裂紋處的滑石粉顯現(xiàn)黃色線痕。（2）熒光顯示法：先將被檢驗零件表面洗凈，用紫外線燈照射預(yù)熱10分鐘，使工件表面在紫外線燈下觀察呈深紫色，然后用熒光顯示液均勻涂在零件工作表面上，即可顯示出黃綠色缺陷痕跡。（3）探傷法：磁粉探傷檢驗、超聲波檢驗、射線照相檢驗。主要用來測定零件內(nèi)部缺陷及焊縫質(zhì)量等。（四）轉(zhuǎn)子的平衡1、轉(zhuǎn)子不平衡的種類（1）靜不平衡：轉(zhuǎn)子上不平衡的重量能綜合成為一個使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時只產(chǎn)生一個離心力，而且可在靜力狀態(tài)下確定，則稱為靜不平衡。（2）動不平衡：如果在一個轉(zhuǎn)子上能綜合出兩個大小相等，方向相反，但不在同一直徑上的不平衡重量，則轉(zhuǎn)子雖在靜態(tài)能獲得平衡，但在旋轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生一個不平衡的力偶，這個力偶不能在靜力狀態(tài)下確定只能在動態(tài)下確定，則成為動不平衡。（3）混合不平衡：如果在一個轉(zhuǎn)子上，既有靜不平衡，又有動不平衡，就稱為混合不平衡。2、轉(zhuǎn)子的平衡為了消除轉(zhuǎn)子上的不平衡力或力偶，必須測出不平衡質(zhì)量所在的方位和大小，然后設(shè)法予以平衡之，這種操作過程就稱作轉(zhuǎn)子找平衡。一般可分為靜平衡和動平衡兩種。（1）靜平衡：凡在靜態(tài)下可以測得轉(zhuǎn)子不平衡質(zhì)量及方位又能通過去重或加重的方法消除轉(zhuǎn)子的偏重而使轉(zhuǎn)子達到平衡的方法叫靜平衡。（2）動平衡：凡是只能在動態(tài)下測定轉(zhuǎn)子不平衡質(zhì)量所在的方位，以及確定平衡質(zhì)量應(yīng)加的位置與大小，這種找平衡的方法稱為動平衡。動平衡不但能消除動不平衡的力偶，而且能消除靜不平衡的離心力，所以它可運用于找各種柱狀及錐狀轉(zhuǎn)子的平衡。（五）設(shè)備的整體檢驗設(shè)備的整體檢驗是機械設(shè)備修竣后一次全面的質(zhì)量鑒定，是保證機械設(shè)備交付使用后具有良好性能和安全可靠性等的重要環(huán)節(jié)。整體檢驗包括空載試運轉(zhuǎn)、負荷試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)后檢查等步驟。對重要設(shè)備還需要進行壓力試驗和致密性試驗。1、空載試運轉(zhuǎn)：首先檢查各部連接、緊固、潤滑、密封、運轉(zhuǎn)情況、試驗操縱系統(tǒng)、調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)、安全裝置的動作和作用，并作適當?shù)恼{(diào)整，同時檢查各類儀表的指示情況是否符合規(guī)定標準。對于未進行總成性能試驗的，要分部試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的故障及非正常聲響、溫升、跳動等未經(jīng)消除不得進行負荷試驗。2、負荷試運轉(zhuǎn)：負荷試運轉(zhuǎn)是在空載試運轉(zhuǎn)正常之后進行。通過負荷試運轉(zhuǎn)確定機械的動力性能、經(jīng)濟性能、運轉(zhuǎn)狀況及操縱、調(diào)整、控制和安全裝置的作用是否達到運行要求。3、試運轉(zhuǎn)后檢查：在負荷試運轉(zhuǎn)后必須對各部位有無變形、松動、過熱、破損等進行積極檢查，同時檢查有關(guān)部位的密封性、摩擦面的接觸情況等。4、設(shè)備的壓力試驗與致密性試驗：（1）液壓試驗：通常用來檢查焊縫、連接部位的致密性和強度。一般采用水作為介質(zhì)，故又稱為水壓試驗。（2）氣壓試驗：對于因機構(gòu)原因或容器內(nèi)不允許有微量殘液存在的容器，以氣壓試驗檢測。（3）致密性試驗：對于各種儲存氣體或液體的壓力容器，應(yīng)進行焊縫致密性試驗，以保證無泄漏。通?？刹捎脷饷苄栽囼?、煤油滲漏試驗和氨滲透試驗等方法。三、軸承類軸承：根據(jù)軸徑與軸承之間摩擦性質(zhì)不同，分為滑動軸承和滾動軸承。1、滑動軸承（1）根據(jù)潤滑狀態(tài)，滑動軸承可分為非液體摩擦滑動軸承和液體摩擦滑動軸承兩類。非液體摩擦滑動軸承是在軸徑和軸瓦表面，由于潤滑油的吸附而形成一層極薄的油層，稱為邊界油膜，它使軸徑與軸瓦表面有一部分直接接觸，另一部分則被油膜隔開而不直接接觸，因而減少了滑動面的摩擦系數(shù)。液體摩擦滑動軸承是在軸徑與軸瓦表面有較厚的潤滑油層，把滑動表面完全分開而不直接接觸。這時滑動表面間的摩擦變成潤滑油層內(nèi)部的液體摩擦，因而摩擦系數(shù)大大減少。（2）根據(jù)軸承所承受載荷的方向，可分為向心滑動軸承和推力滑動軸承兩類。向心滑動軸承常用的向心滑動軸承主要有以下三種型式：整體式軸承，常見的整體式軸承是在機器的機架上鏜出軸承孔，有時在孔內(nèi)鑲有軸套；剖分式軸承，即為一剖分式滑動軸承，用螺栓把它固定在機架上。通過軸承蓋上的潤滑裝置，可將潤滑油送到軸徑表面；調(diào)心軸承，這種軸承的軸瓦外表面做成球面形狀，可在軸承蓋和軸承座的相應(yīng)的球面上作適當?shù)霓D(zhuǎn)動，以適應(yīng)軸的彎曲所產(chǎn)生的軸線偏斜。推力滑動軸承推力滑動軸承主要承受軸向力，它有臥式和立式兩種。2、滾動軸承（1）滾動軸承的分類根據(jù)滾動體的形狀，滾動軸承可分為：球軸承、滾子軸承。根據(jù)滾動軸承所承受載荷的方向，滾動軸承可分為：向心軸承，主要承受徑向載荷的作用；向心推力軸承，能承受徑向和軸向載荷的聯(lián)合作用；推力軸承，只能承受軸向載荷。（2）滾動軸承類型的選擇A根據(jù)軸承承受載荷的大小、方向和性質(zhì)①、載荷小而平穩(wěn)時，宜用滾子軸承。②、當軸承僅承受徑向載荷時，可選用向心球軸承或向心短圓柱滾子軸承；當軸承僅承受軸向載荷時，可選用推力球軸承。③、當軸承同時受軸向載荷和徑向載荷作用時，應(yīng)根據(jù)軸向載荷A和徑向載荷R的相對值來考慮。ａ當A比R小很多時，可選用向心球軸承。ｂ當A<R時，選用向心推力球軸承或圓錐滾子軸承。ｃ當A>R時，可選用大接觸角的向心推力球軸承和大錐角的圓錐滾子軸承。ｄ當A比R大很多時，可將推力軸承和向心軸承組合使用，分別承受軸向和徑向載荷。B根據(jù)軸承的轉(zhuǎn)速當尺寸、精度相同時，球軸承的極限比滾子軸承高，所以球軸承易用于轉(zhuǎn)速較高的軸上。2、受軸向載荷較大的高速軸，最好選用向心推力球軸承，而不選用推力球軸承。因轉(zhuǎn)速高時，滾動體的離心力很大，會使軸承工作條件惡化。C對軸承的特殊要求如部件的徑向尺寸受到限制而徑向載荷又很大時，則選用滾針軸承。D經(jīng)濟性普通結(jié)構(gòu)的軸承比特殊結(jié)構(gòu)的軸承價廉；球軸承較圓柱或圓錐滾子軸承價廉；球面滾子軸承最貴。只要滿足基本要求，盡量選用球面軸承。在選用軸承的精度等級時，一般盡可能用普通級。滾動軸承的安裝和拆卸一般軸承由于內(nèi)圈與軸頸配合較緊，安裝時，大尺寸的軸承，可用壓力機在內(nèi)圈上加壓的辦法，使其緊套在軸頸上。中、小尺寸的軸承可用手錘和套筒安裝。為了提高裝配質(zhì)量，可用熱套的辦法，利用熱脹冷縮現(xiàn)象，將軸承在熱油中加熱后安裝在軸頸上。為了便于拆卸，內(nèi)圈在軸肩上、外圈在套筒內(nèi)應(yīng)留出足夠的高度，以便放入拆卸工具的鉤頭。滾動軸承的潤滑和密封①滾動軸承的潤滑常用的潤滑劑有潤滑油和潤滑脂兩種。當軸的圓周速度小于4~5m/s時，一般都采用潤滑脂。潤滑脂潤滑的優(yōu)點是：密封結(jié)構(gòu)簡單，潤滑脂不易流失，受溫度影響不大，加一次潤滑脂可用較長時間等。但填入軸承中的潤滑脂的量要合適，一般填充軸承空腔的1/3~1/2。②滾動軸承的密封密封的作用是防止灰塵、水分、雜質(zhì)等侵入軸承，也阻止?jié)櫥瑒┝魇?。密封裝置的種類很多，常見的形式有：毛氈圈式密封；皮碗式密封；油溝式密封；迷宮式密封；旋轉(zhuǎn)擋圈式密封；混合式密封。(5)滾動軸承的型號滾動軸承的型號表示方法：代號由一個漢語拼音字母及7位數(shù)字組成，各個位置所代表的意義如下：XXXXXXX 軸承內(nèi)徑 外廓系列 軸承類型 特殊結(jié)構(gòu) 寬度系列 精度等級精度等級用漢語拼音字母表示，共分5級。即：C(超精級)D(精密級)E(高級)F(較高級)G(普通級)。一般多用G級精度。軸承內(nèi)徑 代號 00 01 02 03 04～99內(nèi)徑（mm）10 12 15 17 數(shù)字×5內(nèi)徑小于10mm和大于495mm的軸承，標準中另有規(guī)定。軸承外廓系列（直徑系列）――系指軸承內(nèi)徑相同時，具有不同的外徑和寬度。100－特輕系列200－輕窄系列300－中窄系列400－重窄系列500－輕寬系列600－中寬系列軸承類型，以0~9表示0－單列向心球軸承1－雙列向心球面球軸承2－單列向心短圓柱滾子軸承3－雙列向心球面滾子軸承4－滾針軸承5－螺旋滾子軸承6－單列向心推力球軸承7－單列圓錐滾子軸承8－推力球軸承9－推力向心對稱球面滾子軸承軸承的檢修◆◆下面是關(guān)于滾動軸承的一點經(jīng)驗常識：一、關(guān)于軸承熱裝的方法：因軸承在生產(chǎn)時,里面有雜質(zhì),有金屬屑，并且安裝現(xiàn)場也不一定潔凈，故在油槽下方放槽鋼或上鋪金屬網(wǎng)，然后放軸承，使油浸過軸承，軸承先在機油中加熱，加熱到50~60℃時，把軸承上下翻轉(zhuǎn)一下，把雜質(zhì)去除，國產(chǎn)軸承到90℃時往外拿，進口軸承到100℃時往外拿（國產(chǎn)軸承不能超過100℃，進口軸承不能超過110℃），安裝時稍微過盈一點不要緊，裝軸時，拿木棒或銅棒敲擊內(nèi)圈；裝套時，敲外圈。二、軸承熱裝后注意事項：安裝完后，扳動一下外圈，旋轉(zhuǎn)到夾角最大，再合攏擺正。若是軸承內(nèi)有雜質(zhì)時，較難擺正。當往軸承座落時，用塞尺塞軸承與軸承座間隙。找一下軸的同心度，垂直度。當無問題時，合箱。（壓蓋經(jīng)驗之法：合箱合緊后，螺絲再回轉(zhuǎn)1/4或1/2圈，最大3/4圈）合箱后幾個人用手轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)動最好。然后加油，一次加滿，使油鏡看不見油線，把放油孔放開，放油，使油線在1/2到2/3油位之間,再一次保證油箱清潔。檢查無誤可開機，轉(zhuǎn)動十幾分鐘后，停機檢查，均無誤后，再正式開機。三、保持架的作用是導(dǎo)向。銅保的散熱好，輕度變形后能自動恢復(fù)。鋼保軸承在安裝時注意，因為它不能自動恢復(fù)，對安裝要求很嚴，但使用壽命比銅保長。四、保養(yǎng)問題，水循環(huán)做到別缺水。經(jīng)常注意油位，及時補充油液，別缺油。根據(jù)油質(zhì)好壞，及時換油，新軸承開始使用時需換兩次機油；停機時用汽油或柴油洗軸承，然后換新機油。缺油、油滿對軸承的損壞，最后結(jié)果都是一樣的。油位高時，不能保證足夠的散熱空間。油位低時，不能保證足夠的潤滑和散熱。五、設(shè)備損壞在軸承上表現(xiàn)出來，但不一定是軸承的問題。先檢查軸承，再擴大到其它。任何廠家都不保證軸承使用年限，因軸承從生產(chǎn)、安裝、使用、保養(yǎng)各個方面都要注意，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都不行。風(fēng)機軸承要求精細使用，因為帶很大負荷，且瞬間過來的灰塵很多。對于高速旋轉(zhuǎn)的設(shè)備，一點灰塵都不行。運轉(zhuǎn)中軸承的定期潤滑保養(yǎng)潤滑脂潤滑軸承的再潤滑最好是在計劃的設(shè)備停機期間實施，并定期進行補充，同時，將舊油脂清除掉或經(jīng)由泄油孔將舊油脂擠出去。在加入新鮮油脂以前應(yīng)將注油嘴擦拭干凈。如果軸承箱沒有注油嘴，則應(yīng)打開軸承箱蓋或端蓋，以便取出舊油脂，清理后，補充相同型號的新鮮油脂。潤滑油潤滑定期檢查潤滑油的油位和油質(zhì)，一般情況下，正常油位應(yīng)為設(shè)備油位視窗或標示的1/2-2/3范圍內(nèi)。補油方式為油杯的，其顯示的油位只代表補油能力，而軸承箱油位是滿足運行要求的，油杯中油位低于其總?cè)莘e的1/4可考慮補油。檢查和補油方法，取出少量的潤滑油作為樣品和新鮮的潤滑油進行比較，有能力的單位可考慮進行油質(zhì)化驗，以確保油質(zhì)合格。如果樣品看似云霧狀，那么可能是與水混合的結(jié)果，也就是大家常說的油乳化，此時應(yīng)該更換潤滑油。如果樣品程變暗的顏色或變濃稠，那么可能表示潤滑油已經(jīng)開始碳化，應(yīng)將舊潤滑油進行徹底更換。如果可能的話，使用新鮮的潤滑油對油路進行沖洗。更換潤滑油時，應(yīng)確保所更換的潤滑油新、舊型號相同，并補充之滿足要求的油位。使用油浴式的潤滑系統(tǒng)，如果油溫在60℃（140°F）以下，且潤滑油沒有受到污染，則一年更換一次潤滑油即可。如果油溫在60-100℃（140-210°F），則一年需要更換四次潤滑油。如果油溫在100-120℃（210-250°F），則每月需要更換一次潤滑油。如果油溫在120℃（250°F）以上，則每周需要更換一次潤滑油。正確的安裝和保養(yǎng)是軸承正常運行的重要因素，同時，必須注意保持軸承的清潔度。軸承必須防止受到污染物及濕氣的污染，必須有正確的安裝和潤滑。另外，軸承配列的設(shè)計、油封的狀況、潤滑劑的形式及更換周期和專門的保養(yǎng)同樣扮演著重要的角色，都必須加以關(guān)注。滾動軸承的簡易診斷用聽診法對滾動軸承進行監(jiān)測用聽診法對滾動軸承工作狀態(tài)進行監(jiān)測的常用工具是木柄長螺釘旋具，也可以使用外徑為φ20mm左右的硬塑料管。相對而言，使用電子聽診器進行監(jiān)測，更有利于提高監(jiān)測的可靠性。滾動軸承正常工作狀態(tài)的聲響特點滾動軸承處于正常工作狀態(tài)時，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、輕快，無停滯現(xiàn)象，發(fā)生的聲響和諧而無雜音，可聽到均勻而連續(xù)的“嘩嘩”聲，或者較低的“轟轟”聲。噪聲強度不大。異常聲響所反映的軸承故障軸承發(fā)出均勻而連續(xù)的“咝咝”聲，這種聲音由滾動體在內(nèi)外圈中旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生，包含有與轉(zhuǎn)速無關(guān)的不規(guī)則的金屬振動聲響。一般表現(xiàn)為軸承內(nèi)加脂量不足，應(yīng)進行補充。若設(shè)備停機時間過長，特別是在冬季的低溫情況下，軸承運轉(zhuǎn)中有時會發(fā)出“咝咝沙沙”的聲音，這與軸承徑向間隙變小、潤滑脂工作針入度變小有關(guān)。應(yīng)適當調(diào)整軸承間隙，更換針入度大一點的新潤滑脂。軸承在連續(xù)的“嘩嘩”聲中發(fā)出均勻的周期性“嗬羅”聲，這種聲音是由于滾動體和內(nèi)外圈滾道出現(xiàn)傷痕、溝槽、銹蝕斑而引起的。聲響的周期與軸承的轉(zhuǎn)速成正比。應(yīng)對軸承進行更換。軸承發(fā)出不連續(xù)的“梗?！甭?，這種聲音是由于保持架或內(nèi)外圈破裂而引起的。必須立即停機更換軸承。軸承發(fā)出不規(guī)律、不均勻的“嚓嚓”聲，這種聲音是由于軸承內(nèi)落入鐵屑、砂粒等雜質(zhì)而引起的。聲響強度較小，與轉(zhuǎn)數(shù)沒有聯(lián)系。應(yīng)對軸承進行清洗，重新加脂或換油。軸承發(fā)出連續(xù)而不規(guī)則的“沙沙”聲，這種聲音一般與軸承的內(nèi)圈與軸配合過松或者外圈與軸承孔配合過松有關(guān)系。聲響強度較大時，應(yīng)對軸承的配合關(guān)系進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。軸承發(fā)出連續(xù)刺耳嘯叫聲，這種聲音是由于軸承潤滑不良或缺油造成干摩擦，或滾動體局部接觸過緊，如內(nèi)外圈滾道偏斜，軸承內(nèi)外圈配合過緊等情況而引起的。應(yīng)及時對軸承進行檢查，找出問題，對癥處理。使用電子聽診器進行監(jiān)測的要求（1）監(jiān)聽過程中，盡可能選用同類監(jiān)測點，或者工作狀況接近的監(jiān)測點進行聲響對比，發(fā)現(xiàn)異常都應(yīng)作為有缺陷看待，必須進行深入檢查。對于單臺設(shè)備，為了克服無可比性的缺點，可以將監(jiān)測點在正常狀態(tài)下的聲響錄音，作為以后監(jiān)測的對比依據(jù)。（2）要正確選擇監(jiān)測點的部位，待測的振動方向應(yīng)與傳感器的敏感方向一致，使測量方向為振動強度最大的方向。傳感器與被測面應(yīng)成直角，誤差要求控制在10°以內(nèi)。（3）要求測量面干凈平整，做到無銹跡、無油漆，并將下凹部分打磨，使之光滑平整，壓向探針的測量力以10-20N為宜。3、用測量法對滾動軸承進行監(jiān)測通過測量軸承運轉(zhuǎn)中的溫升情況，一般很難監(jiān)測軸承所出現(xiàn)的疲勞剝落、裂紋或壓痕等局部性損傷，特別是在損傷的初期階段幾乎不可能發(fā)現(xiàn)什么問題。當軸承在長期正常運轉(zhuǎn)以后，出現(xiàn)溫度升高現(xiàn)象時，一般所反映的問題不但已經(jīng)相當嚴重，而且會迅速發(fā)展，造成軸承損壞故障。這時候，間斷性的監(jiān)測往往會造成漏監(jiān)情況。監(jiān)測中若發(fā)現(xiàn)軸承的溫度超過70-80℃，應(yīng)立即停機檢查。對于新安裝或者重新調(diào)整的滾動軸承，通過測溫法，監(jiān)測其在規(guī)定時間內(nèi)的溫升情況，可以判斷軸承的安裝與調(diào)整質(zhì)量，尤其間隙過緊時會出現(xiàn)溫升過高的現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，有利于延長滾動軸承的使用壽命。四、減速機類減速器是一種封閉在箱體內(nèi)的傳動裝置，它由齒輪或蝸輪蝸桿等組成，可以用來改變兩軸之間的轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)矩，在工程中得到廣泛應(yīng)用。減速器主要由箱體、齒輪、軸、軸承等組成。行星減速器的箱體多為非剖分的整體式，這樣容易保證加工精度，但裝配較為困難。通常在減速器中多采用滾動軸承，并且通過帶墊片的軸承蓋調(diào)節(jié)軸承的間隙。為了便于查看齒輪的嚙合情況和向箱體內(nèi)注入潤滑油，在箱蓋上開有視孔，視孔有視孔蓋蓋住。視孔蓋上常安置有透氣塞，當箱體內(nèi)的空氣因溫度上升而膨脹時，可以由此排出。減速器的潤滑是保證減速器正常工作的重要條件。它可以減少齒輪和軸承接觸面上的摩擦和磨損，同時也可以散熱、防銹和減輕噪音。減速箱齒輪常用的潤滑方式是將齒輪浸浴在油池中，讓潤滑油被帶到嚙合表面進行潤滑，為了防止攪動時功率損失過大，齒輪浸入油池的深度不宜過深。通常浸入1—2個齒高。低速級齒輪頂圓距箱底不應(yīng)低于30—50mm左右，以避免池底油泥雜物被帶到齒面上來。當齒輪速度較高時，齒圈上的潤滑油被甩到箱壁上，并因飛濺而形成油霧，而軸承可以直接被油霧所潤滑。當齒輪速度較低時，可通過開在箱座上的油溝把甩到箱蓋上的油匯集后流進軸承中進行潤滑。當齒輪的圓周速度過高時，必須采用噴油循環(huán)潤滑，即潤滑油由油泵經(jīng)油管送到需要潤滑處進行潤滑。如果齒輪速度很低，則可用潤滑脂來潤滑軸承。為了檢查箱內(nèi)潤滑油是否適量，應(yīng)裝有油標。在箱底附近還裝有排油孔和油塞?！簟魯[線針輪減速機全部傳動裝置可分為三部分：輸入部分、減速部分、輸出部分。在輸入軸上裝有一個錯位180°的雙偏心套，在偏心套上裝有兩個稱為轉(zhuǎn)臂的滾柱軸承，形成H機構(gòu)，兩個擺線輪的中心孔即為偏心套上轉(zhuǎn)臂軸承的滾道，并由擺線輪與其齒輪上一組環(huán)形排列的針齒相嚙合，以組成齒差為一齒的內(nèi)嚙合減速機構(gòu)（為了減少摩擦，在速比小的減速機中，針齒上帶有針齒套）。當輸入軸帶著偏心套轉(zhuǎn)動一周時，由于擺線輪上齒廓曲線的特點及其受針齒輪上針齒限制之故，擺線輪的運動成為既有公轉(zhuǎn)又有自轉(zhuǎn)的平面運動，在輸入軸正轉(zhuǎn)一周時，偏心套亦轉(zhuǎn)動一周，擺線輪于相反方向轉(zhuǎn)過一個齒從而得到減速，再借助W輸出機構(gòu)，將擺線輪的低速自轉(zhuǎn)運動通過銷軸，傳遞給輸出軸，從而獲得較低的輸出轉(zhuǎn)速。主要零件采用高碳鋼材料，經(jīng)淬火處理（HRC58～62）獲得高強度。常用傳動比有6、9、11、17、23、29、35、43、59、71、87等，其偏心輪齒為傳動比加1，但速比在35以上時，換算完后其齒減半，兩片擺線輪在裝配時，標記必須錯開180°，并且字面向上。五、泵類電廠內(nèi)的泵主要有循環(huán)泵、給水泵、凝結(jié)泵、射水泵、潛水泵等這里主要介紹離心泵的維護與修理的基礎(chǔ)知識（一）離心泵的維護（1）開車前應(yīng)先檢查設(shè)備的完好情況和配合情況，緊固螺栓的緊固情況，軸承的潤滑情況（潤滑油不足應(yīng)加油，變質(zhì)應(yīng)更換），密封裝置的泄漏情況，使泵體充滿液體，關(guān)閉出口閥門。（2）開車時應(yīng)隨時注意和檢查泵的運行情況，經(jīng)常查看：軸承的溫度變化情況，有無雜音和振動，電機是否發(fā)熱（不超過80℃），電機負荷是否正常，密封面的滲漏情況等。若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機檢修。（3）停機前應(yīng)先關(guān)閉出口閥門，然后停機。若在冬天，停機后應(yīng)將泵內(nèi)和管內(nèi)的水放出，以免凍壞離心泵。（4）定期檢修。一般離心泵應(yīng)每6~12月徹底檢修一次（可結(jié)合設(shè)備大修進行）。檢修時，將泵解體，徹底清洗葉輪、軸承、軸和軸套、水封管、填料箱、泵殼等。軸承清洗后，若發(fā)現(xiàn)磨損、有裂紋、松動、滾珠有麻坑時，應(yīng)更換新的軸承，若完好無損應(yīng)更換新潤滑油；軸和軸套等若有磨損可補焊修理再車磨；若軸有彎曲時應(yīng)矯直；葉輪磨損或蝕損可修補或更換（修理后要重新做平衡試驗）；密封函重新?lián)Q新填料。定期檢修組裝后要重新試運轉(zhuǎn)。（5）緊急停泵的條件1、突然發(fā)生強烈的振動或泵內(nèi)清楚的金屬磨擦聲。2、軸承冒煙或溫度急劇升高到75度，加油無效時。3、高壓管道破裂時，威脅到人身或設(shè)備安全時。4、電機冒煙或著火。5、突然發(fā)生汽化或失水，出口壓力電流急劇下降時，大幅度擺動時。（二）離心泵的修理1、轉(zhuǎn)子的修理離心泵的轉(zhuǎn)子主要由葉輪、主軸和軸套等組成。轉(zhuǎn)子在修理前必須進行拆卸、清洗和檢查，仔細檢查葉輪的磨損、徑向跳動量（不超過0.05mm）、偏心量；軸和軸套的磨損、彎曲等。（1）主軸的修理：泵的主軸，由于轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生振動或突然撞擊而產(chǎn)生彎曲或裂紋；軸的表面由于摩擦或輸送介質(zhì)的腐蝕而產(chǎn)生嚴重的凹陷和磨損，從而造成徑向跳動或強度下降，影響使用，需要修理。對于表面輕微蝕損可用浸油砂布打磨光滑。軸彎曲時需要矯直；對于損傷非常嚴重的軸可采用焊補、噴鍍、電鍍后車磨等方法修復(fù)。修復(fù)后需要重新測試幾何精度和徑向跳動（不超過±0.05mm）。（2）軸套的修理：泵在運行中，軸套在與填料接觸部分發(fā)生摩擦而產(chǎn)生磨損和徑向跳動。對于不嚴重的磨損可以采用焊補后車削進行修理，對于磨損嚴重的軸套則需更換。（3）葉輪的修理：葉輪是泵的易損件之一，葉輪轉(zhuǎn)動時，由于摩擦腐蝕損傷嚴重，尺寸和形狀發(fā)生改變等影響泵的性能時，需要及時修理和更換。對于損傷不太嚴重的葉輪，可用補焊的方法修復(fù)。修復(fù)時，將葉輪先加熱至600℃，然后補焊，并注意焊后的緩慢冷卻，以免產(chǎn)生新的裂紋。冷卻后再車削到原來的尺寸。若發(fā)現(xiàn)鍵松（滾鍵），在允許的情況下可加寬鍵槽或重新開鍵槽（在距原鍵槽90°或180°處），重新配鍵。若葉輪上有嚴重的砂眼或損壞嚴重者需要更換葉輪。對于修復(fù)好的葉輪需重新找靜平衡。修理好的葉輪，其端面擺動量不超過0.2mm，葉輪外圈與密封圈處的徑向跳動量也不得超過0.05mm。2、平衡裝置的修理多級離心泵大都裝有推力平衡裝置，用來抵消由于各葉輪兩面壓力不一致而引起的軸向推力，減少轉(zhuǎn)子的軸向竄動量。一般在運行中，平衡盤和平衡環(huán)（通常由青銅制成）由于經(jīng)常接觸而發(fā)生磨損，若介質(zhì)中有泥砂等固體雜質(zhì)，則磨損更加嚴重。若平衡盤和平衡環(huán)磨損過多（一般超過2mm）就應(yīng)進行修理。對于磨損不太嚴重的可先車平磨損的溝槽，研磨后重新裝配。裝配時可在平衡環(huán)后面加上相應(yīng)厚度的墊片，以補足到原來的厚度。墊片可用石棉墊，但墊片厚度必須均勻平整。若是磨損過多則需要更換新件。在裝配時，要求平衡盤和平衡環(huán)表面嚴密接觸（軸向間隙0.1~0.25mm），二者工作端面對泵軸中心線的不垂直度不應(yīng)超過0.03mm。另外泵殼上的密封圈磨損嚴重要及時更換。密封裝置損壞及時修補，以防止液體泄漏和影響泵的工作性能。（三）離心泵在工作中常出現(xiàn)的故障及排除離心泵在使用中常會出現(xiàn)一些故障需要排除。要想排除故障，必須先知道造成故障的原因，然后對癥下藥進行處理。1、開機后泵不出水（1）泵內(nèi)空氣未排出。可由泵蓋上注液孔緩緩注入液體（以利于空氣排出）。（2）吸水管接頭、法蘭處漏水氣，可安正擰緊之。（3）泵轉(zhuǎn)速低，應(yīng)查看電機轉(zhuǎn)數(shù)，或查看電壓是否太低。（4）泵的吸入高度太大，超過泵的吸程，或吸水管口未浸入水池中。（5）電機反轉(zhuǎn)。（6）泵的葉輪活動，未能工作。（7）吸水網(wǎng)被堵，吸不上水。2、開機后泵的出水量不足（1）葉輪被堵，應(yīng)拆開泵清理。（2）空氣進入泵體，可打開放氣門放氣。（3）泵的轉(zhuǎn)速低。（4）泵內(nèi)葉輪與密封環(huán)間隙過大，或葉輪磨損、松動，填料函密封不好。（5）出水閥門開啟不夠。（6）設(shè)計有問題。3、泵出水量不足泵內(nèi)存空氣，可檢查吸水管、填料函是否漏氣。4、泵啟動后突然停止出水（1）吸水管接頭突然松脫漏空氣或因吸水管中有空氣囊。（2）向泵內(nèi)灌水時太急，空氣沒有排盡。5、電機負荷過大（1）泵的裝配和安裝不合適（如填料太緊，泵和電機軸向中心線不重合，葉輪與殼體間摩擦等）。（2）泵的給水高度過大或流量大。（3）泵的轉(zhuǎn)速過高。6、其他（1）泵工作時振動，可能是泵與電機軸中心線不重合、主軸彎曲、緊固螺栓松動、葉輪存在偏心。（2）軸承發(fā)熱，可能是缺油或與電機軸不同心。（3）不正常聲音?？赡苁沁M入空氣或因振動、泵軸與電機軸不同心等。水泵故障診斷及消除措施無液體提供，供給液體不足或壓力不足原因消除措施泵沒有注水或沒有適當排氣檢查泵殼和入口管線是否全部注滿了液體速度太低檢查電機的接線是否正確，電壓是否正?；蛘咄钙降恼羝麎毫κ欠裾Ｏ到y(tǒng)水頭太高檢查系統(tǒng)的水頭（特別是磨擦損失）吸程太高檢查現(xiàn)有的凈壓頭（入口管線太小或太長會造成很大的磨擦損失）葉輪或管線受堵檢查有無障礙物轉(zhuǎn)動方向不對檢查轉(zhuǎn)動方向產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏檢查入口管線有無氣穴或空氣泄漏填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中檢查填料或密封并按需要更換，檢查潤滑是否正常抽送熱的或揮發(fā)性液體時吸入水頭不足增大吸入水頭，向廠家咨詢底閥太小安裝正確尺寸的底閥底閥或入口管浸沒深度不夠向廠家咨詢正確的浸沒深度，用擋板消除渦流葉輪間隙太大檢查間隙是否正確葉輪損壞檢查葉輪，按要求進行更換葉輪直徑太小向廠家咨詢正確的葉輪直徑壓力表位置不正確檢查位置是否正確，檢查出口管嘴或管道泵運行一會兒便停機原因消除措施吸程太高檢查現(xiàn)有的凈壓頭（入口管線太小或太長會造成很大的磨擦損失）葉輪或管線受堵檢查有無障礙物產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏檢查入口管線有無氣穴和空氣泄漏填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中檢查填料或密封并按需要更換，檢查潤滑是否正常抽送熱的或揮發(fā)性液體時吸入水頭不足增大吸入水頭，向廠家咨詢底閥或入口管浸沒深度不夠向廠家咨詢正確的浸沒深度，用擋板消除渦流泵殼密封墊損壞檢查密封墊的情況并按要求進行更換3、泵功率消耗太大原因消除措施轉(zhuǎn)動方向不對檢查轉(zhuǎn)動方向葉輪損壞檢查葉輪，按要求進行更換轉(zhuǎn)動部件咬死檢查內(nèi)部磨損部件的間隙是否正常軸彎曲校直軸或按要求進行更換。速度太高檢查電機的繞組電壓或輸送到透平的蒸汽壓力水頭低于額定值，抽送液體太多向廠家咨詢，安裝節(jié)流閥，切割葉輪液體重于預(yù)計值檢查比重和粘度填料函沒有正確填料（填料不足，沒有正確塞入或跑合，填料太緊）檢查填料，重新裝填填料函軸承潤滑不正確或軸承磨損檢查并按要求進行更換耐磨環(huán)之間的運行間隙不正確檢查間隙是否正確。按要求更換泵殼或葉輪的耐磨環(huán)泵殼上管道的應(yīng)力太大消除應(yīng)力并廠家代表咨詢。在消除應(yīng)力后，檢查對中情況4.泵的填料函泄漏太大原因消除措施軸彎曲校直軸或按要求進行更換聯(lián)軸器或泵和驅(qū)動裝置不對中檢查對中情況，如需要，重新對中軸承潤滑不正確或軸承磨損檢查并按要求進行更換5.軸承溫度太高原因消除措施軸彎曲校直軸或按要求進行更換聯(lián)軸器或泵和驅(qū)動裝置不對中檢查對中情況，如需要，重新對中軸承潤滑不正確或軸承磨損檢查并按要求進行更換泵殼上管道的應(yīng)力太大消除應(yīng)力并向廠家代表咨詢。在消除應(yīng)力后，檢查對中情況潤滑劑太多拆下堵頭，使過多的油脂自動排出。如果是油潤滑的泵，則將油排放至正確的油位6.填料函過熱原因消除措施填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤滑是否正常填料函沒有正確填料（填料不足，沒有正確塞入或跑合，填料太緊）檢查填料，重新裝填填料函填料或機械密封有設(shè)計問題向廠家咨詢機械密封損壞檢查并按要求進行更換。向廠家咨詢軸套刮傷修復(fù)、重新機加工或按要求進行更換填料太緊或機械密封沒有正確調(diào)節(jié)檢查并調(diào)節(jié)填料，按要求進行更換。調(diào)節(jié)機械密封（參考制造商的與泵一起提供的說明或向廠家咨詢）7.轉(zhuǎn)動部件轉(zhuǎn)動困難或有磨擦原因消除措施軸彎曲校直軸或按要求進行更換耐磨環(huán)之間的運行間隙不正確檢查間隙是否正確。按要求更換泵殼或葉輪的耐磨環(huán)泵殼上管道的應(yīng)力太大消除應(yīng)力并廠家代表咨詢。在消除應(yīng)力后，檢查對中情況軸或葉輪環(huán)擺動太大檢查轉(zhuǎn)動部件和軸承，按要求更換磨損或損壞的部件葉輪和泵殼耐磨環(huán)之間有臟物，泵殼耐磨環(huán)中有臟物清潔和檢查耐磨環(huán)，按要求進行更換。隔斷并消除臟物的來源消除水泵振動危害的技術(shù)措施1.電動機振動常見原因及消除措施原因消除措施軸承偏磨：機組不同心或軸承磨損重校機組同心度，調(diào)整或更換軸承定轉(zhuǎn)子摩擦：氣隙不均勻或軸承磨損重新調(diào)整氣隙，調(diào)整或更換軸承轉(zhuǎn)子不能停在任意位置或動力不平衡重校轉(zhuǎn)子靜平衡和動平衡軸向松動：螺絲松動或安裝不良擰緊螺絲，檢查安裝質(zhì)量基礎(chǔ)在振動：基礎(chǔ)剛度差或底角螺絲松動加固基礎(chǔ)或擰緊底角螺絲三相電流不穩(wěn)：轉(zhuǎn)矩減小，轉(zhuǎn)子籠條或端環(huán)發(fā)生故障檢查并修理轉(zhuǎn)子籠條或端環(huán)2.水泵振動常見原因及消除措施原因消除措施手動盤車困難：泵軸彎曲、軸承磨損、機組不同心、葉輪碰泵殼校直泵軸、調(diào)整或更換軸承、重校機組同心度、重調(diào)間隙泵軸擺度過大：軸承和軸頸磨損或間隙過大修理軸頸、調(diào)整或更換軸承水力不平衡：葉輪不平衡、離心泵個別葉槽堵塞或損壞重校葉輪靜平衡和動平衡、消除堵塞，修理或更換葉輪軸流泵軸功率過大：進水池水位太低，葉輪淹沒深度不夠，雜物纏繞葉輪，泵汽蝕損壞程度不同，葉輪缺損抬高進水池水位，降低水泵安裝高程消除雜物,并設(shè)置欄污柵，修理或更換葉輪基礎(chǔ)在振動：基礎(chǔ)剛度差或底角螺絲松動或共振加固基礎(chǔ)、擰緊地腳螺絲離心泵機組效率急劇下降或軸流泵機組效率略有下降，伴有汽蝕噪音改變水泵轉(zhuǎn)速，避開共振區(qū)域，查明發(fā)生汽蝕的原因，采取措施消除汽蝕3.其它原因引起的機組振動及消除措施原因消除措施攔污柵堵塞，進水池水位降低欄污柵清污，加設(shè)欄污柵清污裝置前池與進水池設(shè)計不合理，進水流道與泵不配套使進水條件惡化欄污柵清污，加設(shè)欄污柵清污裝置合理設(shè)計與該前池、進水池和進水流道的設(shè)計形成虹吸時間過長，使機組較長時間在非設(shè)計工況運行加設(shè)抽真空裝置，合理設(shè)計與改進虹吸式出水流道進水管道固定不牢或引起共振加設(shè)管道鎮(zhèn)墩和支墩，加固管道支撐，改變運行參數(shù)，改變運行參數(shù)避開共振區(qū)拍門反復(fù)撞擊門座或關(guān)閉撞擊力過大流道（或管道）出口前設(shè)排氣孔，合理設(shè)計拍門采取控制措施，減小拍門關(guān)閉時的撞擊力出水管道內(nèi)壓力急劇變化及水錘作用緩閉閥及調(diào)壓井等其它防止水錘措施六、閥門類（一）閘閥Z閘閥是作為截止介質(zhì)使用，在全開時整個流程直通，此時介質(zhì)運行的壓力損失最小。閘閥通常適用于不需要經(jīng)常啟閉，而且保持閘板全開或全閉的工況。不適用于作為調(diào)節(jié)或節(jié)流使用。對于高速流動的介質(zhì)，閘板在局部開啟狀況下可以引起閘門的振動，而振動又可能損傷閘板和閥座的密封面，而節(jié)流會使閘板遭受介質(zhì)的沖蝕。（二）截止閥J閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，并具有非常可靠的切斷動作，使得這種閥門非常適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。截止閥一旦處于開啟狀態(tài)，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，因而它的密封面機械磨損較小，由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封組件時無需把整個閥門從管線上拆下來，這對于閥門和管線焊接成一體的場合是很適用的。截止閥在安裝時要注意液體的流動方向（使液體由下向上流經(jīng)閥門，一般在閥體上用“→”表明流向）。（三）蝶閥D蝶閥結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕，只由少數(shù)幾個零件組成。而且只需旋轉(zhuǎn)90°即可快速啟閉，操作簡單，同時該閥門具有良好的流體控制特性。蝶閥處于完全開啟位置時，蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時唯一的阻力，因此通過該閥門所產(chǎn)生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈性密封和金屬密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。常用的蝶閥有對夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間，法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭，用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上。（四）球閥Q球閥只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動力矩就能關(guān)閉嚴密。通常認為球閥最適宜直接做開閉使用，但近來的發(fā)展已將球閥設(shè)計成使它具有節(jié)流和控制流量之用。球閥的主要特點是本身結(jié)構(gòu)緊湊，易于操作和維修，球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。其主要缺點是：不能做精細調(diào)節(jié)流量之用。（五）止回閥H通常這種閥門是自動工作的，在一個方向流動的流體壓力作用下，閥瓣打開；流體反方向流動時，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座，從而切斷流動。它包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。旋啟式止回閥有一介鉸鏈機構(gòu)，還有一個像門一樣的閥瓣自由地靠在傾斜的閥座表面上。旋啟式止回閥在完全打開的狀況下，流體壓力幾乎不受阻礙，因此通過閥門的壓力降相對較小。升降式止回閥的閥瓣座落位于閥體上閥座密封面上。（六）調(diào)節(jié)閥T 為了使介質(zhì)的壓力、流量等參數(shù)符合工藝流程的要求，需要安裝調(diào)節(jié)機構(gòu)進行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)機構(gòu)的主要工作原理，是靠改變閥門閥瓣與閥瓣與閥座間的流通面積，達到調(diào)節(jié)上述參數(shù)的目的。這類閥門的統(tǒng)稱為控制閥。（七）安全閥A它是靠閥體上的彈簧或杠桿壓力來達到密封的。當液體的壓力超過限定壓力時閥蓋被介質(zhì)頂開，壓力降低閉合。安全閥主要用于受內(nèi)壓的設(shè)備和管路中，以保證生產(chǎn)安全。為了安全起見，安全閥要定期檢查和吹洗，以保證其靈活性。（八）減壓閥Y它是利用節(jié)流而將壓力減低并保持不變的一種直接作用的壓力調(diào)節(jié)閥。其作用是自動將設(shè)備和管道內(nèi)介質(zhì)的壓力減低到需要的壓力。（九）疏水閥S它是利用氣體和液體在疏水閥內(nèi)的作用力變化來阻止蒸汽而使冷凝水排除的閥門。用于蒸汽管路、加熱器、散熱器等設(shè)備系統(tǒng)中，以防止蒸汽泄漏和自動排除冷凝水，提高熱效率。（十）旋塞（俗稱“考克”）X利用閥件內(nèi)所插的中央穿孔的錐形栓塞以控制開啟和關(guān)閉的閥門?？煞譃榛ネê腿ǖ膬煞N。◆◆閥門產(chǎn)品按閥體材料進行識別涂漆灰鑄鐵、可鍛鑄鐵黑色球墨鑄鐵銀色碳素鋼中灰色耐酸鋼、不銹鋼天藍色合金鋼中藍色注：1、耐酸鋼、不銹鋼允許不涂漆2、銅合金不涂漆◆◆閥門產(chǎn)品按密封面的材料，應(yīng)在傳動的手輪、手柄、扳手上進行識別涂漆注：1、閥座和啟閉件密封面材料不同時，按低硬度材料涂色。。2、止回閥涂在閥蓋頂部；安全閥、減壓閥、疏水閥涂在閥罩或閥帽上?！簟魝鲃訖C構(gòu)的涂漆顏色，按下列規(guī)定：1、電動裝置:普通型涂中灰色，三合一（戶外、防爆、防腐）型涂天藍色2、氣動、液動、齒輪傳動等其他傳動機構(gòu)，同產(chǎn)品涂色。七、全員生產(chǎn)維修體制中的5S活動（一）整理可以使現(xiàn)場無雜物，行道通暢，改善、增大了作業(yè)面積，提高了工作效率。減少了