頂管施工方案(工作坑)

頂管施工方案0目錄一、工程概況3二、主要工程量3三、主要工程措施及掌握要點(diǎn)3工作坑及頂進(jìn)中的測量3工作坑、接收坑施工4頂管方法8頂管推力計算 8護(hù)鐵及頂鐵8基坑根底及導(dǎo)軌8后背墻9平臺及起重架10頂管平臺下管10工具管10頂管洞門的開啟11管道頂進(jìn)施工11四、施工質(zhì)量保證措施13五、施工現(xiàn)場安全治理措施17六、文明施工及環(huán)保措施18七、應(yīng)急預(yù)案19八、頂管穿越××河安全措施19九、附圖表19一、工程概況：1、本段頂管為通信管線套管，管線穿越××1.7m左右，管材選用加φ1750mm66m。2、地質(zhì)狀況，土質(zhì)亞粘土，為保證工作坑的穩(wěn)定性，坑壁支護(hù)承受錨噴支護(hù)。3080KW發(fā)電機(jī)。二、主要工程量管道D=1750mm 66m錨噴工作坑：8.2m×5m×10.6m 一座錨噴接收坑：8.5m×2.7m×9.6m 一座外運(yùn)土方：1012.2m3三、主要工程措施及掌握要點(diǎn)工作坑及頂進(jìn)中的測量將地面管道中心樁用經(jīng)緯儀〔標(biāo)稱精度不低于6″〕引入工作坑兩側(cè)坑壁上或支撐上，作為頂管中心的測量基線?！簿戎笜?biāo)不低于3mm〕作坑須設(shè)置三個水準(zhǔn)點(diǎn)，選擇不易碰撞及不遮擋測量的地方設(shè)置。工作坑的中心樁與水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置必需結(jié)實(shí)牢靠，要常常校對并保證準(zhǔn)確。對中心樁設(shè)置牢靠的延長樁，延長樁設(shè)置時承受2″經(jīng)緯儀用正倒鏡實(shí)施，結(jié)果承受歸化法確定。管道中心樁位置，要考慮到后背或根底變形影響。檢查、校對各種測量儀器及工具均經(jīng)權(quán)威堅決部門檢測，切在檢測期內(nèi)使用，凡不符和精度標(biāo)準(zhǔn)且過了檢測期確實(shí)定不許使用。每鎬頂近300mm，每頂進(jìn)一鎬用經(jīng)緯儀測設(shè)管中心線位置、水準(zhǔn)儀測量流水面高程一早晚一次做好測量記錄。全段頂完后，應(yīng)在每個管節(jié)接口處測量其中心位置和高程，有錯口時，應(yīng)測出錯口的高差。工作坑、接收坑施工依據(jù)通信人孔構(gòu)造尺寸確定頂管坑尺寸：工作坑布置在北土城西路南輔路向南2.5米改線#3處8.2m×5m×10.6m接收坑布置在河右堤改線#2號處接收坑開挖尺寸：8.5m×2.7m×9.6m工作坑施工方法工作坑承受C20砼錨噴，井壁厚度0.25m，鎖口圈梁斷面尺寸800mm×500mm，主筋為8ф20Φ8＠2504ф20ф14鋼筋。尺寸為25cm×20cm800mm，豎向格柵間距2023mm。豎向連接筋ф20，1mф6150mm×150mm。在工作坑鎖口圈上口砌筑擋水墻240mm厚，700mm?！步邮湛油敼芸印呈┕み^程中應(yīng)加強(qiáng)對噴射混凝土的掌握原材料的掌握：噴射混凝土的原材料進(jìn)場均應(yīng)進(jìn)展質(zhì)量檢驗(yàn)，進(jìn)展速凝效果的試驗(yàn)，確定速凝效果的試驗(yàn)，確定速凝劑的品種和最正確摻量，要求初凝不超過5min，終凝不超過10min，進(jìn)展協(xié)作比選擇試驗(yàn)，確定水泥用量和水灰比。摻有速凝劑的混合料應(yīng)馬上使用，存放時間一般不大于30min，計量誤差小于2％，攪拌均勻，無結(jié)團(tuán)，攪拌承受強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，制止人工攪拌。施噴前的預(yù)備：噴射作業(yè)前應(yīng)檢查開挖斷面尺寸、去除松動的浮石、土塊和雜物，清照明裝置；調(diào)整好噴射機(jī)的風(fēng)壓、水壓，做好預(yù)備。噴射作業(yè)：噴射作業(yè)分段、分層進(jìn)展，噴射挨次由下而上；噴射混凝土?xí)r，噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，噴頭距受噴面距離不宜大于1m；噴射壓力掌握在0.12～0.15MPa，一次噴射厚度，側(cè)壁約60～100mm，當(dāng)分層噴射時，應(yīng)在前一層噴射混凝土終凝后進(jìn)展，假設(shè)在1小時后再進(jìn)展噴射時，噴層外表應(yīng)用風(fēng)水清洗。噴嘴應(yīng)避開格柵鋼筋密集點(diǎn)，以免產(chǎn)生密積，對懸掛在網(wǎng)筋上的混凝土結(jié)團(tuán)應(yīng)準(zhǔn)時去除，保證噴射混凝土的密實(shí)。噴射混凝土應(yīng)將鋼筋全部掩蓋，噴射手應(yīng)掌握水灰比，在0.40～0.45，此時噴層無干斑和噴水養(yǎng)護(hù)，以防風(fēng)干裂口。開挖時親熱留意土體的穩(wěn)定性，如覺察特別，準(zhǔn)時實(shí)行有效措施，確保施工安全。合格前方可進(jìn)展錨噴混凝土施工。工作坑噴射混凝土檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗(yàn)部位工程允許偏差(毫米) 檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)工具方法范圍點(diǎn)數(shù)噴層厚度不小于設(shè)計厚度5米4 用鋼尺量砼強(qiáng)度不小于設(shè)計強(qiáng)度每座1組噴模成型標(biāo)養(yǎng)井底標(biāo)高-20,0 每座5 用水準(zhǔn)儀、塔尺井身尺寸0,+20 5米4 用水準(zhǔn)儀、塔尺考慮工作坑的整體穩(wěn)定性，在鎖口圈梁下2m219×6鋼管，兩邊2m4道。格柵配筋計算支的連續(xù)梁。Ea=0.5γH2k0=0.5×21×112×0.267=339.3KN/m2Ea—最深處主動土壓力γ—土的容重H—工作坑深度k0—主動土壓力系數(shù)最大彎矩Mmax=0.077ql2=0.077×339.3×22=104.5KNmq—最大荷載L—計算荷載長度(豎向格柵間距)按單筋計算格柵配筋:As=α1fcbhξ÷fyas=M÷α1fcbh2=104.5×106÷1×14.3×250×2023=0.73ξ=1-(2×0.73-1)0.5=0.32As=1×14.3×200×250×0.32÷200=1146mm24ф20314×4=1256mm2>As5)坑壁錨噴墻面計算錨噴護(hù)壁依據(jù)樓板模式計算,2m×0.8m四邊固定的樓板,339.3KN/mM=339.3×0.82=27KN/mW=M/σ=bd2/6=27/1.54=0.02m3d=(6×0.02/2)0.5=0.24m取錨噴護(hù)壁厚度為25cm護(hù)壁配筋:as=27/1×14.3×2023×8002=0.0015ξ=1-(2×0.0015-1)0.5=0.0015As=14.3×2023×800×0.0015÷250=137mm2ф6@150,As=373>137mm2頂管方法頂管承受人工頂管施工方法頂管推力計算1. 設(shè)計管線管徑為D=1750m66m。計算總頂力：P=n×G×L=3×2.83×66=560TP－計算總頂力G－管子單位長度管自重〔T〕L－頂進(jìn)總長度n320%~30%。故頂力為P=560×70%=392T所以，依據(jù)計算和管子受力均勻兩方面考慮，選用2臺QYS320型的頂鎬，其推力每臺320T。護(hù)鐵及頂鐵由于頂進(jìn)長度較大，護(hù)口鐵依據(jù)頂進(jìn)狀況選擇U型或圓形護(hù)鐵，以確保管體安全，保護(hù)管子端面，使端面受力均勻。頂鐵選用矩形端面頂鐵，構(gòu)造為槽鋼和工字鋼焊接成的型鋼。依據(jù)具體狀況，可選用U型，鋼制頂柱，頂柱均被牢靠固定在U型頂鐵支架上，有效防止崩鐵。在頂進(jìn)過程中，頂鐵與鎬的行程長度協(xié)作傳遞頂力，在頂鎬與管子之間間續(xù)安放。、基坑根底及導(dǎo)軌基坑導(dǎo)軌起導(dǎo)向作用，鋼軌宜承受QU80130mm80mm。兩軌間距按下式計算：A=A+aA=2√(D-h-e)(h-e)=2√(2.1-0.13-0.02)(0.13-0.02)=0.93式中A0-兩導(dǎo)軌的中距〔m〕A-兩導(dǎo)軌上部的凈距〔m〕a-導(dǎo)軌的上頂寬度〔m〕D-管外徑〔m〕h-導(dǎo)軌高度〔m〕e-管外底距根底面的距離〔0.01~0.025m〕實(shí)際操作過程中依據(jù)e值的高度變化進(jìn)展調(diào)整。后背墻后背墻為型鋼、鋼筋砼后背，鋼筋砼厚0.540cm4米，高度為2.40.740cm×40cm×200cm立鐵。后背每米寬度土壤的被動土壓力〔KN〕：p=½rh²tan²(45o+φ/2)+2Chtan(45o+φ/2)式中r—土壤的容重〔噸/立方米〕；h—自然土壁后背的高度〔米〕；φ—土壤的內(nèi)摩擦角〔度〕；C—土壤的粘聚力〔噸/平方米〕；=0.5*2*121*2.77+2*11*1.66=372噸/米.所以，此后背墻均滿足使用要求。平臺及起重架5t1臺，2t1臺。安裝平臺作業(yè)時依據(jù)安全交底40303.5m×2.0m，其余位置滿鋪方木及大板，主梁兩端與工作井側(cè)墻接地長度不少于2m。平臺設(shè)1米的防護(hù)欄，作業(yè)人員出入口設(shè)不低于1.2米的護(hù)身欄。起重承受4根φ159mm12mm770mm圓鋼連接，圓鋼兩端，連接必需鎖緊。支架做四道橫拉桿。起重架底部焊接在平臺橫向放置的30號槽鋼上，起重架底部支腳加肋焊接。頂管平臺下管管材在頂坑的一側(cè)排放在兩根平行立放的30#150×150mm500mm，方木用土填平實(shí)。下管時，工作平臺上也平行立方兩根30#工字鋼，高度、寬度固，并在上面焊鋼擋板。工具管工具管用12mm1m管外焊Φ25mm鋼筋，前端制成尖形，間距5cm30cm12mm20cm,長度和工具管相等。頂管洞門的開啟依據(jù)管道中心、和高程，確定洞口的位置，先進(jìn)展對管頂上方180°范圍內(nèi)的土壤加固〔超前小導(dǎo)管〕，防止在開啟洞門時管上頂塌方。洞口開啟完成后，工具管頂入洞口。管道頂進(jìn)施工、頂管施工工藝流程測量掌握工作井施工頂管設(shè)備安裝 始頂管道頂進(jìn) 頂至終點(diǎn)處 回填加注水泥漿 設(shè)備撤除a．檢查起重設(shè)備：起重設(shè)備常常檢查、試吊，確認(rèn)安全、牢靠方可下管。下管時工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人。當(dāng)距導(dǎo)軌小于50厘米時，操作人員方可進(jìn)前操作。b．下管就位：第一節(jié)管子下到導(dǎo)軌上，測量管子中心及前端與后端的管底高程，確認(rèn)安裝合格前方可頂進(jìn)施工第一節(jié)管有工具管的作用頂進(jìn)方向與高程的準(zhǔn)確是保證整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。、管前挖土與頂進(jìn)：管前挖土是掌握管節(jié)頂進(jìn)方向和高程、削減偏差的重要作業(yè)，是保證頂管質(zhì)量及管上構(gòu)筑物安全的關(guān)鍵。因此，管前挖土與頂進(jìn)須嚴(yán)格依據(jù)以下規(guī)程操作：30~50頂進(jìn)中覺察油路壓力突然增高，應(yīng)停頓頂進(jìn)，檢查緣由并經(jīng)處理前方可連續(xù)頂進(jìn)，回鎬時，范圍內(nèi)。、測量與校正a．在頂?shù)谝还?jié)管時，以及在校正偏差過程中，測量間隔不能超過30厘米，保證管道入土的位置正確；管道進(jìn)入土層后的正常頂進(jìn)，測量間隔不能超過100厘米。b．高程測量：用水準(zhǔn)儀及小塔尺，依據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，測頭一節(jié)管前端與后端管內(nèi)底高程，以把握頭一節(jié)管子的走向趨勢，測量后與工作坑內(nèi)另一水準(zhǔn)點(diǎn)閉合。c．全段頂完后，在每個管節(jié)接口處測量其中心位置和高程，有錯口時，測出錯口高差，做好記錄。d．頂管誤差校正是逐步進(jìn)展的，形成誤差后不行馬上將已頂好的管子校正到位，應(yīng)緩緩進(jìn)展，使管子漸漸復(fù)位，不能猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反的結(jié)果。、觸變泥漿減阻施工穿越××河頂管長度66m，為了削減頂進(jìn)中的阻力，防止塌方，承受在管壁與土壁之間注入肯定的時間泥漿固結(jié)，產(chǎn)生強(qiáng)度。2節(jié)管設(shè)一處注漿孔。每處在管頂部及水平直徑兩側(cè)管壁開3個注漿孔(注漿孔的設(shè)置與管材生產(chǎn)廠家聯(lián)系.在生產(chǎn)管材時將注漿孔預(yù)留好,孔徑規(guī)格為φ50mm,從管體頂進(jìn)10m至15m0.2Mpa,起到潤滑減阻作用。)調(diào)漿設(shè)備：攪漿機(jī)及儲罐灌漿設(shè)備：注漿泵、輸漿管觸變泥漿材料主要成分：膨潤土、堿〔碳酸鈉〕和水觸變泥漿的拌和和程序：①將定量的水放入攪拌罐內(nèi)，并取其中一局部水溶化堿；②在攪拌過程中，將定量的膨潤土緩緩參加攪拌罐內(nèi)，攪拌均勻；③將溶化的堿水倒入攪拌罐內(nèi)〔堿水必需在膨潤土上攪拌均勻后參加再攪拌均勻，放置12h后即可使用。按0.1Mpa開頭加壓，在灌漿過程中再按實(shí)際狀況調(diào)整。每次頂進(jìn)同時灌漿，按灌漿孔斷面前方可連續(xù)頂進(jìn)。四、施工質(zhì)量保證措施1、竣工測量測出各管口高程及水平位置的數(shù)據(jù)，入竣工資料。頂管施工外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查工程規(guī)定如下：、目測直順、無反坡、清潔、不積水、管節(jié)無裂縫。、頂管施工如遇塌方或超挖，土壁與管壁之間的空隙必需進(jìn)展壓漿、補(bǔ)實(shí)處理。2、建立健全由工程經(jīng)理統(tǒng)一治理的技術(shù)、質(zhì)量、安全治理體系；3、落實(shí)崗位責(zé)任制，在施工過程中做到各負(fù)其責(zé)，到達(dá)以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量的目的；4、嚴(yán)格掌握材料進(jìn)貨渠道，進(jìn)場材料都必需有合格證，重要材料進(jìn)場時施工、技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人必需全部親自到場檢驗(yàn)，確定合格才可入場使用；5、頂進(jìn)施工時，頂進(jìn)記錄必需真實(shí)、清楚、完整。建立健全交接班制度。當(dāng)交接班時，當(dāng)班負(fù)責(zé)人必需向接班負(fù)責(zé)人交清記錄6、提高施工及操作人員的素養(yǎng)，加強(qiáng)在頂管施工中的動態(tài)治理。頂進(jìn)施工必需認(rèn)真執(zhí)行施工方案及有關(guān)規(guī)定。7、嚴(yán)格按設(shè)計要求與施工標(biāo)準(zhǔn)施工，準(zhǔn)時收集施工資料。施工資料要做到真實(shí)、準(zhǔn)確、準(zhǔn)時。附表一頂管允許偏差序號項目允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1 中線D＜1500 ≤30 每節(jié)管1 測量并檢查記錄2 位移D≥1500 ≤503 管內(nèi)底高程D＜1500 +10-20 每節(jié)管1 水準(zhǔn)儀測量4 D≥1500 +20-405 相鄰管間錯口D＜1500 ≤10 每個接口1 用尺量6 D≥1500 ≤207 對頂時管節(jié)錯口≤30 對頂接口1 用尺量附表二頂管工作坑允許偏差序號項目名稱允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)工作坑每側(cè)寬度、長度不小于設(shè)計規(guī)定每座2 掛中線用尺量后背垂直度0.1%H 1 用垂線與角尺水平線與中心線的偏差0.1%L 1導(dǎo)軌高程+3，0 1 用水平儀測中線位移左3，右3 1 用經(jīng)緯儀測質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量保證到達(dá)設(shè)計要求，到達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)。工作坑撤除進(jìn)展，并按安全技術(shù)交底要求準(zhǔn)時回填。在下層完成填土前嚴(yán)禁撤除上一層支撐。撤除工作坑支撐作業(yè)中，無關(guān)人員不得在坑內(nèi)。五、施工現(xiàn)場安全治理措施1、安全生產(chǎn)目標(biāo)：不發(fā)生重大事故，不倒塌、不中毒，認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的原則，堅持管生產(chǎn)必需管安全的原則。2、安全保證體系：施工現(xiàn)場的工程經(jīng)理為安全生產(chǎn)的責(zé)任人，建立以工程經(jīng)理為主，包括施工人員、安全員、技術(shù)員、班組長參與的現(xiàn)場安全治理小組，檢查施工現(xiàn)場及班組安全制度的貫徹執(zhí)行，并對違反人員進(jìn)展懲罰。3、進(jìn)場后，對工人進(jìn)展安全教育，特別工種和安全員須持證上崗。4、施工現(xiàn)場的安全設(shè)施，必需齊全有效，不得隨便撤除和改動。5、施工區(qū)、生活區(qū)建立消防責(zé)任制度，要備足消防器具。6、嚴(yán)格用民治理，電工持證上崗，現(xiàn)場承受三相五線制，供電系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一閘一保護(hù)，各類電器必需安裝漏電保護(hù)裝置。7、上下工作坑必需走安全梯，安全梯固定在支撐上，并設(shè)置扶手或護(hù)圈。嚴(yán)禁運(yùn)輸料斗乘人。8、頂管作業(yè)必需執(zhí)行交接班制度。9、非機(jī)電人員不得從事機(jī)械、電氣作業(yè)。10、作業(yè)中必需明確聯(lián)絡(luò)信號及報警方法。11、作業(yè)中傳遞工具、材料必需輕拿輕放，穩(wěn)妥傳遞，嚴(yán)禁從坑上向下或者從坑下向下拋扔。12、在頂管作業(yè)過程中必需按安全技術(shù)交底要求保護(hù)地下管線和構(gòu)筑物，作業(yè)人員不得踩踏被保護(hù)的地下管線和構(gòu)筑物。13、作業(yè)面遇不明構(gòu)筑物〔管道〕時馬上停頓作業(yè)，報告施工技術(shù)治理人員，經(jīng)處理確認(rèn)安全前方可連續(xù)作業(yè)。六、文明施工