冶金設(shè)備液壓系統(tǒng)再制造液壓油缸

1T/CASMEXXX—2024冶金設(shè)備液壓系統(tǒng)再制造液壓油缸本文件規(guī)定了冶金設(shè)備液壓系統(tǒng)再制造液壓油缸的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于冶金設(shè)備液壓系統(tǒng)液壓油缸再制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T7935液壓元件通用技術(shù)條件GB/T19934.1液壓傳動金屬承壓殼體的疲勞壓力試驗第1部分：試驗方法GB/T28619再制造術(shù)語GB/T32806土方機(jī)械零部件再制造通用技術(shù)規(guī)范GB/T32811機(jī)械產(chǎn)品再制造性評價技術(shù)規(guī)范GB/T35977再制造機(jī)械產(chǎn)品表面修復(fù)技術(shù)規(guī)范JB/T5946工程機(jī)械涂裝通用技術(shù)條件JB/T7858液壓元件清潔度評定方法及液壓元件清潔度指標(biāo)YB/T028冶金設(shè)備用液壓缸3術(shù)語和定義GB/T28619界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4要求4.1一般要求4.1.1再制造液壓油缸的質(zhì)量、安全和環(huán)保等性能指標(biāo)不應(yīng)低于原型新品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.1.2液壓油缸再制造的工藝流程參見圖1。4.1.3對可再制造的零部件應(yīng)進(jìn)行再制造方案設(shè)計，并進(jìn)行再制造加工。2T/CASMEXXX—2024圖1液壓油缸再制造工藝流程4.2回收檢驗對回收的液壓油缸零部件或產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行初步檢驗，以判定零部件的可再制造性。4.3拆解4.3.1拆解前應(yīng)查看清楚零部件的組成結(jié)構(gòu)，制定拆解作業(yè)指導(dǎo)書。4.3.2拆解前應(yīng)目視檢查零部件的密封、破損情況，應(yīng)用專用容器收集廢液。4.3.3對于偶合件和不具備互換性的零部件，應(yīng)在拆解之前做好標(biāo)記，以防裝錯而破壞原配合或平衡狀態(tài)。4.3.4拆解前應(yīng)先打開油口放盡余油，注意油口方向無人，拆解過程中應(yīng)擰開無桿腔油口。4.3.5拆解時應(yīng)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，選擇正確的拆解方法、拆解工具、工裝和設(shè)備,并同步記錄零部件的必要信息。4.3.6拆解時應(yīng)避免損傷零部件,提高再制造利用率。4.3.7拆解緊固件時,應(yīng)注意緊固件的拆解順序，以免造成零部件的損傷。4.3.8對于所有能夠重新利用的零部件,應(yīng)將其拆解至最小不可拆解單元：——缸筒；——活塞桿；——活塞；——導(dǎo)向套；——壓蓋；——軸承；——螺母；——密封圈；——支撐環(huán)；——油管；——螺栓。4.3.9拆解后目視檢查零部件表面狀況,初步判斷主要零部件是否適用于再制造。4.3.10拆解后的液壓油缸零部件應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記，做好舊件跟蹤，并將其分類擺放到規(guī)定的區(qū)域或?qū)Ｓ玫钠骶呃铩?.3.11在拆解過程中應(yīng)記錄用于后續(xù)裝配的零部件的基本信息。4.3.12在拆解過程中不應(yīng)進(jìn)行破壞性拆解，以免對舊件造成二次損傷。4.3.13應(yīng)注意和防止與燃油等易引發(fā)火災(zāi)、燒傷、燙傷、中毒及環(huán)境污染的物質(zhì)接觸。3T/CASMEXXX—20244.3.14拆解人員應(yīng)注意在拆解過程中設(shè)備、工具的安全使用規(guī)范，避免發(fā)生安全事故。4.3.15拆解過程中產(chǎn)生的廢氣、廢液(油)和固體廢棄物的處置應(yīng)符合國家相關(guān)的環(huán)保法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.4清洗4.4.1再制造液壓油缸的清洗應(yīng)符合GB/T32806的規(guī)定。4.4.2再制造液壓油缸的清洗主要分為拆解前整體清洗、拆解后清洗和裝配前清洗三部分，且再制造液壓油缸應(yīng)根據(jù)污染物類型、零部件的尺寸和結(jié)構(gòu)，以及裝配精度及清潔度的要求合理選擇清洗方法和設(shè)備進(jìn)行清洗，清洗后應(yīng)做防銹處理。4.4.3再制造過程中的污物類型采用的法要分為以下部分：——拆解前污物類型主要為油泥、油漆和泥沙等物，宜采用浸液清、手工清洗、壓力清洗蒸汽清洗、復(fù)合清洗或其他清洗方法；——拆解后污染物類型主要為油污、鐵銹和毛刺等雜物，宜采用噴丸清洗、超聲波清洗、蒸汽清洗、熔鹽清洗、電解清洗、電解質(zhì)等離子清洗、復(fù)合清洗或其他清洗方法；——裝配前污染物類型主要為防銹劑混合研磨劑等雜物，宜采用超聲波清洗、蒸汽清洗、復(fù)合清洗或其他清洗方法。4.5檢測4.5.1感官檢測通過目測、聽測、觸測等感官檢測方法判斷零件表面是否有紋、刮傷、氣蝕、燒焦、變形、磨損和腐蝕等缺陷。4.5.2尺寸和幾何精度檢測采用三坐標(biāo)測量儀、千分尺、游標(biāo)卡尺、表面粗糙度儀等檢測儀器對零件的尺寸精度、幾何精度和表面粗糙度進(jìn)行檢測。4.5.3耐壓檢測對液壓元件的承壓殼體應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗，試驗方法按GB/T19934.1的規(guī)定執(zhí)行。4.5.4無損檢測根據(jù)零件特點，應(yīng)至少采用超聲檢測、磁粉檢測、滲透測、渦流檢測或射線檢測等其中一種無損檢測方法對零件的內(nèi)部或表面缺陷進(jìn)行檢測。4.5.5缸簡檢測4.5.5.1檢測缸筒的內(nèi)徑和直線度等尺寸精度和幾何精度。4.5.5.2檢測焊縫有無缺陷。4.5.5.3檢測缸筒基體有無缺陷。4.5.5.4檢測缸筒內(nèi)壁有無磨損和劃痕等缺陷。4.5.6活塞桿檢測4.5.6.1檢測活塞桿的直徑和直線度等尺寸精度和幾何精度。4.5.6.2檢測焊縫有無裂紋等缺陷。4T/CASMEXXX—20244.5.6.3檢測桿體和耳環(huán)基體有無裂紋等缺陷。4.5.6.4檢測桿體表面有無鍍層脫落、拉傷和凹坑等缺陷。4.5.7活塞檢測4.5.7.1檢測活塞的直徑和表面粗糙度。4.5.7.2檢測活塞表面有無銹蝕和拉傷等缺陷。4.5.8導(dǎo)向套檢測4.5.8.1檢測導(dǎo)向套的直徑和表面粗糙度。4.5.8.2檢測導(dǎo)向套表面有無銹蝕和拉傷等缺陷。4.5.9其他件檢測4.5.9.1檢測壓蓋密封表面有無拉傷、銹蝕和翹曲等缺陷。4.5.9.2檢測軸承有無卡滯現(xiàn)象，內(nèi)圈有無磨損等缺陷。4.5.9.3檢測軸套內(nèi)孔有無磨損和拉傷等缺陷。4.5.9.4檢測油管有無破裂等缺陷。4.6再制造性評估和分類4.6.1根據(jù)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、資源稀缺性、環(huán)境和安全因素，并在測結(jié)果及工況分析的基礎(chǔ)上，對舊零部件的再制造性進(jìn)行評估。4.6.2再制造性評價參數(shù)和評價程序應(yīng)符合GB/T32811的規(guī)定。4.6.3零部件分為直接用件、可再制造件、再循環(huán)件和棄用件。4.6.4拆解前的液壓油缸若同時出現(xiàn)活塞桿斷裂、嚴(yán)重彎曲，缸筒爆裂、嚴(yán)重彎曲和內(nèi)孔脹大等現(xiàn)象則判定為棄用件。拆解后液壓油缸的常用零部件判定為再循環(huán)件或棄用件的條件參見表1。表1再循環(huán)件或棄用件的判定條件1234567894.7再制造方案設(shè)計4.7.1根據(jù)再制造性評估結(jié)果及原型新品技術(shù)要求，制定再制造方案。4.7.2再制造方案設(shè)計應(yīng)明確規(guī)定再制造零部件的質(zhì)量要求，其綜合性能不低于原型新品技術(shù)要求。4.7.3再制造方案設(shè)計應(yīng)至少包括再制造零部件的再制造圖樣和工藝設(shè)計等。4.8修復(fù)5T/CASMEXXX—20244.8.1表面修復(fù)液壓油缸應(yīng)按本文件4.3.8分類拆解后進(jìn)行修復(fù)和加工，應(yīng)符合GB/T35977的規(guī)定。4.8.2缸簡修復(fù)4.8.2.1缸筒內(nèi)孔表面產(chǎn)生輕微磨損和拉傷缺陷時宜采用珩磨和堆焊等工藝修復(fù)。4.8.2.2缸筒焊縫開裂時應(yīng)采用堆焊等工藝修復(fù)。4.8.3活塞桿修復(fù)4.8.3.1活塞桿表面較深的磨損、劃痕和拉傷缺陷宜采用堆焊等工藝修復(fù)。4.8.3.2活塞桿表面局部鍍層剝落和損傷宜采用電沉積等工藝修復(fù)。4.8.3.3活塞桿表面大面積鍍層剝落和損傷宜采用熱噴涂等工藝修復(fù)。4.8.4活塞修復(fù)4.8.4.1活塞表面輕微銹蝕和拉傷宜采用研磨和電沉積等工藝修復(fù)。4.8.4.2活塞表面局部區(qū)域銹蝕和拉傷宜根據(jù)實際情況采用堆焊等工藝修復(fù)。4.8.5導(dǎo)向套修復(fù)4.8.5.1導(dǎo)向套表面輕微銹蝕和拉傷宜采用拋光和電沉積等工藝修復(fù)4.8.5.2銹蝕和拉傷宜根據(jù)實際情況采用堆焊等工藝修復(fù)。4.9裝配4.9.1再制造液壓油缸的裝配應(yīng)符合GB/T7935和JB/T7858的規(guī)定。4.9.2再制造液壓油缸的連接緊固按原型新品的要求。4.9.3再制造液壓油