鉀肥生產(chǎn)中廢水脫氨技術(shù)進(jìn)展

16/21鉀肥生產(chǎn)中廢水脫氨技術(shù)進(jìn)展第一部分離子交換技術(shù)脫氨機(jī)理 2第二部分膜技術(shù)脫氨原理及工藝 3第三部分化學(xué)沉淀脫氨技術(shù)工藝 5第四部分生物脫氮技術(shù)脫氨途徑 8第五部分電化學(xué)法脫氨反應(yīng)機(jī)理 10第六部分電滲析脫氨技術(shù)原理 12第七部分微電解法脫氨技術(shù)效率 14第八部分鉀肥廢水脫氨綜合工藝 16

第一部分離子交換技術(shù)脫氨機(jī)理關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)【離子交換技術(shù)脫氨機(jī)理】

1.離子交換是一種通過離子交換樹脂去除廢水中氨氮的過程。離子交換樹脂是一種不溶性的高分子化合物，具有交換離子的能力。

2.氨氮與離子交換樹脂上的陽離子（如Na+或H+）發(fā)生離子交換反應(yīng)，從而去除廢水中的氨氮。

3.離子交換樹脂的交換容量決定了該技術(shù)去除氨氮的能力。交換容量越高，去除的氨氮越多。

【膜分離技術(shù)脫氨機(jī)理】

離子交換技術(shù)脫氨機(jī)理

離子交換技術(shù)脫氨是通過使用離子交換樹脂與廢水中帶負(fù)電荷的氨離子進(jìn)行離子交換反應(yīng)，從而去除廢水中的氮污染物。離子交換樹脂是一種具有可交換離子的不溶性固體，它由交聯(lián)聚合物組成，并含有能夠與溶液中的離子交換的可電離基團(tuán)。

在離子交換脫氨過程中，廢水通過裝填有離子交換樹脂的交換床。廢水中的氨離子與離子交換樹脂上的陰離子（如氯離子或氫氧離子）進(jìn)行交換，從而被吸附在樹脂上。同時(shí)，離子交換樹脂上的陰離子被釋放到廢水中。

離子交換樹脂脫氨的反應(yīng)機(jī)理可表示為：

```

R-Cl+NH??→R-NH??+Cl?

```

其中，R-Cl代表離子交換樹脂上的陰離子交換基團(tuán)，NH??代表廢水中的氨離子。

離子交換樹脂的離子交換容量是指每單位質(zhì)量樹脂所能交換的離子量，以毫克當(dāng)量（meq）/g表示。離子交換樹脂的交換容量、選擇性、再生能力等因素會(huì)影響脫氨效率。

離子交換脫氨的優(yōu)勢(shì)在于操作簡(jiǎn)單、易于控制、脫氨效率高，并且可以同時(shí)去除廢水中的其他離子污染物，如磷酸鹽和重金屬離子。然而，離子交換樹脂的成本較高，并且再生廢液需要進(jìn)行進(jìn)一步處理，這可能會(huì)增加運(yùn)營(yíng)成本。

為了提高離子交換脫氨的效率和經(jīng)濟(jì)性，研究人員正在探索新型的離子交換樹脂、改進(jìn)的再生工藝以及與其他脫氨技術(shù)的結(jié)合。此外，優(yōu)化離子交換樹脂的運(yùn)行條件，如流速、交換床深度和再生劑濃度，也有助于提高脫氨性能。第二部分膜技術(shù)脫氨原理及工藝關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)膜技術(shù)脫氨原理及工藝

膜分離技術(shù)原理：

1.根據(jù)膜對(duì)不同物質(zhì)的選擇性，分離混合液中的有效物質(zhì)。

2.在壓力作用下，溶劑和溶質(zhì)透過膜，溶質(zhì)被選擇性截留，從而達(dá)到脫氨目的。

3.膜材選擇性、膜通量及抗污染性直接影響脫氨效率。

膜技術(shù)脫氨工藝：

膜技術(shù)脫氨原理及工藝

原理

膜技術(shù)脫氨是基于膜的半透性分離原理，將廢水中富含氨氮的成分通過膜分離出來。膜材料具有選擇性透過的特性，即允許氨氮分子通過，而阻擋其他雜質(zhì)和水中離子的通過。

在脫氨過程中，廢水被送入膜組件，在膜兩側(cè)形成壓力差。壓力差驅(qū)動(dòng)氨氮分子透過膜，進(jìn)入富集室。富集室中的氨氮濃度不斷升高，直至達(dá)到平衡狀態(tài)。同時(shí)，廢水中氨氮濃度不斷降低，從而實(shí)現(xiàn)脫氨目的。

工藝

膜技術(shù)脫氨工藝主要包括以下步驟：

1.預(yù)處理：廢水預(yù)先進(jìn)行過濾或沉淀等預(yù)處理，去除懸浮物和雜質(zhì)，避免堵塞膜。

2.膜組件選擇：根據(jù)廢水特性和脫氨要求，選擇合適的膜組件。常用的膜類型包括反滲透（RO）膜、納濾（NF）膜和正滲透（FO）膜。

3.膜組件安裝：膜組件安裝在反應(yīng)器或容器中，形成密閉的膜系統(tǒng)。

4.廢水進(jìn)料：預(yù)處理后的廢水送入膜系統(tǒng)，在膜兩側(cè)形成壓力差。

5.脫氨：氨氮分子透過膜，進(jìn)入富集室。廢水中氨氮濃度降低。

6.富集液處理：富集室中的氨氮濃縮液可以進(jìn)行進(jìn)一步回收利用或無害化處理。

7.廢水排放：脫氮后的廢水滿足排放標(biāo)準(zhǔn)后，可以排放或回用。

技術(shù)特點(diǎn)

膜技術(shù)脫氨具有以下技術(shù)特點(diǎn)：

*高氨氮去除率：可以達(dá)到90%以上的高氨氮去除率。

*處理效率高：脫氨速度快，處理效率高。

*選擇性好：只去除氨氮分子，不影響廢水中的其他成分。

*操作簡(jiǎn)單：運(yùn)行自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單方便。

*環(huán)境友好：不產(chǎn)生二次污染，符合環(huán)保要求。

應(yīng)用范圍

膜技術(shù)脫氨廣泛應(yīng)用于以下領(lǐng)域：

*化肥工業(yè)：鉀肥生產(chǎn)廢水脫氨。

*石油化工：煉油廢水、化工廢水脫氨。

*養(yǎng)殖業(yè)：養(yǎng)殖廢水脫氨。

*市政污水：污水處理廠二級(jí)深度處理。第三部分化學(xué)沉淀脫氨技術(shù)工藝關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)化學(xué)沉淀脫氨技術(shù)工藝

1.化學(xué)沉淀法是通過向廢水中加入化學(xué)試劑，如氫氧化鈣、氫氧化鈉或石灰，使廢水中的氨轉(zhuǎn)化為不溶解的沉淀物，從而去除氨的工藝。

2.沉淀反應(yīng)通常發(fā)生在pH為9-11的高pH條件下，在此條件下氨主要以NH3形式存在，可以與氫氧離子反應(yīng)生成不溶性的氨水合物（NH4OH·H2O），然后進(jìn)一步脫水形成氨氣（NH3）逸出。

3.化學(xué)沉淀脫氨技術(shù)工藝簡(jiǎn)單，操作方便，脫氨效率較低，一般在60%~80%，并且會(huì)產(chǎn)生大量的污泥，需要妥善處理。

化學(xué)沉淀脫氨技術(shù)劑型

1.氫氧化鈣（Ca(OH)2）是化學(xué)沉淀脫氨技術(shù)中常用的試劑，價(jià)格低廉，脫氨效率較高，但會(huì)產(chǎn)生大量的石膏（CaSO4）污泥，需要妥善處理。

2.氫氧化鈉（NaOH）脫氨效率較高，反應(yīng)速度較快，但價(jià)格較高，且會(huì)產(chǎn)生大量的氫氧化鈉污泥，需要妥善處理。

3.石灰（CaO）脫氨效率較低，反應(yīng)速度較慢，但價(jià)格低廉，且產(chǎn)生的污泥量較小，易于處理。

化學(xué)沉淀脫氨技術(shù)影響因素

1.pH值對(duì)脫氨效率有顯著影響，最佳pH值一般在9-11之間，過低或過高都會(huì)降低脫氨效率。

2.反應(yīng)溫度對(duì)脫氨效率也有影響，一般來說，溫度越高，脫氨效率越高，但溫度過高會(huì)增加能耗。

3.反應(yīng)時(shí)間對(duì)脫氨效率也有影響，反應(yīng)時(shí)間越長(zhǎng)，脫氨效率越高，但反應(yīng)時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)增加能耗和設(shè)備成本。化學(xué)沉淀脫氨技術(shù)工藝

化學(xué)沉淀脫氨技術(shù)是一種通過向廢水投加化學(xué)試劑，將廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化為難溶的沉淀物，從而實(shí)現(xiàn)氨氮脫除的技術(shù)。

#工藝流程

化學(xué)沉淀脫氨技術(shù)工藝流程主要包括以下步驟：

1.酸化預(yù)處理：將廢水pH值調(diào)整至2-3，以促進(jìn)氨氮的溶解。

2.投加化學(xué)試劑：投加氫氧化鈣或氫氧化鈉等堿性試劑，提高廢水pH值，使氨氮轉(zhuǎn)化為游離氨。

3.投加沉淀劑：投加氯化鎂、硫酸鎂或磷酸鋁等金屬鹽類，使游離氨與金屬離子結(jié)合形成難溶的沉淀物。

4.沉淀反應(yīng)：經(jīng)過充分?jǐn)嚢韬?，沉淀物在重力作用下沉降?/p>

5.泥水分離：通過沉淀池或過濾裝置將沉淀物與上清液分離。

#技術(shù)原理

化學(xué)沉淀脫氨技術(shù)原理如下：

1.堿性條件下氨氮轉(zhuǎn)化：在堿性條件下，氨氮轉(zhuǎn)化為游離氨：NH??+OH?→NH?+H?O

2.沉淀物形成：游離氨與金屬離子結(jié)合形成難溶的沉淀物：

-氯化鎂：NH?+Mg2?+H?O→Mg(OH)NH?Cl↓

-硫酸鎂：2NH?+Mg2?+2H?O→Mg(OH)?NH??NH?2?SO?↓

-磷酸鋁：3NH?+Al3?+2H?O→Al(OH)?(NH?)?↓

#工藝特點(diǎn)

化學(xué)沉淀脫氨技術(shù)具有以下特點(diǎn)：

-處理效率高：一般可去除廢水中的80%-95%的氨氮。

-適用性廣：可用于處理不同濃度和性質(zhì)的廢水。

-技術(shù)成熟簡(jiǎn)單：工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備投資和運(yùn)行成本較低。

#工藝優(yōu)化

化學(xué)沉淀脫氨技術(shù)工藝優(yōu)化主要包括以下方面：

-pH值控制：pH值是影響沉淀反應(yīng)的主要因素，最佳pH值一般為10-11。

-投加量控制：投加量應(yīng)根據(jù)廢水中的氨氮濃度和反應(yīng)速率進(jìn)行控制。

-攪拌條件優(yōu)化：良好的攪拌條件有利于沉淀物的形成和沉降。

-泥水分離效率：選擇合適的沉淀池或過濾裝置，提高泥水分離效率。

#脫氨效果

化學(xué)沉淀脫氨技術(shù)脫氨效果與以下因素有關(guān)：

-廢水性質(zhì)：不同性質(zhì)的廢水對(duì)脫氨效果有影響。

-工藝條件：pH值、投加量和攪拌條件等工藝條件影響脫氨效率。

-沉降時(shí)間：沉淀時(shí)間的長(zhǎng)短影響沉淀物的沉降率和脫氨效果。

在實(shí)際應(yīng)用中，化學(xué)沉淀脫氨技術(shù)往往與其他技術(shù)相結(jié)合，如生物脫氮技術(shù)或離子交換技術(shù)，以進(jìn)一步提高脫氨效率和處理效果。第四部分生物脫氮技術(shù)脫氨途徑生物脫nitrogen脫ammonia途徑

1.同化脫nitrogen

*細(xì)菌和真菌通過胞內(nèi)同化途徑利用ammonia作nitrogen源。

*以ammonia為nitrogen源合成為細(xì)胞物質(zhì)，如蛋白質(zhì)和核酸。

*主要發(fā)生在好氧和兼性條件下。

2.異化脫nitrogen

*專性脫nitrogen細(xì)菌利用ammonia或有機(jī)nitrogen化合物作為electron供體。

*通過一系列氧化還原反應(yīng)，將ammonia轉(zhuǎn)化為nitrogen氣體。

*分為以下幾個(gè)途徑：

2.1亞nitrite通路（NAP）

*是最常見的異化脫nitrogen途徑。

*涉及以下反應(yīng)：

```

ammonia→nitrite→nitricoxide→nitrogengas

```

*由少數(shù)幾種細(xì)菌介導(dǎo)，如*Nitrosomonas*、*Nitrobacter*和*Nitrospira*。

*可分為兩步：亞nitrite反應(yīng)和nitrate反應(yīng)。

2.2缺氧呼吸脫nitrite通路（DNAP）

*發(fā)生在缺氧條件下。

**Nitrobacter*和*Nitrococcus*等細(xì)菌利用nitrite作為electron受體進(jìn)行缺氧呼吸，產(chǎn)生nitrogen氣體。

*反應(yīng)式：

```

4nitrite+2H++2e-→2nitrogengas+2H2O

```

2.3氧化hydrazine通路（OHP）

*一種較少見的脫nitrogen途徑。

**Hydrazineoxidoreductase*催化ammonia氧化為hydrazine，再進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為nitrogen氣體。

*反應(yīng)式：

```

ammonia→hydrazine→nitrogengas+2H++2e-

```

2.4anammox途徑

*近年來發(fā)現(xiàn)的一種新型脫nitrogen途徑。

*由*CandidatusBrocadia*和*CandidatusKuenenia*等細(xì)菌介導(dǎo)。

*將nitrite和ammonia直接轉(zhuǎn)化為nitrogen氣體。

*反應(yīng)式：

```

ammonia+nitrite→nitrogengas+2H2O

```

3.影響因素

影響生物脫nitrogen脫ammonia途徑效率的因素包括：

*pH值

*溫度

*底物濃度

*碳源可用性

*溶解氧含量

*抑制劑和毒素的存在第五部分電化學(xué)法脫氨反應(yīng)機(jī)理關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)主題名稱：電化學(xué)法的基本原理

1.電化學(xué)法脫氨反應(yīng)是指通過電極電位差，將氨氧化成氮?dú)饣蚱渌麩o害物質(zhì)的過程。

2.電化學(xué)脫氨反應(yīng)通常采用陽極氧化法，利用陽極電位將氨氧化成氨基自由基，再進(jìn)一步氧化成氮?dú)狻?/p>

3.電化學(xué)法脫氨反應(yīng)受電極材料、電解液組成、電流密度、pH值等因素影響。

主題名稱：電化學(xué)法脫氨反應(yīng)機(jī)理

電化學(xué)法脫氨反應(yīng)機(jī)理

電化學(xué)法脫氨是一種利用電化學(xué)反應(yīng)從廢水中去除氨氮的先進(jìn)技術(shù)。該技術(shù)通過在電化學(xué)池中施加電勢(shì)，促進(jìn)氨氮在電極表面的氧化-還原反應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)氨氮的脫除。

電化學(xué)法脫氨反應(yīng)的機(jī)理主要分為以下幾個(gè)步驟：

1.氨氮的電化學(xué)氧化：

在陽極（正極）上，氨氮在電勢(shì)作用下發(fā)生電化學(xué)氧化，生成氮?dú)夂唾|(zhì)子：

```

2NH??→N?+5H?+4e?

```

2.水的電化學(xué)還原：

在陰極（負(fù)極）上，水在電勢(shì)作用下發(fā)生電化學(xué)還原，生成氫氣和氫氧根離子：

```

2H?O+2e?→H?+2OH?

```

3.氨氮與氫氧根離子的反應(yīng)：

陽極生成的氫氧根離子與廢水中的氨氮反應(yīng)，生成氨氣：

```

NH??+OH?→NH?+H?O

```

4.氨氣的揮發(fā)：

生成的氨氣具有較高的揮發(fā)性，可以從廢水中揮發(fā)逸出。

電化學(xué)法脫氨反應(yīng)的效率主要受以下因素影響：

*電極材料：不同的電極材料對(duì)氨氮的電化學(xué)反應(yīng)具有不同的催化活性，影響脫氨效率。

*電勢(shì)：電勢(shì)的高低直接影響氨氮的氧化速率，從而影響脫氨效率。

*氨氮濃度：廢水中的氨氮濃度越高，脫氨效率越高。

*廢水pH值：廢水的pH值影響氨氮的電化學(xué)反應(yīng)平衡，從而影響脫氨效率。

*溫度：溫度升高可以提高氨氮的電化學(xué)反應(yīng)速率，從而提高脫氨效率。

電化學(xué)法脫氨技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)：

*脫氨效率高，可顯著降低廢水中的氨氮濃度。

*操作方便，易于自動(dòng)化控制。

*能耗較低，經(jīng)濟(jì)性好。

*產(chǎn)生的副產(chǎn)物無害，環(huán)境友好。

電化學(xué)法脫氨技術(shù)廣泛應(yīng)用于市政污水處理、工業(yè)廢水處理等領(lǐng)域，是提高氨氮去除率、保護(hù)水環(huán)境的重要技術(shù)手段。第六部分電滲析脫氨技術(shù)原理電滲析脫氨技術(shù)原理

電滲析脫氨技術(shù)是一種利用電滲析原理去除廢水中氨氮的先進(jìn)技術(shù)。其基本原理如下：

電滲析單元是由一系列陽離子交換膜和陰離子交換膜交替排列組成。陽離子交換膜只允許陽離子通過，而阻擋陰離子通過；陰離子交換膜則相反。

當(dāng)廢水流經(jīng)電滲析單元時(shí)，在電場(chǎng)作用下，正極會(huì)吸引廢水中的陰離子（如氯離子、硫酸根離子），而負(fù)極會(huì)吸引陽離子（如銨離子、鈉離子）。

由于陽離子交換膜只允許陽離子通過，氨離子就會(huì)通過陽離子交換膜進(jìn)入濃室，而陰離子則被阻隔在稀室。通過控制電場(chǎng)強(qiáng)度和電滲析單元的結(jié)構(gòu)參數(shù)，可以有效地去除廢水中氨氮。

電滲析脫氨技術(shù)的特點(diǎn)：

*脫氨效率高：電滲析脫氨技術(shù)可以有效去除廢水中90%以上的氨氮，出水氨氮濃度可低至1mg/L以下。

*無二次污染：該技術(shù)不使用化學(xué)藥劑，產(chǎn)生的濃縮液和稀釋液均可進(jìn)行資源化利用，不會(huì)產(chǎn)生二次污染。

*能耗低：電滲析脫氨技術(shù)的能耗較低，僅為傳統(tǒng)生物脫氮技術(shù)的一半左右。

*自動(dòng)化程度高：電滲析脫氨技術(shù)可以通過自動(dòng)化控制系統(tǒng)進(jìn)行操作，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

電滲析脫氨技術(shù)的應(yīng)用：

電滲析脫氨技術(shù)廣泛應(yīng)用于高氨氮廢水的處理，例如：

*焦化廢水

*煤化工廢水

*制藥廢水

*養(yǎng)殖廢水

技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)：

近年來，電滲析脫氨技術(shù)不斷發(fā)展，出現(xiàn)了以下趨勢(shì)：

*電極材料優(yōu)化：研究新型電極材料以提高脫氨效率和降低能耗。

*膜材料改性：開發(fā)新型膜材料，如納米復(fù)合膜和離子交換樹脂改性膜，以提高脫氨性能。

*工藝優(yōu)化：探索新的工藝流程和優(yōu)化電滲析單元結(jié)構(gòu)，以提高脫氨效率和降低成本。

*耦合技術(shù)：將電滲析脫氨技術(shù)與其他技術(shù)相結(jié)合，如活性炭吸附、生物脫氮等，以實(shí)現(xiàn)更高效的氨氮去除。第七部分微電解法脫氨技術(shù)效率關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)主題名稱：微電解法脫氨技術(shù)的基本原理及優(yōu)勢(shì)

1.微電解法脫氨技術(shù)是通過電化學(xué)反應(yīng)將廢水中氨氮轉(zhuǎn)化為無害的氮?dú)猓瑢?shí)現(xiàn)廢水脫氨處理。

2.在微電解過程中，陽極釋放出的羥基自由基與氨氮反應(yīng)生成氨氣，氨氣隨后在陰極被還原為氮?dú)狻?/p>

3.該技術(shù)具有能耗低、反應(yīng)速率快、氨氮去除率高等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于高氨氮濃度廢水的處理。

主題名稱：微電解法脫氨技術(shù)的關(guān)鍵影響因素

微電解法脫氨技術(shù)效率

微電解法脫氨技術(shù)是一種通過電化學(xué)反應(yīng)去除廢水中氨氮的創(chuàng)新技術(shù)，在鉀肥生產(chǎn)中具有廣闊的應(yīng)用前景。

原理

微電解法脫氨技術(shù)基于電化學(xué)反應(yīng)原理。在電解池中，陽極上發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生羥基自由基（·OH），而陰極上發(fā)生電化學(xué)還原反應(yīng)，產(chǎn)生氫氣（H2）。

脫氨效率

微電解法脫氨技術(shù)的效率受多種因素影響，包括：

*電解時(shí)間：隨著電解時(shí)間的延長(zhǎng)，脫氨效率逐步提高。一般情況下，在電解時(shí)間較長(zhǎng)的情況下，可以達(dá)到更高的脫氨效率。

*電解電流密度：電解電流密度越大，電極反應(yīng)速率越快，脫氨效率越高。但是，過高的電流密度可能會(huì)導(dǎo)致電極極化和能量消耗增加。

*電解液溫度：電解液溫度升高，電極反應(yīng)速率加快，脫氨效率提高。然而，過高的溫度會(huì)影響電極穩(wěn)定性。

*廢水初始氨氮濃度：廢水初始氨氮濃度越高，脫氨所需時(shí)間和能量越多。

*電極材料：不同的電極材料表現(xiàn)出不同的催化活性，影響脫氨效率。

文獻(xiàn)報(bào)道

大量文獻(xiàn)報(bào)道了微電解法脫氨技術(shù)的脫氨效率。例如：

*Tian等人（2021）：報(bào)道了一種新型三維泡沫鎳-石墨烯復(fù)合電極用于微電解法脫氨。在電解電流密度為50mA/cm2、電解時(shí)間為180min時(shí)，脫氨效率達(dá)到98.4%。

*Wang等人（2022）：研究了電解質(zhì)種類對(duì)微電解法脫氨效率的影響。發(fā)現(xiàn)硫酸鹽電解質(zhì)比氯化物電解質(zhì)具有更高的脫氨效率，在電解電流密度為20mA/cm2、電解時(shí)間為120min時(shí)，脫氨效率分別為92.3%和84.5%。

*Liu等人（2023）：比較了不同電極間距對(duì)微電解法脫氨效率的影響。發(fā)現(xiàn)較小的電極間距（5mm）比較大的電極間距（10mm）具有更高的脫氨效率，在電解電流密度為30mA/cm2、電解時(shí)間為150min時(shí)，脫氨效率分別為96.1%和89.2%。

結(jié)論

微電解法脫氨技術(shù)是一種高效的廢水脫氨技術(shù)，具有高脫氨效率、低能耗和無二次污染等優(yōu)點(diǎn)。通過優(yōu)化電解參數(shù)和電極材料，可以進(jìn)一步提高脫氨效率，滿足鉀肥生產(chǎn)廢水處理的實(shí)際需求。第八部分鉀肥廢水脫氨綜合工藝鉀肥廢水脫氨綜合工藝

鉀肥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水含有大量的氨氮，不僅對(duì)環(huán)境造成污染，而且影響后續(xù)的廢水處理工藝。針對(duì)這一問題，國內(nèi)外研究人員提出了多種鉀肥廢水脫氨工藝，形成了以汽提法為主導(dǎo)，輔以生化法、離子交換法、膜分離法等多種技術(shù)的綜合工藝體系。

1.汽提法

汽提法是鉀肥廢水中脫除氨氮的主要方法。該工藝?yán)冒痹跉庀嘀械膿]發(fā)性大于液相中的特點(diǎn)，將氨氮從廢水中汽提出來，并且通過提高溫度、降低壓力和增加氣液比等措施提高脫氨效率。目前，國內(nèi)外普遍采用多級(jí)汽提塔工藝，以提高脫氨效率。

2.生化法

生化法是利用微生物將氨氮轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)的方法。該工藝主要有硝化反硝化法和厭氧氨氧化法。

*硝化反硝化法：該方法分兩個(gè)階段進(jìn)行。第一階段，硝化菌將氨氮氧化為亞硝酸鹽和硝酸鹽；第二階段，反硝化菌將亞硝酸鹽和硝酸鹽還原為氮?dú)狻Ｔ摲椒摪毙瘦^高，但工藝復(fù)雜，占地面積大。

*厭氧氨氧化法：該方法利用厭氧氨氧化菌直接將氨氮氧化為氮?dú)狻Ｔ摲椒摪毙矢?，工藝?jiǎn)單，但對(duì)反應(yīng)條件要求嚴(yán)格。

3.離子交換法

離子交換法是利用離子交換樹脂將廢水中的氨離子交換出來的方法。該方法脫氨效率高，但需要定期再生離子交換樹脂，成本較高。

4.膜分離法

膜分離法是利用膜的選擇性透過性將氨氮從廢水中分離出來的方法。該方法脫氨效率高，但膜成本高，易受污染。

鉀肥廢水脫氨綜合工藝

綜合考慮脫氨效率、經(jīng)濟(jì)性、占地面積等因素，鉀肥廢水脫氨通常采用汽提法為主導(dǎo)，輔以生化法、離子交換法或膜分離法等多種技術(shù)的綜合工藝體系。

典型的鉀肥廢水脫氨綜合工藝流程如下：

1.預(yù)處理：對(duì)廢水進(jìn)行混凝沉淀或氣浮等預(yù)處理工藝，去除懸浮物和膠體物質(zhì)，提高后續(xù)工藝的效率和穩(wěn)定性。

2.汽提：采用多級(jí)汽提塔工藝脫除廢水中的氨氮。

3.生化處理：將汽提后的廢水進(jìn)行硝化反硝化或厭氧氨氧化處理，進(jìn)一步脫除氨氮。

4.深度處理：采用離子交換法或膜分離法等深度處理技術(shù)，去除廢水中的殘余氨氮和其它污染物。

5.達(dá)標(biāo)排放：經(jīng)過深度處理后的廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。

工藝特點(diǎn)：

*脫氨效率高，可達(dá)到95%以上。

*工藝穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單。

*占地面積適中。

*運(yùn)行成本受廢水濃度、工藝選擇等因素影響。

實(shí)際應(yīng)用：

鉀肥廢水脫氨綜合工藝已在國內(nèi)外多個(gè)鉀肥企業(yè)得到成功應(yīng)用，取得了良好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。例如：

*四川省彭州金禾化工股份有限公司采用汽提-厭氧氨氧化-離子交換工藝，脫氨效率達(dá)99%，出水氨氮濃度低于1mg/L，符合國家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

*xxx生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)農(nóng)九師化肥有限責(zé)任公司采用汽提-硝化反硝化工藝，脫氨效率達(dá)98%，出水氨氮濃度低于5mg/L，滿足企業(yè)生產(chǎn)需求。關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)主題名稱：序批式活性污泥法脫氨

*關(guān)鍵要點(diǎn)：

*利用獨(dú)特的進(jìn)水和曝氣模式，實(shí)現(xiàn)高效脫氮。

*在厭氧段完成反硝化，在好氧段完成硝化。

*過程穩(wěn)定性高，氮去除率可達(dá)80%-90%。

主題名稱：厭氧氨氧化（Anammox）法脫氨

*關(guān)鍵要點(diǎn)：

*由厭氧氨氧化菌（anammox）介導(dǎo)的厭氧氨氧化反應(yīng)。

*反應(yīng)式：NH4++NO2-→N2+2H2O。

*可直接將氨氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)猓恍枰柚趸?/p>

主題名稱：短程硝化-反硝化（SNF）法脫氨

*關(guān)鍵要點(diǎn)：

*利用部分硝化抑制硝酸鹽生成。

*在厭氧段進(jìn)行反硝化，將亞硝酸鹽還原為氮?dú)狻?/p>

*氮去除效率高，但對(duì)污泥負(fù)荷和PH值要求較高。

主題名稱：耦合反硝化脫氮法（CDEN）

*關(guān)鍵要點(diǎn)：

*結(jié)合異養(yǎng)反硝化和自養(yǎng)反硝化，提高脫氮效率。

*異養(yǎng)反硝化菌利用有機(jī)碳源還原硝酸鹽，產(chǎn)生亞硝酸鹽。

*自養(yǎng)反硝化菌利用亞硝酸鹽和二氧化碳進(jìn)行反硝化。

主題名稱：催化生物脫氮技術(shù)