家具行業(yè)解決方案

家具行業(yè)整體解決方案家具行業(yè)整體解決方案結(jié)合了最先進的管理思想、最深入的行業(yè)經(jīng)驗、最適用的IT技術(shù)，充分開發(fā)家具企業(yè)的人、財、物資源及企業(yè)內(nèi)外信息和知識資源，幫助客戶提升科學(xué)管理的水平，符合中國家具企業(yè)現(xiàn)在的管理特點和未來的發(fā)展需要。1.行業(yè)特點首先，家具行業(yè)屬于歷史悠久的傳統(tǒng)手工行業(yè)，雖然隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴大，部分環(huán)節(jié)開始采用機械作業(yè)，但從整體上來說機械化作業(yè)程度還是不高，一些重要的工藝環(huán)節(jié)仍采用傳統(tǒng)的手工、半手工作業(yè)。在從業(yè)人員方面，“重專業(yè)技術(shù)人才，輕綜合管理人才”的傳統(tǒng)給企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組造成極大的障礙，而生搬硬套那些通用的模式又很難達到預(yù)期效果。第二，家具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、種類繁多，產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期也較短，這給數(shù)據(jù)資料收集工作帶來了較大難度。如果按照通常的作業(yè)方式，基本數(shù)據(jù)資料收集整理需要花費大量的人力和時間，往往在BOM資料建好之前，產(chǎn)品就已經(jīng)出貨了。第三，家具行業(yè)所用的材料特性差異較大，規(guī)則材料、不規(guī)則材料都被大量使用，特別是實木材料，受樹木生長的制約，無法統(tǒng)一材料規(guī)格。這些因素給材料編號、單位換算、用量分析、材料采購及庫存管制都帶來許多困擾。第四，訂單中往往還會遇到產(chǎn)品編號與實物是否匹配的問題，同一款產(chǎn)品可能會隨時更換材料、配件和產(chǎn)品組合方式。比如某一款式的沙發(fā)訂單，一部份要求用紅色皮、一部份用灰色皮，但是根據(jù)廠家和客戶的習(xí)慣，對于形狀、規(guī)格相同的產(chǎn)品通常使用相同的產(chǎn)品編號。這樣一來，如何建立BOM資料、控制采購數(shù)量、確定領(lǐng)料的材料和數(shù)量等問題就成為關(guān)鍵所在。第五，在生產(chǎn)管理方面，家具生產(chǎn)過程分為備料、薄皮、組裝、油漆、包裝等環(huán)節(jié)，各階段之間的管控重點不相同:備料階段為了提高材料的利用率，需要盡量加大生產(chǎn)批量;油漆、包裝階段要考慮產(chǎn)品涂裝效果和顏色統(tǒng)一，就需要把相同系列的產(chǎn)品安排集中生產(chǎn)。這些管理特點是通用ERP軟件無法顧及的。最后，家具行業(yè)生產(chǎn)中的可變因素大、隨機性較強，無法按部就班地運作。某個產(chǎn)品今天在這條生產(chǎn)線生產(chǎn)，明天可能就會調(diào)到另外一條生產(chǎn)線生產(chǎn)，也可能委托給其它廠商生產(chǎn)。如此就增加了生產(chǎn)計劃安排的難度。用友ERP系統(tǒng)的管理思想和流程完全符合家具行業(yè)的管理規(guī)范及ISO9000質(zhì)量體系標準的要求。系統(tǒng)包括財務(wù)管理、人力資源管理、制造管理、采購管理、銷售管理、分銷管理、庫存管理、倉庫管理、運輸管理、生產(chǎn)計劃和排程、決策支持管理等模塊。涵蓋家具企業(yè)的供應(yīng)鏈管理、客戶關(guān)系管理及供應(yīng)商關(guān)系管理等管理內(nèi)容，全面提高家具企業(yè)科學(xué)管理的水平。用友ERP將知識管理和資源管理融入系統(tǒng)中，通過系統(tǒng)的管理，將產(chǎn)品設(shè)計、制造、銷售、采購、人力資源等知識與資源有效管理起來,將分散的個人資源企業(yè)化，保護客戶資源與設(shè)計文檔等重要信息，保障家具企業(yè)的穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展。用友ERP通過建立數(shù)據(jù)倉庫和分析模型，為家具企業(yè)決策者提供及時、準確的各種業(yè)務(wù)和財務(wù)數(shù)據(jù)，強大的分析、查詢、預(yù)測功能為決策者提供強有力倉庫管理模塊幫助企業(yè)的庫存管理人員全面控制及管理庫存物料的入庫、出庫、調(diào)撥及盤點調(diào)整等日常工作，實時維護庫存帳務(wù)，以保證庫存資料的動態(tài)最新性，以達到降低庫存水平、減少資金占用、避免庫存積壓或短缺現(xiàn)象、最終保證生產(chǎn)順利進行及及時交貨給客戶的目的。托外加工管理管理目標實現(xiàn)對托外加工廠商全面的掌控與評審，包括外發(fā)加工價格、品質(zhì)、交期。安排托外加工生產(chǎn)計劃，監(jiān)督其交貨進度，托外加工廠商根據(jù)托外加工單進行領(lǐng)發(fā)料及入庫，并可隨時查詢托外加工廠商的物料明細狀況和交貨進度，并對托外加工加工成本進行統(tǒng)計匯總。生產(chǎn)控制管理目標按照生產(chǎn)計劃生成加工單，實現(xiàn)對加工領(lǐng)料、生產(chǎn)進度的控制，并能根據(jù)實際生產(chǎn)和物料供應(yīng)情況進行相應(yīng)調(diào)整，達到計劃性與靈活性的統(tǒng)一。最大限度的滿足客戶需要，能夠靈活的根據(jù)銷售單來安排生產(chǎn)計劃、資源計劃、采購計劃，確保銷售單按時、按質(zhì)完成;且當生產(chǎn)、采購發(fā)生異常時能迅速做出調(diào)整，預(yù)估可能發(fā)生的各種情況，以最小的代價達到最好的效果。提供良好的平臺為研發(fā)、工程部構(gòu)建企業(yè)的工程靜態(tài)資料，包括構(gòu)建企業(yè)完整的物料編碼體系，層次清晰的BOM物料清單，標準的工藝路線，并為研發(fā)、工程部以后的日常維護和查詢提供強有力的支持。提供集團關(guān)系企業(yè)或供應(yīng)鏈其它企業(yè)數(shù)據(jù)庫自動拋轉(zhuǎn)基礎(chǔ)資料或事物單據(jù)，減少數(shù)據(jù)的重復(fù)錄入，提高數(shù)據(jù)的準確度和及時性。3.實施用友ERP系統(tǒng)的效益分析作為現(xiàn)代企業(yè)的管理者，有著共同的追求：如最短的生產(chǎn)周期、最合理地利用企業(yè)資源、最高的勞動生產(chǎn)率、最低的生產(chǎn)成本、最低的庫存、準確的交貨日期、最大的市場應(yīng)變能力，最終目的獲得最高的利潤。當今社會，競爭激烈，而如何提高企業(yè)競爭力，已是每一位管理者所無法回避的問題。MRP-II/ERP系統(tǒng)，已成為企業(yè)管理事實上的工業(yè)標準，已為西方各發(fā)達國家廣泛采用，根據(jù)APICS(美國生產(chǎn)庫存控制協(xié)會)等的統(tǒng)計資料，采用適當?shù)墓芾硇畔⑾到y(tǒng)，將大大提高企業(yè)的管理水平和市場競爭力，其主要表現(xiàn)在：1)降低庫存降低包括原材料、在制品和產(chǎn)品的庫存，降低庫存資金;加快資金周轉(zhuǎn);降低庫存盤點誤差(控制在1%～2%);減少庫存損耗;2)合理利用資源，縮短生產(chǎn)周期，提高勞動生產(chǎn)率，改善勞力運用狀況間接勞動力(管理人員)成本降低;減少加班時間;減少停工待料;提高勞動生產(chǎn)率;3)準時交貨，提高對客戶的服務(wù)質(zhì)量，增加客戶對公司的信任度準時交貨履約率可達95%～100%，提高企業(yè)的信譽;加強產(chǎn)銷配合，提高市場競爭力;4)降低企業(yè)總成本減少手工出錯;縮短生產(chǎn)周期;降低采購費用;因庫存積壓減少而降低成本;精簡工作人員;減少不必要的加班費;5)改善企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量如計劃不周，企業(yè)的管理人員可能要花很多時間應(yīng)付緊急情況，如經(jīng)常出現(xiàn)物料短缺而不得不臨時采取物料代用或加班加點，由此可能因時間倉促或準備不充分而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。嚴密的計劃和規(guī)范化管理，可以使生產(chǎn)過程從容不迫，順利進行。6)人員管理素質(zhì)的提高增強團體精神，提高人員素質(zhì)，并可造就出一批既懂生產(chǎn)管理，又善于運用電腦的多專業(yè)人才，使整個企業(yè)的精神面貌煥然一新;7)管理水平提高，管理人員減少，生產(chǎn)能力提高。8)建立規(guī)范的管理整個企業(yè)大量的信息處理由計算機系統(tǒng)完成，管理人員可擺脫日常瑣務(wù)，致力于實質(zhì)性的管理工作，建立規(guī)范化管理標準。同時基于ISO9000/14000的實施方法可以促進企業(yè)業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化和標準化。9)提高企業(yè)競爭能力企業(yè)管理者可隨時了解銷售、計劃、生產(chǎn)、采購、庫存等整個企業(yè)的有關(guān)運作情況，