手動輪椅車檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書

手動輪椅車

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書

編制：

審核：

批準(zhǔn)：

實(shí)施日期:

****醫(yī)療器材

目錄

總則........................................................................................1

1、緊固件件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書........................................................................4

2^機(jī)力口工件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書........................................................................5

3、前輪套管檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書........................................................................7

4、彈簧檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書............................................................................8

5、彈性圓柱銷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書......................................................................9

6、駐車制動剎車檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書...................................................................11

7、前叉總成檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書.......................................................................13

8、前輪檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書...........................................................................14

9^軸承檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書...........................................................................15

10、快拆芯軸檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書......................................................................16

11、后輪芯軸檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書......................................................................17

12、輪輛檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書..........................................................................18

13、軸皮檢驗(yàn)規(guī)書............................................................................19

14、輻條、條母檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書....................................................................20

15、胎檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書............................................................................21

16、外胎檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書..........................................................................23

17、踏板檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書..........................................................................24

18、塑料件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書........................................................................25

19、扶手墊檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書........................................................................26

20、噴塑件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書........................................................................27

21、電鍍件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書........................................................................28

22、陽極氧化件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書....................................................................30

23、管材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書..........................................................................31

24、包裝袋檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書........................................................................33

25、外紙箱檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書........................................................................34

26、海綿檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書..........................................................................36

27、牛津紡布檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書......................................................................37

28、手動輪椅車過程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書................................................................39

29、手動輪椅車出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書...............................................................42

總則

1.目的

規(guī)本公司的檢驗(yàn)和驗(yàn)證操作，確保進(jìn)貨及外加工產(chǎn)品滿足公司使用的需求，確保日常生

產(chǎn)、性能良好、正確、可靠。

2.圍

適用于本公司手動輪椅車的進(jìn)料檢驗(yàn)和驗(yàn)證。

3.檢驗(yàn)依據(jù)

3.1合同中規(guī)定的要求；

3.2顧客提供的樣品；

3.3圖紙要求；

3.4產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：

令GB/T90.1-2002《緊固件驗(yàn)收檢查》

令GB/T14486-2008《塑料模塑件尺寸公差》

令GB/T13914-2002《沖壓件尺寸公差》

令GB/T1804-2000《一般公差線形尺寸的未注公差》

令GB/T1184-1996《形狀和位置公差未注公差》

令GB1801-2009《極限與配合》

今GB/T2088-2009《圓柱螺旋拉伸彈簧》

令GB/T2089-2009《圓柱螺旋壓縮彈簧尺寸及參數(shù)》

令GB/T18029.3-2008《制動器的測定》

令GB/T13800-2009《手動輪椅車》

令GB/T15519-2002《化學(xué)鋼鐵黑色氧化膜規(guī)和試驗(yàn)方法》

令GB/T1702-2008《力車輪胎國家標(biāo)準(zhǔn)》

令GB/T1703-2008《力車胎國家標(biāo)準(zhǔn)》

令GB/T13793-2008《直縫電焊鋼管國家標(biāo)準(zhǔn)》

令QB1802《自行車輪相(車圈》

令QB1888《自行車輻條和條母》

4.檢驗(yàn)方式

a.由質(zhì)量部檢驗(yàn)員按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢查；或

b.由質(zhì)量部檢驗(yàn)員對生產(chǎn)廠家的檢驗(yàn)報告進(jìn)行驗(yàn)證；

c.首件品種或有必要時，委托第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全性能檢驗(yàn)。

5.抽樣

5.1抽樣過程

由檢驗(yàn)員對到貨產(chǎn)品進(jìn)行現(xiàn)場抽樣，抽樣為隨機(jī)抽樣。

5.2抽樣方案

本總則根據(jù)GB/T2828.1制定了兩個抽樣方案，根據(jù)具體規(guī)定進(jìn)行選擇。抽樣方案1:

一次抽樣方案AQL=2.5;IL=II,檢查嚴(yán)格度：正常檢查抽樣方案2:一次抽樣方案AQL=1.0;

IL=S-3檢查嚴(yán)格度：正常檢查。

抽樣方案1抽祥方崇2

AQI=25II=llAOI=1_0II=S-3

講竹數(shù)量抽樣數(shù)量「格彩數(shù)一拒收數(shù)1抽樣數(shù)量「熔彩數(shù),用的數(shù)1

<508m八

51-9013(15

91T5020(12)5(0n

151~28032(98mn

281-50050(3418m.n

501~120080(56)13(on

1201~3200125(78)13mn

3200To000200M011120(on

10001~35000315C4

6檢驗(yàn)方法

具體按相應(yīng)原輔材料的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書進(jìn)行。

7檢驗(yàn)記錄

檢驗(yàn)記錄應(yīng)如實(shí)填寫，記錄完整，書寫正確、字跡清晰、改正后有簽章，有結(jié)論和依

據(jù)，有檢驗(yàn)人簽章。

1、緊固件件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書

1.適用圍

本標(biāo)準(zhǔn)書適用于所有緊固件的入廠檢驗(yàn)。

2.檢查儀器及設(shè)備

游標(biāo)卡尺

3.檢查項(xiàng)目

3.1外觀：鍍層均勻無脫落、無裂痕、牙紋無嚴(yán)重?fù)p傷、無嚴(yán)重色差；

3.2規(guī)格型號：規(guī)格型號符合訂單要求及緊固件的國家標(biāo)準(zhǔn)，螺紋配合良好；

3.3強(qiáng)度等級：與圖紙、材料清單要求相符。

4.檢驗(yàn)規(guī)則

按照總則中的抽樣方案2進(jìn)行抽樣。

5.檢驗(yàn)方法

5.1目測符合3.1條要求；

5.2使用游標(biāo)卡尺測量規(guī)格尺寸，并與對應(yīng)螺紋進(jìn)行配合，應(yīng)符合3.2要求；

5.3對照圖紙、物料清單確認(rèn)強(qiáng)度等級符合3.3的要求。

6.判定規(guī)則

6.1抽檢符合3.1-3.3即判定為合格。

6.2檢驗(yàn)中若有一項(xiàng)不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進(jìn)行控制。

7.檢驗(yàn)記錄

填寫《進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報告》

2、機(jī)加工件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書

1.適用圍

本標(biāo)準(zhǔn)書適用于委外機(jī)加工件的入廠檢驗(yàn)。

2.檢驗(yàn)依據(jù)

2.1GB/T1804-2000《一般公差線形尺寸的未注公差》

2.2GB/T1184-1996《形狀和位置公差未注公差》

2.3GB1801-2009《極限與公差》

2.4本公司圖紙

3.檢查儀器及設(shè)備

游標(biāo)卡尺、千分尺、角度尺、卷尺等

4.檢查項(xiàng)目

4.1外觀：無毛刺及硬傷，表面光滑；

4.2尺寸：尺寸符合公司圖紙要求。

5.檢驗(yàn)規(guī)則

按照總則中的抽樣方案1進(jìn)行抽樣。

6.檢驗(yàn)方法

6.1目測符合4.1的要求；

6.2零件尺寸檢驗(yàn)符合4.2的要求：

①圖樣已標(biāo)注零件尺寸公差：實(shí)測尺寸最小為標(biāo)注的下偏差，最大為標(biāo)注的上偏差；

②圖樣未標(biāo)注零件尺寸公差：實(shí)測尺寸最小為GB/T1804-m下偏差，最大為

GB/T1804-m上偏差，見表1、表2。

表1線形尺寸的極限偏差數(shù)值mm

尺寸分段

公差等級

0.5-3>3-6>6-30>30-120>120-400>400-1000>1000-2000

m（中等級）±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2

表2倒圓半徑與倒角高度尺寸的極限偏差數(shù)值mm

尺寸分段

公差等級

0.5-3>3-6>6-30>30

m（中等級）±0.2±0.5±1±2

7.判定規(guī)則

7.1抽檢符合4.1,4.2即判定為合格；

7.2檢驗(yàn)中若有一項(xiàng)不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進(jìn)行控制。

8.檢驗(yàn)記錄

填寫《進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報告》。

3、前輪套管檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書

1.適用圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于前輪套管的入廠檢驗(yàn)。

2.檢驗(yàn)依據(jù)

2.1GB/T1804《一般公差線形尺寸的未注公差》

2.2本公司提供的圖紙

3.檢查儀器及設(shè)備

游標(biāo)卡尺、角度尺、對應(yīng)車架規(guī)格的焊管

4.檢查項(xiàng)目

4.1外觀：無毛刺及硬傷，表面光滑；

4.2尺寸：尺寸符合公司圖紙要求；

4.3角度:87%

5.檢驗(yàn)規(guī)則

按照總則中的抽樣方案1進(jìn)行抽樣。

6.檢驗(yàn)方法

6.1目測符合4.1條要求；

6.2尺寸檢驗(yàn)：按照《機(jī)加工件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書》第6.2條檢驗(yàn)應(yīng)符合4.2條要求；

6.3角度：把前輪套管靠在對應(yīng)車架規(guī)格的管材上，用量角器測量前輪套管和焊管的夾

角，應(yīng)符合4.3條要求。

7.判定規(guī)則

6.1抽檢符合4.1,4.2,4.3即判定為合格。

6.2檢驗(yàn)中若有一項(xiàng)不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進(jìn)行控制。

8.檢驗(yàn)記錄

填寫《進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報告》

4、彈簧檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書

1.適用圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于彈簧的入廠檢驗(yàn)。

2.檢驗(yàn)依據(jù)

2.1GB/T2088圓柱螺旋拉伸彈簧

2.2GB/T2089圓柱螺旋壓縮彈簧尺寸及參數(shù)

2.3公司圖紙

3.檢查儀器及設(shè)備

游標(biāo)卡尺、測力計

4.檢查項(xiàng)目

4.1外觀：外觀無毛刺、銹斑等；

4.2規(guī)格：彈簧的長度、直徑應(yīng)符合圖紙的技術(shù)要求；

4.3性能：在外力作用下，應(yīng)符合圖紙的技術(shù)要求，外力取消后能夠復(fù)原。

5.檢驗(yàn)規(guī)則

按照總則中的抽樣方案1進(jìn)行抽樣。

6.檢驗(yàn)方法

6.1目測應(yīng)符合4.1的要求；

6.2用游標(biāo)卡尺測量，應(yīng)符合4.2條規(guī)定；

6.3用測力計測量彈簧的彈力應(yīng)符合4.3的要求。

7.判定規(guī)則

7.1抽檢符合4.1,4.2,4.3即判定為合格。

7.2檢驗(yàn)中若有一項(xiàng)不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進(jìn)行控制。

8.檢驗(yàn)記錄

填寫《進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報告》

5、彈性圓柱銷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書

1.適用圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于彈性圓柱銷的入廠檢驗(yàn)。

2.檢驗(yàn)依據(jù)：

2.1GB/T15519-2002

2.2公司圖紙

3.檢驗(yàn)儀器及設(shè)備

游標(biāo)卡尺

4.檢驗(yàn)項(xiàng)目

4.1產(chǎn)品無飛邊，缺料，表面經(jīng)發(fā)黑處理呈藍(lán)黑色或黑色，表面膜層結(jié)晶致密、

均勻，無露底、明顯色差、發(fā)白、發(fā)花、顏色不正等現(xiàn)象；

4.2規(guī)格尺寸符合公司圖紙要求；

4.3產(chǎn)品發(fā)黑后無異味；

4.4發(fā)黑附著力和耐蝕性：硫酸銅點(diǎn)滴法：使用每升含硫酸銅30g的硫酸銅溶液,20℃,

浸32秒，應(yīng)無發(fā)紅（觸銅斑點(diǎn)，銹點(diǎn)有銅析出）現(xiàn)象。

5.檢驗(yàn)規(guī)則

按照總則中的抽樣方案1進(jìn)行抽樣。

6.檢驗(yàn)方法

6.1目測應(yīng)符合4.1條規(guī)定；

6.2使用游標(biāo)卡尺測量應(yīng)符合4.2條要求；

6.3感官檢驗(yàn)應(yīng)符合4.3條要求；

6.4供應(yīng)商每年提供質(zhì)量報告。

7.判定規(guī)則

7.1檢驗(yàn)符合4.1-4.3中規(guī)定，則判定為合格；

7.2檢驗(yàn)中任何一項(xiàng)的要求判定為不合格時，按照不合格品控制程序進(jìn)行控制。

8.檢驗(yàn)記錄

填寫《進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報告》

6、駐車制動剎車檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書

1.適用圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于駐車制動剎車的入廠檢驗(yàn)。

2.檢驗(yàn)依據(jù)

2.1GB/T13800-2009化學(xué)鋼鐵黑色氧化膜規(guī)和試驗(yàn)方法

2.2公司圖紙、訂單

2.3GB/T18029.3-2008《制動器的測定》

3.檢查儀器及設(shè)備

推拉力計

4.檢查項(xiàng)目

4.1外觀：產(chǎn)品無飛邊，缺料，硬傷及裂紋，無明顯劃痕；表面應(yīng)色澤均勻、光滑,

無毛刺、留掛等；表面處理方式按照圖紙、訂單要求；

4.2規(guī)格：規(guī)格按照圖紙、訂單要求；安裝尺寸符合公司要求；

4.3剎車的最大制動力：手動型60N;腳壓型100N;腳拉型：60N;手指：13.5N;

5.檢驗(yàn)規(guī)則

按照總則中的抽樣方案1進(jìn)行抽樣。

6.檢驗(yàn)方法

6.1目測符合4.1要求；

6.2使用游標(biāo)卡尺測量，進(jìn)行實(shí)際裝配，應(yīng)符合4.2條的要求；

6.3用推拉力計測量剎車的推動力應(yīng)符合4.3的要求。

7.判定規(guī)則

7.1檢驗(yàn)符合4.1-4.3中規(guī)定，則判定為合格；

7.2檢驗(yàn)中任何一項(xiàng)的要求判定為不合格時，按照不合格品控制程序進(jìn)行控制。

8.檢驗(yàn)記錄

填寫《進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報告》及《剎車檢驗(yàn)記錄》。

7、前叉總成檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書

1.適用圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于前叉總成的入廠檢驗(yàn)。

2.檢查儀器及設(shè)備

游標(biāo)卡尺

3.檢查項(xiàng)目

3.1外觀：產(chǎn)品表面無毛刺、劃痕、色差；前叉立軸牙紋完好，無損壞；

3.2規(guī)格型號：符合圖紙和訂單要求；

3.3符合QB1881-2008,第4.2條的強(qiáng)度要求。

4.檢驗(yàn)規(guī)則

采取抽檢，按照總則中的抽樣表1進(jìn)行抽樣。

5.檢驗(yàn)方法

5.1目測符合3.1條要求；

5.2規(guī)格尺寸使用游標(biāo)卡尺量取要與圖紙一致；

5.3強(qiáng)度檢測項(xiàng)目由供應(yīng)商提供質(zhì)量證明。

6.判定規(guī)則

6.1抽檢符合3.1-3.3即判定為合格。

6.2檢驗(yàn)中若有一項(xiàng)不符合，則判為不合格，不合格品應(yīng)按照不合格品控制程序進(jìn)行控

制。

7.檢驗(yàn)記錄

填寫《進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報告》。

8、前輪檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書

1.適用圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于前輪（PU、PVC、TPR）的入廠檢驗(yàn)。

2.檢查儀器及設(shè)備

游標(biāo)卡尺、邵氏硬度計

3.檢查項(xiàng)目

3.1外觀：包裝無破損，產(chǎn)品無色差，產(chǎn)品表面光滑，無坑點(diǎn)，凹陷；

3.2規(guī)格型號：符合訂單要求；

3.3硬度：邵氏硬度80HW-90HW之間；

3.4疲勞性試驗(yàn)：20萬轉(zhuǎn)。

3.5供應(yīng)商每年提供質(zhì)量報告。

4.檢驗(yàn)規(guī)則

3.1-3.3按照總則中的抽樣方案1進(jìn)行抽樣，3.4任取兩只。

5.檢驗(yàn)方法

5.1外觀目測符合3.1條規(guī)定；

5.2使用游標(biāo)卡尺量取規(guī)格尺寸符合3.2條規(guī)定；

5.3用邵氏硬度計測量前輪的硬度應(yīng)符合3.3條規(guī)定；

5.4在雙輯疲勞測試機(jī)上測試前輪，具體方法見雙輯疲勞試驗(yàn)機(jī)，應(yīng)符合3.4條規(guī)定；

5.5定期檢查供應(yīng)商質(zhì)量報告。

6.判定規(guī)則

6.1抽檢符合3.1-3.3條，即判定為合格辦理入庫；5.4條試驗(yàn)結(jié)束后將試驗(yàn)結(jié)果填寫在

前輪檢驗(yàn)記錄上，不能通過20萬轉(zhuǎn)疲勞測試時及時上報主管，由主管進(jìn)行處理。

6.2第3.1-3.3若有一項(xiàng)不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進(jìn)行控制。

7.檢驗(yàn)記錄

填寫《進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報告》及《前輪檢驗(yàn)記錄》。

9、軸承檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書

1.適用圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于軸承的入廠檢驗(yàn)。

2.檢查儀器及設(shè)備

游標(biāo)卡尺

3.檢查項(xiàng)目

3.1外觀：外包裝是否明晰；鋼印字是否清晰；是否有雜響；表面是否有渾濁的油跡；

倒角是否均勻；

3.2規(guī)格尺寸：滿足公司要求；

3.3供應(yīng)商每年提供質(zhì)量報告。

4.檢驗(yàn)規(guī)則

按照總則中的抽樣方案1進(jìn)行抽樣。

5.檢驗(yàn)方法

5.1目測應(yīng)符合3.1條規(guī)定；

5.2用游標(biāo)卡尺測量軸承尺寸，并將軸承與我公司相配套使用的產(chǎn)品進(jìn)行配合試驗(yàn)，應(yīng)

符合3.2條規(guī)定；

5.3定期檢查供方質(zhì)量報告。

6.判定規(guī)則

6.1抽檢符合3.1-3.2即判定為合格。

6.2檢驗(yàn)中若有一項(xiàng)不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進(jìn)行控制。

7.檢驗(yàn)記錄

填寫《進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報告》

10、快拆芯軸檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書

1.適用圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于快拆芯軸的入廠檢驗(yàn)。

2.檢驗(yàn)儀器及設(shè)備

游標(biāo)卡尺

3.檢驗(yàn)項(xiàng)目

3.1外觀：產(chǎn)品表面無生銹等現(xiàn)象，表面要光滑。部螺紋連接處要求加螺紋膠不得有松懈、

脫落現(xiàn)象。外殼的表面要求鍍硬銘，無鍍層脫落現(xiàn)象；

3.2規(guī)格尺寸：與我公司圖紙相符；

3.3與我公司后輪配合良好，活動無卡滯現(xiàn)象，間隙適當(dāng)。

4.檢驗(yàn)規(guī)則

按照總則中的抽樣方案1進(jìn)行抽樣。

5.檢驗(yàn)方法

5.1目測符合3.1條要求；

5.2使用游標(biāo)卡尺測量應(yīng)符合3.2條要求；

5.3實(shí)際操作應(yīng)符合3.3條。

6.判定規(guī)則

6.1抽檢符合3.1-3.3即判定為合格。

6.2檢驗(yàn)中若有一項(xiàng)不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進(jìn)行控制。

6.檢將記錄

填寫《進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報告》

11、后輪芯軸檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書

1.適用圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于后輪芯軸的入廠檢驗(yàn)。

2.檢查儀器及設(shè)備

游標(biāo)卡尺

3.檢查項(xiàng)目

3.1外觀：產(chǎn)品表面無生銹等現(xiàn)象，表面要光滑。部螺紋連接處要求加螺紋膠不得有松

懈、脫落現(xiàn)象。外殼的表面要求鍍硬銘，無鍍層脫落現(xiàn)象；

3.2規(guī)格尺寸：與我公司圖紙相符。

4.檢驗(yàn)規(guī)則

按照總則中的抽樣方案1進(jìn)行抽樣。

5.檢驗(yàn)方法

5.1目測符合3.1條的要求；

5.2使用游標(biāo)卡尺測量符合3.2條的要求。

6.判定規(guī)則

6.1抽檢符合3.1、3.2即判定為合格。

6.2檢驗(yàn)中若有一項(xiàng)不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進(jìn)行控制。

7.檢驗(yàn)記錄

填寫《進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報告》

12、輪輛檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書

1.適用圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于輪棚的入廠檢驗(yàn)。

2.檢查儀器及設(shè)備

游標(biāo)卡尺

3.技術(shù)要求

3.1輪相應(yīng)符合QB1802-93自行車輪輛的要求;

3.2輪相輪廓應(yīng)平滑、與輪胎接觸的部位不得有銳邊和明顯毛刺；

3.3電鍍后，色澤均勻，組織細(xì)致緊密，表面應(yīng)平滑；

3.4輪相上，任意兩相鄰調(diào)控孔距差不大于5mm;

3.5規(guī)格尺寸：符合訂單要求；

3.6輪輟I的強(qiáng)度：在施加500N靜載荷2min后卸去載荷，輪相永久變形應(yīng)不大于1mm。

4.檢驗(yàn)規(guī)則

按照總則中的抽樣方案2進(jìn)行抽樣。

5.檢驗(yàn)方法

5.1目測符合3.2,3.3條規(guī)定；

5.2使用游標(biāo)卡尺測量應(yīng)符合3.4,3.5條規(guī)定；

4.3強(qiáng)度由供應(yīng)商提供檢測報告。

6.判定規(guī)則

6.1抽檢符合3.2-3.5即判定為合格。

6.2檢驗(yàn)中若有一項(xiàng)不符合，則判為不合格，不合格品應(yīng)按照不合格品控制程序進(jìn)行控

制。

7.檢驗(yàn)記錄

填寫《進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報告》

13、軸皮檢驗(yàn)規(guī)書

1.適用圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于軸皮的入廠檢驗(yàn)。

2檢查儀器及設(shè)備

游標(biāo)卡尺

3.檢查項(xiàng)目

3.1外觀：包裝無破損，產(chǎn)品表面無硬傷、劃痕；

3.2規(guī)格尺寸：與我公司訂購合同及公司圖紙相符；

4.檢驗(yàn)規(guī)則

按照總則中的抽樣方案1進(jìn)行抽樣。

5.檢驗(yàn)方法

5.1目測符合3.1條要求；

5.2使用游標(biāo)卡尺測量符合3.2條要求；

6.判定規(guī)則

6.1抽檢符合3.1-3.2即判定為合格。

6.2檢驗(yàn)中若有一項(xiàng)不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進(jìn)行控制。

7.檢驗(yàn)記錄

填寫《進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報告》

14、輻條、條母檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書

1.適用圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于輻條、條母的入廠檢驗(yàn)。

2.檢驗(yàn)依據(jù)

QB/T1888自行車工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

3.檢查儀器及設(shè)備

游標(biāo)卡尺、角度尺

4.檢查項(xiàng)目

4.1外觀：①鍍格輻條外觀色澤應(yīng)半光亮，不得有起泡、條母剝離、燒黑、露底、露黃

等缺陷；②鍍鋅輻條如經(jīng)白色純化處理，表面應(yīng)色澤均勻，不得有起泡、明顯條紋、

毛刺等缺陷③輻條、條母表面不得有銹紋，裂紋和其他明顯缺陷。

4.2規(guī)格：規(guī)格、尺寸應(yīng)符合訂單要求；輻條與條母任意配合良好；

4.3供方型式試驗(yàn)報告。

5.檢驗(yàn)規(guī)則

以箱為單位，按照總則中的抽樣方案1進(jìn)行抽樣。

6.檢驗(yàn)方法

6.1外觀目測符合4.1條要求；

6.2核對外箱標(biāo)識及用游標(biāo)卡尺測量，取任意輻條與條母配合應(yīng)符合4.2條規(guī)定；

6.3定期檢查供應(yīng)商的型式檢驗(yàn)報告。

7.判定規(guī)則

7.1抽檢符合4.1-4.2即判定為合格。

7.2檢驗(yàn)中若有一項(xiàng)不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進(jìn)行控制。

8.檢驗(yàn)記錄

填寫《進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報告》

15、胎檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書

1.適用圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于胎的入廠檢驗(yàn)。

2.檢查儀器及設(shè)備

游標(biāo)卡尺、鋼皮尺

3.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T1703力車胎

4.檢查項(xiàng)目

4.1外觀：胎厚度、形狀均勻，無傷痕，裂口，氣泡，海綿狀雜質(zhì)等影響使用性能的缺

陷；

4.2規(guī)格尺寸：能與外胎配套；符合訂單要求；

4.3氣密性能：將胎充氣，放置12h,應(yīng)無明顯漏氣現(xiàn)象；

4.4供應(yīng)商應(yīng)提供質(zhì)量報告。

5.檢驗(yàn)規(guī)則

按照總則中的抽樣方案2進(jìn)行抽樣。

6.檢驗(yàn)方法

6.1目測符合4.1條規(guī)定；

6.2查看胎標(biāo)識，檢查胎與外胎的規(guī)格型號是否相同；

6.3將胎充氣，放置12h,無明顯漏氣現(xiàn)象為合格品，如有明顯漏氣現(xiàn)象，按上述方法

再次充氣，并放置水中1min,如有1個以上氣泡的，則為不合格品，反之合格；

6.4查看供應(yīng)商質(zhì)量報告。

7.判定規(guī)則

7.1抽檢符合6.1、6.2、6.3即判定為合格。

7.2檢驗(yàn)中若有一項(xiàng)不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進(jìn)行控制。

8.檢驗(yàn)記錄

填寫《進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報告》

16、外胎檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書

1.適用圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于外胎的入廠檢驗(yàn)。

2.檢查儀器及設(shè)備

游標(biāo)卡尺、鋼皮尺

3.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T1702力車輪胎

4.檢查項(xiàng)目

4.1外觀：表面無變形、開裂、氣泡、海綿狀、雜質(zhì)、脫層、缺膠、胎身鋼絲無斷損;

4.2規(guī)格尺寸：符合訂單要求；

4.3供應(yīng)商提供質(zhì)量報告。

5.檢驗(yàn)規(guī)則

按照總則中的抽樣方案2進(jìn)行抽樣。

6.檢驗(yàn)方法

6.1目測符合4.1條規(guī)定；

6.2查看規(guī)格尺寸應(yīng)符合4.2要求；

6.3查看供應(yīng)商質(zhì)量報告。

7.判定規(guī)則

7.1抽檢符合4.1-4.2即判定為合格；

7.2檢驗(yàn)中若有一項(xiàng)不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進(jìn)行控制。

8.檢驗(yàn)記錄

填寫《進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報告》

17、踏板檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書

1.適用圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于輪椅車踏板的入廠檢驗(yàn)。

2.檢查儀器及設(shè)備

游標(biāo)卡尺

3.檢查項(xiàng)目

3.1外觀：表面無明顯色差，無劃痕，邊沿?zé)o毛刺，無飛邊；

3.2規(guī)格尺寸：與訂單相符；

3.3靜態(tài)強(qiáng)度:每個踏板應(yīng)能承受1000N的向下靜態(tài)強(qiáng)度。

4.檢驗(yàn)規(guī)則

3.1-3.2條采取抽檢，按照總則抽樣方案1進(jìn)行抽樣；3.3條任意抽取3套進(jìn)行試驗(yàn),3

套全部合格才判定本條項(xiàng)目合格。

5.檢驗(yàn)方法

5.1外觀目測符合3.1條規(guī)定；

5.2對照圖紙及樣品，符合3.2條；

5.3靜態(tài)強(qiáng)度：將踏板安裝在一臺輪椅車上，固定輪椅車，在踏板上慢慢施加載荷，至

到1000N123N,保持5Tos,然后卸載。踏板無破裂為合格品。

6.判定規(guī)則

6.1抽檢符合3.1-3.3即判定為合格。

6.2檢驗(yàn)中若有一項(xiàng)不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進(jìn)行控制。

7.檢驗(yàn)記錄

填寫《進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報告》及《踏板檢驗(yàn)記錄》

18、塑料件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書

1.適用圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于塑料件的入廠檢驗(yàn)。

2.檢查儀器及設(shè)備

游標(biāo)卡尺

3.檢查項(xiàng)目

3.1外觀：表面無明顯色差，邊沿?zé)o毛刺，無飛邊，無劃痕；

3.2規(guī)格尺寸：與我司圖紙相符；

3.3強(qiáng)度測試：在施加可能發(fā)生的最大載荷后，塑料件無破裂和變形。

4.檢驗(yàn)規(guī)則

3.1-3.2條采取抽檢，按照總則中的抽樣方案1進(jìn)行抽樣；3.3條抽檢3套進(jìn)行試驗(yàn)。

5.檢驗(yàn)方法

5.1外觀目測符合3.1條要求；

5.2使用游標(biāo)卡尺測量應(yīng)符合3.2條要求；

5.3施加該塑料件在輪椅車上可能發(fā)生的最大載荷進(jìn)行試驗(yàn)，保持5s到10s,然后卸

載。符合3.3條為合格。

6.判定規(guī)則

6.1抽檢符合3.1-3.3即判定為合格品。

6.2檢驗(yàn)中若有一項(xiàng)不符合，則判為不合格，不合格品應(yīng)按照不合格品控制程序進(jìn)行控

制。

7.檢驗(yàn)記錄

填寫《進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報告》。

19、扶手墊檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書

1.適用圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于扶手墊（皮革、牛津布、長、短）的入廠檢驗(yàn)。

2.檢查儀器及設(shè)備

游標(biāo)卡尺

3.檢查項(xiàng)目

3.1外觀：表面無明顯色差，無劃痕，邊沿?zé)o毛刺，無飛邊，螺紋牙紋無損壞；

3.2規(guī)格尺寸：與我司圖紙相符；

3.3扶手墊與扶手的互配性；

3.3靜態(tài)強(qiáng)度：每個扶手應(yīng)能承受760N±23N的向下靜態(tài)強(qiáng)度。

4.檢驗(yàn)規(guī)則

3.1-3.2條采取抽檢，按照總則中的抽樣方案1進(jìn)行抽樣；3.3條、3.4條按照總則中的

抽樣方案2進(jìn)行抽樣。

5.檢驗(yàn)方法

5.1外觀目測符合3.1條要求；

5.2使用游標(biāo)卡尺量測量螺紋中心距；應(yīng)符合3.2條規(guī)定

5.3抽取10個扶手墊檢查與任意扶手架的配合性；

5.4靜態(tài)強(qiáng)度：將扶手墊安裝在一臺輪椅車上，固定輪椅車，在扶手上慢慢施加載荷，

至到760N±23N,保持570s,然后卸載。扶手墊無破損、裂紋為合格。

6.判定規(guī)則

6.1抽檢符合3.1-3.4即判定為合格。

6.2檢驗(yàn)中若有一項(xiàng)不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進(jìn)行控制。

7.檢驗(yàn)記錄

填寫《進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報告》及《扶手墊檢驗(yàn)記錄》。

20、噴塑件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書

1.適用圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于外包表面處理：噴塑件的檢驗(yàn)。

2.檢查項(xiàng)目

2.1噴塑種類和顏色應(yīng)與圖紙和已與客戶確認(rèn)種類和顏色相同；

2.2表面色澤均勻，不得有流掛，氣泡及嚴(yán)重桔皮；

2.3在涂層表面上，直徑在0.5mm以上的粒子或直徑為0.1mm、長1mm以上的纖維附

著物總計不多于5個，間距應(yīng)大于50mm;

2.4后輪芯軸部不可噴塑；其它裝配螺孔處的尺寸是否符合圖紙要求，避免孔尺寸過小

裝配時涂層被擠壓脫落；

2.5涂膜附著力檢驗(yàn)：涂層脫落，損傷區(qū)域小于格子的區(qū)域5%為合格；

2.6涂層厚度：通常未做要求時，涂層厚度一般為0.4~0.5pm;

2.7酸霧試驗(yàn)：按照GB/T3826-1999和GB/T6461-2002進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)束后將試樣

取出，經(jīng)過充分水洗，干燥，與試驗(yàn)對比看是否出現(xiàn)起泡、起皮，涂層與基體接觸面是否

生銹、露底。

3.檢驗(yàn)規(guī)則

對成品正視面、主要面和使用面的噴塑件逐件進(jìn)行檢驗(yàn)，其它面按照總則中的抽樣方案

1進(jìn)行抽檢。

4.檢驗(yàn)方法

4.1對照色板，目測，應(yīng)符合2.1-2.4條規(guī)定；

4.2供應(yīng)商每年提供至少一次的質(zhì)量報告，應(yīng)符合2.5,2.6,2.7條規(guī)定。

5.判定規(guī)則

5.1檢驗(yàn)符合2.1-2.4,即判定為合格。

5.2檢驗(yàn)中若有一項(xiàng)不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進(jìn)行控制。

6.檢驗(yàn)記錄

填寫《進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報告》及《噴塑件檢驗(yàn)記錄》

21、電鍍件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書

1.適用圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司電鍍件的檢驗(yàn)。

2.檢查項(xiàng)目

2.1鍍信件技術(shù)要求

2.1.1鍍層應(yīng)呈亮白色，色澤均勻，組織細(xì)致緊密，表面應(yīng)平滑，光滑如鏡。

2.1.2不允許有起層，起泡，擦傷，燒痕和可見的裂紋、針孔、毛刺。

2.1.3除配合面和表面鍍不到的部件外，均應(yīng)鍍上，允許有輕度的擦毛和次要部分上輕

度的麻點(diǎn)、斑點(diǎn)及夾具接觸痕跡。

2.2鍍鋅件技術(shù)要求

2.2.1鈍化的鋅層有點(diǎn)青色，表面色澤應(yīng)均勻，組織緊密。

2.1.2不允許有起層，起泡和海綿狀積層，灰暗色條沉積層，不允許有擦傷和脫落。

2.2.3除不需鍍的配合面處和鍍不到的表面部分外，均應(yīng)鍍上，允許有輕度的掛具接觸

痕跡。

3.檢驗(yàn)規(guī)則

3.1對成車的正視面、主要面和使用面的鍍銘件逐件進(jìn)行檢驗(yàn)；其它面按照總則中的抽

樣方案1進(jìn)行抽檢；

3.2鍍鋅件按照總則中的抽樣方案1進(jìn)行抽檢。

4.檢驗(yàn)方法

目測，按技術(shù)要求逐項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.判定規(guī)則

5.1符合2.1、2.2即判定為合格。

5.2檢驗(yàn)中若有一項(xiàng)不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進(jìn)行控制。

6.檢驗(yàn)記錄

填寫《進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報告》及《電鍍件檢驗(yàn)記錄》。

22、陽極氧化件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書

1.適用圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于陽極氧化件的檢驗(yàn)。

2.檢查項(xiàng)目

外觀：氧化膜連續(xù)均勻、致密，色澤一致，無化、燒損、分化、剝落、露底、花斑效應(yīng)

及明顯的碰傷、水跡、流痕、條紋等缺陷。

3.檢驗(yàn)規(guī)則

對成品的正視面、主要面和使用面的陽極氧化件逐件進(jìn)行全檢；其它面按照總則中的

抽樣方案1進(jìn)行抽檢。

4.檢驗(yàn)方法

目測：在自然光線下，試件與試者相距40cm左右，目測檢驗(yàn)；應(yīng)符合第2點(diǎn)要求。

5.判定規(guī)則

符合2規(guī)定即判定為合格。不合格品按照不合格品控制程序進(jìn)行控制。

6.檢驗(yàn)記錄

填寫《進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報告》及《陽極氧化件檢驗(yàn)記錄》。

23、管材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書

1.適用圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于管材的入廠檢驗(yàn)。

2.檢查儀器及設(shè)備

游標(biāo)卡尺、卷尺

3.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T13793直縫電焊鋼管

GB/T4436-1995鋁及鋁合金管材外形尺寸及允許偏差

4.檢驗(yàn)項(xiàng)目

4.1外觀：管材無銹斑，不可有裂縫、結(jié)疤、折疊、分層、搭焊缺陷；

4.2規(guī)格尺寸：與合同要求相符；普通精度外徑和厚度允許偏差見下表:

4.3彎曲性能：彎曲90度，表面無桔皮紋；

4.4鋁管（6061）硬度圍9~11之間；

4.5供應(yīng)商的質(zhì)量證明書。管材相位尺寸mm介許偏差mm

5.檢驗(yàn)規(guī)則

外徑（D）5~20+030

20-50+050

采取抽檢：每種規(guī)格抽取一根進(jìn)行。

座度（t）12+10%t

6.檢驗(yàn)方法

長官（I\0~15mm

6.1目測，符合4.1條規(guī)定；

6.2使用卷尺測量長度，使用游標(biāo)卡尺在管材上取5個不同點(diǎn)測量外徑、厚度，取平均

值，應(yīng)符合4.2條規(guī)定；

6.3使用彎管機(jī)將管材彎曲90度，目測檢驗(yàn)應(yīng)符合4.3條規(guī)定；

6.4使用韋氏硬度計測量鋁管硬度，符合4.4要求；

6.4供方應(yīng)提供質(zhì)量證明書。

7.判定規(guī)則

7.1抽檢符合4.1-4.4即判定為合格；

7.2檢驗(yàn)中若有一項(xiàng)不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進(jìn)行控制。

8.檢驗(yàn)記錄

填寫《進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報告》及《管材檢驗(yàn)記錄》。

24、包裝袋檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書

1.適用圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于包裝袋的入廠檢驗(yàn)。

2.檢查儀器及設(shè)備

卷尺

3.檢查項(xiàng)目

3.1外觀：無破損，邊緣切口平整，封口處無漏縫。

3.2尺寸規(guī)格符合要求。

4.檢驗(yàn)規(guī)則

采取抽檢，按照抽樣方案2進(jìn)行抽樣。

5.檢驗(yàn)方法

5.1目測符合3.1條規(guī)定；

5.2用卷尺測量符合3.2條規(guī)定。

6.判定規(guī)則

6.1抽檢符合3.1-3.2即判定為合格；

6.2檢驗(yàn)中若有一項(xiàng)不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進(jìn)行控制。

7.檢驗(yàn)記錄

填寫《進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報告》

25、外紙箱檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書

1.適用圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于外紙箱的入廠檢驗(yàn)。

2.檢查儀器及設(shè)備

百格刀、卷尺

3.技術(shù)要求

紙箱應(yīng)符合GB/T6543-2008運(yùn)輸包裝用單瓦楞紙箱和雙瓦楞紙箱的要求;

序號指標(biāo)名稱技術(shù)要求

1紙箱成型紙箱各折疊部位互成直角，箱型方正，箱面紙板不允許拼接

2規(guī)格尺寸以紙箱尺寸為準(zhǔn)，允許公差+5一3mm

箱蓋合攏參

3箱蓋對口不重疊,不錯位，參差誤差±3mm

差

4成型壓線深淺適宜，線條位置居中，明顯凸起，不爆破、無重線

5紙箱壁厚不小于6mm

6載切刀口光潔，無毛刺，不碎裂

頭、尾釘距紙箱橫線條15±4mm,單釘釘距50-60mm,雙釘釘距60-70mm,釘透，

7釘距

釘牢，無重釘，無斷釘

8箱角漏洞不大于4mm

完整牢固，不缺材，不露楞，無明顯透膠，不起泡，不經(jīng)外力作用開膠面積總和不大

9裱層粘合

于250mm2

10圖案文字圖案、文字清晰，套印對正

11防潮油涂印均勻、不粘連

12抗壓力空箱不低于4900N

13戳穿強(qiáng)度不低于7.84J

14耐破度不低于1372kPa

15耐折度箱蓋經(jīng)開合180。彳主復(fù)5次面層和里層不得有裂縫

16含水率不大于15%

4.檢驗(yàn)規(guī)則

4.1第3條第1?11,15點(diǎn)采取抽檢，按照抽樣方案2進(jìn)行抽樣；

4.2第3條第12-14,16點(diǎn)為型式試驗(yàn)，查看供應(yīng)商質(zhì)量報告。

5.檢驗(yàn)方法

5.1目測或使用卷尺測量符合第3條第171,15點(diǎn)規(guī)定；

5.2由供應(yīng)商提供質(zhì)量報告符合第3條第12-14,16點(diǎn)規(guī)定。

6.判定規(guī)則

6.1抽檢符合第3條第1?11,15點(diǎn)即判定為合格；

6.2檢驗(yàn)中若有一項(xiàng)不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進(jìn)行控制。

8.檢將記錄

填寫《進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報告》

26、海綿檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書

1.適用圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于海綿的入廠檢驗(yàn)。

2.檢查儀器及設(shè)備

卷尺、打火機(jī)

3.檢查項(xiàng)目

3.1外觀：1、不允許直徑為3mm的對穿孔和直徑為6mm的大氣孔，允許1m2圍有

3個以下直徑為5mm的大氣孔；2、不允許有裂縫和破裂現(xiàn)象；3、兩側(cè)不允許有表皮

和缺口；4、色澤基本均勻，允許輕度黃芯和雜色；5、允許有輕微刀傷，但刀紋深度

不超1.5mm;6、不允許有嚴(yán)重污染；

3.2尺寸允許誤差：

長（寬）度＜50cm長（寬）度250cm厚度＜2cm厚度2~8cm

允許誤差±3.2mm±5mm±2mm±3mm

3.3阻燃性：阻燃海綿應(yīng)具有良好的阻燃性。

4.檢驗(yàn)規(guī)則

第3.1、3.2條按照抽樣方案2抽檢，任取一塊阻燃海綿進(jìn)行阻燃試驗(yàn)。

5.檢驗(yàn)方法

5.1目測應(yīng)符合3.1條規(guī)定；

5.2用卷尺測量應(yīng)符合3.2條規(guī)定；

5.3用打火機(jī)點(diǎn)燃一塊阻燃海綿，撤離火源后海綿同時熄滅，符合3.3條規(guī)定。

6.判定規(guī)則

6.1抽檢符合3.1?3.3即判定為合格。

6.2檢驗(yàn)中若有一項(xiàng)不符合，則判為不合格，按照不合格品控制程序進(jìn)行控制。

7.檢驗(yàn)記錄

填寫《進(jìn)料檢驗(yàn)通知單/報告》

27、牛津紡布檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書

1.適用圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于牛津紡布的入廠檢驗(yàn)。

2.檢查儀器及設(shè)備

打火機(jī)、卷尺、游標(biāo)卡尺

3.檢查項(xiàng)目

3.1尺寸：牛津紡布的長、寬應(yīng)符合訂單要求；

3.2型號、規(guī)格：應(yīng)符合訂單要求；

3.3阻燃性：有阻燃性要求的牛津紡布應(yīng)具有良好的阻燃性能；

3.4供方應(yīng)提供質(zhì)量證明。

4.檢驗(yàn)規(guī)則

以卷為單位，對3.1,3.2條全檢，3.3條抽檢一卷。

5.檢驗(yàn)方法

5.1尺寸檢驗(yàn)：查看布匹標(biāo)識，與訂單對比，應(yīng)符合3.1條規(guī)定；

必要時利用以下方法進(jìn)行測量和計算：1、使用卷尺測量布的寬度；

2、使用面積法計算每卷布的長度：布長計算公式：一卷布的側(cè)面積=單布的厚度x長度；

若有軸心，布長計算公式：總面積-軸心面積=單布的厚度x長度；

5.2取出布料的樣品，與本次采購布料進(jìn)行對比，當(dāng)采購布料與同等規(guī)格型號的布料樣

品在外觀、質(zhì)地上相同時則認(rèn)為符合3.2條要求；

5.3阻燃性檢測：取一小段布料，用打火機(jī)點(diǎn)燃，撤離火源后查看是否繼續(xù)燃燒。

6.判定規(guī)則

6.1檢驗(yàn)符合3.1-3.3即判定為合格。

6.2檢驗(yàn)中