《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第10部分：衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)+NBT+47013.10-2015》詳細(xì)解讀

《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第10部分：衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)NB/T47013.10-2015》詳細(xì)解讀contents目錄1范圍2規(guī)范性引用文件3術(shù)語(yǔ)和定義4一般要求5檢測(cè)工藝參數(shù)的選擇和設(shè)置6檢測(cè)7檢測(cè)數(shù)據(jù)的分析和解釋contents目錄8缺陷評(píng)定與質(zhì)量分級(jí)9檢測(cè)記錄和報(bào)告附錄A（資料性附錄）不等厚工件的檢測(cè)附錄B（規(guī)范性附錄）TOFD檢測(cè)儀器和探頭性能指標(biāo)要求附錄C（資料性附錄）儀器和探頭組合的-12dB聲束擴(kuò)散角測(cè)量方法contents目錄附錄D（規(guī)范性附錄）其他結(jié)構(gòu)形式的對(duì)比試塊附錄E（資料性附錄）典型TOFD圖像011范圍01021.1總則適用于壁厚大于或等于6mm的鐵素體類鋼制承壓設(shè)備的焊縫及母材的檢測(cè)。本部分標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)（TOFD）在承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)中的應(yīng)用要求。1.2應(yīng)用領(lǐng)域衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)（TOFD）適用于檢測(cè)承壓設(shè)備的縱向缺陷和橫向缺陷。可用于檢測(cè)如裂紋、未熔合、未焊透等缺陷。本部分標(biāo)準(zhǔn)不適用于奧氏體不銹鋼及其他粗晶材料的檢測(cè)。對(duì)于壁厚小于6mm的承壓設(shè)備，TOFD檢測(cè)方法的適用性可能受限。對(duì)于某些特殊類型的缺陷，如點(diǎn)狀缺陷或非常小的缺陷，TOFD可能無(wú)法準(zhǔn)確檢測(cè)。1.3限制和排除022規(guī)范性引用文件承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)總則衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)作為承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)的一種，需遵循無(wú)損檢測(cè)的總則和基本要求。其他無(wú)損檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)在衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)中，可能會(huì)涉及到其他無(wú)損檢測(cè)方法，如射線檢測(cè)、磁粉檢測(cè)等，因此需要引用相關(guān)方法的標(biāo)準(zhǔn)。無(wú)損檢測(cè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)專用標(biāo)準(zhǔn)衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)該標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)規(guī)定了衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)的原理、設(shè)備、試塊、檢測(cè)工藝、結(jié)果評(píng)定等方面的要求。衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)為了確保衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)的準(zhǔn)確性和可靠性，需要引用相關(guān)的校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行定期校準(zhǔn)。承壓設(shè)備所使用的材料需符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)也需考慮材料對(duì)超聲波傳播的影響。焊接是承壓設(shè)備制造過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)，焊接質(zhì)量對(duì)承壓設(shè)備的安全性有著至關(guān)重要的影響。衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)可以有效地檢測(cè)焊接接頭中的缺陷，因此需要引用相關(guān)的焊接標(biāo)準(zhǔn)。材料標(biāo)準(zhǔn)焊接標(biāo)準(zhǔn)材料和焊接相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)033術(shù)語(yǔ)和定義衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)（TimeofFlightDiffraction，TOFD）是一種基于超聲波在材料中傳播時(shí)的衍射現(xiàn)象，通過(guò)測(cè)量衍射波的時(shí)間差來(lái)確定材料內(nèi)部缺陷位置和尺寸的無(wú)損檢測(cè)方法。定義TOFD技術(shù)具有檢測(cè)速度快、缺陷定位準(zhǔn)確、可檢測(cè)厚壁工件等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于承壓設(shè)備等工業(yè)領(lǐng)域的無(wú)損檢測(cè)。特點(diǎn)3.1衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)承壓設(shè)備是指承受內(nèi)部或外部壓力的容器、管道、鍋爐等特種設(shè)備，廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金等工業(yè)領(lǐng)域。承壓設(shè)備可根據(jù)其工作壓力、工作溫度、介質(zhì)特性等因素進(jìn)行分類，不同類別的承壓設(shè)備在材料選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造工藝等方面存在差異。3.2承壓設(shè)備分類定義定義無(wú)損檢測(cè)是指在不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能的前提下，利用物理或化學(xué)方法對(duì)被檢測(cè)對(duì)象進(jìn)行內(nèi)部及表面的狀態(tài)、性質(zhì)、結(jié)構(gòu)等進(jìn)行檢測(cè)的方法。目的無(wú)損檢測(cè)的目的是發(fā)現(xiàn)被檢測(cè)對(duì)象內(nèi)部及表面的缺陷，評(píng)估其安全性、可靠性及使用壽命，為設(shè)備的維修、更換、報(bào)廢等提供依據(jù)。3.3無(wú)損檢測(cè)044一般要求03應(yīng)能熟練操作衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)設(shè)備，并能正確進(jìn)行數(shù)據(jù)處理和結(jié)果分析。01無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的資格證書(shū)。02應(yīng)具備必要的承壓設(shè)備、材料、制造工藝和衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)。4.1人員要求衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)設(shè)備應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，以確保其性能和精度。在檢測(cè)過(guò)程中，應(yīng)注意設(shè)備的操作安全，避免對(duì)人員和設(shè)備造成損傷。4.2儀器設(shè)備要求4.3檢測(cè)環(huán)境要求01檢測(cè)環(huán)境應(yīng)滿足衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)的要求，包括溫度、濕度、噪聲等。02在檢測(cè)過(guò)程中，應(yīng)避免外界干擾對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響。對(duì)于特殊要求的承壓設(shè)備，應(yīng)在其規(guī)定的環(huán)境條件下進(jìn)行檢測(cè)。034.4檢測(cè)對(duì)象要求01承壓設(shè)備應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求，且其材料和制造工藝應(yīng)與衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)相適應(yīng)。02在檢測(cè)前，應(yīng)對(duì)承壓設(shè)備進(jìn)行必要的表面處理和準(zhǔn)備工作，以確保檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。03對(duì)于具有特殊結(jié)構(gòu)或材料的承壓設(shè)備，應(yīng)采取相應(yīng)的檢測(cè)方法和措施。055檢測(cè)工藝參數(shù)的選擇和設(shè)置探頭的頻率應(yīng)根據(jù)被檢材料的厚度、聲速以及所期望的檢測(cè)分辨率來(lái)選擇。一般來(lái)說(shuō)，頻率越高，分辨率越好，但穿透能力會(huì)下降。探頭的晶片尺寸晶片尺寸會(huì)影響聲束的寬度和擴(kuò)散角，進(jìn)而影響檢測(cè)分辨率和覆蓋范圍。楔塊的材料和角度楔塊用于將縱波轉(zhuǎn)換為橫波或?qū)M波轉(zhuǎn)換為縱波，其材料和角度應(yīng)與被檢材料和檢測(cè)需求相匹配。5.1探頭和楔塊的選擇123應(yīng)確保在整個(gè)檢測(cè)范圍內(nèi)，信號(hào)幅度保持一致。增益過(guò)高可能會(huì)導(dǎo)致虛假信號(hào)，而增益過(guò)低則可能會(huì)漏檢真實(shí)缺陷。增益設(shè)置在保證檢測(cè)質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能提高檢測(cè)速度。過(guò)快的檢測(cè)速度可能會(huì)導(dǎo)致信號(hào)采集不全或錯(cuò)過(guò)缺陷。檢測(cè)速度根據(jù)被檢工件的形狀和尺寸，選擇合適的掃描方式，如線性掃描、扇形掃描或螺旋掃描等。掃描方式5.2檢測(cè)參數(shù)的設(shè)置系統(tǒng)校準(zhǔn)01在開(kāi)始檢測(cè)前，應(yīng)對(duì)檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行全面的校準(zhǔn)，包括探頭、楔塊、掃描裝置、信號(hào)處理系統(tǒng)等。靈敏度校準(zhǔn)02使用已知的人工缺陷或標(biāo)準(zhǔn)試塊來(lái)校準(zhǔn)檢測(cè)系統(tǒng)的靈敏度，確保能夠準(zhǔn)確檢測(cè)到被檢工件中的缺陷。驗(yàn)證過(guò)程03在實(shí)際檢測(cè)過(guò)程中，應(yīng)定期或不定期進(jìn)行驗(yàn)證，以確保檢測(cè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。驗(yàn)證方法可以包括重復(fù)檢測(cè)同一區(qū)域、使用不同探頭或楔塊進(jìn)行檢測(cè)等。5.3校準(zhǔn)和驗(yàn)證066檢測(cè)確保衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)設(shè)備處于良好狀態(tài)，包括探頭、掃描裝置、信號(hào)處理器等。設(shè)備檢查清潔被檢設(shè)備表面，去除可能影響檢測(cè)結(jié)果的污垢、油漆等。被檢設(shè)備準(zhǔn)備確保檢測(cè)環(huán)境符合要求，如溫度、濕度、光照等。檢測(cè)環(huán)境準(zhǔn)備6.1檢測(cè)前準(zhǔn)備01020304探頭選擇根據(jù)被檢設(shè)備的材質(zhì)、厚度等選擇合適的探頭。掃描方式確定掃描方式，如線性掃描、扇形掃描等。參數(shù)設(shè)置設(shè)置合適的檢測(cè)參數(shù)，如聲速、增益、閾值等。數(shù)據(jù)采集進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，記錄檢測(cè)信號(hào)。6.2檢測(cè)操作對(duì)采集到的檢測(cè)信號(hào)進(jìn)行處理，如濾波、放大等。信號(hào)處理根據(jù)信號(hào)特征分析檢測(cè)結(jié)果，判斷是否存在缺陷。結(jié)果分析對(duì)檢測(cè)到的缺陷進(jìn)行評(píng)估，確定其性質(zhì)、大小、位置等。缺陷評(píng)估記錄檢測(cè)結(jié)果并出具檢測(cè)報(bào)告。結(jié)果記錄與報(bào)告6.3檢測(cè)結(jié)果分析與處理設(shè)備維護(hù)對(duì)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定可靠。結(jié)果反饋與改進(jìn)將檢測(cè)結(jié)果及時(shí)反饋給相關(guān)部門(mén)，并根據(jù)結(jié)果進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化。數(shù)據(jù)存儲(chǔ)與備份將檢測(cè)數(shù)據(jù)妥善存儲(chǔ)并進(jìn)行備份，防止數(shù)據(jù)丟失。6.4檢測(cè)后處理077檢測(cè)數(shù)據(jù)的分析和解釋數(shù)據(jù)采集確保采集到的信號(hào)完整、清晰，避免干擾和噪聲。數(shù)據(jù)預(yù)處理對(duì)采集到的信號(hào)進(jìn)行濾波、放大等處理，以提高信號(hào)質(zhì)量。特征提取從處理后的信號(hào)中提取出與缺陷相關(guān)的特征信息。數(shù)據(jù)分析對(duì)提取的特征信息進(jìn)行分析，判斷是否存在缺陷及缺陷的性質(zhì)。數(shù)據(jù)處理流程根據(jù)特征信息識(shí)別出缺陷的類型，如裂紋、氣孔、夾雜等。缺陷類型識(shí)別通過(guò)測(cè)量缺陷在超聲信號(hào)中的表現(xiàn)，評(píng)估缺陷的尺寸大小。缺陷尺寸評(píng)估利用超聲信號(hào)的傳播路徑和時(shí)間差，確定缺陷在設(shè)備中的具體位置。缺陷位置確定根據(jù)缺陷的類型、尺寸和位置，評(píng)估其對(duì)設(shè)備安全性的影響程度。缺陷嚴(yán)重性評(píng)估缺陷識(shí)別與評(píng)估結(jié)果呈現(xiàn)方式將檢測(cè)結(jié)果以圖表、圖像等形式直觀呈現(xiàn)出來(lái)，便于理解和分析。報(bào)告編寫(xiě)要求編寫(xiě)規(guī)范、準(zhǔn)確、詳細(xì)的檢測(cè)報(bào)告，包括檢測(cè)過(guò)程、方法、結(jié)果及結(jié)論等內(nèi)容。報(bào)告審核與批準(zhǔn)對(duì)編寫(xiě)的檢測(cè)報(bào)告進(jìn)行審核和批準(zhǔn)，確保報(bào)告的準(zhǔn)確性和可靠性。結(jié)果溝通與反饋將檢測(cè)結(jié)果及時(shí)與相關(guān)人員溝通，并根據(jù)反饋進(jìn)行必要的調(diào)整和處理。結(jié)果呈現(xiàn)與報(bào)告編寫(xiě)088缺陷評(píng)定與質(zhì)量分級(jí)03缺陷位置定位利用衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)的技術(shù)特點(diǎn)，可以準(zhǔn)確定位缺陷在承壓設(shè)備中的位置，為后續(xù)的修復(fù)工作提供便利。01缺陷類型識(shí)別根據(jù)衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)的結(jié)果，可以準(zhǔn)確識(shí)別出承壓設(shè)備中存在的缺陷類型，如裂紋、夾雜、氣孔等。02缺陷尺寸測(cè)量通過(guò)對(duì)檢測(cè)信號(hào)的分析和處理，可以精確測(cè)量出缺陷的尺寸，包括長(zhǎng)度、寬度和深度等。缺陷評(píng)定質(zhì)量分級(jí)將質(zhì)量分級(jí)結(jié)果應(yīng)用于承壓設(shè)備的制造、安裝、使用和維護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)，為設(shè)備的安全運(yùn)行提供有力保障。同時(shí)，也為設(shè)備的維修和更換提供決策依據(jù)。分級(jí)結(jié)果應(yīng)用根據(jù)承壓設(shè)備的使用要求和安全性能要求，制定相應(yīng)的質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，將檢測(cè)結(jié)果分為不同等級(jí)。質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)檢測(cè)出的缺陷類型、尺寸和位置等信息，采用相應(yīng)的分級(jí)評(píng)定方法，對(duì)承壓設(shè)備的質(zhì)量進(jìn)行客觀、準(zhǔn)確的評(píng)定。分級(jí)評(píng)定方法099檢測(cè)記錄和報(bào)告檢測(cè)過(guò)程中應(yīng)詳細(xì)記錄所有相關(guān)信息，包括被檢設(shè)備的名稱、編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、表面狀況、檢測(cè)部位、探頭型號(hào)、掃查方式、掃查速度、增益設(shè)置、耦合方式等。記錄應(yīng)準(zhǔn)確、清晰、完整，以便于后續(xù)分析和處理。對(duì)于異常信號(hào)或疑似缺陷，應(yīng)特別注明其位置、大小、形態(tài)等信息。檢測(cè)記錄應(yīng)以書(shū)面形式保存，也可采用電子文檔形式保存。保存期限應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求。9.1檢測(cè)記錄01檢測(cè)完成后，應(yīng)根據(jù)檢測(cè)記錄和分析結(jié)果編制檢測(cè)報(bào)告。報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：被檢設(shè)備信息、檢測(cè)目的、檢測(cè)依據(jù)、檢測(cè)方法、檢測(cè)儀器及設(shè)備、檢測(cè)環(huán)境、檢測(cè)結(jié)果及結(jié)論等。02報(bào)告中的數(shù)據(jù)和結(jié)論應(yīng)準(zhǔn)確、客觀、公正，不得有虛假或夸大成分。對(duì)于不符合項(xiàng)或疑似缺陷，應(yīng)給出明確的判定和處理建議。03檢測(cè)報(bào)告應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的人員審核和批準(zhǔn)，并加蓋檢測(cè)單位公章或檢測(cè)專用章后方可有效。報(bào)告一式多份，應(yīng)分別送達(dá)委托方、監(jiān)理方等相關(guān)單位。9.2檢測(cè)報(bào)告10附錄A（資料性附錄）不等厚工件的檢測(cè)定義不等厚工件指的是在同一承壓設(shè)備中，壁厚存在明顯差異的部分或整體。特點(diǎn)由于壁厚不均，可能導(dǎo)致超聲波在傳播過(guò)程中產(chǎn)生復(fù)雜的反射、折射和散射現(xiàn)象。不等厚工件定義及特點(diǎn)檢測(cè)難點(diǎn)與挑戰(zhàn)難點(diǎn)如何準(zhǔn)確測(cè)量不等厚工件的壁厚，并確定合適的檢測(cè)參數(shù)。挑戰(zhàn)不等厚工件中可能存在的缺陷類型和位置更加復(fù)雜多樣，對(duì)檢測(cè)人員的技能要求更高。利用超聲波在工件中的傳播時(shí)間差（衍射時(shí)差）來(lái)檢測(cè)工件內(nèi)部的缺陷。適用于不等厚工件的全面檢測(cè)，可發(fā)現(xiàn)工件內(nèi)部的裂紋、夾雜、氣孔等缺陷。原理應(yīng)用衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)原理及應(yīng)用選擇合適的探頭和儀器參數(shù)，對(duì)工件進(jìn)行全面掃描，記錄并分析檢測(cè)數(shù)據(jù)。步驟確保探頭與工件表面緊密耦合，避免空氣間隙對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響；注意保持儀器和探頭的清潔，避免污染導(dǎo)致檢測(cè)誤差。注意事項(xiàng)檢測(cè)步驟及注意事項(xiàng)11附錄B（規(guī)范性附錄）TOFD檢測(cè)儀器和探頭性能指標(biāo)要求TOFD檢測(cè)儀器性能指標(biāo)01儀器應(yīng)能夠生成穩(wěn)定、高分辨率的超聲信號(hào)，以確保檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。02儀器應(yīng)具備足夠的信號(hào)處理能力，能夠?qū)夭ㄐ盘?hào)進(jìn)行精確的分析和處理。03儀器應(yīng)具備友好的人機(jī)交互界面，方便操作人員進(jìn)行設(shè)置、調(diào)整和數(shù)據(jù)查看。04儀器應(yīng)具備較高的抗干擾能力，能夠在復(fù)雜的工業(yè)環(huán)境中穩(wěn)定工作。ABCDTOFD檢測(cè)探頭性能指標(biāo)探頭應(yīng)具備較高的靈敏度和分辨率，能夠準(zhǔn)確捕捉到微小的缺陷和裂紋。探頭應(yīng)能夠產(chǎn)生適當(dāng)頻率和強(qiáng)度的超聲波信號(hào)，以滿足不同材料和厚度的檢測(cè)需求。探頭應(yīng)與儀器兼容良好，能夠確保數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆€(wěn)定性和準(zhǔn)確性。探頭應(yīng)具備良好的耐磨性和耐腐蝕性，以確保長(zhǎng)期使用的穩(wěn)定性和可靠性。12附錄C（資料性附錄）儀器和探頭組合的-12dB聲束擴(kuò)散角測(cè)量方法123選擇合適的測(cè)量環(huán)境和條件，確保測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。準(zhǔn)備測(cè)量所需的儀器和探頭，包括超聲檢測(cè)儀、標(biāo)準(zhǔn)試塊、探頭夾持器等。對(duì)儀器和探頭進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性和一致性。測(cè)量準(zhǔn)備01將探頭安裝在超聲檢測(cè)儀上，并調(diào)整探頭位置，使其對(duì)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)試塊上的測(cè)量點(diǎn)。02設(shè)置超聲檢測(cè)儀的參數(shù)，包括聲速、頻率、增益等，確保測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。03發(fā)射超聲波并接收回波信號(hào)，記錄回波信號(hào)的幅度和時(shí)間信息。04通過(guò)移動(dòng)探頭或改變超聲檢測(cè)儀的參數(shù)，測(cè)量不同位置的回波信號(hào)，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。測(cè)量步驟對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，包括濾波、平滑、擬合等，以消除噪聲和干擾信號(hào)的影響。根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)計(jì)算聲束擴(kuò)散角，通常采用-12dB法進(jìn)行計(jì)算。將計(jì)算結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比較，評(píng)估測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。數(shù)據(jù)處理010203在測(cè)量過(guò)程中，應(yīng)注意探頭與試塊之間的耦合狀態(tài)，避免出現(xiàn)空氣隙或雜質(zhì)等影響測(cè)量結(jié)果的因素。在測(cè)量過(guò)程中，應(yīng)注意保持超聲檢測(cè)儀和探頭的穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)晃動(dòng)或偏移等影響測(cè)量結(jié)果的因素。在測(cè)量過(guò)程中，應(yīng)注意安全操作，避免對(duì)人員和設(shè)備造成損傷或危害。注意事項(xiàng)13附錄D（規(guī)范性附錄）其他結(jié)構(gòu)形式的對(duì)比試塊010203平板對(duì)比試塊主要用于校準(zhǔn)衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)系統(tǒng)的靈敏度和分辨率。試塊應(yīng)具有與被檢材料相同的聲學(xué)特性，且表面應(yīng)平整、光滑，無(wú)影響聲束傳播的缺陷。試塊上應(yīng)加工有已知尺寸的人工缺陷，用于驗(yàn)證檢測(cè)系統(tǒng)的準(zhǔn)確性和可靠性。D.1平板對(duì)比試塊D.2曲面對(duì)比試塊曲面對(duì)比試塊主要用于模擬曲面工件的檢測(cè)條件，校準(zhǔn)檢測(cè)系統(tǒng)的曲面補(bǔ)償能力。試塊的曲率半徑應(yīng)與被檢工件的曲率半徑相同或相近，且表面應(yīng)光滑、無(wú)缺陷。試塊上應(yīng)加工有適當(dāng)?shù)娜斯と毕?，以?yàn)證檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)曲面工件的檢測(cè)能力。復(fù)合結(jié)構(gòu)對(duì)比試塊主要用于模擬多層結(jié)構(gòu)或復(fù)雜結(jié)構(gòu)工件的檢測(cè)條件。試塊應(yīng)由與被檢工件相同或相近的材料組成，且各層之間的聲學(xué)特性應(yīng)匹配。試塊上應(yīng)加工有貫穿各層的人工缺陷，以驗(yàn)證檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)復(fù)合結(jié)構(gòu)工件的檢測(cè)能力。010203D.3復(fù)合結(jié)構(gòu)對(duì)比試塊對(duì)于特殊結(jié)構(gòu)或特殊要求的工件，可以制作自定義對(duì)比試塊。自定義對(duì)比試塊應(yīng)根據(jù)被檢工件的實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)計(jì)，包括材料、尺寸、形狀、人工缺陷等。自定義對(duì)比試