集裝箱空箱堆高機(jī)（征求意見稿）

Q/LB.□XXXXX-XXXXGB/T26945—XXXX目次TOC\o"1-1"\h\t"標(biāo)準(zhǔn)文件_一級(jí)條標(biāo)題,2,標(biāo)準(zhǔn)文件_附錄一級(jí)條標(biāo)題,2,"前言 錯(cuò)誤！未定義書簽。1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14要求 24.1環(huán)境工作條件 24.2基本要求 24.3強(qiáng)度 44.4使用性能 44.5安全要求 55試驗(yàn)方法 65.1目測檢查 65.2主要結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)測定 65.3主要技術(shù)性能參數(shù)的測定 75.4穩(wěn)定性試驗(yàn) 75.5電氣控制系統(tǒng)試驗(yàn) 75.6漆膜附著力試驗(yàn) 75.7超載荷試驗(yàn) 75.8轉(zhuǎn)向性能試驗(yàn) 75.9制動(dòng)性能試驗(yàn) 75.10工業(yè)性試驗(yàn) 75.11熱平衡試驗(yàn) 75.12噪聲試驗(yàn) 95.13吊具自然下滑量和門架傾角自然變化量測定 95.14偏載試驗(yàn) 95.15人員觸電防護(hù) 95.16吊具下降速度測定 96檢驗(yàn)規(guī)則 96.1出廠檢驗(yàn) 96.2型式試驗(yàn) 107標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存 107.1標(biāo)志 117.2包裝 117.3運(yùn)輸和貯存 11集裝箱空箱堆高機(jī)范圍本文件規(guī)定了集裝箱空箱堆高機(jī)的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則與標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于裝卸GB/T1413規(guī)定的集裝箱的空箱堆高機(jī)，包括內(nèi)燃集裝箱空箱堆高機(jī)、純電動(dòng)集裝箱空箱堆高機(jī)以及增程式混合動(dòng)力集裝箱空箱堆高機(jī)。其他型式的集裝箱空箱堆高機(jī)可以參照?qǐng)?zhí)行。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1413系列1集裝箱分類、尺寸和額定質(zhì)量GB/T3220集裝箱吊具GB4785汽車及掛車外部照明和光信號(hào)裝置的安裝規(guī)定GB/T7593機(jī)動(dòng)工業(yè)車輛駕駛員控制裝置及其他顯示裝置用符號(hào)GB/T8591土方機(jī)械司機(jī)座椅標(biāo)定點(diǎn)GB/T9286-2021色漆和清漆劃格試驗(yàn)GB/T10827.1工業(yè)車輛安全要求和驗(yàn)證第1部分：自行式工業(yè)車輛（除無人駕駛車輛、伸縮臂式叉車和載運(yùn)車）GB/T13306標(biāo)牌GB/T14039-2002液壓傳動(dòng)油液固體顆粒污染等級(jí)代號(hào)GB18384-2020電動(dòng)汽車安全要求GB/T18849機(jī)動(dòng)工業(yè)車輛制動(dòng)器性能和零件強(qiáng)度GB/T26560機(jī)動(dòng)工業(yè)車輛安全標(biāo)志和危險(xiǎn)圖示通則GB/T26949.9-2018工業(yè)車輛穩(wěn)定性驗(yàn)證第9部分：搬運(yùn)6m及其以上長度貨運(yùn)集裝箱的平衡重式叉車GB/T27544工業(yè)車輛電氣要求GB/T27693工業(yè)車輛安全噪聲輻射的測量方法GB/T28591-2012風(fēng)力等級(jí)JB/T3300平衡重式叉車整機(jī)試驗(yàn)方法術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。

內(nèi)燃集裝箱空箱堆高機(jī)internalcombustionemptycontainerhandler僅以內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)的集裝箱空箱堆高機(jī)，包括柴油堆高機(jī)、汽油堆高機(jī)、液化石油氣堆高機(jī)和天然氣堆高機(jī)。

純電動(dòng)集裝箱空箱堆高機(jī)batteryelectricemptycontainerhandler僅車載可充電儲(chǔ)能系統(tǒng)或其他能量存儲(chǔ)裝置提供電能、由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的堆高機(jī)。

增程式混合動(dòng)力集裝箱空箱堆高機(jī)extendedrangehybrid

emptycontainerhandler由車載可充電儲(chǔ)能系統(tǒng)作為動(dòng)力源，且有其他輔助供電裝置可為其提供電能的堆高機(jī)。

可充電儲(chǔ)能系統(tǒng)rechargeableelectricalenergystoragesystem;REESS可充電的且可以提供電能的能量存儲(chǔ)系統(tǒng)。[來源：GB/T18384-2020,3.1]

B級(jí)電壓Bvoltage電路中直流帶電部件的最大電壓值大于60V(d.c.)且不大于1500V(d.c.)，交流帶電部件的最大電壓值大于30V(a.c.)且不大于1000V(a.c.)。要求環(huán)境工作條件工作環(huán)境溫度應(yīng)為-20℃~40℃。工作時(shí)風(fēng)力不應(yīng)大于GB/T28591-2012規(guī)定的6級(jí)要求。海拔不應(yīng)大于2000m。工作場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，地面坡度不應(yīng)大于3％。使用環(huán)境條件超出上述范圍時(shí)，由用戶與制造商協(xié)商解決?；疽蠹b箱空箱堆高機(jī)（以下簡稱“堆高機(jī)”）主要結(jié)構(gòu)尺寸（見圖1）的制造要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。堆高機(jī)主要技術(shù)性能參數(shù)的要求應(yīng)符合表2的規(guī)定。堆高機(jī)外形圖堆高機(jī)主要結(jié)構(gòu)尺寸的制造要求參數(shù)名稱要求長度（含吊具）LL±(L)1％寬度（不含吊具）BB±(B)1.5％高度門架處：H4H4±(H4)1％司機(jī)室處：H5H5±(H5)1％最大起升高度處：H6H6±(H6)1％軸距YY±(Y)1％輪距前輪：S1S1±(S1)2％后輪：S2S2±(S2)2％懸距前懸：X1X1±(X1)3％后懸：X2X2±(X2)3％最小離地間隙門架下端：H≥(H)95％軸距中心處：H1≥(H1)95％堆高機(jī)主要技術(shù)性能參數(shù)的要求參數(shù)名稱要求轉(zhuǎn)鎖最小高度（鎖尖至地面）H2H2±(H2)1.5％轉(zhuǎn)鎖最大高度（鎖尖至地面）H3H3±(H3)1.5％門架前傾角αα±0.5°門架后傾角ββ±0.5°最大起升速度無載v1v1±(v1)10％滿載v’1v’1±(v’1)10％最大運(yùn)行速度無載v2v2±(v2)10％滿載v’2v’2±(v’2)10％最大下降速度無載v3≥300mm/s滿載v’3≤600mm/s最小轉(zhuǎn)彎半徑Wa≤(Wa)105％最大牽引力（或滿載最大爬坡度）Fm（或am）≥90％Fm（或am）自重G0G0±(G0)3％堆高機(jī)的穩(wěn)定性應(yīng)符合GB/T26949.9的規(guī)定。內(nèi)燃堆高機(jī)在各檔工作時(shí)，變速箱不應(yīng)有亂檔和脫檔現(xiàn)象，動(dòng)力換檔應(yīng)保證換檔無沖擊、無滯后；潤滑良好和溫升正常。堆高機(jī)集裝箱吊具的尺寸應(yīng)符合GB/T3220的規(guī)定。堆高機(jī)司機(jī)室應(yīng)寬敞、視野良好。前、后窗及頂窗應(yīng)配置刮水器，門窗應(yīng)開關(guān)方便、固定可靠。司機(jī)室應(yīng)有良好的密封、保溫、通風(fēng)散熱和防雨性能，地板應(yīng)防滑，座椅應(yīng)舒適可調(diào)。堆高機(jī)電氣控制系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T27544的規(guī)定。堆高機(jī)信號(hào)和照明裝置應(yīng)符合GB4785的規(guī)定，至少應(yīng)包括前照燈、制動(dòng)燈和轉(zhuǎn)向燈。堆高機(jī)涂裝表面應(yīng)均勻，不應(yīng)有裂紋、起皮、堆積及起泡等缺陷。堆高機(jī)涂裝表面漆膜附著力不應(yīng)低于GB/T9286-2021中規(guī)定的2級(jí)質(zhì)量要求。堆高機(jī)工作過程中液壓油的清潔度應(yīng)達(dá)到GB/T14039-2002規(guī)定的-/19/16級(jí)要求。強(qiáng)度堆高機(jī)用起重鏈條的安全系數(shù)不應(yīng)低于5。堆高機(jī)用軟管、硬管和連接件應(yīng)能承受液壓回路3倍的額定工作壓力1min而不破裂且無異常現(xiàn)象。堆高機(jī)結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受1.33倍額定起重量的超載試驗(yàn)，試驗(yàn)后不應(yīng)有永久性變形和損壞。使用性能轉(zhuǎn)向應(yīng)輕便靈活，堆高機(jī)行走轉(zhuǎn)向時(shí)，作用在方向盤上的手操作力應(yīng)為8N～20N。左右轉(zhuǎn)向作用力相差不應(yīng)大于5N，原地轉(zhuǎn)向操縱力不應(yīng)大于25N。當(dāng)堆高機(jī)以最大速度直線行駛時(shí)，不應(yīng)有明顯的蛇行現(xiàn)象。堆高機(jī)的制動(dòng)性能應(yīng)符合GB/T18849的規(guī)定。堆高機(jī)進(jìn)行超載10％試驗(yàn)時(shí)，門架起升系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)不應(yīng)有泄漏及異?，F(xiàn)象。堆高機(jī)全新產(chǎn)品及轉(zhuǎn)廠產(chǎn)品應(yīng)通過600h工業(yè)性試驗(yàn)，平均無故障工作時(shí)間不應(yīng)小于130h。堆高機(jī)經(jīng)工業(yè)性試驗(yàn)后，主要性能指標(biāo)的變化值應(yīng)符合表3的規(guī)定。工業(yè)性試驗(yàn)后堆高機(jī)主要性能指標(biāo)變化性能指標(biāo)名稱試驗(yàn)前測量值試驗(yàn)后復(fù)測值的允差滿載起升速度v’1±30mm/s滿載行駛速度v’2±2km/h吊具自然下滑量—≤30mm門架自傾角α≤0.5°內(nèi)燃堆高機(jī)經(jīng)熱平衡試驗(yàn)后，散熱器進(jìn)口水溫不應(yīng)大于110℃。純電動(dòng)堆高機(jī)和增程式混合動(dòng)力堆高機(jī)經(jīng)熱平衡試驗(yàn)后，各部件出入口水溫宜符合表4的規(guī)定，或符合制造商相關(guān)要求。純電動(dòng)堆高機(jī)和增程式混合動(dòng)力堆高機(jī)熱平衡溫度堆高機(jī)種類發(fā)動(dòng)機(jī)出口水溫發(fā)電機(jī)入口水溫電動(dòng)機(jī)入口水溫電動(dòng)機(jī)控制器入口水溫純電動(dòng)堆高機(jī)——≤65℃≤60℃增程式混合動(dòng)力堆高機(jī)≤105℃≤75℃≤65℃≤60℃安全要求堆高機(jī)的安全要求應(yīng)符合GB/T10827.1的規(guī)定。純電動(dòng)堆高機(jī)及增程式混合動(dòng)力堆高機(jī)人員觸電防護(hù)要求應(yīng)符合GB18384的規(guī)定。堆高機(jī)應(yīng)裝有轉(zhuǎn)鎖到位保護(hù)裝置，只有當(dāng)兩個(gè)轉(zhuǎn)鎖開、閉鎖到位后才能起吊，吊起集裝箱后吊具應(yīng)不能伸縮、轉(zhuǎn)鎖應(yīng)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，該裝置應(yīng)同時(shí)有燈光顯示。內(nèi)燃堆高機(jī)只有檔位開關(guān)處于空檔位置時(shí)，才能啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。純電動(dòng)堆高機(jī)及增程式混合動(dòng)力應(yīng)具備操作順序保護(hù)功能，首次開機(jī)時(shí)，檔位開關(guān)應(yīng)在空檔位置，才允許正常掛檔行駛，否則應(yīng)報(bào)警提示駕駛員先將檔位開關(guān)返回空檔。堆高機(jī)應(yīng)有總電源開關(guān)和鑰匙開關(guān)。如使用可充電儲(chǔ)能系統(tǒng)(REESS)，應(yīng)設(shè)置有可斷開B級(jí)電壓電路的熔斷器及手動(dòng)維修開關(guān)（MSD）。堆高機(jī)整機(jī)密封性能應(yīng)良好，在額定載荷的正常作業(yè)情況下，各部位不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。內(nèi)燃堆高機(jī)及增程式混合動(dòng)力堆高機(jī)機(jī)外輻射噪聲值應(yīng)按聲功率級(jí)計(jì)，其值不應(yīng)大于85+11lgPdB(A)，其中P為發(fā)動(dòng)機(jī)功率，單位kW。純電動(dòng)堆高機(jī)操作者位置處的輻射噪聲值應(yīng)按聲壓級(jí)計(jì)，其值不應(yīng)大于75dB(A)。內(nèi)燃堆高機(jī)應(yīng)配備發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水溫度、機(jī)油壓力、轉(zhuǎn)速的顯示或報(bào)警裝置。內(nèi)燃堆高機(jī)應(yīng)設(shè)置燃油箱保護(hù)裝置，用單獨(dú)的封罩或檔板將燃油箱和加油裝置與電氣、廢氣排放系統(tǒng)隔離。堆高機(jī)應(yīng)設(shè)置停車制動(dòng)未脫離制動(dòng)位置前不能掛檔的保護(hù)裝置。堆高機(jī)應(yīng)設(shè)置倒車報(bào)警裝置，倒車時(shí)，報(bào)警裝置應(yīng)能發(fā)出清晰的報(bào)警音響信號(hào)和燈光信號(hào)。宜設(shè)置倒車監(jiān)視裝置。堆高機(jī)應(yīng)設(shè)置緊急停止開關(guān)，在緊急情況下能使門架和吊具停止動(dòng)作。堆高機(jī)吊具自然下滑量前10min不應(yīng)大于100mm；門架傾角的自然變化量前10min不應(yīng)大于0.5°。堆高機(jī)油門踏板的操作應(yīng)只有在掛檔以后才能使其行駛。堆高機(jī)行駛方向操縱桿的布置應(yīng)使其動(dòng)作方向與行駛方向一致。堆高機(jī)液壓系統(tǒng)應(yīng)裝備有防止過載的安全閥。堆高機(jī)應(yīng)設(shè)有登車把手，允許利用堆高機(jī)的結(jié)構(gòu)部分作為把手。第一個(gè)踏板離地面不應(yīng)大于550mm，其余踏板間距應(yīng)在250mm～350mm之間。操作者在正常駕駛位置和上下時(shí)所能觸及的堆高機(jī)表面應(yīng)隔熱或隔離，裸露金屬部件表面溫度不應(yīng)超過65℃、噴漆件和塑料件的表面溫度不應(yīng)超過83℃。堆高機(jī)應(yīng)裝備有前后工作燈具、喇叭、倒車蜂鳴器等照明和信號(hào)裝置；內(nèi)燃堆高機(jī)應(yīng)裝備有燃油箱油量過低、發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液溫度過高等警示裝置；純電動(dòng)堆高機(jī)及增程式混合動(dòng)力堆高機(jī)應(yīng)裝備有可充電儲(chǔ)能系統(tǒng)（REESS）電量過低、B級(jí)電壓電路通斷提示等警示裝置。堆高機(jī)應(yīng)具有良好的視野，以便使操作者能實(shí)施各種行駛和操作動(dòng)作。當(dāng)視野受到限制時(shí)，應(yīng)采用輔助設(shè)施，如反光鏡等。堆高機(jī)門架偏載試驗(yàn)后，門架不應(yīng)有永久性變形；試驗(yàn)過程中，門架之間應(yīng)運(yùn)動(dòng)自如，無阻滯現(xiàn)象及異常響聲。堆高機(jī)應(yīng)配有滅火器，并安放在操作者方便拿取的位置。堆高機(jī)吊具下降速度在任何情況下(包括在液壓管路系統(tǒng)出現(xiàn)破裂時(shí)，或液壓電控系統(tǒng)失效時(shí))不應(yīng)超過600mm/s。純電動(dòng)堆高機(jī)及增程式混合動(dòng)力的可充電儲(chǔ)能系統(tǒng)(REESS)，應(yīng)具備鎖定機(jī)構(gòu)，以防止車輛意外傾翻時(shí)，儲(chǔ)能裝置掉落傷人。純電動(dòng)堆高機(jī)及增程式混合動(dòng)力應(yīng)具備B級(jí)電壓電路絕緣狀態(tài)在線監(jiān)測、自動(dòng)保護(hù)和報(bào)警提示功能。純電動(dòng)堆高機(jī)及增程式混合動(dòng)力上的B級(jí)電壓電路電線顏色應(yīng)為醒目的橙色或有外部橙色套管；電線至少應(yīng)有兩層絕緣層、遮欄或外殼。在設(shè)計(jì)和安裝時(shí)，電線應(yīng)可靠固定，防止絕緣失效。純電動(dòng)堆高機(jī)及增程式混合動(dòng)力上的B級(jí)電壓電路電氣元件（包含儲(chǔ)能及配電裝置、電機(jī)和電機(jī)控制器等用電裝置），在其防護(hù)罩的外殼上，應(yīng)清楚地標(biāo)注安全標(biāo)志,標(biāo)志應(yīng)清晰牢固。堆高機(jī)應(yīng)具有應(yīng)急下放功能，當(dāng)堆高機(jī)在工作過程中失去動(dòng)力時(shí)，應(yīng)能安全可靠地放下集裝箱。試驗(yàn)方法目測檢查目測檢查所有重要部件的規(guī)格和/或狀態(tài)是否符合要求。目測檢查一般情況下不需要進(jìn)行拆卸。主要結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)測定堆高機(jī)主要結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)的測定應(yīng)按JB/T3300規(guī)定的方法進(jìn)行。主要技術(shù)性能參數(shù)的測定堆高機(jī)主要技術(shù)性能參數(shù)的測定應(yīng)按JB/T3300規(guī)定的方法進(jìn)行。穩(wěn)定性試驗(yàn)堆高機(jī)的穩(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)按GB/T26949.9規(guī)定的方法進(jìn)行。電氣控制系統(tǒng)試驗(yàn)內(nèi)燃堆高機(jī)電氣控制系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)按GB/T27544規(guī)定的方法進(jìn)行。漆膜附著力試驗(yàn)堆高機(jī)漆膜附著力試驗(yàn)應(yīng)按GB/T9286規(guī)定的方法進(jìn)行。超載荷試驗(yàn)堆高機(jī)超載荷試驗(yàn)應(yīng)按JB/T3300規(guī)定的方法進(jìn)行。轉(zhuǎn)向性能試驗(yàn)堆高機(jī)轉(zhuǎn)向性能試驗(yàn)應(yīng)按JB/T3300規(guī)定的方法進(jìn)行。制動(dòng)性能試驗(yàn)堆高機(jī)的制動(dòng)性能試驗(yàn)應(yīng)按GB/T18849規(guī)定的方法進(jìn)行。工業(yè)性試驗(yàn)試驗(yàn)由堆高機(jī)制造廠和使用單位相結(jié)合，在實(shí)際作業(yè)中進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)間累計(jì)不得少于600h。堆高機(jī)搬運(yùn)裝卸利用率不低于50％［搬運(yùn)集裝箱時(shí)間/作業(yè)時(shí)間×100％］。在試驗(yàn)中，統(tǒng)計(jì)搬運(yùn)集裝箱的規(guī)格和數(shù)量，平均車速，平均每日工作小時(shí)，平均每日搬運(yùn)集裝箱數(shù)量，平均燃料消耗量，故障零件損壞情況和保養(yǎng)、修理措施。整個(gè)試驗(yàn)結(jié)束后，進(jìn)行一次全面的整機(jī)性能復(fù)測。熱平衡試驗(yàn)試驗(yàn)要求運(yùn)行位置應(yīng)符合GB/T26949.9-2018中4.2的規(guī)定，集裝箱底部離GB/T8591規(guī)定的座椅標(biāo)定點(diǎn)（SIP）的距離不應(yīng)超過0.9m，且集裝箱底部高度應(yīng)確保充足的操作者前向視野。試驗(yàn)的空集裝箱應(yīng)符合GB/T1413的規(guī)定。試驗(yàn)中應(yīng)使用高度為8英尺6英寸（=2591mm)和長度為20英尺(=6.1m)的集裝箱(20英尺集裝箱最低重量2200kg）。試驗(yàn)路線與參數(shù)試驗(yàn)中堆高機(jī)行駛路線見圖2；試驗(yàn)參數(shù)見表5。熱平衡試驗(yàn)路線圖熱平衡試驗(yàn)參數(shù)項(xiàng)目數(shù)值循環(huán)次數(shù)/（l/h）30運(yùn)行距離L/m100在B、D的起升高度/m4aa從運(yùn)行位置開始起升試驗(yàn)方法試驗(yàn)中堆高機(jī)循環(huán)運(yùn)行順序如下：從位置“A”處開始（運(yùn)行位置）；向前運(yùn)行并轉(zhuǎn)彎90°至位置“B”處，并前行至集裝箱堆碼位置；由后傾返回至垂直狀態(tài)；按照表5起升載荷；下降至運(yùn)行位置高度；最大程度后傾；向后行駛至位置“C”處；向前運(yùn)行并轉(zhuǎn)彎90°至位置“D”處，并前行至集裝箱堆碼位置；由后傾返回至垂直狀態(tài)；按照表5起升載荷；下降至運(yùn)行位置高度；最大程度后傾；向后行駛至位置“A”處；循環(huán)結(jié)束。運(yùn)行速度應(yīng)合適以達(dá)到規(guī)定的每小時(shí)循環(huán)次數(shù)。應(yīng)帶載起升和下降。起升/下降或伸出/縮回操作時(shí)，不允許運(yùn)行。a）～n）為一次循環(huán)，其轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)適應(yīng)試驗(yàn)堆高機(jī)的轉(zhuǎn)向要求、并不間斷地進(jìn)行操作和行駛，直至滿足1h內(nèi)30次循環(huán)的試驗(yàn)要求。試驗(yàn)時(shí)每5個(gè)循環(huán)，測量一次水溫和油溫。記錄各部溫度變化情況，如溫度值均趨于平衡，即可停止試驗(yàn)。噪聲試驗(yàn)堆高機(jī)噪聲的測量應(yīng)按GB/T27693規(guī)定的方法進(jìn)行。吊具自然下滑量和門架傾角自然變化量測定吊具自然下滑量和門架傾角自然變化量的測定應(yīng)按JB/T3300規(guī)定的方法進(jìn)行。偏載試驗(yàn)堆高機(jī)呈標(biāo)準(zhǔn)載荷狀態(tài)，并停車制動(dòng)。堆高機(jī)門架起升至最大高度，按最大偏移量左、右側(cè)移各三次。人員觸電防護(hù)純電動(dòng)堆高機(jī)及增程式混合動(dòng)力堆高機(jī)人員觸電防護(hù)要求的檢測應(yīng)按GB18384的方法進(jìn)行。吊具下降速度測定堆高機(jī)下降速度測定應(yīng)按JB/T3300規(guī)定的方法進(jìn)行。檢驗(yàn)規(guī)則出廠檢驗(yàn)堆高機(jī)應(yīng)逐臺(tái)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可出廠。堆高機(jī)的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表6的規(guī)定。堆高機(jī)檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)技術(shù)要求試驗(yàn)方法1目測檢查傳動(dòng)系統(tǒng)√√4.2.45.12吊具尺寸√√4.2.55.13司機(jī)室√√4.2.65.14信號(hào)和照明裝置√√4.2.85.15涂裝表面√√4.2.95.16液壓油和液壓管路檢驗(yàn)報(bào)告√√4.2.11，4.3.25.17起升鏈條的安全系數(shù)—√4.3.15.18保護(hù)裝置√√4.5.3,4.5.125.19啟動(dòng)/運(yùn)行√√4.5.4,4.5.5,4.5.65.110整機(jī)密封性√√4.5.75.111警示裝置√√4.5.10,4.5.13,4.5.21，5.112燃油箱保護(hù)裝置√√4.5.115.113急停開關(guān)√√4.5.145.114控制裝置√√4.5.16,4.5.175.115液壓系統(tǒng)壓力控制√√4.5.185.116操作者位置√√4.5.19,4.5.205.117視野—√4.5.225.118滅火器√√4.5.245.119鎖定機(jī)構(gòu)√√4.5.265.120B級(jí)電壓電路安全裝置及標(biāo)志√√4.5.27,4.5.28,4.5.295.121應(yīng)急下放√√4.5.305.122其他安全、環(huán)保要求√√4.5.15.123主要結(jié)構(gòu)尺寸—√4.2.1表15.224無載、滿載最大起升速度√√4.2.2表25.325無載、滿載最大下降速度√√4.2.2表25.326無載最大運(yùn)行速度√√4.2.2表25.327門架前后傾角√√4.2.2表25.328其他主要技術(shù)性能參數(shù)—√4.2.2表25.329穩(wěn)定性—√4.2.35.430電氣控制系統(tǒng)—√4.2.75.531漆膜附著力—√4.2.105.632超載荷試驗(yàn)—√4.3.3,4.4.35.733轉(zhuǎn)向性能試驗(yàn)—√4.4.15.834制動(dòng)性能試驗(yàn)√√4.4.25.935工業(yè)性試驗(yàn)—√4.4.45.1036熱平衡試驗(yàn)—√4.4.5,4.4.65.1137噪聲試驗(yàn)—√4.5.8,4.5.95.1238吊具自然下滑量和門架傾角的自然變化量√√4.5.155.1339偏載試驗(yàn)—√4.5.235.1440人員觸電防護(hù)（絕緣測試）—√4.5.25.1541吊具下降速度測定—√4.5.255.16“√”表示需要檢驗(yàn)的項(xiàng)目；“－”表示不需要檢驗(yàn)的項(xiàng)目。型式試驗(yàn)在下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；產(chǎn)品停產(chǎn)達(dá)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式試驗(yàn)有較大差異時(shí)；相關(guān)方提出進(jìn)行型式試驗(yàn)時(shí)。堆高機(jī)型式試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表6的規(guī)定。標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存標(biāo)志在堆高機(jī)的明顯而又不易碰壞處應(yīng)固定產(chǎn)品標(biāo)牌，標(biāo)牌的尺寸應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，其內(nèi)容應(yīng)包括但不限于下列內(nèi)容：制造商名稱；產(chǎn)品名稱及型號(hào)；制造日期或出廠編號(hào)；額定起重量；轉(zhuǎn)鎖最大高度；整機(jī)質(zhì)量；產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。在操作位置醒目處，應(yīng)給出載荷圖表。堆高機(jī)應(yīng)有安全標(biāo)志，且安全標(biāo)志應(yīng)符合GB/T26560的規(guī)定。在堆高機(jī)車架的明顯位置應(yīng)有鋼字序列號(hào)標(biāo)記。堆高機(jī)的駕駛員控制裝置和其他顯示裝置用符號(hào)應(yīng)符合GB/T7593的規(guī)定。包裝堆高機(jī)所有隨機(jī)附件和工具應(yīng)采取防銹或其他防護(hù)措施。堆高機(jī)所有外露的未噴漆件表面應(yīng)采取防銹措施。堆高機(jī)出廠應(yīng)附帶但不限于下列隨行文件：使用說明書；產(chǎn)品合格證書；裝箱單及隨車工具清單；零件目錄。運(yùn)輸和貯存運(yùn)輸時(shí)堆高機(jī)上所有有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件應(yīng)作相應(yīng)的固定。產(chǎn)品解體后運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)將各接頭接口封住，并標(biāo)上識(shí)別標(biāo)志，外螺紋加以保護(hù)，電線接頭和空濾器進(jìn)氣管都應(yīng)防水封好。解體后的各部件應(yīng)墊平、綁扎牢固，防止運(yùn)輸變形、移位、碰撞。堆高機(jī)應(yīng)妥善保管，放置倉庫中時(shí)應(yīng)防銹、防潮和通風(fēng)。前言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T26945-2011《集裝箱空箱堆高機(jī)》，與GB/T26945-2011相比，主要技術(shù)變化如下：更改了適用范圍（見第1章，2011年版的第1章）；增加了5項(xiàng)引用標(biāo)準(zhǔn)，更改了2項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)（見第2章，2011年版的第2章）；增加了4項(xiàng)術(shù)語(見第3章)；修改了工作環(huán)境條件（見4.1，2011年版的3.1.3）；增加了司機(jī)室處和最大起升高度處的高度（見4.2.1表1,2011年版的3.1.1表1）；修改了穩(wěn)定性要求（見4.2.3，2011年版的3.1.6）；修改了漆膜附著力要求（見4.2.10，2011年版的3.1.12）；修改了液壓油清潔度要求（見4.2.11，2011年版的3.1.13）；增加了純電動(dòng)堆高機(jī)和增程式混合動(dòng)力堆高機(jī)熱平衡試驗(yàn)相關(guān)要求（見4.4.6）；修改了安全要求（見4.5.1，2011年版的3.4.1）；增加了人員觸電防護(hù)要求（見4.5.2）；增加了純電動(dòng)堆高機(jī)和增程式混合動(dòng)力堆高機(jī)的啟動(dòng)要求（見4.5.5）；增加了純電動(dòng)堆高機(jī)和增程式混合動(dòng)力堆高機(jī)的運(yùn)行要求（見4.5.6）；增加了純電動(dòng)堆高機(jī)操作者位置處噪聲值的要求（見4.5.9）；增加了吊具下降速度要求（見4.5.25）；增加了可充電儲(chǔ)能系統(tǒng)（REESS）鎖定機(jī)構(gòu)的要求（見4.5.26）；增加了B級(jí)電壓電路絕緣狀態(tài)警示裝置要求（見4.5.27）；增加了B級(jí)電壓電路電線要求（見4.5.28）；增加了B級(jí)電壓電路警示標(biāo)志的要求（見4.5.29）；增加了應(yīng)急下放功能要求（見4.5.30）；增加了目測檢查（見5.1）；增加了主要結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)測定（見5.2）；增加了主要技術(shù)性能參數(shù)測定（見5.3）；更改了穩(wěn)定性試驗(yàn)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（見5.4，2011年版的4.1）；增加了電氣控制系統(tǒng)試驗(yàn)（見5.5）；增加了漆膜附著力試驗(yàn)（見5.6）；增加了超載荷試驗(yàn)（見5.7）；增加了轉(zhuǎn)向性能試驗(yàn)（見6.8）；增加了工業(yè)性試驗(yàn)（見5.10）；修改了熱平衡試驗(yàn)（見5.11）；增加了噪聲試驗(yàn)（見6.12）；增加了吊具自然下滑量和門架傾角自然變化量的測定（見5.13）；增加了人員觸電防護(hù)試驗(yàn)（見5.15）；增加了吊具下降速度測定（見5.16）。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國工業(yè)車輛標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC332）歸口。本文件起草單位：本文件主要起草人：本文件所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——GB/T26945-2011前言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T26945-2011《集裝箱空箱堆高機(jī)