閥門知識簡介

主要內(nèi)容:閥門的功能閥門的分類閥門的基本參數(shù)閥門的編號常見閥門結(jié)構(gòu)及應用閥門的選用閥門的檢驗和安裝閥門的保養(yǎng)閥門的操作閥門的檢修一、閥門的功能閥門是流體管路的控制裝置，在石油化工生產(chǎn)過程中發(fā)揮著重要作用。接通和截斷介質(zhì)；防止介質(zhì)倒流；調(diào)節(jié)介質(zhì)壓力、流量；分離、混合或分配介質(zhì)；防止介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值，保證管道或設(shè)備安全運行。二、閥門的分類按用途和作用分類：截斷類：主要用于截斷或接通介質(zhì)流。如閘閥、截止閥、球閥、碟閥、旋塞閥、隔膜閥止回類：用于阻止介質(zhì)倒流。包括各種結(jié)構(gòu)的止回閥。調(diào)節(jié)類：調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量如減壓閥、調(diào)壓閥、節(jié)流閥安全類：在介質(zhì)壓力超過規(guī)定值時，用來排放多余的介質(zhì)，保證管路系統(tǒng)及設(shè)備安全。分配類：改變介質(zhì)流向、分配介質(zhì)，如三通旋塞、分配閥、滑閥等特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等按壓力分類：真空閥——工作壓力低于標準大氣壓的閥門。低壓閥——公稱壓力PN小于1.6MPa的閥門。中壓閥——公稱壓力PN

2.5~6.4MPa的閥門。高壓閥——公稱壓力PN10.0~80.0MPa的閥門。超高壓閥——公稱壓力PN大于100MPa的閥門。二、閥門的分類按介質(zhì)工作溫度分類：高溫閥——t

大于450℃的閥門。中溫閥——120

℃小于

t

小于450

℃的閥門。常溫閥——-40

℃小于

t

小于120

℃的閥門。低溫閥——-100

℃小于

t

小于-40

℃的閥門。超低溫閥——t

小于-100

℃的閥門。二、閥門的分類按閥體材料分類：非金屬閥門：如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門金屬材料閥門：如鑄鐵閥門、碳鋼閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門及銅合金閥門等。二、閥門的分類按公稱通徑分根據(jù)閥門的公稱通徑可分：小口徑閥門：公稱通徑DN<40mm的閥門。中口徑閥門：公稱通徑DN50~300mm的閥門。大口徑閥門：公稱通徑DN350~1200mm的閥門。特大口徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門二、閥門的分類按與管道連接方式分可分為：法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門。螺紋連接閥門：閥體帶有螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門。焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門。夾箍連接閥門：閥體上帶夾口，與管道采用夾箍連接的閥門。卡套連接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。二、閥門的分類通用分類法這種分類方法既按原理、作用又按結(jié)構(gòu)劃分，是目前國際、國內(nèi)最常用的分類方法。一般分：閘閥、截止閥、節(jié)流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全閥、疏水閥、調(diào)節(jié)閥、底閥、過濾器、排污閥等。二、閥門的分類三、閥門的基本參數(shù)公稱通徑用作參考的經(jīng)過圓整的表示口徑大小的參數(shù)，用“DN*”表示，如：

DN100是4寸閥門，

DN200為8寸閥門公稱壓力經(jīng)過圓整過的表示與壓力有關(guān)的數(shù)字標示代號，如:PN6.3MPa或Class400。磅級與公稱壓力的對稱關(guān)系磅級Class15030040060080090015002500公稱壓力PN(MPa)1.6、2.02.5、4.05.06.310——152542閥門的基本參數(shù)適用介質(zhì)氣體介質(zhì)液體介質(zhì)含固體介質(zhì)(4)腐蝕介質(zhì)和劇毒介質(zhì)試驗壓力強度試驗壓力密封試驗壓力閥門的基本參數(shù)閥門密封副由閥座和關(guān)閉件組成，依靠閥座和關(guān)閉件的密封面緊密接觸或密封面受壓塑性變形而達到密封的目的。(1)

平面密封(2)

錐面密封(3)

球面密封閥門的基本參數(shù)閥門填料函（１）填料函結(jié)構(gòu)：由填料壓蓋、填料和填料墊組成。填料函結(jié)構(gòu)分為壓緊螺母式、壓蓋式和波紋管式。閥門的基本參數(shù)（２）填料圈數(shù)軟質(zhì)填料：PN≤2.5MPa時，4-10圈；PN＝4.0-10MPa時，8-10圈成型塑料填料：上填料一圈，中填料3-4圈，下部為一個金屬填料墊。四、閥門的編號為了便于認識選用，每種閥門都有一個特定的型號，以說明閥門的類別、驅(qū)動方式、連接方式、結(jié)構(gòu)形式、密封面和襯里材料、公稱壓力及閥體材料，閥門的型號由七個單元組成，按下列順序編制。1(())234567驅(qū)動方式連接方式閥門類別密封或襯里材料結(jié)構(gòu)形式閥體材料公稱壓力1閥體材料對于PN≤1.6MPa的碳鑄鐵閥門或PN>2.5MPa的碳鋼閥門則略去本單元公稱壓力(kgf/cm2)密封面和襯里材料T：銅合金H：不銹鋼Y：硬質(zhì)合金鋼X：橡膠結(jié)構(gòu)形式（閘）１：明桿楔式單閘閥２：明桿楔式雙閘板3：明桿平行單閘板4：明桿平行雙閘板５：暗桿楔式單閘板6：暗桿楔式雙閘板連接形式１：內(nèi)螺紋２：外螺紋４：法蘭6

：焊接驅(qū)動形式3：蝸輪4：正齒輪6：氣動7：液動9：電動對手輪、手柄式板手等直接傳動的閥門省略本單元閥門類型Ｚ：閘閥Ｊ：截止閥Ｘ：旋塞閥Ｈ：止回閥Ｙ：減壓閥Ａ：安全閥Q：球閥D：蝶閥(())234567四、閥門的編號例：

Z４1H

－１6閥門的含義:Ｚ４１Ｈ－１６閥體材料：碳鑄鐵閥門16—公稱壓力16Kgf/cm2H—密封圈或襯里為不銹鋼1—明桿楔式單閘閥4—法蘭連接Z—閘閥 驅(qū)動方式：手動四、閥門的編號平臺常見閥門標識公稱尺寸（英寸）閥門形式壓力等級材質(zhì)端部連接形式附加說明閥門形式壓力等級閥門材料及腐蝕余量端部連接形式附加說明G-閘閥A-ANSI

150LB1-碳鋼F-平面法蘭F-通孔型C-止回閥B-ANSI

300LB2-不銹鋼J-鋼圈法蘭R-縮孔型B-球閥C-ANSI

600LB3-銅鎳合金R-凸面法蘭H-耐高溫F-蝶閥D-API602

800LB4-銅鋁合金S-

NPT螺紋L-升降型（單向閥）L-截止閥E-ANSI

900LB5-鑄鐵W-對焊A-角型T-三通閥F-ANSI

1500LBX-插焊E-偏心N-針形閥G-ANSI

2500LBL-加長閥體P-活塞型（單向閥）M-特殊端部Y-Ｙ型（截止閥）C-加襯里W-夾板式球閥旋塞閥截止閥閘閥蝶閥五、常見閥門結(jié)構(gòu)及應用閘閥（一）閘閥閘閥是指啟閉體(閥板)由閥桿帶動閥座密封面作升降運動的閥門，可接通或截斷流體的通道。當閥門部分開啟時，在閘板背面產(chǎn)生渦流，易引起閘板的侵蝕和震動，也易損壞閥座密封面，修理困難。閘閥通常適用于不需要經(jīng)常啟閉，而且保持閘板全開或全閉的工況。不適用于作為調(diào)節(jié)或節(jié)流使用。撐開式撐開式閘閥的分類閘 閥閘 閥楔式楔式平行式平行式單閘板單閘板雙閘板雙閘板旋轉(zhuǎn)式(暗桿)旋轉(zhuǎn)式(暗桿)升降式(明桿)升降式(明桿)直齒圓柱齒輪直齒圓柱齒輪法蘭連接法蘭連接焊接連接焊接連接螺紋連接螺紋連接錐齒輪錐齒輪氣

動氣

動自動密封式自動密封式單閘板單閘板雙閘板雙閘板液

動液

動電

動電

動手

動手

動閘閥的結(jié)構(gòu)手輪閥桿螺母填料壓蓋填料閥蓋雙頭螺栓螺母墊片閥桿10.閘板11.閥體閘閥的結(jié)構(gòu)（1）閥體與閥蓋閥體與閥蓋多采用法蘭連接。閥體截面形狀主要取決于公稱壓力。低壓閥：扁平狀；高中壓閥：橢圓形或圓形。閘閥的結(jié)構(gòu)（2）閘板與閥座密封圈<1> 楔式閘板 閘板密封面與閘板垂直中心線有一定傾角，稱為楔半角。防止溫度變化時閘板卡死，一般角度為

2°52〞、5°介質(zhì)溫度越高，通徑越大，楔半角就越大。普通型閘板調(diào)節(jié)型閘板帶導流孔型閘板閘閥的結(jié)構(gòu)(a)

楔式剛性單閘板應用：常溫、中溫、各種壓力閘閥的結(jié)構(gòu)(b)

楔式彈性單閘板特點：結(jié)構(gòu)簡單，密封面可靠，能自行補償由于異常負荷引起的閥體變形，防止閘板卡住。應用：各種壓力、溫度的中、小口徑及啟閉頻繁場所。閘閥的結(jié)構(gòu)(c)

楔式彈性雙閘板特點：溫度變化時不易卡住，也不易產(chǎn)生擦傷現(xiàn)象。閘閥的結(jié)構(gòu)<2> 平行式閘板閘板的兩個密封面平行，閥座密封面垂直于管道中心線。(a)

平行式單閘板不能依靠其身達到強制密封，必須采用固定或浮動的軟質(zhì)閥座。適用于中低壓大中口徑，介質(zhì)為油類、天然氣。(a)

平行式單閘板不能依靠其身達到強制密封，必須采用固定或浮動的軟質(zhì)閥座。適用于中低壓大中口徑，介質(zhì)為油類、天然氣。(b)

平行式雙閘板自動密封式：依靠介質(zhì)的壓力把閘板推向出口側(cè)閥座密封面，達到單面密封的目的。閘板間加彈簧實現(xiàn)在關(guān)閉時的密封。密封面易被擦傷和磨損。較少采用。撐開式：用頂楔把兩塊閘板撐開，壓緊在閥座密封面上而達到強制密封。(b)

平行式雙閘板自動密封式：依靠介質(zhì)的壓力把閘板推向出口側(cè)閥座密封面，達到單面密封的目的。閘板間加彈簧實現(xiàn)在關(guān)閉時的密封。密封面易被擦傷和磨損。較少采用。撐開式：用頂楔把兩塊閘板撐開，壓緊在閥座密封面上而達到強制密封。閘閥的特點閘閥在管路中主要作切斷用，一般口徑DN≥50mm的切斷裝置多選用它，有時口徑很小的切斷裝置也選用閘閥。閘閥有以下優(yōu)點：①流體阻力小。②開閉所需外力較小。③介質(zhì)的流向不受限制。④全開時，密封面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥小。⑤體形比較簡單，鑄造工藝性較好。閘閥也有不足之處：①外形尺寸和開啟高度都較大。安裝所需空間較大。②開閉過程中，密封面間有相對摩擦，容易引起擦傷現(xiàn)象。③閘閥一般都有兩個密封面，給加工、研磨和維修增加一些困難。（二）截止閥、節(jié)流閥截止閥和節(jié)流閥都是向下閉合式閥門，啟閉件（閥瓣）由閥桿帶動，沿閥座軸線作升降運動來啟閉閥門。截止閥與節(jié)流閥的結(jié)構(gòu)基本相同，只是閥瓣的形狀不同：截止閥的閥瓣為盤形，節(jié)流閥的閥瓣多為圓錐流線型，特別適用于節(jié)流，可以改變通道的截面積，用以調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量與壓力。截止閥和節(jié)流閥截止閥的種類截止閥截止閥直桿式直桿式斜桿式斜桿式直通式直通式角 式角 式上螺紋閥桿上螺紋閥桿下螺紋閥桿下螺紋閥桿螺紋連接螺紋連接法蘭連接法蘭連接焊接連接焊接連接螺紋連接螺紋連接法蘭連接法蘭連接法蘭連接法蘭連接下螺紋閥桿下螺紋閥桿上螺紋閥桿上螺紋閥桿直通式直通式節(jié)流閥的種類節(jié)流閥節(jié)流閥截止型截止型旋塞型旋塞型蝶 型蝶 型直通式直通式角 式角 式直通式直通式直通式直通式螺紋連接螺紋連接法蘭連接法蘭連接卡套連接卡套連接螺紋連接螺紋連接法蘭連接法蘭連接法蘭連接法蘭連接1、手輪2、閥桿螺母3、閥桿4、填料壓蓋5、T形螺栓6、填料7、閥蓋8、墊片9、閥瓣10、閥體截止閥和節(jié)流閥的結(jié)構(gòu)（１）直通形閥：流動阻力大，壓力降大；（２）角形閥：彎頭處，流動阻力小。截止閥和節(jié)流閥閥體（３）直流閥：閥體與閥桿成45°,流動阻力小，壓降也小，便于檢修和更換。（４）針形閥：閥瓣為錐形針形，閥桿通常用細螺紋以取得微量調(diào)節(jié)。截止閥和節(jié)流閥閥體（１）截止閥閥瓣（平面閥瓣）為截止閥主要形式的啟閉件，接觸面密合，沒有摩擦，密封性能好，便于維修，不適合用于含有固體顆粒的介質(zhì)。截止閥和節(jié)流閥閥瓣（２）節(jié)流閥閥瓣有針形、溝形和窗形三種形式。當閥瓣在不同高度時，閥瓣與閥座的環(huán)形道路面積相應變化，從而得到確定數(shù)值的壓力或流量。截止閥和節(jié)流閥閥瓣截止閥在管路中主要作切斷用。節(jié)流閥在管路中主要作節(jié)流使用。截止閥有以下優(yōu)點：1．

在開閉過程中密封面的摩擦力比閘閥小，耐磨。2．

開啟高度小。3．

通常只有一個密封面，制造工藝好，便于維修。截止閥使用較為普遍，但由于開閉力矩較大，結(jié)構(gòu)長度較長，一般公稱通徑都限制在DN≤200mm以下。截止閥的流體阻力損失較大。因而限制了截止閥更廣泛的使用。截止閥節(jié)流閥的特點球閥（三）球閥球閥是由旋塞閥演變而來。它具有相同的啟閉動作，不同的是閥芯旋轉(zhuǎn)體不是塞子而是球體。當球旋轉(zhuǎn)90度時，在進、出口處應全部呈現(xiàn)球面，從而截斷流動。球閥的種類球 閥球 閥手 動手 動氣 動氣 動電 動電 動電 動電 動氣 動氣 動電-液動電-液動氣-液動氣-液動蝸輪傳動蝸輪傳動浮動球浮動球固定球固定球直通式直通式三通式三通式Ｌ型三通式Ｌ型三通式Ｔ型三通式Ｔ型三通式直通式直通式螺紋連接螺紋連接法蘭連接法蘭連接法蘭連接法蘭連接焊接連接焊接連接球閥的結(jié)構(gòu)對開式固定球閥（大口徑）閥桿上軸承球體下軸承浮動式球閥球閥的特點球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向。它具有以下優(yōu)點1．

結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕，維修方便。2. 流體阻力小，緊密可靠，密封性能好。3．

操作方便，開閉迅速，便于遠距離的控制。4．

球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，不易引起閥門密封面的侵蝕。5．

適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。閥門知識簡介完全版（中）tiemuyu666蝶閥四、蝶閥蝶閥是由閥體、圓盤、閥桿、和手柄組成。它是采用圓盤式啟閉件，圓盤式閥瓣固定于閥桿上，閥桿轉(zhuǎn)動90

即可完成啟閉作用。同時在閥瓣開啟角度為20

～75

時，流量與開啟角度成線性關(guān)系，有節(jié)流的特性。蝶閥的種類蝶閥蝶閥中心對稱板式中心對稱板式潤滑式潤滑式氣 動電 動斜板式斜板式偏置板式偏置板式法蘭連接法蘭連接對夾連接對夾連接手 動蝸輪傳動液 動手 動蝸輪傳動氣 動液 動電 動手輪傳動機構(gòu)閥桿蝶板閥體蝶閥的結(jié)構(gòu)蝶閥廣泛用于2.0MPa以下的壓力和溫度不高于200℃的各種介質(zhì)。閥桿只做旋轉(zhuǎn)運動，蝶板和閥桿沒有自鎖能力。要在閥桿上附加有自鎖能力的的減速器，使蝶桿能停在任意位置。蝶閥操作特性蝶閥的特點蝶閥的特點：結(jié)構(gòu)簡單，外形尺寸小，結(jié)構(gòu)長度短，體積小，重量輕，適用于大口徑的閥門。全開時閥座通道有效流通面積較大，流體阻力較小。啟閉方便迅速，調(diào)節(jié)性能好

。啟閉力矩較小，由于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)蝶板受介質(zhì)作用基本相等，而產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩的方向相反，因而啟閉較省力。密封面材料一般采用橡膠、塑料、故低壓密封性能好。旋塞閥五、旋塞閥流體直流通過，阻力降小、開啟方便、迅速。旋塞閥種類旋塞閥旋塞閥填料式填料式潤滑式潤滑式直通式直通式三通式三通式三通式三通式四通式四通式直通式直通式螺紋連接螺紋連接法蘭連接法蘭連接旋塞閥的結(jié)構(gòu)塞子填料壓蓋填料閥體旋塞閥的結(jié)構(gòu)閥體形式直通式：截斷介質(zhì)三通式：改變介質(zhì)方向或進行介質(zhì)分配四通式：改變介質(zhì)方向或進行介質(zhì)分配旋塞閥的結(jié)構(gòu)塞子呈圓錐臺狀，內(nèi)有介質(zhì)通道，截面為長方形，通道與塞子的軸線相垂直。旋塞閥的塞子和塞體是一個配合很好的圓錐體，其錐度一般為1：6和1：7。旋塞閥特點旋塞閥在管路中主要用作切斷、分配和改變介質(zhì)流動方向的。旋塞閥是歷史上最早被人們采用的閥件。由于結(jié)構(gòu)簡單，開閉迅速（塞子旋轉(zhuǎn)四分之一圈就能完成開閉動作），操作方便，流體阻力小，至今仍被廣泛使用。目前主要用于低壓，小口徑和介質(zhì)溫度不高的情況下。止回閥六、

止回閥止回閥是指依靠介質(zhì)本身流動而自動開、閉閥瓣，用來防止介質(zhì)倒流的閥門。止回閥的分類止回閥止回閥升降式升降式旋啟式旋啟式單瓣式單瓣式雙瓣式雙瓣式立 式立 式多瓣式多瓣式直通式直通式螺紋連接螺紋連接法蘭連接法蘭連接蝶 式蝶 式直通式直通式法蘭連接法蘭連接法蘭連接法蘭連接焊連連接焊連連接止回閥的結(jié)構(gòu)旋啟式止回閥流動阻力小，密封性能不如升降式。適用于低流速和流動不常變動的場合，不宜用于脈動流。（b）雙瓣式：較大口徑（DN≤600）（a）單瓣式：中等口徑閥蓋搖桿螺釘閥瓣閥體止回閥的結(jié)構(gòu)（c）多瓣式：減少水擊，不會造成密封面損壞，大口徑（DN>600）1.

閥體2.

隔板3.

閥蓋4.

閥瓣5.

旁通閥12345止回閥的結(jié)構(gòu)升降式止回閥(a)

直通式升降止回閥(b)

立式升降止回閥閥蓋閥瓣閥體止回閥的結(jié)構(gòu)底閥泵吸入口設(shè)置。防止倒流，利于啟泵。閥體閥瓣過濾網(wǎng)止回閥的特點升降式止回閥的閥體形狀與截止閥一樣（可與截止閥通用），因此它的流體阻力系數(shù)較大。旋啟式止回閥，閥瓣圍繞閥座外的銷軸旋轉(zhuǎn)，應用較為普遍。碟式止回閥閥瓣圍繞閥座內(nèi)的銷軸旋轉(zhuǎn)。其結(jié)構(gòu)簡單，只能安裝在水平管道上，密封性較差。、（七）減壓閥減壓閥是靠膜片、彈簧活塞等敏感元件改變閥瓣與閥座間的間隙，把進口壓力減至需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動保持恒定。減壓閥減壓閥的分類按作用方式分：直接作用式：利用出口壓力變化，直接控制閥瓣運動；先導式：由主閥和導閥組成，出口壓力的變化通過導閥放大控制主閥動作。按結(jié)構(gòu)形式分：薄膜式彈簧薄膜式活塞式波紋管式杠桿式常見減壓閥的結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)彈簧閥蓋薄膜閥體閥瓣（1）彈簧薄膜式常見減壓閥的結(jié)構(gòu)調(diào)整螺釘調(diào)節(jié)彈簧帽蓋副閥座副閥瓣閥蓋活塞膜片主閥瓣10.主閥座11.閥體（2）活塞式減壓閥的性能靜態(tài)特性偏差：流量特性偏差：表示由于流量的變化引起的出口壓力波動。壓力特性偏差：表示由于壓力的變化引起的出口壓力波動。不靈敏性偏差：當出口壓力在某一范圍內(nèi)變化時，不能引起減壓閥產(chǎn)生動作的變化范圍。其表示了減壓閥的不靈敏度。安全閥（八）安全閥安全閥是自動閥門，它不借助任何外力，利用介質(zhì)本身的壓力來排出一定量的流體，以防止系統(tǒng)內(nèi)壓力超過預定的安全值。當壓力恢復到安全值后，閥門再自行關(guān)閉以阻止介質(zhì)繼續(xù)流出。安全閥的種類安全閥安全閥重錘式重錘式脈沖式脈沖式彈簧式彈簧式杠 桿重錘式杠 桿重錘式帶散熱片帶散熱片帶

扳

手帶

扳

手帶控制機構(gòu)帶控制機構(gòu)不封閉不封閉封閉封閉全啟式全啟式微啟式微啟式帶

扳

手帶

扳

手全啟式全啟式微啟式微啟式安全閥的結(jié)構(gòu)彈簧式式安全閥：保護罩調(diào)整螺桿閥桿彈簧閥蓋導向套閥瓣反沖盤調(diào)節(jié)環(huán)10.閥體11.閥座脈沖式安全閥其結(jié)構(gòu)有主閥、輔閥。輔閥為口徑很小的直接載荷式安全閥，與主閥相接。當系統(tǒng)超壓時，輔閥首先開啟，排出介質(zhì)。適用于大口徑、大排量及高壓系統(tǒng)。1. 導閥2.

主閥3.

圓頂氣室2. 4.

活塞密封圈5.

閥座6.

壓力傳感嘴安全閥的結(jié)構(gòu)安全閥的選用要求（１）靈敏度高；（２）具有規(guī)定的排放壓力；（３）在使用過程中保證強度、密封及安全可靠；（４）動作性能的允許偏差和極限值。閥門知識簡介完全版（下）tiemuyu666六、閥門的選用閥門選用的原則１、輸送液體的性質(zhì)；２、閥門的功能；３、閥門的尺寸；４、阻力損失；５、溫度和壓力；６、閥門的材質(zhì)（ＷＣＢ：碳素鑄鋼ＬＣＢ：低溫鋼）七、閥門的檢驗和安裝（一）閥門的檢驗1、閥門的外觀檢查閥門安裝前，應逐個檢查填料函，填料是否充實，其壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量，鑄鐵閥體是否有裂紋，砂眼等缺陷，閥桿無銹蝕，彎曲，螺紋無缺陷。閥門壓力試驗低壓閥門應從每批（同廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽查10％（不少于1個）進行壓力試驗，如有不合格，再抽查20％，仍有不合格，則逐個進行壓力（強度與嚴密性）試驗。高、中壓和有毒、乙類火災危險的介質(zhì)上的閥門均應逐個進行強度、嚴密性試壓。閥門試壓應用清潔的水進行，如工作介質(zhì)為輕質(zhì)石油產(chǎn)品（如液化石油氣）或溫度大于120

C的石油蒸餾產(chǎn)品的閥門，試壓介質(zhì)要用煤油進行。強度試驗壓力值在閥門的公稱壓力

32MPa時，應取1.5的公稱壓力，公稱壓力

32MPa，閥門強度試驗壓力應取1.3～1.4倍的公稱壓力，且時間不少于5分鐘。閥門壓力試驗公稱壓力小于1.0MPa，同時公稱直徑

600毫米的閘閥，可以不單獨進行強度、嚴密性試驗，在工藝系統(tǒng)試壓時一齊完成。對焊閥門的嚴密性試壓必須單獨進行，強度試壓在系統(tǒng)試壓時進行。試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水，密封面涂上防銹漆，關(guān)閉閥門，封閉出入口，用塑料布包好，編好號，填寫好閥門試壓記錄，入庫備用。試驗不合格的閥門，應解體檢查，重新組裝試壓。強度與嚴密性試壓時，應盡量排凈體腔內(nèi)的氣體后再起壓。止回閥試壓時壓力應從進口端引人，出口端堵塞。試驗截止閥，閘閥、閥瓣與閥板應打開。閥門安裝1、閥門安裝的一般要求法蘭式螺紋連接的閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下進行。焊接閥門與管道焊接時要用氬弧焊打底，以保證其內(nèi)部光潔平整。焊接時，閥門應處在開啟狀態(tài)，以防局部過熱變形。焊接高壓注水閥門時要把閥體打開，把膠皮墊圈挑出，防止膠圈被燙壞。安裝閥門前，應根據(jù)介質(zhì)流動方向，確定其安裝方向。安裝在水平管道上的閥門，要垂直向上，水平向上或向下傾斜45

，其中心線要盡量取齊。安裝鑄鐵閥門（黑色、銀色）時，須防止強力連接或受力不均引起損壞。安全閥安裝的要求（1）安全閥安裝與調(diào)試必須按下列要求進行：①

垂直，不得傾斜；②

在管道投入試運時，安全閥應及時進行調(diào)校。調(diào)校的壓力應按設(shè)計要求進行。當設(shè)計無要求時，其開啟壓為工作壓力的1.05～1.15倍?；刈鶋毫笥诠ぷ鲏毫Φ?.9倍，每個安全閥要反復調(diào)校3次以上，方可認為調(diào)校合格，重新鉛封。并填寫《安全閥調(diào)查試驗記錄》。安全閥安裝的要求（２）安全閥安裝還須同時注意以下要求：①

安全閥進口管路的通徑不宜小于安全閥進口的公稱通徑；②

排入大氣氣體安全閥的放空管，出口應高于操作面2.5米以上。在室內(nèi)的須引至室外；③安全閥排泄管較長時，應給予固定，以防震動；④

如排放的是有毒或易燃流體時，安全閥排泄管應高出周圍最高建筑物或設(shè)備2米，且15米以內(nèi)不得有明火。對閥門的維護，可分兩種情況；保管維護和使用維護。（一）保管維護保管不當是閥門損壞的重要原因之一。閥門保管，不能亂堆亂垛，小閥門放在貨架上，大閥門可在庫房地面上整齊排列，不要讓法蘭連接面接觸地面。保護閥門不致碰壞。短期內(nèi)暫不使用的閥門，應取出石棉填料，以免產(chǎn)生電化學腐蝕，損壞閥桿。對剛進庫的閥門，要進行檢查，如在運輸過程中進了雨水或污物，要擦試干凈，再予存放。閥門進出口要用蠟紙或塑料片封住，以防進去臟東西。對能在大氣中生銹的閥門加工面要涂防銹油，加以保護。放置室外的閥門，必須蓋上油氈或苫布之類防雨、防塵物品。存放閥門的倉庫要保持清潔干燥。八、閥門的維護保養(yǎng)（二）使用維護使用維護的在于延長閥門壽命和保證啟閉可靠。閥桿螺紋經(jīng)常與閥桿螺母摩擦，要涂一點黃油或石墨粉，起潤滑作用。不經(jīng)常啟閉的閥門，要定期轉(zhuǎn)動手輪，對閥桿螺紋加潤滑劑，以防咬住。室外閥門，要對閥桿加保護套，以防雨、雪、塵土銹污。如閥門系機械傳動，要按時對變速箱添加潤滑油并保持閥門的清潔。不要依靠閥門支持其它重物，不要在閥門上站立。閥桿，特別是螺紋部分，要經(jīng)常清潔并添加新的潤滑劑，防止塵土中的硬雜物，磨損螺紋和閥桿表面，影響使用壽命。閥門的維護保養(yǎng)對于閥門，不但要會安裝和維護，而且還要會操作（一）手動閥門的開閉手動閥門是使用最廣的閥門，它的手輪或手柄，是按照普通的人力來設(shè)計的，考慮了密封面的強度和必要的關(guān)閉力。有些人習慣于使用板手，應嚴格注意，不要用力過大過猛，否則容易損壞密封面，或板斷手輪、手柄。啟閉閥門，用力應該平穩(wěn)，不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓閥門各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般閥門不能等同。對于蒸氣閥門，開啟前，應預先加熱，并排除凝結(jié)水，開啟時，應盡量徐緩，以免發(fā)生水擊現(xiàn)象。當閥門全開后，應將手輪倒轉(zhuǎn)少許，使螺紋之間嚴緊，以免松動損傷。對于明桿閥門，要記住全開和全閉時的閥桿位置，避免全開時撞擊上死點。并便于檢查全閉時是否正常。假如閥辦脫落，或閥芯密封之間嵌入較大雜物，全閉時的閥桿位置就要變化。九、閥門的操作管路初用時，內(nèi)部臟物較多，可將閥門微啟，利用介質(zhì)的高速流動，將其沖走，然后輕輕關(guān)閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面），再次開啟，如此重復多次，沖凈臟物，再投入正常工作。常開閥門，密封面上可能粘有臟物，關(guān)閉時也要用上述方法將其沖刷干凈，然后正式關(guān)嚴。如手輪、手柄損壞或丟失，應立即配齊，不可用活絡(luò)板手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故。某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員就應于適當時間再關(guān)閉一次，讓密封面不留細縫，否則，介質(zhì)從細縫高速流過，很容易沖蝕密封面。操作時，如發(fā)現(xiàn)操作過于費勁，應分析原因。若填料太緊，可適當放松，如閥桿歪斜，應通知人員修理。有的閥門，在關(guān)閉狀態(tài)時，關(guān)閉件受熱膨脹，造成開啟困難；如必須在此時開啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應力，然后板動手輪。閥門的操作（二）注意事項1、200℃以上的高溫閥門，由于安裝時處于常溫，而正常使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工作，否則容易發(fā)生泄露。2、天氣寒冷時，水閥長期閉停，應將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結(jié)水。閥底有如絲堵，可將它打開排水。3、非金屬閥門，有的硬脆，有的強度較低，操作時，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免物件磕碰。4、新閥門使用時，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉費勁。閥門的操作檢修閥門時，要求在干凈的環(huán)境中進行。首先清理閥門外表面

。檢查外表損壞情況，并作記錄。接著拆卸閥門各另部件，用煤油清洗（不要用汽油清洗，以免引起火災），檢查另部件損壞情況，并作記錄。對閥體閥蓋進行強度試驗。如系高壓閥門，還要進行無損探傷，如超聲波探傷，x光探傷。對密封圈可用紅丹粉檢驗，閥座、閘板（閥辦）的吻合度。檢查閥桿是否彎曲，有否腐蝕，螺紋磨損如何。檢查閥桿螺母磨損程度。對檢查到的問題進行處理。閥體補焊缺陷。堆焊或更新密封圈。校直或更換閥桿。修理一切應修理的另部件；不能修復者更換。重新組裝閥門。組裝時，墊片、填料要全部更換。進行強度試驗和密封性試驗。十、閥門的檢修十一、常見故障及預防（一）、一般閥門1、填料函泄漏這是跑、冒、漏的主要方面，在工廠里經(jīng)常見到。產(chǎn)生填料函泄漏的原因有下列幾點：1、填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應；2、裝填方法不對，尤其是整根填料備用旋放入，最易產(chǎn)生泄漏；3、閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；4、閥桿已發(fā)生點蝕，或因露天缺乏保護而生銹；5、閥桿彎曲；6、填料使用太久已經(jīng)老化。7、操作太猛。常見故障及預防2、關(guān)閉件泄漏通常將填料函泄漏叫外漏，把關(guān)閉件泄漏叫做內(nèi)漏，關(guān)閉件泄漏，在閥門里在，不易發(fā)現(xiàn)。關(guān)閉件泄漏，可分兩類；一類是密封面泄漏；另一類是密封件根部泄漏引起泄漏的原因有：1>、密封面研磨得不好；2>、密封圈與閥座、閥辦配合不嚴緊；3>、閥辦與閥桿連接不牢靠；4>、閥桿彎扭，使上下關(guān)閉件不對中；5>、關(guān)閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；6>、材料選擇不當，經(jīng)受不住介質(zhì)的腐蝕；7>、將截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)使用，密封面經(jīng)受不住高速流動介質(zhì)的沖擊；8>、某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細縫，也會產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象；9>、某些密封圈與閥座、閥辦之間采用螺紋連接，容易產(chǎn)生氧濃差電池，腐蝕松脫；10>、因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入，或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機械另件脫落堵住閥芯，使閥門不能關(guān)嚴。3、閥桿升降失靈。其原因有：1>、操作過猛使螺紋損傷；2>、缺乏潤滑劑或潤滑劑失效；