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--內(nèi)頁可以根據(jù)需求調(diào)整合適字體及大小--質(zhì)量檢驗計劃ITP(總5頁)PAGE公司質(zhì)量計劃INSPECTION&TESTPLAN0版本說明日期編制審核批準項目名稱產(chǎn)品名稱項目編號產(chǎn)品編號容器類別圖號設計壓力MPa設計溫度℃主體材料殼體直徑mm介質(zhì)試驗壓力MPa備注/Remarks:1.控制點(H:停止點E:檢查點R:審查點C:資料確認SE:抽查點NA:不需應用)2.無損檢驗(VT:目視檢查DT:尺寸檢查PT:滲透檢查RT:射線探傷UT:超聲波探傷)R0004-2009《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》簡稱為《固容規(guī)》《壓力容器》簡稱為GB150序號工序項目檢驗與驗收要求本廠監(jiān)檢備注控制點檢驗員/日期監(jiān)檢類別監(jiān)檢員/日期一準備1圖紙審查《固容規(guī)》GB150R2設計變更設計更改單或圖樣上有更改標識及簽名。E3工藝準備工藝過程合理,合理設置質(zhì)量控制點。E4焊接工藝評定NB/T47014-2011。R5焊接工藝規(guī)程(含返修)設計圖樣、PQR、NB/T47015-2011。R6焊工資質(zhì)施焊焊工需持有相應項目的資質(zhì)。E二材料檢驗(含外協(xié)、外購件檢驗)1入庫檢驗核對材料標記、材料質(zhì)量證明書、材料外觀、尺寸,符合GB24511-2009要求。H2材料復驗核查材料復驗報告,符合GB24511-2009要求。R3.材料代用出具材料代用單并審批。R三封頭制造1下料標記移植檢查;下料尺寸、坡口尺寸符合圖樣和工藝H2拼板拼縫間隙≤mm、錯邊量≤mm坡口:mmE3組焊按WPS焊接,焊縫外觀及尺寸合格。E4壓制成形形狀、尺寸檢查,符合GB/T25198-2010及圖紙要求。E5RT檢測100%RT,NB/Ⅲ級H6拋光內(nèi)表面Ra≤μmE序號工序項目檢驗與驗收要求本廠監(jiān)檢備注控制點檢驗員/日期監(jiān)檢類別監(jiān)檢員/日期7酸洗按工序過程卡要求進行酸洗鈍化。E8PT檢測按NB/要求進行100%PT,內(nèi)表面I級無缺陷合格。H四筒節(jié)制造(含補強圈)1下料標記移植檢查;下料尺寸、坡口尺寸符合圖樣和工藝要求。E2卷制成形組對檢查,錯邊量≤mmE3焊接檢驗按WPS焊接,焊縫外觀及尺寸合格。E4筒節(jié)校圓焊縫外觀尺寸,符合GB150的要求;不圓度、棱角度檢驗,不圓度≤1%Di、且≤25mm,棱角度≤δs/10+2mm、且≤5mmE5RT檢測20%RT,NB/,Ⅲ級合格。H6拋光Ra≤μmE7酸洗按工序過程卡要求進行酸洗鈍化。E8PT檢測按NB/,100%PT,內(nèi)表面I級無缺陷合格。E五夾套制造1下料標記移植檢查;下料尺寸、坡口尺寸符合圖樣和工藝E2卷制成形組對檢查,錯邊量≤mmE3焊接按WPS焊接,焊縫外觀及尺寸合格。E4拋光Ra≤μmE5PT檢測按NB/,100%RT,表面無缺陷I級合格H序號工序項目檢驗與驗收要求本廠監(jiān)檢備注控制點檢驗員/日期監(jiān)檢類別監(jiān)檢員/日期6酸洗外表面酸洗鈍化E六接管與法蘭組對1接管下料核對下料尺寸及表面質(zhì)量。2組對接管法蘭尺寸符合圖樣要求3焊接按WPS焊接,焊縫外觀及尺寸合格。七總裝1環(huán)縫組焊按焊接工藝規(guī)程(WPS)E2拋光Ra≤μmE3RT檢測按NB/,20%RT,Ⅲ級合格H4PT檢測按NB/,100%PT,部門無缺陷I級合格。H5劃線開孔按圖紙方位、角度劃線開孔,開孔處打磨光滑;E6裝配接管開孔坡口、裝配方位、接管高度、裝配間隙符合工藝要求。E7焊接按WPS焊接,焊縫外觀及尺寸合格。E8管口方位、尺寸復核符合圖紙和GB150、JB/T4731-2005的規(guī)定E9外觀檢驗符合圖紙和GB150的規(guī)定E10補強圈氣密按圖樣要求進行氣密試驗。E11水壓試驗水壓試驗壓力MPa,水溫≥5℃;符合《固容規(guī)》、GB150和圖紙規(guī)定。H12油漆干膜厚度≥100μmE序號工序項目檢驗與驗收要求本廠監(jiān)檢備注控制點檢驗員/日期監(jiān)檢類別監(jiān)檢員/日期13保溫100mm的PU,密度>40Kg/m3E14夾套組焊按WPS焊接,焊縫外觀及尺寸合格,符合工藝要求。E15夾套試壓盛水試漏,水溫≥5℃;符合《固容規(guī)》、GB150和圖紙規(guī)定。H16攪拌裝配及試驗轉(zhuǎn)速小于29r/min,運轉(zhuǎn)正常,無劇烈震動,噪音符合圖紙
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