第7講 質(zhì)量管理

第7講項(xiàng)目質(zhì)量管理1主要內(nèi)容質(zhì)量的概念質(zhì)量與等級(jí)質(zhì)量管理的概念現(xiàn)代質(zhì)量管理的基本觀點(diǎn)質(zhì)量成本質(zhì)量責(zé)任質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理計(jì)劃質(zhì)量保證和質(zhì)量控制的區(qū)別質(zhì)量控制的工具與方法因果分析圖控制圖帕累托(Pareto)圖抽樣2§7．1項(xiàng)目質(zhì)量管理概述1、質(zhì)量的定義:質(zhì)量是滿足雙方一致同意的客戶需求(1)符合要求／規(guī)范(conformancetorequirements／specifications)：項(xiàng)目的過程和產(chǎn)品都應(yīng)該滿足項(xiàng)目規(guī)范的要求。(2)適用性(fitnessofuse)：項(xiàng)目的產(chǎn)品能像計(jì)劃的那樣投入使用。ISO認(rèn)為:質(zhì)量是“反映實(shí)體滿足明確或者隱含需要的能力的特性綜合”。32．質(zhì)量與等級(jí)等級(jí)質(zhì)量大量功能(高等級(jí))無明顯錯(cuò)誤；有可讀性好的文件。高質(zhì)量許多錯(cuò)誤；組織很差的使用手冊。低質(zhì)量有限功能(低等級(jí))無明顯錯(cuò)誤；有可讀性好的文件。高質(zhì)量許多錯(cuò)誤；組織很差的使用手冊。低質(zhì)量43.項(xiàng)目質(zhì)量管理1）．項(xiàng)目質(zhì)量管理的定義PMI：項(xiàng)目質(zhì)量管理包括了項(xiàng)目滿足其目標(biāo)要求所需要的過程。質(zhì)量管理是全面管理職能的所有活動(dòng)，這些活動(dòng)決定著質(zhì)量的政策、目標(biāo)、責(zé)任。這些活動(dòng)在質(zhì)量體系中，憑借質(zhì)量計(jì)劃編制、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量提高等措施，決定著對(duì)質(zhì)量政策的執(zhí)行、對(duì)質(zhì)量目標(biāo)的完成以及對(duì)質(zhì)量責(zé)任的履行。52）．項(xiàng)目質(zhì)量管理的內(nèi)容項(xiàng)目工作質(zhì)量的管理；是項(xiàng)目產(chǎn)品的質(zhì)量管理。項(xiàng)目質(zhì)量管理過程：質(zhì)量計(jì)劃編制：確認(rèn)與項(xiàng)目有關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及其實(shí)現(xiàn)方式。質(zhì)量保證：對(duì)整體項(xiàng)目績效進(jìn)行預(yù)先的評(píng)估以確保項(xiàng)目能夠滿足相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量控制：監(jiān)控特定的項(xiàng)目結(jié)果，確保它們遵循了相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。63）．項(xiàng)目質(zhì)量管理的目的保證項(xiàng)目滿足它所應(yīng)該滿足的需求。不良的質(zhì)量對(duì)項(xiàng)目將帶來的影響：(1)降低生產(chǎn)率；(2)增加風(fēng)險(xiǎn)和不確定性；(3)增加監(jiān)控的成本。項(xiàng)目質(zhì)量管理的一個(gè)重要目標(biāo)就是持續(xù)改進(jìn)，質(zhì)量的改進(jìn)是一項(xiàng)持續(xù)的活動(dòng)，它貫穿于項(xiàng)目管理的全過程，它不是間斷的或者一次性的活動(dòng)。74現(xiàn)代質(zhì)量管理的基本觀點(diǎn)(1)堅(jiān)持“顧客至上”的原則；(2)堅(jiān)持“預(yù)防為主”的原則；(3)堅(jiān)持“全員參與”的原則；(4)堅(jiān)持“PDCA循環(huán)”的原則。PDCA循環(huán)是由戴明和其他學(xué)者提出的，PDCA是“計(jì)劃(plan)一執(zhí)行(do)一檢查一(check)一措施(act)”的英文縮寫。85.全面質(zhì)量管理的基本要求及八大原則：

（重點(diǎn)）（1）以顧客為中心

全面質(zhì)量管理的第一個(gè)原則是以顧客為中心。在當(dāng)今的經(jīng)濟(jì)活動(dòng)中，任何一個(gè)組織都要依存于他們的顧客。組織或企業(yè)由于滿足或超過了自己的顧客的需求，從而獲得繼續(xù)生存下去的動(dòng)力和源泉。全面質(zhì)量管理以顧客為中心，不斷通過PDCA循環(huán)進(jìn)行持續(xù)的質(zhì)量改進(jìn)來滿足顧客的需求。

9（2）領(lǐng)導(dǎo)的作用

全面質(zhì)量管理的第二大原則是領(lǐng)導(dǎo)的作用。一個(gè)企業(yè)從總經(jīng)理層到員工層，都必須參與到質(zhì)量管理的活動(dòng)中來，其中，最為重要的是企業(yè)的決策層必須對(duì)質(zhì)量管理給予足夠的重視。在我國的《質(zhì)量管理法》中規(guī)定，質(zhì)量部門必須由總經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)。這樣才能夠使組織中的所有員工和資源都融入到全面質(zhì)量管理之中。

10（3）全員參與

全面質(zhì)量管理的第三大原則就是強(qiáng)調(diào)全員參與。在70年代，日本的ＱＣ小組達(dá)到了70萬個(gè)，而到目前為止我國已注冊的ＱＣ小組已經(jīng)超過了1500萬個(gè)，這些ＱＣ小組的活動(dòng)每年給我國帶來的收益超過2500億人民幣。因此，全員參與是全面質(zhì)量管理思想的核心。

11（4）過程方法

全面質(zhì)量管理的第四大原則是過程方法，即必須將全面質(zhì)量管理所涉及的相關(guān)資源和活動(dòng)都作為一個(gè)過程來進(jìn)行管理。ＰＤＣＡ循環(huán)實(shí)際上是用來研究一個(gè)過程，因此我們必須將注意力集中到工程施工和質(zhì)量管理的全過程。

12（5）系統(tǒng)管理

全面質(zhì)量管理的第五個(gè)原則是系統(tǒng)管理。當(dāng)我們進(jìn)行一項(xiàng)質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)的時(shí)候，首先需要制定、識(shí)別和確定目標(biāo)，理解并統(tǒng)一管理一個(gè)有相互關(guān)聯(lián)的過程所組成的體系。由于項(xiàng)目施工并不僅僅是施工單位的事情，因而需要我們組織所有部門都參與到這項(xiàng)活動(dòng)中來，才能夠最大限度地滿足顧客的需求。

13（6）持續(xù)改進(jìn)

全面質(zhì)量管理的第六個(gè)原則是持續(xù)改進(jìn)。實(shí)際上，僅僅做對(duì)一件事情并不困難，而要把一件簡單的事情成千上萬次都做對(duì)，那才是不簡單的。因此，持續(xù)改進(jìn)是全面質(zhì)量管理的核心思想，統(tǒng)計(jì)技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用正是為了更好地做好持續(xù)改進(jìn)工作。

14（7）以事實(shí)為基礎(chǔ)

有效的決策是建立在對(duì)數(shù)據(jù)和信息進(jìn)行合乎邏輯和直觀的分析的基礎(chǔ)上的，因此，作為迄今為止最為科學(xué)的質(zhì)量管理，全面質(zhì)量管理也必須以事實(shí)為依據(jù)，背離了事實(shí)基礎(chǔ)那就沒有任何意義，這就是全面質(zhì)量管理的第七個(gè)原則。

15（8）互利的供方關(guān)系

全面質(zhì)量管理的第八大原則就是互利的供方關(guān)系，組織和供方之間保持互利關(guān)系，可增進(jìn)兩個(gè)組織創(chuàng)造價(jià)值的能力，從而為雙方的進(jìn)一步合作提供基礎(chǔ)，謀取更大的共同利益。因此，全面質(zhì)量管理實(shí)際上已經(jīng)滲透到供應(yīng)商的管理之中。16質(zhì)量責(zé)任責(zé)任人具體責(zé)任項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)項(xiàng)目的質(zhì)量負(fù)全面(overall)和主要的(primary)責(zé)任。執(zhí)行任務(wù)的具體員工執(zhí)行任務(wù)的具體員工對(duì)項(xiàng)目的質(zhì)量負(fù)最終的責(zé)任。項(xiàng)目管理層PMI認(rèn)為至少有85％的質(zhì)量成本是項(xiàng)目管理層的責(zé)任。項(xiàng)目工程師項(xiàng)目的工程師對(duì)設(shè)計(jì)和測試規(guī)范負(fù)主要責(zé)任。執(zhí)行組織對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提高的投入，特別是缺陷預(yù)防和評(píng)估，必須由項(xiàng)目的執(zhí)行組織承擔(dān)。175.質(zhì)量成本1）、質(zhì)量成本的定義項(xiàng)目質(zhì)量成本是開展項(xiàng)目質(zhì)量管理活動(dòng)所需要的開支，即為了達(dá)到產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量而進(jìn)行的全部努力所發(fā)生的所有成本，這些努力包括為確保與要求一致而做的所有工作，也包括由于不一致而導(dǎo)致的所有工作。質(zhì)量成本反映質(zhì)量管理活動(dòng)和改善質(zhì)量而產(chǎn)生的效果之間的經(jīng)濟(jì)關(guān)系。185.2．質(zhì)量成本的分類(1)一致成本和不一致成本。一致成本(costofconformance)是指預(yù)防性質(zhì)量過程的成本，是為保證和提高產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量而發(fā)生的成本，是積極的質(zhì)量管理過程。包括計(jì)劃編制、培訓(xùn)、過程控制、設(shè)計(jì)確認(rèn)、過程確認(rèn)、測試與評(píng)估、質(zhì)量審計(jì)、維護(hù)與校準(zhǔn)等過程發(fā)生的質(zhì)量成本。不一致成本(costofnon-conformance)是指因質(zhì)量缺陷造成的成本。包括廢料、返工和維修、額外材料或庫存、產(chǎn)品取消、投訴處理、現(xiàn)場服務(wù)、責(zé)任判定等過程發(fā)生的質(zhì)量成本。19(2)預(yù)防成本、鑒定成本和事故成本。預(yù)防成本(preventioncost，P一成本):為防止發(fā)生質(zhì)量事故而產(chǎn)生的費(fèi)用；鑒定成本(appraisalcost，A一成本)：評(píng)價(jià)質(zhì)量是否達(dá)到要求而產(chǎn)生的費(fèi)用；事故成本(failurecost，F(xiàn)一成本)：處理產(chǎn)口缺陷而產(chǎn)生的費(fèi)用。事故成本包括內(nèi)部事故成本(internalfailurecost)和外部事故成本(externalfailurecost)，20(3)質(zhì)量成本的構(gòu)成鑒定成本事故成本預(yù)防成本內(nèi)部事故成本外部事故成本21質(zhì)量成本的類別占質(zhì)量成本的比例（%）內(nèi)部事故成本(internalfailurecost)25～40外部事故成本(externalfailurecost)20～40鑒定成本(appraisalcost)10～50預(yù)防成本(preventioncost)0.5～5預(yù)防成本(preventioncost)占質(zhì)量成本的比例最小，但它是質(zhì)量成本分析和研究的重點(diǎn)。因?yàn)轭A(yù)防成本適當(dāng)增加，必然使總質(zhì)量成本明顯下降。一般隨預(yù)防成本、鑒定成本的增加，產(chǎn)品／服務(wù)質(zhì)量水平隨之提高，內(nèi)部事故成本和外部事故成本降低，總質(zhì)量成本也下降。但是預(yù)防成本、鑒定成本的增加超過了某一限度，盡管質(zhì)量水平繼續(xù)提高，事故成本繼續(xù)下降，總質(zhì)量成本卻開始上升。22事故成本預(yù)防和鑒定成本成本質(zhì)量23質(zhì)量計(jì)劃質(zhì)量保障質(zhì)量控制質(zhì)量方針質(zhì)量監(jiān)控質(zhì)量體系質(zhì)量策劃質(zhì)量糾偏質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量提高項(xiàng)目質(zhì)量管理的主要工作24§7．2項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃1．項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的概念項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃是指為確定項(xiàng)目應(yīng)該達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（項(xiàng)目質(zhì)量的規(guī)定指標(biāo)）和如何達(dá)到這些項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而做的項(xiàng)目質(zhì)量的計(jì)劃與安排工作?！百|(zhì)量出自計(jì)劃，而非出自檢查(Qualityisplanedin，notininspectedin)”。252、項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃編制的依據(jù)

1）．項(xiàng)目質(zhì)量方針2）．項(xiàng)目范圍描述3）．項(xiàng)目產(chǎn)出物的描述4）．相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定國家和行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定等。5）．其它的信息其它項(xiàng)目管理方面的要求，以及與項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃制定的有關(guān)信息，比如采購計(jì)劃就要說明承包人的質(zhì)量要求。263、項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃編制的方法

1）成本/收益分析法--也叫經(jīng)濟(jì)質(zhì)量法。

2）質(zhì)量標(biāo)桿法這是利用其它項(xiàng)目質(zhì)量管理結(jié)果或計(jì)劃作為質(zhì)量標(biāo)桿，通過對(duì)照比較制訂出新項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的方法。3）流程圖法使用各種流程圖制定項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的方法。例如，系統(tǒng)流程圖、工作流程圖和因果圖等等。

4）實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法—用于分析和確定多個(gè)變量中哪個(gè)變量對(duì)項(xiàng)目成果影響最大，從而找出項(xiàng)目質(zhì)量的關(guān)鍵因素，指導(dǎo)項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的編制。

（電腦主機(jī)里面的主板和CPU搭配問題）27§7.3質(zhì)量控制與質(zhì)量保證質(zhì)量控制質(zhì)量保證定義質(zhì)量控制是監(jiān)控具體項(xiàng)目結(jié)果，以決定它們是否符合相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以及確定消除造成不滿意結(jié)果因素的方法。質(zhì)量保證(qualityassurance)是在質(zhì)量體系中實(shí)施的一切有計(jì)劃、有系統(tǒng)的活動(dòng)。目的質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，滿足項(xiàng)目的質(zhì)量要求質(zhì)量改進(jìn)為滿足項(xiàng)目相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)提供信心需要提供的信息和依據(jù)工作結(jié)果操作定義質(zhì)量管理計(jì)劃檢查表質(zhì)量管理計(jì)劃質(zhì)量控制的測量結(jié)果操作定義運(yùn)用的方法與工具檢查帕累托圖法控制法統(tǒng)計(jì)抽樣流程圖法趨勢分析預(yù)先規(guī)劃、技術(shù)檢驗(yàn)、質(zhì)量活動(dòng)分解結(jié)果質(zhì)量改進(jìn)完善檢查表接受或拒絕過程調(diào)整返工質(zhì)量改進(jìn)二者的不同點(diǎn)項(xiàng)目的質(zhì)量控制是直接對(duì)項(xiàng)目質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)的工作；項(xiàng)目質(zhì)量控制是一種過程性、糾偏性和把關(guān)性的質(zhì)量管理活動(dòng)。項(xiàng)目質(zhì)量保證從項(xiàng)目質(zhì)量管理組織、程序、方法和資源等方面為項(xiàng)目質(zhì)量保駕護(hù)航；項(xiàng)目質(zhì)量保證是一種預(yù)防性、提高性和保障性的質(zhì)量管理活動(dòng)。二者的相同點(diǎn)質(zhì)量改進(jìn)既是質(zhì)量保證的輸出／結(jié)果，也是質(zhì)量控制的輸出／結(jié)果。1．質(zhì)量控制與質(zhì)量保證的比較282．質(zhì)量保證的相關(guān)術(shù)語(1)標(biāo)桿法(benchmarking)。利用其他項(xiàng)目實(shí)際采用或制訂的質(zhì)量管理計(jì)劃，作為本項(xiàng)目的參照目標(biāo)，通過比較制訂出本項(xiàng)目的質(zhì)量管理計(jì)劃。(3)質(zhì)量控制測量結(jié)果。是質(zhì)量控制測試和測量的記錄，用于比較和分析。(4)質(zhì)量審計(jì)。是質(zhì)量保證的主要工具和技術(shù)，它是對(duì)特定質(zhì)量活動(dòng)進(jìn)行的結(jié)構(gòu)化審查，找出經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，改進(jìn)現(xiàn)在或者將來的項(xiàng)目執(zhí)行。(5)質(zhì)量改進(jìn)。質(zhì)量改進(jìn)是為提高項(xiàng)目效率和效果而采取的措施，從而為項(xiàng)目干系人提供額外收益。一般情況下，質(zhì)量改進(jìn)需要準(zhǔn)備變更申請書和采取糾偏措施，應(yīng)按照整體變更控制的程序進(jìn)行。293．質(zhì)量控制的相關(guān)術(shù)語(1)屬性(attribute)與變量(variable)。屬性是質(zhì)量的一種特性，可以劃分為一致或者不一致(“yes-no”outcomes)，從而決定是繼續(xù)下去還是不進(jìn)行下去；變量是質(zhì)量的另一種特性，可以用增量測量。(2)屬性抽樣(attributesampling)與變量抽樣(variablesampling)。屬性抽樣是從總體中抽取一個(gè)或者多個(gè)屬性進(jìn)行檢查。采用屬性抽樣，產(chǎn)品的特性表示為：是或者不是，正確或者不正確。變量抽樣是一個(gè)提供了更加動(dòng)態(tài)的抽樣的方法，它是創(chuàng)建控制圖的基礎(chǔ)，測量過程變量并作圖，用來確定過程能力。變量抽樣測量總體來說不是決定是否要繼續(xù)下去，而是連續(xù)的數(shù)字化刻度的測量。屬性抽樣與變量抽樣相比，前者簡單，但需要樣本多，后者需要樣本少，但需要專門的檢驗(yàn)員。30(3)概率與概率分布。概率(probability)是指事件發(fā)生的機(jī)會(huì)。常見的概率分布是正態(tài)分布，大量的計(jì)量質(zhì)量特性值都服從正態(tài)分布規(guī)律。質(zhì)量特性值在均值兩側(cè)的全部范圍內(nèi)，出現(xiàn)的概率為1；在均值兩側(cè)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差(1δ)范圍內(nèi)，出現(xiàn)的概率為68．3％；在均值兩側(cè)兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差(2δ)范圍內(nèi)，出現(xiàn)的概率為95．5％；在均值兩側(cè)三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差(3δ)范圍內(nèi)，出現(xiàn)的概率為99．7％?！?δ”法則31(4)總體與標(biāo)準(zhǔn)差?？傮w(population)是事項(xiàng)或者事件的全部標(biāo)準(zhǔn)差(standarddeviation)為正態(tài)分布均值兩側(cè)占68．3％的偏差。(5)過程控制。統(tǒng)計(jì)過程控制是一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，過程控制(statisticalprocesscontrol，SPC)的主要工具控制圖通常叫作SPCcharts。32(6)特殊原因與隨機(jī)原因。特殊原因(specialcause)是系統(tǒng)中的特殊事件，產(chǎn)生不希望的質(zhì)量結(jié)果；隨機(jī)原因是過程特性的自然因素，標(biāo)準(zhǔn)差就是對(duì)這種特性進(jìn)行測量的指標(biāo)。(7)公差與控制界限。公差是指許可的誤差范圍?？刂葡薅仁侵附Y(jié)果的控制范圍。如果結(jié)果在控制限度內(nèi)，表明過程在控制之中。33(8)返工(rework)。指在項(xiàng)目質(zhì)量控制中發(fā)現(xiàn)某項(xiàng)工作存在質(zhì)量問題并且其工作結(jié)果無法接受時(shí)，通過采取行動(dòng)將有缺陷的或不符合要求的項(xiàng)目工作變得符合要求或規(guī)范。(9)過程調(diào)整(processadjustments)。過程調(diào)整是指根據(jù)質(zhì)量控制測量的結(jié)果立即采取的糾正和預(yù)防措施。(10)零庫存(just-in-time，JIT)。JIT是庫存控制方法，試圖將工作過程中的庫存減少到零，所以又稱為零庫存，即沒有多余的庫存。34§7.4質(zhì)量控制的常用方法1．因果分析圖法(cause-and—effectdiagram)352．系統(tǒng)／過程流程圖法(Systemorprocessflowcharts)用于分析問題產(chǎn)生的原因，用來考察并理解過程或者項(xiàng)目中的關(guān)系，可以在持續(xù)改進(jìn)過程中使用。常見的系統(tǒng)／過程流程圖有三種：上下流程圖(top-downflowcharts)詳細(xì)流程圖(detailedflowcharts)工作流程圖(work-flowdiagram)36373．控制圖法(controlcharts)38控制圖的制作：按時(shí)間順序抽取子樣品；計(jì)算中心線和控制線；按時(shí)間順序?qū)y得的數(shù)據(jù)用點(diǎn)描在圖上；根據(jù)圖來判斷質(zhì)量狀況。39控制圖的觀察與分析?？刂茍D上主要觀察兩種典型狀態(tài)：受控狀態(tài)和失控狀態(tài)。受控狀態(tài)就是過程只有正常原因影響的狀態(tài)，當(dāng)點(diǎn)位于界限內(nèi)時(shí)，質(zhì)量就處于正常的，過程處于控制之中。失控狀態(tài)就是過程由異常原因引起的狀態(tài)。一般判斷為兩種情況，當(dāng)點(diǎn)落到了界限外或符合“7點(diǎn)法則”，就表示過程失去了控制，這就意味著存在非隨機(jī)原因?！?點(diǎn)法則”是指如果連續(xù)的7個(gè)測量點(diǎn)都在平均值的一側(cè)，或者都上升／下降，那么過程處于失控狀態(tài)。當(dāng)處于失控狀態(tài)，就要檢查這個(gè)過程是否存在非隨機(jī)問題，應(yīng)當(dāng)受到關(guān)注。40控制圖的應(yīng)用控制圖可以用來監(jiān)控任何類型的輸出變量。雖然通常用于跟蹤諸如批量加工等重復(fù)活動(dòng)，控制圖也能用于監(jiān)控成本和進(jìn)度計(jì)劃的偏差、范圍變更的幅度和頻度、項(xiàng)目文檔中的錯(cuò)誤或其他管理結(jié)果，以幫助確定“項(xiàng)目管理的過程”是否在控制之中。主要用途是為了預(yù)防缺陷而不是檢測缺陷。

41424、排列圖法（一）什么是排列圖法排列圖法是利用排列圖尋找影響質(zhì)量主次因素的方法。排列圖又叫帕累托圖或主次因素分析圖

不合格點(diǎn)排列圖累計(jì)頻率％頻數(shù)150100500100

500影響因素項(xiàng)目A

BC

A類:主要因素,其累計(jì)頻率0~80％B類:次要因素,其累計(jì)頻率80~90％C類:一般因素,其累計(jì)頻率90~100％影響因素項(xiàng)目42解：（1）收集整理數(shù)據(jù)將各項(xiàng)目按不合格點(diǎn)出現(xiàn)次數(shù)順序排列;次數(shù)較少項(xiàng)目考慮合并為“其他”項(xiàng);“其他”項(xiàng)排在最后；計(jì)算各項(xiàng)的頻率和累計(jì)頻率?；炷翗?gòu)件不合格點(diǎn)項(xiàng)目頻數(shù)(率)統(tǒng)計(jì)表其他標(biāo)高垂直度電梯井截面尺寸表面平整度－100150合計(jì)100.02.03698.02.74595.35.38490.010.015380.030.045250.050.0751累計(jì)頻率％頻率％頻數(shù)檢查項(xiàng)目序號(hào)4344混凝土構(gòu)件不合格點(diǎn)項(xiàng)目頻數(shù)(率)統(tǒng)計(jì)表其他標(biāo)高垂直度電梯井截面尺寸表面平整度－100150合計(jì)100.02.03698.02.74595.35.38490.010.015380.030.045250.050.0751累計(jì)頻率％頻率％頻數(shù)檢查項(xiàng)目序號(hào)其他標(biāo)高垂直度截面尺寸表面平整度混凝土構(gòu)件不合格點(diǎn)排列圖電梯井150100500100

500累計(jì)頻率％頻數(shù)（2）畫排列圖A類(主要因素):表面平整度截面尺寸B類(次要因素):電梯井C類(一般因素):垂直度標(biāo)高等

記錄必要的事項(xiàng)。如標(biāo)題、收集數(shù)據(jù)的方法和時(shí)間等。4445其他標(biāo)高垂直度截面尺寸表面平整度不合格點(diǎn)排列圖電梯井150100500100

500累計(jì)頻率％頻數(shù)（三）排列圖的觀察與分析

（1）觀察直方形排列圖中的每個(gè)直方形都表示一個(gè)質(zhì)量問題或影響因素。影響程度與各直方形的高度成正比。（2）利用ABC分類法，確定主次因素A類：主要因素是表面平整度、截面尺寸(梁、柱、墻板、其他構(gòu)件)；B類：次要因素是電梯井(井筒長、寬度定位中心線，井筒全高垂直度)；C類：一般因素有垂直度標(biāo)高和其他項(xiàng)目綜上分析結(jié)果，下步應(yīng)重點(diǎn)解決A類的質(zhì)量問題。4546

二、因果分析圖法

（一）什么是因果分析圖法因果分析圖法是利用因果分析圖來系統(tǒng)整理分析某個(gè)質(zhì)量問題(結(jié)果)與其產(chǎn)生原因之間關(guān)系的有效工具。因果分析圖也稱特性要因圖，又稱為樹枝圖或魚刺圖。

因果分析圖組成：質(zhì)量特性(質(zhì)量結(jié)果或某個(gè)質(zhì)量問題)要因(產(chǎn)生質(zhì)量問題的主要原因)枝干(一系列箭線表示不同層次的原因)主干(較粗的直接指向質(zhì)量結(jié)果的水平箭線)質(zhì)量問題主干中原因小原

因

更原小

因原大

因中枝小枝大枝46混凝土強(qiáng)度不足砂石含泥量大水泥過期未篩洗料攪拌機(jī)失修振搗器常壞機(jī)技術(shù)水平低分工不明確責(zé)任心差未培訓(xùn)新工人人環(huán)境氣溫低場地太窄方法養(yǎng)護(hù)差水灰比不準(zhǔn)配合比不當(dāng)振搗差稱不準(zhǔn)量未蓋覆

提出對(duì)策計(jì)劃表

找出影響較大因素

475．抽樣統(tǒng)計(jì)法(statisticalsampling)統(tǒng)計(jì)抽樣選擇樣本總體的一部分來檢查，樣本的大小取決于想要的樣本有多大代表性。合理的抽樣可以降低質(zhì)量控制的成本。6．散布圖法用來分析兩個(gè)因素間的關(guān)系，判斷其相關(guān)程度7．趨勢分析法(trendanalysis)是指根據(jù)歷史結(jié)果，利用數(shù)學(xué)技術(shù)預(yù)測未來的成果。趨勢分析經(jīng)常用于監(jiān)控技術(shù)績效和成本進(jìn)度計(jì)劃績效。8．質(zhì)量檢驗(yàn)法(inspection)檢查就是判定檢查結(jié)果是否符合需求，一般檢查又被稱為審查(review)、產(chǎn)品審查(productreviews)、審計(jì)(audit)和巡回檢查(walkthroughs)等。9．核查清單法(checksheets)核查清單使用一個(gè)簡單的標(biāo)準(zhǔn)格式，通過一系列檢查項(xiàng)快速方便地收集數(shù)據(jù)，通常用來收集關(guān)于問題的原因、位置等數(shù)據(jù)。48§7.5一些質(zhì)量管理學(xué)者的觀點(diǎn)1．戴明(W．EdwardsDeming)戴明推薦使用PDCA循環(huán)(計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、處理)。他的14點(diǎn)管理理念：樹立提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的堅(jiān)定目標(biāo)；停止通過檢查來提高質(zhì)量；采用新的思想；放棄僅依靠價(jià)