給水、排水及采暖工程施工方法與技術(shù)措施專項方案

給水、排水及采暖工程施工方法與技術(shù)措施專項方案目錄TOC\o"1-1"\h\u25490第一節(jié)工程概況 110492第二節(jié)施工前準備 129514第三節(jié)施工組織機構(gòu) 317838第四節(jié)施工方法 330666第五節(jié)系統(tǒng)試驗、試壓、吹洗和運轉(zhuǎn) 2128174第六節(jié)防腐保溫 223109第七節(jié)成品保護 2331531第八節(jié)保證質(zhì)量措施 2411884第九節(jié)預(yù)防質(zhì)量通病措施 2816157第十節(jié)文明施工、安全生產(chǎn)措施 2919294第十一節(jié)降低成本措施 3129323第十二節(jié)環(huán)境保護 32第一節(jié)工程概況本暖衛(wèi)工程所包括的內(nèi)容：室內(nèi)采暖、生活冷水、污水及廢水排水、雨水排水和消火栓消防、噴淋消防系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)。第二節(jié)施工前準備1、施工措施編制依據(jù)（1）施工圖紙（2）采暖與衛(wèi)生工程操作規(guī)程（3）采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范(GB50242-2002)（4）給排水設(shè)備安裝標準圖集。(S1、S3、S409)（5）建筑給水鋼塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程（CECS125:2001）（6）建筑排水柔性接口鑄鐵管管道工程技術(shù)規(guī)程（CECS168:2004）（7）黑龍江省建筑工程施工質(zhì)量驗收標準（DB23/713-2003）（8）通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-2002）（9）自動噴淋水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范（GB50261-2005）2、技術(shù)資料的準備（1）在施工前組織本專業(yè)的技術(shù)管理人員學(xué)習(xí)和熟悉圖紙，明確設(shè)計意圖，參照實際情況確定定位尺寸是否完整，與各專業(yè)有無矛盾之處，及時與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位溝通，協(xié)商解決，并做好會審記錄。（2）編制施工預(yù)算3、施工物資準備a.工機具的準備：工長根據(jù)現(xiàn)場和實際情況提供機具計劃，如下圖：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1電焊機BX-500臺22電動套絲機TQ50A臺23切割機Q400臺24電錘把65手電鉆把56熔焊機臺47彎管機臺18金屬鋸把29專用滾槽機臺1b.勞動力需用量計劃工種管工普工電工電焊工人數(shù)1518124、各分部分項工程施工順序總原則要合理安排時間空間，連續(xù)均衡，有節(jié)奏的施工，提高勞動生產(chǎn)率，縮短工期和施工費用，保證安全，采用流水作業(yè)法，對各專業(yè)之間的配合提前考慮，相互協(xié)商，相互配合。施工時，按照先主干管、后支管及附件，先系統(tǒng)試壓、沖洗，后保溫的原則。5、施工進度計劃根據(jù)甲方要求的工期及土建形象進度編制施工進度計劃。并隨著土建施工進度進行預(yù)留孔洞。第三節(jié)施工組織機構(gòu)施工組織機構(gòu)職務(wù)人數(shù)（人）職務(wù)人數(shù)（人）工長1材料員1工程師1質(zhì)檢員1預(yù)算員1第四節(jié)施工方法1、采暖系統(tǒng)本工程采暖系統(tǒng)地上住宅部分為分戶散熱器采暖；地下一層為散熱器采暖系統(tǒng)，其中N5、N6環(huán)路為上供上回系統(tǒng)，N7、N8環(huán)路為上供下回系統(tǒng)；辦公室散熱器采暖采用上供下回單管順流式，樓梯間采用雙管下供下回式；采暖共分為三個區(qū)：1~6F為低區(qū)，7~18F為中區(qū)，18~30F為高區(qū)。辦公室采暖采用焊接鋼管公稱直徑小于等于32mm采用絲接；公稱直徑大于32mm采用焊接；住宅熱計量表后的戶內(nèi)管道采用PPAP5焊接鋁塑復(fù)合管，專用工具雙熱熔連接；干管及管井內(nèi)立管采用鋼管，電氣用房內(nèi)管道均為焊接。（1）采暖工程的主要材料（管材、管件、閥門、散熱器、排氣閥等）及制品必須符合國家有關(guān)規(guī)定及技術(shù)質(zhì)量鑒定文件，并有產(chǎn)品合格證原件，材質(zhì)合格證原件及有效的材質(zhì)復(fù)試報告。（2）管子安裝前應(yīng)進行檢查與調(diào)直。檢查管子是否彎曲，表面是否有重皮、裂紋及嚴重銹蝕等現(xiàn)象，對有嚴重缺陷的管子不得使用，有彎的管子應(yīng)進行調(diào)直，對于彎曲不大管徑較小的管子，可采用手工冷調(diào)；對彎曲較大且管徑大的管子，可采用熱調(diào)。（3）集中調(diào)直后的管子，應(yīng)立即集中涂刷防銹漆（潮濕房間為兩道底漆）。（4）水平支管、立支管與干管的連接必須從下方連接，并在連接始端設(shè)置可拆卸管件。（5）管卡安裝高度一律為1600mm,水平支管長度大于1000mm時，必須設(shè)中間管卡，管道穿過墻壁或樓板處應(yīng)設(shè)置鋼套管，安裝在樓板內(nèi)的套管其頂部應(yīng)高出地面20mm，底部與樓板地面相平；穿過廚房及衛(wèi)生間的套管，頂部應(yīng)高出地面50mm，套管與管道之間應(yīng)用阻燃密實劑材料和防水油膏填實，端面光滑。安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端與飾面相平，管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。（6）管道支架最大間距見下表 公稱直徑（mm）1520253240506580100125150保溫管道（m）22.52.52.53.03.04.04.04.567不保溫管道（m）2.53.03.54.04.55.06.06.06.578（7）PPAP5鋁塑復(fù)合管與金屬管件、閥門連接應(yīng)使用專用管件連接，不得在管上套絲。（8）熔接管道的結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凹凸不勻現(xiàn)象。（9）干管變徑時必須采用偏心變徑，嚴格遵守有關(guān)施工規(guī)范規(guī)定，管徑為≥70mm，變徑長度為300mm，管徑<70mm時為200mm。（10）管道安裝 （11）采暖管道的安裝：干管外皮距墻表面距離一律為100mm,嚴格做好管道坡度。（12）散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離應(yīng)為30mm。2、生活冷水系統(tǒng)生活冷水管采用內(nèi)襯塑鋼管，管材和管件的工作壓力>1.6Mpa，采用絲扣連接；公共衛(wèi)生間安設(shè)的支管和住宅每戶水表后的入戶支管采用PP-R給水塑料管，熱熔連接。地下一層和地下二層生活給水由市政給水管道直接供給。變頻加壓冷水系統(tǒng)分為兩個區(qū)，1~14F為低區(qū)，有一套變頻供水裝置供水，其中1 ~6F由該區(qū)減壓后供給；15~30F為高區(qū),由高區(qū)變頻供水裝置供水,其中15~22F由該區(qū)減壓后供給。（1）PP-R管安裝A本工程部分給水管采用PP-R給水塑料管，熱熔連接。B按圖紙實際管道的位置確定標高，放線，經(jīng)復(fù)核無誤后將管段定位。C在管段標繪出熱熔深度，把管段導(dǎo)入加熱器內(nèi)插入到所標志的深度。同時無旋轉(zhuǎn)的把管件推到加熱頭上，達到加熱時間后立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標深度，透出形成均勻凸緣。D熱熔連接工程外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）201454325167433220844402112645022．5186524663010840108501510E穿過樓板處均加剛套管，一般均高出地面20毫米，廚房及衛(wèi)生間高出地面50毫米，套管底部應(yīng)與樓板相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料填實，且應(yīng)密封，斷面應(yīng)光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。F給水管支架最大間距管徑(mm)2025324050637590110水平管(m)0.650.800.951.101.251.401.21.351.55G給水塑料管進場驗收后，應(yīng)整齊放在室內(nèi)，禁止遭受日曬和凍脹，因塑料管強度低，具有脆性，為減少破損率，在同一部位安裝，應(yīng)在最后安裝，在儲存、搬運過程中，輕拿輕放，以防損壞變形。H所有給水水平管道應(yīng)有2‰~5‰的坡度坡向泄水裝置。（2）鋼襯塑復(fù)合管安裝A本工程所用鋼塑復(fù)合管，螺紋連接。B對安裝所需管材、配件和閥門等附件以及管道支撐件、緊固件、密封圈等核對產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、規(guī)格型號、品種和數(shù)量，并進行外觀檢查。C按圖紙實際管道的位置確定標高，放線，經(jīng)復(fù)核無誤后將管段定位。D管道安裝已從大口徑逐漸接駁到小口徑。E管道穿越樓板時，應(yīng)予留孔洞，尺寸為管道外徑加40mm。F管徑不大于50mm是可用彎管機冷彎，但彎曲曲率半徑不得小于8倍管徑，彎曲角度不得大于10°。G截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割；當(dāng)采用手工鋸截管時，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。H套絲采用自動套絲機，套絲機用潤滑油潤滑。I管端清理加工采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2導(dǎo)角，倒角坡度應(yīng)為10°～15°。J管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時用色筆在管壁上標記擰入深度。K管子與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭楊密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入襯塑鋼管后，用管鉗子進行管子與配件的連接。不得逆向旋轉(zhuǎn)。L鋼塑復(fù)合管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用紅銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭。3、閥門安裝（1）安裝前應(yīng)檢查閥門的型號，規(guī)格，檢查是否有損壞并清洗干凈。（2）安裝前應(yīng)作耐壓強度試驗，應(yīng)以每批號（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查１０％，如有漏裂不合格的應(yīng)再抽查２０％。在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個進行強度和嚴密性試驗。（3）安裝時應(yīng)將閥門關(guān)閉，以免進入雜質(zhì)。（4）閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，進出口方向應(yīng)符合介質(zhì)流向。（5）安裝完的閥門應(yīng)符合其使用功能要求。閥桿與閥芯的連接應(yīng)靈活、可靠、閥門的啟閉應(yīng)靈活，閥桿的安裝朝相應(yīng)合理，要有利于操作維修，又不影響交通或其他設(shè)施的工作。4、消火栓消防系統(tǒng)消火栓管道采用焊接鋼管焊接。栓口距離消火栓井蓋底面距離不應(yīng)小于400毫米。連接管道埋地部分應(yīng)按設(shè)計要求進行防腐處理。消火栓安裝要豎向垂直符合要求，法蘭盤安裝要水平。栓口中心距離地面為1.1m，允許偏差+20mm，栓口應(yīng)垂直墻面向外。（4）閥門中心距離箱內(nèi)側(cè)面140mm，距離箱后內(nèi)表面100mm，允許偏差+5mm。消火栓箱安裝垂直度允許偏差+3mm。噴淋消防系統(tǒng)（1）自動噴淋系統(tǒng)采用熱鍍鋅鋼管，管徑小于及等于80毫米的采用絲接，管徑大于80的采用機械溝槽式連接。（2）設(shè)計無要求時管道中心線與梁，柱，樓板的最小距離應(yīng)符合下表規(guī)定：直徑mmDN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN125DN150DN200距離mm404050607080100125150200（3）自動噴淋系統(tǒng)管道支，吊架與噴頭之間的距離不小于300mm，與末端噴頭之間的距離不大于750mm。（4）自動噴淋系統(tǒng)配水支管上每一直管段、相鄰兩個噴頭之間的管段至少設(shè)置一個吊架，間距不（5）自動噴淋系統(tǒng)DN≥50mm時，每段配水管設(shè)置不少于1個防晃支架，其間距不大于15米。管道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)增設(shè)防晃支架。（6）管道立管管卡安裝，當(dāng)樓層高小于或等于5米時每層設(shè)一個，大于5米時至少設(shè)置2個，安裝高度在1.5——1.8米之間，同一房間高度應(yīng)一致。（7）采用溝槽連接的噴淋管道施工需依據(jù)操作說明施工，合理使用機械開孔管件及溝槽管件，建議能采用機械開孔的管件不采用溝槽管件，減少工程造價。（8）機械三通開孔間距不小于500mm，機械四通開孔間距不小于1000mm。采用機械三通、機械四通時支管的最大允許管徑需滿足下表規(guī)定：主管直徑DN(mm)506580100125150200250支管直徑DN(mm)機械三通2540406580100100100機械四通3240506580100100（9）噴頭要在系統(tǒng)水壓試驗，沖洗合格后進行安裝。（10）安裝時要根據(jù)使用場所選用符合設(shè)計要求的噴頭規(guī)格、種類。本工程地下車庫內(nèi)選用ZSTZ-15/79℃的易熔合金噴頭直立安裝；有吊頂裝修的場所選用ZSTX-15/68℃的下垂型玻璃球噴頭；沒有吊頂裝修的場所選用ZSTZ-15/68℃的直立型玻璃球噴頭、直立安裝；風(fēng)管、排管或電纜橋架寬度大于1.2米時，在其下方增設(shè)的補償噴頭選用ZSTX-15/68℃的下垂型玻璃球噴頭。（11）采用專用扳手進行安裝，嚴禁利用噴頭框架施擰，不得對噴頭進行拆卸和改動，嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。（12）不得擅自減少和增加噴頭數(shù)量以及改動噴頭位置。（13）直立型噴頭與樓板或兩底的最大距離為150mm，最小距離為75mm。（14）當(dāng)設(shè)計無要求時，閥組距離室內(nèi)地面高度應(yīng)為1.20米；兩側(cè)與墻面距離不應(yīng)小于0.5米；正面與墻距離不應(yīng)小于1.2米；報警閥組凸出部位之間的距離不應(yīng)小于0.5米。報警水流通道上的過濾器安裝在延遲器之前，且便于排渣操作。（16）雨淋閥組上的壓力表應(yīng)安裝在雨淋閥的水源一側(cè)。（17）雨淋閥組手動開啟裝置安裝位置要符合設(shè)計要求，在火災(zāi)發(fā)生時能安全開啟。（18）水流指示器應(yīng)在系統(tǒng)壓力試驗，沖洗合格后進行安裝。（19）水流指示器應(yīng)垂直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向與水流一致。（20）電信號閥門安裝在水流指示器之前的管道上，與水流指示器的距離不小于300mm。（21）墻壁式水泵結(jié)合器，設(shè)計無要求時其安裝高度應(yīng)為栓口中心距離室外地面1.1m，安裝高度允許偏差+20mm。6、通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)格嚴格按照施工圖紙規(guī)格進行制作。采用熱鍍鋅鋼板，咬口連接。矩形風(fēng)管的彎管，可采用內(nèi)弧形彎管。采用其他彎管形式時，平面邊長大于500mm時，應(yīng)設(shè)置彎管導(dǎo)流片。風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時為2mm；當(dāng)大于300mm時為3mm。管口平面度允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭螺栓或鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管邊長大于630mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊面積大于1.2㎡、中、高壓風(fēng)管大于1.0㎡，應(yīng)采取加固措施。風(fēng)管的強度及嚴密性要求應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定與風(fēng)管系統(tǒng)的要求。風(fēng)管法蘭的平面度允許偏差為2mm。風(fēng)管與法蘭采用鉚接要牢固，翻邊平整、寬度一致、不小于6mm。風(fēng)管加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式。金屬矩形風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不小于下表規(guī)定：風(fēng)管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b≤63025X3M6630<b≤150030X3M81500<b≤250040X42500<b≤400050X5M10金屬圓形風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不小于下表規(guī)定：風(fēng)管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D≤14020X4M6140<D≤28025X4280<D≤63025X3630<D≤125030X3M81250<D≤200040X4防火閥、排煙閥（排煙口）必須符合消防產(chǎn)品標準規(guī)定，并具有產(chǎn)品合格證明及性能檢測報告。防排煙系統(tǒng)柔性短管必須采用不燃防火材料制作，長度一般為150-300mm。矩形彎管導(dǎo)流片的弧長要與彎管角度一致，長度超過1250mm時采取加固措施。風(fēng)管標高，圓形風(fēng)管以風(fēng)管中心線為準，矩形風(fēng)管以風(fēng)管底皮為準。風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚度不小于1.6mm。風(fēng)管與防護套管之間用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道連接時，要順氣流方向插入，風(fēng)管穿出屋面外應(yīng)設(shè)置防雨裝置。防火閥，排煙閥（口）的安裝方向，位置正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥距離墻表面不大于200mm.風(fēng)管法蘭墊片厚度不小于3mm，不得凸入管內(nèi)，不得突出法蘭外，宜采用石棉橡膠板。手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波的方向一致。風(fēng)管及部件穿墻、過樓板或屋面時，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔洞，尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。風(fēng)管支、吊架的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管與部件支、吊架的預(yù)埋件、射釘或膨脹螺栓位置應(yīng)正確、牢固可靠。在磚墻或混凝土上預(yù)埋支架時，洞口內(nèi)外應(yīng)一致，水泥砂漿搗固應(yīng)密實，表面應(yīng)平整，預(yù)埋應(yīng)牢固。吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿的螺紋采用機械加工，不得用氣割開孔。抱箍支架緊貼風(fēng)管，折角應(yīng)平直，安裝在支架上是圓形風(fēng)管設(shè)托座或抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不小于200mm。水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，設(shè)置防晃支架，每個系統(tǒng)至少設(shè)置1個。風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸≤400mm，吊架間距不大于4m；大于400mm，吊架間距不大于3m。對于薄鋼板法蘭風(fēng)管，其支、吊架間距不大于3m。風(fēng)管垂直安裝，支架間距不大于4m，單根直管至少有2個固定點。防火閥直徑或長邊尺寸≥630mm時，單獨設(shè)置支，吊架。連接法蘭的螺栓應(yīng)擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。風(fēng)帽安裝必須牢靠，連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處不能滲水。排煙口（閥）手動控制裝置的預(yù)埋套管不可癟陷或死彎。風(fēng)口與風(fēng)管的連接要緊密，與裝飾面緊貼，同一房間內(nèi)相同風(fēng)口的安裝高度一致，排列整齊。7、排水系統(tǒng)污、廢水管、通氣管采用柔性接口機制排水鑄鐵管，法蘭連接；雨水管道采用HDPE塑料排水管，電熱熔連接；與潛水泵連接的管道采用焊接鋼管，焊接；水池、水箱溢水泄水管采用管內(nèi)及管口端涂塑鋼管。（1）污、廢水排水管A在施工現(xiàn)場應(yīng)核對管材、管件、配套的接頭件等管道組合件和支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、產(chǎn)品說明書、出廠合格證等是否符合設(shè)計規(guī)定，是否屬于同一產(chǎn)品品牌和型號，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準進行外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺件、質(zhì)量異常等情況時，應(yīng)及時進行補充和復(fù)檢。決不采用不符合標準要求的產(chǎn)品。B在整個施工過程中，配合土建結(jié)構(gòu)施工進度，做好管道穿越墻、板等結(jié)構(gòu)的預(yù)留洞。C排水鑄鐵管管道系統(tǒng)安裝時，管材和管件等外壁上的標志必須設(shè)置在明顯位置。埋地管道應(yīng)將管道系統(tǒng)上的標志放在管到頂面；立管和橫管系統(tǒng)上的標志應(yīng)放在能觀察到的一邊。D管道安裝應(yīng)達到要求的直線線形，立管的垂直度偏差每1m不得大于3mm；和管必須按設(shè)計坡度安裝，不得出現(xiàn)平坡、倒坡、下垂、彎曲等現(xiàn)象。管材、管件的位置、方向應(yīng)安裝正確。本工程采用承插式柔性接口鑄鐵管，橫管應(yīng)將承口對來水方向，管道中水流應(yīng)由承口流向插口；立管應(yīng)將承口向上。E應(yīng)按下列步驟進行安裝a.安裝前，應(yīng)將直管和管件內(nèi)外污垢和雜物，承口、插口、法蘭壓蓋工作面上的泥沙等附著物清除干凈。b.連接前，應(yīng)按插入長度在插口外壁上劃出安裝線。插入長度應(yīng)比承口實際深度小5mm，安裝線所在平面應(yīng)與管的軸線垂直。c.插入前，在插口端先套法蘭壓蓋，再套入橡膠密封圈，橡膠密封圈右側(cè)邊緣與安裝線對齊。d.插入過程中，插入管的軸線與承口管的軸線應(yīng)在同一支線上，橡膠密封圈應(yīng)均勻緊貼在承口得倒角上。e.擰緊螺栓時，三耳壓蓋的三個角應(yīng)交替擰緊。四耳和四耳以上壓蓋應(yīng)按對角位置交替擰緊。擰緊應(yīng)分多次交替進行，使橡膠密封圈均勻受力，不得以此擰緊。F.立管周圍應(yīng)做高出樓板面20mm，寬度大于或等于30mm的阻火圈(2)雨水排水系統(tǒng)六層屋面和三十層屋面雨水采用重力流內(nèi)排水系統(tǒng)，經(jīng)室內(nèi)雨水管排至散水坡。地下車庫出入口處設(shè)雨水溝將截流的雨水提升排至室外檢查井。雨水管采用HDPE塑料排水管，電熱熔連接。A管材、管件表面應(yīng)無裂縫、凹陷、分層和氣泡等缺陷。管材和管件應(yīng)采用不低于PE80等級的高密度聚乙烯原材料制造。管材的縱向回縮率不應(yīng)大于3%。B管材貯存堆放時，不得受陽光長時間暴曬，且應(yīng)遠離明火、熱源。C雨水立管應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置檢查口，檢查口中心宜距地面1.0m，檢查口的最大設(shè)置間距不宜大于30m。D管道穿過墻壁和樓板時或有防火要求部位時，應(yīng)設(shè)防火圈。E管材應(yīng)采用管道切割機切割，切口應(yīng)垂直于管中心。F預(yù)制管段不宜超過10m。G懸吊管宜采用方形鋼導(dǎo)管進行固定，鋼導(dǎo)管尺寸為30*30。方形鋼導(dǎo)管應(yīng)沿HDPE管懸吊管懸掛在建筑承重結(jié)構(gòu)上，HDPE懸吊管則宜采用導(dǎo)向管卡和錨固管卡連接在方形鋼導(dǎo)管上H雨水斗進水口應(yīng)水平安裝，進水口高度應(yīng)保證天溝內(nèi)的雨水能通過雨水斗排凈。I雨水斗邊緣與屋面相連處應(yīng)嚴密不漏。8、衛(wèi)生器具的安裝(1)衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，外觀規(guī)矩，造型周正，表面光滑，美觀，無裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。(2)安裝及搬運衛(wèi)生器具輕拿輕放，切不可劃出刻痕和污損，安裝須一絲不茍，牢固美觀。安裝完后，須保持清潔，并放水沖洗，試驗。(3)安裝大便器：將預(yù)留排水口周圍清理干凈，取下臨時管堵檢查管內(nèi)有無雜物，將大便器出水口對準預(yù)留排水口放平找正，并在兩側(cè)固定螺栓眼處化好印記后，將印記做好十字線，確保安裝尺寸合理、牢固。(4)高位水箱安裝：A應(yīng)先將水箱的沖洗潔具在水箱內(nèi)接好。安裝時應(yīng)用活扳子，不能用管鉗，以免其表面留下咬痕。B在大便器的后墻上，根據(jù)已就位的大便器的中心線彈好粉線，按規(guī)定的高度及水箱后背上部孔洞的數(shù)量，先預(yù)埋螺栓，然后將試漏合格的水箱用3〞木螺絲在墻上上緊。(5)安裝洗臉盆：先量好尺寸，在兩側(cè)固定螺栓眼處畫好印記后，開始配管，將短管另一端絲扣除涂油、殘麻，擰在預(yù)留給水管口上，并將管道安尺寸斷好，須煨彎者，把彎煨好，分別纏好油盤根繩或油麻線。(6)小便斗安裝：按已做好的排水支管中心線，在墻面上畫出小便斗安裝中心線，根據(jù)安裝高度和小便斗耳孔位置畫出十字線，并栽入木磚。把小便斗中心對準墻上中心線，采用膨脹螺栓固定。(7)有下水栓的器具，下水栓與器具底面的連接應(yīng)平整，且略低于底面。地漏應(yīng)安裝在地面的最低處，其篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm。(8)衛(wèi)生器具安裝，位置正確，橫平豎直，安裝高度見下表：序號衛(wèi)生器具名稱衛(wèi)生器具邊緣離地面高度(mm)居住和公共建筑備注1洗滌盆（池）（至上邊緣）8002洗手盆（至上邊緣）8003蹲式大便器（從臺階面至高水箱底）18004掛式小便器（至受水部上邊緣）6009、設(shè)備質(zhì)量要求（1）質(zhì)量要求A泵的規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。設(shè)備應(yīng)進行開箱檢查，不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口的保護和堵蓋應(yīng)完好，盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。B金屬水箱的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，工廠制作的應(yīng)有出廠合格證，現(xiàn)場加工的應(yīng)做好交接驗收記錄。（2）水泵安裝A水泵安裝前，應(yīng)按照水泵樣本和施工圖紙復(fù)核水泵基礎(chǔ)尺寸、地腳螺栓預(yù)留孔的位置及孔的深度、水泵基礎(chǔ)面標高，發(fā)現(xiàn)有誤及時糾正。B水泵就位前，應(yīng)在基礎(chǔ)面上彈出縱向中心線，水泵就位時，水泵縱向中心軸線應(yīng)與基礎(chǔ)中心線重合對齊。C定位前應(yīng)將地腳螺栓穿好，就位后開始橫向調(diào)整定位。D本工程水泵為小型水泵可做粗找平即可，找平時可采用水平尺、鋼板尺互相配合使用，找水平時應(yīng)采用加工過的平墊鐵及斜墊鐵配合點在地腳螺栓的兩側(cè)，斜墊鐵應(yīng)成組使用。E水泵找平后可進行地腳螺栓空二次灌漿。首先在基礎(chǔ)中預(yù)留地腳螺栓孔，將泵安裝就位后，再向預(yù)留孔內(nèi)灌注水泥砂漿，使地腳螺栓固定在基礎(chǔ)內(nèi)。F水泵安裝時應(yīng)從泵的進出口開始分別向外延伸，進行配管安裝前應(yīng)確認水泵的位置，標出水平等均已符合安裝質(zhì)量要求，管道安裝時，注意不要把吸水管的重量加在水泵上，應(yīng)設(shè)置支架或管墩承受管道重量。壓水管路應(yīng)盡可能短，附件少，即避免太多的拐彎。J為避免噪音過大，水泵應(yīng)安裝橡膠隔振墊。如下圖所示：（3）箱類、罐類設(shè)備安裝：水箱與水箱、水箱與墻面的凈距不小于0.7m，有閥門一側(cè)不小于0.8m，水箱頂與頂棚最低點凈距不得小于0.7m。水箱溢流管和泄水管不得直接與污水管連接，中間應(yīng)設(shè)置漏水斗及水封。溢水管出口距漏水斗上邊緣不小于50mm。管道與水箱必須有可拆卸的連接件。氣壓水罐的罐頂距建筑結(jié)構(gòu)最低點的凈距離不得小于1.0m；氣壓水罐之間及與墻面之間的凈距離不得小于0.7m。第五節(jié)系統(tǒng)試驗、試壓、吹洗和運轉(zhuǎn)1.管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求和管道安裝有關(guān)規(guī)定，支、吊架安裝正確，牢固可靠，焊縫及其他檢驗部位未經(jīng)涂漆和保溫，并具備試驗條件后進行管道壓力試驗。2.試驗時對系統(tǒng)進行檢驗，排除不能參加試壓的部位。3.系統(tǒng)試壓時首先逐步加壓至試驗壓力，采暖系統(tǒng)試驗壓力低區(qū)為0.8MPa，高區(qū)為1.2MPa，10分鐘壓力降不大于20KPa為合格，降至工作壓力后檢查，不滲、不漏，符合要求。4.給水加壓泵出口至系統(tǒng)最高點的立管的試驗壓力為1.6Mpa，保持1h，不滲不漏為合格。其余部分的管道試驗壓力為1.0Mpa，觀察接頭部位不應(yīng)有漏水現(xiàn)象，10min內(nèi)壓力降不得超過0.02Mpa。5.消火栓管道試驗壓力：引入管至高區(qū)環(huán)管的管段為1.8Mpa，其他部分為1.4MPa，試驗壓力保持2h無滲漏為合格。且在屋頂取試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達到設(shè)計要求為合格。6.噴淋系統(tǒng)試驗環(huán)境不宜低于5℃，試驗壓力為：引入管至高區(qū)環(huán)管的管段為1.4Mpa，穩(wěn)壓30min，無滲漏，不變形且壓力降不大于0.05Mpa，為合格。7.試壓時對每個連接部位不得隱蔽，并做好紀錄。8.雨水管必須作灌水試驗，灌水高度為每根立管上部的雨水斗，灌水持續(xù)1h，不滲不漏為合格。9.水箱、水池做滿水試驗，靜置24h，無滲漏為合格。10.壓力排水管按水泵揚程的2倍進行試驗。11.排水管道各立管及主干管均做通球試驗，管道暢通，無堵塞為合格。12.給水系統(tǒng)各管段強度試驗合格后，應(yīng)分段進行吹洗，管道水沖洗時，以出水口水色和透明度與入口目測一致為合格，沖洗后，立即將水排凈。第六節(jié)防腐保溫1、基層處理管道，管件及支架等在刷底漆前，必須清除表面灰塵、污垢、銹板、焊渣等物。2、不保溫管道防腐（1）消火栓管先刷防銹底漆兩道，再刷紅色調(diào)和漆兩道。（2）自動噴灑管道刷銀粉兩道。（3）排水鑄鐵管刷防銹漆兩道，明裝管再刷與內(nèi)飾墻面一致的調(diào)和漆兩道。（4）采暖明裝管道、管件、支架刷一道防銹底漆，兩道銀粉，如安在潮濕房間（如衛(wèi)生間等）防銹漆應(yīng)為兩道，暗裝管道及支架刷防銹漆兩道。3、保溫管道防腐（1）保溫管道保護層外刷調(diào)和漆兩道。（2）金屬管道支架除銹后刷紅丹兩道，灰色調(diào)和漆兩道。（3）鋼筋混凝土水池內(nèi)壁及水池內(nèi)所有管道和管件的外壁均涂刷兩遍無毒樹脂涂料。（4）埋地金屬管道刷一道瀝青后，包扎一層玻璃絲布，再刷一道瀝青，在包扎一層玻璃絲布，再刷一道瀝青，最后包扎塑料布保護。4、管道和設(shè)備保溫（1）地下室和其他樓層水平敷設(shè)的給水管，做防結(jié)露保溫，保溫材料采用阻燃橡塑海綿管殼，氧指數(shù)>32，保溫層厚度為30mm。（2）排水出戶管和菅井之間的管道做50mm厚現(xiàn)場發(fā)泡防凍保溫，管道周圍500mm范圍內(nèi)用中砂回填。（3）采暖系統(tǒng)敷設(shè)在吊頂內(nèi)、管井內(nèi)、走廊內(nèi)的采暖管道先刷兩遍防銹底漆，在套30mm巖棉管殼保溫，最后外纏玻璃絲布。第七節(jié)成品保護1、管道預(yù)成品保護（1）預(yù)制加工好的管段，應(yīng)加臨時管箍，或用水泥袋紙將管口包好，以防止絲頭生銹腐蝕。（2）預(yù)制加工好的干、立、支管要分項按編號排放整齊，用木方墊好，不許大管壓小管碼放，并再防止腳踏、物砸。（3）經(jīng)除銹刷油防腐處理后的管材，管件、型鋼、托架卡等金屬制品，放在有防雨、雪措施，運輸暢通的專用場地，其周圍不應(yīng)對方雜物。2、散熱器安裝成品保護（1）散熱器組對試壓安裝過程中要立抬運，碼放整齊，在地上操作放置時下面要墊木板，以免歪倒，或觸地生銹，未刷油前應(yīng)防雨、防銹。（2）散熱器往樓里搬運時，應(yīng)注意不要將木門口、墻角、地面磕碰壞，保護好散熱器，避免碰斷、碰裂。3、管道成品保護（1）安裝好的管道不得用作支撐或放腳手板，不得踏壓。（2）預(yù)留口的臨時封堵不得隨意拽開，以防掉進雜物堵塞。（3）閥門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝。第八節(jié)保證質(zhì)量措施1、管理機制為確保水暖工程的施工質(zhì)量，必須嚴格執(zhí)行施工規(guī)范及驗收標準，嚴格按照ISO9001的標準進行工程施工質(zhì)量控制，每個單項工程都要經(jīng)公司、分公司項目部質(zhì)量檢查。進入施工現(xiàn)場的施工材料，如有不合格材料要嚴肅處理，無產(chǎn)品檢驗證和合格證的產(chǎn)品不準進入施工現(xiàn)場。2、施工過程的質(zhì)量控制根據(jù)《建筑給排水及采暖工程質(zhì)量檢驗評定標準》的要求，結(jié)合我公司和項目部及本工程的技術(shù)、材料、施工等具體情況，特制定以下質(zhì)量保證措施。（1）工程中所用的材料，由項目部提出材料計劃，報分公司材料組審批，分公司材料組按照指定的型號、數(shù)量組織進貨，產(chǎn)品應(yīng)配有檢驗證及合格證。（2）項目部接料前，技術(shù)員、材料員要及時檢查驗收材料或設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量是否符合設(shè)計要求。（3）已經(jīng)從倉庫中領(lǐng)出的材料、設(shè)備。如不能及時使用或安裝，要保存保管好，不能風(fēng)吹雨淋，確保材料、設(shè)備不變質(zhì)、不生銹、不損壞，以保證工程質(zhì)量。（4）給排水及采暖工程按檢驗批分組、子分部、分部工程進行驗收，所有驗收必須由監(jiān)理認可簽字方可進行下道施工。3、產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗（1）工程質(zhì)量檢驗的基本依據(jù)是質(zhì)量驗收標準及施工文件。（2）工程質(zhì)量的檢驗采取逐級負責(zé)制，對每道工序要采取項目部、分公司、總公司三級質(zhì)量檢驗。即先由項目部進行自檢，不合格者予以糾正；然后由分公司質(zhì)檢員進行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的產(chǎn)品記錄不合格報告，制定糾正措施上報技術(shù)主管批準，然后要求施工人員予以糾正。對不合格現(xiàn)象予以歸類，查找原因并制定預(yù)防措施，以減少類似不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生；最后由公司質(zhì)量部門進行產(chǎn)品質(zhì)量抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品要求項目部施工人員予以糾正，并由項目部質(zhì)檢員填定不合格報告。技術(shù)主管根據(jù)項目部上報的不合格產(chǎn)品報告進行數(shù)據(jù)分析統(tǒng)計，并制定預(yù)防措施，以避免以后在本工程或其他工程中發(fā)生類似的不合格現(xiàn)象。（3）材料進場前，項目部技術(shù)員、材料員要及時檢查驗收材料或設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量是否符合設(shè)計要求。無證的不許使用。（4）材料質(zhì)量的好壞對工程的質(zhì)量有很大的影響，因此要求對工程中所用的材料特性進行測試，并填寫測試記錄。記錄的數(shù)據(jù)要真實，記錄上要有測試人、質(zhì)檢員姓名及測試日期。4、質(zhì)保方案（1）建立質(zhì)量保證體系（2）建立和健全各項質(zhì)量保證制度：（3）每月由工長定期主持召開二次例會，由質(zhì)檢員報告工程質(zhì)量檢查情況及存在問題，會上分析質(zhì)量原因，分清責(zé)任，提出處理意見，會議決議由質(zhì)檢員監(jiān)督執(zhí)行并把執(zhí)行情況匯報隊部，在下次例會中予以記錄。（4）嚴格按照操作規(guī)程和設(shè)計圖紙進行施工，認真執(zhí)行分項隱蔽互檢制度，工長親自抓好各分項驗收，抓好一次合格率。（5）施工前技術(shù)員必須向施工班組做全面技術(shù)質(zhì)量交底，施工中認真檢查執(zhí)行情況。（6）由基礎(chǔ)人員專人做好測量放線，嚴格控制管線的位置和水平的標高。（7）對各系統(tǒng)的所有管道和設(shè)備進行綜合考慮，同時要熟悉與管道有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)狀況，設(shè)備等情況，以便進行全面綜合安排。（8）各管道不能防礙對設(shè)備，閥門附近的操作維修。（9）管道沿墻排列時大管靠里、小管靠外。支管小、檢修量小的管道靠里，支管多檢修量大的管道靠外。（10）管道安裝前應(yīng)具備下例條件，管架已施工完畢且牢固可靠。標高、水平、坡度、坡向都達到要求。安裝前還應(yīng)該對管段的尺寸、走向等是否符合設(shè)計要求和實際情況進行校驗。（11）管道安裝要橫平豎直。（12）嚴格執(zhí)行《建筑給排水及采暖工程質(zhì)量驗收規(guī)范》國標50242-2002標準。5、檢驗批驗收劃分（1）采暖管道安裝1~6F辦公樓以一個環(huán)路為單位分為四個檢驗批，住宅部分以一個單元為單位分為四個檢驗批，地下一層為一個檢驗批共九個檢驗批，按檢驗批分別對管道的管材、管件、配件質(zhì)量；系統(tǒng)水壓試驗、沖洗、調(diào)試；各類閥門安裝；管道坡度進行檢查，此主控項目必須全部合格。一般項目抽查90%，應(yīng)該全部合格。（2）生活冷水及熱水管道各分為九個檢驗批，對管道坡度，管與閥門連接，閥門強度及嚴密性試驗、安裝進行檢查，必須全部符合要求。（3）生活排水劃分為六個檢驗批，分別對其管材、管件，灌水試驗，通球試驗，管道坡度，管道支墩，檢查口和清掃口，坐標標高，立管垂直度逐一檢查，必須全部合格。（4）雨水排水劃分為七個檢驗批，對其管材管件、灌水試驗、管道坡度、雨水管道嚴禁與生活污水管道連接、埋地管道支墩全部檢查；對雨水斗固定，管道支架，管道坐標、標高，水平管道縱橫彎曲，立管垂直度檢查95%，必須全部符合要求。（5）噴淋及消火栓消防各分為七個檢驗批，對消火栓箱、閥、水龍帶、水槍質(zhì)量，消火栓箱的安裝位置，消火栓試射試驗全部進行檢查，對水龍帶安裝，消火栓、栓口的朝向，消火栓箱體安裝的垂直，消火栓的栓口中心線距地面高度，閥門中心距箱距離抽查90%，必須全部符合要求。第九節(jié)預(yù)防質(zhì)量通病措施1、堵（1）排水管道分支管甩頭要臨時封好，排水立管檢查口要將蓋板擰死，防止雜物吊內(nèi)部。衛(wèi)生器具的排出口在未通水前應(yīng)堵好，存水玩的排水絲堵可以后安裝；排水橫干管及水平干管應(yīng)滿足最小坡度要求；管件應(yīng)盡量采用阻力小的，如Y形或TY形三通、45○彎頭等。（2）給水分支管安裝完畢或間歇使用絲堵封閉。（3）散熱器內(nèi)部在安裝前應(yīng)清理內(nèi)部雜物。（4）煨管完畢，要吹管確保內(nèi)部無無殘留沙土。2、漏（1）安裝前對管道、管件、散熱器進行認真的檢查，無裂紋、砂眼方可使用。（2）管子絲口不得一次套成。套成的絲扣應(yīng)光潔整齊，不斷絲，亂絲，缺絲。如有損壞的絲扣不得超過10℅的全長。絲扣必須有稍。（3）焊口必須符合規(guī)范，杜絕砂眼，咬肉，重皮等現(xiàn)象，焊條質(zhì)量必須符合國家標準。3、凍（1）各系統(tǒng)管道安裝時，應(yīng)按設(shè)計要求做好水平管道的坡度，并在最低點設(shè)泄水閥。（2）系統(tǒng)水壓試驗后，必須把系統(tǒng)內(nèi)的水放干凈。（3）采暖系統(tǒng)送汽前必須做好充分準備工作，認真檢查系統(tǒng)每一部位，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。臨近冬季做好保溫防護工作，防止發(fā)生