蒸汽兩效溴化鋰吸收式冷水機組使用說明書中文版

蒸汽兩效溴化鋰吸收式冷水機組使用說明書浙江聯(lián)豐制冷機有限公司為正確使用您的溴化鋰吸收式冷水術咨詢電話：0086-575-82110610。謝謝合作！前言 三、主要部件及功能 44四、電氣系統(tǒng)、隔熱、保溫及儀表安裝 44五、溴化鋰溶液的性質 5六、溴化鋰制冷站的調試 6七、溴化鋰制冷站設備的運行操作 17八、溴化鋰制冷站設備的維護保養(yǎng)與故障檢修 19九、提高溴化鋰冷水機組性能的其他技術措施 28前言謹向選用蒸汽型溴化鋰吸收式冷水機組的用戶表示衷心的感謝和崇高的敬意。本說明書主要對蒸汽兩效機組的安裝、調試、操作、保養(yǎng)作了較為詳細的說明，并附有操作規(guī)程，以及安裝、操作、保養(yǎng)所需的數(shù)據(jù)、圖標，供應用時參考。蒸汽單效機組、熱水型機組與兩效機組相比，少了一個高壓發(fā)生器和一個高溫熱交換器。熱水型機組的加熱熱源為熱水，蒸汽單效機組的加熱熱源為低壓蒸汽，兩者均為二泵制。用一臺溶液泵代替發(fā)生器泵和吸收器泵的工作，外加一只引射器來同時完成稀溶液的輸送和吸收器的噴淋，而其他制冷原理和蒸汽兩效機都一樣。所以本說明書對蒸汽單效機和熱水型機組的使用和維護同樣適用，不再另加敘述。為使制冷機常年安全而高效地運行，必須進行預防管理，應制訂常年管理計劃表，并據(jù)此進行有計劃的管理。為進行每天的運行管理，應參照使用說明書制訂運行日志，記錄檢查結果，并與規(guī)定的極限值加以對比，使之不超過極限值。如果可能，應把極限值打印在運行日志上，以便在檢查時與極限值相比較。運行日志是制冷機的工作卡片。除預定的檢查項目外，像冷劑水是從哪天開始補充等也應詳細加以記錄。一旦發(fā)生事故，運行日志便是查明事故原因的有力武器。此外，根據(jù)每天的檢查結果，例如通過對冷卻水進、出口壓差的一系列變化的分析，便可設想清洗傳熱管的時間。特別是溴化鋰吸收式制冷機，保持氣密性是最重要的管理工作。若空氣漏入機內的量較大，則不僅使機組性能大大降低，而且是引起腐蝕的重要原因。因此，必須定期地把握機器的密封狀態(tài)，以便在必要時采取適當?shù)拇胧Ｈ芤汉屠鋭┑亩ㄆ谌?，對了解機器的內部狀態(tài)是必要的；此外，冷卻水和冷媒水的取樣和分析，也應作為定期檢查的項目。為使制冷機在較高的效率下運行，從而達到節(jié)能的目的，應經(jīng)常把機器運行狀態(tài)與調試情況相比較，以便確定是否有性能下降的征兆。一旦確定性能下降是由于氣密性不良造成的，暫時可用增加抽氣次數(shù)來補救，并應盡早發(fā)現(xiàn)漏氣地方，及時加以修復。制冷機停機期間的管理工作也很重要，不應比運行期間的管理工作差，尤其是保持機器的密封性能。對于安裝在室外的機器，還應考慮防凍和防結晶措施。低負荷運行，特別是有二臺以上機組聯(lián)合運行時，必須根據(jù)冷卻水溫和復合率等因素，讓最佳臺數(shù)的機組投入運行。注：1、機組技術規(guī)格、系統(tǒng)接管、基礎要求及溴化鋰制冷站的設計和安裝要點詳見產(chǎn)品樣本。2、對使用自控裝置的機組及直燃吸收式冷熱水機另加敘述。溴化鋰吸收式冷水機組目前在國內外都有較大發(fā)展，特別是用于空調的溴冷機，已從工廠擴展到賓館、飯店、醫(yī)院、影劇院、體育館和辦公大樓等部門。溴冷機之所以能快速發(fā)展，是由于它具有運行平穩(wěn)、噪聲低、能量調節(jié)范圍廣、維護操作簡便等一系列優(yōu)點；更為重要的是，除可利用蒸汽、熱水等熱能外，還可利用工業(yè)余熱、廢熱、太陽能、地熱等低品位能源為動力。在當前國際禁用氟里昂的條件下，以氟為制冷劑的制冷機的發(fā)展將受到限制，而無污染、無公害的溴冷機的發(fā)展前途將更為廣闊。與其它類型的制冷機相比，溴冷機具有下述特點：(一)以熱能為動力，電能耗用較小，且對熱源要求不高，能利用各種低勢熱能和廢汽、廢熱，如高于20KPa(0.2kgf/cm2)表壓飽和蒸汽、高于75℃的熱水以及地熱、太陽能等，有利于熱源的綜合利用。具有很好的節(jié)電、節(jié)能效果，經(jīng)濟性好。(二)整個機組除功率很小的屏蔽泵外，沒有其他運動部件，振動小、噪聲低，運行比較安靜。(三)以溴化鋰溶液為工質，機器在真空狀態(tài)下運轉，無臭、無毒、無爆炸危險、安全可靠、無公害；有利于滿足環(huán)境保護的要求。(四)冷量調節(jié)范圍寬。隨著外界負荷變化，機組可在10~100%的范圍內進行冷量的無級調節(jié)。即使低負荷運行，熱效率幾乎不下降，性能穩(wěn)定，能很好適應負荷變化的要求。(五)對外界條件變化的適應性強。如標準外界條件為：蒸汽壓力5.88×105Pa(6kgf/cm2)表壓，冷卻水進口溫度32℃，冷媒水出口溫度10℃的蒸汽雙效機，實際運行表明，能在蒸汽溫度5~15℃的寬闊范圍內穩(wěn)定運轉。(六)安裝簡便，對安裝基礎要求低。機器運轉時振動小，無需特殊基礎，只考慮負荷即可?？砂惭b在室內、室外、底層、樓層或屋頂。安裝時只需作一般校平，按要求連接汽、水、電即可。(七)制造簡單，操作、維修保養(yǎng)方便。機組中除屏蔽泵、真空泵和真空閥等附屬設備外，幾乎都是換熱設備，制造比較容易。由于機組性能穩(wěn)定，對外界條件變化適應性強，因而操作比較簡單。機組的維修保養(yǎng)工作，主要在于保持氣密性。二、工作原理(一)一般原理在日常生活中，我們都有這樣的常識，把酒精涂在皮膚上會有涼爽的感覺，這是因為酒精蒸發(fā)時吸取皮膚上熱量的緣故。實際上不僅是酒精，任何一種液體在蒸發(fā)成汽體的過程中，都要吸收周圍的熱量。另一方面，我們知道液體蒸發(fā)(沸騰)另一方面，我們知道液體蒸發(fā)(沸騰)溫度與其相應的壓力有關，例如：一個大氣壓下，水的蒸發(fā)溫度為100℃，而在0.00891大氣壓時，它的蒸發(fā)溫度就降低為5℃了?？梢?，水的蒸發(fā)溫度隨壓力的降低而降低。這樣，只要給我們創(chuàng)造一個壓力很低，或者說真空度很高的空間，并讓水在其中蒸發(fā)，就能制出與這個低壓相應的低溫水了。溴化鋰吸收式制冷機就是利用上述原理，讓水在壓力很低的蒸發(fā)器中蒸發(fā)、吸熱，制出低溫冷媒水的。顯然，為使蒸發(fā)器中的蒸發(fā)、吸熱過程不斷的進行，必須不斷的補充蒸發(fā)掉的水，并不斷帶走蒸發(fā)后的水蒸汽，這一功能就是依靠溴化鋰溶液的特性來實現(xiàn)的。(二)制冷循環(huán)圖為蒸汽兩效溴化鋰吸收式制冷機的流程原理圖。圖中，稀溶液由溶液泵輸送，通過閥F1的調節(jié)，進入低溫換熱器和凝水回熱器，然后分二路：一路通過調節(jié)閥F2經(jīng)高溫換熱器后進入高壓發(fā)生器，另一路從凝水回熱器出口，通過調節(jié)閥F3進入低壓發(fā)生器。高壓發(fā)生器中的稀溶液被在管內流動的蒸汽加熱，產(chǎn)生高壓高溫冷劑蒸汽，溶液被濃縮，而低壓發(fā)生器中的稀溶液，則被來自高壓發(fā)生器的冷劑蒸汽加熱，產(chǎn)生二次冷劑蒸汽，溶液也被濃縮。高壓發(fā)生器的冷劑蒸汽加熱低壓發(fā)生器后，凝結成冷劑水，經(jīng)節(jié)流后，壓力降低，進入冷凝器，與低壓發(fā)生器產(chǎn)生的冷劑蒸汽一起，被在冷凝器管內流動的冷卻水所冷卻。聚積在冷凝器中的冷劑水，經(jīng)U型管節(jié)流后進入蒸發(fā)器，由于蒸發(fā)器中的壓力很低，便有部分冷劑水蒸發(fā)，而大部分的冷劑水則由冷劑泵輸送，噴淋在蒸發(fā)器管簇上，吸取在管內流動的冷水的熱量而蒸發(fā)，使冷水的溫度降低，從而達到制冷目的。F3—低發(fā)稀溶液循環(huán)總閥F液位液控調節(jié)閥F6—蒸發(fā)器再生閥-2-另一方面，我們知道液體蒸發(fā)(沸騰)溫度與其相應的壓力有關，例如：一個大氣壓下，水的蒸發(fā)溫度為100℃，而在0.00891大氣壓時，它的蒸發(fā)溫度就降低為5℃了。可見，水的蒸發(fā)溫度隨壓力的降低而降低。這樣，只要給我們創(chuàng)造一個壓力很低，或者說真空度很高的空間，并讓水在其中蒸發(fā)，就能制出與這個低壓相應的低溫水了。溴化鋰吸收式制冷機就是利用上述原理，讓水在壓力很低的蒸發(fā)器中蒸發(fā)、吸熱，制出低溫冷媒水的。顯然，為使蒸發(fā)器中的蒸發(fā)、吸熱過程不斷的進行，必須不斷的補充蒸發(fā)掉的水，并不斷帶走蒸發(fā)后的水蒸汽，這一功能就是依靠溴化鋰溶液的特性來實現(xiàn)的。(二)制冷循環(huán)圖為蒸汽兩效溴化鋰吸收式制冷機的流程原理圖。圖中，稀溶液由溶液泵輸送，通過閥F1的調節(jié)，進入低溫換熱器和凝水回熱器，然后分二路：一路通過調節(jié)閥F2經(jīng)高溫換熱器后進入高壓發(fā)生器，另一路從凝水回熱器出口，通過調節(jié)閥F3進入低壓發(fā)生器。高壓發(fā)生器中的稀溶液被在管內流動的蒸汽加熱，產(chǎn)生高壓高溫冷劑蒸汽，溶液被濃縮，而低壓發(fā)生器中的稀溶液，則被來自高壓發(fā)生器的冷劑蒸汽加熱，產(chǎn)生二次冷劑蒸汽，溶液也被濃縮。高壓發(fā)生器的冷劑蒸汽加熱低壓發(fā)生器后，凝結成冷劑水，經(jīng)節(jié)流后，壓力降低，進入冷凝器，與低壓發(fā)生器產(chǎn)生的冷劑蒸汽一起，被在冷凝器管內流動的冷卻水所冷卻。聚積在冷凝器中的冷劑水，經(jīng)U型管節(jié)流后進入蒸發(fā)器，由于蒸發(fā)器中的壓力很低，便有部分冷劑水蒸發(fā)，而大部分的冷劑水則由冷劑泵輸送，噴淋在蒸發(fā)器管簇上，吸取在管內流動的冷水的熱量而蒸發(fā)，使冷水的溫度降低，從而達到制冷目的。F3—低發(fā)稀溶液循環(huán)總閥F液位液控調節(jié)閥F6—蒸發(fā)器再生閥-2-蒸汽兩效溴化鋰吸收式冷水機組流程原理圖另一方面，高壓發(fā)生器出口的濃溶液，經(jīng)過高溫熱交換器后通過調節(jié)閥F4和低壓發(fā)生器出口的濃溶液一起混合后全部進入低溫換熱器，其出口的濃溶液再進入引射器，被來自溶液泵輸送的其中一路稀溶液引射，來完成吸收器的噴淋，吸收來自蒸發(fā)器的低溫冷劑蒸汽，使蒸發(fā)器中的制冷過程不斷地進行，噴淋溶液吸收冷劑蒸汽后濃度降低，再由發(fā)生器泵分別送往高、低壓發(fā)生器，這樣，如此過程循環(huán)不息，蒸發(fā)器中就能不斷地輸出低溫冷媒水，供空調或生產(chǎn)工藝降溫之用。(三)工作特征以加熱蒸汽壓力為0.4MPa(表)、冷水出口溫度為10℃的兩效機組為例，當工作蒸汽壓力、冷水出口溫度、冷卻水進口溫度等外界參數(shù)變化時，蒸汽兩效機的制冷量也隨之變化。1、工作蒸汽壓力與制冷量的關系。當其它條件不變，蒸汽壓力偏離設計值0.1MPa時，機組的制冷量約變化9~11%。2、冷媒水出口溫度與制冷量的關系。其它條件不變，當冷媒水出口溫度偏離設計值1℃時，機組的制冷量變化約為6~7%。3、冷卻水進口溫度與制冷量的關系。其它條件不變，當冷卻水進口溫度偏離設計值其它條件不變，當冷卻水進口溫度偏離設計值1℃時，機組制冷量約變化5~6%。值得指出的是，外界參數(shù)偏離設計值當朝著降低制冷量的方向變化時，偏離值越大。例如：蒸汽壓力設計值為0.6MPa(表)的機組，當工作蒸汽壓力低于0.4MPa(表)后，蒸汽壓力每降低0.1MPa(表)，制冷量降低的幅度將超過11%，達20%左右，而當外界參數(shù)朝著增加制冷量的方向變化時，超過某一范圍后，制冷量增加的幅度下降，甚至不再增加。例如：冷水出口溫度設計值為10℃的機組，超過13℃后，繼續(xù)提高冷水出口溫度，制冷量的增加就不太明顯了。蒸汽型兩效機組由高壓發(fā)生器、低壓發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器、高溫熱交換器、低溫熱交換器及凝水回熱器等換熱設備、屏蔽泵、閥門、電控箱組成。整臺機組屬二筒結構，低壓發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器和吸收器為主筒體，其中低壓發(fā)生器——冷凝器位于主筒體上部份，蒸發(fā)器——吸收器位于主筒體下部份，高壓發(fā)生器為另一筒體。1、高壓發(fā)生器：主要作用是將0.25~0.8MPa(表)工作蒸汽通入傳熱管內，加熱管外的溴化鋰溶液，使溶液得到熱量而沸騰，產(chǎn)生冷劑蒸汽，隨著質量的傳遞，溶液被濃縮，所產(chǎn)生的冷劑蒸汽則作為低壓發(fā)生器的熱源。再一次加熱低壓發(fā)生器中的溴化鋰溶液，產(chǎn)生第二股冷劑蒸汽，這就是兩效的涵意。2、低壓發(fā)生器：利用高壓發(fā)生器產(chǎn)生的高溫冷劑蒸汽來加熱管外溶液，產(chǎn)生第二股冷劑蒸汽。3、冷凝器：冷凝器為冷凝冷劑蒸汽的設備，管內通以冷卻水，冷劑蒸汽在管子外表面凝結，凝結后的冷劑水由水盤進入蒸發(fā)器。4、蒸發(fā)器：蒸發(fā)器為制取冷量的設備，通過冷劑水的蒸發(fā)，吸收冷媒水的熱量，降低其溫度，達到制冷目的。通常冷劑水在管外蒸發(fā)，管內通以冷媒水，冷媒水放出熱量后溫度降低。5、吸收器：吸收器是溴化鋰吸收式制冷機中用以吸收冷劑蒸汽的重要設備，蒸發(fā)器中的冷劑蒸汽若不能及時被吸收，真空度就不能保持，蒸發(fā)過程將無法持續(xù)進行。6、溶液熱交換器：高低溫溶液熱交換器都是以溫度高的濃溶液將熱量傳給溫度低的稀溶液，從而減輕發(fā)生器和吸收器的熱負荷。7、凝水回熱器：作用在于使高壓發(fā)生器出口高溫凝水與稀溶液進行熱交換，降低凝水的出口溫度，同時提高進入低壓發(fā)生器稀溶液的溫度，進一步提高機組的熱效率。四、電氣系統(tǒng)、隔熱、保溫及儀表安裝1、電氣系統(tǒng)：機組中屏蔽泵、真空泵以及有關自控設備的電氣線路，一般已在出廠前接好，電控箱也隨機出廠，使用時只要把電源接入電控箱即可。電源接通后，屏蔽泵的轉向可根據(jù)運轉時泵的聲音及電源的大小來判斷，轉向不對時通其它條件不變，當冷卻水進口溫度偏離設計值1℃時，機組制冷量約變化5~6%。值得指出的是，外界參數(shù)偏離設計值當朝著降低制冷量的方向變化時，偏離值越大。例如：蒸汽壓力設計值為0.6MPa(表)的機組，當工作蒸汽壓力低于0.4MPa(表)后，蒸汽壓力每降低0.1MPa(表)，制冷量降低的幅度將超過11%，達20%左右，而當外界參數(shù)朝著增加制冷量的方向變化時，超過某一范圍后，制冷量增加的幅度下降，甚至不再增加。例如：冷水出口溫度設計值為10℃的機組，超過13℃后，繼續(xù)提高冷水出口溫度，制冷量的增加就不太明顯了。蒸汽型兩效機組由高壓發(fā)生器、低壓發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器、高溫熱交換器、低溫熱交換器及凝水回熱器等換熱設備、屏蔽泵、閥門、電控箱組成。整臺機組屬二筒結構，低壓發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器和吸收器為主筒體，其中低壓發(fā)生器——冷凝器位于主筒體上部份，蒸發(fā)器——吸收器位于主筒體下部份，高壓發(fā)生器為另一筒體。1、高壓發(fā)生器：主要作用是將0.25~0.8MPa(表)工作蒸汽通入傳熱管內，加熱管外的溴化鋰溶液，使溶液得到熱量而沸騰，產(chǎn)生冷劑蒸汽，隨著質量的傳遞，溶液被濃縮，所產(chǎn)生的冷劑蒸汽則作為低壓發(fā)生器的熱源。再一次加熱低壓發(fā)生器中的溴化鋰溶液，產(chǎn)生第二股冷劑蒸汽，這就是兩效的涵意。2、低壓發(fā)生器：利用高壓發(fā)生器產(chǎn)生的高溫冷劑蒸汽來加熱管外溶液，產(chǎn)生第二股冷劑蒸汽。3、冷凝器：冷凝器為冷凝冷劑蒸汽的設備，管內通以冷卻水，冷劑蒸汽在管子外表面凝結，凝結后的冷劑水由水盤進入蒸發(fā)器。4、蒸發(fā)器：蒸發(fā)器為制取冷量的設備，通過冷劑水的蒸發(fā)，吸收冷媒水的熱量，降低其溫度，達到制冷目的。通常冷劑水在管外蒸發(fā)，管內通以冷媒水，冷媒水放出熱量后溫度降低。5、吸收器：吸收器是溴化鋰吸收式制冷機中用以吸收冷劑蒸汽的重要設備，蒸發(fā)器中的冷劑蒸汽若不能及時被吸收，真空度就不能保持，蒸發(fā)過程將無法持續(xù)進行。6、溶液熱交換器：高低溫溶液熱交換器都是以溫度高的濃溶液將熱量傳給溫度低的稀溶液，從而減輕發(fā)生器和吸收器的熱負荷。7、凝水回熱器：作用在于使高壓發(fā)生器出口高溫凝水與稀溶液進行熱交換，降低凝水的出口溫度，同時提高進入低壓發(fā)生器稀溶液的溫度，進一步提高機組的熱效率。四、電氣系統(tǒng)、隔熱、保溫及儀表安裝1、電氣系統(tǒng)：機組中屏蔽泵、真空泵以及有關自控設備的電氣線路，一般已在出廠前接好，電控箱也隨機出廠，使用時只要把電源接入電控箱即可。電源接通后，屏蔽泵的轉向可根據(jù)運轉時泵的聲音及電源的大小來判斷，轉向不對時通過改換接線來調整。2、隔熱保溫：為了提高機組的熱效率，通常應對工作蒸汽、冷媒水管道，以及機組中的過改換接線來調整。2、隔熱保溫：為了提高機組的熱效率，通常應對工作蒸汽、冷媒水管道，以及機組中的高、低壓發(fā)生器，高、低溫熱交換器、蒸發(fā)器等部位進行隔熱保溫。一般管路的保溫工作在安裝管路時進行，保溫材料可用硅藻石棉、玻璃纖維、聚苯乙烯泡沫塑料等。3、儀表安裝：機組運轉或性能測試所需的儀表及安裝位置，如下表所示。測試儀表及安裝位置序號名稱規(guī)格安裝位置數(shù)量1彈簧管式壓力表?150：0—1、減壓閥或蒸汽調節(jié)閥前后蒸汽管路22水銀溫度計0—200℃分度值：1、高壓發(fā)生器進口蒸汽管路2、高壓發(fā)生器出口濃溶液管路3、高壓發(fā)生器出口凝水管路4、凝水熱交換器出口凝水管路11113實驗室水銀溫度計分度值：1、蒸發(fā)器進、出口冷媒水管路2、吸收器進、出口冷卻水管路3、冷凝器出口冷卻水管路2214水銀溫度計分度值：1、低壓發(fā)生器出口濃溶液管路2、發(fā)生器泵出口稀溶液管路3、吸收器泵出口噴淋溶液管路4、高低溫熱交換器出口溶液管路11125流量計(孔板或水表)額定流量3、加熱蒸汽進口管路(不能用水表)111五、溴化鋰溶液的性質1、一般性質溴化鋰溶液由固體溴化鋰溶解于水中而成。通常，由氫溴酸和氫氧化鋰通過中和反應來制HBr+LiOH—→LiBr+H2O由于鋰和溴分別屬于堿金屬和鹵族元素，因此可以想象它的一般性質與食鹽(NaCl)相似，在大氣中不變質，不分解，不揮發(fā)，是一種穩(wěn)定的物質。未添加緩蝕劑(Li2CrO3)前，溴化鋰溶液是無色透明液體，無毒，入口有咸苦味，濺在皮膚上微癢。添加鉻酸鋰后呈微黃色。溴化鋰溶液的質量直接影響溴化鋰吸收式制冷機的性能，因此，應對它的質量指標進行嚴格控制，一般應達到下列技術指標：安裝流量計時，它的進、出口按規(guī)定要有一定距離的直管段。過改換接線來調整。2、隔熱保溫：為了提高機組的熱效率，通常應對工作蒸汽、冷媒水管道，以及機組中的高、低壓發(fā)生器，高、低溫熱交換器、蒸發(fā)器等部位進行隔熱保溫。一般管路的保溫工作在安裝管路時進行，保溫材料可用硅藻石棉、玻璃纖維、聚苯乙烯泡沫塑料等。3、儀表安裝：機組運轉或性能測試所需的儀表及安裝位置，如下表所示。測試儀表及安裝位置序號名稱規(guī)格安裝位置數(shù)量1彈簧管式壓力表?150：0—1、減壓閥或蒸汽調節(jié)閥前后蒸汽管路22水銀溫度計0—200℃分度值：1、高壓發(fā)生器進口蒸汽管路2、高壓發(fā)生器出口濃溶液管路3、高壓發(fā)生器出口凝水管路4、凝水熱交換器出口凝水管路11113實驗室水銀溫度計分度值：1、蒸發(fā)器進、出口冷媒水管路2、吸收器進、出口冷卻水管路3、冷凝器出口冷卻水管路2214水銀溫度計分度值：1、低壓發(fā)生器出口濃溶液管路2、發(fā)生器泵出口稀溶液管路3、吸收器泵出口噴淋溶液管路4、高低溫熱交換器出口溶液管路11125流量計(孔板或水表)額定流量3、加熱蒸汽進口管路(不能用水表)111安裝流量計時，它的進、出口按規(guī)定要有一定距離的直管段。五、溴化鋰溶液的性質1、一般性質溴化鋰溶液由固體溴化鋰溶解于水中而成。通常，由氫溴酸和氫氧化鋰通過中和反應來制HBr+LiOH—→LiBr+H2O由于鋰和溴分別屬于堿金屬和鹵族元素，因此可以想象它的一般性質與食鹽(NaCl)相似，在大氣中不變質，不分解，不揮發(fā)，是一種穩(wěn)定的物質。未添加緩蝕劑(Li2CrO3)前，溴化鋰溶液是無色透明液體，無毒，入口有咸苦味，濺在皮膚上微癢。添加鉻酸鋰后呈微黃色。溴化鋰溶液的質量直接影響溴化鋰吸收式制冷機的性能，因此，應對它的質量指標進行嚴格控制，一般應達到下列技術指標：硫酸鹽(SO4-)：溴酸鹽(BrO3-)：氨(NH3)：鋇(Ba)：鈣(Ca)：鎂(Mg)：2、溶解度溴化鋰在水中的溶解度很高，常溫下飽和溶液的濃度約為60%。在一定的濃度下，隨著溫度的降低會有晶體析出；同樣，在一定溫度下，隨著濃度的升高也會有晶體析出。這在溴化鋰制冷機的運行過程和停機期間必須十分注意，以防止結晶事故的發(fā)生。溴化鋰溶液的溶解度曲線見附圖1。溴化鋰溶液的比重比水大，其數(shù)值與溶液的濃度和溫度有關，如附圖2所示。只要測得溶液的比重和溫度，便可利用附圖2的比重圖表，查得溶液的濃度。溴化鋰溶液的比熱較小。比熱小，發(fā)生過程中所需加給溶液的熱量較小，吸收過程中所必須從溶液中帶走的熱量也較小。因此，有利于提高溴化鋰吸收式制冷機的熱力系數(shù)。5、水蒸汽分壓溴化鋰溶液的水蒸汽分壓很低，因此吸水性強。即對于蒸汽來說，溴化鋰溶液是一種很好的吸收劑。它具有吸收溫度比它低得多的水蒸汽的能力。6、腐蝕性溴化鋰溶液對普通金屬材料有較強的腐蝕性，尤其在有氧的條件下，腐蝕相當嚴重。因此，隔氧是防腐的根本措施。此外，在溶液中添加適量的鉻酸鋰并把它的PH值保持在9.0~10.5的范圍內，也是必不可少的措施。7、使用過程中要避免直接接觸皮膚，防止濺入眼內，也不要用口嘗。無反應；0.001%；0.001%；0.005%；0.001%(2)堿度：PH值在9.0~10.5的范圍內(3)鉻酸鋰含量：~0.2%(4)雜質最高含量：-6-六、溴化鋰制冷系統(tǒng)的調試調試工作要以制冷機組為主進行。機組調試分以下幾個階段：氣密性檢查、水洗和灌注溴化鋰溶液、工況調試、整理數(shù)據(jù)。(2)堿度：PH值在9.0~10.5的范圍內(3)鉻酸鋰含量：~0.2%(4)雜質最高含量：無反應；0.001%；0.001%；0.005%；0.001%硫酸鹽(SO4-)：溴酸鹽(BrO3-)：氨(NH3)：鋇(Ba)：鈣(Ca)：鎂(Mg)：2、溶解度溴化鋰在水中的溶解度很高，常溫下飽和溶液的濃度約為60%。在一定的濃度下，隨著溫度的降低會有晶體析出；同樣，在一定溫度下，隨著濃度的升高也會有晶體析出。這在溴化鋰制冷機的運行過程和停機期間必須十分注意，以防止結晶事故的發(fā)生。溴化鋰溶液的溶解度曲線見附圖1。溴化鋰溶液的比重比水大，其數(shù)值與溶液的濃度和溫度有關，如附圖2所示。只要測得溶液的比重和溫度，便可利用附圖2的比重圖表，查得溶液的濃度。溴化鋰溶液的比熱較小。比熱小，發(fā)生過程中所需加給溶液的熱量較小，吸收過程中所必須從溶液中帶走的熱量也較小。因此，有利于提高溴化鋰吸收式制冷機的熱力系數(shù)。5、水蒸汽分壓溴化鋰溶液的水蒸汽分壓很低，因此吸水性強。即對于蒸汽來說，溴化鋰溶液是一種很好的吸收劑。它具有吸收溫度比它低得多的水蒸汽的能力。6、腐蝕性溴化鋰溶液對普通金屬材料有較強的腐蝕性，尤其在有氧的條件下，腐蝕相當嚴重。因此，隔氧是防腐的根本措施。此外，在溶液中添加適量的鉻酸鋰并把它的PH值保持在9.0~10.5的范圍內，也是必不可少的措施。7、使用過程中要避免直接接觸皮膚，防止濺入眼內，也不要用口嘗。六、溴化鋰制冷系統(tǒng)的調試調試工作要以制冷機組為主進行。機組調試分以下幾個階段：氣密性檢查、水洗和灌注溴化鋰溶液、工況調試、整理數(shù)據(jù)。-6-1、氣密性檢查眾所周知，溴冷機是依賴于筒體內的低壓狀態(tài)和溴化鋰溶液的熱力循環(huán)而達到制冷目的的。因而在蒸發(fā)器內部，就需要創(chuàng)造一個壓力較低而又相對穩(wěn)定的空間。蒸發(fā)器內壓力越低，冷媒水出口溫度越低。在制冷機熱力循環(huán)中，有兩類氣體：一種是可以凝結和蒸發(fā)即能被溴化鋰溶液所吸收的水蒸汽，即可凝性氣體；另一種是不能凝結和蒸發(fā)也不能被溶液所吸收的氣體(如氮氣、氫氣、凝性氣體。根據(jù)腐蝕機理，在有不凝性氣體特別是氧氣存在的情況下，溴化鋰溶液是一種極為強烈的氧化劑，因此，隔絕氧氣是最有效的防腐措施。此外，機組的漏氣還將給正常運行帶來一系列的弊病。首先，吸收器內的噴淋溶液由于吸收不良而導致發(fā)生不足；液位不穩(wěn)，吸收器內吸空；蒸發(fā)器內冷劑水越積越多；從發(fā)生器流回到吸收器的濃溶液濃度提高，從而使循環(huán)溶液形成結晶的危險。另一方面，由于腐蝕產(chǎn)生的鐵銹難免進入屏蔽泵體內，堵塞泵內的潤滑冷卻管段，造成屏蔽電機壁面溫度上升甚至燒毀電機；同時，一旦過濾裝置失效，進行泵內的鐵質將加速石墨軸承的磨損速度，使其癱瘓。綜上所述，溴化鋰制冷機對氣密性的要求是非常嚴格的，它是關系到制冷機組能否正常運行的大事。如果說隔氧是保證機組正常運轉和延長使用壽命的最有效措施，那么檢漏則是做好隔氧工作的前提條件。氣密性檢查的工作程序是：正壓找漏—→補漏—→正壓檢漏—→負壓檢漏……直至機組氣密性達到合格為止。1.1正壓檢漏正壓檢漏就是向機體內充以一定壓力的氣體，以檢查是否存在漏氣部位。根據(jù)力平衡原理，如果機組內漏氣，壓入的氣體勢必從泄漏處向外排出，向壓力平衡的狀態(tài)轉移。嚴格說，機組漏氣是絕對的，不漏是相對的。這就要求找漏人員應耐心、細致地做好找漏工作。準備工作(1)工具常用的找漏工具有：毛刷、橡皮吸球、小桶、肥皂水、空氣壓縮機(或氮氣)。(2)人員找漏人員以不超過4人為宜，每兩人為一組，以免出現(xiàn)漏檢。打壓打壓分兩種情況：一種是利用空氣壓縮機直接充入空氣至相應壓力，這種情況僅限于未灌注溶液的新機組；另一種是氮氣打壓，即向機體內充入高壓的氮氣，這不僅適用于調試工作，更適用于機組內有溴化鋰溶液情況下的找漏工作。(1)空氣壓縮機打壓打壓時應用無水、無油的壓縮空氣。按照空壓機—→膠管—→機組的順序連接好，將兩端的膠管接口用鉛絲扎牢，以免自動崩落；接好測壓儀表(一般為U形水銀壓差計)，即可啟動空壓機進行打壓。考慮到機組的某些部件(如脹口等)承壓強度較低以及機組運行工作壓力不高的緣故，打壓終了的表壓值不宜超過0.1MPa(750mmHg)，一般為0.067~0.09MPa(500~700mmHg)。停止空壓機并關閉機組的進氣閥門，打壓即告完成。(2)氮氣打壓如果機組存有溶液，應事先將機組內抽氣至最高極限，然后對其充氣。充-8-氣口宜選在抽氣管路上，這是由于機組均設有自動抽氣裝置，如果從其它部位進氣，機體內出液后殘余的溴化鋰溶液有可能被壓入抽氣管路中，當再次抽氣時難免將溶液吸入真空泵腔，造成真空泵油污染而損壞泵件。充氣至超過平壓時可出液，待出凈后再繼續(xù)升壓。無溶液的機組可省略以上步驟。使用氮氣打壓前按使用氧氣的同樣方法裝好氣壓表和輸氣管，機組的一端暫時不接，迅速打開氮氣瓶開口處的旋母，使氣壓表工作，慢慢打開氣壓表出口處的針閥，將管內的空氣頂出，然后將輸氣管口與機組相應的管口相接，打開機組閥門，逐漸加大輸氣量，至氣壓達到要求為止。檢漏為了做到不檢漏，可把機組分成幾個單元進行，譬如：A組——高、低壓發(fā)生器及冷凝器殼體；B組——吸收器、蒸發(fā)器殼體；C組——溶液熱交換器、凝水回熱器、抽氣裝置殼體；D組——管道；E組——法蘭、閥門、泵體；F組——傳熱管。對A、B、C、D四個單元可直接用肥皂水涂涮在壁面上(尤其是焊縫)，看有無連續(xù)的氣泡生成；E組部件可用塑料布兜水，沉浸或涂涮肥皂水相結合的方法進行；查找傳熱管可分兩步完成：一是傳熱管與管板脹口，直接涂涮肥皂水即可，二是銅管本身的檢查，可選用合適的橡膠塞堵住管子的一端，另一端涂涮肥皂水觀察。對于高、低壓發(fā)生器至少有一端封死故不做銅管檢查。凡漏氣部位必須采取補漏措施直至復查時不漏為止。補漏工作在泄壓后完成，對金屬焊接的砂眼、裂縫等處應采取補焊方式：傳熱管脹口松脹可用脹管器補脹；管壁破裂可換管或兩端用銅銷堵塞；真空隔膜閥的膠墊或閥體泄露應予以更換。視鏡法蘭襯墊及特殊部位金屬出現(xiàn)裂痕，可采用如下補救措施。視鏡法蘭襯墊為了觀察液位的噴淋情況，溴化鋰制冷機各筒體的相應位置上均設有玻璃視鏡檢查孔。視鏡法蘭比通用法蘭薄，法蘭與玻璃視鏡接觸平面分有水線和無水線兩種，中間加襯墊。一般隨機的襯墊有耐溫橡膠、高溫石棉紙板和聚四氟乙烯幾種。在靜態(tài)下打壓找漏時法蘭襯墊不漏氣，但在機組運行中，由于受熱膨脹，特別是經(jīng)過多次的關、開車，高、低壓發(fā)生器會出現(xiàn)從襯墊和視鏡間隙向內漏氣的現(xiàn)象，這是由于襯墊材料在運行中受熱膨脹而停機又冷縮的緣故。一般成系列定型生產(chǎn)的制冷機組毋需另行設計更換法蘭。如需改制，可參考《真空管道附件》一書。若機組內側法蘭平面不平或有縱向刻痕，應用專用銑刀修整其平面并更換襯墊。內法蘭平面無水線，可選用2mm厚的聚四氟乙烯墊(不宜過寬，可買板材自行加工)，加墊時在機組一側法蘭平面的襯墊上涂一層薄薄的真空脂，緊固螺釘裝上視鏡即可；對于有水線的法蘭平面，可采用耐溫性能較好的氟膠板，當溫度高達200℃時仍能保持較好的彈性。襯墊的尺寸與通用膠墊相同。緊固玻璃視鏡法蘭螺栓或螺釘時務必注意：對角緊固使玻璃平面受力均-9-勻，不然不僅會壓裂玻璃，也容易造成漏氣。特殊部位的處理機組有的部位發(fā)現(xiàn)裂痕或砂眼不好補焊(如屏蔽泵的鑄鐵殼體)，則可用一些鐵末與某種樹脂(如102粘合劑)，按一定比例混合后涂抹在裂痕處即可生效。補漏后可再行打壓，待壓力穩(wěn)定一定時間(盡可能長)后再檢查，如仍有泄漏還需再行找漏，直到無明顯泄漏為止。1.3負壓檢漏找漏和補漏合格，并不意味著機組絕對不漏。實踐證明：有的漏氣機組在表壓低于2×104Pa(150mmHg)時仍有泄漏，只不過泄露速度非常緩慢而已。由于制冷機組的大部分熱質交換過程均在真空下進行，因此，高真空的負壓檢漏結果，才是判定機組氣密性程度的唯一標準。真空檢漏儀表常用的為U形水銀差壓計和與之配合使用的大氣壓力計，此外還有U形真空計和旋轉式真空計(麥氏真空計)等。U形水銀差壓計的量程應不低于1000mm；氣壓計有定槽式、動槽式和空盒式幾種。U形真空計和旋轉式真空計均能直接讀出機組內的絕對壓力值，誤差更小，使用更為直觀精確。但要注意壓力不得超出使用范圍。靜、動狀態(tài)下的真空判斷方法(1)靜止狀態(tài)下真空判斷方法靜止狀態(tài)下判斷真空度有兩種情況：一是水洗前的干燥狀態(tài)，二是存有溶液但無熱力工況的狀態(tài)。①干燥狀態(tài)在干燥狀態(tài)下，達到徹底檢漏的最有效措施是，將機體內所有的氣體抽凈，使其達到或接近完全真空狀態(tài)。這須具備兩個條件：一是機組氣密性好，找漏徹底；二是熟練掌握抽氣技術。抽氣時應注意：間斷地開啟真空泵，以防泵體內溫度過高影響其抽氣性能；及時更換乳化的真空泵油；注意屏蔽泵表面不結露，因當抽氣至一定程度時有可能泵體內存有順水而結露，這時可用蒸汽或熱水加熱其表面(注意接線端不要進水)，促使水分蒸發(fā)?？諝獬閮舻臉酥臼菣C組真空度(Pv)接近大氣壓(B)，或絕對壓力(P)近似為零。即Pv=B或P=O。此時，機體內的氣體分子已經(jīng)微乎其微，壓力幾乎不受環(huán)境溫度的影響。若測壓時間為24h，初始壓力為P1，終了壓力為P2，則應滿足：△P=P1－P2≤－26.6Pa(0.2mmHg)視為合格。△P越小，氣密性程度越高。如果△P超過上述數(shù)值，則應泄壓重新打壓找漏。②機組中存有溶液的真空判斷由于溴化鋰溶液的腐蝕和材料的熱脹冷縮等原因，漏氣現(xiàn)象隨時有可能發(fā)生，當水洗和取樣時，也很難將機體內的雜質放凈，底部殘渣有可能卡在真空隔膜閥的閥瓣上，再次造成漏氣。因此要加強機組停機后的維護保養(yǎng)。就溴化鋰溶液而言，停機后，蒸發(fā)器和U形管內的積水逐漸被溶液所吸收，最后形成了蒸發(fā)和吸收率相等的動態(tài)平衡狀態(tài)，只要不運轉溶液泵，不抽氣，動態(tài)平衡就可能維持下去。根據(jù)這一原理，機組只要經(jīng)過一段時間的穩(wěn)定過程后記錄其初始壓力，其后在環(huán)境溫度變化不大的情況下，只要初始壓力值基本不變，則認為機組真空狀態(tài)良好。(2)運轉中真空狀況的判斷溴冷機處于運轉工況下，是對其氣密性程度最后的考核和最直觀的檢驗。根據(jù)飽和蒸汽壓的概念，只有建立了動態(tài)平衡關系，才能考核密閉容器內的穩(wěn)定狀況。因此，判斷制冷機在運轉中呈真空狀況的前提，必須保證機組熱力工況的穩(wěn)定。溴冷機組中以蒸發(fā)器－吸收器組成的低壓筒部分的真空最為重要，因此檢驗機組氣密性的工作常在低壓筒中進行。低壓筒體內的壓力決定于吸收器的壓力，而吸收器的壓力又取決于吸收液的飽和蒸汽分壓。通常，為了增加傳熱和傳質效果，吸收器內均設置噴淋或滴淋裝置，利用吸收泵將稀溶液和濃溶液相混合后的中間溶液噴淋在吸收器傳熱管簇上，因此，吸收液即是噴淋溶液。毫無疑問，低壓筒內的壓力主要決定于噴淋溶液飽和壓力的大小。在工作蒸汽壓力穩(wěn)定至少30min后，抽取少量噴淋溶液；用水銀溫度計和比重計在量筒中分別測出其溫度和密度；在溴化鋰溶液的溫度－密度圖上查得其濃度；對照噴淋溶液的實際溫度(在噴淋管上直接測得)，在焓－濃度熱力狀態(tài)圖上查得其飽和壓力Pb；測定低壓筒體內的實際壓力Pc，如果：PPcPbPa(0.5mmHg)(8-2)或者更低，則視機組真空良好。為什么△P＝Pc－Pb能夠反映制冷機運行工況下低壓筒體內的真空情況呢？對于以單質存在的固體溴化鋰和以單質存在的液體水相混合而組成的溴化鋰水溶液來說，其飽和蒸汽壓就是水的飽和分壓，這是由于固態(tài)的溴化鋰不能蒸發(fā)也就沒有蒸汽壓力的緣故。在溴化鋰溶液狀態(tài)圖上查出來的數(shù)值正是機組在某一工況下運行時的理論工況狀態(tài)點，它排除了不凝性氣體存在的因素，所反映的只是溶液的飽和蒸汽壓。如果實測筒體內的壓力與理論壓力差值越小，說明機體內不凝性氣體越小，從而機組氣密性程度越高。反之，機組真空性能不佳。以上過程也可以在不加工作蒸汽的運轉狀態(tài)下進行，此時的壓差應符合：PPcPbPa(0.2mmHg)(8-3)2、機組的水洗和溶液的灌注新的溴冷機組在經(jīng)過嚴格的氣密性檢驗以后，必須進行水洗。水洗的目的有3個：一是檢查屏蔽泵的轉向和運轉性能；二是清洗內部系統(tǒng)的鐵銹、油污；三是檢查冷劑和溶液循環(huán)管路是否暢通。2.1水洗前的準備工作(1)檢查屏蔽泵絕緣電阻。如果阻值較低，應打開接線盒，放置一段時間；如阻值過低，要單體取下放入烘箱中烘烤；若泵體內有油脂，建議用“JS－B型常溫重油垢金屬清洗劑”予以清洗；組裝完畢單體打壓找漏合格后方可與機組連接。(2)準備充足的軟化水(或蒸汽凝結水)和一個較大的容器。(3)接通屏蔽泵電源。(4)準備一根足夠長的硬質橡膠管。2.2水洗程序(1)將軟化水(或蒸餾水)注入容器，通過橡膠管將水從容器吸入吸收器筒體內，水量略多于溶液量。(2)分別啟動發(fā)生器泵和吸收器泵，判別轉向的反正，察看電流是否正常，泵內有無“喀喀”的聲音。如果以上情況說明泵的轉向接反，可在接線端將兩根電源線互相調整。試轉后如發(fā)現(xiàn)其電流過大或葉輪摩擦泵殼，則應拆泵調整或換泵。(3)啟動冷媒水泵和冷卻水泵。(4)向機組供給0.1－0.3MPa(表壓)的蒸汽，連續(xù)運轉20－30min。(5)觀察蒸發(fā)器視孔有無積水產(chǎn)生，如有可啟動蒸發(fā)器泵，間斷地將蒸發(fā)器水盤內的水旁通至吸收器內；如無積水說明管道堵塞，應分析原因，及時處理。(6)清洗后將所有的對外閥門打開破氣、放水。如果機體內太臟(比如放置較長時間的機組)，要反復進行上述過程，直至放出的水透明度良好為止。(7)清洗結束后，為了將水盡可能排凈，應向機組充加少許壓縮空氣。(8)當以上工作完成后，應立即啟動真空泵，抽氣至相應溫度下水的飽和蒸汽壓狀態(tài)。2.3灌注溶液國產(chǎn)溴化鋰溶液分為白液(不含鉻酸鋰)和黃液(加鉻酸鋰)兩種。用戶一般訂購的是黃。注液前應盡可能復核其主要指標是否達到國家標準，以免引起后患。進液時應先將管口向上將輸液管中充滿溶液或蒸餾水，一端用手掌堵住，一端與機組進液口相接，將手掌堵住的這一端浸入容器內溶液的液面下，打開進液閥，容器內的溶液將自動地吸入機體。按設計要求注夠液量。注意在充注過程中不要漏入空氣。當預定的溶液量充灌完后，關閉進液閥，啟動發(fā)生器泵和吸收器泵，觀察高、低壓發(fā)生器、吸收器中的液位。若兩個發(fā)生器的液位到最高一排傳熱管的位置，而吸收器的液位也在抽氣管下部與液囊上部之間，則可認為充灌的溶液量基本合適。否則，可在停止發(fā)生器泵后，重新充灌，直至滿足要求。若充入機內的溶液量過多，可啟動發(fā)生器泵，打開溶液進液閥，把溶液從機內放出。3運轉狀態(tài)的調試3.1準備工作冷卻水和冷媒水溫度的調節(jié)及控制為了保證機組調試的順利進行，調試前要使蒸汽壓力穩(wěn)定，冷卻水進口溫度穩(wěn)定，冷媒水進口溫度穩(wěn)定。蒸汽壓力要在鍋爐負荷與制冷機供熱負荷相匹配的情況下，隨時調整蒸汽調節(jié)閥即可，難點在于冷媒水和冷卻水進口溫度的控制。比如有一臺1160kw(100×104kcal/h)的機組，工作蒸汽壓力為0.6MPa(表壓)，冷卻水。第一種是室外熱負荷較高時的調試。由于室外氣溫較高，冷卻水進口的初期水溫超過32℃時應開啟冷卻塔風機。為穩(wěn)定冷媒水進口溫度，應事先在冷媒水出口管段或向車間供水的水泵前引一根旁通管至回水池中，調試時可使一部分冷水先旁通至回水池中以穩(wěn)定進口溫度接近12℃。第二種是冷卻水溫偏低、冷量過剩時的調試。因為在調試期間工藝并不需要過多的冷量，因而造成機組運行后冷媒水進口溫度越來越低，出口溫度和制冷量也相應降低，從而嚴重影響對機組性能的檢查和調試。水溫偏低，將使吸收器和冷凝器內的壓力降低，稀溶液溫度也低，而在發(fā)生器中，特別是在低壓發(fā)生器——冷凝器筒體中的“發(fā)生”劇烈沸騰，極易污染冷劑水。為了維持工質的熱質平衡，機組將被迫短時間低負荷運轉；蒸發(fā)器中只要一次噴淋(不啟動冷劑泵)冷水即可被吸收，因而制冷效果大大降低。由于溴冷機只能制取5℃以上的冷水，如冷媒水出口溫度過低，極易造成蒸發(fā)器內結冰甚至凍裂傳熱管簇。冷卻水系統(tǒng)如沒有自動控制和旁通措施，進口溫度宜控制在24－33℃之間。為解決上述矛盾，可事先引蒸汽或蒸汽凝結水管至冷卻水和冷媒水池中。開機后首先對冷卻水加熱使其接近32℃，然后再視情況加熱冷媒水以提高其水溫。這樣，可解決冷量不掉”的問題，以保持水溫接近設計工況，使機組在較寬的范圍內完成各熱力工況的測試。3.2冷卻水水質處理應選用適用于當?shù)厮|條件的水質穩(wěn)定劑，并做好投藥、補水、排污的各項準備工作。3.3檢查所有的附屬設備和設施(1)水泵電機的空載電流、轉向及其開關柜是否正常，吸水管段有無漏氣，壓出管段有無漏水，吸水管段抽真空引入設備是否正常；(2)冷卻水的布水器、風機、水盤漏水等；(3)管道內部的清潔。對于新安裝的管道，在調試前均應將吸收器(或冷凝器)、蒸發(fā)器進水管端敞口，啟動水泵進行沖洗；(4)洗涮冷卻和冷媒水池；(5)檢查和校核機組及管道上所有的電器儀表；(6)配齊調試中需用的流量計、壓力計、溫度計及報警裝置，屬于一次表的應事先校核；(7)預置250ml的玻璃量筒兩支、取樣器一支、0－100℃量程溫度計一支、氧氣膠管若干米、真空橡膠管數(shù)根。溴冷機的調試工作分三個階段：檢漏、水洗和注液，調整溶液循環(huán)量和濃度。但進口溴冷機調試的內容主要是溶液循環(huán)量、儀表、自動控制裝置的調整及工況測試。國產(chǎn)的絕大多數(shù)機型目前仍以手動操作、現(xiàn)場檢漏注液為主。3.4.1手動開車程序(供參考)(1)冷卻水泵和冷媒水泵出口閥門要處于關閉狀態(tài)；將水泵吸入管段抽真空，使其充滿水；分別啟動冷卻水泵和冷媒水泵，慢慢打開泵的出口閥門，調整水池水位，并按工況要求將水量調整至額定值。(2)機組對外(大氣)的所有取樣、進液、測壓以及抽氣閥，均處于關閉狀態(tài)；啟動發(fā)生器泵，利用其出口閥門調節(jié)溶液循環(huán)量。對于高壓發(fā)生器，液位應將銅管浸沒少許；對于低壓發(fā)生器，以傳熱管露出液面半排至一排為宜。應注意的是，調試初期，發(fā)生器液位應適當?shù)托悦庥捎诎l(fā)生劇烈而污染冷劑水。吸收器的最低液位應使溶液泵不吸空，在抽氣時也不可沒過抽氣管，否則前者會造成屏蔽泵汽蝕和石墨軸承的損壞，后者易將溶液抽入真空泵中。(3)當液位穩(wěn)定后，如果吸收器為噴淋式，啟動吸收器泵使其噴淋；打開機組疏水器旁通閥；緩慢開啟蒸汽調節(jié)閥，按0.05、0.1、0.125MPa(表壓)的遞增順序提高蒸汽壓力，在初始運行的20－30min內，汽壓不宜超過0.2－0.3MPa(表壓)，以免引起嚴重的汽水沖擊對發(fā)生器產(chǎn)生較大的熱應力。當發(fā)現(xiàn)凝結水管道中有較多的二次汽化的蒸汽，或凝水管壁發(fā)燙時，應關閉疏水器旁通閥門。隨著工作蒸汽壓力的提高，發(fā)生器液位下降，要予以調整。(4)當蒸發(fā)器的冷劑水充足(一般以蒸發(fā)器視鏡浸沒且水位上升速度較快為準)，啟動冷劑泵，調整泵出口的噴淋閥門使被吸收掉的蒸汽與從冷凝器流下來的冷劑水相平衡，機組至此就完成了啟動過程，應逐漸轉入正常運轉狀態(tài)。(5)在工作蒸汽壓力0.2－0.3MPa(表壓)的工況下，啟動真空泵，以抽出殘余的不凝性氣體。抽氣可分幾次進行，每次5－10min。3.4.2溶液濃度的調整和工況的測試應利用濃縮(或稀釋)和調整溶液循環(huán)量的方法來控制進入發(fā)生器的稀溶液的濃度和回到吸收器濃溶液的濃度。這可通過從蒸發(fā)器向外抽取冷劑水或者向內注入冷劑水，以調整機組原始溶液的濃度。由溴冷機的熱力循環(huán)過程得知，在發(fā)生器和吸收器之間形成不同濃度區(qū)間的根本原因，是由于發(fā)生器中工作蒸汽加熱溶液而產(chǎn)生冷劑蒸汽所致。只有發(fā)生器中的溴化鋰溶液量充分，才有可能產(chǎn)生更多的冷劑蒸汽，而可供蒸發(fā)的冷劑水越豐富，制冷效果自然會更好。由此可見，濃溶液與稀溶液的濃度差可以從另一個方面反映制冷效應。通常把濃度差稱為放汽范圍。溶液循環(huán)量過大，放汽范圍降低，產(chǎn)生的蒸汽量少，能耗增加，制冷量低；溶液循環(huán)量過小，放汽范圍雖然增加，但由于機組處于部分負荷下運行，制冷能力不能發(fā)揮，反而有使溶液結晶的危險，所以說調整溶液循環(huán)量是機組運行調試必不可少的手段。由于水洗過程的積水以及原始溶液濃度低的緣故，調整初始溶液濃度的工作一般為濃縮。濃縮和調整濃溶液循環(huán)量可同時進行。初期以前者為主，后者為輔；到進行工況測試時則主次順序互逆。濃縮過程如下：先將工作蒸汽壓力穩(wěn)定在0.2－0.3MPa(表壓)的低工況狀態(tài)，以免引起冷劑水污染，從冷劑泵出口處取水樣，測定蒸發(fā)器內冷劑水密度ρ，應滿足ρ≤1.001，表明冷劑水相當純凈不含溴化鋰分子，即可從冷劑泵出口處出水；由于蒸發(fā)器內壓力較低(800－1333.18Pa)，而泵壓出段揚程又要求不高，因此，機組配備的冷劑屏蔽泵就具有吸入真空度高(78480－93195Pa)而壓出揚程低(73575－137340Pa)的特點。有的冷劑泵在關閉泵出口閥門后出水管段仍為真空狀態(tài)，因而不能從出水口處直接向外排水。預備一個容量超過20kg的大玻璃瓶并配好橡膠塞，在塞上面打兩個孔，并插入兩根銅管，銅的外徑應和抽氣管及取水管內徑吻合。將容器抽真空，從真空泵的排氣口手感沒有氣體排出時，打開蒸發(fā)器出水閥門，水會自動流入容器中。為了加快出水速度，可在出水時將冷劑泵噴淋閥關閉(取水后再打開)。容器注滿水后，先關閉蒸發(fā)器出水閥門，拔出膠塞，記量水量。這樣的過程重復多次。在較低工況下抽出一定量的冷劑水后，蒸發(fā)器中的水位將下降，但應能維持運行而不致使冷劑泵吸空。濃溶液濃度升高，冷媒水出口溫度將持續(xù)降低。此時應提高加熱負荷使之接近最高工況進行初測，其過程是：保持蒸汽壓力至少穩(wěn)定30min以上，同時相應調整溶液循環(huán)量和冷劑泵噴淋量，使冷卻及冷媒的水量和進口水溫保持接近相應的設計工況；如果外界參數(shù)滿足要求，而冷量偏低，則應遵循降低發(fā)生器熱負荷的原則來調整循環(huán)量。如果冷量仍然偏低，而放氣范圍拉不大，可繼續(xù)抽取一部分冷劑水，繼續(xù)測定進出水溫度和濃度差，雙效機組應符合△ξr1=5~6%，△ξr2=3~4%。值得注意的是：冷劑水抽取量應以低負荷工況能維持冷劑泵運行，高工況時接近設計指標為佳。如果利用調整原始液的濃度和溶液循環(huán)量的方法初測的結果仍偏離設計數(shù)值太遠，應查找冷量偏低的原因，采取措施予以解決。當初測的結果已接受標定工況值時，即能進行正式工況測試。測試工具包括：取樣器1只；溫度計1支；比重計1支(或套件)；溫度－密度圖表1張；250ml量筒1~2個。測試內容：(1)吸收器和冷凝器進出水溫度和流量；(2)冷媒水進出水溫度和水量；(3)工作蒸汽進口壓力、流量以及進出口溫度；(4)冷劑水密度；(5)冷劑系統(tǒng)各點溫度；(6)吸收劑系統(tǒng)各點溶液溫度；(7)發(fā)生器進出口稀溶液、濃溶液以及吸收液的濃度。測試方法：機組中吸收劑、制冷劑的運行溫度以及外界參數(shù)的溫度、流量等參數(shù)，可從管道測點裝設的儀器儀表中取得。溶液濃度的測定方法是：在取樣器的兩個管口上用真空橡膠管(或高壓膠管)分別連接取樣管口和真空泵旁通抽氣管口；啟動真空泵抽出取樣器和膠管中的空氣；打開取樣閥，取少量被測溶液后關閉取樣閥；將溶液倒入量筒中，將量筒內壁用溶液普浸一遍，把量筒中的溶液倒入溶液筒中；再次抽取液樣倒入量筒，用比重計和溫度計分別測定溶液的密度和溫度；在溫度－密度圖表中查取對應的濃度值。冷劑水密度的測定方法是：從冷劑泵出口處取樣后，將水樣倒入量筒中用比重計直接讀取讀數(shù)。應該說明：(1)測試應不少于3個不同工況；(2)測試過程中應將隨機帶來的溶液和冷劑水報警裝置調至上、下限數(shù)值；(3)測試條件以不加辛醇的工況數(shù)值為準。如需添加能量增強劑，應待測試結束后按0.3%的比例注入機組。3.4.3調試和運轉中出現(xiàn)的一般問題的分析及其處理(1)運行不平穩(wěn)溴冷機的熱力循環(huán)過程包括發(fā)生、冷凝、節(jié)流、蒸發(fā)、吸收等諸方面，因此，保證熱力工況的穩(wěn)定就必須使吸收器中吸收的與發(fā)生器中產(chǎn)生的冷劑蒸汽量相平衡。吸收過程要依賴于發(fā)生過程，而機組運行中客觀因素對發(fā)生過程的影響要比對吸收過程的影響小得多。機組運行不平穩(wěn)主要是由于發(fā)生器的熱負荷大于吸收器的熱負荷，從而使得蒸發(fā)器內冷劑水位逐漸上升，吸收液位下降，甚至吸空；溶液濃度和溫度越來越高；從發(fā)生器至冷凝器之間的冷劑蒸器—水管路的某些部位發(fā)出很大的汽水撞擊聲。原因分析：①濃縮前溶液的濃度與溫度偏低，由于冷劑泵剛剛投入運轉，機組運行的慣性使得吸收器內液位下降很快，甚至吸空；②低壓筒體內壓力偏高，一是有不凝性氣體出現(xiàn)，二是吸收器的冷卻負荷偏?。虎畚掌髦袊娏苋芤毫啃』虬l(fā)生器溶液循環(huán)量大；④蒸汽壓力上升的速度太快。解決措施：首先將冷劑水旁通至吸收器中；適當降低加熱蒸汽壓力；調整溶液的流量，減少發(fā)生器的循環(huán)量，加大吸收器的噴淋量；如果冷卻塔的負荷已定(指風量)，可適當加大冷卻水量，若風量未定，可同時加大水量和風量；啟動真空泵，抽出殘余的不凝性氣體。一般來說，只要機組氣密性好，運行不平衡的現(xiàn)象會很快消除。(2)機組中存有不凝器氣體調試初期即使是真空性能好的機組，也難免存在不凝性氣體，其有效的判斷方法是：①溶液泵出口的稀溶液溫度低于相同工況的正常數(shù)值，表明吸收阻力大；②抽氣時冷媒水出口溫度顯著下降；③通過測定吸收液飽和蒸汽壓和低壓筒內的壓力，鑒別其壓差數(shù)值。存有不凝性氣體的原因：a．水洗后殘余的；b．由于緩蝕劑在預膜過程中引起的初始腐蝕產(chǎn)生的；c．檢漏工作未做好；d．對外界的隔膜閥在使用中閥瓣嵌進雜質；e．真空泵抽氣性能不良。對應措施：①由原因a、b造成的應啟動真空泵予以抽除；②如為原因c，則因停機檢漏。找漏前應將溶液放出；用氮氣打壓。如果調試和運行是在高溫高濕季節(jié)進行，因空調熱負荷大而不允許停機，則可采取間斷抽氣的方法，并應充分利用自動抽氣裝置，維持機組運行至停機，再進行檢漏處理。③隔膜閥二次漏氣，可一邊抽氣，一邊瞬時的開、關閥門幾次。如果無效，則應更換新閥或更換帶閥瓣的上半部分。在運轉中進行換閥的方法：a．停止向機組供汽；b．預備好一只新閥(或上半部分)，并處于關閥狀態(tài)；c．用真空脂涂在靠內側一邊的O型膠圈上；d．卸下隔膜閥與機組連接的法蘭螺母；e．一手拿新閥，一手握住待換的閥體，迅速沿切線方向旋下閥門，拿下舊膠圈，將新閥就位(二人操作，越快越好)；f．上好螺絲，緊固螺母；g．連續(xù)抽氣至相應壓力值。(3)冷劑水污染蒸發(fā)器噴淋的冷劑水中不應含有溴化鋰分子。形成污染的區(qū)域在發(fā)生器(主要在低壓發(fā)生器－冷凝器筒體)中，各種因素使溶液液滴飛濺伴隨冷劑蒸汽一起進入冷凝器，最終進入蒸發(fā)器噴淋。冷劑水污染的直觀判斷方法：①制冷量偏低；②機組在低工況運行時，冷劑水量過于充裕；③吸收器液位下降；④抽出水樣顏色發(fā)黃、密度超過1.02。造成冷劑水污染的原因是多方面的，主要有兩點：一是操作運行不當，二是機組內擋液板有縫隙或脫落。由于運行造成污染的原因有：①機組啟動時這個蒸汽壓力提高太快；②蒸汽調節(jié)閥失控；③疏水器損壞；④未關閉機組疏水器的旁通閥門；⑤發(fā)生器(主要是低壓發(fā)生器)液位偏高；⑥冷卻水量過大或進水溫度偏低；⑦冷凝器抽氣閥未關。冷劑水污染后應采取的措施是：降低蒸汽壓力(若調節(jié)閥失靈，可用管路中其他閥門調節(jié))；檢查疏水器的旁通閥，如失靈須更換；調節(jié)溶液循環(huán)量，適當降低低壓發(fā)生器液位；減小冷卻負荷；關閉抽氣閥。找出了以上原因并進行了針對性的處理后，應對冷劑水進行再生處理，方法如下：①關閉冷劑水管道上的蝶閥(或是其它形式的閥門)；②打開冷劑旁通閥，將冷劑水直接放入吸收器；③隨著冷劑水的排放，蒸發(fā)器中的冷劑水越來越少。當冷劑泵發(fā)出吸空聲音而無法運行時，停止冷劑泵的運轉；④由于送往發(fā)生器的稀溶液濃度降低，可根據(jù)需要適當關小供汽閥門，以防止再次發(fā)生污染；⑤如此反復操作，直到蒸發(fā)器中冷劑水密度達到1.04以下時，冷劑水再生結束。七溴化鋰制冷站設備的運行操作經(jīng)過調試驗收后的機組只給正式運行奠定了基礎，而運行操作人員要獨立操作，就要因地制宜地把握溴冷站設備的使用方法，保證機組安全、平穩(wěn)的運轉。1、水系統(tǒng)水系統(tǒng)的設備主要是水泵和冷卻塔。啟動水泵前，對串、并聯(lián)管路系統(tǒng)所有的閥門均應檢查，該關的關，該開的開(泵出口閥門應關閉)；檢查水系統(tǒng)蓄水量；開式系統(tǒng)應保證水池水滿，閉式系統(tǒng)應向管道注入適量的水，蓄水過程應注意系統(tǒng)的排空；水泵的進水管段如為開式 (接水池)的應啟動抽氣裝置(用水環(huán)式真空泵)，將吸水管段水面以上的空氣抽出使之充滿水；由于冷卻水和冷媒水泵的配用電機功率較大，為了降低起動電流，電機控制柜上一般分為二級啟動。在啟動前應用手旋轉電機與水泵聯(lián)軸器(靠背輪)，以手能轉動為佳。按下動”電鍵，當繼電器將電鍵跳至轉”位置時，慢慢地開啟泵出口閥門，調節(jié)水量和水池水位。如同一個系統(tǒng)(如冷卻水)中有雙水池和雙水泵，兩個水泵的抽氣應同時完成，兩水泵啟動不能間隔時間太長，以免造成一個水池吸空，一個水池溢出。為了以后重新開機調節(jié)方便，泵出口閥門在調節(jié)水量和水位的過程中應注意開啟的程度(手輪圈數(shù))。將制冷機吸收、冷凝過程中冷卻水帶出的熱量排到大氣中是機械通風冷卻塔的作用。其中布水器要轉動正常，收水器在運行中不得有嚴重飄水現(xiàn)象，否則失水太多在夏季用水高峰季節(jié)難以補償。冷卻塔風機應在水泵啟動一段時間使機組提高負荷后再啟動。2、蒸汽系統(tǒng)有多臺機組的機房一般均設置分汽包，這樣有利于流量的分配和汽壓的控制。輸入蒸汽前，應關閉進機房管路中所有的閥門，開啟分汽包底部的泄水閥放水，當工作蒸汽到達分汽包進汽閥時，應打開進汽閥少許，將管內的和供汽初期冷凝的積水排放后關閉分汽包底部泄水閥，隨之緩慢打開進汽閥，汽壓穩(wěn)定后再開啟各調節(jié)閥向機組供汽。如蒸汽管路設置減壓閥，則應設旁通管路，以利減壓閥失控和運行更換之用。在運轉初期先使用旁通管路，當進入滿負荷時，徐徐打開減壓閥并關閉旁通管路的閥門，調整減壓閥使機組進汽壓力不超過最高設計值。減壓閥一旦調好無需再次旋動。一般減壓閥前后的工作壓差為0.2MPa(表壓)。制冷機在運行中需降低負荷和停機時應事先通知鍋爐房降壓。3、機組系統(tǒng)3.1真空泵的使用真空泵的啟動。在啟動前應注好真空泵油；水冷卻的應接通冷卻水，蓋好排氣罩蓋，關閉旁通抽氣閥即啟動真空泵并運行1－2min，當排氣口手感無氣體排出并聽見泵腔內排氣閥片清脆的跳動聲時，打開機組抽氣閥門，即可從機組由內向外抽氣。真空泵的停車。關閉抽氣閥；打開旁通抽氣閥，使管段內處于無真空狀態(tài)；停止真空泵。真空泵的運轉性能和抽氣性能鑒別。(1)運轉性能。油位適中；電機皮帶松緊程度合適；傳動輪不得摩擦防護罩；地腳螺絲不松動，泵體不得上下跳動；排氣閥片聲音清晰有節(jié)奏。(2)抽氣性能。真空泵的抽氣極限應在0.067Pa的范圍。抽氣性能的檢查方法為，關閉機組抽氣閥門或卸下抽氣管段至真空泵吸氣口；在吸氣管口上接麥氏真空計；啟動真空泵抽氣至最高極限，測定其絕對壓力極限數(shù)值。若真空計中測得的數(shù)值與真空泵標定的極限值一致，說明其抽氣性能良好。4、抽氣性能的保持。為了保證真空泵在工作中的抽氣性能良好，應注意：(1)水冷卻的真空泵給接通冷卻水。(2)真空泵必須使用真空泵油，而且不得含水，應經(jīng)常更換乳化發(fā)白、粘度較低、油溫高的真空泵油；真空泵油的注入量以泵運行時油在油標的中位為宜，油位過高將影響排氣閥的工作，過低時對油封和潤滑有不良影響。(3)機組配用的真空泵一般為旋片式，其內部旋片與腔體在工作時依靠緊密運動配合往復旋轉以排出氣體。運轉時間較長的真空泵，泵腔內由于摩擦生熱很快將泵油加熱使粘度降低，因此應注意泵的間歇運轉。5、機組運行中使用真空泵(1)真空泵抽氣的適宜汽壓應在0.2－0.3MPa(表壓)范圍內；(2)溶液液位應保證吸收器內抽氣管在液面以上；(3)抽氣時應保證機組熱力工況穩(wěn)定；(4)真空泵在運行中不得調整溶液循環(huán)量及吸收器噴淋量；(5)不應在冷凝器等部位直接抽氣；(6)若不將溶液放出而需破真空處理事故時，應先從抽氣管段進一部分氣體，以保證抽氣管段無溶液，若抽氣前期不運轉溶液泵，可從冷凝器或吸收器上部的測壓管口引管抽氣，待真空度超過94000Pa(700mmHg)以上時，再啟動溶液泵從正常的抽氣管路抽氣較為穩(wěn)妥。6、真空泵抽入溶液后的處理。如使用真空泵不當造成溴化鋰溶液進入泵體，應按下述方法處理：(1)立即放出被污染的真空泵油，在泵空車運轉中應連續(xù)的多次換油，可先用使用過的泵油，后用新油，以稀釋泵體內溶液濃度，達到緩解腐蝕的效果。(2)預備真空泵的零部件，做好拆泵、洗泵、換件的準備工作。一旦條件允許，立即拆洗真空泵，修整或更換損壞的零部件后須做性能試驗。7、試泵檢修組裝后的真空泵單體試泵時，應堵住吸氣口，蓋上排氣罩蓋，以防止油噴現(xiàn)象。3.2屏蔽泵的使用安裝在機組上的屏蔽泵分為溶液泵和冷劑泵兩種。在使用中應切記：運行狀態(tài)的屏蔽泵應保證吸入管段內有足夠的液體，不可使葉輪處于長時間吸空狀態(tài)，以免引起氣蝕損壞葉輪，或由于無液體潤滑使石墨軸承破裂和磨損量過大；在屏蔽泵出口閥門開戶的情況下，可以直接啟動而不必按水泵啟動的方法進行；屏蔽電機的繞組內部不得潮濕，應用500V兆歐表測定定子繞組對機殼的絕緣電阻值應不小于0.5MΩ，屏蔽泵的運行電流不得超過正常值；過正常值；屏蔽泵電機外殼壁面溫度不得超過70℃。只要檢修保養(yǎng)得好，屏蔽泵在一個夏季內連續(xù)運行是完全可以保證的。3.3真空閥門溴冷機常用的真空閥門有隔膜閥、蝶閥或針形閥。真空隔膜閥裝在抽氣、取樣、測壓以及冷劑水旁通管路上，在使用中應注意的是：盡量減少開啟次數(shù)，關閉時不要擰得過緊，對外的隔膜閥要隨時檢查其嚴密程度，在停機后應定期更換老化的橡膠隔膜。真空蝶閥或針形閥一般裝設在屏蔽泵出口管段上。使用時要先將背輪松開，再搬動手柄操作。若需要微調工質流量時，可用短管或其他較小的鐵器輕輕敲擊手柄。控制溶液循環(huán)量的閥門忌諱大開大關，穩(wěn)定溶液循環(huán)量的控制閥毋需過大的變動。八、溴化鋰制冷站設備的維護保養(yǎng)與故障檢修實際運轉表明，凡制冷機長期穩(wěn)定運轉，性能保持不變，都是嚴格操作和保養(yǎng)的結果；反之，則制冷效果差，事故頻率高，甚至在短期(3－5年)內報廢，從而造成嚴重的經(jīng)濟損失。因此，正確使用與維修制冷機，做好操作人員的技術培訓是非常重要的。1制冷機組的停機保養(yǎng)與檢修1.1制冷機組的停機保養(yǎng)及壓力檢測充灌溴化鋰溶液的制冷機，其機內的絕對壓力應當是溴化鋰水溶液在測定時環(huán)境溫度下的飽和水蒸汽壓力。例如：濃度為50％的溴化鋰溶液，環(huán)境溫度為18℃，查溴化鋰溶液i—ξ圖得知其飽和水蒸汽壓力為0.507kPa，當機內絕對壓力值超過此數(shù)值時，說明機內漏入空氣或者由于腐蝕而產(chǎn)生氫氣。漏入空氣會使機內產(chǎn)生嚴重的腐蝕，所以無論在運轉期間還是停機期間都要注意密封問題。這就要求我們必須有一套科學而嚴謹?shù)墓芾肀ｐB(yǎng)方法。1.1.1短期停機保養(yǎng)短期停機保養(yǎng)是指停機時間在兩周以內的保養(yǎng)。此時的保養(yǎng)一要將機內的溴化鋰溶液充分稀釋，二要保持機內真空度，應每日早晚兩次監(jiān)測其真空度。為了準確起見，在觀察測壓儀表之前把發(fā)生器泵和吸收器泵起動運轉10min，而后再觀察儀表讀數(shù)并和前一次做出比較。如需檢修屏蔽泵、清洗噴淋管或更換真空隔膜閥片等，應事先做好充分準備，以便連續(xù)突擊完成。根據(jù)國家規(guī)定，制冷機暴氣檢修時間一般不超過6h。如在局部暴氣的條件下能檢修某一部位，就不要整機暴氣，以減緩溶液對機內金屬材料的強烈腐蝕。檢修后須立即做正壓檢漏和真空檢測，直到合格為止。1.1.2長期停機保養(yǎng)長期停機，應將蒸發(fā)器內的冷劑水全部旁通至吸收器，并使溶液均勻稀釋，以防在環(huán)境溫度下結晶。在冬季，如果溶液濃度不高于60%，室溫保持在20℃以上即無結晶危險。停機期間的保養(yǎng)方法，尚無統(tǒng)一規(guī)定，一般采用真空保養(yǎng)和充氮保養(yǎng)兩種方法。充氮保養(yǎng)是在停機后確定機器無泄漏時，向機內充入49KPa(表壓)左右的氮氣，使之始終處于正壓狀態(tài)，充氮機組即使出現(xiàn)泄漏也不會漏入空氣，而且一旦有泄漏即可隨時進行檢漏，十分方便。過正常值；屏蔽泵電機外殼壁面溫度不得超過70℃。只要檢修保養(yǎng)得好，屏蔽泵在一個夏季內連續(xù)運行是完全可以保證的。3.3真空閥門溴冷機常用的真空閥門有隔膜閥、蝶閥或針形閥。真空隔膜閥裝在抽氣、取樣、測壓以及冷劑水旁通管路上，在使用中應注意的是：盡量減少開啟次數(shù)，關閉時不要擰得過緊，對外的隔膜閥要隨時檢查其嚴密程度，在停機后應定期更換老化的橡膠隔膜。真空蝶閥或針形閥一般裝設在屏蔽泵出口管段上。使用時要先將背輪松開，再搬動手柄操作。若需要微調工質流量時，可用短管或其他較小的鐵器輕輕敲擊手柄?？刂迫芤貉h(huán)量的閥門忌諱大開大關，穩(wěn)定溶液循環(huán)量的控制閥毋需過大的變動。八、溴化鋰制冷站設備的維護保養(yǎng)與故障檢修實際運轉表明，凡制冷機長期穩(wěn)定運轉，性能保持不變，都是嚴格操作和保養(yǎng)的結果；反之，則制冷效果差，事故頻率高，甚至在短期(3－5年)內報廢，從而造成嚴重的經(jīng)濟損失。因此，正確使用與維修制冷機，做好操作人員的技術培訓是非常重要的。1制冷機組的停機保養(yǎng)與檢修1.1制冷機組的停機保養(yǎng)及壓力檢測充灌溴化鋰溶液的制冷機，其機內的絕對壓力應當是溴化鋰水溶液在測定時環(huán)境溫度下的飽和水蒸汽壓力。例如：濃度為50％的溴化鋰溶液，環(huán)境溫度為18℃，查溴化鋰溶液i—ξ圖得知其飽和水蒸汽壓力為0.507kPa，當機內絕對壓力值超過此數(shù)值時，說明機內漏入空氣或者由于腐蝕而產(chǎn)生氫氣。漏入空氣會使機內產(chǎn)生嚴重的腐蝕，所以無論在運轉期間還是停機期間都要注意密封問題。這就要求我們必須有一套科學而嚴謹?shù)墓芾肀ｐB(yǎng)方法。1.1.1短期停機保養(yǎng)短期停機保養(yǎng)是指停機時間在兩周以內的保養(yǎng)。此時的保養(yǎng)一要將機內的溴化鋰溶液充分稀釋，二要保持機內真空度，應每日早晚兩次監(jiān)測其真空度。為了準確起見，在觀察測壓儀表之前把發(fā)生器泵和吸收器泵起動運轉10min，而后再觀察儀表讀數(shù)并和前一次做出比較。如需檢修屏蔽泵、清洗噴淋管或更換真空隔膜閥片等，應事先做好充分準備，以便連續(xù)突擊完成。根據(jù)國家規(guī)定，制冷機暴氣檢修時間一般不超過6h。如在局部暴氣的條件下能檢修某一部位，就不要整機暴氣，以減緩溶液對機內金屬材料的強烈腐蝕。檢修后須立即做正壓檢漏和真空檢測，直到合格為止。1.1.2長期停機保養(yǎng)長期停機，應將蒸發(fā)器內的冷劑水全部旁通至吸收器，并使溶液均勻稀釋，以防在環(huán)境溫度下結晶。在冬季，如果溶液濃度不高于60%，室溫保持在20℃以上即無結晶危險。停機期間的保養(yǎng)方法，尚無統(tǒng)一規(guī)定，一般采用真空保養(yǎng)和充氮保養(yǎng)兩種方法。充氮保養(yǎng)是在停機后確定機器無泄漏時，向機內充入49KPa(表壓)左右的氮氣，使之始終處于正壓狀態(tài)，充氮機組即使出現(xiàn)泄漏也不會漏入空氣，而且一旦有泄漏即可隨時進行檢漏，十分方便。由于溴冷機的密封質量有差異，所以運轉前需要徹底檢漏，49KPa由于溴冷機的密封質量有差異，所以運轉前需要徹底檢漏，49KPa的壓力完全適應檢漏的需要，不必再充氮升壓。當確認機器密封質量合格時，將氮氣抽出，使其具備開機運轉的真空條件。充氮保養(yǎng)的缺點是：由于溴冷機結構流程較復雜，氮氣難以一次抽除。因此在剛開機運轉時，制冷效率達不到要求，需要繼續(xù)啟動真空泵抽真空。此外還要耗用購買氮氣的資金。真空保養(yǎng)是在停機后須使機內保持較高的真空度。這種方法比較簡單，不但節(jié)省開支，而且也省去了充氮工藝操作。機組試運行前如果真空度依然合格，可直接開機投入運行。真空保養(yǎng)也有缺點，一旦監(jiān)測不嚴或分析失誤，會漏入空氣而造成腐蝕。另外如制冷機因密封質量不高而出現(xiàn)泄漏，還得充氮升壓檢漏。因此停機后與其等出現(xiàn)泄漏再充氮處理，還不如停機后立即充氮更主動。當然，對密封質量優(yōu)良的制冷機，那就另當別論了。真空保養(yǎng)必須要設專人每天監(jiān)測兩次機組真空度，發(fā)現(xiàn)泄漏立即處理，不允許延誤時間。1.2制冷機組的檢修1.2.1傳熱管的清洗制冷機運行一段時間之后，水一側傳熱管(冷凝器、蒸發(fā)器和吸收器)內難免要沉積一些泥沙、菌藻等不潔物，甚至出現(xiàn)碳酸鹽硬垢。停機后應立即清除，使之獲得光潔的金屬表面，以減緩腐蝕，增強傳熱。清除方法兩種：(1)工具清洗如制冷機運行后停機檢查沒有發(fā)現(xiàn)結垢，可用工具清洗法清洗。清洗前須準備一支氣槍和一批尼龍刷。具體操作方法如下：首先用0.7~0.8MPa的無油壓縮空氣把傳熱管內的泥沙吹除一遍，以防止由于泥沙過多而使刷子無法沖出。然后用尼龍刷清洗法清洗。將裝有橡皮頭和氣堵的尼龍刷插入管口，用不低于0.7MPa的無油壓縮空氣把刷子打向另一端，如此進行2－3次，即可將管內污垢等臟物全部帶出。再以壓力為0.3MPa的清水將每根管子沖洗3－4s，并用高壓空氣吹凈管內積水，最后用干凈棉球吹擦2次。至此傳熱管內表面就可達到所要求的潔凈干燥程度。)藥物清洗對于已結垢的傳熱管，如仍用尼龍刷清洗時，由于管徑縮小，摩擦力增大，極易將尼龍刷卡死在管內難以取出。因而宜用化學清洗法清洗。如用81－A型安全酸洗劑清洗，效果良好。實驗證明，81－A型酸洗劑溶垢性能遠遠超過硫酸等強酸性藥品，而且對紫銅的腐蝕率僅利用81－A型酸洗液清洗的工藝過程為，首先在酸液箱內分批配置81－A水溶液，濃度10％(1.36kg藥/kg垢)，然后用泵輸入需酸洗的傳熱管內，將酸洗液充滿所有傳熱管和輔助管，但酸液箱內的液位必須保持2/3的高度，以使酸洗泵正常運轉。爾后，啟動酸洗泵并先后打開泵出口閥和回液閥進行酸洗。為了增強溶垢能力，縮短酸洗時間，最好把酸洗液加熱到50℃，并保持始終。循環(huán)酸洗時間一般不超過4－5h。酸洗過程中，由于化學反應，酸洗會產(chǎn)生大量的泡沫易溢出箱外，此時，可向酸液添加50－100ml檸檬酸三酊酯，泡沫即可消退。如81-A酸洗液投加量適當，當酸洗液PH值達到3時，水垢即全部消除，而溶垢能力也已消失。密封件更換周期表20-密封件名稱使用部位流通介質由于溴冷機的密封質量有差異，所以運轉前需要徹底檢漏，49KPa的壓力完全適應檢漏的需要，不必再充氮升壓。當確認機器密封質量合格時，將氮氣抽出，使其具備開機運轉的真空條件。充氮保養(yǎng)的缺點是：由于溴冷機結構流程較復雜，氮氣難以一次抽除。因此在剛開機運轉時，制冷效率達不到要求，需要繼續(xù)啟動真空泵抽真空。此外還要耗用購買氮氣的資金。真空保養(yǎng)是在停機后須使機內保持較高的真空度。這種方法比較簡單，不但節(jié)省開支，而