《奧園地產(chǎn)項目實測實量操作指引》

奧園地產(chǎn)項目實測實量操作指引

1.目的

1.1.規(guī)范產(chǎn)品質(zhì)量實測過程中的程序、取樣方法、測量操作、數(shù)據(jù)處理等具體步驟和要

求。

1.2.提供產(chǎn)品質(zhì)量實測的操作方法，盡可能消除人為操作引起的偏差。

2.適用范圍

2.1.本指引適用于按要求，所有在建工程（自結(jié)構(gòu)±0.00至交付完成）項目。

2.2.各項目應(yīng)根據(jù)本指引制定實測實量執(zhí)行細則，明確：施工單位應(yīng)按分戶對所有實

測區(qū)進行100%實測實量并建立分戶/分層實測檔案。

3.取樣總則

3.1.隨機原則：各實測取樣的樓棟、樓層、房間、測點等，必須結(jié)合當前各標段的施

工進度，通過圖紙或隨機抽樣事前確定。

3.2.可追溯原則：對實測實量的各項目標段結(jié)構(gòu)層或房間的具體樓棟號、房號做好書

面記錄并存檔。

3.3.完整原則：同一分部工程內(nèi)所有分項實測指標，根據(jù)現(xiàn)場情況具備條件的必須全

部進行實測，不能有遺漏。

3.4.效率原則：在選取實測套房時，要充分考慮各分部分項的實測指標的可測性，使

一套房包括盡可能多的實測指標，以提高實測效率。

35真實原則：測量數(shù)據(jù)應(yīng)反映項目的真實質(zhì)量，避免為了片面提高實測指標，過度

修補或做表面文章，實測取點時應(yīng)規(guī)避相應(yīng)部位，并對修補方案合理性進行檢查。

4.混凝土結(jié)構(gòu)工程

4.1.基本原則

4.1.1.同一標段內(nèi)根據(jù)各樓棟進度，在實測前隨機確定已拆完模板的2個樓層作為混凝

土結(jié)構(gòu)工程的實測層。

4.12根據(jù)選取樓層結(jié)構(gòu)平面圖，實測實量選點考慮每層結(jié)構(gòu)4個角和中間碎剪力墻、

柱。當實測碎結(jié)構(gòu)的截面尺寸、表面平整度、垂直度時，每個實測層要選取10

個實測區(qū)，2個實測層累計20個實測區(qū)。

4.1.3.當實測同一樓層內(nèi)頂板水平極差時，每個實測層選取5個實測區(qū)，2個實測層累

計10個實測區(qū)。每個實測區(qū)實測5個點，每個點均作為1個計算點。

4.2.截面尺寸偏差（碎結(jié)構(gòu)）

421.指標說明：反映層高范圍內(nèi)剪力墻、碎柱施工尺寸與設(shè)計圖尺寸的偏差。

4.2.2.合格標準：截面尺寸偏差[-5,8]mm

4.2.3.測量工具：5M鋼卷尺

4.2.4.測量方法和數(shù)據(jù)記錄

（1）以鋼卷尺測量同一面墻/柱截面尺寸，精確至毫米。

（2）同一墻/柱面作為1個實測區(qū)，累計實測實量20個實測區(qū)。每個實測區(qū)從地面向

上300MM和1500MM各測量截面尺寸1次，選取其中與設(shè)計尺寸偏差最大的

數(shù)，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。

4.2.5.示例

墻或柱

笛一中

1OAH

鉆一目

ann

而

?Wi------（卜

墻柱截面尺寸測量示意

4.3.表面平整度（碎結(jié)構(gòu)）

4.3.1.指標說明：反映層高范圍內(nèi)剪力墻、碎柱表面平整程度。

4.3.2.合格標準：[0,8]mm

4.3.3.測量工具：2米靠尺、楔形塞尺

4.3.4.測量方法和數(shù)據(jù)記錄：

（1）剪力墻/暗柱：選取長邊墻，任選長邊墻兩面中的一面作為1個實測區(qū)。累計實測

實量20個實測區(qū)。

（2）當所選墻長度小于3米時，同一面墻4個角（頂部及根部）中取左上及右下2個

角。按45度角斜放靠尺，累計測2次表面平整度。跨洞口部位必測。這2個實

測值分別作為該指標合格率的2個計算點。

（3）當所選墻長度大于3米時，除按45度角斜放靠尺測量兩次表面平整度外，還需

在墻長度中間水平放靠尺測量1次表面平整度?？缍纯诓课槐販y。這3個實測值

分別作為判斷該指標合格率的3個計算點。

（4）碎柱：可以不測表面平整度。

4.3.5.示例：

4.4.垂直度（碎結(jié)構(gòu)）

4.4.1.指標說明：反映層高范圍內(nèi)剪力墻、碎柱表面垂直的程度。

4.4.2.合格標準：[0,8]mm

4.4.3.測量工具：2米靠尺

4.4.4.測量方法和數(shù)據(jù)記錄：

（1）剪力墻：任取長邊墻的一面作為1個實測區(qū)。累計實測實量20個實測區(qū)。

（2）當墻長度小于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cM位置，分別按以下

原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部碎頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺

底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度。碎墻體洞口一側(cè)為垂直度必測部位。

這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。

（3）當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cM和墻中間位置，分

別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部碎頂板位置時測1次垂直度，

二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺

基本在高度方向居中時測1次垂直度。碎墻體洞口一側(cè)為垂直度必測部位。這3

個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。

（4）碎柱：任選碎柱四面中的兩面，分別將靠尺頂端接觸到上部碎頂板和下部地面位

置時各測1次垂直度。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算

點。

4.4.5.示例：

墻垂直度測量示意柱垂直度測量示意

4.5.頂板水平度極差（碎結(jié)構(gòu)）

4.5.1.指標說明：考慮實際測量的可操作性，選取同一功能房間碎頂板內(nèi)四個角點和一

個中點距離同一水平基準線之間5個實測值的極差值，綜合反映同一房間碎頂板

的平整程度。

4.5.2.合格標準：[0,15]mm

4.53測量工具：激光掃平儀、具有足夠剛度的5米鋼卷尺（或2米靠尺、激光測距儀）

4.5.4.測量方法和數(shù)據(jù)記錄：

（1）同一功能房間碎頂板作為1個實測區(qū)，累計實測實量8個實測區(qū)。

（2）使用激光掃平儀，在實測板跨內(nèi)打出一條水平基準線。同一實測區(qū)距頂板天花線

約30CM處位置選取4個角點，以及板跨幾何中心位（若板單側(cè)跨度較大可在中

心部位增加1個測點），分別測量碎頂板與水平基準線之間的5個垂直距離。以

最低點為基準點，計算另外四點與最低點之間的偏差。偏差值5mm時實測點

合格；最大偏差值W20mm時，5個偏差值（基準點偏差值以0計）的實際值作

為判斷該實測指標合格率的5個計算點。最大偏差值＞20mm時，5個偏差值均

按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。

（3）所選2套房中頂板水平度極差的實測區(qū)不滿足8個時，需增加實測套房數(shù)。

4.5.5.示例：

頂板水平度測量示意

4.6.樓板厚度偏差（碎結(jié)構(gòu)）

4.6.1.指標說明：反映同跨板的厚度施工尺寸與設(shè)計圖尺寸的偏差；

4.6.2.合格標準：[-5,8]mm

4.6.3.測量工具：超聲波樓板測厚儀（非破損）或卷尺（破損法）

4.6.4.測量方法和數(shù)據(jù)記錄

（1）同一跨板作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。每個實測區(qū)取1個樣本

點，取點位置為該板跨中1/3區(qū)域。

（2）測量所抽查跨的樓板厚度，當采用非破損法測量時將測厚儀發(fā)射探頭與接收探頭

分別置于被測樓板的上下兩側(cè)，儀器上顯示的值即為兩探頭之間的距離，移動接

收探頭，當儀器顯示為最小值時，即為樓板的厚度；當采用破損法測量時，可用

電鉆在板中鉆孔（需特別注意避開預(yù)埋電線管等），以卷尺測量孔眼厚度。1個

實測值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。

（3）所選2套房中樓板厚度偏差的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數(shù)。

4.6.5.示例:

5.砌筑工程

5.1.基本原則

5.1.1.實測前，根據(jù)同一標段內(nèi)各樓棟進度隨機選取處于砌筑階段2—4套房作為砌筑

工程的實測套房。戶數(shù)最多的房型為必選。累計實測實量10個實測區(qū)。

5.2.表面平整度（砌筑工程）

5.2.1.指標說明：反映層高范圍內(nèi)砌體墻體表面平整程度。

5.2.2.合格標準：[0,8]mm

5.2.3.測量工具：2米靠尺、楔形塞尺

5.2.4.測量方法和數(shù)據(jù)記錄：

（1）每一面墻都可以作為1個實測區(qū)，優(yōu)先選用有門窗、過道洞口的墻面。測量部位

選擇正手墻面。累計實測實量10個實測區(qū)。

（2）當墻面長度小于3米，各墻面頂部和根部4個角中，取左上及右下2個角。按45

度角斜放靠尺分別測量2次，其實測值作為判斷該實測指標合格率的2個計算點o

（3）當墻面長度大于3米時，還需在墻長度中間位置增加1次水平測量，3次測量值

均作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。

（4）墻面有門窗、過道洞口的，在各洞口45度斜交測一次，作為新增實測指標合格

率的1個計算點。

（5）所選2套房中墻面表面平整度的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數(shù)。

5.2.5.示例：

5.3.垂直度（砌筑工程）

5.3.1.指標說明：反映層高范圍砌體墻體垂直的程度。

5.3.2.合格標準：[0,5]mm

5.3.3.測量工具：2米靠尺

5.3.4.測量方法和數(shù)據(jù)記錄：

（1）每一面墻都可以作為1個實測區(qū)，優(yōu)先選用有門窗、過道洞口的墻面。測量部位

選擇正手墻面。累計實測實量10個實測區(qū)。

（2）實測值主要反映砌體墻體垂直度，應(yīng)避開墻頂梁、墻底灰砂磚或碎反坎、墻體斜

頂磚，消除其測量值的影響，如兩米靠尺過高不易定位，可采用1米靠尺。

（3）當墻長度小于3米時，同一面墻距兩側(cè)陰陽角約30cM位置，分別按以下原則實

測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砌體位置時測1次垂直度，二是靠尺底端距離

下部地面位置約30CM時測1次垂直度。墻體洞口一側(cè)為垂直度必測部位。這2

個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。

（4）當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cM和墻體中間位置，

分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部砌體位置時測1次垂直度，

二是靠尺底端距離下部地面位置約30CM時測1次垂直度，三是在墻長度中間位

置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度。這3個測量值分別作為判斷該實測

指標合格率的3個計算點。

（5）所選2套房中墻面垂直度的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數(shù)。

5.3.5.示例：

5.4.外門窗洞口尺寸偏差（砌筑工程）

5.4.1.指標說明：反映洞口施工與圖紙的尺寸偏差，以及外門窗框塞縫寬度，間接反映

窗框滲漏風(fēng)險。

5.4.2.合格標準：[―5,20]mm

5.4.3.測量工具：5米鋼卷尺或激光測距儀

5.4.4.測量方法和數(shù)據(jù)記錄：

（1）對于平外墻面的門窗洞口：同一外門或外窗洞口均可作為1個實測區(qū)，累計實測

實量10個實測區(qū)。測量時不包括抹灰收口厚度，以砌體邊對邊，各測量2次門

洞口寬度及高度凈尺寸（對于落地外門窗，在未做水泥砂漿地面時，高度可不測）,

取高度或?qū)挾鹊?個實測值與設(shè)計值間的偏差最大值，作為判斷高度或?qū)挾葘崪y

指標合格率的1個計算點。

（2）所選2套房中的外門窗洞口尺寸偏差的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房

數(shù)。

5.4.5.示例:

砌體墻砌體墻

5.5.重要預(yù)制或現(xiàn)澆構(gòu)件（砌筑工程）

5.5.1.指標說明：反映墻體砌筑中，控制墻體裂縫和滲漏的重要節(jié)點構(gòu)造的實施情況。

5.5.2.合格標準：

（1）門窗框預(yù)制塊：采用預(yù)制混凝土塊、實心磚；空心磚墻體則在門窗洞邊200mm內(nèi)

的孔洞須用細石混凝土填實；預(yù)制塊或?qū)嵭拇u的寬度同墻厚；長度不小于200mm；

高度應(yīng)與砌塊同高或砌塊高度的1/2且不小于100mm；最上部（或最下部）的混

凝土塊中心距洞口上下邊的距離為150?200mm,其余部位隔磚安裝,且對稱分布。

（2）現(xiàn)澆窗臺板：寬同墻厚，高度三120mm,每邊入墻內(nèi)三200nlm（不足200mm通長設(shè)

置）；

（3）洞口（大于600MM）的過梁：同墻寬，入墻不少于250mm。

5.5.3.測量工具：目測，5米鋼卷尺

5.5.4.測量方法和數(shù)據(jù)記錄：

（1）實測區(qū)與合格率計算點：戶內(nèi)每一面砌體墻作為1個實測區(qū)，累計實測實量30

個實測區(qū)。所選2套房中實測區(qū)不滿足30個時，需增加實測套房數(shù)。每1個實

測區(qū)取5個實測點，分別檢查門窗框預(yù)制塊、空調(diào)孔預(yù)制塊、現(xiàn)澆碎窗臺板、洞

口預(yù)制過梁、現(xiàn)澆構(gòu)造柱5項內(nèi)容是否符合合格標準。

（2）測量方法：采用目測、尺量、放滾珠方法。

（3）數(shù)據(jù)記錄：同一實測區(qū)內(nèi)，只要有3個實測點有一個不符合合格標準，則該實測

區(qū)不合格；反之，則合格。不合格實測區(qū)計算點均按“1”記錄，合格實測區(qū)計

算點均按“0”記錄。

5.6.砌筑工序（砌筑工程）

5.6.1.指標說明：反映墻體砌筑過程中，墻體出現(xiàn)裂縫重要控制工序。

5.6.2.合格標準：

（1）無斷磚、通縫、瞎縫；

（2）墻頂空隙的補砌擠緊或灌縫間隔不少于7天；

（3）不同基體（含各類線槽）鍍鋅鋼絲網(wǎng)（規(guī)格為10X10X0.7mm）或耐堿玻纖網(wǎng)（需

放置與兩層抹灰之間），基體搭接不小于100MM；掛網(wǎng)前墻體高低差部分采用水

泥砂漿填補。

（4）砌體墻灰縫須雙面勾縫。

5.6.3.測量工具：目測，5米鋼卷尺，水泥鋼釘、鐵錘

5.6.4.測量方法和數(shù)據(jù)記錄：

（1）實測區(qū)與合格率計算點：戶內(nèi)每一面砌體墻作為1個實測區(qū)，累計實測實量20

個實測區(qū)。所選2套房中砌筑節(jié)點的實測區(qū)不滿足20個時，需增加實測套房數(shù)。

同一實測區(qū)，分別檢查合格標準中的4個實測點是否符合合格標準；一個實測區(qū)

有4個實測點。一個實測區(qū)作為該指標合格率的1個計算點。

（2）測量方法：采用目測、尺量、釘釘?shù)确椒?；對于瞎縫，則每一個測區(qū)不同基體材

料交接處的水平或豎向灰縫隨機選取3點，如有兩點或三點用鐵錘和水泥釘釘穿,

則該測項不合格。

（3）數(shù)據(jù)記錄：同一實測區(qū)內(nèi)，只要有4個實測點有一個不符合合格標準，則該實測

區(qū)不合格；反之，則合格。不合格實測區(qū)計算點均按“1”記錄，合格實測區(qū)計

算點均按“0”記錄。

5.6.5.示例：（1戶、15個實測區(qū)，15個實測點）

6.設(shè)備安裝

6.1.基本原則

6.1.1.實測前，根據(jù)同一標段內(nèi)各樓棟進度隨機選取處于抹灰或裝修階段2-4套房作為

設(shè)備安裝工程的實測套房。戶數(shù)最多的房型為必選。

6.1.2.同一套房內(nèi)具備條件的設(shè)備安裝工程實測指標需全部檢測。當實測指標合格率計

算點總數(shù)少于6個時，需增加實測套房數(shù)。

6.2.座便預(yù)留排水管孔距偏差（設(shè)備安裝）

6.2.1.指標說明：本指標實測值為墻面裝修完成面與座便器預(yù)留管外壁的距離。通過控

制此指標，避免因距離過小，造成座便器安裝困難；或因距離過大，造成座便器

水箱等與裝修完成面的縫隙過大，影響觀感。

6.2.2.合格標準：[0,15]mm

6.2.3.測量工具：5米鋼卷尺

6.2.4.測量方法和數(shù)據(jù)記錄：

（1）每一個座便預(yù)留排水管孔作為一個實測區(qū)，累計實測實量6個實測區(qū)。所選2套

房實測區(qū)不滿足6個時，需增加實測套房數(shù)。

（2）本指標在墻面打灰餅或抹灰完成或裝飾面完成階段，且管孔填嵌固定后測量。

（3）實測前，通過圖紙確定座便器預(yù)留排水管孔距，并將其管孔中心距換算為管外壁

距距墻體裝修完成面距離。如墻體裝修面還未完成，現(xiàn)場測量值要減去2cm（墻

面瓷磚鋪貼預(yù)留厚度），以此作為偏差計算的數(shù)值進行合格性判斷。

（4）每1個座便器預(yù)留排水管孔距的實測值與設(shè)計值之間的偏差值，作為判斷該實測

指標合格率的1個計算點。

6.2.5.示例：

墻體（灰餅面、抹灰面或裝飾完成面）

預(yù)留排水號、

6.3.同一室內(nèi)底盒標高差（設(shè)備安裝）

6.3.1.指標說明：該指標為同一房間內(nèi)，各墻面相同標高位的電氣底盒與同一水平線距

離的極差。主要反映觀感質(zhì)量。

6.3.2.合格標準：[0,10]mm

6.3.3.測量工具：激光掃平儀、5米鋼卷尺

6.3.4.測量方法和數(shù)據(jù)記錄：

（1）本指標原則上在抹灰階段或底盒標高調(diào)整并固定完成測量。

（2）每一個功能房間作為1個實測區(qū)，累計實測實量6個實測區(qū)。

（3）在所選套房的某一功能房間內(nèi)，使用激光掃平儀在墻面打出一條水平線。以該水

平線為基準，用鋼卷尺測量該房間內(nèi)同一標高各電氣底盒上口內(nèi)壁至水平基準線

的距離。選取其與水平基準線之間實測值的極差，作為判斷該實測指標合格率的

1個計算點。

（4）所選2套房中同一室內(nèi)底盒標高差的實測區(qū)不滿足6個時，需增加實測套房數(shù)。

6.3.5.示例：

底盒標高測量示意

6.4抹灰工程

6.4.基本原則

6.4.1.實測前，根據(jù)同一標段內(nèi)各樓棟進度隨機選取處于抹灰階段2—4套房作為抹灰

工程的實測套房。戶數(shù)最多的房型為必選。

6.5.墻體表面平整度（抹灰工程）

6.5.1.指標說明：反映層高范圍內(nèi)抹灰墻體表面平整程度。

6.5.2.合格標準：[0,4]mm

6.5.3.測量工具：2米靠尺、楔形塞尺

6.5.4.測量方法和數(shù)據(jù)記錄：

（1）實測區(qū)與合格率計算點：每一面墻作為1個實測區(qū)，累計15個實測區(qū)。所選2

套房實測區(qū)不滿足15個時，需增加實測套房數(shù)。每一測尺的實測值作為一個合

格計算點。

（2）測量方法：同一實測區(qū)內(nèi)

?當墻面長度小于3米，在同一墻面頂部和根部4個角中，選取左上、右下2個

角按45度角斜放靠尺分別測量1次，在距離地面20cM左右的位置水平測1次;

?當墻面長度大于3米，在同一墻面4個角任選兩個方向各測量1次，在墻長度

中間位置增加1次水平測量，在距離地面20CM左右的位置水平測1次；

?所選實測區(qū)墻面優(yōu)先考慮有門窗、過道洞口的，在各洞口45度斜測一次；

?以上各實測值作為合格率1個計算點。

（3）數(shù)據(jù)記錄：同一實測區(qū)，一個實測值作為一個合格率計算點。

6.5.5.示例：

6.6.墻面垂直度（抹灰工程）

6.6.1.指標說明：反映層高范圍抹灰墻體垂直的程度。

6.6.2.合格標準：[0,4]mm

6.6.3.測量工具：2米靠尺

6.6.4.測量方法和數(shù)據(jù)記錄：

（1）實測區(qū)與合格率計算點：每一面墻作為1個實測區(qū)，累計15個實測區(qū)；所選2

套房實測區(qū)不滿足15個時，需增加實測套房數(shù)；每一測尺的實測值作為一個合

格計算點。

（2）測量方法：同一實測區(qū)內(nèi)

?當墻長度小于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cM位置，分別按以

下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部碎頂板位置時測1次垂直度，二是

靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度；

?當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30CM和墻體中間位置,

分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部碎頂板位置時測1次垂直

度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，三是在墻長度中間位

置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度。

（3）數(shù)據(jù)記錄：同一實測區(qū)，一個實測值作為一個合格率計算點；

6.6.5.示例：

墻

第三尺30"

第二尺

墻長小于3米時，"

第一尺此尺取消

地面

墻垂直度測量示意

6.7.室內(nèi)凈高偏差（抹灰工程）

6.7.1.指標說明：綜合反映同一房間室內(nèi)凈高實測值與理論值的偏差程度。

6.7.2.合格標準：[—20,20]mm

6.7.3.測量工具：5米鋼卷尺、激光測距儀

6.7.4.測量方法和數(shù)據(jù)記錄：

（1）實測區(qū)：每一個功能房間作為1個實測區(qū)，累計實測實量8個實測區(qū)。所選2套

房中實測區(qū)不滿足8個時，需增加實測套房數(shù)。

（2）測量方法：

?實測前，所選套房必須完成地面找平層施工。同時還需了解所選套房的各房間

結(jié)構(gòu)樓板的設(shè)計厚度和建筑構(gòu)造做法厚度等。

?各房間地面的4個角部區(qū)域，距地腳邊線30CM附近各選取1點（避開吊頂位）,

在地面幾何中心位選取1點，測量出找平層地面與天花頂板間的5個垂直距離，

即當前施工階段5個室內(nèi)凈高實測值。

（3）合格率計算點：用圖紙設(shè)計層高值減去結(jié)構(gòu)樓板和地面找平層施工設(shè)計厚度值，

作為判斷該房間當前施工階段設(shè)計理論室內(nèi)凈高值。當實測值與設(shè)計值最大偏差

值在「30,30】mm之間時，5個偏差值的實際值作為判斷該實測指標合格率的

5個計算點。當實測值與設(shè)計值最大偏差值＞30mm或＜-30mm時,5個偏差值

均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。

6.7.5.示例：

房間

室內(nèi)凈高測量示意

6.8.頂板水平度極差（抹灰工程）

6.8.1.指標說明：考慮實際測量的可操作性，頂板膩子完成后，選取同一功能房間碎頂

板內(nèi)四個角點和一個中點距離同一水平基準線之間5個實測值的極差值，綜合反

映同一房間碎頂板的平整程度。

6.8.2.合格標準：WlOmm

6.8.3.測量工具：激光掃平儀、具有足夠剛度的5米鋼卷尺（或2米靠尺、激光測距儀）

6.8.4.測量方法和數(shù)據(jù)記錄：

（1）實測區(qū)：已完成膩子的同一功能房間內(nèi)頂板作為1個實測區(qū)，累計實測實量8個

實測區(qū)。所選2套房的實測區(qū)不滿足8個時，需增加實測套房數(shù)。

（2）測量方法：同一實測區(qū)內(nèi)

?同一功能房間內(nèi)頂板已完成膩子施工；

?使用激光掃平儀，在實測板跨內(nèi)打出一條水平基準線。同一實測區(qū)距頂板天花

線30cM處位置選取4個角點，以及板跨幾何中心位（若板單側(cè)跨度較大可在

中心部位增加1個測點），分別測量碎頂板與水平基準線之間的5個垂直距離。

（3）合格率計算點：以垂直距離的最低點為基準點，計算另外四點與最低點之間的偏

差，最大偏差值5mm時，5個偏差值（基準點偏差值以0計）的實際值作為

判斷該實測指標合格率的5個計算點。最大偏差值＞15mm時，5個偏差值均按

最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。

6.8.5.示例：

頂板水平度測量示意

6.9.陰陽角方正（抹灰工程）

6.9.1.指標說明：反映層高范圍內(nèi)抹灰墻體陰陽角方正程度。

6.9.2.合格標準：W4nlm

6.9.3.測量工具：陰陽角尺

6.9.4.測量方法和數(shù)據(jù)記錄：

（1）每面墻的任意一個陰角或陽角均可以作為1個實測區(qū)，累計實測實量15個實測

區(qū)。所選2套房的實測區(qū)不滿足15個時，需增加實測套房數(shù)。

（2）選取對觀感影響較大的陰陽角，同一個部位，從地面向上300MM和1500MM位

置分別測量1次。2次實測值作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。

6.9.5.示例:

第二

1

120

第一

L

300

_________t*_

陰陽角方正測量示意

6.10.房間開間/進深偏差（抹灰工程）

6.101.指標說明：選用同一房間內(nèi)開間、進深實際尺寸與設(shè)計尺寸之間的偏差。

6.102測量工具：5米鋼卷尺、激光測距儀

6.10.3.測量方法和數(shù)據(jù)記錄：

（1）每一個功能房間的開間和進深分別各作為1個實測區(qū)，累計實測實量6個功能房

間的12個實測區(qū)。

（2）同一實測區(qū)內(nèi)按開間（進深）方向測量墻體兩端的距離，各得到兩個實測值，比

較兩個實測值與圖紙設(shè)計尺寸，找出偏差的最大值，其小于等于10MM時合格;

大于10MM時不合格。

（3）所選2套房中的所有房間的開間/進深的實測區(qū)分別不滿足6個時,需增加實測套

房數(shù)。

6.10.4.示例：

6.11.方正度（抹灰工程）

6.11.1.指標說明：考慮實際測量的可操作性，選用同一房間內(nèi)同一垂直面的墻面與房間

方正度控制線之間距離的偏差，作為實測指標，以綜合反映同一房間方正程度。

6.11.2.合格標準：[0,10]mm

6.1L3.測量工具：5米鋼卷尺、吊線或激光掃平議

6.11.4.測量方法和數(shù)據(jù)記錄：

（1）距墻體30—60CM范圍內(nèi)彈出方正度控制線，并做明顯標識和保護。

（2）同一面墻作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。

（3）在同一測區(qū)內(nèi)，實測前需用5米卷尺或激光掃平儀對彈出的兩條方正度控制線，

以短邊墻為基準進行校核，無誤后采用激光掃平儀打出十字線或吊線方式，沿長

邊墻方向分別測量3個位置（兩端和中間）與控制線之間的距離（如果現(xiàn)場找不

到控制線，可以一面帶窗墻面為基準，用儀器引出兩條輔助方正控制線）。選取3

個實測值之間的極差，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。

（4）所選2套房中方正度極差的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數(shù)。

6.11.5.示例:

方正度測量示意

6.12.地面表面平整度（抹灰工程）

6.12.1.指標說明：反映找平層地面表面平整程度。

6.12.2.合格標準：

（1）毛坯房交付地面或龍骨地板基層表面平整度W4mm；

（2）面層為瓷磚或石材的地面基層表面平整度W4mm；

（3）裝修房地板交付面表面平整度W3mm。

6.12.3.測量工具：2米靠尺、楔形塞尺

6.12.4.測量方法和數(shù)據(jù)記錄：

（1）每一個功能房間地面都可以作為1個實測區(qū)，累計實測實量6個實測區(qū)。

（2）任選同一功能房間地面的2個對角區(qū)域，按與墻面夾角45度平放靠尺測量2次,

加上房間中部區(qū)域測量一次，共測量3次?？?餐廳或較大房間地面的中部區(qū)域需

加測1次。

（3）同一功能房間內(nèi)的3或4個地面平整度實測值，作為判斷該實測指標合格率的3

或4個計算點。

（4）所選2套房地面表面平整度的不滿足6個實測區(qū)時，需增加實測套房數(shù)。

6.12.5.示例:

6.13.地面水平度極差（抹灰工程）

6.13.1.指標說明：考慮實際測量的可操作性，選取同一房間找平層地面四個角點和一個

中點與同一水平線距離之間極差的最大值作為實測指標，以綜合反映同一房間找

平層地面水平程度。

6.13.2.合格標準：[0,10]mm

6.133測量工具：激光掃平儀、具有足夠剛度的5米鋼卷尺（或2米靠尺、激光測距儀）

6.13.4.測量方法和數(shù)據(jù)記錄：

（1）每一個功能房間地面都可以作為1個實測區(qū)，累計實測實量8個實測區(qū)。

（2）使用激光掃平儀，在實測板跨內(nèi)打出一條水平基準線。同一實測區(qū)地面的4個角

部區(qū)域，距地腳邊線30cM以內(nèi)各選取1點，在地面幾何中心位選取1點，分別

測量找平層地面與水平基準線之間的5個垂直距離。以最低點為基準點，計算另

外四點與最低點之間的偏差。偏差值WlOmm時，該實測點合格；最大偏差值W

15mm時，5個偏差值（基準點偏差值以0計）的實際值作為判斷該實測指標合

格率的5個計算點。最大偏差值＞15mm時，5個偏差值均按最大偏差值計，作

為判斷該實測指標合格率的5個計算點。

（3）所選2套房中地面水平度極差不滿足8個實測區(qū)時，需增加實測套房數(shù)。

6.13.5.示例:

地面水平度測量示意

6.14.戶內(nèi)門洞尺寸偏差（抹灰工程）

6.14.1.指標說明：反映戶內(nèi)門洞尺寸實測值與設(shè)計值的偏差程度，避免出現(xiàn)“大小頭”

現(xiàn)象。

6.142合格標準：高度偏差[—10,10]mm；寬度偏差[—10,10]mm

6.14.3.測量工具：5米鋼卷尺

6.144測量方法和數(shù)據(jù)記錄：

（1）每一個戶內(nèi)門洞都作為1個實測區(qū)，累計10個實測區(qū)。

（2）實測前需了解所選套房各戶內(nèi)門洞口尺寸。實測前戶內(nèi)門洞口側(cè)面需完成抹灰收

口和地面找平層施工，以確保實測值的準確性。

（3）實測最好在施工完地面找平層后，同一個戶內(nèi)門洞口尺寸沿寬度、高度各測2次。

若地面找平層未做，就只能檢測戶內(nèi)門洞口寬度2次。高度2個測量值與設(shè)計值

之間偏差的最大值，作為高度偏差的1個實測值；寬度的2個測量值與設(shè)計值之

間偏差的最大值，作為寬度偏差的1個實測值；墻厚則左、右、頂邊各測量一次,

3個測量值與設(shè)計值之間偏差的最大值，作為墻厚偏差的1個實測值。每一個實

測值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點，一個測區(qū)有三個實測值，一個實

測點作為一個合格率計算點。

墻體厚體

（4）所選2套房中戶內(nèi)門洞尺寸偏差的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數(shù)。

6.15.外墻窗內(nèi)側(cè)墻體厚度極差（抹灰工程）

6.151.指標說明：反映外墻窗內(nèi)側(cè)墻體厚度偏差程度，避免大小頭現(xiàn)象，影響交付觀感,

同時提高收口面瓷成集中加工的效率。

6.15.2.合格標準：[0,4]mm

6.153測量工具:5米鋼卷尺

6.154測量方法和數(shù)據(jù)記錄：

（1）任一樓外門窗都作為一個實測區(qū)。累計20個實測區(qū)，其中衛(wèi)生間、廚房等四邊

瓷磚收口外窗實測區(qū)為10個；所選2套房實測區(qū)不滿足20個時，需增加實測套

房數(shù)。

（2）實測時，外墻窗框等測量部位需完成抹灰或裝飾收口。

（3）外墻平窗框內(nèi)側(cè)墻體，在窗框側(cè)面中部各測量2次墻體厚度和沿著豎向窗框盡量

在頂端位置測量1次墻體厚度。這3次實測值之間極差值作為判斷該實測指標合

格率的1個計算點。

（4）外墻凸窗框內(nèi)側(cè)墻體，沿著與內(nèi)墻面垂直方向，分別測量凸窗臺面兩端頭部位窗

框與內(nèi)墻抹灰完成面之間的距離。2個實測值之間極差值作為判斷該實測指標合

格率的1個計算點。

6.15.5.示例：

室外

室內(nèi)

工口凸窗臺板

第一尺第二尺室外

室內(nèi)

6.16.裂疆鹿敏蹶必鱉測量示意凸窗內(nèi)側(cè)墻體厚度測量示意

6.16.1.指標說明：反映戶內(nèi)墻體裂縫/空鼓的程度。

6.162合格標準：戶內(nèi)墻體完成抹灰后，墻面無裂縫、空鼓

6.16.3.測量工具：目測、空鼓錘

6.16.4.測量方法和數(shù)據(jù)記錄：

(1)實測區(qū)與合格率計算點：所選戶型內(nèi)每一面墻作為1個實測區(qū)。每一自然間內(nèi)所

有墻體全檢。1個實測區(qū)取1個實測值。1個實測值作為1個合格率計算點。所

選2套房累計30個實測區(qū)，不滿足30個時，需增加實測套房數(shù)。

(2)測量方法：同一實測區(qū)通過目測檢查所有墻體抹灰層裂縫，通過空鼓錘敲擊檢查

所有墻體抹灰層空鼓。

(3)數(shù)據(jù)記錄：同一實測區(qū)任何一面墻發(fā)現(xiàn)1條裂縫或1處空鼓，該實測點不合格。

如無任何裂縫或空鼓，則該實測點為合格。不合格點均按“1”記錄，合格點均

按“0”記錄。

6.16.5.示例：(共1戶、7個測區(qū)、7個實測點)

7.防水工程

7.1.基本原則

7.1.1.實測前，根據(jù)同一標段內(nèi)各樓棟進度隨機選取處于防水工程施工階段的2套房作

為實測套房。戶數(shù)最多的房型為必選。

7.2.衛(wèi)生間涂膜厚度（防水工程）

7.2.1.指標說明：反映衛(wèi)生間涂膜防水施工質(zhì)量合格程度。

7.2.2.合格標準：衛(wèi)生間地面、墻面（非附加層部分）防水涂膜成膜良好，無分層。涂

膜防水層平均厚度應(yīng)符合設(shè)計，最小厚度大于設(shè)計厚度80%。

7.2.3.測量工具：游標卡尺、5m卷尺

7.2.4.測量方法和數(shù)據(jù)記錄：

（1）實測區(qū)與合格率計算點：每1個衛(wèi)生間為1個實測區(qū)，累計6個測區(qū)，不足6個

時，需增加實測套房數(shù)。每個實測區(qū)取1個實測值。每個實測值作為1個計數(shù)點.

（2）測量方法：

?涂膜施工階段，同一實測區(qū)，在非附加層范圍內(nèi)，選擇1個疑似厚度最薄部位,

采用針測法或割取20X20mm實樣，目測涂膜成膜與分層，用卡尺測量厚度；

?保護層完工階段，同一實測區(qū)，在非附加層范圍內(nèi)，隨機選取一點（不同測區(qū)

選取不同位置，如地面、浴室墻面不同高位等），剝離防水保護層，采用針測法

或割取20X20mm實樣，目測防水涂膜成膜與分層，用卡尺測量厚度；

?如裝飾面已完，則通過閉水檢驗，不實測此指標。

（3）數(shù)據(jù)記錄：當一個測區(qū)防水涂膜切片發(fā)現(xiàn)無成膜或分層現(xiàn)象，實測值不合格；切

片厚度小于設(shè)計厚度的80%時，實測值不合格；既無分層且厚度符合要求時，按

合格計；不合格點按“1”記錄，合格點按“0”記錄。

7.2.5.示例：（共1戶、2個實測區(qū)、6個實測點）

7.3.防水反坎（防水工程）

7.3.1.指標說明：反映砌筑階段按設(shè)計和施工要求設(shè)置防水反坎構(gòu)造，以降低滲漏風(fēng)險。

7.3.2.合格標準：

（1）空調(diào)板、雨蓬板、凸窗上部、衛(wèi)生間和廚房周邊后砌墻根部等部位須設(shè)置碎反坎;

厚度同墻厚，高度不小于200nlm；

（2）沉箱式衛(wèi)生間煙道和管井根部設(shè)置兩道反坎，底部反坎寬200MM,高與裝飾面層

基層平，上部反坎寬不小于50MM,高出裝飾完成面不小于100MM；

（3）非沉箱式衛(wèi)生間煙道和管井根部設(shè)置一道碎反坎，寬不小于50mm,高出樓地面完

成面不小于100mm；

（4）如碎反坎未與主體結(jié)構(gòu)碎一起澆注，則底部須鑿毛。

7.3.3.測量工具：目測、5米鋼卷尺

7.3.4.測量方法和數(shù)據(jù)記錄：

（1）實測區(qū)與合格率計算點：所選戶型內(nèi)各應(yīng)設(shè)反坎部位分別為1個實測區(qū)，如衛(wèi)生

間、廚房間、空調(diào)板或飄板等。每一個實測區(qū)取1個實測值，每1個實測值合格

率的1個計算點。所選2套房中實測點不滿足10個時，需增加實測套房數(shù)。

（2）測量方法：目測各實測區(qū)是否按要求設(shè)置防水反坎，采用卷尺測量有關(guān)反坎的尺

寸是否符合要求。

（3）數(shù)據(jù)記錄：當實測區(qū)未設(shè)防水反坎，或防水反坎尺寸不符合合格標準時，該實測

區(qū)不合格；反之，則合格。不合格點均按“1”記錄，合格點均按“0”記錄。

7.3.5.示例：（共1戶，6個測區(qū)，6個實測點）

實測點1（空調(diào)板反坎）實測點2（衛(wèi)生間反坎）

8.涂飾工程

8.1.基本原則

8.1.1.實測前，根據(jù)同一標段內(nèi)各樓棟進度隨機選取處于裝修涂飾階段（膩子面或涂料

面）2-4套房作為實測套房。戶數(shù)最多的房型為必選。

8.2.墻面表面平整度（涂飾工程）

8.2.1.指標說明：反映層高范圍內(nèi)涂飾墻體表面平整程度。

8.2.2.合格標準：未打磨[0,4]mm；已打磨[0,3]mm

8.23測量工具：2米靠尺、楔形塞尺

8.2.4.測量方法和數(shù)據(jù)記錄：

（1）實測區(qū)與合格率計算點：每一面墻作為1個實測區(qū)，累計15個實測區(qū)。所選2

套房實測區(qū)不足15個時，需增加實測套房數(shù)。每一測尺實測值作為一個合格計

算點

（2）測量方法：同一實測區(qū)內(nèi)

?當墻面長度小于3米，在同一墻面頂部和根部4個角中，選取左上、右下2個

角按45度角斜放靠尺分別測量1次，在距離地面20CM左右的位置水平測1次;

?當墻面長度大于3米，在同一墻面4個角任選兩個方向各測量1次，在墻長度

中間位置增加1次水平測量，在距離地面20CM左右的位置水平測1次；

?所選實測區(qū)墻面優(yōu)先考慮有門窗、過道洞口的，在各洞口45度斜測一次;

?以上各實測值作為合格率1個計算點。

(3)數(shù)據(jù)記錄：同一實測區(qū)，一個實測值作為一個合格率計算點。

8.2.5.示例：

8.3.墻面垂直度(涂飾工程)

831.指標說明：反映層高范圍涂飾墻體垂直的程度。

8.3.2.合格標準：未打磨[0,4]mm；已打磨[0,3]mm

8.3.3.測量工具：2米靠尺

8.3.4.測量方法和數(shù)據(jù)記錄：

(1)實測區(qū)與合格率計算點：每一面墻作為1個實測區(qū)，累計15個實測區(qū)；所選2

套房實測區(qū)不滿足15個時，需增加實測套房數(shù)；每一測尺的實測值作為一個合

格計算點。

(2)測量方法：同一實測區(qū)內(nèi)

?當墻長度小于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cM位置，分別按以

下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部碎頂板位置時測1次垂直度，二是

靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度；

?當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30CM和墻體中間位置,

分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部碎頂板位置時測1次垂直

度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，三是在墻長度中間位

置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度。

?具備實測條件的門洞口墻體垂直度為必測項

（3）數(shù)據(jù)記錄：同一實測區(qū)，一個實測值作為一個合格率計算點

8.3.5.示例:

墻

第三尺30a

第二尺

墻長小于3米時，"

第一尺此尺取消

地面

墻垂直度測量示意

8.4.陰陽角方正（涂飾工程）

8.4.1.指標說明：反映層高范圍內(nèi)涂飾墻體陰陽角方正程度。

8.4.2.合格標準：未打磨[0,4]mm；已打磨[0,3]mm

8.4.3.測量工具：陰陽角尺

8.4.4.測量方法和數(shù)據(jù)記錄:

(1)每面墻的任意一個陰角或陽角均可以作為1個實測區(qū)，累計實測實量15個實測

區(qū)。

(2)在同一個墻面陰角或陽角部位，從地面向上300MM和1500MM位置分別測量1

次。2次實測值作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。

(3)所選2套房中陰陽角的實測區(qū)不滿足15個時，需增加實測套房數(shù)。

8.4.5.示例:

8.5.頂棚（吊頂）水平度極差（涂飾工程）

8.5.1.指標說明：考慮實際測量的可操作性，選取同一房間頂棚（吊頂）四個角點和一

個中點距離同一水平基準線之間極差的最大值作為實測指標，以綜合反映同一房

間頂棚（吊頂）的平整程度。

8.5.2.合格標準：WlOmm

8.5.3.測量工具：激光掃平儀、具有足夠剛度的5米鋼卷尺（或2米靠尺、激光測距儀）

8.5.4.測量方法和數(shù)據(jù)記錄：

（1）實測區(qū)：每一個功能房間作為1個實測區(qū)，累計實測實量8個實測區(qū)。所選2套

房中實測區(qū)不滿足8個時，需增加實測套房數(shù)。

（2）測量方法及合格率計算：使用激光掃平儀，在實測房間內(nèi)打出一條水平基準線。

同一頂棚（吊頂）內(nèi)距天花線30cM位置處選取4個角點，以及板跨幾何中心位

（若板單側(cè)跨度較大可在中心部位增加1個測點），分別測量出與水平基準線之

間的5個垂直距離。以最低點為基準點，計算另外四點與最低點之間的偏差，最

大偏差值5mm時，5個偏差值（基準點偏差值以0計）的實際值作為判斷該

實測指標合格率的5個計算點。最大偏差值＞15mm時，5個偏差值均按最大偏

差值計，作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。

8.5.5.示例：

8.6.裂縫/空鼓（涂飾工程）

8.6.1.指標說明：反映戶內(nèi)墻體裂縫/空鼓和室內(nèi)天花裂縫的程度。

8.6.2.合格標準：涂飾墻面無裂縫、空鼓

8.6.3.測量工具：目測、空鼓錘

8.6.4.測量方法和數(shù)據(jù)記錄：

（1）實測區(qū)與合格率計算點：所選戶型內(nèi)每一面墻作為1個實測區(qū)。所選套房內(nèi)所有

墻體和天花全檢。1個實測值作為1個實測合格率計算點。所選2套房的累計30

個實測區(qū)，不滿足30個時，需增加實測套房數(shù)。

（2）測量方法：墻面檢查裂縫/空鼓指標，天花則只檢查裂縫指標。同一實測區(qū)通過目

測檢查所有墻體抹灰層和天花裂縫，通過空鼓錘敲擊檢查所有墻體抹灰層空鼓。

（3）數(shù)據(jù)記錄：同一實測區(qū)任何一面墻或天花發(fā)現(xiàn)1條裂縫或1處空鼓，該實測實測

點不合格。如無任何裂縫或空鼓，則該實測點為合格。不合格點均按“1”記錄,

合格點均按“0”記錄

8.6.5.示例：（共1戶、7個實測區(qū)、7個實測點）

9.墻面飾面磚工程

10.1.基本原則

9.1.1.實測前，根據(jù)同一標段內(nèi)各樓棟進度隨機選取處于裝修中期或后期階段2-4套房

作為實測套房。戶數(shù)最多的房型為必選。

9.1.2,所選2套房的檢測指標為：表面平整度、垂直度、陰陽角方正。累計實測實量6

個實測區(qū)。

9.1.3,所選2套房需根據(jù)可操作性調(diào)整檢測數(shù)的指標為：接縫高低差。

9.2.表面平整度（墻面飾面磚工程）

9.2.1.指標說明：反映層高范圍內(nèi)飾面磚墻體表面平整程度。

9.2.2.合格標準：W3nlm

9.2.3.測量工具：2米靠尺、楔形塞尺

9.2.4.測量方法和數(shù)據(jù)記錄：

（1）每一套房內(nèi)廚房、衛(wèi)生間、陽臺或露臺的同一面墻都可以作為1個實測區(qū)，累計

實測實量6個實測區(qū)。

（2）各墻面頂部或根部4個角中，取左上及右下2個角按45度角斜放靠尺分別測量1

次。2次測量值作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。

（3）所選2套房中表面平整度的實測區(qū)不滿足6個時，需增加實測套房數(shù)。

9.2.5.示例：

9.3.垂直度（墻面飾面磚工程）

9.3.1.指標說明：反映層高范圍飾面石專墻體垂直的程度。

9.3.2.合格標準：瓷磚墻面W2.0mm；石材墻面W3.0mm

9.3.3.測量工具：2米靠尺

9.3.4.測量方法和數(shù)據(jù)記錄:

(1)每一套房內(nèi)廚房、衛(wèi)生間的同一面墻都作為1個實測區(qū)，累計6個實測區(qū)。

(2)實測值主要反映飾面成墻體垂直度，應(yīng)避開墻頂梁、柱子突出部位。

(3)每一個實測區(qū)測量2個點，其實測值作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。

(4)所選2套房中垂直度的實測區(qū)不滿足6個時，需增加實測套房數(shù)。

9.3.5.示例:

墻

弟一尺

9.4.陰陽角方正（

9.4.1.指標說明：JK層高|范圍內(nèi)飾面磚墻體陰陽角方正程度。

地面

墻垂直度測量示意

9.4.2.合格標準：W3mm

9.4.3.測量工具：陰陽角尺

9.4.4.測量方法和數(shù)據(jù)記錄:

(1)房內(nèi)廚房、衛(wèi)生間、陽臺/露臺的每一個陰角或陽角都可以作為1個實測區(qū)，累計

實測實量6個實測區(qū)。

(2)一個陰角或陽角實測區(qū)，按300MM,1500MM分別測量1次。2次測量值作為

判斷該實測指標合格率的2個計算點。

(3)所選2套房不能滿足陰陽角方正的6個實測區(qū)時，需增加實測套房數(shù)。

9.4.5.示例:

陰陽角方正測量示意

9.5.接縫高低差（墻面飾面磚工程）

9.5.1.指標說明：該指標反映墻面兩塊飾面磚接縫處相對高低偏差的程度。主要反映觀

感質(zhì)量。

9.5.2.合格標準：WO.5mm

9.5.3.測量工具：鋼尺或其他輔助工具（平直且剛度大）、鋼塞片

9.5.4.測量方法和數(shù)據(jù)記錄：

（1）該指標宜在裝修收尾階段測量。每一套房內(nèi)廚房、衛(wèi)生間、陽臺或露臺的墻面都

可以作為1個實測區(qū)，累計實測實量6個實測區(qū)

（2）在每一飾面穆墻面，目測選取2條疑似高低差最大的飾面磚接縫。用鋼尺或其他

輔助工具緊靠相鄰兩飾面磚跨過接縫，用0.5MM鋼塞片插入鋼尺與飾面磚之間

的縫隙。如能插入，則該測量點不合格；反之則該測量點合格。2條接縫高低差

的實測值，分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。

（3）為數(shù)據(jù)統(tǒng)計方便和提高實測效率,不合格點均按0.7MM記錄，合格點均按0.3MM

記錄。

（4）所選2套房不能滿足接縫高低差的6個實測區(qū)時，需增加實測套房數(shù)。

9.5.5.示例:

鋼尺

VVVVVVVV

面成

以0