2023年高爐爐內(nèi)崗位作業(yè)規(guī)程

第第1頁共9頁20231目的標(biāo)準(zhǔn)職工作業(yè)過程的操作行為，維護(hù)高爐爐況穩(wěn)定順行，有效把握危害因素、預(yù)防事故的發(fā)生，削減崗位粉塵、廢氣、噪聲的排放對四周環(huán)境所造成的影響，改善作業(yè)環(huán)境。2適用范圍適用于煉鐵廠高爐值班室崗位。33.1操作規(guī)程3.1.13.1.1.11〕高爐全部設(shè)備經(jīng)單機(jī)試車和聯(lián)合試車運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2〕高爐、熱風(fēng)爐主體設(shè)備試漏、試壓合格(確保設(shè)備和閥門不漏風(fēng)，冷卻設(shè)備不漏水，管道系統(tǒng)不漏風(fēng))。3〕高爐、熱風(fēng)爐烘爐完畢。4〕高爐、熱風(fēng)爐5〕800℃以上。6〕鐵口區(qū)域做好“泥包”，裝好煤氣導(dǎo)出管，導(dǎo)出管尺寸為 mm Φ mm(6#爐為 mm Φ mm)。7〕氧氣壓力大于Mpa，壓風(fēng)壓力大于Mpa，蒸汽壓力大于Mpa，沖渣水壓力大Mpa(6#爐Mpa于Mpa。(6#爐Mpa)3.1.1.21〕開爐料選擇強(qiáng)度高、粒度組成好、粉末少、化學(xué)成份穩(wěn)定的原料，焦炭水份小于 %，M40≥ %，M10≤ %,CSR≥ %,CIR≤ %。2〕爐缸溫度充分，生鐵含硅量［Si］ %－ %，［Mn］ %，填充料總焦比2.5－4.0，大高爐、燒結(jié)礦或球團(tuán)礦偏低限，小高爐、塊礦偏高限。3〕爐渣堿度CaO/SiO2=0.95－1.0，Al2O3＜ %。4〕開爐后冶煉鑄造鐵時(shí)間一般為7－ 天，生鐵含硅量［Si］ %－ %。5〕填料原則：爐缸加木炭和凈焦，爐腹、爐腰加空焦，正常料加在爐腰2/ 處以上。6〕開爐渣量維持500kg/t焦。3.1.1.31〕落實(shí)各閥門應(yīng)處的狀態(tài)：高爐放風(fēng)閥和爐頂放散閥翻開；一、二次均壓閥關(guān)閉，均壓放散閥全開；無料鐘上、下密封閥關(guān)，眼睛閥開；熱風(fēng)爐各閥處于休風(fēng)狀態(tài)；除塵器和煤氣清洗系統(tǒng)各放散閥全開；比肖夫通水，高壓調(diào)整閥組各閥全開。2〕檢查高爐、熱風(fēng)爐、除塵器和煤氣處理系統(tǒng)各部位人孔是否封嚴(yán)。3〕做好爐前出鐵預(yù)備工作，渣鐵溝、沙口、鐵口泥套用煤氣火烤干。上好風(fēng)口和風(fēng)管，間隔堵風(fēng)口個(gè)數(shù)或在風(fēng)口內(nèi)加套，鐵口上方風(fēng)口全開。4〕通知?jiǎng)恿S啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)至高爐放風(fēng)閥，煤氣系統(tǒng)處于預(yù)備送煤氣狀態(tài)，并通入蒸汽，蒸汽壓力大于 Mpa。5〕無料鐘氣密箱通N2氣，冷卻系統(tǒng)水位、水量到達(dá)規(guī)定要求。3.1.2.3熱制度的選擇與變更1)焦炭含硫≤ %時(shí)，生鐵含硅可按 %- %把握。2)焦炭含硫 %時(shí)，生鐵含硅按 %- %控制。3)使用釩鈦礦護(hù)爐時(shí)，[Si]+[Ti]= %- %把握。4)負(fù)荷調(diào)劑(1)風(fēng)溫水平未到達(dá)規(guī)定水平按100℃風(fēng)溫減焦比20kg/t把握。風(fēng)溫?zé)o余地，爐溫在規(guī)定上下限(連續(xù)二爐)，按Si± 減加焦比4kg/t調(diào)整負(fù)荷。高爐爐況不順時(shí)，管道和連續(xù)崩料時(shí)要減輕負(fù)荷或加適量凈焦。某種緣由引起慢風(fēng)作業(yè)時(shí)間較長，要加重負(fù)荷。附：各因素對焦比、產(chǎn)量的影響如下表3/％%%%4生鐵含Si％%4Kg%6S％%25Kg%8%%%10100℃15－20Kg%11/％%%3－%12/KPa10KPa%1－%13CO％%20Kg%14渣堿度15－20kg2.5－%15/％%%%16S含量/％%%2－%17M40/％%%%18M10/％%%%19100kg30—50kg5—%20FeO%1— %1— %5)凈焦使用(1)爐缸劇冷，可加 批以上凈焦。(2)爐涼崩料或懸料可加 批凈焦。長時(shí)間低料線作業(yè)， 小時(shí)內(nèi)加 批凈焦。長期休風(fēng) 小時(shí)內(nèi)加 批，超過 小時(shí)以上加 批以上。(5)空料線炸瘤，視瘤大小加 批。(6)布料器長時(shí)不能工作按每小時(shí)減輕負(fù)荷 %加凈焦。3.1.3.81)休風(fēng)程序不變，通知風(fēng)機(jī)房減風(fēng)至最低限度。2)利用一個(gè)燃燒的熱風(fēng)爐的煙道閥放風(fēng)。撤爐。開燃燒爐的冷風(fēng)閥，開煙道閥。關(guān)送風(fēng)爐的冷、熱風(fēng)閥。3)恢復(fù)送風(fēng)時(shí)：(1)開送風(fēng)爐的冷、熱風(fēng)閥。(2)關(guān)放風(fēng)爐的冷風(fēng)閥。(3)關(guān)放風(fēng)爐的煙道閥。3.3.7核查，覺察煤氣泄漏狀況按YG/42-02《環(huán)境緊急狀態(tài)響應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行。4相關(guān)文件QJ/LG0442-3- QJ/LG0442-4-

《煉鐵工藝技術(shù)規(guī)程》《大高爐操作技術(shù)規(guī)程》QJ/LG0442-5- 《小高爐操作技術(shù)規(guī)程》SW/42-37《固體廢棄物分類處理作業(yè)指導(dǎo)書》SW/42-38《噪聲污染防治作業(yè)指導(dǎo)書》SW/42s-71《煤氣區(qū)域作業(yè)安全規(guī)程》SW/42s-72《氮?dú)鈪^(qū)域作業(yè)安全規(guī)程》4記錄QSP/Y42-03《#高爐作業(yè)日志記錄》QSW/Y42-57《高爐爐臺(tái)設(shè)備日常點(diǎn)檢記錄卡一》QSW/Y42-54《#高爐變料單》QSW/Y42-79《 m高爐一瓦斯交班記錄》2023進(jìn)入工作崗位前①工作時(shí)正確穿戴勞保防護(hù)用品，必需穿純棉內(nèi)衣、襪，使用面罩必需戴好蓋嚴(yán)，嚴(yán)禁穿化纖衣物，嚴(yán)禁班前、班中酒后上崗。②高溫區(qū)域作業(yè)要求必需攜帶使用防暑降溫設(shè)備、藥品、飲品、物品等。③必需生疏爐前設(shè)備狀況及安全操作規(guī)程，嫻熟把握事故應(yīng)急預(yù)案。爐前工安全留意事項(xiàng)：①遵守?zé)掕F廠安全、技術(shù)、設(shè)備各項(xiàng)治理制度、規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及要求；爐前執(zhí)行爐前出鐵前“三確認(rèn)”制度，即即撇渣器暢通沙壩完好、?；Ｋ退?、鐵水罐配罐到位，把握“三違”作業(yè)。②各高爐屬容鐵式主溝任何時(shí)候都不準(zhǔn)跨越，防止燒燙傷，嚴(yán)禁站在鐵口正方。啟動(dòng)操作設(shè)備時(shí)，必需打鈴警示，認(rèn)真觀看四周有無人員和障礙物。作業(yè)過程中，確認(rèn)四周環(huán)境是否安全，上下樓梯時(shí)應(yīng)扶好扶手。地面上的散料、雜物、積水要準(zhǔn)時(shí)清理，防止作業(yè)時(shí)滑倒摔傷；清掃衛(wèi)生時(shí)必需兩人以上協(xié)同清掃,相互監(jiān)護(hù)；嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清掃加油作業(yè)。③啟動(dòng)水沖渣閥門時(shí)，應(yīng)確認(rèn)?；耙缌骺诩八闹軣o人，水沖渣?；^四周必需加裝護(hù)欄，且護(hù)欄內(nèi)側(cè)不準(zhǔn)站人，?；僭鼤r(shí)應(yīng)馬上分流放火渣并通知泵房停水，通知值班工長。④水沖渣粒化塔淤渣時(shí)應(yīng)馬上停水處理，操作箱開關(guān)處須懸掛“有人工作、制止操作”牌，進(jìn)入?；?nèi)處理淤渣時(shí)嚴(yán)禁單人作業(yè)，必需有專人監(jiān)護(hù)，不準(zhǔn)踩渣以防燙傷；沖渣溝糊流嘴時(shí)，必需確認(rèn)停水才能作業(yè)，正常沖渣期間粒化塔四周嚴(yán)禁人員停留。當(dāng)渣鐵出凈需堵口時(shí)，應(yīng)先鳴笛，確認(rèn)主鉤兩側(cè)周邊區(qū)域無人前方可堵口，堵口 分鐘后需要撤泥炮時(shí)先鳴笛確認(rèn)主溝兩側(cè)無人前方可撤炮。⑤清理渣鐵溝內(nèi)殘鐵、干渣時(shí)不準(zhǔn)站在溝內(nèi)操作；打錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套，扶釬者不準(zhǔn)回頭，四周不準(zhǔn)站人，作業(yè)人員要戴好面罩，防止鐵銷損害；不準(zhǔn)向沖渣溝內(nèi)拋渣、鐵塊和其它雜物；打制鉆桿釬頭作業(yè)人員須帶好面罩及手套〔靠近釬頭處戴手套，握錘把處不允許戴手套〕；擊打鉆桿釬套等鋼性材料須確認(rèn)工具及擊打物有無毛刺，作業(yè)人員需戴好面罩。⑥出鐵過程中嚴(yán)禁向落鐵點(diǎn)撬渣子，堵口 分鐘后擋沙壩，沙壩應(yīng)結(jié)實(shí)牢靠；改場后半小時(shí)后再次對沙壩進(jìn)展確認(rèn)。撇渣器必需加蓋防護(hù)罩，并保持暢通，沙壩要結(jié)實(shí)并做好預(yù)熱，出鐵時(shí)大閘沙壩不得提的過早，防止鐵水流入粒化塔爆炸。⑦鐵口泥套應(yīng)保持完好，嚴(yán)禁站在鐵溝內(nèi)作業(yè)，鐵口維護(hù)作業(yè)時(shí)鐵溝內(nèi)放置防護(hù)篦子或防護(hù)鐵板，嚴(yán)禁在鐵口四周進(jìn)展作業(yè)時(shí)蹲在鐵溝或及鐵溝邊緣。鐵口達(dá)不到規(guī)定深度，應(yīng)實(shí)行減風(fēng)減壓措施維護(hù)鐵口。必要時(shí)休風(fēng)堵塞鐵口上方 個(gè)風(fēng)口；鐵口潮濕時(shí)，應(yīng)烤干后再出鐵；鐵口發(fā)生事故或泥炮失靈時(shí)，應(yīng)馬上減風(fēng)或休風(fēng)，直至堵好鐵口為止。⑧爐前接觸鐵水的鐵制工具使用之前要預(yù)熱，嚴(yán)禁用吹氧管捅渣、鐵、風(fēng)口或一端接觸鐵水，以防止放炮傷人；不得在運(yùn)轉(zhuǎn)的軸流風(fēng)機(jī)上搭靠任何物品，不得將身體的任何部位直接接觸正在運(yùn)轉(zhuǎn)的軸流風(fēng)機(jī)。⑨爐前作業(yè)需用天車要與天車工做好聯(lián)系確認(rèn)，并檢查作業(yè)現(xiàn)場和吊具，合格前方可使用。嚴(yán)禁在渣鐵溝過橋及旁邊休息或取暖；爐前安全通道及過橋不得放鉆桿、釬子、雜物；風(fēng)口區(qū)域制止逗留。⑩爐前各種作業(yè)必需將面罩戴好蓋嚴(yán)，觀看罐位必需側(cè)身站位，放鐵水時(shí)，鐵水罐液面要低于罐口最低處至少300毫米；兌 個(gè)小灌時(shí),制止兩邊同時(shí)開口,聯(lián)系好水渣,放火渣時(shí)聯(lián)系好下面有無車輛或人員作業(yè)，把握好降溫水量防止過鐵爆炸。統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)手勢,防止消滅事故。爐前使用氧氣安全留意事項(xiàng)：①遵守公司職工安全準(zhǔn)則及煉鐵廠通用安全規(guī)程。②開氧氣時(shí)要留意氧氣壓力，檢查膠管有無漏氣現(xiàn)象，緩慢的開關(guān)閥門，再漸漸增加壓力。③氧氣閥門四周嚴(yán)禁抽煙、動(dòng)火和使用帶油工具手套、衣物，嚴(yán)防漏氧，用后準(zhǔn)時(shí)關(guān)嚴(yán)閥門，嚴(yán)禁向人體吹氧，嚴(yán)禁用氧氣清掃衛(wèi)生或作它用，氧氣區(qū)域嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁放置易燃品。④燒氧氣時(shí)，必需有專人指揮，燒氧時(shí)吹氧管不能頂?shù)奶?，以防氧氣回火，氧氣卡具與氧氣管接觸要嚴(yán)密。⑤通氧氣用的膠管應(yīng)預(yù)先脫脂，膠管承受壓力不得小于 長度不得小于 米， 米內(nèi)不允許有接頭，吹氧鐵管不應(yīng)小于 米，氧氣膠管與吹氧鐵管連接應(yīng)嚴(yán)密、結(jié)實(shí)防止回火燒傷。⑥使用氧氣瓶應(yīng)放置遠(yuǎn)理明火的地點(diǎn)，不得正對渣口、鐵口，且距離撇渣器在 米以外；氧氣瓶的防護(hù)設(shè)施要齊全，應(yīng)由小到大緩慢開啟；氧氣瓶不準(zhǔn)放凈，運(yùn)輸時(shí)要輕裝輕卸。更換送風(fēng)裝置〔大中小套、吹管、彎頭、補(bǔ)償器〕安全留意事項(xiàng)：①更換風(fēng)口應(yīng)在渣鐵出凈、完成倒流休風(fēng)后，并得到工長 通知，再開頭換風(fēng)口操作，爐前工必需遵守操作規(guī)程，聽從工長的指揮。②在休風(fēng)倒流階段，工長必需通知爐前工，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，臨時(shí)離開風(fēng)口四周，以免爆震噴火燒人。③當(dāng)需換風(fēng)口時(shí)，首先倒流休風(fēng)，然后按步驟進(jìn)展換風(fēng)口操作，并穿戴好防護(hù)面罩，側(cè)面操作，防止蒸汽燙傷。④風(fēng)管燒穿時(shí)，無關(guān)人員必需撤離風(fēng)口平臺(tái)，到安全區(qū)域。⑤更換送風(fēng)裝置前檢查所使用工機(jī)具，嚴(yán)禁使用銹蝕、嚴(yán)峻變形的鋼絲繩，不得使用選型不符合吊裝或牽引安全系數(shù)小于6或吊索具；嚴(yán)禁使用損壞的或到達(dá)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的鋼絲繩、吊索具等，不得選擇栓掛點(diǎn)不結(jié)實(shí)、焊接點(diǎn)不結(jié)實(shí)、用鋼板做吊掛點(diǎn)內(nèi)孔不是圓形，受力點(diǎn)不均的掛點(diǎn)。更換備件準(zhǔn)時(shí)清理防造成現(xiàn)場狹窄，人員站位安全，防止發(fā)生擠傷、碰傷等損害行為。⑥更換風(fēng)口時(shí)，必需放掉殘存管路中蒸汽壓力以免燙傷。⑦更換風(fēng)口時(shí)，必需確認(rèn)爐內(nèi)不行能發(fā)生爆震方可更換。如遇爐頂設(shè)備檢修，爐頂點(diǎn)火成功后且火焰燃燒穩(wěn)定后，得到工長通知，方可更換，同時(shí)監(jiān)視著火狀況。⑧更換風(fēng)口中套時(shí)，如需要 作業(yè)時(shí)，必需執(zhí)行 作業(yè)操作有關(guān)安全留意事項(xiàng)。⑨更換大中小套時(shí)，必需將送風(fēng)裝置移開至安全位置，必要時(shí)將60°夾角方可進(jìn)展更換小套作業(yè)，使用滑錘不準(zhǔn)用鋼絲繩等帶有銳利繩索做拉手，防止鋼絲繩毛刺損害手部或間接拖拉造成損害，現(xiàn)場空間滿足檢修要求。爐前開口機(jī)操作安全留意事項(xiàng)①出鐵前，必需檢查開口機(jī)的機(jī)械、電氣、液壓設(shè)備及吹掃裝置，出鐵時(shí)設(shè)備正常使用。②啟動(dòng)開口機(jī)前，應(yīng)先翻開聲光報(bào)警器 秒后，確認(rèn)鐵口正面和開口機(jī)旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無人、無障礙物前方可操作。③開鐵口時(shí)，應(yīng)留意開口機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，覺察鉆桿搖擺不穩(wěn)，應(yīng)停鉆退出，查明緣由處理后才能重啟動(dòng)。④開口機(jī)鉆鐵口前，負(fù)責(zé)開口機(jī)操作者必需確認(rèn)操作開關(guān)正常，鉆桿與鐵口中心線全都時(shí)，方可操作。⑤開口機(jī)操作更換鉆桿或處理鉆桿故障時(shí)操作工雙手離開操作手柄防止誤操作傷人，需要開動(dòng)時(shí)先鳴笛與操作人員聯(lián)系確認(rèn)旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)無人后，方可進(jìn)展。旋轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸鉆桿；捅鐵口時(shí)確認(rèn)腳下不允許有雜物，嚴(yán)禁站在主鉤沙壩內(nèi)側(cè)，以防滑到燙傷。爐前泥 操作安全留意事項(xiàng)：①啟動(dòng)泥炮前，必需開聲光報(bào)警警示 秒后，并確認(rèn)泥炮旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無人、無障礙物后，方可操作。②在堵鐵口時(shí)應(yīng)將炮頭預(yù)熱，鐵口四周區(qū)域嚴(yán)禁人員作業(yè)或逗留，嚴(yán)禁同時(shí)操作兩個(gè)操作桿。③裝足泥炮時(shí)，進(jìn)展試炮，必需先開聲光報(bào)警警示 秒后，確認(rèn)人員已處于安