SYT 0440-2021 工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)安裝技術(shù)規(guī)范-PDF解密

P代替SY/T0440—2010工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)安裝技術(shù)規(guī)范Installationtechnicalspecificationforin2021-11-16發(fā)布2022-02-16實(shí)施國家能源局發(fā)布國家能源局2021年第5號(hào)根據(jù)《中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)化法》《能源標(biāo)準(zhǔn)化管理辦法》,國家能源局批準(zhǔn)巡地?zé)岵⒕斫Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法》等326項(xiàng)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)修改通知單(附件3),現(xiàn)予以發(fā)布。附件：1.行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)目錄(節(jié)選)2021年11月16日行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)目錄(節(jié)選)出版機(jī)構(gòu)實(shí)施日期陸上多波多分量地震資出版社海洋可控源電磁法勘探出版社出版社出版社陸上縱波地震勘探資料出版社出版社出版機(jī)構(gòu)實(shí)施日期出版社出版社野外石油天然氣地質(zhì)調(diào)出版社出版社出版社出版社出版社出版社出版機(jī)構(gòu)實(shí)施日期出版社出版社出版社出版社出版社測(cè)井與射孔生產(chǎn)指標(biāo)的出版社出版社電纜測(cè)井項(xiàng)目選擇規(guī)范出版社出版機(jī)構(gòu)實(shí)施日期常規(guī)射孔作業(yè)技術(shù)規(guī)范出版社隨鉆測(cè)井資料處理與解出版社出版社出版社油田開發(fā)產(chǎn)能建設(shè)項(xiàng)目出版社發(fā)方案編制技術(shù)規(guī)范出版社出版社出版機(jī)構(gòu)實(shí)施日期常規(guī)修井作業(yè)規(guī)程第9出版社出版社油水井取套回接工藝作法出版社出版社出版社出版社出版社油泥調(diào)剖工藝技術(shù)規(guī)范出版社出版機(jī)構(gòu)實(shí)施日期出版社出版社油田化學(xué)劑分類及命名出版社出版社出版社出版社出版社出版機(jī)構(gòu)實(shí)施日期出版社出版社管式加熱爐規(guī)范出版社出版社設(shè)備規(guī)范出版社定向鉆穿越設(shè)計(jì)規(guī)范出版社油氣輸送管道工程地質(zhì)災(zāi)害防治設(shè)計(jì)規(guī)范出版社出版社出版機(jī)構(gòu)實(shí)施日期地鋼質(zhì)管道交流干擾腐出版社出版社出版社油氣管道工程水文勘測(cè)出版社油氣輸送管道計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)報(bào)警管理技術(shù)規(guī)范出版社程數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范出版社出版機(jī)構(gòu)實(shí)施日期出版社出版社出版社出版社出版社出版社出版社出版機(jī)構(gòu)實(shí)施日期出版社電子式井斜儀校準(zhǔn)方法出版社出版社出版社出版社出版社飛線的功能設(shè)計(jì)與測(cè)試出版社出版機(jī)構(gòu)實(shí)施日期出版社出版社出版社出版社出版社可控震源地震勘探勞動(dòng)出版社出版社出版社出版機(jī)構(gòu)實(shí)施日期出版社室氣體排放核算方法與出版社出版社出版社出版社出版社出版社出版機(jī)構(gòu)實(shí)施日期設(shè)計(jì)規(guī)范出版社出版社出版社出版社儲(chǔ)氣庫井運(yùn)行管理規(guī)范出版社出版社出版社出版社出版機(jī)構(gòu)實(shí)施日期出版社出版社出版社石油天然氣鉆采設(shè)備頂與維護(hù)出版社出版社石油天然氣鉆采設(shè)備油出版社出版社出版機(jī)構(gòu)實(shí)施日期絲繩吊索出版社洋鉆井平臺(tái)的電纜集成出版社出版社分：總則出版社出版機(jī)構(gòu)實(shí)施日期紅外光譜—燃料電池聯(lián)合法測(cè)定組成第2部分：光聲光譜法測(cè)定甲出版社紅外光譜—燃料電池聯(lián)合法測(cè)定組成第3部分：紅外光譜法測(cè)定乙出版社合法測(cè)定組成第4部分：燃料電池法測(cè)定氫出版社天然氣在線氣相色譜出版社根據(jù)國家能源局綜合司《關(guān)于下達(dá)2019年能源領(lǐng)域行業(yè)科技〔2019〕58號(hào))的要求，本規(guī)范由——對(duì)原規(guī)范第2章的內(nèi)容進(jìn)行了修訂：對(duì)“燃?xì)廨啓C(jī)——在本規(guī)范第5章“散裝燃?xì)廨啓C(jī)安裝”中，對(duì)“5.10——原規(guī)范第5章修訂為本規(guī)范第6章“輔助系統(tǒng)、管道及電儀安裝”,增加了整裝、散裝燃?xì)廨啓C(jī)的進(jìn)排氣系統(tǒng)安裝、潤(rùn)滑油冷卻器安裝、附屬橇體安裝、電控系統(tǒng)安裝；——原規(guī)范6.9.4中“負(fù)荷試運(yùn)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于應(yīng)小于72h”;——取消了原規(guī)范附錄A,原規(guī)范附錄A修訂為本規(guī)范附——取消了原規(guī)范附錄B,原規(guī)范附錄C修訂為本規(guī)范附位認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，注意積累資料，如發(fā)現(xiàn)需要修改和補(bǔ)充之處，部(地址：河南洛陽關(guān)龍58),郵編：471023),以供本規(guī)范主要起草人：劉松海劉豫良郭葆軍薛防震王萬民霍軍明盧樹月胡玉華李遠(yuǎn)智鄒淑紅唐玉龍王忠哲李小瑜李麗君 1 2 33.1一般規(guī)定 3 43.3基礎(chǔ)交接驗(yàn)收 44整裝燃?xì)廨啓C(jī)安裝 64.1支承板安裝 64.2燃?xì)廨啓C(jī)安裝 74.3聯(lián)軸器對(duì)中 85散裝燃?xì)廨啓C(jī)安裝 95.1支承板安裝 95.2地腳螺栓安裝 95.3滑銷、氣缸、軸承座安裝 95.4軸承和油封的安裝 5.5轉(zhuǎn)子的檢查及安裝 5.6聯(lián)軸器對(duì)中 5.7通流部分的安裝 5.8盤車裝置和減速器的安裝 5.9燃?xì)廨啓C(jī)合缸 5.10燃燒系統(tǒng)安裝 276輔助系統(tǒng)、管道及電儀安裝 316.1進(jìn)排氣系統(tǒng)安裝 6.2潤(rùn)滑油冷卻器安裝 6.3附屬橇體安裝 336.4電控系統(tǒng)安裝 7燃?xì)廨啓C(jī)試運(yùn)行 347.1一般規(guī)定 7.2附屬機(jī)械試運(yùn) 357.3潤(rùn)滑油系統(tǒng)試運(yùn) 377.4冷卻水系統(tǒng)試運(yùn) 377.5燃料系統(tǒng)試運(yùn) 387.6液壓?jiǎn)?dòng)系統(tǒng) 387.7燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)氣和箱體通風(fēng)系統(tǒng) 387.8CO?滅火系統(tǒng) 397.9燃?xì)廨啓C(jī)啟動(dòng)前控制系統(tǒng)的試驗(yàn)和調(diào)整 7.10燃?xì)廨啓C(jī)啟動(dòng)和空負(fù)荷試運(yùn) 407.11燃?xì)廨啓C(jī)負(fù)荷試運(yùn) 438交工技術(shù)文件 44 45附錄B圓柱、圓錐齒輪的嚙合要求 標(biāo)準(zhǔn)用詞說明 48引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 49 1 23Constructionpreparation 33.1Generalrequirem 33.2Acceptanceofmachineryandequ 43.3Foundationacc 44Integralgasturbineinstallatio 64.1Supportplateinstal 6 7 8 9 9 9 95.4Installationof 5.7Theinstallationoffowpas 5.8Turmninggearandr 24 255.10Installationofcombustion 6.1Inletduct 32 34 39 39 40 8Deliveryoftechnical AppendixAInstallation 45 Explanationofwordinginthiscode Listofquotedstandards 49Addition:Explanationofprovisions 1.0.2本規(guī)范適用于陸上石油天然氣建設(shè)工程燃?xì)廨啓C(jī)動(dòng)力裝1.0.3工程施工過程中的職業(yè)健康與安全、環(huán)境保護(hù)等方面的1.0.4工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)安裝除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合燃?xì)廨啓C(jī)及為產(chǎn)生有用的動(dòng)力(例如：電能、機(jī)械能或熱能)所必需的基本設(shè)備。2.0.2軸承襯(軸承巴氏合金層)bearingbush2.0.5惰轉(zhuǎn)曲線(惰走曲線)running燃?xì)廨啓C(jī)轉(zhuǎn)子與啟置開啟動(dòng)裝置不再為燃機(jī)轉(zhuǎn)子提供動(dòng)力)的轉(zhuǎn)速。使超速保護(hù)裝置自行動(dòng)作以切斷向燃?xì)廨啓C(jī)供應(yīng)燃料時(shí)的3.1.1燃?xì)廨啓C(jī)安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)文件：1技術(shù)規(guī)格書及相關(guān)技術(shù)規(guī)范。2平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖及工藝說明書。3制造廠提供的隨機(jī)裝箱清單、廠家質(zhì)量證明文件、主要零件的質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告、裝配記錄、試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、相關(guān)廠家技術(shù)文件(總裝配圖、主要部件圖、易損件圖)和安裝使用說明書等。4施工單位編制的經(jīng)審批的技術(shù)文件。3.1.2施工場(chǎng)地應(yīng)按相關(guān)施工技術(shù)文件的規(guī)定布置，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1土建主體工程成甚備安裝條件，基礎(chǔ)附近的地下工程應(yīng)完成，場(chǎng)地應(yīng)平整完成。施工運(yùn)輸和消防道路暢通。2施工用的水、電、氣、風(fēng)等設(shè)施應(yīng)具備使用條件。3零件、部件、配件庫房應(yīng)具備存放條件。4燃?xì)廨啓C(jī)內(nèi)件安裝時(shí)，廠房應(yīng)已封閉或具備防風(fēng)、防雨、防火、防寒等安全防護(hù)條件，安裝場(chǎng)地環(huán)境溫度應(yīng)保持5℃3.1.3燃?xì)廨啓C(jī)安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定：1除制造廠有明確規(guī)定需解體外，不應(yīng)對(duì)燃?xì)廨啓C(jī)作解體檢查和測(cè)量。2應(yīng)根據(jù)廠家技術(shù)文件，使用專用工具進(jìn)行拆卸和組裝。3拆下的零部件應(yīng)按順序編號(hào)、標(biāo)記好方位并妥善保管。4安裝過程中使用的計(jì)量器具應(yīng)在檢定有效內(nèi)。3.1.4應(yīng)按廠家要求進(jìn)行燃?xì)廨啓C(jī)的運(yùn)輸和吊裝。3.1.5燃?xì)廨啓C(jī)內(nèi)件安裝施工過程中，每次工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)對(duì)設(shè)備予以封閉。3.2燃?xì)廨啓C(jī)設(shè)備驗(yàn)收3.2.1燃?xì)廨啓C(jī)設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)由建設(shè)單位(監(jiān)理單位)和施工單位及設(shè)備制造廠家人員參加，按照裝箱清單和有關(guān)技術(shù)文件對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢查驗(yàn)收，并做出檢查記錄：1檢查包裝箱號(hào)、箱數(shù)及包裝狀況。2核對(duì)機(jī)器的名稱、規(guī)格、型號(hào)。3清點(diǎn)隨機(jī)技術(shù)文件、專用工具。4進(jìn)行主機(jī)、附屬設(shè)備及零、部件外觀檢查，并核實(shí)零、部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等。5運(yùn)輸時(shí)，安裝震動(dòng)檢測(cè)器、傾斜檢測(cè)器及有充壓保護(hù)的設(shè)備，到場(chǎng)后應(yīng)由相關(guān)單位共同檢查，并做記錄。3.2.2燃?xì)廨啓C(jī)的備品、配件和暫時(shí)不安裝的零部件，應(yīng)采取防護(hù)措施，妥善保管。3.2.3檢查設(shè)備時(shí)若發(fā)現(xiàn)有損壞或質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時(shí)與有關(guān)單位協(xié)商確定處理方案。3.3基礎(chǔ)交接驗(yàn)收3.3.1基礎(chǔ)交接驗(yàn)收時(shí)，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交基礎(chǔ)施工技術(shù)資料，并做好基礎(chǔ)交接驗(yàn)收記錄。3.3.2基礎(chǔ)上應(yīng)標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線、沉降觀測(cè)點(diǎn)，相應(yīng)建(構(gòu))筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線。3.3.3基礎(chǔ)交接驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)復(fù)查基礎(chǔ)的相對(duì)位置和幾何尺寸，其偏差應(yīng)符合表3.3.3的規(guī)定。允許偏差12基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱、橫軸線)3凸臺(tái)外形尺寸凹穴尺寸45556標(biāo)高(頂端)中心距(在頂部和根部?jī)商帨y(cè)量)7中心位置8100mm范圍內(nèi)3～5點(diǎn)，每點(diǎn)深度不宜小于10mm。4.2.1整裝燃?xì)廨啓C(jī)找平、找正應(yīng)符合下列規(guī)定：1宜采用調(diào)整螺栓、千斤頂、墊鐵、墊片，進(jìn)行機(jī)組找平、找正。2調(diào)整機(jī)組縱橫中心線，機(jī)組中心線與基礎(chǔ)中心線應(yīng)重合，允許偏差為2mm。3調(diào)整機(jī)組水平度，應(yīng)符合廠家技術(shù)文件要求。4機(jī)組的水平度調(diào)整完成后，應(yīng)用塞尺檢查支承板上墊片組與機(jī)組之間的間隙，間隙應(yīng)小于0.05mm。5調(diào)整完成后，應(yīng)按廠家技術(shù)文件要求的力矩值均勻?qū)ΨQ地緊固地腳螺栓。6機(jī)組最終找正完成，應(yīng)將墊鐵下部與基礎(chǔ)上的支承墊板點(diǎn)焊。4.2.2燃?xì)廨啓C(jī)二次灌漿應(yīng)符合下列規(guī)定：1灌漿及灌漿料應(yīng)符合設(shè)計(jì)、廠家技術(shù)文件要求；無要求時(shí)宜采用細(xì)石混凝土(或水泥砂漿),其強(qiáng)度標(biāo)號(hào)應(yīng)比原基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度標(biāo)號(hào)高一級(jí)。3灌漿時(shí)應(yīng)敷設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座邊緣的間距不宜小于60mm,模板拆除后，表面應(yīng)進(jìn)行抹面處理；若設(shè)備底座下不需全部灌漿，但灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷時(shí)，應(yīng)放內(nèi)模板，以保證灌漿層的質(zhì)量。4采用細(xì)石混凝土灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)；采用灌漿料時(shí)，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，灌漿過程中不得搗動(dòng)。灌漿過程應(yīng)保持地腳螺栓和安裝平面垂直。5灌漿層強(qiáng)度達(dá)到75%以上，方可緊固地腳螺栓。4.2.3燃?xì)獍l(fā)生器安裝應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：1在燃?xì)獍l(fā)生器安裝前，應(yīng)檢查運(yùn)輸容器內(nèi)氮?dú)鈮毫?，并做好記錄?打開運(yùn)輸容器，在燃?xì)獍l(fā)生器上安裝吊裝平衡梁，將燃?xì)獍l(fā)生器吊裝到運(yùn)輸小車上。3將燃?xì)獍l(fā)生器吊裝在燃?xì)廨啓C(jī)箱體內(nèi)。4調(diào)整燃?xì)獍l(fā)生器軸線與動(dòng)力渦輪軸線重合，安裝燃?xì)獍l(fā)生器的兩個(gè)前端支架，調(diào)整螺母與支架的間隙，使其符合廠家技術(shù)文件要求。5與動(dòng)力渦輪連接時(shí)，連接螺栓與螺母接觸部位應(yīng)涂抹耐高溫防咬合劑，并應(yīng)按廠家技術(shù)文件要求的扭矩值緊固連接螺栓。4.2.4整裝燃?xì)廨啓C(jī)安裝流程可參見本規(guī)范附錄A。4.3.1燃?xì)廨啓C(jī)對(duì)中前，應(yīng)對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件要求：1燃?xì)廨啓C(jī)橇體水平度。2對(duì)中工具表架的剛度、撓度。4.3.2燃?xì)廨啓C(jī)對(duì)中應(yīng)下步驟進(jìn)行，對(duì)中方法應(yīng)按現(xiàn)行國有關(guān)規(guī)定執(zhí)行：1機(jī)組就位并調(diào)整完水平度后第一次對(duì)中。2燃?xì)獍l(fā)生器安裝完成后，應(yīng)按廠家技術(shù)文件要求進(jìn)行對(duì)中精度復(fù)查。3聯(lián)軸器安裝前應(yīng)按廠家技術(shù)文件要求進(jìn)行對(duì)中精度復(fù)查和調(diào)整。4.3.3聯(lián)軸器安裝應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件要求，若無特殊要求時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。簡(jiǎn)圖1縱銷、橫銷CaC2溫度)a3高于鍵槽的溫度)a4圓柱銷(橫5.3.2氣缸安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1外觀應(yīng)無裂紋、夾渣、焊瘤、氣孔、鑄砂和損傷。各結(jié)合面、滑動(dòng)承力面、法蘭、洼窩等加工面應(yīng)光潔、無銹蝕和污2氣缸水平結(jié)合面(鉛垂剖分面)在未加密封膠時(shí)，其結(jié)3氣缸連接螺栓與螺栓孔的預(yù)留熱膨脹間隙不應(yīng)小于4氣缸可調(diào)靜葉的轉(zhuǎn)軸和軸套配合間隙應(yīng)符合廠家技術(shù)文結(jié)合面類型間隙12鉛垂結(jié)合面、5應(yīng)檢查氣缸管道法蘭的密封面，其接觸面應(yīng)整圈連續(xù)接觸。5.3.3氣缸的螺栓、螺母及氣缸栽絲孔的螺紋應(yīng)光滑無毛刺，螺栓、螺母的配合不宜松曠或過緊。氣缸栽絲螺栓的螺紋部分應(yīng)能全部擰入法蘭內(nèi)，且螺紋應(yīng)低于法蘭平面；罩形螺母緊到安裝位置后，罩頂內(nèi)與螺栓頂部間隙不應(yīng)小于2mm;螺栓在安裝時(shí)螺紋部分應(yīng)涂耐高溫防咬合劑。5.3.4合缸前，氣缸結(jié)合面應(yīng)涂刷高溫密封膠。5.3.5燃?xì)廨啓C(jī)軸承座檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1軸承座油管及油孔應(yīng)暢通、清潔，油箱內(nèi)表面所涂油漆能被透平油溶蝕時(shí)，應(yīng)清除掉。2軸承座油箱應(yīng)作灌油試驗(yàn)，日高度不應(yīng)低于回油管上壁，24h應(yīng)無滲漏。3軸承座與軸承蓋的水平結(jié)合面，擰緊螺栓后，局部間隙應(yīng)小于0.05mm,通過壓力油的油孔四周應(yīng)連續(xù)接觸。5.3.6氣缸和軸承座安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1氣缸、軸承座與底盤各滑動(dòng)面連接螺栓與螺栓孔間應(yīng)有熱膨脹間隙，滑動(dòng)面應(yīng)涂耐高溫的防咬合劑。2氣缸和軸承座橫向水平度的測(cè)量位置應(yīng)以技術(shù)文件規(guī)定的位置為準(zhǔn)；無要求時(shí)，應(yīng)在軸封中分面或軸承中分面測(cè)量。當(dāng)橫向水平與氣缸負(fù)荷分配有矛盾時(shí)，應(yīng)以保證負(fù)荷分配為主。3氣缸與軸承座的橫向水平度允許偏差為0.10mm/m;縱向水平應(yīng)符合廠家技術(shù)文件的規(guī)定。5.4.1軸承在安裝前，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：1巴氏合金應(yīng)無夾渣、氣孔、凹坑、裂紋或脫胎等缺陷，2軸承各水平結(jié)合面、軸瓦與軸承座或瓦套應(yīng)接觸嚴(yán)密，局部間隙不應(yīng)大于0.02mm。3球面軸瓦與球面座的結(jié)合面接觸面積應(yīng)大于整個(gè)球面的75%,并應(yīng)分布均勻；組合后的球面瓦和球面座的水平結(jié)合面不4軸瓦墊塊與洼窩接觸應(yīng)嚴(yán)密，接觸面積不應(yīng)小于70%。1墊塊與洼窩的間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：1)當(dāng)兩側(cè)墊塊的中心線與垂線間的夾角a近似于90°時(shí)(見圖5.4,三處墊塊與其洼窩均應(yīng)接觸良好。2)當(dāng)兩側(cè)墊塊P心與間的夾角a小于90°時(shí)，兩側(cè)墊搜良下部墊塊與洼窩間隙c值不應(yīng)大于0.05mm;當(dāng)a為70°時(shí)，c值宜為5.4.3徑向軸承的軸瓦間隙應(yīng)符合燃?xì)廨啓C(jī)廠家技術(shù)文件的應(yīng)小于75%,并應(yīng)分布均勻。橢圓形瓦的上瓦，以及承載的上5.4.6對(duì)三油楔軸瓦，應(yīng)復(fù)測(cè)其阻油邊與軸頸的間隙a(見2軸瓦間隙應(yīng)符合廠家技術(shù)文件規(guī)定或?yàn)?0.0014~與軸承的同心度(見圖5.4.7-2);軸承旋轉(zhuǎn)一周，百分表的讀5.4.8安裝推力軸承前的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1推力瓦塊應(yīng)逐個(gè)編號(hào)，其厚度差不應(yīng)大于0.02mm。2推力軸承的承力面應(yīng)光滑。3推力軸承端部支持彈簧應(yīng)活動(dòng)自如，無卡澀。5.4.9推力瓦的間隙與接觸程度應(yīng)符合下列規(guī)定：1推力瓦間隙應(yīng)符合廠家技術(shù)文件要求。2每個(gè)推力瓦塊的接觸面積應(yīng)達(dá)到瓦塊除去油楔后所余面積的75%以上。3半環(huán)形推力瓦，巴氏合金接觸情況和進(jìn)出油側(cè)的坡度及傾角，應(yīng)符合廠家技術(shù)文件要求。5.4.10轉(zhuǎn)子兩端有凸緣時(shí)，凸緣與軸瓦端面的間隙應(yīng)符合廠家技術(shù)文件要求。5.4.11油封安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1油封中分面對(duì)口應(yīng)嚴(yán)密，局部最大間隙不得大于0.10mm,2油封邊緣厚度宜為0.10mm～0.20mm。3油封間隙檢查應(yīng)符合表5.4.11的規(guī)定。間隙12[參見圖5.4.11(a)]345.4.12軸承座與軸瓦的過盈量應(yīng)符合廠家技術(shù)文件要求，過盈量應(yīng)沿軸瓦全長(zhǎng)均勻一致。5.4.13軸瓦的鎖片、制式溫度座，與軸瓦間隙應(yīng)符合廠家技術(shù)文件要求，保證軸瓦恰當(dāng)止鎖，鎖片應(yīng)低于軸瓦水平結(jié)合面0.03mm～0.20mm。5.4.14拆卸下軸瓦時(shí)，應(yīng)使用專用工具微吊轉(zhuǎn)子軸頸，應(yīng)用百分表監(jiān)視轉(zhuǎn)子吊起高度，其值不應(yīng)大于上氣封間隙。微吊工作不得在轉(zhuǎn)子兩端同時(shí)進(jìn)行。5.4.15軸承箱蓋安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1軸承箱內(nèi)應(yīng)清潔、無雜質(zhì)，全部零部件應(yīng)安裝齊全，螺栓應(yīng)擰緊鎖牢，熱工儀表元件應(yīng)齊全，各部間隙應(yīng)正確。2軸承蓋水平結(jié)合面、油封與軸承座結(jié)合處應(yīng)涂密封膠。5.4.16當(dāng)使用橋規(guī)調(diào)整、測(cè)量各軸承與軸頸的間隙時(shí)，橋規(guī)與軸承座的平面應(yīng)接觸良好，放置地點(diǎn)應(yīng)劃出印記，橋規(guī)的方向、出功率的機(jī)組，以壓氣機(jī)端轉(zhuǎn)子軸頸(負(fù)荷齒輪箱軸頸)水平2定心前，軸承各部件應(yīng)安裝正確，軸頸與軸瓦接觸良4盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)符合下列規(guī)定：1)動(dòng)靜部分之間應(yīng)無雜物阻礙轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)；2)利用工具盤動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)，不得損傷轉(zhuǎn)子、氣缸、軸承座平面；3)盤動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)安裝輔助設(shè)施，防止軸瓦轉(zhuǎn)動(dòng)和轉(zhuǎn)5.5.5轉(zhuǎn)子對(duì)氣缸定心后，轉(zhuǎn)子的中心位置和軸頸的揚(yáng)度應(yīng)符1轉(zhuǎn)子在軸瓦洼窩和油封洼窩處的中心位置，應(yīng)能滿足在&C&C5.6.1聯(lián)軸器同心度應(yīng)在下列工作階段進(jìn)行檢查：1隔板和持環(huán)應(yīng)無油脂，持環(huán)和隔板的水平結(jié)合面，隔4隔板、持環(huán)、氣缸間的各部間隙應(yīng)符合廠家技術(shù)文件要求，其結(jié)構(gòu)見圖5.7.2-1和圖5.7.2-2。5.7.3隔板或靜葉環(huán)找中心工作可利用轉(zhuǎn)子或其他方法進(jìn)行測(cè)量，找中心測(cè)點(diǎn)以下隔板洼窩為準(zhǔn)。隔板中心的左右偏差，透平部分不應(yīng)大于0.05mm,壓氣機(jī)部分不應(yīng)大于0.08mm,隔板中心偏差只允許偏下，其數(shù)值不應(yīng)大于0.05mm。1固定鑲裝的阻氣固定片應(yīng)牢固；帶彈簧的氣封塊安裝好2氣封的徑向間隙應(yīng)符合廠家技術(shù)文件要求(見圖5.7.5)。3測(cè)量氣封間隙時(shí)，轉(zhuǎn)子的位置應(yīng)處于推力瓦工作面承力5.7.6氣封徑向間隙不符合廠家技術(shù)文件要求時(shí)，應(yīng)在廠家指導(dǎo)下按下列規(guī)定進(jìn)行調(diào)整：1徑向氣封間隙過大時(shí)可修刮氣封塊洼窩承力的部位，使整個(gè)氣封塊向轉(zhuǎn)子中心方向移出(見圖5.7.6)。3帶有調(diào)整片的氣封，可調(diào)換墊片的厚度；調(diào)好后應(yīng)緊固螺釘，氣封塊應(yīng)有足夠的退讓間隙d。4用延伸性較好的材料制作的氣封片，可用捻齒的方法使氣封齒伸出。5.7.7測(cè)量燃?xì)廨啓C(jī)通流部分的間隙時(shí)，應(yīng)組裝好上、下半推力瓦，轉(zhuǎn)子位置應(yīng)處于推力瓦主推力面承力的位置，應(yīng)按廠家記錄的項(xiàng)目進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量工作應(yīng)在葉輪上互成90°的兩個(gè)方位進(jìn)行，并取其間隙的平(5-1和圖5.7.7-2)。5.7.8通流部分間隙不廠技件要求時(shí)，應(yīng)在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)整。5.7.9采用頂動(dòng)轉(zhuǎn)子的方法測(cè)量動(dòng)靜部分軸向最小間隙時(shí)，測(cè)量前應(yīng)拆除可能阻擋轉(zhuǎn)子前后移動(dòng)的部件(如軸封、推力瓦塊等)。5.8盤車裝置和減速器的安裝1齒輪箱與底盤應(yīng)有個(gè)對(duì)位置的定位銷，定位銷與銷孔應(yīng)接觸緊密。2齒輪箱水平結(jié)合面應(yīng)接觸緊密，在不緊固螺栓的情況下，軸承壓蓋與箱體分開的齒輪箱上下殼體間的間隙應(yīng)小于0.06mm,軸承壓蓋與箱體連接在一起的齒輪箱上下殼體間的間隙應(yīng)小于0.04mm5.8.2減速齒輪安裝前應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查，并應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的要求。1齒輪應(yīng)無裂紋、氣孔及損傷，齒面光潔。2互相嚙合的齒輪應(yīng)有嚙合標(biāo)記，兩個(gè)嚙合齒輪齒數(shù)彼此無公約數(shù)時(shí)，可無標(biāo)記。3齒輪各軸頸和軸承的檢查應(yīng)符合本規(guī)范第5.4節(jié)和第5.5節(jié)的規(guī)定。4齒輪軸中心線平行度和交叉度應(yīng)符合本規(guī)范表B.0.4的要求。5檢查齒側(cè)間隙，其間隙宜為0.05m(m為齒輪法向模數(shù))。6檢查齒頂間隙，其間隙宜為0.25m(m為齒輪的法向模數(shù))。7檢查齒面嚙合情況，其接觸斑跡寬度應(yīng)大于齒高的65%,長(zhǎng)度應(yīng)大于齒長(zhǎng)的75%,接觸斑點(diǎn)的百分值應(yīng)符合本規(guī)范8兩嚙合齒輪的中心距偏差及嚙合間隙應(yīng)符合廠家技術(shù)文件的要求，無要求時(shí)可參照本規(guī)范表B.0.1和表B.0.2。5.8.3齒輪箱各油路和油孔應(yīng)清潔暢通，噴油嘴應(yīng)清潔，組裝應(yīng)牢固可靠，噴油嘴應(yīng)對(duì)正齒輪嚙合部分。5.8.4負(fù)荷齒輪箱蓋結(jié)合面螺栓擰緊順序和擰緊力矩應(yīng)符合廠家技術(shù)文件要求，擰緊工作應(yīng)分三次完成。5.8.5液壓盤車裝置的安裝應(yīng)進(jìn)行下列檢查：1動(dòng)力油動(dòng)機(jī)和嚙合油動(dòng)機(jī)油缸與活塞的粗糙度、圓度及配合間隙應(yīng)符合廠家技。2齒條、惰輪、擺動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪的齒面應(yīng)無裂紋、氣孔及損傷，齒面應(yīng)光潔，嚙合間隙應(yīng)符合要求。4盤車裝置的內(nèi)部各螺栓及緊固件應(yīng)鎖緊。5盤車裝置各結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密，其間隙應(yīng)小于0.05mm。6盤車裝置動(dòng)作試驗(yàn)時(shí)應(yīng)能靈活咬合和脫開。5.9燃?xì)廨啓C(jī)合缸5.9.1燃?xì)廨啓C(jī)合缸前應(yīng)將內(nèi)部零件全部裝齊，對(duì)氣缸內(nèi)部零部件的配合情況應(yīng)作全面檢查，再進(jìn)行試扣，對(duì)于具有雙層結(jié)構(gòu)的氣缸(燃?xì)馔钙讲糠?應(yīng)分別試扣，但試扣外缸時(shí)，內(nèi)缸中分面的螺栓應(yīng)全部緊固，在合缸的同時(shí)應(yīng)進(jìn)行下列工作：1測(cè)取氣封套、持環(huán)或隔板與氣缸間的徑向間隙。2緊好內(nèi)缸、隔板套及氣封套螺栓，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)，氣缸內(nèi)部應(yīng)無金屬摩擦聲。5.9.2燃?xì)廨啓C(jī)合缸前應(yīng)完成下列工作：1具備安裝記錄。2地腳螺栓緊固。3底盤縱橫銷、氣缸各滑銷的最終間隙符合廠家技術(shù)文件要求。4氣缸水平結(jié)合面間隙符合廠家技術(shù)文件要求。5氣缸水平及轉(zhuǎn)子軸頸揚(yáng)度符合廠家技術(shù)文件要求。6轉(zhuǎn)子定心并記錄。7隔板、持環(huán)定心并記錄。8氣封及通流部分間隙記錄(壓氣機(jī)和燃?xì)馔钙?。9徑向軸承和推力瓦間隙調(diào)整測(cè)量記錄。10其他需要檢測(cè)的工作應(yīng)完成。5.9.3燃?xì)廨啓C(jī)合缸工作應(yīng)符合下列規(guī)定：1檢查缸內(nèi)各部件及其空隙并用壓縮空氣吹掃，內(nèi)部應(yīng)清潔無雜物，各孔洞暢通。3氣缸內(nèi)在運(yùn)行中可能松脫的部件，扣缸前必須確認(rèn)鎖緊。4安裝上氣缸時(shí)，應(yīng)有可靠的導(dǎo)向裝置，下降時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查，不得有不均勻的下落和卡澀，在上缸與下缸閉合而吊索尚未放松時(shí)，應(yīng)將氣缸定位銷打入。5氣缸水平結(jié)合面上的高溫密封膠，應(yīng)在兩缸扣合距離為200mm時(shí)涂抹，此時(shí)應(yīng)將上缸臨時(shí)支墊好，確保安全。涂抹應(yīng)均勻，厚度宜為0.5mm左右。6合缸工作從向缸內(nèi)吊裝第一個(gè)部件開始至上缸就位，全部工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。7合缸完畢，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，內(nèi)部應(yīng)無金屬摩擦聲。5.9.4氣缸水平結(jié)合面螺栓的冷緊應(yīng)符合下列規(guī)定：1過渡段本體和各組件(支承環(huán)、托架、密封組件等)不得有裂紋，各組件的變形不得超過廠家技術(shù)文件規(guī)定的許可1)過渡段與壓氣機(jī)氣缸間的徑向和周向相對(duì)位移(同心度);次擰緊到規(guī)定的力矩。如果中途又松開，應(yīng)更換墊片。過渡管5.10.10制造廠應(yīng)提供燃料噴嘴的空氣流量、燃料流量和噴霧5.10.11試驗(yàn)合格的燃料噴嘴應(yīng)整套裝入容器內(nèi)儲(chǔ)存，防止損1火花塞組件應(yīng)無擦傷、裂紋、卡阻，陶瓷部件應(yīng)無裂紋2火花塞組裝時(shí)，中心電極與兩側(cè)電極的間隙應(yīng)符合廠家技術(shù)文件的要求，固定螺栓應(yīng)按廠家技術(shù)要求緊固，組裝完畢3火花塞裝機(jī)前應(yīng)進(jìn)行下列試驗(yàn)：1)火花塞引線連接好，放在機(jī)組上(或其他接地的金屬上)確?；鸹ㄈ姌O頂端不接地。2)火花塞點(diǎn)火武驗(yàn)時(shí)，點(diǎn)火器加點(diǎn)火電壓，工作2min后，外殼套管連接處應(yīng)無發(fā)熱。否則應(yīng)重新調(diào)整中心電極與兩側(cè)電極間(,校驗(yàn)點(diǎn)火變壓器的電5點(diǎn)火試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將外殼與套管點(diǎn)焊固定且不應(yīng)妨礙5.10.13火焰探測(cè)管安裝前應(yīng)用柔軟的干布將透鏡擦拭干凈。傳感器連線極性應(yīng)正確。透鏡裝配時(shí)應(yīng)按廠家技術(shù)文件要求旋緊螺母，按規(guī)定壓力對(duì)透鏡作氣壓試驗(yàn)。在檢驗(yàn)或試驗(yàn)過程中2連接螺栓和高溫部套的配合面應(yīng)均勻涂敷規(guī)定的防咬6輔助系統(tǒng)、管道及電儀安裝6.1.1進(jìn)排氣管道支架安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程1離心通風(fēng)機(jī)與過濾室間的通風(fēng)管道應(yīng)與進(jìn)口過濾器一起2將所有的通風(fēng)管道全部就位后，應(yīng)通過調(diào)整通風(fēng)管道與鋼結(jié)構(gòu)上的導(dǎo)向板或支承板間的墊片來調(diào)整通風(fēng)管道的水平度6.1.3進(jìn)氣系統(tǒng)安裝應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：1在進(jìn)行組裝或封，連接面密封墊片應(yīng)完好，各部件2膨脹節(jié)安裝完成后應(yīng)處于自由狀態(tài)，支撐螺栓應(yīng)在使用1安裝前，除倒錐段、膨脹節(jié)外，宜將排氣管道預(yù)先在地2安裝時(shí)，宜先將膨脹節(jié)安裝在燃?xì)廨啓C(jī)排氣出口，組裝3整體吊裝就位時(shí)，應(yīng)調(diào)整排氣管道的垂直度，并與燃?xì)廨啓C(jī)排氣口法蘭對(duì)中。4所有安裝工作完成后，應(yīng)檢查排氣管路上的排水孔是否暢通。6.2潤(rùn)滑油冷卻器安裝6.2.1潤(rùn)滑油冷卻器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1油冷器整體安裝就位時(shí)，其整體安裝精度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205的規(guī)定。2風(fēng)筒組件之間的組裝間隙不應(yīng)大于5mm。3應(yīng)按廠家技術(shù)文件要求，固定風(fēng)機(jī)軸及葉片安裝輪轂，軸固定后，其垂直度不應(yīng)大于1mm/m。4應(yīng)按廠家技術(shù)文件要求安裝葉片，并調(diào)整葉片角度及葉片頂部與風(fēng)筒的間隙，調(diào)整后的葉片角度及其頂部與風(fēng)筒的間隙應(yīng)符合廠家技術(shù)文件要求。5應(yīng)將換熱管束箱逐片吊裝就位，檢查管束箱與風(fēng)箱壁板四周的間隙，其間隙宜小于或等于5mm;如間隙大于5mm,應(yīng)采用永久方式進(jìn)行封堵，確保換熱效率。7安裝油冷器電機(jī)，應(yīng)檢查電機(jī)與風(fēng)機(jī)皮帶輪平行度、皮帶松緊度，且應(yīng)滿足廠家技術(shù)文件要求。6.2.2潤(rùn)滑油管路安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1潤(rùn)滑油管路根焊應(yīng)采用氬弧焊焊接。2潤(rùn)滑油系統(tǒng)的水平部分回油管道，應(yīng)坡向油箱方向，其坡度不應(yīng)小于25mm/m。3當(dāng)設(shè)計(jì)文件或廠家技術(shù)文件對(duì)潤(rùn)滑油管路有化學(xué)清洗要求時(shí)，在潤(rùn)滑油管道系統(tǒng)試壓后，應(yīng)采用清洗液清洗，清洗完成后應(yīng)及時(shí)干燥并清理干凈。4潤(rùn)滑油管路油清洗應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235的有關(guān)規(guī)定或廠家技術(shù)文件要求執(zhí)行。6.3.1附屬撬體包括CO?消防橇、燃料氣處理橇、潤(rùn)滑油橇等。6.3.2附屬橇體安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1橇體整體吊裝就位后，應(yīng)調(diào)整中心線與基礎(chǔ)的中心線重合，允許偏差為5mm。2調(diào)整橇體水平度，使其保持水平。3完成橇體的安裝找正后，應(yīng)對(duì)稱均勻地?cái)Q緊地腳螺栓，點(diǎn)焊固定墊鐵。6.3.3附屬橇體安裝后，應(yīng)符合下列規(guī)定：1介質(zhì)為油、氣的設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)試壓、試漏后，應(yīng)進(jìn)行清洗和吹掃，保證清潔、無異物。2對(duì)設(shè)備應(yīng)封閉所有散口，實(shí)施保護(hù)。6,4電控系統(tǒng)安裝6.4.1電動(dòng)機(jī)安裝應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)350170的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.4.2電氣盤柜安裝施接行標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50171的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.4.3不間斷電源安裝施工應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《不間斷電源設(shè)備(UPS)第3部分：確定性能的方法和試驗(yàn)要求》GB/T7260.3的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.4.4低壓電氣設(shè)備安裝應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50254的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.4.5儀表自動(dòng)化系統(tǒng)安裝應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《自動(dòng)化儀表工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50093的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.4.6接地系統(tǒng)安裝施工應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2設(shè)備及系統(tǒng)安裝、沖洗或吹掃完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，記5設(shè)備按要求加注潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂。7指示和記錄儀表及信號(hào)、聲光報(bào)警裝置裝設(shè)齊全，并經(jīng)8設(shè)備所需燃油或供充油、氣質(zhì)量符合廠家技1應(yīng)檢查和調(diào)整燃?xì)廨啓C(jī)的下列系統(tǒng)：1)潤(rùn)滑油系統(tǒng)；2)控制油系統(tǒng)；3)儀表系統(tǒng)；4)液壓系統(tǒng)；5)冷卻與密封空氣系統(tǒng)；6)冷卻水系統(tǒng)；7)啟動(dòng)裝置系統(tǒng)；8)霧化空氣系統(tǒng)；9)通風(fēng)和加熱系統(tǒng)；10)火氣系統(tǒng)；11)燃料輸送系統(tǒng)；12)空氣進(jìn)氣系統(tǒng)。2管線應(yīng)無泄漏。3系統(tǒng)液位指示應(yīng)靈敏可靠，液位正確。4系統(tǒng)中過濾器進(jìn)出口壓差應(yīng)正常，不應(yīng)泄漏，空氣進(jìn)氣系統(tǒng)應(yīng)清掃合格后封閉。5附屬機(jī)械單機(jī)試運(yùn)合格。6保護(hù)聯(lián)鎖裝置調(diào)試合格。7超速保護(hù)系統(tǒng)的靜態(tài)試驗(yàn)應(yīng)完成。7.1.3燃?xì)廨啓C(jī)啟動(dòng)試運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：1燃?xì)廨啓C(jī)升至額定轉(zhuǎn)速后應(yīng)復(fù)核油壓值，并應(yīng)完成自動(dòng)保護(hù)裝置的試驗(yàn)。2應(yīng)完成調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)整和空負(fù)荷試驗(yàn)。3應(yīng)完成主機(jī)試驗(yàn)和檢查。4應(yīng)完成調(diào)節(jié)系統(tǒng)負(fù)荷運(yùn)負(fù)荷試運(yùn)行應(yīng)連續(xù)運(yùn)行24h。7.附屬機(jī)械試運(yùn)7.2.1電動(dòng)盤車機(jī)構(gòu)試運(yùn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1盤動(dòng)轉(zhuǎn)子檢查，應(yīng)無摩擦和卡澀。2裸露部分應(yīng)裝好保護(hù)罩。3有關(guān)聯(lián)鎖保護(hù)裝置應(yīng)經(jīng)過調(diào)整和模擬試驗(yàn)動(dòng)作可靠。4旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，軸承溫升和振動(dòng)值應(yīng)符合廠家技術(shù)文件要求。7.2.2油泵的試運(yùn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1泵軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。2盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)無異常。3泵機(jī)械密封或軸封的嚴(yán)密性應(yīng)符合廠家技術(shù)文件要求。4軸承溫升和振動(dòng)值應(yīng)符合廠家技術(shù)文件要求。2液力變矩器的輸出軸及輔助齒輪箱的主軸應(yīng)處于靜止8燃?xì)廨啓C(jī)緊固件應(yīng)無松動(dòng)。9附機(jī)聯(lián)鎖裝置，應(yīng)結(jié)合試運(yùn)行進(jìn)行試驗(yàn)和調(diào)整，并應(yīng)符合廠家技術(shù)文件的要求。7.3.1潤(rùn)滑油管路應(yīng)連接可靠，并應(yīng)符合廠家技術(shù)文件要求。7.3.2潤(rùn)滑油箱加熱器、主潤(rùn)滑油泵及輔助油泵的電機(jī)和防潮加熱器絕緣性能應(yīng)良好，線共等級(jí)正確。7.3.3應(yīng)按照廠家技術(shù)文件要求完成潤(rùn)滑油系統(tǒng)沖洗，油品化驗(yàn)分析應(yīng)合格。7.3.4潤(rùn)滑油箱液位、溫度、壓差、壓力傳感器、變送器功能應(yīng)正常，接線應(yīng)良好。7.3.5潤(rùn)滑油系統(tǒng)球閥、止回閥、截?cái)嚅y、針形閥等開關(guān)應(yīng)靈活，功能應(yīng)良好。7.3.6潤(rùn)滑油系統(tǒng)控制功能測(cè)試應(yīng)良好。7.3.7潤(rùn)滑油冷卻器回路應(yīng)暢通，無泄漏，油冷卻器風(fēng)扇應(yīng)運(yùn)行正常。7.4冷卻水系統(tǒng)試運(yùn)7.4.1燃?xì)廨啓C(jī)的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的水質(zhì)應(yīng)符合廠家技術(shù)文件7.7.2強(qiáng)制通風(fēng)電機(jī)及防潮加熱器絕緣性能應(yīng)良好，接線、供7.8.2CO?氣瓶重量顯示應(yīng)正常。7.8.3火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)電氣、儀表和控制線路、探測(cè)器接線應(yīng)正7.8.4用儀表風(fēng)或氮?dú)饽MCO?釋放、百葉窗和擋板全關(guān)試驗(yàn)2控制盤送電前，所有線路應(yīng)接通，所有儀表應(yīng)調(diào)零。7.9.3應(yīng)對(duì)燃?xì)廨啓C(jī)調(diào)速系統(tǒng)、程序控制系統(tǒng)、排氣溫度控制系統(tǒng)和保護(hù)系統(tǒng)的整定值進(jìn)行預(yù)調(diào)整。所有整定值和聲、光報(bào)3轉(zhuǎn)速繼電器。4液壓超速跳閘。5溫度控制與顯示。6超溫保護(hù)。7燃料分配器。8液體燃料控制及通用燃料系統(tǒng)。9氣體燃料控制。10啟動(dòng)控制與接地故障探測(cè)器。11振動(dòng)保護(hù)。12火焰探測(cè)器。7.9.4液動(dòng)泄油閥動(dòng)作試驗(yàn)(電磁控制閥)時(shí)應(yīng)靈活無卡澀。7.9.5機(jī)械超速跳閘裝置手動(dòng)試驗(yàn)時(shí)，動(dòng)作應(yīng)靈敏無卡澀。7.10燃?xì)廨啓C(jī)啟動(dòng)和空負(fù)荷試運(yùn)1附屬設(shè)備及有關(guān)系統(tǒng)試運(yùn)應(yīng)合格。2控制系統(tǒng)靜態(tài)整定與試驗(yàn)應(yīng)合格。3應(yīng)完成全部演習(xí)程序和控制檢查。7.10.2燃?xì)廨啓C(jī)從開始啟動(dòng)至額定轉(zhuǎn)速應(yīng)符合下列規(guī)定：1燃?xì)廨啓C(jī)首次啟動(dòng)時(shí)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行啟動(dòng)試驗(yàn)：1)啟動(dòng)盤車試驗(yàn)2)啟動(dòng)燃油伺服系統(tǒng)及緊急停機(jī)功能試驗(yàn)；3)啟動(dòng)點(diǎn)火運(yùn)行試驗(yàn)；4)啟動(dòng)潤(rùn)滑油母管壓力低遮斷功能試驗(yàn)；5)啟動(dòng)全自動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn)；6)啟動(dòng)機(jī)械、電子超速保護(hù)功能試驗(yàn)；7)啟動(dòng)溫控及超溫遮斷試驗(yàn)；8)啟動(dòng)全速運(yùn)行、超振遮斷試驗(yàn)。2啟動(dòng)過程中的啟動(dòng)操作，應(yīng)按廠家技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。3燃?xì)廨啓C(jī)盤車檢查時(shí)，若有摩擦噪聲且連續(xù)不斷，應(yīng)檢查消除。4燃?xì)廨啓C(jī)點(diǎn)火時(shí)，燃料管路和燃料噴嘴周圍應(yīng)無泄漏。5燃?xì)廨啓C(jī)在升速和額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行時(shí)不應(yīng)有異常。運(yùn)行時(shí)應(yīng)檢查輪室和其他熱電偶在溫度記錄器和指示器上的指示。6燃?xì)廨啓C(jī)在盤車、點(diǎn)火、運(yùn)行三種狀態(tài)下應(yīng)進(jìn)行振動(dòng)檢查，振動(dòng)值應(yīng)符合廠家技術(shù)文件要求。7燃?xì)廨啓C(jī)通過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)應(yīng)平穩(wěn)迅速，軸承部位的振動(dòng)值應(yīng)符合廠家技術(shù)文件的要求。8氣缸熱膨脹應(yīng)均勻、對(duì)稱，不得卡澀。9燃?xì)廨啓C(jī)啟動(dòng)時(shí)間，從冷態(tài)到額定轉(zhuǎn)速的時(shí)間應(yīng)符合廠家技術(shù)文件要求。10潤(rùn)滑油的壓力應(yīng)符合廠家技術(shù)文件的要求。11徑向軸承、推力軸承和密封瓦的巴氏合金溫度，不應(yīng)高于廠家技術(shù)文件的規(guī)定值。采用熱電阻檢測(cè)時(shí)，巴氏合金溫度宜在90℃以下。12透平排氣溫度和透平輪室的最高溫度不得超過廠家技術(shù)文件規(guī)定值。1燃?xì)廨啓C(jī)轉(zhuǎn)速表和外接轉(zhuǎn)速表均應(yīng)校驗(yàn)合格。2應(yīng)監(jiān)視燃?xì)廨啓C(jī)轉(zhuǎn)速和軸承的振動(dòng)，超過極限值時(shí)，應(yīng)立即手動(dòng)危急遮斷裝置停機(jī)。3超速試驗(yàn)應(yīng)滿足主機(jī)試驗(yàn)的有關(guān)要求，確保整個(gè)機(jī)組的安全運(yùn)行。4超速試驗(yàn)時(shí)提升的最高轉(zhuǎn)速不應(yīng)超過廠家技術(shù)文件最大檢查轉(zhuǎn)速，且不應(yīng)超過101%的跳閘轉(zhuǎn)速。7.10.4超速跳閘試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1電子超速跳閘轉(zhuǎn)速應(yīng)為額定轉(zhuǎn)速的110%,危急遮斷器(超速螺栓)跳閘轉(zhuǎn)速應(yīng)為額定轉(zhuǎn)速的110%～112%。2危急遮斷器的超速試驗(yàn)應(yīng)至少進(jìn)行三次，后兩次跳閘轉(zhuǎn)速之差應(yīng)小于規(guī)定的跳閘轉(zhuǎn)速的1%。5應(yīng)記錄超速跳閘轉(zhuǎn)速，若超速裝置在規(guī)定范圍內(nèi)不動(dòng)2在作熄火保護(hù)試驗(yàn)時(shí)，燃?xì)廨啓C(jī)在將要熄火和遮斷之1燃?xì)廨啓C(jī)超速(112%額定轉(zhuǎn)速)。3振動(dòng)值超過25mm/s。停機(jī)：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于72h。燃?xì)廨啓C(jī)潤(rùn)滑油壓、油溫、軸承溫升、8交工技術(shù)文件8.0.1燃?xì)廨啓C(jī)經(jīng)試運(yùn)合格后，應(yīng)及時(shí)辦理交工驗(yàn)收，并應(yīng)提交交工技術(shù)文件。8.0.2燃?xì)廨啓C(jī)主要交工技術(shù)文件應(yīng)包括下列資料：1設(shè)計(jì)變更的有關(guān)資料。2開箱檢查驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。3基礎(chǔ)中間交工驗(yàn)收證書。4下列安裝施工記錄。1)墊鐵安裝隱蔽工程記錄：2)機(jī)器安裝記錄；3)機(jī)器檢測(cè)及裝配記錄；4)機(jī)組聯(lián)軸器對(duì)中記錄；5)附屬設(shè)備安裝施工記錄：6)燃?xì)廨啓C(jī)配套系統(tǒng)的安全閥調(diào)整試驗(yàn)報(bào)告；7)安裝中經(jīng)過修改部分的說明及缺陷的修復(fù)記錄；8)機(jī)組試運(yùn)前系統(tǒng)確認(rèn)記錄。5下列燃?xì)廨啓C(jī)試運(yùn)記錄：1)沖洗與吹掃合格檢驗(yàn)證書；2)油系統(tǒng)運(yùn)行記錄和油質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告；3)調(diào)節(jié)保護(hù)系統(tǒng)的整定與試驗(yàn)記錄；4)聯(lián)鎖裝置的整定與試驗(yàn)記錄；5)整套啟、停運(yùn)行記錄(包括油溫、油壓、升速點(diǎn)火轉(zhuǎn)速、帶負(fù)荷情況、機(jī)組熱膨脹、軸承振動(dòng)、氣缸溫度、進(jìn)氣溫度、軸瓦巴氏合金溫度等有關(guān)運(yùn)行參數(shù));6)燃?xì)廨啓C(jī)惰走曲線；7)試運(yùn)中的異常情況及處理經(jīng)過和結(jié)果。6建設(shè)單位要求的其他技術(shù)文件。中心距>50~>80~>120~>200~>320~>500~>800~3456789圓柱齒輪(漸開線齒輪)圓柱齒輪(圓弧齒輪) 圓錐齒輪0注：圓弧齒形的圓柱齒輪，齒寬方向的接觸斑點(diǎn)應(yīng)同時(shí)不小于一個(gè)軸節(jié)(軸向輪);齒高方向系指運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)達(dá)到額定負(fù)荷前，應(yīng)經(jīng)逐級(jí)加載跑合，共跑合后的接觸斑點(diǎn)不應(yīng)小于表中所規(guī)定的百分值。B.0.4齒輪軸線平行度和交叉度見表B.0.4。極限不平行度(在齒寬上)極限交叉度(在齒寬上)標(biāo)準(zhǔn)用詞說明1為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：1)表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的用詞：2)表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞：3)表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的用詞：4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞，采2本規(guī)范中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行的寫法為《不間斷電源設(shè)備(UPS)第3部分：確定性能的方法和[工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)安裝技術(shù)規(guī)范源局于2021年11月16日以第5號(hào)公告批準(zhǔn)發(fā)布，2022年2月16日起實(shí)施。本規(guī)范是在《工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)安裝技術(shù)規(guī)范》SY/T0440—2010的基礎(chǔ)上修訂而成。上一版的主編單位是中國石油天然氣第一建設(shè)公司，主要起草人是胡金柱、丁仁義、林莉、劉彩、西氣東輸三線等長(zhǎng)輸管道燃驅(qū)壓縮機(jī)組安裝施工資料，廣泛征求了有關(guān)單位和專家的意見，經(jīng)反復(fù)修改，力求使本規(guī)范條文簡(jiǎn)明、清晰、準(zhǔn)確、科學(xué)、合理，符合動(dòng)設(shè)備安裝要求，具備為便于廣大參建單員用本規(guī)范時(shí)能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，本規(guī)范編制組按章節(jié)、條順序編制了本規(guī)范的條文說明，對(duì)條文規(guī)定的目的、依據(jù)以及執(zhí)行中需注意的有關(guān)事項(xiàng)進(jìn)行了說明。但是，本條文說明不具備與規(guī)范正文同 3施工準(zhǔn)備 563.1一般規(guī)定 56 563.3基礎(chǔ)交接驗(yàn)收 4整裝燃?xì)廨啓C(jī)安裝 4.1支承板安裝 584.2燃?xì)廨啓C(jī)安裝 584.3聯(lián)軸器對(duì)中 5散裝燃?xì)廨啓C(jī)安裝 5.1支承板安裝 595.2地腳螺栓安裝 595.3滑銷、氣缸、軸承座安裝 59 5.5轉(zhuǎn)子的檢查及安裝 605.6聯(lián)軸器對(duì)中 605.7通流部分的安裝 5.8盤車裝置和減速器的安裝 5.9燃?xì)廨啓C(jī)合缸 5.10燃燒系統(tǒng)安裝 6輔助系統(tǒng)、管道及電儀安裝 7燃?xì)廨啓C(jī)試運(yùn)行 7.1一般規(guī)定 7.2附屬機(jī)械試運(yùn) —52—7.3潤(rùn)滑油系統(tǒng)試運(yùn) 647.4冷卻水系統(tǒng)試運(yùn) 647.5燃料系統(tǒng)試運(yùn) 7.6液壓?jiǎn)?dòng)系統(tǒng) 657.7燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)氣和箱體通風(fēng)系統(tǒng) 657.8CO?滅火系統(tǒng) 7.9燃?xì)廨啓C(jī)啟動(dòng)前控制系統(tǒng)的試驗(yàn)和調(diào)整 7.10燃?xì)廨啓C(jī)啟動(dòng)和空負(fù)荷試運(yùn) 65—53—由于燃?xì)廨啓C(jī)型號(hào)和種類較多，本規(guī)范在內(nèi)容的安排上，很難做到面面俱到，此次修訂時(shí)增加了整體到貨燃?xì)廨啓C(jī)安裝