SYT 6680-2021 石油天然氣鉆采設(shè)備 鉆機(jī)和修井機(jī)出廠驗收規(guī)范-PDF解密

中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)石油天然氣鉆采設(shè)備鉆機(jī)和修井機(jī)出廠驗收規(guī)范2021—11-16發(fā)布2022-02—16實施國家能源局發(fā)布I 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語、定義和縮略語 23.1術(shù)語和定義 23.2縮略語 24出廠驗收前準(zhǔn)備 34.1測量儀器儀表 34.2檢驗人員資質(zhì) 34.3場地 35出廠驗收質(zhì)量控制 35.1總則 35.2基本要求 35.3單元設(shè)備 45.4整機(jī)檢查 8 5.6外觀質(zhì)量 236記錄 6.1總則 6.2記錄管理 246.3制造商應(yīng)保存的記錄 6.4應(yīng)向用戶提供的記錄 257.1文件要求 7.2文件配備 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的本文件代替SY/T6680—2013《石油鉆機(jī)和修井機(jī)出廠驗收規(guī)范》,與SY/T6680—2013相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a)修改了標(biāo)準(zhǔn)的名稱；b)修改了范圍的描述(見第1章，2013年版的第1章);c)修改了規(guī)范性引用文件(見第2章，2013年版的第2章);示”“序列化”的術(shù)語及定義，增加了“移運裝置”的術(shù)語定義(見3.1,2013年版的3.1);e)將“測量與試驗設(shè)備”更改為“出廠驗收前準(zhǔn)備”,刪除了“質(zhì)量控制人員資格”(見2013年版的第5章)、“裝配試驗場地”(見2013年版的第6章),并將2013年版的有關(guān)內(nèi)容更改后納入(見第4章，2013年版的第4章、第5章、第6章和7.2.5);f)刪除了制造商生產(chǎn)的設(shè)備(見2013年版的7.2.2)、供方提供的設(shè)備(見2013年版的7.2.2)、用戶提供的設(shè)備(見2013年版的7.2.4);g)修改了“總則”的具體內(nèi)容，增加了出廠驗收的依據(jù)、總體要求，并將2013年版的有關(guān)內(nèi)容更改后納入(見5.1,2013年版的7.1),h)增加了“基本要求”的通用性要求表述，并將2013年版的有關(guān)內(nèi)容更改后納入(見5.2,2013年版的第7章);i)將“單元設(shè)備質(zhì)量控制要求”更改為“單元設(shè)備”,增加了“車裝式、道路行駛拖掛式鉆機(jī)和修訂了單元設(shè)備質(zhì)量控制內(nèi)容，并將2013年版的有關(guān)內(nèi)容更改后納入(見5.3,2013年版的j)將“安裝檢驗”更改為“整機(jī)檢查”,增加了“車裝式、道路行駛拖掛式鉆機(jī)和修井機(jī)移運系動化處理系統(tǒng)”等設(shè)備的安裝檢查，刪除了“井控系統(tǒng)”(見2013年版的7.3.15),修訂了整機(jī)檢查質(zhì)量控制內(nèi)容，并將2013年版的有關(guān)內(nèi)容更改后納入(見5.4,2013年版的7.2、7.3、k)將“調(diào)試運轉(zhuǎn)檢驗”更改為“功能驗收”,增加了“車裝式、道路行駛拖掛式鉆機(jī)和修井機(jī)移柱自動化處理系統(tǒng)”等設(shè)備的功能驗收，刪除了“電動鉆機(jī)聯(lián)動”(見2013年版的7.4.23),修訂了“防碰裝置檢驗”“鉆井泵組試驗”等功能驗收質(zhì)量控制內(nèi)容，并將2013年版的有內(nèi)容更改后納入(見5.5,2013年版的7.2、7.3、7.4);1)刪除了“井控系統(tǒng)”(見2013年版的7.4.21);m)將“外觀質(zhì)量檢驗”更改為“外觀質(zhì)量”,并將2013年版的有關(guān)內(nèi)容更改后納入(見5.6,2013年版的7.5);n)刪除了“貯存、包裝與運輸”(見2013年版的第10章)。本文件起草單位：寶雞石油機(jī)械有限責(zé)任公司、川慶鉆探長慶鉆井總公團(tuán)股份有限公司、中石化四機(jī)石油機(jī)械有限公司、勝利油田高原石油裝備有限責(zé)任公司、四川宏華石本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為： 2007年首次發(fā)布為SY/T6680—2007,2013年第一次修訂1石油天然氣鉆采設(shè)備鉆機(jī)和修井機(jī)出廠驗收規(guī)范本文件適用于制造商、用戶及第三方對機(jī)械傳動、電傳動石油鉆機(jī)和修井機(jī)產(chǎn)品出廠時的驗收。下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適GB1589汽車、掛車及汽車列車外廓尺寸、軸GB/T2980工程機(jī)械輪胎規(guī)格、尺寸、氣壓與負(fù)荷GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的GB4053.3固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺GB/T4607道路車輛半掛車牽引座90號牽引銷的基本尺寸和安裝、互換性尺寸GB/T5053.1道路車輛牽引車與掛車之間電連接器7芯24V標(biāo)準(zhǔn)型(24N)GB/T8423.5石油天然氣工業(yè)術(shù)語第5部分：設(shè)備與材料GB/T12467.4金屬材料熔焊質(zhì)量要求第4部分：基本質(zhì)量要求GB/T13881道路車輛牽引車與掛車之間氣制動管連接器GB/T17744石油天然氣工業(yè)鉆井和修井設(shè)備GB/T22343石油工業(yè)用天然氣內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組GB/T23507(所有部分)石油鉆機(jī)用電氣設(shè)備規(guī)范GB/T25428石油天然氣工業(yè)鉆井和采油設(shè)備鉆井和修井井架、底座GB/T32338石油天然氣工業(yè)鉆井和修井設(shè)備鉆井泵JT/T475掛車車軸QC/T739油田專用車輛通用技術(shù)條件SY/T5030石油天然氣鉆采設(shè)備柴油機(jī)2鉆井和修井卡瓦鉆井和修井動力鉗、吊鉗石油鉆機(jī)和修井機(jī)用轉(zhuǎn)盤石油鉆機(jī)用離心渦輪液力變矩器石油天然氣鉆采設(shè)備鉆井液循環(huán)管匯石油鉆機(jī)和修井機(jī)用水龍頭石油鉆井和修井用絞車石油天然氣鉆采設(shè)備油氣田專用車通用技術(shù)規(guī)范石油天然氣鉆采設(shè)備鉆井液固相控制設(shè)備規(guī)范石油天然氣工業(yè)天然氣發(fā)動機(jī)石油天然氣工業(yè)健康、安全與環(huán)境管理體系石油鉆機(jī)用偶合器機(jī)組石油天然氣工業(yè)用鋼絲繩的選用和維護(hù)的推薦作法石油設(shè)施電氣設(shè)備場所I級0區(qū)、1區(qū)和2區(qū)的分類推薦作法石油天然氣工業(yè)柴油(天然氣雙燃料發(fā)動機(jī)石油天然氣鉆采設(shè)備鉆并液固相控制設(shè)備安裝、使用、維護(hù)和保養(yǎng)石油天然氣鉆采設(shè)備鉆機(jī)和修井機(jī)涂裝規(guī)范石油天然氣鉆采設(shè)備鉆井和修井用管柱自動化處理系統(tǒng)SAEJ848重型商用拖車和半拖車牽引鞍座主銷(Fifthwheelkingpin,heavyduty-commercial3術(shù)語、定義和縮略語J一種通過液壓油缸頂升、推移和拉移，使被移運物體及其上附帶的設(shè)備和附件在不拆除的情況下HSE:健康、安全、環(huán)境(health,safetyandenvironment)。34.1.2適用的測量儀器儀表應(yīng)定期檢定(校準(zhǔn))并在有效期內(nèi)，應(yīng)有檢定(校準(zhǔn))標(biāo)識。4.1.4壓力測量應(yīng)選擇壓力表或壓力傳感器，精確度等級應(yīng)不低于2.5。選用壓力表時，測量范圍應(yīng)質(zhì)量檢驗人員應(yīng)按相關(guān)規(guī)定取得與其參與質(zhì)量控制活動相適應(yīng)的資質(zhì)或場地應(yīng)符合鉆機(jī)和修井機(jī)出廠驗收時的設(shè)備布置、組裝裝配和性能檢測等要求，場地內(nèi)基本設(shè)5.1.3單元設(shè)備和零部件以外觀質(zhì)量和設(shè)備攜帶的隨機(jī)文件、資料驗收為主，制造商或用戶(適用時)應(yīng)提供檢驗試驗合格證?！炇諔?yīng)按調(diào)試大綱進(jìn)行，整機(jī)檢查、功能驗收的驗證結(jié)果應(yīng)得到用戶確認(rèn)； 文件資料隨鉆機(jī)和修井機(jī)出廠驗收，應(yīng)內(nèi)容完整、表達(dá)準(zhǔn)確；包括設(shè)計輸入及技術(shù)確認(rèn)資5.2.1.3旋轉(zhuǎn)件和傳動件(除轉(zhuǎn)盤、貓頭、方鉆桿外)防護(hù)罩應(yīng)安裝齊全有效，防人身傷害。5.2.1.4升降式載人裝置(包括套管扶正臺、人貨兩用提升機(jī)等)設(shè)置的安全裝置，如上下限位、自5.2.1.5高空作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)有固定安全帶、防墜系統(tǒng)的固定裝置，含二次防墜系統(tǒng)的保護(hù)鏈(索)的45.2.1.6吊點的數(shù)量、位置設(shè)置合理，標(biāo)識齊全，應(yīng)符合制造商設(shè)計文件的規(guī)定。5.2.1.7設(shè)備運行中噪聲、排放的相關(guān)要求應(yīng)符合技術(shù)協(xié)議的規(guī)定。5.2.2.1電氣設(shè)備防爆應(yīng)符合SY/T6671劃分危險區(qū)域的規(guī)定。5.2.2.2電氣設(shè)備標(biāo)志的外殼防護(hù)等級應(yīng)符合制造商設(shè)計文件的規(guī)定。5.2.2.3電氣設(shè)備的性能指標(biāo)、技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量控制要求應(yīng)符合制造商設(shè)計文件的規(guī)定，以制造商提供的設(shè)計文件資料和產(chǎn)品合格證驗收為主。還應(yīng)包括以下要求：a)主電動機(jī)的質(zhì)量控制應(yīng)符合GB/T23507.1的相關(guān)規(guī)定；b)輔助用電設(shè)備的質(zhì)量控制應(yīng)符合GB/T23507.4的相關(guān)規(guī)定。5.2.2.4井場電路應(yīng)符合GB/T23507.4及制造商設(shè)計文件的規(guī)定。聯(lián)軸器的性能參數(shù)、安裝精度和尺寸要求應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及制造商設(shè)計文件的規(guī)定，制造商應(yīng)提供產(chǎn)品合格證。用于起升鉆機(jī)和修井機(jī)目的的鋼絲繩吊索，應(yīng)進(jìn)行載荷為鋼絲繩最小破斷拉力50%的驗證拉力試驗。當(dāng)端部連接采用澆鑄套環(huán)(索節(jié))結(jié)構(gòu)時，試驗后鋼絲繩套環(huán)(索節(jié))不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、塑性變形或從鋼絲繩上滑落，制造商應(yīng)提供試驗記錄?；喸谌肆ψ饔孟聭?yīng)轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)，無卡阻；應(yīng)給滑輪設(shè)防止鋼絲繩跳槽的裝置。油品的型號、使用性能和加注量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。附屬于設(shè)備組成功能的儀器儀表應(yīng)符合制造商設(shè)計文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)無明確要求時，其刻度單位應(yīng)為國際單位制和英制對照形式，采用中文和英文標(biāo)志。關(guān)鍵焊縫的檢測(包括目視檢測、表面無損檢測、體積無損檢測)應(yīng)符合制造商設(shè)計文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，制造商應(yīng)提供檢驗合格證明。電傳動系統(tǒng)的配置、功能及控制房等應(yīng)符合GB/T23507.2及制造商設(shè)計文件的規(guī)定；電傳動系統(tǒng)的各項功能、性能檢驗宜隨5.5進(jìn)行，滿足鉆機(jī)和修井機(jī)使用要求。應(yīng)包括以下內(nèi)容：5a)房體外部的電纜安裝接口應(yīng)符合制造商設(shè)計文件的規(guī)定；b)各種儀表、線路插件接口、電纜、銘牌的標(biāo)志應(yīng)符合制造商設(shè)計文件的規(guī)定；當(dāng)用戶無明確要求時，應(yīng)采用中文和英文標(biāo)志；c)柴油發(fā)電機(jī)組的質(zhì)量控制應(yīng)符合GB/T23507.3的規(guī)定；d)天然氣內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組的質(zhì)量控制應(yīng)符合GB/T22343的規(guī)定；e)工業(yè)電網(wǎng)接入設(shè)備或電容儲能裝置應(yīng)符合制造商設(shè)計文件的規(guī)定；機(jī)械傳動系統(tǒng)各設(shè)備質(zhì)量控制應(yīng)符合制造商設(shè)計文件的規(guī)定，滿足鉆機(jī)和修井機(jī)傳動的使用性能要求，制造商應(yīng)提供性能試驗合格證。應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)換擋機(jī)構(gòu)應(yīng)能準(zhǔn)確、迅速完成掛合和脫離，換擋機(jī)構(gòu)安全可靠，無卡阻現(xiàn)象，鎖擋可靠。傳b)萬向聯(lián)軸器的安裝質(zhì)量控制應(yīng)符合表1的規(guī)定。d)潤滑系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定配套齊全，滿足設(shè)備工作性能要求；若配置有油溫檢測裝置、油壓報警裝置及系統(tǒng)的加熱和(或)冷卻裝置，則應(yīng)配套完整。e)皮帶傳動裝置應(yīng)在鉆機(jī)和修井機(jī)調(diào)試過程進(jìn)行運轉(zhuǎn)試驗或隨5.5中絞車功能驗證進(jìn)行。f)試驗在空運轉(zhuǎn)條件下進(jìn)行，運轉(zhuǎn)總時間不少于4h,在運轉(zhuǎn)1h后檢查各連接緊固件不應(yīng)有松束測量軸承座外殼處的溫升應(yīng)小于40℃,最高溫度應(yīng)小于85℃。g)外觀質(zhì)量應(yīng)符合5.6的規(guī)定，但5.6.3不適用。檢驗項目其他(鉆井泵、轉(zhuǎn)盤、絞車等)動力系統(tǒng)各設(shè)備的型式、型號、參數(shù)、用途和配置等應(yīng)符合制造商設(shè)計 柒油機(jī)的質(zhì)量控制應(yīng)符合SY/T5030的規(guī)定，天然氣發(fā)動機(jī)的質(zhì)量控制應(yīng)符合SY/T5641的規(guī)定，雙燃料發(fā)動機(jī)的質(zhì)量控制應(yīng)符合SY/T6728的規(guī)定；——偶合器機(jī)組質(zhì)量控制應(yīng)符合SY/T6664的規(guī)定；——離心渦輪液力變矩器質(zhì)量控制應(yīng)符合SY/65.3.2.3井架的配置及質(zhì)量控制應(yīng)符合制造商設(shè)計文件的要求，滿足鉆機(jī)和井架主體的質(zhì)量控制應(yīng)符合GB/T25428的規(guī)定，井架附件還應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)各種輔助滑輪應(yīng)固定牢靠，設(shè)有防墜落保護(hù)鏈(索);b)二層臺的安裝高度應(yīng)符合制造商設(shè)計文件的規(guī)定；c)二層臺應(yīng)設(shè)有緊急情況下人員逃生設(shè)備的固定裝置；e)二層臺指梁槽尺寸應(yīng)符合鉆柱排放的要求；f)登梯助力機(jī)構(gòu)應(yīng)符合制造商的設(shè)計文件要求；g)套管扶正臺應(yīng)符合制造商設(shè)計文件的規(guī)定；h)井架與底座之間、伸縮式井架與井架之間的鎖緊裝置宜按實際工作狀況在鉆機(jī)、修井機(jī)整體a)天車底部防止沖撞天車的緩沖裝置(例如：木質(zhì)塊或橡膠等)應(yīng)設(shè)有防墜落保護(hù)鏈(索),木制緩沖裝置還應(yīng)采取有效防護(hù)措施(如防護(hù)網(wǎng)、白鐵皮包裹等),以避免碎片掉落。b)天車臺入口宜設(shè)自動閉合安全門；天車臺周圍防護(hù)欄桿應(yīng)符合5.2.1.1的要求及制造商設(shè)計文5.3.3.2轉(zhuǎn)盤、主補(bǔ)心、方鉆桿補(bǔ)心、轉(zhuǎn)盤補(bǔ)心和補(bǔ)心襯套的質(zhì)量控制應(yīng)符合GB/T17744、SY/T5.3.3.3水龍頭的質(zhì)量控制應(yīng)符合GB/T19190、SY/T5530及制造商設(shè)計文件的規(guī)定。帶有旋扣器5.3.4.2鉆井液循環(huán)管匯的質(zhì)量控制應(yīng)符合SY/T5244及制造商設(shè)計文件的規(guī)定。5.3.4.4鉆井液固相控制設(shè)備的質(zhì)量控制應(yīng)符合SY/T5612及制造商7鉆機(jī)控制系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)符合制造商設(shè)計文件的規(guī)定，滿足鉆機(jī)和修井機(jī)的使用性能要求。其中：a)液壓系統(tǒng)的功能設(shè)置應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定；b)氣動系統(tǒng)的功能設(shè)置應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定；c)電氣控制系統(tǒng)功能設(shè)置應(yīng)符合GB/T23507.2的相關(guān)技術(shù)規(guī)定；d)司鉆控制房的配置、功能設(shè)置應(yīng)符合制造商設(shè)計文件的規(guī)定，配置便于司鉆逃生的門鎖；e)設(shè)備組成功能的儀器儀表相互之間不應(yīng)產(chǎn)生干擾。5.3.6.1底座及支撐裝置的配置、鉆臺布置及質(zhì)量控制應(yīng)符合制造商設(shè)計文件的規(guī)定，滿足鉆機(jī)和修井機(jī)使用性能要求；底座及支撐裝置的主體應(yīng)符合GB/T25428的規(guī)定，鉆臺面的外觀質(zhì)量應(yīng)符合5.3.6.2車裝式、道路行駛拖掛式鉆機(jī)和修井機(jī)的移運系統(tǒng)的配置及質(zhì)量控制應(yīng)符合GB7258和SY/T5534的規(guī)定。其中常規(guī)型油田專用車輛外廓尺寸、軸荷(橋荷)及質(zhì)量限值應(yīng)符合GB1589的規(guī)定，特型油田專用車輛外廓尺寸應(yīng)符合QC/T739的規(guī)定，其他特殊要求應(yīng)符合制造商設(shè)計文件的規(guī)定。專用車行駛發(fā)動機(jī)的排放應(yīng)符合有關(guān)排放強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.3.6.3非道路行駛拖掛式鉆機(jī)和修井機(jī)的輪式移運系統(tǒng)的配置及質(zhì)量控制應(yīng)符合制造商設(shè)計文件的規(guī)定，滿足鉆機(jī)和修井機(jī)使用性能要求，其中輪式承載機(jī)構(gòu)、牽引銷、尾燈裝置等還應(yīng)包括下列要求：a)輪式承載機(jī)構(gòu)至少包含以下要求：1)主承載結(jié)構(gòu)件應(yīng)符合GB/T25428的相關(guān)規(guī)定；2)車軸應(yīng)符合JT/T475的相關(guān)規(guī)定；3)移運模塊與牽引車之間氣制動管連接器應(yīng)符合GB/T13881的規(guī)定；4)制動機(jī)構(gòu)應(yīng)配套獨立的儲氣罐；5)輪胎選擇應(yīng)符合GB/T2980的規(guī)定；6)輪輞應(yīng)符合GB/T3487的規(guī)定；7)車橋為雙輪胎并裝時，內(nèi)側(cè)輪胎應(yīng)配加長氣嘴。b)牽引銷宜選用GB/T4607或SAEJ848規(guī)定的90#或31/?in規(guī)格。c)尾燈裝置至少應(yīng)包含轉(zhuǎn)向信號、制動信號和倒車信號顯示，與牽引車的連接形式與接口應(yīng)符合GB/T5053.1的規(guī)定。移運裝置技術(shù)參數(shù)、性能和功能設(shè)置應(yīng)符合制造商設(shè)計文件的規(guī)定，外觀質(zhì)量應(yīng)符合5.6的規(guī)定，但5.6.3不適用。5.3.8.1氣源及氣源凈化裝置的配置、性能參數(shù)和功能設(shè)置應(yīng)符合制造商設(shè)計文件的規(guī)定，滿足鉆機(jī)和修井機(jī)的使用要求，外觀質(zhì)量應(yīng)符合5.6的規(guī)定。設(shè)置獨立房體時，應(yīng)在顯著位置標(biāo)記允許最大起重量及吊裝示意圖等。5.3.8.2液壓站應(yīng)符合鉆機(jī)和修井機(jī)的使用要求，制造商應(yīng)提供性能試驗合格證明。其中：——各項技術(shù)參數(shù)、性能指標(biāo)和功能設(shè)置應(yīng)符合制造商設(shè)計文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 應(yīng)有低油位、油壓報警(或指示)、回路濾網(wǎng)堵塞指示及高、低油溫報警(或指示)功能 外觀質(zhì)量應(yīng)符合5.6的規(guī)定，但5.6.3、5.6.5不適用。85.3.8.3動力鉗和旋扣鉗應(yīng)符合GB/T17744、SY/T5074的規(guī)定，鐵鉆工的性能指標(biāo)應(yīng)符合GB/T17744、SY/T5074的規(guī)定。技術(shù)參數(shù)和功能設(shè)置應(yīng)符合制造商設(shè)計文件的規(guī)定，制造商應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證。外觀質(zhì)量應(yīng)符合5.6的規(guī)定，但5.6.3不適用。的規(guī)定。外觀質(zhì)量應(yīng)符合5.6的規(guī)定，但5.6.3不適用。5.3.8.6倒繩機(jī)技術(shù)參數(shù)、性能和功能設(shè)置應(yīng)符合制造商設(shè)計文件的規(guī)定，外觀質(zhì)量應(yīng)符合5.6的規(guī)5.3.8.7輔助絞車(包括鉆機(jī)及修井機(jī)輔助用氣動絞車、液壓絞車、電動絞車)技術(shù)參數(shù)、性能和功能應(yīng)符合制造商設(shè)計文件的規(guī)定，滿足鉆機(jī)和修井機(jī)提升或拖運物體的作業(yè)要求，制造商應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證。外觀質(zhì)量應(yīng)符合5.6的規(guī)定，但5.6.3不適用。其中：——氣動絞車應(yīng)有兩種及以上剎車制動方式；——液壓絞車(上卸扣用除外)、電動絞車應(yīng)有兩套及以上獨立的剎車裝置、雙制動雙剎車功能。護(hù)、過載保護(hù)及緊急停車等高空載人作業(yè)的要求，具備兩套獨立的剎車裝置合格證。外觀質(zhì)量應(yīng)符合5.6的規(guī)定，但5.6.3不適用。5.3.8.9鉆臺偏房的配置、功能設(shè)置應(yīng)符合制造商設(shè)計文件的規(guī)定，外觀質(zhì)量應(yīng)符合5.6的規(guī)定，應(yīng)5.3.8.10油、水罐及外圍設(shè)備的配置、功能設(shè)置及性能要求應(yīng)符合制造商設(shè)計文件的機(jī)和修井機(jī)的使用要求，外觀質(zhì)量應(yīng)符合5.6的規(guī)定，但5.6.5不適用。5.3.8.12防墜落裝置、蹬梯助力器、逃生裝置的配置要求應(yīng)符合制造管柱自動化處理系統(tǒng)的質(zhì)量控制應(yīng)符合SY/T7421的規(guī)定，各組成設(shè)備的質(zhì)量控制應(yīng)符合制造商設(shè)計文件的規(guī)定，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合5.6的規(guī)定。a)單元設(shè)備安裝檢驗要求；b)測量儀器儀表應(yīng)符合4.1的要求；c)驗收場地應(yīng)符合4.3的要求；d)驗收場地安全警示要求；e)人員資格和職責(zé)；f)作業(yè)內(nèi)容和程序；5.4.1.2參與整機(jī)安裝的各單元設(shè)備應(yīng)是符合5.3規(guī)定的驗收合格的設(shè)備，宜按實際使用狀態(tài)進(jìn)行安95.4.1.4設(shè)備應(yīng)符合規(guī)定加注燃油、潤滑油(脂)、液壓油、冷卻水(液)等。機(jī)械傳動系統(tǒng)各組成設(shè)備以井口中心為基準(zhǔn)找正，應(yīng)符合制造商文件的規(guī)定組裝。其中：——萬向軸傳動的安裝找正應(yīng)符合5.3.1.2b)的要求；——對接形式鏈傳動裝置安裝后，成對傳動鏈輪對應(yīng)的槽或齒的對應(yīng)平面應(yīng)重合，允許的誤差應(yīng)符合表2的規(guī)定。組裝后鏈條的張緊度按鏈條的下垂度控制。水平傳動時，鏈條下垂度應(yīng)小于兩鏈輪間切線長度的3%;傾斜傳動時，鏈條下垂度應(yīng)小于兩鏈輪間切線長度的2%。 帶傳動裝置安裝后，兩帶輪相對應(yīng)的V型槽的對應(yīng)平面應(yīng)重合，允許的誤差應(yīng)符合表2的規(guī)定。窄V帶的張緊程度應(yīng)適中，應(yīng)抽查一組或兩組傳動皮 窄V帶初張緊力控制，應(yīng)通過在帶與兩帶輪切點的跨度中點處施加一個垂直于帶邊的載荷Wa,使皮帶產(chǎn)生規(guī)定撓度的方法進(jìn)行。單根窄V帶施加的載荷按照表3規(guī)定，聯(lián)組窄V帶允許誤差帶傳動窄V帶型號小帶輪有效直徑dit為兩帶輪切點之間邊長，按實際測量，單位為毫米(mm動力系統(tǒng)各組成設(shè)備以井口中心為基準(zhǔn)找正，按制造商設(shè)計文件的規(guī)定組裝。其中：——發(fā)動機(jī)(如柴油機(jī)、天然氣發(fā)動機(jī)等)、液力變矩器及液力偶合器傳動裝置應(yīng)安裝在具有足——油門控制、緊急停車和啟動系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合制造商設(shè)計文件的規(guī)定； 然料供給系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、進(jìn)氣管道、供油管道、空氣濾清器、排氣消音器(帶滅火花裝置)應(yīng)安裝齊全。件規(guī)定的方法和要求進(jìn)行基礎(chǔ)找平，找平后的基座下平面與基礎(chǔ)間用雙斜鐵多處5.4.3.3二層臺及輔助設(shè)備應(yīng)安裝齊全，安全走道暢通，各種安全鏈(索)應(yīng)正確連接。指梁應(yīng)收、a)起升、下放過程運行狀況；b)液缸和(或)液壓絞車的運行狀況(如適用)c)各受力部位焊接及變形狀況；d)繩系及轉(zhuǎn)動鉸接處的運轉(zhuǎn)性能。5.4.3.8井架(及底座)起升后按制造商規(guī)定的方法和程序進(jìn)行井口對中找正。采用非桅桿井架時，天車上標(biāo)記的井口中心和井口中心偏移量應(yīng)小于20mm;采用桅桿井架時，其偏移量應(yīng)小于40mm。天車、游車、大鉤應(yīng)按起升前的設(shè)計位置安裝。穿鉆井鋼絲繩作業(yè)應(yīng)符合制造商設(shè)計文件的規(guī)5.4.6.2頂部驅(qū)動裝置應(yīng)在井架(及底座)起升后以井口中心為基準(zhǔn)找正安裝，應(yīng)符合SY/T6870的規(guī)定及制造商的設(shè)計要求。鉆井泵(機(jī)泵組)、鉆井液循環(huán)管匯、鉆井液處理系統(tǒng)等按鉆機(jī)和修井機(jī)使用的實際位置安裝?！髟O(shè)備端部接口按規(guī)定連接，閥門位置處于待工作狀態(tài)?！黝惞芫€連接正確、走向合理、排列整齊、固定牢靠、密封良好。采用氣胎活接頭連接時，其充氣壓力應(yīng)符合氣胎活接頭的規(guī)定，充氣壓力宜為0.4MPa～0.6MPa。——鉆井液循環(huán)管匯的安裝應(yīng)符合設(shè)計的要求，金屬壓板應(yīng)加裝防震膠墊。 鉆井液固相控制設(shè)備及附件的安裝應(yīng)符合SY/T6871的要求。 沾井液罐的位置正確，梯子、走道和管線上的欄桿及其他附件齊全、完好，固定牢靠?！@井泵空氣包加注的氮氣或空氣壓力應(yīng)符合制造商設(shè)計文件的規(guī)定。司鉆控制房按制造商設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行連接、組裝，檢驗內(nèi)容主要包括：電氣系統(tǒng)，液、氣系統(tǒng)，電控系統(tǒng)，儀器儀表系統(tǒng)和工業(yè)監(jiān)視系統(tǒng)。其中：——各系統(tǒng)管纜連接布置應(yīng)符合5.6.2的規(guī)定；——安全接地等應(yīng)符合制造商的設(shè)計要求；——緊急按鈕宜設(shè)置防誤碰裝置；——各種標(biāo)志應(yīng)符合5.6.7的規(guī)定；——司鉆房房體定位準(zhǔn)確，安裝平穩(wěn)。鉆井儀器儀表的減震和避震措施應(yīng)符合鉆井工況要求，安裝位置應(yīng)利于司鉆的視線觀察，并依據(jù)其觀察的重要性合理安排。連接線路和管線應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)安裝排列整齊，標(biāo)志清楚，走向井場用電應(yīng)符合GB/T23507.4及制造商設(shè)計文件的規(guī)定，其中：——各種線、纜、接線盒、插接件、密封接頭(格蘭)應(yīng)安裝齊全、連接牢固、標(biāo)志清楚，線路排列整齊，走向符合設(shè)計規(guī)范，線纜入口處的密封型式及設(shè)備接地、接零等應(yīng)符合制造商的設(shè)計要求；——各種線路插件接口及線纜兩端銘牌的標(biāo)識應(yīng)符合5.3.1.1b)的要求；——所用電氣設(shè)備應(yīng)符合5.2.2的要求。5.4.11車裝式、道路行駛拖掛式鉆機(jī)和修井機(jī)的移運系統(tǒng)車裝式、道路行駛拖掛式鉆機(jī)和修井機(jī)移運系統(tǒng)隨鉆機(jī)及修井機(jī)安裝檢驗，應(yīng)符合GB/T30216的規(guī)定；道路行駛拖掛式鉆機(jī)和修井機(jī)還應(yīng)符合SY/T7424的相關(guān)規(guī)定。其他特殊要求應(yīng)符合制造商與用戶認(rèn)可的書面文件的規(guī)定。非道路行駛拖掛式鉆機(jī)的輪式移運系統(tǒng)各組成應(yīng)正確安裝、齊全，檢驗內(nèi)容至少包括：b)移運試驗前，移運模塊與牽引車之間的連接件應(yīng)安裝到位、連接可靠；c)剎車控制裝置應(yīng)連接正確；d)駐車制動機(jī)械解除裝置應(yīng)安裝完整、可靠；e)輪式承載機(jī)構(gòu)動力轉(zhuǎn)向裝置(如有)應(yīng)配套齊全，連接可靠；f)拆裝輪式承載機(jī)構(gòu)的液壓起降裝置(如頂升液壓油缸)和工作時的機(jī)械支撐應(yīng)安裝可靠；g)液壓、氣動管線連接正確，管線無破損，接頭無滲漏；i)非移運狀態(tài)時，輪胎保護(hù)措施、方法應(yīng)符合制造商設(shè)計文件規(guī)定，避免輪胎因承受外力而永移運裝置按制造商設(shè)計文件的要求安裝、配套，其中：a)基礎(chǔ)的承壓強(qiáng)度應(yīng)符合制造商設(shè)計文件的規(guī)定；b)棘爪軌道式、輪軌式移運裝置軌道總成整體組裝后，軌道基礎(chǔ)的平面度誤差不大于3mm,左液壓貓頭應(yīng)按制造商設(shè)計要求安裝，其連接管路應(yīng)符合5.4.16的規(guī)定。其中：提升機(jī)按制造商的設(shè)計要求安裝，管纜布置應(yīng)輔助絞車按制造商設(shè)計要求安裝，氣動絞車、液壓絞車管路安裝還應(yīng)符合5.4.16的規(guī)定。載人絞車按制造商設(shè)計文件要求安裝，其連接管路應(yīng)符合5.4.16的規(guī)定。鉆臺偏房按制造商設(shè)計文件的要求安裝、定位，用電設(shè)備安裝應(yīng)符合5.4.10的要求。油、水罐及外圍設(shè)備按制造商設(shè)計文件的要求安裝、配套，用電設(shè)備安裝應(yīng)符合5.4.10的要求。防噴器吊移裝置按制造商設(shè)計文件的要求安裝、配套，管纜布置應(yīng)符合5.6.2的規(guī)定。管柱自動化處理系統(tǒng)各設(shè)備按制造商設(shè)計文件的規(guī)定組裝、找正。其中：——各系統(tǒng)管纜連接、布置應(yīng)符合5.6,2的規(guī)定，各標(biāo)志應(yīng)符合5.6.7相關(guān)規(guī)定；——安全接地等應(yīng)符合制造商的設(shè)計要求。5.4.16.1用于輸送水、氣和潤滑油的管線和接頭組裝前應(yīng)用潔凈的壓縮空氣吹凈；用于輸送液壓油的管線和接頭組裝前應(yīng)酸洗后進(jìn)行煤油清洗并用壓縮空氣吹干凈。5.4.16.2組裝后的管路組件應(yīng)進(jìn)行壓力試驗，試驗介質(zhì)為工作介質(zhì)，在試驗壓力下穩(wěn)壓10min,應(yīng)無滲漏。5.4.16.3管路的連接、固定應(yīng)牢固可靠。5.4.16.4管路排列應(yīng)符合5.6.2的規(guī)定。制造商應(yīng)記錄安裝后的檢驗結(jié)果，記錄應(yīng)符合6.3i)的規(guī)定。5.5.1氣源及氣源凈化裝置氣源及氣源凈化裝置的驗收應(yīng)符合制造商設(shè)計文件的規(guī)定，各主要性能應(yīng)符合制造商的設(shè)計文件的規(guī)定。運行中應(yīng)檢查以下性能：a)相關(guān)部位應(yīng)密封可靠、無泄漏；b)空氣壓縮機(jī)組應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，自動加載、卸載功能正常；c)干燥機(jī)應(yīng)運轉(zhuǎn)正常、性能穩(wěn)定，各項指示顯示狀態(tài)正確；d)冷啟動空氣壓縮機(jī)應(yīng)正常啟動、平穩(wěn)運行，按設(shè)計文件規(guī)定給儲氣罐供氣加壓；e)儲氣罐上安全閥泄壓整定壓力值符合設(shè)計要求，f)各設(shè)備配置的自動和(或)手動排污裝置的功能應(yīng)符合制造商設(shè)計文件的要求。電傳動系統(tǒng)的驗收應(yīng)符合制造商設(shè)計文件的規(guī)定，滿足鉆機(jī)和修井機(jī)使用性能的要求。各主要性能應(yīng)符合制造商的設(shè)計文件的規(guī)定，應(yīng)檢查以下性能：a)發(fā)電機(jī)組及其控制單元檢測項目：1)分別啟動發(fā)電機(jī)組，檢查機(jī)組運轉(zhuǎn)狀況，調(diào)整各機(jī)組的工作參數(shù)(如頻率、電壓等)使其符合設(shè)計的規(guī)定，按表4檢驗發(fā)電機(jī)控制單元電指標(biāo)；2)機(jī)組應(yīng)監(jiān)視各運行參數(shù)，提供機(jī)組正常運行和事故性質(zhì)的聲光信號狀況；3)宜能隔室監(jiān)視發(fā)動機(jī)排溫、水溫、油溫和機(jī)油壓力；4)機(jī)組應(yīng)進(jìn)行啟動、停機(jī)、送電、停電、調(diào)頻和調(diào)壓操作；5)機(jī)組應(yīng)進(jìn)行并網(wǎng)、并聯(lián)和解列操作。b)鉆機(jī)及修井機(jī)電傳動系統(tǒng)的所有控制裝置應(yīng)參與鉆機(jī)各設(shè)備的功能驗收，其主要控制功能、檢驗項目檢驗項目頻率控制過流保護(hù)依據(jù)發(fā)電機(jī)額定電流整定過壓保護(hù)≤1.1倍額定電壓，延時≤100ms欠壓保護(hù)≥0.9倍額定電壓，延時≤100ms頻率穩(wěn)定時間超頻保護(hù)≤1.1倍額定頻率電壓控制電壓穩(wěn)態(tài)調(diào)整率欠頻保護(hù)≥0.9倍額定頻率電壓調(diào)整范圍逆功率保護(hù)電壓波動率短路保護(hù)按設(shè)計規(guī)定電壓穩(wěn)定時間水溫高保護(hù)按設(shè)計規(guī)定響應(yīng)時間低油壓保護(hù)按設(shè)計規(guī)定不均衡度故障自檢保護(hù)按設(shè)計規(guī)定無功功率不均衡度柴油機(jī)超速保護(hù)按設(shè)計規(guī)定機(jī)械傳動系統(tǒng)的驗收宜隨司鉆控制功能(5.5.3)驗證或空運轉(zhuǎn)(5.5.7)進(jìn)行，滿足下列要求：a)傳動設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各連接緊固件不應(yīng)有松動，無異常聲響和明顯的沖擊和振動；各密封結(jié)b)當(dāng)有要求時應(yīng)進(jìn)行載荷運轉(zhuǎn)試驗，載荷運轉(zhuǎn)各擋位運轉(zhuǎn)總時間不少于2h。試驗結(jié)束測量軸承座外殼處的溫升應(yīng)小于45℃,最高溫度應(yīng)小于85℃。c)潤滑系統(tǒng)壓力應(yīng)符合制造商設(shè)計文件的規(guī)定，潤滑管路應(yīng)暢通無泄漏。d)潤滑系統(tǒng)的油溫度和壓力報警裝置、加熱和(或)冷卻裝置功能，應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)要求。動力系統(tǒng)各組成設(shè)備的驗收宜隨機(jī)械傳動系統(tǒng)各組成設(shè)備的運轉(zhuǎn)進(jìn)行，滿足下列要求：a)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響，各儀表顯示正常；b)機(jī)油壓力、油位和供油狀況無異常；c)冷卻水循環(huán)和溫度無異常；d)油、水、氣的密封良好，無泄漏；e)模擬進(jìn)行報警功能檢測(如高油溫、低油壓、低水位等),各報警功能正常；f)多臺發(fā)動機(jī)并車使用時，各發(fā)動機(jī)之間載荷應(yīng)均衡，相互間轉(zhuǎn)速差應(yīng)小于50r/min;g)每臺發(fā)動機(jī)應(yīng)進(jìn)行空載荷低速、高速運轉(zhuǎn)及載荷運轉(zhuǎn)(如鉆井泵組試驗)等試驗。司鉆應(yīng)進(jìn)行絞車控制功能驗證，各操作控制功能及顯示應(yīng)符合設(shè)計要求，滿足鉆機(jī)及修井機(jī)使用要求。各操作手柄、閥件、開關(guān)應(yīng)動作靈活、無卡阻，控制邏輯關(guān)系正確。絞車控制功能包括：——主電動機(jī)調(diào)速性能、運行性能控制(僅直流電驅(qū)動和交流變頻電驅(qū)動適用);——自動送鉆裝置或輔助應(yīng)急裝置控制(若適用);——輔助剎車控制(若適用); 電動機(jī)慣性剎車控制(若適用) 各離合器進(jìn)氣、排氣控制(若適用)——換擋機(jī)構(gòu)控制(若適用);——鎖擋機(jī)構(gòu)控制(若適用);——潤滑油泵電動機(jī)啟動、停止(若適用)。司鉆應(yīng)進(jìn)行液壓盤式剎車功能驗證，盤式剎車各操作控制功能及顯示應(yīng)符合設(shè)計要求，滿足鉆機(jī)及修井機(jī)使用要求。各操作手柄應(yīng)動作靈活，無卡阻，控制邏輯關(guān)系正確。盤剎控制功能包括：——工作制動控制；——駐車制動控制；——緊急制動控制。司鉆應(yīng)進(jìn)行轉(zhuǎn)盤操作控制功能驗證，各操作控制功能及顯示應(yīng)符合設(shè)計要求，各操作手柄、閥件、開關(guān)應(yīng)動作靈活，無卡阻，控制邏輯關(guān)系正確。轉(zhuǎn)盤控制功能包括：——主電動機(jī)調(diào)速性能、運行性能控制(僅直流電驅(qū)動和交流變頻電驅(qū)動適用);——潤滑電動機(jī)啟動、停止；——轉(zhuǎn)盤慣性剎車；——離合器進(jìn)氣、排氣控制(若適用);——轉(zhuǎn)盤換擋控制及顯示(若適用);——扭矩限制控制(若適用); 軟扭矩控制功能(若適用)。司鉆應(yīng)進(jìn)行鉆井泵組控制功能驗證，各控制功能及顯示應(yīng)符合設(shè)計要求，各操作手柄、閥件、開關(guān)應(yīng)動作靈活，無卡阻，控制邏輯關(guān)系正確。鉆井泵控制功能包括：——灌注泵、噴淋泵、潤滑泵啟動和停止(若配置有); 主電動機(jī)調(diào)速性能、運行性能控制(僅直流電驅(qū)動和交流變頻電驅(qū)動適用)。司鉆應(yīng)進(jìn)行頂驅(qū)操作控制功能驗證，各操作控制功能及顯示應(yīng)符合設(shè)計要求，各操作手柄、閥件、開關(guān)應(yīng)動作靈活，無卡阻，控制邏輯關(guān)系正確。頂驅(qū)控制功能包括：——正反轉(zhuǎn)速度給定控制；——吊環(huán)傾斜機(jī)構(gòu)傾擺控制、中位浮動控制；——旋轉(zhuǎn)頭控制；——扭矩限制控制；——軟扭矩控制功能(若適用);——內(nèi)防噴器控制。分別在司鉆控制房操作各類緊急停止控制開關(guān)或按鈕，控制的邏輯關(guān)系正確、功能完善，性能應(yīng)符合設(shè)計要求。急停信號包括但不限于：——動力急停(如發(fā)電機(jī)急停、內(nèi)燃機(jī)急停等),——電傳動系統(tǒng)急停(如整流器急停、變頻器急停等);——絞車剎車急停；——轉(zhuǎn)盤急停(僅機(jī)電復(fù)合驅(qū)動適用);——鉆井泵急停(若適用);——頂部驅(qū)動裝置急停。應(yīng)分別模擬司鉆控制系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等設(shè)置的報警，進(jìn)行報警功能驗證，檢驗報警裝置的靈敏度和可靠性，報警裝置的性能應(yīng)符合設(shè)計要求。司鉆應(yīng)進(jìn)行發(fā)動機(jī)動力、油門的控制功能驗證，要求如下：a)分別在司鉆操作臺和本地操作各柴油機(jī)動力輸入控制手柄，控制發(fā)動機(jī)動力的邏輯關(guān)系正確，發(fā)動機(jī)動力掛合、脫開迅速；b)司鉆分別操作發(fā)動機(jī)油門控制閥，油門單獨控制、聯(lián)動控制邏輯關(guān)系正確。司鉆應(yīng)對設(shè)置在司鉆操作面板上的液壓貓頭控制、液壓站、計量泵、補(bǔ)給泵等輔助設(shè)備的控制功能進(jìn)行驗證，各要求分別如下：a)操作貓頭控制開關(guān)，貓頭控制閥件動作迅速，控制邏輯關(guān)系應(yīng)正確；b)液壓貓頭控制管路密封可靠，無泄漏；c)液壓站遠(yuǎn)程啟停開關(guān)、卸荷開關(guān)功能正確(如適用);d)計量泵、補(bǔ)給泵遠(yuǎn)程啟停開關(guān)功能正確(如適用)。輔助剎車(電磁渦流剎車、氣動壓緊彈簧松開的盤式剎車、能耗制動等)應(yīng)調(diào)整至規(guī)定的工作狀態(tài)，應(yīng)符合下列要求：a)失風(fēng)(斷水)、超溫及斷電保護(hù)功能靈敏、可靠；b)管路連接密封可靠，無泄漏；c)電磁渦流剎車控制系統(tǒng)應(yīng)能可靠地輸出連續(xù)、穩(wěn)定、可調(diào)的電流；d)氣動壓緊彈簧松開的盤式剎車氣壓調(diào)節(jié)裝置可靠；e)游動滑車在最高下放速度時的制動性能要求符合制造商設(shè)計文件的規(guī)定f)絞車的能耗制動制控應(yīng)符合以規(guī)定的速度下放最大負(fù)載的要求，能“懸?！薄Ｋ鋮s系統(tǒng)按實際工況進(jìn)行水循環(huán)試驗，時間不少于1h,應(yīng)符合下列要求：a)各種泵和散熱器應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響；b)冷卻系統(tǒng)管路應(yīng)密封可靠、無泄漏，管路進(jìn)、回水狀況符合設(shè)計要求；c)控制散熱器散熱溫度的自動啟動停止功能應(yīng)靈敏、可靠(若適用)。帶式剎車、盤式剎車工作安全性的驗證應(yīng)符合SY/T5532的規(guī)定，水冷卻系統(tǒng)的驗證應(yīng)符合5.5.5的規(guī)定。緊急剎車功能可與防碰功能同時進(jìn)行驗證。在提升、下放過程中各進(jìn)行一次，機(jī)械鉆機(jī)可在二擋進(jìn)行，電動鉆機(jī)可在低速進(jìn)行，應(yīng)符合下列要求；a)絞車剎車機(jī)構(gòu)應(yīng)動作正確、靈敏可靠；b)滾筒的動力供應(yīng)能準(zhǔn)確分離；c)緊急剎車后，天車、游車鉆井鋼絲繩防跳槽裝置應(yīng)可靠。多擋位絞車的各正擋均應(yīng)進(jìn)行空運轉(zhuǎn)試驗驗證，各擋位運轉(zhuǎn)時間不少于5min;無級變速絞車應(yīng)在電傳動系統(tǒng)限定的電動機(jī)全調(diào)速范圍內(nèi)選擇合適的低速、額定轉(zhuǎn)速和最高轉(zhuǎn)速并按照擋位設(shè)置分別運轉(zhuǎn)不少于5min。應(yīng)符合下列要求：a)絞車應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響和明顯振動；b)相關(guān)部位應(yīng)密封可靠，無滲漏；c)潤滑油壓力及潤滑部位潤滑狀況應(yīng)符合制造商設(shè)計文件的規(guī)定。多擋位轉(zhuǎn)盤及驅(qū)動裝置的各擋位均應(yīng)進(jìn)行運轉(zhuǎn)試驗驗證，各擋位運轉(zhuǎn)時間不少于5min;無級變速轉(zhuǎn)盤及驅(qū)動裝置應(yīng)在電傳動系統(tǒng)限定的電動機(jī)全調(diào)速范圍內(nèi)選擇合適的低速、額定轉(zhuǎn)速和最高轉(zhuǎn)速并按照擋位設(shè)置分別運轉(zhuǎn)不少于5min。應(yīng)符合下列要求：a)轉(zhuǎn)盤及驅(qū)動裝置應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響和明顯振動；b)慣性剎車應(yīng)靈敏可靠；c)轉(zhuǎn)盤及驅(qū)動裝置應(yīng)密封可靠，無滲漏；d)潤滑油的壓力應(yīng)符合制造商設(shè)計文件的規(guī)定。按照SY/T6870規(guī)定的調(diào)試程序進(jìn)行頂部驅(qū)動裝置的調(diào)試和功能驗證，確認(rèn)各項調(diào)試完成，功多擋位絞車，依次從絞車的低擋位到高擋位進(jìn)行試驗驗證，每擋位提升、下放不少于5次；無級變速絞車應(yīng)在電傳動系統(tǒng)限定的電動機(jī)全調(diào)速范圍內(nèi)選擇合適的低速、額定轉(zhuǎn)速和最高轉(zhuǎn)速并按照擋位設(shè)置分別提升、下放不少于5次；應(yīng)符合下列要求：a)絞車應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響和明顯振動；b)剎車應(yīng)靈敏、可靠；c)天車和游動系統(tǒng)應(yīng)運行平穩(wěn)，無異常聲響。a)滾筒排繩應(yīng)狀況正常；防碰功能宜在設(shè)定游動系統(tǒng)以0.3m/s～0.4m/s勻速運行期間進(jìn)行驗證，檢驗過卷閥及防碰開關(guān)防碰功能、電子防碰功能，每一個功能動作重復(fù)3次。應(yīng)符合下列要求：c)在驗證過卷閥及防碰開關(guān)的防碰功能試驗中，試驗應(yīng)在二層臺高度以下進(jìn)行。從過卷閥、防d)在電子防碰功能驗證試驗中，游動系統(tǒng)應(yīng)能在滾筒編碼器檢測到的第一個高限位減速，在第e)在電子防碰功能驗證試驗中，游動系統(tǒng)應(yīng)能在滾筒編碼器檢測到的第一個低限位減速，在第二個低限位停止，游動系統(tǒng)停止后距離轉(zhuǎn)盤的位置宜控制在100mm～150mm。套管扶正臺應(yīng)進(jìn)行空載功能性試驗驗證，應(yīng)符合下列要求：a)運行平穩(wěn)，升降控制及高位和低位限位裝置應(yīng)靈敏、可靠；b)自鎖保護(hù)裝置應(yīng)安全可靠；c)液動套管扶正臺液壓泵應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，管路系統(tǒng)密封可靠；當(dāng)有要求時，應(yīng)進(jìn)行額定載荷條件下的動態(tài)載荷試驗驗證。試驗期間至少應(yīng)分別進(jìn)行1次上升和當(dāng)有要求時，應(yīng)進(jìn)行1.5倍額定載荷條件下的靜態(tài)載荷試驗驗證或按照制造商與用戶書面文件約定的試驗載荷條件下的靜態(tài)載荷試驗驗證，套管扶正臺鎖緊機(jī)構(gòu)應(yīng)鎖緊可靠，無滑移現(xiàn)象。防噴器吊移裝置應(yīng)進(jìn)行額定載荷條件下的功能性試驗驗證。應(yīng)符合下列要求：a)應(yīng)操作靈活，運行平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象；b)應(yīng)能在全行程范圍內(nèi)完成起放和平行移動；c)各項技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；d)應(yīng)符合防噴器安裝、檢修和拆卸時的起吊和移動要求。鉆井液循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行鉆井液固相控制設(shè)備出廠試驗驗證，單臺鉆井泵組及多臺鉆井泵組運轉(zhuǎn)試驗驗證，鉆井液循環(huán)管匯功能試驗驗證，符合下列要求：a)鉆井液固相控制各設(shè)備出廠試驗驗證應(yīng)符合SY/T5612的規(guī)定；鉆井液罐進(jìn)行密封性能試驗驗證。泥漿槍旋轉(zhuǎn)靈活，連接處無泄漏。b)單臺鉆井泵組按照鉆井泵額定功率的50%～60%進(jìn)行運轉(zhuǎn)試驗，運行時間不少于30min;多臺鉆井泵組按照鉆井泵額定功率的50%～60%進(jìn)行聯(lián)合運轉(zhuǎn)試驗，運行時間不少于30min。其他試驗要求應(yīng)符合制造商設(shè)計文件的規(guī)定。c)鉆井液循環(huán)管匯的試驗驗證應(yīng)與鉆井泵組運轉(zhuǎn)試驗同步進(jìn)行。鉆井液循環(huán)系統(tǒng)檢驗應(yīng)符合下列要求：a)鉆井液固相控制各設(shè)備應(yīng)符合SY/T5612的規(guī)定和制造商設(shè)計文件的規(guī)定。b)鉆井液罐底部吸入閥關(guān)閉時，每個罐能單獨充滿。罐密封良好，罐與罐之間無滲漏。泥漿槍旋轉(zhuǎn)靈活，連接處無泄漏。c)鉆井泵動力端、鉆井液循環(huán)管匯及鉆井液處理設(shè)備運行平穩(wěn)，各連接、傳動部件(如法蘭連接、活接頭連接、機(jī)架與底座連接、皮帶輪及護(hù)罩連接等)無松動現(xiàn)象。d)鉆井泵液力端及循環(huán)系統(tǒng)密封可靠，無泄漏。e)灌注泵、噴淋泵設(shè)備工作運轉(zhuǎn)正常。5.5.14車裝式、道路行駛拖掛式鉆機(jī)和修井機(jī)的移運系統(tǒng)車裝式、道路行駛拖掛式鉆機(jī)和修井機(jī)的移運系統(tǒng)隨鉆機(jī)和修井機(jī)進(jìn)行試驗驗證，按照GB/T30216的出廠檢驗規(guī)定進(jìn)行檢驗。應(yīng)至少包括氣動系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)密封試驗、制動系統(tǒng)性能試驗、啟動性能試驗、技術(shù)狀況行駛檢查、行駛試驗(出廠)。其他特殊要求應(yīng)滿足制造商與用戶認(rèn)可的設(shè)計文件的規(guī)定。5.5.15非道路行駛拖掛鉆機(jī)的輪式移運系統(tǒng)輪胎充氣到標(biāo)準(zhǔn)充氣壓力，保持24h,輪胎氣壓無下降。在移運模塊進(jìn)行輪式移運前，應(yīng)使液缸分別在空載、移運設(shè)備舉升至離地高度約100mm、移運設(shè)備舉升至最大離地高度三個階段逐步舉升移運模塊進(jìn)行試驗，應(yīng)符合下列要求：a)所有液缸動作同步性應(yīng)符合制造商設(shè)計文件的規(guī)定；b)移運模塊應(yīng)分別在上述各階段保持3min并縮回所有舉升液缸狀態(tài)下對主承載零部件和關(guān)鍵焊縫進(jìn)行目檢，主承載零部件和關(guān)鍵焊縫應(yīng)無任何變形和開裂。在液缸舉升試驗之后使輪式承載機(jī)構(gòu)逐步承載，分別在輪胎規(guī)定充氣壓力下的承載能力30%、50%范圍內(nèi)及完全承載時進(jìn)行試驗，應(yīng)符合下列檢驗要求：a)移運模塊主承載零部件和關(guān)鍵焊縫目視檢查應(yīng)無任何變形和開裂；b)輪胎完全承載時的壓縮變形量應(yīng)符合制造商設(shè)計文件的規(guī)定。分別在移運模塊剎車、轉(zhuǎn)向、倒車時檢驗尾燈信號，信號應(yīng)顯示正常。用牽引車拖動移運模塊，按照制造商設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行試驗，其運輸速度應(yīng)限定在設(shè)計最高移運速度內(nèi)，應(yīng)符合下列要求：a)試驗期間輪胎運輸壓縮量和移運模塊最小離地間隙應(yīng)符合制造商設(shè)計文件的規(guī)定；b)移運完成后使機(jī)械支撐裝置或移運模塊本體受力，目檢移運模塊主承載零部件和關(guān)鍵焊縫應(yīng)無任何變形和開裂。用牽引車拖動移運模塊，按照制造商設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行試驗，其轉(zhuǎn)彎速度不應(yīng)超過5km/h。試驗可在移運模塊前進(jìn)和倒退過程中分別進(jìn)行，各裝置應(yīng)無干涉，轉(zhuǎn)向靈活。按照制造商設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行試驗，應(yīng)符合下列要求：a)在移運模塊進(jìn)行移運試驗時，在移運模塊前進(jìn)和倒退過程中應(yīng)至少操作牽引車剎車制動3次進(jìn)行驗證，剎車系統(tǒng)應(yīng)反應(yīng)迅速，并能停止移運模塊前行或后退；b)在移運模塊不進(jìn)行移運試驗時，由牽引車司機(jī)踩剎車，剎車系統(tǒng)響應(yīng)迅速。移運裝置應(yīng)隨鉆機(jī)進(jìn)行移運功能試驗驗證，試驗按制造商設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行。其中：a)移運過程中移運速度應(yīng)在設(shè)計范圍內(nèi)，宜不大于0.3m/s。c)液壓系統(tǒng)壓力波動范圍應(yīng)在規(guī)定范圍之內(nèi)，系統(tǒng)及管路e)棘爪軌道式移運裝置的棘爪體能順利落入軌道棘爪孔中，各棘爪體與軌道面接觸良好，滑移g)用步進(jìn)式移運裝置使移運模塊最小離地間隙大于50mm,進(jìn)行10min保壓試驗，檢查確認(rèn)液h)步進(jìn)式移運裝置應(yīng)進(jìn)行不少于四次舉升試驗和不少于四個移運節(jié)距的移運試驗。轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)鎖i)卸載后，對移運裝置所有焊縫進(jìn)行目檢(100%),表面無裂紋，變形等缺陷。對棘爪體、銷軸、夾子等應(yīng)進(jìn)行100%目檢，表面無裂紋、變形等缺陷。j)卸載后，對移運裝置關(guān)鍵焊縫進(jìn)行目檢(100%),應(yīng)符合制造商設(shè)計文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。液壓站應(yīng)進(jìn)行運轉(zhuǎn)試驗驗證，宜隨使用液壓站的各系統(tǒng)、設(shè)備的試驗進(jìn)行。應(yīng)符合下列要求：a)系統(tǒng)壓力、油溫等主要技術(shù)參數(shù)值符合制造商的設(shè)計文件的規(guī)定；b)系統(tǒng)及管路密封可靠，無滲漏；c)液壓泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；d)控制邏輯應(yīng)正確，儀表顯示應(yīng)準(zhǔn)確、靈敏；液壓貓頭應(yīng)在最大行程范圍內(nèi)進(jìn)行空載下運行動作控制驗證，當(dāng)有要求時，應(yīng)模擬實際工況驗證液壓貓頭拉力。應(yīng)符合下列要求：a)液壓油缸動作控制準(zhǔn)確，運行平穩(wěn)、無卡阻；b)系統(tǒng)及管路密封可靠，無滲漏；c)當(dāng)進(jìn)行液壓貓頭拉力試驗時，貓頭拉力值符合制造商設(shè)計文件的規(guī)定。動力鉗和旋扣鉗應(yīng)分別進(jìn)行高速和低速空載運轉(zhuǎn)驗證。應(yīng)符合下列要求：a)設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，鉗頭動作靈活，無異常聲響；b)動力鉗和旋扣鉗各動作控制準(zhǔn)確，控制邏輯關(guān)系正確；a)設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，提籃上下運行平穩(wěn)；b)提升高度、運行速度等主要技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計要求；c)防墜落裝置、防側(cè)門自動打開裝置和上、下限位開關(guān)等防護(hù)功能設(shè)置齊全，各接觸開關(guān)應(yīng)靈a)電動機(jī)、液動(氣動)馬達(dá)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；b)系統(tǒng)及管路密封可靠、無滲漏；輔助絞車應(yīng)按制造商設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行試驗驗證，驗證項目包括但不限于：a)輔助絞車應(yīng)在空載條件下進(jìn)行運轉(zhuǎn)、制b)當(dāng)有要求時，應(yīng)進(jìn)行懸重三分之一額定載荷條件下的載荷驗證、制動驗證。試驗應(yīng)在初始的c)當(dāng)有要求時，輔助絞車應(yīng)進(jìn)行懸重額定載荷條件下的動態(tài)載荷試驗、制動驗證。試驗應(yīng)在初始的10m行程內(nèi)進(jìn)行。e)氣動絞車配置的自動和(或)手動排污裝置的功能應(yīng)符合制造商設(shè)計文件的要求。a)絞車應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各操作控制準(zhǔn)確、制動可靠b)動態(tài)載荷驗證中，絞車應(yīng)準(zhǔn)確可靠剎車載人絞車應(yīng)按制造商設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行試驗驗證，驗證項目包括但不限于：