煤礦采、掘設(shè)計(jì)管理規(guī)定

附件1采、掘、設(shè)計(jì)管理規(guī)定(2012年版)恒源煤電股份公司 3 3第二節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 第三節(jié)采區(qū)設(shè)計(jì) 第四節(jié)采煤工作面設(shè)計(jì) 第五節(jié)專項(xiàng)工程設(shè)計(jì) 第六節(jié)綜采工作面安裝、拆除設(shè)計(jì) 第七節(jié)設(shè)計(jì)管理 第一節(jié)一般規(guī)定 第二節(jié)臨時(shí)支護(hù) 第三節(jié)交岔點(diǎn)(三、四岔門)支護(hù) 第四節(jié)巖巷錨噴支護(hù) 第五節(jié)煤巷錨桿支護(hù) 第六節(jié)架棚支護(hù) 第七節(jié)巷道貫通 第八節(jié)巷道維修與報(bào)廢 第九節(jié)其他 第一節(jié)一般規(guī)定 第二節(jié)工作面投產(chǎn)驗(yàn)收 第三節(jié)工作面初次放頂 第四節(jié)綜采(綜放)工作面 第五節(jié)炮采(高普)工作面 第六節(jié)工作面安全出口及兩巷 第七節(jié)工作面支護(hù)材料使用 第八節(jié)工作面安裝、拆除 第九節(jié)采煤工作面礦壓監(jiān)測 第二節(jié)采掘作業(yè)規(guī)程 附錄A:采區(qū)投產(chǎn)驗(yàn)收申請(qǐng)表 附錄B:采區(qū)投產(chǎn)驗(yàn)收項(xiàng)目表 附錄C:采區(qū)投產(chǎn)驗(yàn)收意見(編寫提綱) 附錄D:投產(chǎn)驗(yàn)收組成員名單(表格樣式) 煤炭生產(chǎn)健康可持續(xù)發(fā)展，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)法規(guī)、理(礦長)的領(lǐng)導(dǎo)下開展公司(礦)技術(shù)工作。公司設(shè)生產(chǎn)技術(shù)部，礦設(shè)生產(chǎn)技術(shù)部(科)。礦生產(chǎn)技術(shù)部(科)下設(shè)采煤、掘進(jìn)、設(shè)計(jì)、礦壓監(jiān)測等專(一)采礦設(shè)計(jì)管理制度。(二)采掘工作面頂板管理制度。(三)采掘工作面隱患排查制度。(四)作業(yè)規(guī)程及措施管理制度。(五)采掘工作面地質(zhì)預(yù)測預(yù)報(bào)制度。(六)礦壓監(jiān)測制度。(七)技術(shù)例會(huì)制度。(八)專業(yè)技術(shù)人員學(xué)習(xí)、培訓(xùn)制度。(九)生產(chǎn)技術(shù)信息采集制度。(十)技術(shù)資料管理制度。(十一)生產(chǎn)技術(shù)管理考核獎(jiǎng)懲制度。第七條公司生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)全公司采掘及設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)指導(dǎo)第十一條采區(qū)幾何參數(shù)應(yīng)根據(jù)煤層賦存狀況、地質(zhì)構(gòu)造、開采技術(shù)裝備水平及未來發(fā)展方向等因素合理確定，推廣大采(二)突出礦井開采煤層群時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選擇開采保護(hù)層。選第十四條采區(qū)內(nèi)區(qū)段開采順序應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)準(zhǔn)備、巷道維(一)一個(gè)采區(qū)同一煤層的一翼最多只能布置1個(gè)回采工作多煤層開采的，最多只能布置2個(gè)回采工作面和4個(gè)掘進(jìn)工作面(二)嚴(yán)禁在采煤工作面范圍內(nèi)再布置另一采煤工作面同時(shí)(三)采掘過程中嚴(yán)禁任意擴(kuò)大和縮小設(shè)計(jì)規(guī)定的煤(巖)柱。采空區(qū)內(nèi)不得遺留未經(jīng)設(shè)計(jì)規(guī)定的煤(巖)柱。特殊情況需留煤(巖)柱時(shí)，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)，突出礦井開采保護(hù)層的采空區(qū)內(nèi)留煤(巖)柱時(shí)，經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)。留設(shè)的煤(巖)柱應(yīng)作好記錄，并將煤(巖)柱的位置和尺寸準(zhǔn)確地標(biāo)在采掘工(五)突出礦井、高瓦斯礦井、低瓦斯礦井高瓦斯區(qū)域的采(六)應(yīng)避免兩翼工作面同時(shí)向采區(qū)上下山(條帶大巷或盤區(qū)大巷)接近，條件適宜，可采用跨上下山或跨大巷回采。(七)在同一突出煤層正在采掘的工作面應(yīng)力集中范圍內(nèi)，確定，但不得小于30m。突出煤層的掘進(jìn)工作面應(yīng)避開鄰近煤層(八)在同一突出煤層的一個(gè)或相鄰的兩個(gè)采區(qū)的同一區(qū)段內(nèi)，相向(背向)回采和掘進(jìn)的工作面間距均不得小于100m。(一)巷道層位選擇必須以有利于巷道維護(hù)，減少維修工作(二)在時(shí)間和空間上應(yīng)盡量避開采掘活動(dòng)的影響，條件允(三)不能避開采動(dòng)支承壓力影響的，應(yīng)盡量避免支承壓力(四)應(yīng)布置在穩(wěn)定的巖層或煤層中。(五)相鄰巷道或硐室之間選擇合理的巖(煤)柱寬度。(六)巷道的軸線方向應(yīng)盡可能與井田主應(yīng)力場方向和構(gòu)造(七)施工方便，盡量避免長距離單孔掘進(jìn)。(一)開采近距離煤層群，宜采用集中或分組集中運(yùn)輸大巷布置方式；煤層(組)間距大時(shí)，宜采用分層運(yùn)輸大巷布置方式。(二)不得布置在有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)煤層中和嚴(yán)重沖擊地(三)當(dāng)煤層無煤與瓦斯突出危險(xiǎn)、無沖擊地壓，煤層頂?shù)撞杉夹g(shù)條件、采煤方法、采掘機(jī)械化裝備水平、采區(qū)運(yùn)輸方式、開采煤層群時(shí)，采區(qū)集中運(yùn)輸巷、采區(qū)上下山(條帶大巷或盤區(qū)大巷)等準(zhǔn)備巷道采用集中或分組集中布置方式的，應(yīng)優(yōu)先選擇布置在巖石中，當(dāng)非突出煤層頂?shù)装鍡l件較好、煤層較硬、含水量較小、地應(yīng)力較小時(shí)，也可以選擇布置在非突出煤層中。適宜的應(yīng)采用無煤柱護(hù)巷。當(dāng)煤層瓦斯含量大、采區(qū)涌水量大，第十九條井下硐室布置應(yīng)符合下列規(guī)定(一)根據(jù)設(shè)備安裝尺寸進(jìn)行布置，并應(yīng)便于操作、檢修和(二)主要硐室應(yīng)選擇在穩(wěn)定堅(jiān)硬巖層中，并應(yīng)避開斷層、(三)主要硐室要考慮安裝檢修設(shè)施和鋪設(shè)軌道，以利于設(shè)(四)硐室與相鄰巷道間應(yīng)留有不少于15m的凈巖(煤)柱。(五)機(jī)電硐室長度超過6m時(shí)，必須在硐室的兩端各設(shè)1個(gè)出口。硐室地面應(yīng)高出臨近巷道底板0.3～0.5m,應(yīng)采用混凝土或其他不燃性材料鋪底，厚度100mm,并設(shè)3%的向外流水坡(六)采區(qū)上下山與運(yùn)輸大巷或石門之間應(yīng)設(shè)采區(qū)煤倉進(jìn)行(運(yùn)輸上山布置在煤層中的可直接搭接轉(zhuǎn)載)。第二十條突出礦井的巷道布置應(yīng)符合下列要求和原則：(一)運(yùn)輸和軌道大巷、主要風(fēng)巷、采區(qū)上下山(盤區(qū)大巷)(二)減少井巷揭穿突出煤層的次數(shù)。(三)井巷揭穿突出煤層的地點(diǎn)應(yīng)當(dāng)合理避開地質(zhì)構(gòu)造破壞(四)突出煤層的巷道優(yōu)先布置在被保護(hù)區(qū)域或其他卸壓區(qū)(五)有突出煤層的采區(qū)必須設(shè)置采區(qū)避難所。避難所設(shè)置應(yīng)符合《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第一百零二條之規(guī)定。(六)突出煤層的采掘工作面應(yīng)設(shè)置工作面避難所或壓風(fēng)離超過500m的巷道內(nèi)必須設(shè)置工作面避難所。避難所設(shè)置應(yīng)符合《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第一百零六條之規(guī)定。上下順槽之間施工聯(lián)絡(luò)巷，必須經(jīng)公司總工程師審批。錨桿支護(hù)。井下機(jī)電設(shè)備硐室應(yīng)采用不燃性材料支護(hù)。第二十四條采煤方法及工藝的選擇，應(yīng)符合下列規(guī)定：(一)選擇采煤方法，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、煤層賦存條件、開(二)大型礦井應(yīng)以綜合機(jī)械化采煤工藝為主，條件適宜的(三)設(shè)計(jì)(核定)生產(chǎn)能力3.0Mt/a及以上的礦井，條件(一)緩傾斜、傾斜煤層一般應(yīng)采用長壁采煤法。當(dāng)煤層傾角大于12°時(shí)，宜采用走向長壁采煤法后退式開采；當(dāng)煤層傾角小于12°且條件適宜時(shí)，可采用傾斜長壁采煤法后退式開采。(二)低瓦斯礦井，地質(zhì)構(gòu)造簡單，煤層厚度小于2.5m,(三)煤層傾角大于35°時(shí)，可采用偽斜走向長壁采煤法(四)厚度1.5～4.0m的煤層，地質(zhì)構(gòu)造簡單、煤層賦存穩(wěn)(五)厚度4.0～5.5m的煤層，地質(zhì)構(gòu)造簡單、煤層賦存穩(wěn)(六)厚度5m以上的無煤與瓦斯突出危險(xiǎn)煤層，符合《綜合機(jī)械化放頂煤開采技術(shù)規(guī)定》條件的，宜采用綜放開采工藝。(七)厚度1.5m以下的煤層，條件適宜，應(yīng)積極推行薄煤(八)工作面可采儲(chǔ)量達(dá)到20萬噸及以上，條件適宜，應(yīng)采用綜采工藝；低于20萬噸的，原則上不得采用綜采工藝。第二十六條礦井第一次采用放頂煤開采，或在煤層(瓦斯)(一)煤層平均厚度小于4m的。(二)采放比大于1:3的。(三)采區(qū)或工作面回采率達(dá)不到本規(guī)定要求的。(四)煤層有煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出危險(xiǎn)的。(五)堅(jiān)硬頂板、堅(jiān)硬頂煤不易冒落，且采取措施后冒放性仍然較差，頂板垮落充填采空區(qū)的高度不大于采放煤高度的。(六)礦井水文地質(zhì)條件復(fù)雜，采放后有可能與地表水、老采區(qū)回采率：厚煤層不應(yīng)小于75%;中厚煤層不應(yīng)小于80%;薄煤層不應(yīng)小于85%。采煤工作面回采率：厚煤層不應(yīng)小于93%;中厚煤層不應(yīng)小于95%;薄煤層不應(yīng)小于97%。防突設(shè)施(設(shè)備)、區(qū)域綜合防突措施和局部綜合防突措施等內(nèi)(一)提高回采上限開采。(二)底板承壓含水層上的煤層開采。(三)接近或穿過老塘(老空)區(qū)時(shí)。似陷落柱)時(shí)。(五)接近水文地質(zhì)條件復(fù)雜地段，采掘工作面有突水征兆(六)下山采區(qū)開采時(shí)。(七)其他需要進(jìn)行水害防治的工程。(一)采區(qū)編號(hào)應(yīng)采用SMC格式。其中：S—為開采水平序號(hào)(使用羅馬數(shù)字表示，如I、Ⅱ、Ⅲ等),一水平采區(qū)通常省略。M—為開采煤層(組)編號(hào)(使用阿拉伯?dāng)?shù)字表示)。C—為采區(qū)序號(hào)(使用阿拉伯?dāng)?shù)字表示)。(二)采煤工作面編號(hào)應(yīng)采用SMCG-F格式。Ⅲ等),一水平采區(qū)通常省略。M—為開采煤層編號(hào)(使用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，當(dāng)為煤組時(shí)，分層號(hào)應(yīng)用下標(biāo)表示，如7?煤、8?煤)。C—為采區(qū)序號(hào)(使用阿拉伯?dāng)?shù)字表示)。G—為采煤工作面序號(hào)(使用阿拉伯?dāng)?shù)字表示)。F—為分層序號(hào)(使用阿拉伯?dāng)?shù)字)。(三)上報(bào)設(shè)計(jì)材料份數(shù)及文本格式應(yīng)符合下列要求：(一)運(yùn)輸機(jī)械化，系統(tǒng)簡單，環(huán)節(jié)少，取消人工搬運(yùn)。煤(二)上下環(huán)節(jié)運(yùn)輸能力相匹配，設(shè)備能力備用系數(shù)合理。(四)電氣設(shè)備上方頂板要牢固，并不得有淋水，否則要采第三十二條井下煤炭運(yùn)輸系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：(一)主要運(yùn)輸大巷、采區(qū)上下山(條帶大巷或盤區(qū)大巷)、采煤工作面運(yùn)輸順槽等主要運(yùn)輸環(huán)節(jié)，應(yīng)采用帶式輸送機(jī)運(yùn)輸，因巷道長度較短等不適宜采用帶式輸送機(jī)的，可采用刮板輸送(二)開采緩傾斜煤層，采區(qū)上下山采用普通帶式輸送機(jī)運(yùn)煤時(shí),向上運(yùn)輸傾角不宜大于18°,向下運(yùn)輸傾角不宜大于(三)減少運(yùn)輸、轉(zhuǎn)載過程中煤的破碎及降低粉塵。(四)采區(qū)、工作面運(yùn)煤路線應(yīng)避免與軌道運(yùn)輸及行人路線相交叉，減少軌道和行人跨越輸運(yùn)機(jī)等不安全環(huán)節(jié)。第三十三條井下輔助運(yùn)輸系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：(一)采區(qū)上、中部車場采用甩車場布置形式，軌道下部車場與大巷之間要有足夠的安全距離。(二)條件適宜時(shí)，采區(qū)上下山可與回采工作面順槽組成連續(xù)輔助運(yùn)輸系統(tǒng)。(三)采掘工作面優(yōu)先采用無極繩絞車或卡軌車連續(xù)運(yùn)輸，減少小絞車運(yùn)輸。小絞車運(yùn)輸時(shí)，摘掛鉤地點(diǎn)必須設(shè)計(jì)足夠的平(四)人員上下的主要傾斜井巷，垂深超過50m時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械運(yùn)送人員。長距離、大垂高的采掘工作面須采用機(jī)械運(yùn)送人(五)掘進(jìn)工作面有條件采用皮帶運(yùn)送物料的，可采用皮帶運(yùn)送。巖石平巷掘進(jìn)工作面，當(dāng)人工推車距離超過300m時(shí)，要(六)采掘工作面必須設(shè)計(jì)煤、矸分裝分運(yùn)系統(tǒng)。(七)軌道運(yùn)輸交叉點(diǎn)應(yīng)設(shè)計(jì)正規(guī)道岔。第三十四條非主要斜巷輔助運(yùn)輸(除斜井井筒、暗斜井、采區(qū)上下山以外的斜巷)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：(一)非主要斜巷輔助運(yùn)輸應(yīng)有正規(guī)設(shè)計(jì)，包括上下部平臺(tái)(二)線路平曲線半徑人力推車時(shí)不小于6m、機(jī)械調(diào)車時(shí)不小于9m,豎曲線半徑不小于9m。(三)采用絞車提升的：1、斜巷上部必須有足夠的過卷距離。過卷距離根據(jù)巷道傾有1.5倍的備用系數(shù)。2.0m,凈高2.0～2.2m,凈深1.4～2.0m。信號(hào)硐室位置應(yīng)在變坡點(diǎn)附近平巷段，以保證把鉤工操作安全和直視運(yùn)行車輛為原(四)斜巷兼作行人道時(shí)，必須每隔40m設(shè)置躲避硐，躲避硐規(guī)格為凈寬不低于1.2m,凈高不低于1.8m,凈深不低于0.7m。(一)礦井必須建立系統(tǒng)合理、設(shè)施完好、風(fēng)量充足、風(fēng)流(二)新礦井、新水平、新采區(qū)必須按《煤礦安全規(guī)程》的聯(lián)合布置的采區(qū)，須至少設(shè)置1條專用回風(fēng)巷。采用擴(kuò)散通風(fēng)的硐室，其深度不超過6m,入口寬度不小于1.水平、采區(qū)膠帶運(yùn)輸巷不應(yīng)兼作回風(fēng)巷，已兼(三)采掘工作面應(yīng)實(shí)行獨(dú)立通風(fēng)。(四)高瓦斯、高地溫、條帶開采工作面應(yīng)優(yōu)先選擇Y型通風(fēng)。有煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出危險(xiǎn)的采煤工作面不(五)礦井開拓、準(zhǔn)備采區(qū)以及采掘作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)該處全(六)巷道布置要考慮風(fēng)流順暢，降低風(fēng)阻。(一)采區(qū)排水系統(tǒng)應(yīng)盡可能實(shí)現(xiàn)自流排水，采用設(shè)備排水(二)采區(qū)水倉的有效容量應(yīng)能容納4h的采區(qū)正常涌水量。(三)采煤工作面設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)受上覆松散層含水層、砂巖裂涌水量小于200m3/h的，不能實(shí)現(xiàn)自流排水的，必須設(shè)計(jì)具備足在采煤工作面回采或巷道掘進(jìn)過程中，實(shí)際涌水量達(dá)到(一)集約化布置，減少中間環(huán)節(jié)。(二)采區(qū)變電所位置應(yīng)選擇在負(fù)荷中心附近。(三)高瓦斯礦井采區(qū)變電所的電源應(yīng)有雙回路(互為備用),局扇采用“雙三專”供電并做到自動(dòng)切換。(四)移動(dòng)變電站與巷道和皮帶機(jī)的距離應(yīng)符合《煤礦安全(五)井下各級(jí)電壓等級(jí)應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第四百四第三十九條編制采區(qū)設(shè)計(jì)前應(yīng)具備下列文件或資料：(一)礦總工程師下達(dá)的采區(qū)設(shè)計(jì)任務(wù)書。(二)經(jīng)公司審批的采區(qū)地質(zhì)報(bào)告。面圖、鉆孔柱狀圖、采掘工程平(立)面圖等。(四)經(jīng)公司審批的礦井生產(chǎn)規(guī)劃。(五)鄰近采區(qū)同組或同一煤層的礦壓觀測資料。(一)礦井根據(jù)采區(qū)接替安排，由礦總工程師下達(dá)采區(qū)設(shè)計(jì)采區(qū)設(shè)計(jì)任務(wù)書應(yīng)包括采區(qū)地質(zhì)報(bào)告提交時(shí)間和采區(qū)方案設(shè)計(jì)編制、審查、上報(bào)時(shí)間；對(duì)采區(qū)設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力、采煤方法、(二)礦有關(guān)部門根據(jù)采區(qū)設(shè)計(jì)任務(wù)書進(jìn)行采區(qū)設(shè)計(jì)，分兩第二階段是進(jìn)行采區(qū)施工圖設(shè)計(jì)，根據(jù)公司批準(zhǔn)的采區(qū)設(shè)材料消耗量，繪制圖紙和表格，并報(bào)公司生產(chǎn)技術(shù)部備案。(一)礦井概況。(二)采區(qū)地質(zhì)情況。水量預(yù)計(jì)(提供正常涌水量和最大涌水量)等。7.煤種與煤質(zhì)：包括各煤層煤種及主要煤質(zhì)指標(biāo)(灰分、揮(三)采區(qū)生產(chǎn)能力及服務(wù)年限計(jì)算、確定。(四)采區(qū)設(shè)計(jì)方案(分方案說明，比較方案不得少于2個(gè))。(1)開拓大巷布置：包括軌道(運(yùn)輸)大巷和總回風(fēng)巷布置方式、巷道平面位置、層位、主要技術(shù)參數(shù)選擇及依據(jù)。(2)采準(zhǔn)巷道布置：包括采區(qū)上下山位置、數(shù)目、層位、主要參數(shù)選擇及依據(jù)、采區(qū)上下山與開拓大巷的聯(lián)系方式。(3)區(qū)段布置：包括區(qū)段巷道布置方式及層位、區(qū)段垂高4.采掘工作面安排：包括采區(qū)系統(tǒng)貫通路線和首采工作面，采區(qū)系統(tǒng)貫通工程量(巖、煤)及貫通工期，投產(chǎn)工程量(巖、煤)及投產(chǎn)工期等。(五)采區(qū)設(shè)計(jì)方案比較(六)采煤方法和主要裝備的選擇。(七)通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)。3.采區(qū)需風(fēng)量及配風(fēng)計(jì)劃，采區(qū)主要通風(fēng)巷道通風(fēng)斷面校(八)瓦斯治理設(shè)計(jì)。(九)安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)。(十)防塵、壓風(fēng)、防滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)。(十一)防治水設(shè)計(jì)。(十二)運(yùn)輸系統(tǒng)設(shè)計(jì)。(十三)供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)。(十四)主要安全技術(shù)措施。包括預(yù)防水、火、瓦斯、煤塵、頂板災(zāi)害及穿過較大斷層、(十五)采區(qū)設(shè)計(jì)的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。采區(qū)服務(wù)年限、采區(qū)回采率、采區(qū)系統(tǒng)工程量、投產(chǎn)工程量等。(一)采區(qū)井上下對(duì)照?qǐng)D(比例1:5000或1:10000)。(二)采區(qū)地質(zhì)和水文地質(zhì)圖(比例1:2000或1:5000)。(三)地質(zhì)柱狀圖。(四)勘探線剖面圖。(五)采區(qū)巷道布置平面及剖面圖(比例1:1000或1:2000)。(六)采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)圖。(七)瓦斯抽采系統(tǒng)圖。(八)采區(qū)安全監(jiān)控系統(tǒng)圖。(九)采區(qū)管線布置圖(包括防塵、供水、壓風(fēng)、灌漿、通(十)采區(qū)供電系統(tǒng)圖。(十一)避災(zāi)路線圖。(十二)采區(qū)上、中、下部車場施工圖(比例1:500)。(十三)采區(qū)巷道斷面圖(比例1:50)。(十四)采區(qū)主要硐室施工圖(比例1:200或1:500)。第四十三條編制采煤工作面設(shè)計(jì)前應(yīng)具備下列文件或資(一)礦總工程師下達(dá)的采煤工作面設(shè)計(jì)任務(wù)書。(二)經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)的采煤工作面掘進(jìn)地質(zhì)說明書。(三)經(jīng)公司批準(zhǔn)的采區(qū)設(shè)計(jì)及相關(guān)補(bǔ)充設(shè)計(jì)資料。(四)鄰近工作面或采區(qū)同組或同一煤層的礦壓觀測資料。(五)鄰近區(qū)域內(nèi)巷道布置關(guān)系及采掘活動(dòng)情況。(一)根據(jù)礦井回采接替安排，由礦總工程師下達(dá)采煤工作(二)由礦生產(chǎn)技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書要求，編制采煤工第四十五條采煤工作面設(shè)計(jì)說明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：(一)工作面概況。包括工作面井下位置、范圍、對(duì)應(yīng)地表情況及鄰近開采情況；工作面儲(chǔ)量情況；工作面范圍內(nèi)煤層賦存及頂?shù)装迩闆r；工作面地質(zhì)構(gòu)造、水文地質(zhì)、瓦斯、煤塵爆炸性、煤層自然發(fā)火性及其發(fā)火期、地溫等情況。(二)回采工藝選擇和采掘設(shè)備選型。(三)工作面巷道布置、斷面和支護(hù)設(shè)計(jì)。(四)通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)。(五)瓦斯治理設(shè)計(jì)。(六)安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)。(七)防塵、壓風(fēng)、防滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)。(八)運(yùn)輸系統(tǒng)設(shè)計(jì)(綜采工作面應(yīng)考慮安裝、拆除路線)。(九)供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)。(十)防治水設(shè)計(jì)。(十一)避災(zāi)路線。(十二)主要安全技術(shù)措施。第四十六條采煤工作面設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)包括：(一)工作面巷道布置平面圖(比例1:1000)、剖面圖(比例1:200或1:500)、巷道斷面圖(比例1:50)。(二)工作面主要生產(chǎn)系統(tǒng)圖(1:1000,可在工作面巷道布置平面圖上加繪)。(三)工作面設(shè)備布置圖。(四)主要聯(lián)絡(luò)巷、硐室施工圖(比例1:200或1:500)。(五)避災(zāi)路線圖。(一)礦總工程師下達(dá)的專項(xiàng)工程設(shè)計(jì)任務(wù)書。(二)施工區(qū)域地質(zhì)資料和經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)的專項(xiàng)工程地(三)鄰近區(qū)域巷道布置關(guān)系及采掘活動(dòng)情況。(四)與專項(xiàng)工程有關(guān)的設(shè)計(jì)資料(礦井設(shè)計(jì)、水平設(shè)計(jì)、(一)根據(jù)安全生產(chǎn)需要，由礦總工程師下達(dá)專項(xiàng)工程設(shè)計(jì)(二)由礦有關(guān)部門根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書要求，編制專項(xiàng)工程設(shè)計(jì)說明書及圖紙，由礦總工程師組織會(huì)審后，報(bào)公司批準(zhǔn)。(一)專項(xiàng)工程目的及用途。(二)專項(xiàng)工程設(shè)計(jì)方案。1、巷道布置(包括巷道平面位置、層位選擇以及同周圍巷(三)專項(xiàng)工程設(shè)計(jì)方案比較。通過技術(shù)可行性、先進(jìn)性、(四)主要安全技術(shù)措施。(一)巷道布置平面圖、剖面圖、斷面圖。(二)主要硐室施工圖。(三)其他相關(guān)圖紙。(一)進(jìn)出架主要路線宜優(yōu)先采用無極繩絞車或卡軌車運(yùn)(二)組裝(拆除)硐室及工作面順槽靠近切眼附近應(yīng)設(shè)置(三)推廣綜采液壓支架快速組裝(拆除)硐室系統(tǒng)。第五十三條綜采工作面安裝、拆除設(shè)計(jì)應(yīng)按下列程序進(jìn)第五十四條綜采工作面安裝、拆除設(shè)計(jì)應(yīng)包括下列內(nèi)容：(一)進(jìn)出架線路設(shè)計(jì)。包括線路長度、坡度、線路聯(lián)接方(二)組裝(拆除)硐室設(shè)計(jì)。包括位置、斷面尺寸及支護(hù)(三)進(jìn)出架線路上的車場設(shè)計(jì)。包括位置、斷面尺寸、支(四)絞車布置及選型。包括數(shù)量、規(guī)格型號(hào)、安裝位置、(五)起吊裝置布置及選型。包括起吊裝置布置圖、起吊設(shè)第七節(jié)設(shè)計(jì)管理礦設(shè)計(jì)管理工作由礦總工程師負(fù)責(zé)，生產(chǎn)技術(shù)部(科)負(fù)責(zé)第五十六條礦生產(chǎn)技術(shù)部(科)應(yīng)設(shè)置設(shè)計(jì)專業(yè)組，配備專職采礦設(shè)計(jì)人員至少2人(井型在90萬噸及以上的至少3人)。設(shè)計(jì)人員至少1人，負(fù)責(zé)編制采區(qū)、采煤工作面、專項(xiàng)工程等設(shè)第五十九條礦總工程師應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)劃和實(shí)際生產(chǎn)需要，(一)采區(qū)地質(zhì)報(bào)告、采煤工作面掘進(jìn)地質(zhì)說明書應(yīng)提前1(二)采區(qū)設(shè)計(jì)應(yīng)提前3個(gè)月報(bào)公司審批，施工圖提前1個(gè)(三)采煤工作面設(shè)計(jì)應(yīng)提前1個(gè)月送交施工單位。(四)專項(xiàng)工程設(shè)計(jì)應(yīng)提前1個(gè)月報(bào)公司審批。(五)礦上報(bào)公司的各項(xiàng)設(shè)計(jì)，公司在接到設(shè)計(jì)文件之日起安裝(拆除)設(shè)計(jì)。第六十二條公司設(shè)計(jì)審查由公司總工程師或委托副總工第六十三條公司設(shè)計(jì)審查有集中審查和部門預(yù)審兩種方(一)集中審查流程：設(shè)計(jì)單位介紹→審查人員討論→形成(二)部門預(yù)審流程：設(shè)計(jì)文件分發(fā)至各預(yù)審單位→預(yù)審單位提交書面審查意見→業(yè)務(wù)主管部門匯總形成審查意見→總工程第六十四條綜采工作面設(shè)計(jì)必須在掘進(jìn)準(zhǔn)備開工15天前綜采工作面安裝、拆除設(shè)計(jì)，必須在其準(zhǔn)備工程開工7天前(二)專項(xiàng)工程設(shè)計(jì)中的主體工程和其他由公司負(fù)責(zé)審批程一設(shè)計(jì)一驗(yàn)收”,工程竣工移交生產(chǎn)前必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行驗(yàn)收，并有驗(yàn)收記錄，不符合設(shè)計(jì)要求的不得移交生產(chǎn)。第三章掘進(jìn)第一節(jié)一般規(guī)定(一)排矸系統(tǒng)宜優(yōu)先選擇“耙裝機(jī)→帶式輸送機(jī)→矸石倉(三)壓風(fēng)管路宜采用四時(shí)管，工作面應(yīng)采用多錘打眼。(六)巷道高度超過4.5m時(shí)宜采用臺(tái)階法施工。(一)在條件適宜時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用綜掘機(jī)械化施工工藝。掘(二)運(yùn)煤系統(tǒng)應(yīng)采用膠帶或刮板輸送機(jī)。第七十一條掘進(jìn)工作面及巷道維修施工嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(一)在打眼前、爆破后、處理片幫漏頂及更換巷道支護(hù)前(二)敲幫問頂操作人員應(yīng)經(jīng)過實(shí)操培訓(xùn)，并考核合格。(三)敲幫問頂應(yīng)使用專用工具，其規(guī)格應(yīng)滿足現(xiàn)場需要，察。在進(jìn)行敲幫問頂作業(yè)時(shí)，所有人員必須站在永久(正規(guī))支(一)上山掘進(jìn)巷道坡度超過12°的，迎頭端面必須全斷(二)平巷及上山掘進(jìn)巷道高度超過2.6m、下山掘進(jìn)巷道高度超過3.5m的，迎頭端面距巷道底板1.5m以上必須采取防片(三)架棚巷道采用人工挖柱窩的，幫部距底板1m以上必(四)防片幫措施應(yīng)因地制宜，簡單易行，安全可靠，具體(五)巖石錨噴巷道耙裝機(jī)前拱部與幫部分次支護(hù)時(shí)，拱部永久支護(hù)距巷道底板高度不得超過1.6m。第七十三條錨桿支護(hù)巷道質(zhì)量檢查儀器(包括錨桿拉力計(jì)、錨索張拉機(jī)具、扭矩扳手等)不齊全、不完好，不得進(jìn)行巷存錨固劑必須使用專用箱。不得使用超過保質(zhì)期的錨固劑。第七十六條施工單位應(yīng)建立掘進(jìn)巷道頂板管理日常巡檢第二節(jié)臨時(shí)支護(hù)(一)巖巷錨噴支護(hù)金屬前探梁作為臨時(shí)支護(hù)，初噴厚度30～50mm。(二)煤巷錨桿支護(hù)采用戴帽點(diǎn)柱或一梁兩柱或金屬前探梁作為臨時(shí)支護(hù)。(三)金屬支架支護(hù)(四)試驗(yàn)、推廣機(jī)械式臨時(shí)支護(hù)。第七十八條錨桿支護(hù)掘進(jìn)工作面臨時(shí)支護(hù)采用帶帽點(diǎn)柱(一)支柱間距不超過錨桿間距的2倍，支柱排距、支柱距(二)帽應(yīng)采用方木，長度、寬度、厚度分別不低于500mm、(三)支柱應(yīng)采用輕型外注式單體液壓支柱，規(guī)格型號(hào)應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，支柱初撐力不低于20KN,現(xiàn)場配備檢測(四)玻璃鋼式單體液壓支柱可采用井下供水系統(tǒng)或微型乳化液泵站供液，懸浮式單體液壓支柱應(yīng)采用微型乳化液泵站供(五)支柱生根應(yīng)牢固可靠，并有防倒措施，支設(shè)在浮矸上(一)錨桿支護(hù)的前探梁采用不小于15Kg/m型軌道或直徑不小于2.5寸鋼管，架棚支護(hù)的采用11#礦用工字鋼，長度均不低于4m。(二)前探梁應(yīng)緊跟迎頭，安設(shè)數(shù)量不少于2根，其間距以(三)前探梁生根應(yīng)牢固可靠，每根固定點(diǎn)不少于3個(gè)，應(yīng)均勻間隔布置，端頭超出固定點(diǎn)不低于100mm;固定件材質(zhì)強(qiáng)度要與前探梁相匹配，采用錨桿生根時(shí)絲扣應(yīng)露出吊掛螺母。(四)前探梁與頂板間應(yīng)背嚴(yán)接實(shí)。(五)上山掘進(jìn)應(yīng)采取防竄梁措施。第三節(jié)交岔點(diǎn)(三、四岔門)支護(hù)第八十條巖巷交岔點(diǎn)(三、四岔門)一般采用錨梁網(wǎng)噴支(一)巷道撥門與原巷道夾角一般不小于45°。必須使用型號(hào)不低于11#的礦用工字鋼。(三)主抬棚梁長度小于2.8m時(shí)可采用單主抬棚，2.8m(四)副抬棚梁長度必須超過主抬棚兩側(cè)至少兩棚以上，且作卡子的鋼板厚度不小于12mm,圓鋼直徑不小于18mm,螺栓緊(五)巷道內(nèi)部應(yīng)盡量減少設(shè)計(jì)施工三、四岔門。需施工絞長度不宜超過4m;施工水倉、鉆場等較大硐室，確需扶抬棚的，(一)撥門前，必須做到：1.主體巷道由礦分管副總工程師組織生產(chǎn)技術(shù)部(科)專業(yè)情況；巷道內(nèi)部硐室需扶抬棚施工的由礦生產(chǎn)技術(shù)部(科)專業(yè)2.礦生產(chǎn)技術(shù)部(科)根據(jù)設(shè)計(jì)及調(diào)研情況編寫撥門聯(lián)系單，大圖，比例為1:50或1:20,。4.對(duì)抬棚區(qū)域內(nèi)及抬棚前后3m范圍內(nèi)的支架應(yīng)采用單體液壓支柱加強(qiáng)支護(hù)，支柱初撐力不低于50KN,并應(yīng)采取防倒柱措(二)抬棚架設(shè)時(shí)，應(yīng)先架副抬棚，再扶主抬棚。主抬棚架(三)岔門頂板必須接實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂作業(yè)和頂空現(xiàn)象。(四)四岔門施工，不能兩側(cè)同時(shí)撥門，必須在一側(cè)抬棚扶好且進(jìn)尺2～4m后方可撥對(duì)幫門，另一側(cè)停止施工。(五)撥門5m范圍內(nèi)以人工風(fēng)鎬掘進(jìn)為主，需爆破的，應(yīng)(六)撥門5m范圍內(nèi)臨時(shí)支護(hù)可采用戴帽點(diǎn)柱，具體應(yīng)在(七)撥門施工期間，施工單位必須有區(qū)隊(duì)長現(xiàn)場指揮，礦岔點(diǎn)(三、四岔門)要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。廣全斷面一次成巷，其主要施工工序?yàn)椋汗饷姹埔磺脦蛦栱?、找頂—臨時(shí)支護(hù)一出矸一打錨桿眼(掛網(wǎng)、鋼帶等)—安裝錨桿的巷道輪廓尺寸基本符合設(shè)計(jì)要求，眼痕率應(yīng)達(dá)到60%以上。查驗(yàn)收按本規(guī)定第一百零九條和第一百一十條規(guī)定執(zhí)行。兩側(cè)均勻布置，墻基錨桿距底板距離不大于300mm,下扎角度不小于20°。第九十條金屬網(wǎng)之間必須壓接(幫扎)牢固，循環(huán)進(jìn)尺內(nèi)部應(yīng)采用錨桿托盤壓網(wǎng)，循環(huán)進(jìn)尺之間可采用不低于12#雙股鐵(一)復(fù)噴厚度20～40mm,必須覆蓋網(wǎng)、鋼帶、錨桿托盤。(二)噴漿總厚度(初噴+復(fù)噴)以不超過90mm為宜。(三)復(fù)噴滯后迎頭距離應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。(四)復(fù)噴前必須對(duì)錨桿螺母進(jìn)行二次緊固，確保螺母扭矩不低于150N·m。班不少于2次、100m范圍內(nèi)每圓班不少于1次灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。第九十三條巖巷錨桿支護(hù)質(zhì)量檢查按照本規(guī)定第一百一(一)易風(fēng)化潮解剝落的松軟巖層。(二)各類破碎巖層。(三)構(gòu)造破碎帶。(四)其他不穩(wěn)定的頂板。(五)迎頭圍巖有淋水、滴水，采取了封、堵、截、導(dǎo)等治(六)巷道穿層距煤層法線距離小于等于5m時(shí)。支護(hù)質(zhì)量控制體系，明確各級(jí)管理職責(zé)，實(shí)現(xiàn)全過程質(zhì)量控制。(一)煤巷錨桿支護(hù)巷道每掘進(jìn)50～100m,必須至少施工1個(gè)頂板巖性探查孔，孔深不小于5m,并且不小于錨索孔深度。遇地質(zhì)構(gòu)造帶、施工錨索(錨桿)孔發(fā)現(xiàn)巖性異常等情況，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充施工頂板巖性探查孔。探查孔應(yīng)按施工先后順序進(jìn)行編(二)探查孔現(xiàn)場觀測工作必須由專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)。觀測性、厚度、起止位置、裂隙發(fā)育等情況進(jìn)行觀測，并做好記錄。(三)觀測人員必須及時(shí)整理、分析、反饋探查資料，并編(四)觀測人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，能夠準(zhǔn)確判定巖性，熟(一)工程類比法應(yīng)以本礦區(qū)或其他礦區(qū)類似條件下的工程設(shè)計(jì)和工程實(shí)踐的成功經(jīng)驗(yàn)為依據(jù)，進(jìn)行錨桿支(二)理論計(jì)算法應(yīng)根據(jù)頂板賦存狀況可采用懸吊理論、組(三)系統(tǒng)設(shè)計(jì)法應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1.地質(zhì)力學(xué)評(píng)估。主要是圍巖應(yīng)力狀態(tài)和巖體力學(xué)性質(zhì)評(píng)道圍巖表面及深部位移作為反饋指標(biāo)，對(duì)初始設(shè)計(jì)提出修改方5.重復(fù)進(jìn)行以上第3～4個(gè)步驟，直到滿足安全生產(chǎn)需要并(一)巷道名稱、位置、用途、規(guī)格。(二)地質(zhì)條件及圍巖分類，包括巷道所處層位、煤層及頂(三)錨桿(錨索)材質(zhì)、強(qiáng)度、規(guī)格、布置間排距、角度及確定依據(jù)；錨桿(錨索)托盤材質(zhì)、強(qiáng)度、規(guī)格。(四)錨桿(錨索)錨固參數(shù)(孔徑、錨固長度、錨固劑選型)及確定依據(jù)。(五)錨桿(錨索)預(yù)緊力矩(預(yù)緊力)、工作錨固力。(六)護(hù)表構(gòu)件(梯子梁、鋼帶、網(wǎng))形式、強(qiáng)度、規(guī)格。(七)支護(hù)材料單位消耗量。(八)現(xiàn)場監(jiān)測方案。(九)補(bǔ)強(qiáng)加固措施。第一百零二條礦井首次采用錨桿支護(hù)的煤層要與科研院第一百零三條煤巷錨桿支護(hù)設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)施工后的現(xiàn)場監(jiān)匹配。鉆孔直徑與錨桿桿體直徑之差應(yīng)為4～10mm,鉆孔直徑與第一百零五條頂板錨桿必須采用左旋無縱筋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿。頂板錨桿抗拔力不小于錨桿理論極限載荷的50%(直徑φ18mm的錨桿錨固力不小于60KN,直徑φ20mm的不小于80KN,直離應(yīng)為200～300mm,并且宜向煤幫傾斜布置，其傾斜角度應(yīng)在第一百零六條幫部錨桿優(yōu)先采用左旋無縱筋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿等類型的護(hù)幫錨桿。木錨桿抗拔力不小于10KN,玻璃鋼錨桿不小于30KN,圓鋼錨桿不小于40KN,左旋無縱筋螺紋鋼等強(qiáng)底腳錨桿距底板距離應(yīng)不大于500mm,并且宜向底板傾斜，其傾錨桿托盤宜優(yōu)先選用碟形鋼板托盤或與錨桿桿體材料相匹第一百零八條φ15.24mm錨索的設(shè)計(jì)理論極限載荷不小于240KN,預(yù)緊力100～120KN,在特殊地質(zhì)條件下施工的錨索第一百零九條錨桿(錨索)支護(hù)材料(包括桿體、錨固劑、鋼筋梁、鋼帶、托盤、螺母、錨索鎖具等)性能、強(qiáng)度及結(jié)構(gòu)必須與錨桿(錨索)的設(shè)計(jì)錨固力相匹配，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(一)樹脂錨固劑：錨固劑中固化劑的顏色必須統(tǒng)一，超快證及產(chǎn)品說明書，錨固劑的性能、特征、外形尺寸、攪拌時(shí)間、凝膠時(shí)間、固化時(shí)間及正確的使用方法均應(yīng)在產(chǎn)品說明書中說(二)錨桿：金屬桿體抗拉屈服強(qiáng)度不小于320MPa,抗拉極限強(qiáng)度不小于500MPa,延伸率不低于16%;錨桿桿體尾部螺(三)錨索：錨固段應(yīng)安裝錨箍，每米安裝錨箍數(shù)量不得少于2個(gè)，保證錨固劑攪拌充分。(四)鋼帶或鋼筋梁：材料極限抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于360MPa。(五)錨桿托盤：采用鋼板托盤的，其長度和寬度均不得小于100mm、厚度不得低于8mm,孔眼眼位居托盤中間，直徑比錨(七)螺母：左旋無縱筋螺紋鋼錨桿必須使用加厚的與錨桿(九)錨桿木托盤：規(guī)格一般為400mm×200mm×50mm,應(yīng)第一百一十條礦應(yīng)建立錨桿(錨索)支護(hù)材料檢查驗(yàn)收制(一)應(yīng)按批次檢查錨桿(錨索)等支護(hù)材料的產(chǎn)品合格證(二)應(yīng)按批次檢查錨桿(錨索)、樹脂錨固劑等支護(hù)材料(三)應(yīng)按批次抽檢錨桿(錨索)桿體及其構(gòu)件強(qiáng)度等。抽檢樣品應(yīng)送有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，并有檢驗(yàn)報(bào)告。(四)應(yīng)按批次抽檢樹脂錨固劑質(zhì)量，驗(yàn)證其凝膠時(shí)間、等(一)頂板錨桿必須緊跟迎頭，逐排由外向迎頭順序施工，大距離不得超過1個(gè)循環(huán)進(jìn)尺加300mm。幫部錨桿滯后迎頭距離不得超過5m,煤壁松軟易片幫時(shí)應(yīng)緊跟迎頭。(二)錨桿孔施工：2.鉆孔前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定孔位，做好標(biāo)記。須采取捕塵、降塵措施，工作人員必須佩帶防塵保護(hù)用品。15°;錨桿孔深度誤差0～50mm。(三)錨桿安裝：4.錨桿必須推到孔底，螺母外錨桿絲扣長度應(yīng)在10～40mm(四)網(wǎng)應(yīng)拉緊并緊貼巖面鋪設(shè)，網(wǎng)之間必須壓接，循環(huán)進(jìn)式進(jìn)行壓接，不宜超前掛網(wǎng)的應(yīng)采用自連自方式或不低于12#雙(一)必須采用錨索鉆機(jī)或錨桿鉆機(jī)鉆孔。(二)錨索頂部應(yīng)生根在穩(wěn)定巖層中，并且在其中的錨固長度不低于1m。(三)錨索間排距允許偏差為±100mm;錨索應(yīng)垂直于巷道頂板或巷道輪廓線布置，角度允許偏差為±2°;錨索孔深度允(四)錨索必須推到孔底，尾部露出鎖具150～200mm,距巷道底板小于1.8m時(shí)應(yīng)加防護(hù)套。(五)錨索施工后，必須適時(shí)對(duì)錨索進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力(六)樹脂錨固的錨索錨固位置不得選擇在含水層中。第一百一十三條煤巷錨桿支護(hù)巷道施工期間，如遇到煤索施工臺(tái)帳，臺(tái)帳應(yīng)現(xiàn)場及時(shí)填寫，臺(tái)帳內(nèi)容應(yīng)包括錨桿(錨索)油漆及時(shí)噴(寫)在托盤上。第一百一十五條對(duì)錨桿(錨索)安裝質(zhì)量必須檢查下列項(xiàng)(一)錨桿(錨索)安裝的幾何參數(shù)，包括間排距、外露長(二)網(wǎng)、梁及托盤安裝質(zhì)量。(三)錨桿(錨索)拉力試驗(yàn)。(四)螺母扭矩。第一百一十六條錨桿(錨索)間排距、外露長度、鉆孔深第一百一十七條錨桿(錨索)拉力試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：(一)采用錨桿拉力計(jì)做錨桿拉力試驗(yàn)，巷道每掘進(jìn)30~50m或每300根錨桿抽樣檢查一組，每組抽樣檢查3根錨桿(頂板1根、兩幫各1根),拉力均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)錨固力值，只要有1副礦長(副總工程師)組織相關(guān)單位分析原因，并及時(shí)采取措施(二)采用錨索張拉機(jī)具做錨索拉力試驗(yàn)，每安裝10根錨索抽樣檢查1根，拉力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力值，否則應(yīng)按本條第(一)款之規(guī)定分析原因，并及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。(三)錨桿(錨索)拉力檢測儀器應(yīng)定期校驗(yàn)，儀器誤差不得大于10%。(四)進(jìn)行錨桿(錨索)拉力試驗(yàn)必須有安全措施。(五)試驗(yàn)前，應(yīng)仔細(xì)檢查檢測儀器各部位及高壓油管的完(六)安裝錨桿拉力計(jì)前，應(yīng)卸除被測錨桿螺母及托盤。(七)拉拔前，必須將張拉千斤頂固定牢固，其軸心線應(yīng)與被測錨桿(錨索)軸心線一致。(八)拉拔時(shí)，被測錨桿(錨索)下方嚴(yán)禁站人，所有人員必須撤至被測錨桿(錨索)45°角投影范圍以外并且至少3m以(十)拉拔試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)重新安裝好錨桿托盤及螺母。若(十一)同一根錨桿(錨索)只能做一次拉力試驗(yàn)。(十二)巷道遇頂板淋水、幫部滲水較大時(shí)，應(yīng)對(duì)該區(qū)域初期安裝的錨桿(錨索)進(jìn)行拉力試驗(yàn)，確定錨固劑對(duì)該區(qū)域的適設(shè)計(jì)值的95%,未達(dá)到的必須將其重新擰緊達(dá)到設(shè)計(jì)要求。第一百一十九條礦應(yīng)建立錨桿(錨索)錨固力抽查制度，第一百二十條煤巷錨桿支護(hù)巷道必須進(jìn)行錨桿支護(hù)質(zhì)量(一)巷道頂板離層采用頂板離層指示儀監(jiān)測。頂板離層指值進(jìn)行研究分析，總結(jié)出一套符合礦井實(shí)際的經(jīng)驗(yàn)值或標(biāo)準(zhǔn)值。離層臨界值以及超過臨界值后所采取的措施應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明巷道每隔100～200m布置一個(gè)圍巖移近量監(jiān)測站，對(duì)頂?shù)装搴蛢沙州^大值時(shí)，由掘進(jìn)副礦長(副總工程師)組織相關(guān)單位分析原(三)錨桿受力狀況采用測力錨桿或錨桿液壓枕監(jiān)測。巷道每隔300～500m布置一組監(jiān)測點(diǎn)對(duì)錨桿受力狀況進(jìn)行監(jiān)測，特殊地段可適當(dāng)加密，每組監(jiān)測點(diǎn)至少監(jiān)測4個(gè)部位(頂板2個(gè)、兩幫各1個(gè))。(四)以上三項(xiàng)監(jiān)測的觀測周期應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，(五)礦生產(chǎn)技術(shù)部(科)礦壓監(jiān)測專業(yè)組應(yīng)定期收集監(jiān)測掘進(jìn)副礦長(副總工程師)匯報(bào)，組織相關(guān)單位分析原因，并及時(shí)采取處理措施。第一百二十一條煤巷錨桿支護(hù)巷道遇有下列情況之一者，應(yīng)采取加強(qiáng)支護(hù)或聯(lián)合支護(hù)措施，具體支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。(一)構(gòu)造破碎區(qū)域。(二)應(yīng)力集中區(qū)域。(三)采動(dòng)影響劇烈區(qū)域及頂板受采動(dòng)破壞區(qū)域。(四)頂板淋水地段。(五)沿空區(qū)域。(六)易離層垮落的復(fù)合頂板。(七)交岔點(diǎn)。(八)各類大型硐室。(九)巷寬大于5m巷道。(十)傾角大于30°煤層。第一百二十二條綜采工作面切眼采用煤巷錨桿支護(hù)時(shí)應(yīng)采用導(dǎo)硐法施工，導(dǎo)硐寬度不宜超過4.2m,切眼刷大時(shí)必須采取加強(qiáng)支護(hù)措施，具體形式及參數(shù)要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。第一百二十三條煤巷錨桿支護(hù)巷道局部掉頂、片幫時(shí)，宜優(yōu)先采用錨桿支護(hù)，不得瞞頂、瞞幫。第一百二十四條煤巷錨桿支護(hù)巷道遇斷層等地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，宜優(yōu)先采用錨桿、錨索、錨注等支護(hù)形式進(jìn)行聯(lián)合支護(hù)，并適當(dāng)加大支護(hù)密度，此種支護(hù)形式應(yīng)順延至地質(zhì)構(gòu)造帶范圍以外至少第一百二十五條煤巷錨桿支護(hù)巷道因條件變化需改為架棚支護(hù)時(shí)，必須退后架棚。退后架棚距離應(yīng)根據(jù)巷道實(shí)際條件，第一百二十六條煤巷錨桿支護(hù)巷道后路需要采取加強(qiáng)支護(hù)措施的，應(yīng)針對(duì)現(xiàn)場實(shí)際，可采用加密錨桿(錨索)、點(diǎn)柱、滿足安全使用要求。錨桿(錨索)孔集中淋水段，應(yīng)采用套棚加固，防止因孔壁泥化導(dǎo)致錨桿(錨索)失效引發(fā)冒頂。第一百二十七條出現(xiàn)不合格錨桿(錨索)的必須及時(shí)補(bǔ)打。第一百二十八條嚴(yán)禁使用支護(hù)錨桿(錨索)或其他護(hù)表構(gòu)一個(gè)圓班使用的架棚備用料及5根以上單體支柱或摩擦支柱及1第一百三十條炮掘工作面靠近迎頭至少10m范圍內(nèi)的支2道，兩幫至少各安設(shè)1道。爆破崩倒、崩壞的支架必須及時(shí)修檢查頂、幫情況，并且由外向里逐架進(jìn)行。在每個(gè)架檔頂板至少安設(shè)2根，兩幫至少各安設(shè)1根。工字鋼支以8～10mm為宜。禁止空幫空頂和瞞頂作業(yè)。腰幫過頂推廣使用阻燃性支護(hù)材料，其材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量及鋪設(shè)要求必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。第一百三十三條支架腿必須栽到實(shí)底，腿窩深度不低于300mm。遇到煤巖松軟不能找到實(shí)底時(shí)，必須穿鞋，鞋的材質(zhì)、第一百三十四條水平巷道支架前傾后仰應(yīng)不大于0.5°迎山角一般為巷道坡度的1/6～1/8,不得退山。平度、可縮性金屬支架搭接長度等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。使用的，必須報(bào)公司生產(chǎn)技術(shù)部審核，并經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)。采用U型鋼支架支護(hù)時(shí)，卡纜螺栓必須擰緊，其預(yù)緊扭矩不得小于150N·m,并應(yīng)經(jīng)常檢查螺栓緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)的要及號(hào)應(yīng)采用白色油漆及時(shí)噴(寫)在支架腿上。第一百三十八條巷道貫通必須編制貫通安全技術(shù)果是同老空貫通，還應(yīng)包括接近老空時(shí)必須預(yù)留的煤(巖)柱厚道必須超過貫通位置，其超前距不得小于5m,并且貫通點(diǎn)周圍同一突出煤層相向掘進(jìn)的工作面貫通距離小于100m時(shí)，必須邊探邊掘；在相距60m以前實(shí)施鉆孔一次打透，只允許向一個(gè)第八節(jié)巷道維修與報(bào)廢(一)回風(fēng)巷失修率超過7%或嚴(yán)重失修率超過3%。(二)主要進(jìn)回風(fēng)巷實(shí)際斷面小于設(shè)計(jì)斷面的2/3。(三)綜采(放)工作面向外20m斷面小于設(shè)計(jì)斷面的3/4,其余采煤工作面(掩護(hù)支架除外)向外20m范圍內(nèi)的運(yùn)輸、回風(fēng)順槽斷面小于3m2。(四)其他巷道不能滿足安全生產(chǎn)需要時(shí)。井在籍巷道失修狀況排查一次，并填寫巷道失修臺(tái)帳(包括巷道第一百四十七條礦必須建立專門巷修隊(duì)伍，配齊專門設(shè)第一百四十八條巷道維修以及改擴(kuò)棚等必須編制專項(xiàng)安《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定后，方可進(jìn)行巷道維修作業(yè)。第一百五十條在有架線電機(jī)車或安裝有其他運(yùn)輸設(shè)備的第一百五十一條在有積水或流水的巷道內(nèi)進(jìn)行巷道維修的措施，待探明確認(rèn)無安全危險(xiǎn)后，方可進(jìn)行巷(一)必須有防止煤(矸)、物料等滾落和支架歪倒的安全(二)必須停止行車，上口應(yīng)安設(shè)好阻車器，并掛上停止行(三)懸鉤出貨時(shí)，應(yīng)采取安全可靠的剎車措施。(四)嚴(yán)禁上、下段同時(shí)進(jìn)行維修作業(yè)。向前維修，保證有在發(fā)生冒頂堵塞巷道時(shí)人員能(一)更換支架腿或蹬腿刷幫時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況采用挑棚(二)更換支架頂梁或挑頂升棚時(shí)，應(yīng)采用挑棚對(duì)待修支架前后至少3m范圍內(nèi)的支架進(jìn)行加固，同時(shí)使用金屬前探梁進(jìn)行超前支護(hù)。挖腿窩、栽腿子要在前探梁掩護(hù)下進(jìn)行。(三)頂梁與挑棚梁、金屬前探梁之間要用木楔打上勁。挑上，每根固定點(diǎn)不少于3處，并固定牢靠。挑棚、金屬前探梁、第一百五十七條巷道維修以及改擴(kuò)棚作業(yè)應(yīng)由具有一定第一百五十八條維修架棚巷道三、四岔門應(yīng)遵守下列規(guī)(一)必須編制三、四岔門維修專項(xiàng)安全技術(shù)措施，繪制比例為1:50或1:20的岔門放大圖。(二)維修前，必須對(duì)三、四岔門及其前后至少3m范圍內(nèi)(三)維修應(yīng)從周圍巷道開始，逐步向岔門過渡。(四)維修期間，施工單位必須有區(qū)隊(duì)長現(xiàn)場指揮，礦安監(jiān)(五)施工單位應(yīng)建立三、四岔門維修臺(tái)帳，竣工后交礦生產(chǎn)技術(shù)部(科)存檔備案。固，加固段長度至少3m。(一)維修前，對(duì)立眼上口的巷道應(yīng)進(jìn)行加固，加固方式應(yīng)(二)立眼上部鎖口如果損壞嚴(yán)重，應(yīng)先修復(fù)鎖口或用坑木(三)立眼維修作業(yè)時(shí)，上口必須用木板蓋嚴(yán)，如為通風(fēng)眼(一)冒頂口向外必須采用挑棚、木垛等措施進(jìn)行加固，并(二)在處理冒頂前，必須由瓦斯檢查員對(duì)冒頂區(qū)的瓦斯?jié)?三)有自燃傾向的煤層冒落孔洞，必須采用預(yù)防性灌漿或全部充填、噴灑阻化劑、注阻化泥漿等措施，防止自燃發(fā)火。(四)當(dāng)巷道冒頂嚴(yán)重需打木垛接頂時(shí)，應(yīng)采用長釬敲幫問頂、清理危巖活矸，并設(shè)專人觀察頂板，確認(rèn)頂板不會(huì)冒落后，方可架設(shè)木垛。每一個(gè)木垛上口都必須有不少于兩根的護(hù)頂穿第一百六十五條巷道采用砌碹支護(hù)時(shí)，砌筑材料的規(guī)格、部必須充填不燃物墊層，其厚度不得小于0.5m。第一百六十六條采用反井法掘鑿豎煤倉應(yīng)遵守下列規(guī)定：(一)采用木垛盤支護(hù)時(shí)，必須及時(shí)支護(hù)。爆破前最末一道木垛盤與工作面的距離不得超過1.6m。木垛盤的基墩必須牢固內(nèi)必須有木梯和護(hù)頭板，護(hù)頭板的間距最大不得超過3m,護(hù)頭得少于2人。經(jīng)過檢查，確認(rèn)通風(fēng)、信號(hào)正常，人行間、隔板、(二)采用吊罐法施工時(shí)，繩孔偏斜率不得超過0.5%,絞車房與出矸水平之間，必須裝設(shè)2套信號(hào)裝置，其中1套必須設(shè)(三)采用反井鉆機(jī)施工時(shí)，在擴(kuò)孔期間，嚴(yán)禁人員在孔的下方停留、通行或觀察。擴(kuò)孔完畢，必須在孔的外圍設(shè)置欄桿，(四)擴(kuò)井時(shí)，必須有防止人員墜落的安全措施。爆破前必須拆除爆破孔底以下0.3m范圍內(nèi)的木垛盤。第一百六十七條開鑿或延深斜井、下山時(shí)，必須在斜井、斜井(巷)施工期間兼作行人道時(shí)，必須每隔40m設(shè)置躲由下向上掘進(jìn)25°以上的傾斜巷道時(shí)，必須將溜煤(矸)道與人行道分開，防止煤(矸)滑落傷人。人行道應(yīng)設(shè)扶手、梯第一百六十八條沿空掘進(jìn)或送巷應(yīng)進(jìn)行圍巖穩(wěn)定性和膠和膠結(jié)狀況考察的，沿空掘巷滯后采煤時(shí)間不得少于4個(gè)月，沿空送巷必須在采煤工作面采后封閉3個(gè)月以后方可施工。突出煤層雙巷同向掘進(jìn)的兩個(gè)工作面錯(cuò)茬距應(yīng)不小于50m;(一)掘進(jìn)機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的電氣控制回(三)掘進(jìn)機(jī)必須裝有前照明燈和尾燈。(四)開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)前，必須發(fā)出警報(bào)。只有在鏟板前方和截(五)掘進(jìn)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5(六)掘進(jìn)機(jī)停止工作和檢修以及交班時(shí)，必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，并斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力起動(dòng)器的隔離開(七)檢修掘進(jìn)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方(一)耙裝機(jī)作業(yè)時(shí)必須照明。(二)耙裝機(jī)絞車的剎車裝置必須完整、可靠。(三)必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護(hù)欄；在拐彎巷道裝巖(煤)時(shí)，必須使用可靠的雙向輔助導(dǎo)向輪，清理(四)耙裝作業(yè)開始前，甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在(五)固定鋼絲繩滑輪的錨樁及其孔深與牢固程度，必須根(六)在裝巖(煤)前，必須將機(jī)身和尾輪固定牢靠。嚴(yán)禁在耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)進(jìn)行其他工作和行人。在斜巷移動(dòng)耙裝機(jī)時(shí)，下方不得有人。斜巷傾角大于20°時(shí)，在司機(jī)前方必須打護(hù)身(七)耙裝機(jī)作業(yè)時(shí)，其與掘進(jìn)工作面的最大和最小允許距(八)上山掘進(jìn)工作面采用耙裝機(jī)排矸時(shí)，在耙裝機(jī)前方應(yīng)有防止煤(矸)滾落傷人的措施。(九)上下山掘進(jìn)在距耙裝機(jī)尾部10～20m處，必須設(shè)置安水溝距離耙裝機(jī)不得超過5m,并應(yīng)保持暢通，不得有雜物。第一百七十三條巷道中腰線距迎頭不得超過20m或緊跟耙裝機(jī)后，中腰線寬度30mm,腰線一般采用1m腰線(線下1m)。施工斷面圖、炮眼布置三視圖、爆破說明書和避災(zāi)路線圖。突出煤層或揭煤工作面必須有防突管理牌板。實(shí)施探放水工程的掘進(jìn)工作面，必須有探放水工程管理牌板。圖牌板應(yīng)圖文清晰、正確、保護(hù)完好，懸掛位置距迎頭距離不大于100m,懸掛高度不超過2m,便于作業(yè)人員觀看。T第一百七十五條綜采設(shè)備選型及炮采(高普)工作面支護(hù)(一)綜采工作面設(shè)備選型應(yīng)在工作面設(shè)計(jì)階段完成，由礦(二)炮采(高普)工作面支護(hù)要根據(jù)煤層賦存條件、回采第一百七十六條礦地質(zhì)部門應(yīng)探明查清回采工作面的煤質(zhì)等情況，在工作面貫通后10天內(nèi)，編制完成回采地質(zhì)說明書，第一百七十七條礦技術(shù)部門要及時(shí)掌握采煤工作面接替第一百七十九條采煤工作面不得任意留煤頂、丟底煤開第一百八十條采煤工作面仰采角度大于15°,必須制定安全技術(shù)措施，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)。大傾角(>30°)采煤工作面，必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，并報(bào)公司生產(chǎn)技術(shù)部備案。第一百八十一條采煤工作面在打眼前、爆破后、處理片幫漏頂及更換巷道支護(hù)前必須進(jìn)行敲幫問頂，并遵守本規(guī)定第七十一條的相關(guān)規(guī)定。第一百八十二條采區(qū)內(nèi)同一區(qū)段同一翼的上、下煤層(或厚煤層的上、下分層),同一煤層的兩個(gè)相鄰區(qū)段同時(shí)回采時(shí)，工作面之間應(yīng)保持一定的距離，其錯(cuò)距應(yīng)根據(jù)煤層傾角、礦山壓力、支護(hù)形式、通風(fēng)、瓦斯、自然發(fā)火、涌水等情況，在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。第一百八十三條采煤工作面應(yīng)達(dá)到“三直兩平一凈兩暢通”標(biāo)準(zhǔn)(“三直”即工作面煤壁直、輸送機(jī)直、支架直；“兩平”作面上、下出口安全暢通)。第一百八十四條采煤工作面的傘檐最大突出部分不得超過下列規(guī)定，否則應(yīng)采取措施進(jìn)行處理：(一)傘檐長度超過1m時(shí)，薄煤層150mm,中厚及以上煤(二)傘檐長度在1m及以下時(shí)，薄煤層200mm,中厚及以上煤層250mm。第一百八十五條采煤工作面乳化液泵站應(yīng)保持“兩泵一箱”或“兩泵兩箱”,一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。泵箱應(yīng)設(shè)自動(dòng)給液裝置?，F(xiàn)場應(yīng)使用乳化液自動(dòng)配比器，并配有乳化液濃度檢測儀等檢查工具。乳化液泵站壓力不低于18MPa(綜采工作面不低于30MPa),乳化液濃度不低于2%～3%(綜采工作面不低于3%～5%),禁止使第一百八十六條工作面回采要采取煤炭質(zhì)量保證措施。第二節(jié)工作面投產(chǎn)驗(yàn)收委托總工程師)組織有關(guān)人員按設(shè)計(jì)對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)和安全設(shè)施等進(jìn)總經(jīng)理(或委托生產(chǎn)副總工程師)組織正式驗(yàn)收。格證，方準(zhǔn)投產(chǎn)。合格證應(yīng)有驗(yàn)收人員簽字(或上級(jí)驗(yàn)收文件)。未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的采煤工作面，不得移交生產(chǎn)。第一百八十八條凡開采厚煤層或近距離(層間距小于3m)第一百八十九條凡開采有水患威脅的采區(qū)或采煤工作面，的隱蔽工程和揭露煤層的地質(zhì)資料等在工作面安裝前一并移交給礦生產(chǎn)技術(shù)部(科),作為工作面投產(chǎn)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告的附件材料。第一百九十一條采煤工作面初次放頂必須制定安全技術(shù)措施，礦應(yīng)成立以采煤副礦長為組長的初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組。初次放頂期間，初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組組長及成員初次放頂結(jié)束時(shí)，要由初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場第一百九十二條炮采(高普)工作面初次放頂期間，必須(二)每班要有領(lǐng)導(dǎo)小組成員現(xiàn)場指揮，監(jiān)督檢查初次放頂(三)每班應(yīng)按本規(guī)定第二百三十八條的要求進(jìn)行礦壓監(jiān)(四)軟底工作面的單體液壓支柱必須穿鞋，初撐力應(yīng)達(dá)到(五)仰采角度大于10°時(shí)，必須制定專項(xiàng)措施，報(bào)礦總(六)嚴(yán)格控制采高，嚴(yán)禁超高回采，最大高度必須在作業(yè)(七)最大控頂距不超過6m,放頂步距不超過2m,最小控(八)工作面及上下安全出口必須采取挑棚、木垛或密集支(九)采空區(qū)頂板冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部懸頂和冒落高度不充分(小于2×5m2),用叢柱加強(qiáng)支護(hù)，超過交礦生產(chǎn)技術(shù)部(科),由其統(tǒng)一整理，形成工作面初次放頂小結(jié)(包括頂板垮落步距、來壓步距、頂?shù)装逡平?、支架載荷、支柱(活柱)下縮量、存在問題及建議等),經(jīng)采煤副總工程師第四節(jié)綜采(綜放)工作面第一百九十四條綜采(放)工作面試生產(chǎn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：(一)試生產(chǎn)前，由采煤副礦長組織礦有關(guān)職能部門、采煤(二)工作面配備的機(jī)電設(shè)備，必須符合設(shè)計(jì)要求，不得任(三)工作面的機(jī)電設(shè)備要嚴(yán)格執(zhí)行潤滑制度。工作面試運(yùn)(四)泵站、膠帶輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)等(五)送電試車前，應(yīng)全面檢查各類電氣設(shè)備(開關(guān)、電極、接線盒、電纜等),必須符合完好標(biāo)準(zhǔn)，杜絕失爆現(xiàn)象，檢查各供電系統(tǒng)、各類保護(hù)裝置，核對(duì)載頻頻率，防止事故發(fā)生。(六)試生產(chǎn)前，工作面通風(fēng)、防塵、防火、防瓦斯、排水(七)運(yùn)輸、回風(fēng)兩巷應(yīng)保證通風(fēng)、行人、運(yùn)輸暢通無阻。(八)在試生產(chǎn)前，應(yīng)人工清理機(jī)道，確保浮煤里沒有金屬第一百九十五條綜合機(jī)械化采煤必須遵守下列規(guī)定：(一)液壓支架間的煤、矸必須清理干凈。傾角在15°及以上時(shí)，液壓支架必須采取防倒、防滑措施。傾角在25°及以上時(shí)，必須有防止煤(矸)竄出刮板輸送機(jī)傷人的措施。(二)液壓支架必須接頂。頂板破碎時(shí)必須超前支護(hù)。在處(三)嚴(yán)格控制采高，嚴(yán)禁采高大于支架的最大支護(hù)高度，(四)處理倒架、歪架、壓架以及更換支架和拆修頂梁、支(五)工作面運(yùn)輸順槽中的轉(zhuǎn)載機(jī)或刮板輸送機(jī)安有破碎機(jī)時(shí)，必須有安全防護(hù)裝置。(六)工作面需進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)，爆破前，必須對(duì)液壓支架和其他設(shè)備以及電纜、管線等采取可靠的的安全保護(hù)措施，防止(七)工作面必須安裝照明燈，間距不得大于15m。第一百九十六條綜采(綜放)工作面支護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：(一)支架初撐力不低于規(guī)定值的80%。(二)工作面移架時(shí)應(yīng)拉線作業(yè)，使支架排成一條直線，其(三)支架頂梁應(yīng)與頂板平行，最大俯仰角不得超過7°;相鄰支架頂梁應(yīng)保持平整，錯(cuò)差不超過頂梁側(cè)護(hù)板的2/3;支架(四)支架側(cè)護(hù)板能正常使用，架間空隙不超過200mm。(五)支架垂直頂?shù)装澹嵝毙∮凇?°。(六)支架前梁端面距不超過340mm,端面冒高不超過(七)支架液壓系統(tǒng)完好，不漏液、不串液、不卸載，操作(八)支架必須逐架編號(hào)管理，編號(hào)可采用掛牌式。第一百九十七條使用滾筒式采煤機(jī)采煤時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)(一)采煤機(jī)操作要嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行，遵守崗位責(zé)任制，(二)采煤機(jī)上必須裝有靈敏可靠的能停止工作面刮板輸送(三)采煤機(jī)上的控制按鈕，必須設(shè)在靠采空區(qū)一側(cè)，并加(四)采煤機(jī)必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。割煤時(shí)必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa,外噴霧壓力不得小于1.5MPa,(五)割煤前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，如檢查各部件是否齊全、各可靠等，確認(rèn)無任何問題后，先空載試運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘，發(fā)現(xiàn)問(六)開機(jī)前，首先打開噴霧冷卻系統(tǒng)(如使用地面供水，水壓過高時(shí)，應(yīng)采取減壓措施),禁止無水割煤。開機(jī)時(shí)，必須(七)采煤機(jī)司機(jī)要3人協(xié)同作業(yè)，嚴(yán)禁一人操作。司機(jī)要隨時(shí)注意觀察頂板、煤壁及刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)意外時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)處理，停機(jī)時(shí)必須對(duì)采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)停電閉鎖。(八)割煤時(shí)，采煤機(jī)上下5m范圍內(nèi)，不準(zhǔn)行人或作業(yè)。斜切進(jìn)刀要有足夠長度，以前滾筒為準(zhǔn)不少于25m。割煤時(shí)，任何人嚴(yán)禁在煤壁側(cè)作業(yè)，如需作業(yè)時(shí)，必須停電閉鎖。(九)割煤時(shí)，應(yīng)有專人時(shí)刻注意采煤機(jī)的拖拽裝置，防止(十一)工作面遇堅(jiān)硬夾矸、過斷層等地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，需進(jìn)行(十二)工作面傾角大于15°時(shí)，采煤機(jī)必須采取可靠的及時(shí)處理。處理時(shí)，必須對(duì)采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)停電閉鎖。(十四)更換截齒和滾筒上下3m以內(nèi)有人工作時(shí)，必須護(hù)(十五)采煤機(jī)為無鏈牽引時(shí)，齒(銷、鏈)軌的安設(shè)必須第一百九十八條采煤工作面及其運(yùn)輸系統(tǒng)中使用刮板輸(一)采煤工作面刮板輸送機(jī)必須安設(shè)能發(fā)出停止和啟動(dòng)信號(hào)的裝置，發(fā)出信號(hào)點(diǎn)的間距不得超過15m。(二)采煤工作面推移刮板輸送機(jī)的液壓裝置，必須完整可(三)采煤工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭應(yīng)與運(yùn)輸順槽輸送機(jī)搭接(四)刮板輸送機(jī)溜槽要平直，鏈條不出槽，刮板、螺栓應(yīng)(六)刮板輸送機(jī)防護(hù)裝置必須齊全可靠。行人跨越刮板輸(七)刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須采用壓(戧)柱或地錨等(八)刮板輸送機(jī)嚴(yán)禁乘人。用刮板輸送機(jī)運(yùn)送物料時(shí)，必須有防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧?(九)綜采(綜放)工作面應(yīng)采取有效措施防止工作面輸送第一百九十九條采煤工作面運(yùn)輸系統(tǒng)中使用膠帶輸送機(jī)(一)各種保護(hù)必須齊全、靈敏、可靠，能正常使用。(二)機(jī)架、托輥應(yīng)齊全完好，膠帶不跑偏。(五)煤倉上口設(shè)牢固可靠的柵欄，并有警示標(biāo)志。第二百條綜采(綜放)工作面推移輸送機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定：(一)工作面支架推移千斤頂與刮板輸送機(jī)聯(lián)接必須牢固可(二)移架及推移輸送機(jī)時(shí)，如果阻力過大，應(yīng)及時(shí)查找原(三)推移輸送機(jī)時(shí)，應(yīng)遵循順序抵車原則，不準(zhǔn)任意分段(四)刮板輸送機(jī)的彎曲段長度不得小于15m,嚴(yán)禁出現(xiàn)陡(五)抵車應(yīng)在刮板輸送機(jī)運(yùn)行中進(jìn)行，推移機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)(六)每次抵車必須推夠一個(gè)步距，若因機(jī)道有臺(tái)階、矸石塊等障礙物，推不動(dòng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行返刀或人工清理；人工清理時(shí)，(七)抵車時(shí)，操作人員應(yīng)在架箱內(nèi)作業(yè)，防止鏈條、刮板(八)推移機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，必須將機(jī)頭和過渡槽處的浮煤雜第二百零一條綜采(綜放)工作面移架應(yīng)遵守下列規(guī)定：(一)采煤機(jī)割煤后要及時(shí)移架，移架速度跟不上采煤機(jī)運(yùn)(二)移架時(shí)，支架可下降150～200mm,以能移動(dòng)支架為(三)移架時(shí)，操作人員應(yīng)站在架箱內(nèi)，面向煤壁操作，禁(四)支架鄰架操作(尤其是下架操作上架)時(shí)，操作人員(五)升架時(shí)，要注意側(cè)護(hù)板伸出情況，防止升架損壞側(cè)護(hù)(六)移架過程中，如發(fā)生掉頂、抽冒、嚴(yán)重片幫時(shí)，必須第二百零二條綜采(綜放)工作面移轉(zhuǎn)載機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)(一)移轉(zhuǎn)載機(jī)前，應(yīng)檢查機(jī)頭通過處的巷道兩幫及頂板情(二)移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，要注意轉(zhuǎn)載機(jī)頭與皮帶機(jī)尾、轉(zhuǎn)載機(jī)尾機(jī)尾的承載架上，轉(zhuǎn)載機(jī)尾滯后工作面刮板輸送機(jī)頭100～200(三)移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，轉(zhuǎn)載機(jī)兩側(cè)禁止人員停留或作業(yè)，防止(四)用絞車移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，必須有專門的安全措施，并在作第二百零三條綜采(綜放)工作面移設(shè)備列車應(yīng)遵守下列(二)列車間聯(lián)接必須可靠，移動(dòng)前必須切斷工作面高壓電(三)移設(shè)備列車時(shí)，絞車速度應(yīng)適當(dāng)，禁止猛拉硬移，禁(四)列車遇到下坡時(shí)，列車后方必須用絞車牽掛，嚴(yán)禁放(五)電氣列車移動(dòng)前，應(yīng)定好移動(dòng)位置，嚴(yán)防拉壞電纜或(六)移完列車后，應(yīng)將電纜盤好、放牢，并設(shè)好接地板。第二百零四條綜采(綜放)工作面油脂使用應(yīng)遵守下列規(guī)(一)綜采設(shè)備使用的油脂不得隨意更換油脂品種，不同牌(二)油脂要設(shè)專人管理，不同牌號(hào)的油脂，必須使用專用(四)泵站和液壓系統(tǒng)中的各級(jí)濾網(wǎng)、過濾器和管路要經(jīng)常第二百零五條綜采(綜放)工作面調(diào)斜應(yīng)遵守下列規(guī)定：(一)工作面回采時(shí)，必須根據(jù)煤層傾角等賦存情況予以必(二)調(diào)斜時(shí)，應(yīng)使支架側(cè)護(hù)板處于可伸縮狀態(tài)，并指定專(三)調(diào)斜時(shí)，嚴(yán)禁將刮板輸送機(jī)推陡彎，嚴(yán)禁工作面中部(四)調(diào)斜時(shí)，移架、抵車工作應(yīng)協(xié)調(diào)、及時(shí)。移架、抵車(五)調(diào)斜端部的頂板應(yīng)加強(qiáng)管理，要及時(shí)移架，做好臨時(shí)第二百零六條綜采(綜放)工作面防片幫、冒頂應(yīng)遵守下(一)當(dāng)采高超過3m或片幫嚴(yán)重時(shí)，液壓支架必須設(shè)有護(hù)(二)傾斜采煤，采煤機(jī)要使用好調(diào)斜裝置，使工作面保持(四)在已發(fā)生片幫的地段，要停止割煤，立即采取措施，加強(qiáng)端面維護(hù)，防止因片幫增加端面空頂面積而發(fā)生冒頂。(五)已發(fā)生冒頂處封頂時(shí)，要首先處理松動(dòng)巖面及不安全因素，打上臨時(shí)支護(hù),然后再進(jìn)行封頂工作。封頂過程中，班、第二百零七條綜采(綜放)工作面處理倒架、歪架與壓架(一)工作面預(yù)防咬架、擠架、歪架、倒架技術(shù)措施，應(yīng)根(二)工作面扶架時(shí)，作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止行人與停留，一切人員應(yīng)在離作業(yè)點(diǎn)5～10m的正常支架箱內(nèi)。(三)扶架前，應(yīng)清理待扶支架間底座上的障礙物。若頂板破碎、煤壁片幫時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)頂板的維護(hù)及護(hù)幫，待安全可靠時(shí)方可進(jìn)行扶架操作。(四)對(duì)移不動(dòng)的歪架、倒架，不得強(qiáng)行操作，應(yīng)查找原因及時(shí)處理，防止損壞設(shè)備。(五)若遇頂板破碎，采用挑頂、臥底等方法處理壓架時(shí)，首先應(yīng)在支架兩側(cè)架設(shè)可靠的臨時(shí)走向棚，防止局部冒頂傷人。(六)處理壓架需進(jìn)行爆破時(shí)，必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)，方可作業(yè)。第二百零八條采用綜采放頂煤工藝開采必須遵守下列規(guī)(一)針對(duì)煤層的開采技術(shù)條件和綜采放頂煤開采工藝的特點(diǎn)，必須對(duì)防瓦斯、防火、防塵、防水、采放煤工藝、頂板支護(hù)、初采和收作等制定安全技術(shù)措施。(二)采用預(yù)裂爆破對(duì)堅(jiān)硬頂板或者堅(jiān)硬頂煤進(jìn)行弱化處理時(shí)，應(yīng)在工作面未采動(dòng)區(qū)進(jìn)行，并制定專門的安全技術(shù)措施。嚴(yán)禁在工作面內(nèi)采用爆破方法處理頂煤、頂板及卡在放煤口的大塊煤(矸)。(三)在工作面采空區(qū)必須采取有效措施防止余煤自燃。(四)在工作面上下端頭各留5架不得放煤，以維護(hù)工作面上下端頭的安全出口。(五)在放煤過程中發(fā)現(xiàn)淋水增大、泥沙涌出、瓦斯增大、溫度增高等情況，必須立即向礦總工程師匯報(bào)，并停止放煤，待查明原因，采取有效措施后，方可繼續(xù)放煤。(六)放煤步距、放煤順序和一次放煤量，應(yīng)根據(jù)煤層厚度、硬度、瓦斯及頂板狀況確定，嚴(yán)禁超高或超低放煤。(七)工作面在水體下開采時(shí)，必須將水文地質(zhì)資料和防治措施，報(bào)公司總工程師審批后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。第五節(jié)炮采(高普)工作面第二百零九條炮采(高普)工作面支護(hù)應(yīng)遵守下列規(guī)定：(一)工作面控頂距必須符合作業(yè)規(guī)程要求，頂板不出現(xiàn)臺(tái)階下沉?？仨斁嚯x超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)，禁止采煤。(二)所有支架必須架設(shè)牢固，正規(guī)有勁，有防倒柱措施。嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支架。支柱迎山有力，不得出現(xiàn)連續(xù)3根以上支柱迎山角過大或退山。工作面單體液壓支柱φ100mm的初撐力不得小于90KN。底板松軟時(shí)，支柱要穿柱鞋，保證鉆底不超過100mm。支柱穿鞋后，初撐力仍然達(dá)不到要求的，在制定措施、滿足安全的條件下，必須經(jīng)公司總工程師審批。(三)工作面支柱要打成直線，其偏差不超過±100mm(局部變化地區(qū)可加柱)。柱距偏差不大于±100mm,排距偏差不超過(四)工作面不準(zhǔn)缺梁少柱，不準(zhǔn)有空載支柱。嚴(yán)禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。碰倒或損壞、失效的支柱，必須立即恢復(fù)或更(五)鉸接頂梁應(yīng)完好、無外觀缺損，鉸接率大于90%,連續(xù)不鉸接不得超過兩棚。頂梁應(yīng)垂直煤壁，接頂要嚴(yán)實(shí)，調(diào)斜不得超過3棚，棚距要按設(shè)計(jì)要求調(diào)整均勻。嚴(yán)禁單橛棚，加、減棚至少保證兩梁兩柱。損壞的頂梁，必須立即更換。(六)同一工作面因煤層變化較大等原因，需采用2種不同(七)加補(bǔ)棚或臨時(shí)管理煤壁等，要使用備用支柱、頂梁，(八)支架必須逐架編號(hào)管理，編號(hào)可采用掛牌式。第二百一十一條炮采(高普)工作面煤壁及機(jī)道管理必須(一)交接班時(shí)，班隊(duì)長必須對(duì)工作面進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，人員方可進(jìn)入工作面。(二)爆破前，全面檢查爆破地點(diǎn)安全情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)(三)落煤后，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，檢查煤壁、頂機(jī)道梁端至煤壁的端面距不得超過300mm,至煤壁頂板的端機(jī)道內(nèi)頂梁水平楔數(shù)量齊全(每梁一個(gè)),用小鏈與頂梁連掛。有沖擊地壓工作面應(yīng)選用防飛水平楔。高普工作面掛梁不得滯后機(jī)組10m(停機(jī)要及時(shí)跟上),梁(四)煤壁采成直線，煤層松軟、易片幫的工作面，應(yīng)采取基本柱額定初撐力的80%。于20m,嚴(yán)禁大面積同時(shí)替柱。交接班時(shí)，若不能將輸送機(jī)全部移完，必須在抵車茬頂梁下方支設(shè)臨時(shí)支柱，否則，不準(zhǔn)交接。(七)抵車必須選擇正規(guī)有勁的支架生根，嚴(yán)禁推車器直接第二百一十二條炮采(高普)工作面回柱放頂必須遵守下(一)回柱放頂?shù)姆椒ê桶踩胧?，放頂區(qū)內(nèi)支架、木柱、全距離，必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定(大傾角、完整頂板應(yīng)適當(dāng)(二)控頂距離達(dá)到作業(yè)規(guī)程規(guī)定的最大控頂距時(shí)，必須進(jìn)規(guī)、頂板完整處，避開斷層、老巷、破碎帶、懸頂?shù)犬惓５囟?。?guī)程規(guī)定放寬1排。(三)采用密集支柱切頂時(shí)，兩段密集支柱之間必須留有寬0.5m以上的出口，出口間的距離和新密集支柱超前的距離必須量必須齊全，擋矸有效，特殊支護(hù)(戧柱、蹌棚等)要符合作業(yè)(四)回柱嚴(yán)禁單人操作?；刂彭敃r(shí)，必須指定經(jīng)驗(yàn)豐富的人員觀察頂板。放頂人員必須站在支架完整，無崩繩、崩柱、(五)回柱放頂前，必須對(duì)放頂?shù)陌踩ぷ鬟M(jìn)行全面檢查，對(duì)不合格支架進(jìn)行整改加固，并清理好周圍物料及浮煤、浮矸，(六)回柱茬必須正常使用水平楔(按茬配足，每茬不少于3個(gè)),按由下而上、由采空區(qū)向煤壁方向的順序回柱?；刂?七)回柱時(shí)，回柱器應(yīng)掛在斜上側(cè)頂板完好、正規(guī)有勁的(八)回掉的支柱必須帶壓打在新切頂線位置兩柱之間，做(九)有下列情況之一時(shí)，必須先處理，再回柱：第二百一十三條傾角大于25°的大傾角工作面，必須正規(guī)使用“三板一繩”(擋煤板、護(hù)身板、腳踏板、防倒繩)。第二百一十四條采煤工作面安全出口必須符合下列規(guī)定：(一)采煤工作面必須保持至少2個(gè)暢通的安全出口，一個(gè)(二)開采三角煤、殘留煤柱，不能保持2個(gè)安全出口時(shí)，(三)安全出口必須設(shè)專人維護(hù)，發(fā)生支架斷梁折柱、巷道底鼓變形時(shí)，必須及時(shí)更換、清挖，確保出口內(nèi)無雜物、通風(fēng)、第二百一十五條綜采(綜放)工作面端頭支護(hù)必須遵守下(一)端頭支護(hù)必須使用端頭支架或增設(shè)其他形式的支護(hù)。(二)采煤機(jī)不能自開機(jī)窩時(shí)，必須人工做上、下缺口，其(三)下出口有人作業(yè)時(shí)，要與刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)協(xié)第二百一十六條炮采(高普)工作面端頭支護(hù)必須遵守下(一)工作面上、下端頭應(yīng)超前一硐管理，傾斜長度不少于3m(炮采工作面機(jī)尾沒有電機(jī)時(shí)可以不超前)。(二)工作面上、下端頭應(yīng)采用單體液壓支柱(φ100mm)配合雙楔調(diào)角定位頂梁(不少于6架)或4對(duì)8根長鋼梁支護(hù)，采用雙楔調(diào)角定位頂梁支護(hù)時(shí)，必須打齊水平楔和限位銷，采用4對(duì)8根長鋼梁支護(hù)時(shí)，竄長鋼梁必須停車進(jìn)行，不少(三)工作面上、下端頭第一架支架與順槽支架的距離不得大于0.5m,并接實(shí)背嚴(yán)。(四)移輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾需要拆除附近的支架時(shí)，必須先第二百一十七條采煤工作面兩巷超前支護(hù)應(yīng)遵守下列規(guī)(一)采煤工作面安全出口與巷道連接處自工作面煤壁向外接頂梁一梁兩柱(或長鋼梁一梁三柱)架設(shè)，距煤壁20m范圍內(nèi)不少于2排支柱，20～30m范圍內(nèi)打單排柱，支柱初撐力不得低(二)自工作面煤壁超前20m范圍內(nèi)支架完整無缺，巷道高度不得低于1.6m,綜采(綜放)工作面不得低于1.8m,人行道寬度不得小于0.7m。(三)兩巷超前支護(hù)替棚長度、方法、材料，必須在作業(yè)規(guī)(四)替棚作業(yè)前，應(yīng)仔細(xì)檢查頂幫及支架情況。替棚時(shí)，要有專人觀察頂板，密切配合作業(yè)。禁止使用失效、損壞的柱、要將頂、幫背嚴(yán)接實(shí)，嚴(yán)禁空頂、空幫。架棚、過頂、背幫時(shí)，要有專人觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、頂板狀況和安全環(huán)境，嚴(yán)禁單人操作。(六)兩巷超前支護(hù)范圍內(nèi)的貼幫支柱回收方法，必須在作第二百一十八條采煤工作面兩巷管理應(yīng)遵守下列規(guī)定：(一)兩巷斷面及支護(hù)必須滿足安全生產(chǎn)需要。巷道清理平整干凈，斷面不小于原設(shè)計(jì)的70%,綜采(綜放)工作面最小不小于6m2;高度不小于1.8m,綜采(綜放)工作面不小于2m。道側(cè)頂板錨桿、錨索外露端頭距底板不低于1.6m,幫網(wǎng)距底板(二)兩巷維修應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，維修措施應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明(三)兩巷軌道鋪設(shè)、管線吊掛應(yīng)符合下列要求：水平誤差不大于10mm,軌距誤差-5mm~+10mm;變坡點(diǎn)必須采用整體彎道，過渡圓滑，過渡段兩端留有不超過5mm,連接件齊全，緊固有效；軌枕間距不得超過1m,兩端伸出軌道邊緣長度200mm,安設(shè)牢固可靠，不得歪斜；軌型符2.電纜采用拉線吊掛，最大垂度不超過100mm;吊掛點(diǎn)間距不超過3m;吊掛高度不得低于1.2m,保證電纜在礦車掉道時(shí)不3.管路吊掛平直，每節(jié)必須吊掛并編號(hào)，每100m噴字標(biāo)注(四)兩巷文明生產(chǎn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：1.巷道內(nèi)無雜物、無淤泥、無積水(長5m,深0.2m),浮煤(矸)不超過軌枕上平面，不得有直徑大于40mm的煤(矸)。2.電氣(電器)設(shè)備衛(wèi)生清潔。照明燈應(yīng)沿巷道中心線吊掛成線(采用管式照明燈的，燈管軸向應(yīng)垂直于巷道走向),距巷道頂板不大于200mm,燈間距均勻且不大于100m。3.安全設(shè)施、膠帶輸送機(jī)架、電氣(電器)設(shè)備等應(yīng)按統(tǒng)一4.所有材料、配件按品種、分區(qū)域碼放整齊，平面示意圖、生產(chǎn)系統(tǒng)圖(通風(fēng)、機(jī)電、運(yùn)輸、注漿排水及安全監(jiān)控等)、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表、避災(zāi)路線圖及其指示牌、操作規(guī)一致，其下邊緣距底板不低于1m。第二百一十九條采煤工作面行人應(yīng)遵守下列規(guī)定：放)工作面內(nèi)行人必須走支架箱內(nèi)或支架前立柱與電纜槽之間的通道，炮采(高普)工作面內(nèi)行人應(yīng)走人行道。(二)行人進(jìn)出工作面必須走上、下安全出口，需翻越刮板第二百二十條工作面必須存有一定數(shù)量的備用支護(hù)材料，第二百二十一條單體液壓支柱使用及管理應(yīng)遵守下列規(guī)(一)礦要建立健全單體液壓支柱使用及管理辦法，嚴(yán)格考(二)單體液壓支柱一般在采煤工作面、兩巷超前支護(hù)、沿(三)所有單體液壓支柱入井前必須逐根進(jìn)行壓力試驗(yàn)，合格后方可入井使用，并有試壓記錄。對(duì)DW型單體液壓支柱，入新投入的單體液壓支柱要按照礦用單體液壓支柱行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，(四)支柱支設(shè)最小高度要大于支柱設(shè)計(jì)最小高度的200mm,(五)在用支柱必須有可靠的防倒柱措施。(六)在用支柱三用閥不得正對(duì)人行道，注液口方向必須保(七)支柱工作阻力要有監(jiān)測手段和補(bǔ)液措施。(八)要杜絕野蠻使用：不準(zhǔn)用錘鎬等硬物直接敲打柱體和(九)單體液壓支柱和鉸接頂梁在采煤工作面回采結(jié)束后或使用時(shí)間超過8個(gè)月的，必須升井進(jìn)行檢修。檢修好的支柱，必(十)懸浮式單體液壓支柱使用應(yīng)遵守以下規(guī)定：(十一)井下備用的單體液壓支柱，要站立存放在工作面附近安全、干燥、清潔的地點(diǎn)。地面待修待用支柱不得露天存放，要分類存放在空氣干燥、室溫在0℃以上的檢修車間或庫房中；防損傷活柱體。支柱運(yùn)輸要用專用車，輕拿輕(十二)乳化液配比濃度井下不低于2%,地面車間不低于(十三)凡不能修復(fù)、改制或經(jīng)修復(fù)、改制后不能保證性能的以及修復(fù)價(jià)值超過原值60%的支柱，要予以報(bào)廢。第八節(jié)工作面安裝、拆除第二百二十二條采煤工作面安裝、拆除必須編制專項(xiàng)措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。綜采安裝、拆除設(shè)計(jì)按本規(guī)定第五十二條～第五十四條執(zhí)采煤工作面收作位置應(yīng)由礦技術(shù)部門確定，并報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)，由礦地測部門現(xiàn)場標(biāo)定，回采到位必須及時(shí)收作。第二百二十三條采煤工作面安裝、拆除前，礦必須成立以采煤副礦長任組長，各有關(guān)科室和施工單位負(fù)責(zé)人為成員的領(lǐng)導(dǎo)小組。領(lǐng)導(dǎo)小組要密切關(guān)注工程進(jìn)度，研究確定設(shè)備的最佳安裝、拆除及運(yùn)輸方案，并編制安裝、拆除工程各工序的統(tǒng)籌圖。安裝、拆除期間，領(lǐng)導(dǎo)小組成員應(yīng)現(xiàn)場跟班指揮。第二百二十四條采煤工作面安裝、拆除應(yīng)建立健全下列制(一)綜采工作面安裝、拆除系統(tǒng)驗(yàn)收制度。綜采安裝、拆除施工前，礦領(lǐng)導(dǎo)小組要組織相關(guān)單位對(duì)工作面質(zhì)量、設(shè)備狀況、安裝、拆除運(yùn)輸系統(tǒng)和安全設(shè)施進(jìn)行全面驗(yàn)收，形成驗(yàn)收意見，驗(yàn)收人員簽字后存檔。(二)工程質(zhì)量驗(yàn)收制度。(三)設(shè)備及零部件丟損獎(jiǎng)罰制度。(四)事故分析制度。第二百二十六條由公司組織綜采安裝專業(yè)化隊(duì)伍跨礦作業(yè)的綜采(放)工作面安裝、拆除工程管理，按公司綜采安裝專第二百二十七條綜采工作面切眼及收作大棚施工應(yīng)遵守(一)綜采工作面切眼和收作大棚優(yōu)先采用錨梁網(wǎng)索支護(hù)，頂板破碎時(shí)可采用架棚支護(hù)或錨梁網(wǎng)索與架棚聯(lián)合支護(hù)。切眼、(二)支架進(jìn)出線路轉(zhuǎn)彎半徑不小于6m(整架進(jìn)出不小于9m),組裝、拆除硐室中心線應(yīng)與軌道中心線保持一致，并保證除硐室車場必須采用平車場，長度不小于15m。(三)出口的斷面及支護(hù)形式必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，(四)頂板破碎時(shí)，切眼應(yīng)采取分段刷大、分段安裝支架的第二百二十八條綜采(綜放)工作面安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定：(一)井下安裝的綜采設(shè)備必須達(dá)到完好。在井下直接轉(zhuǎn)移(二)解體下井的液壓支架，必須在組裝硐室內(nèi)進(jìn)行組裝，(三)工作面安裝液壓支架一般要自下而上順序安裝，若由當(dāng)工作面傾角大于10°時(shí)，安裝支架必須自下而上順序安(四)工作面安裝液壓支架時(shí)，必須定好第一架的位置。安裝的液壓支架符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，保證支架上、下成一條直線。安裝和調(diào)架時(shí)要由經(jīng)驗(yàn)豐富的人員觀察頂板及周圍安全環(huán)(五)安裝閥組或油管接頭時(shí)，不準(zhǔn)硬打硬敲。各部位螺栓(六)工作面輸送機(jī)的鋪設(shè)要平、直、實(shí)，底槽內(nèi)無雜物，(七)在大傾角工作面安裝采煤機(jī)時(shí)，必須采取可靠的防滑(八)乳化液濃度要符合規(guī)定，新支架在工作面運(yùn)行3天后，第二百二十九條綜采工作面鋪網(wǎng)、拆除應(yīng)遵守下列規(guī)定：(一)綜采工作面鋪網(wǎng)距離、方法、使用材料、拆除硐室等(二)綜采工作面應(yīng)在工作面距停采線10～20m前開始鋪設(shè)雙層金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)壓茬不小于200mm,采用不低于16#鐵絲聯(lián)網(wǎng)，聯(lián)接點(diǎn)間距不大于200mm,聯(lián)網(wǎng)牢固可靠，液壓支架尾部金鋪網(wǎng)鋼絲繩直徑不小