某住宅小區(qū)室外工程施工組織設(shè)計

XXX勝利能源有限公司返遷項目住宅小區(qū)室外工程位于上海路東、烏拉蓋街北(錫林浩特市金川燃氣有限公司南側(cè))。由于總占地面積較大，施工工期較緊，任務(wù)重，施工內(nèi)容多，施工工序繁瑣是本工程的顯著特點，因此把本工程劃分為七大分部工程進行施工管理。XXX勝利能源有限公司返遷項目住宅小區(qū)室外工程包括：硬化、綠化、亮化、噴灌、車庫、圍墻、監(jiān)控等工程。(一)工程目標1、質(zhì)量目標：實現(xiàn)對業(yè)主的質(zhì)量承諾，以行業(yè)水平為目標，嚴格按照合同條款要求及現(xiàn)行規(guī)范標準組織施工，工程質(zhì)量優(yōu)良。2、工期目標：工期為2014年6月25日至2014年8月15日?？茖W(xué)組織施工，合理安排工序穿插，提前十天完成本工程。3、安全目標：杜絕和消滅建筑施工重大傷亡事故、火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。輕傷、負傷率控制在2%以下。(二)施工準備工作1.1、入場后組織各專業(yè)技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審。1.2、編制施工組織設(shè)計，編制分部、分項工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。1.3、編制施工預(yù)算，提出主要材料用量計劃。2、勞動力及物質(zhì)、設(shè)備準備工作：2.1、組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級1教育和操作培訓(xùn)。2.2、落實人員，制定相應(yīng)的管理制度。2.3、根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據(jù)施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品進場時間計劃。2.4、組織施工機械進場、安裝、調(diào)試，做好開工前準備工作。2.5、勞動力的評價與選擇為了確保工程質(zhì)量進度，選擇熟練水平高，有良好素質(zhì)的專業(yè)施工隊伍(包括木工、鋼筋、砼工、機械工)進場施工，專業(yè)技術(shù)人員要持證上崗，持證率達80%以上。尤其安裝工作是一個對專業(yè)技術(shù)及技能要求較高的工作。它要求操作者不僅要具有過硬的專業(yè)技能還須具有系統(tǒng)、專業(yè)的理論知識和創(chuàng)新思維。所以在選擇勞動力時，力求多方考察、嚴格挑選，實際考核、注重技能。選擇與我公司有過多年合作經(jīng)驗，并受過正規(guī)培訓(xùn)、具有較高技能的技術(shù)工人，組建了一支素質(zhì)高、技術(shù)硬的技工隊伍。2.6、勞動力安排計劃序號施工階工種班組人數(shù)進場日期1車庫施工鋼筋工1個班組隨工程進度2木工1個班組隨工程進度3砼工1個班組隨工程進度4隨工程進度5粉刷工5隨工程進度6機械工5隨工程進度7硬化木工1個班組5隨工程進度8砼工1個班組隨工程進度29施工隨工程進度隨工程進度機械工5隨工程進度綠化施工隨工程進度綠化工1個班組5隨工程進度養(yǎng)護工3隨工程進度安裝施工隨工程進度6隨工程進度電焊工2隨工程進度機械工2隨工程進度隨工程進度其它1開工前工地電工1開工前序號主要施工機械設(shè)備名稱數(shù)量備注1挖掘機1臺公司機械租賃站2裝載機1臺公司機械租賃站3蛙式打夯機4臺項目部4立式打夯機4臺項目部5砼攪拌機2臺項目部6砂漿攪拌機1臺項目部7鋼筋切割機1臺項目部8鋼筋調(diào)直機1臺項目部9鋼筋彎曲機1臺項目部交流電焊機2臺項目部3污水泵2臺項目部砂輪切割機2臺項目部電動套絲機1臺項目部平板震動器2臺項目部插入式震動器5臺項目部木工電鋸1臺項目部臺鉆1臺項目部電錘2臺項目部磨光機4臺項目部氧氣、乙炔設(shè)備1套項目部經(jīng)緯儀1臺項目部水準儀2臺項目部(三)施工管理機構(gòu)根據(jù)本工程工期、質(zhì)量、安全文明施工的要求，加強施工過程中的動態(tài)管理，科學(xué)合理的布置施工現(xiàn)場，合理安排勞動力和機械設(shè)備的投放，在確保每道工序的施工質(zhì)量的前提下，立足搶時間，爭進度，組織流水、交叉作業(yè)。為了保質(zhì)保量、按施工計劃完成該工程的施工任務(wù)，要充分考慮各方面影響因素，結(jié)合人力、物力、資源、時間、空間等因素總體部署，嚴格勞動紀律，嚴格控制關(guān)鍵工序施工工期，確保按期、優(yōu)質(zhì)、高效的完成本工程的施工任務(wù)。在時間上的布置原則：在確保質(zhì)量的前提下，管溝土方工程要搶，綜合管溝施工要快，管道安裝工程要細。劃分施工段，流水作業(yè)；土建和安裝的交叉施工。根據(jù)該工程特點，為加快整個工程的施工進度，將工程劃分為三個施工階段，要充分利用時間和空間進行流水交叉作業(yè)；在安裝階段，要及時協(xié)調(diào)安裝各工種之間、安裝和土建各工種之間的關(guān)系和施工順序，積極協(xié)調(diào)組織各工種進行交叉和流水作業(yè)；在竣工驗收階段，要按照統(tǒng)一部署，做好成品保護工作。在施工勞動力的部署上，優(yōu)先選用技術(shù)操作水平高，思想素質(zhì)好的施工隊伍進場施工，人數(shù)充足合理。在機械設(shè)備上配備足夠的施工機械設(shè)備，滿足正常施工進度和工程質(zhì)量的要求。在施工管理上要調(diào)集知識層次高、技術(shù)水平高的人員擔(dān)任技術(shù)質(zhì)量管理工作，建立崗位責(zé)任制，責(zé)任到人，層層落實?？茖W(xué)合理的布置現(xiàn)場，嚴格按照文明工地標準施工，營造良好的施工環(huán)境和文化氣氛。加強現(xiàn)場的政治思想工作，嚴格勞動紀律，嚴格施工調(diào)度命令，嚴格控制關(guān)鍵工序的施工工期；確保按期、優(yōu)質(zhì)、高效地完成該工程的建設(shè)任務(wù)，打造高品牌的精品工程。為全面貫徹施工管理目標，強化現(xiàn)場施工管理，高效、文明地建設(shè)該工程，本工程將專門成立室外工程施工管理工程部機構(gòu)實施對工程施工全過程的總調(diào)度、總指揮。施工管理機構(gòu)表工程項目部4項目經(jīng)理45范國文，男，1971年出生，畢業(yè)于內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)，大專文化程度，工業(yè)與民用建筑工程專業(yè)，工程師職稱，貳級項目經(jīng)理。現(xiàn)任公司第二項目部項目經(jīng)理，是我公司優(yōu)秀項目經(jīng)理之一。具有較高的技術(shù)水平，有先進的科學(xué)的管理經(jīng)驗和較強的施工組織協(xié)調(diào)能力。對工作有高度的責(zé)任感和事業(yè)心，能與各建設(shè)單位、監(jiān)理監(jiān)督部門密切配合，協(xié)調(diào)工作。能虛心學(xué)習(xí)新知識、新工藝、新觀念，努力爭創(chuàng)一流水平，以“用戶滿意”為宗旨，不斷提高自身和職工素質(zhì)，強化施工現(xiàn)場管理，為公司的發(fā)展建造了許多質(zhì)量過硬、讓用戶放心的工業(yè)和民用建筑產(chǎn)品。2、項目部施工管理和機構(gòu)設(shè)置2.1、為了保證本工程按期保質(zhì)保量完成施工任務(wù)，項目部組成兩個6施工組，即土建與安裝施工組。該工程由陜西航天建筑工程公司第二6分公司七部負責(zé)全面施工管理，安裝分公司配合施工。2.2、項目部設(shè)有完善而科學(xué)的職能部門：生產(chǎn)安全科、質(zhì)量技術(shù)科、材料科、經(jīng)營勞資科、財務(wù)及行政科等一整套健全的管理職能部門。2.3、為了保證工程工期和質(zhì)量，公司將在財力、物力、人力上予以支持；各職能部門根據(jù)程序文件和管理手冊要求，為項目部施工及管理提供全方位高品質(zhì)服務(wù)。2.4、項目部從成立以來，將今天的質(zhì)量是明天的發(fā)展、用戶的滿意是永恒的市場作為項目發(fā)展的目標，堅持“精益求精、建造精品、兌現(xiàn)承諾、真誠服務(wù)”的質(zhì)量方針，對施工過程的每一個環(huán)節(jié)進行精心的質(zhì)量、工期策劃，不論工程大小都做到高起點、高標準、嚴要求，以優(yōu)質(zhì)的工程、良好的信譽，使項目部的經(jīng)濟效益和社會信譽不斷上新臺階。3、項目部質(zhì)量管理體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理7安裝副經(jīng)理主任工程師生產(chǎn)副經(jīng)理經(jīng)營勞資科安裝副經(jīng)理主任工程師生產(chǎn)副經(jīng)理經(jīng)營勞資科安全質(zhì)量科生產(chǎn)技術(shù)科水電安裝部材料科作業(yè)隊/班組作業(yè)隊/班組4、項目部主要管理人員職能表項目經(jīng)理范國文全面負責(zé)日常施工生產(chǎn)工作8技術(shù)負責(zé)人王立敏負責(zé)工程技術(shù)質(zhì)量管理的協(xié)調(diào)工作鮑書廣現(xiàn)場全面負責(zé)賈立國負責(zé)質(zhì)量檢查、驗收負責(zé)本工程文明工地、安全檢查董俊剛負責(zé)進場物資的驗收管理工作項目部主要成員崗位證書附后：(四)施工安排1、根據(jù)本工程施工之特點和工期要求。擬將室外工程劃分為：硬化、綠化、亮化、噴灌、車庫、圍墻、監(jiān)控七分部工程進行緊密的交叉流水組織施工。2、施工順序首先按施工總平面進行總場區(qū)測量定位放樣工作，確定各部位建筑的位置：如車庫、小區(qū)道路、圍墻等設(shè)施的精確位。總的施工規(guī)劃施工原則：小區(qū)道路基礎(chǔ)→道路面層；混凝土面包磚基礎(chǔ)→面包磚鋪裝、車庫基礎(chǔ)工程→車庫主體工程→車庫裝飾工程；圍墻基礎(chǔ)工程→圍墻主體工程同時施工。期間穿插亮化、綠化、噴灌、監(jiān)控工程施工。充分利用空間寬作業(yè)面優(yōu)勢，合理組織施工。(一)、室外道路工程9水害?；鶎油鉁y路肩等容易積水的地方，適當(dāng)增加透水材料，并設(shè)置臨時排水設(shè)施；同時避免排染周圍環(huán)境，做好防暴雨沖刷的措施。1.2、計劃總投入2臺裝載機、1臺挖土機和1臺18T壓路機進行基礎(chǔ)施施工準備土方清運3、填方路基施工工藝框圖路基檢平路基碾壓檢測密實度修整路基表面工序驗收4、路基碾壓施工方法：采用18T壓路機分段分區(qū)進行騎縫碾壓。分段土工試驗長度約為100米，碾壓路線對于直線段先兩側(cè)后中間，行走方向平行于渠軸線。在機械碾壓不到的部位則采用蛙式夯實機進行夯實。分段,垂直碾壓方向搭接寬度應(yīng)不小于3m避免搭接點的遺漏。曲面碾壓采用內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進退的方法進行碾壓。5、填筑施工注意事項5.1、填筑之前，基礎(chǔ)開挖發(fā)現(xiàn)各種雜物、雜草、表層浮土的清理及地基缺陷處理，必須經(jīng)有關(guān)人員驗收合格。在整個填筑過程中，嚴格按招標文件、有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進行施工。5.2、在施工過程中亦注意做抽檢工作。不合格的土料堅決不使用，土料中的雜質(zhì)應(yīng)予清除。在料場開挖時應(yīng)分層開采，挖除表面腐植土和不合格的土類，并按土質(zhì)的類別保留邊坡。填筑材料為200mm厚山皮石，填筑過程中嚴格控制山皮石粒徑，若發(fā)現(xiàn)碾壓不實、層間中空等質(zhì)量問題時，應(yīng)及時進行處理，并經(jīng)檢驗合格后，重新鋪填。路基細檢平壓平成型后，滿足以下質(zhì)量標準：序號允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中線高程1用水準儀測量2平整度2用3m直尺量取最大值3寬度1用尺量±20,且不大于±0.3%4用水準儀測量7.1、混合料松鋪大致整平后，立即使用機械壓實。使用18t壓路機碾壓，碾壓次數(shù)不少于3次，頭兩遍的碾壓速度為1.5～1.7km/h,以后7.2、由兩側(cè)向路中碾壓，先壓路邊二三遍后逐漸移向中心?？v坡較大的路段，由低處由高處碾壓，隨即檢測橫斷面及縱段面高程。7.3、碾壓過程從穩(wěn)壓至碾壓成活，設(shè)置施工警示牌，確保不讓機動車在上面調(diào)頭、轉(zhuǎn)彎、剎車，以防表面松動。7.4、碾壓至表面平整，無明顯輪跡，壓實密度≥設(shè)計要求。7.5、若碾壓中局部出現(xiàn)松散現(xiàn)象，立即停止碾壓，待處理后整平壓7.6、分段進行施工，銜接和留一段不壓，供下一段施工回轉(zhuǎn)機械之7.7、穩(wěn)定層碾壓后，根據(jù)穩(wěn)定層標高，對穩(wěn)定層表面進行挖高填低，再進行碾壓，如此反復(fù)，直對穩(wěn)定層滿足驗規(guī)范要求。7.8、接縫施工時，將前一段施工末端的斜口鏟除，使穩(wěn)定層端頭面7.9、按照有關(guān)內(nèi)容對穩(wěn)定層進行質(zhì)量驗收，并填寫隱蔽工程質(zhì)量驗收單，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進入下一道工序施工。8.1.1基層檢查驗收，檢查的內(nèi)容有：①復(fù)測線路中心線，場地內(nèi)基層的寬度、長度及橫向坡度；②檢查基層的平整度、密實度及強度；③檢驗量側(cè)道路兩側(cè)邊溝、邊坡情況；8.1.2現(xiàn)場檢查各項情況后，修整施工道路，布置場地。8.1.3原材料檢驗：包括水泥、砂、石、鋼筋(傳力桿)等，并組織材料進場，按規(guī)定分別存放整齊。8.1.4準備施工機械進場。8.2施工試驗在正常施工之前，應(yīng)進行試驗段施工，檢查施工的可行性、機械設(shè)備的性能及質(zhì)量措施情況，試驗段完成后即可進行正常的施工。8.3模板及傳力桿安裝a對整個施工面的基底進行全面清掃，清除基層表面浮土、砂石等雜物，用空壓機將基層表面凹槽部泥土沖洗干凈，做好排水設(shè)施，防止雨水沖刷。b搭設(shè)臨時圍擋，封閉施工現(xiàn)場，防止非施工人員及車輛進入現(xiàn)場，破壞、污染已清理完成的路基。8.3.2測量放線a檢查路基平面尺寸、標高、橫向坡度是否符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求。c用經(jīng)緯儀以路面中心線為準，按照設(shè)計圖紙，在基層上逐條放出每道縱縫位置線，放線時應(yīng)彈出墨線，然后再測放出橫向縫線。在橫向縫位置，每隔20～30m在路邊側(cè)各做控制點，可用砼保護控制點，作為砼澆筑后橫向縮縫切縫的依據(jù)。d標高測量與控制：根據(jù)支模進度，在支模前一天將縱、橫縫交叉處打入鋼釬，鋼釬應(yīng)高出路基表面30cm以上，根據(jù)道路給斷面設(shè)計圖計算出每個鋼釬點路面設(shè)計標高，用紅鉛油在鋼釬上劃出標高標記，作好記錄用為復(fù)測依據(jù)，支模完成后，在砼澆筑前，應(yīng)分別用經(jīng)緯儀，拉小白線等方法復(fù)測模板順直度，用水平儀測模板頂面標高。e橫縮縫線切割控制：在砼澆筑完成24小時后，可進行縮縫切割。切縫前提前將切縫線彈好，作為切割機導(dǎo)向的依據(jù)。由于砼是單幅澆灌，因此在兩幅砼路面上，所測的墨線必須始終重合，不得因線誤差造成橫向施工縫切割時落砼，影響路面質(zhì)量。8.3.3模板制作采用成品專用道路的鋼模板，組合的高度比路面設(shè)計厚度大1cm,這樣既可以防止路面基層局部過高，又有利于拆模。8.3.4模板安裝根據(jù)施工部署，采用先施工一邊然后再施工另一邊的順序進行施工。a模板安裝部位：模板只需安裝在縱縫及橫向施工縫上，即橫向所有支模部位均為施工縫，橫向縫需切120m深*20mn寬的填縫，用瀝青材b安裝模板：根據(jù)路面基層表面上彈出的墨線，確定模板橫向位置，利用鋼釬標高點臨時固定模板。模板背后用短筋按間隔500m的距離插入路基，正面采用木方通常壓底，上部按照500m的距離使用斜枋支撐牢固。在漲縫位置，采用木模板塞填，并注意按設(shè)計的間隔布置活動斷或固定端20@300傳力桿。第二次施工相同截面的路面砼時，縱縫或漲縫位置不設(shè)置模板，只在路邊按第一施工的要求支撐牢固模板即可。模板系統(tǒng)拆裝方便，可周轉(zhuǎn)使用。c拆模：砼澆灌12小時后即可拆模，拆模時拆去支撐，用小錘震松模板脫離砼。拆模時不要損壞砼棱角，局部不易拆卸的模板可用倒鏈向外牽拉，避免損壞成型砼，拆完模板及時清理，以備再次使用。e支模順序：支模順序與砼澆灌安排相關(guān)聯(lián)，采用跳躍式支模，流水澆灌砼的施工方法，其主要特點是利用澆灌完成已凝固的砼做模板，在砼表面上鋪一層膠皮即可行走振動器，這樣有無模板均能保證每工班都支模、澆砼，形成流水作業(yè)。8.3.5設(shè)置傳力桿、拉桿傳力桿、拉桿的安裝必須與澆灌砼同步進行。a傳力桿、拉桿加工：將試驗合格的成品鋼筋，用鋼筋切斷機截成比設(shè)計長度長些，用砂輪切割機切割成設(shè)計長度，不得用切割機或氣割加工。切割后用磨光機磨去端頭毛刺，再將其長度一半以上涂熱瀝青處理，要求無銹、油污、端頭平直。b拉桿安裝：模板驗收合格后，在澆灌砼時，每根傳力桿隨砼的振搗迅速安裝，隨插隨振，并及時調(diào)整平直度及外露尺寸，個別孔眼漏漿及時用材料封堵。c傳力桿安裝：傳力桿在每道漲縫(或需要設(shè)置的縮縫)上設(shè)置，施工縫上也設(shè)置。施工時采用鋼筋馬凳支托綁扎，保證安裝準確并節(jié)省8.3.6砼澆筑砼采用商品混凝土，采用混凝土攪拌車運輸，運輸前應(yīng)修整車輛行走道路，避免車輛顛簸，造成砼離析。路面砼為防止側(cè)壓力過大，擠倒側(cè)模板，可分兩層澆灌。第一層砼用振搗棒振搗完成后，再用振動器振搗，經(jīng)過振動器來回振動，砼內(nèi)部及表面已振實、刮平。這時用提漿棍來回滾壓，壓下個別突出骨料，提起砂漿使表面砂漿厚度保持在5～8cm左右，最后鎖住滾筒，在表面作一次拖拉找平，使砼達到路面平整度的要求。8.3.7振搗攤鋪好的砼應(yīng)立即進行振搗，應(yīng)先用插入式振搗器和平板振搗器聯(lián)合振搗。插入式振搗器宜選4000次/min以上頻率的，平板振搗器宜選激振力大的。待砼基本鋪平后才進行振搗，不能邊攤鋪邊振搗，以防過振和漏振。A先用插入式振搗器在模板邊緣，邊角處全面順序插入振搗一次。至模板的距離不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，移動距離不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，振搗器在一個位置振動的時間不宜少于20s,以砼停止下沉，不再冒氣泡振出砂漿為準，避免碰撞模板與鋼筋。B接著用平板振搗器全面的覆蓋性振搗后，再用振動器(行夯)作全幅拖拉振實2~3遍，使表面泛漿并趕出氣泡。振動器移動速度要緩慢均勻，前進速度以每分鐘1.2~1.5m為宜，振實過程中發(fā)現(xiàn)不平之處人工及時挖填找平，補料時宜使用較細砼，禁止使用砂漿找補。振動器行走時不允許中途停留。8.3.8做面水泥混凝土路面的平整度、抗滑功能、耐磨功能的好壞關(guān)鍵在于做面，施工中必須高度重視。a提漿刮平振動器振實后，立即采用提漿輥拖壓滾揉，起到進一步的揉壓、二次勻漿作用，一般沿縱向3~4次即可。遇到有個別露出石子處，要在原地反復(fù)滾動數(shù)次解決石子露頭問題。經(jīng)過滾壓揉搓勻漿使表面有一層厚度3~4mr的滋潤砂漿為宜，為做面準備。b抹面提漿工序完成后，就可立即著手抹面修整工作，這是保證平整度，提高路面耐磨、抗裂的關(guān)鍵工序。這道工序?qū)⒉捎媚ü鈾C抹面。①用抹光機抹面采用普通手抹式抹光機只能起到局部平整作用，達不到要求的平整度。為此，利用改制的抹光機可以縱橫向自動全幅抹平，一般每處橫向抹平3~4次，縱向兩次相接處抹平重疊至少1/3,就可達到很好的抹平效果。抹光機抹平后，兩人配合用精刮尺(用6m長方鋼制成)沿橫向來回刮動，將抹光機造成的砂漿棱消除。隨后用3m直尺檢查，不平整處用原漿找補。②制作微觀抗滑構(gòu)造經(jīng)抹面使路面板表面光滑，不利于行車抗滑，一般應(yīng)用毛刷垂直于路中線拉毛，使路面板表面粗糙些。8.3.9壓槽a壓槽是靠壓輥自重，在做面后的面板上壓出要求的橫向槽紋。一般深為1~2mm寬為3~4mm凹槽間距以不等為好，槽紋應(yīng)垂直于路中心壓槽的時間不宜過早或過晚，過早會使壓槽深，影響平整度，過晚壓以混凝土表面不泛漿，用手指按壓有輕微硬感時壓槽為宜。b壓槽后，混凝土面板上都會出現(xiàn)“毛刺”,這對平整度有不良影響。為此，上述工序后10~12h左右用平鍬或水平刮尺沿橫向鏟刮一下，將突出“毛刺”鏟刮掉。8.3.10砼的切縫及灌縫a砼養(yǎng)護的同時，在砼澆灌完成24小時后，可進行切縫工作，此時需靈活掌握時機，不易太早，也不易太遲。過早容易造成縫邊剝落，太晚容易造成混凝土路面裂縫且損壞刀片。b橫向縮縫切割：縮縫只在橫縫處切割6cm深，切割橫向縫的目的是防止路面板太長，因溫度引起路面損壞。切縫由二人操作，沿所彈墨線切割。主機手扶機行進切割，切割時由上坡向下坡行進，以省力。鋸片選用φ500mm開始切割時下刀要慢，刀片旋轉(zhuǎn)正常后就可以平穩(wěn)的切割，如果有砼夾住鋸片的情況，可用腳踩住機身，迅速將機身抬起，使刀片脫離切割面，切斷電源，調(diào)切好刀片轉(zhuǎn)動速度和深度后，再進行切割。切割時必須保持有充足的注水，在行進中要觀察刀片注水情況，水管堵塞時及時關(guān)機疏通水管。c灌縫：首先清除縫內(nèi)的雜物，冬天灌縫時縫頂面高度與路面平齊，夏天灌縫時，最終高度應(yīng)比表面縫低。同時需保持路面清潔，防止污9、質(zhì)量注意事項9.1模板接縫加強支撐，以防接縫處“跑?！?保證縱縫直順。9.2模板安裝后，進行復(fù)測，并做好復(fù)測記錄，以確保道路中線與標高準確。9.3振動器在每一位置振搗的持續(xù)時間，以拌合物停止下沉不再冒出氣泡并泛出水泥漿為準，確保不過振。9.4在振搗過程中同時輔以人工削高填低，大致整平，填補時用標號的混凝土漿，但剔出較大的碎石，以保證砼路面的質(zhì)量。9.5養(yǎng)護期間禁止車輛通行。10.1取樣和試驗a完成壓實后應(yīng)在全幅斷面上按JTJ1057-94的要求對壓實度、水泥含水量和無側(cè)限抗壓強度及時進行隨機取樣。監(jiān)理工程師認為必要時，可任意選位取樣。隨機取樣應(yīng)符合下表的要求。b無側(cè)限抗壓強度試驗應(yīng)在壓實作業(yè)開始前，從施工現(xiàn)場取樣。c所進行的含水量-密度關(guān)系試驗應(yīng)符合JTJ051-93標準方法的要求。a穩(wěn)定混合料底基層及基層，其表面均應(yīng)認真地進行修整，使其表面平整而均勻并應(yīng)與竣工后的行車道表面相平行。b整個工程的施工都應(yīng)符合設(shè)計圖紙所示的線位和坡度，其任何一處的表面應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。(二)混凝土面包磚工程根據(jù)設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定對所用材料應(yīng)進行質(zhì)量檢驗，合格后方可進路面磚碼放時應(yīng)輕拿輕放碼放，整齊并按批量、顏色、塊形、厚度、抗壓強度分別堆放；墊砂層及接縫用砂應(yīng)分別堆放，并應(yīng)采取防止雨淋的措施。1.2、定位標定高程及基層復(fù)查根據(jù)設(shè)計圖紙應(yīng)進行地面的定位及標定高程。應(yīng)對基層表面進行復(fù)查，不符合要求，應(yīng)進行修整。路面磚基準點和基準線的設(shè)定，根據(jù)鋪筑平面設(shè)計圖，在路緣石邊應(yīng)設(shè)定路面磚基準點。通過路面磚基準點，應(yīng)設(shè)置兩條相互垂直的路面磚基準線，其中一條基準線與路緣石基準線的夾角宜為0°或45°如5.4.2圖所示。設(shè)置兩個及以上路面磚基準點同時鋪筑路面磚時，根據(jù)工程規(guī)模及路面磚塊形尺寸，宜設(shè)間距為5～10m的縱橫平行路面磚基準線。2、按圖紙要求對路面磚基層進行處理2.1、按設(shè)計標高清除路面磚底層余土，將外運到指定地點。對底層土使用18t壓路機碾壓，碾壓次數(shù)不少于3次，頭兩遍的碾壓速度為1.5～1.7km/h,以后用2.0～2.5km/h的速度碾壓。邊角處是壓路機盲區(qū)，采用蛙式打夯機夯實。2.2、碾壓完成符合要求后，進行200厚山皮石換填。鋪填過程中嚴格控制山皮石粒徑，采用人工配合機械整平。平整后采用18T壓路機分段分區(qū)進行騎縫碾壓。分段長度約為100米，碾壓路線對于直線段先兩側(cè)后中間，行走方向平行于渠軸線。在機械碾壓不到的部位則采用蛙式夯實機進行夯實。分段碾壓的相鄰交接帶碾跡應(yīng)彼此搭接，搭接長度不小于0.5m,垂直碾壓方向搭接寬度應(yīng)不小于3m避免搭接點的遺漏。曲面碾壓采用內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進退的方法進行碾壓。碾壓完成后進行壓實度檢驗，檢驗合格后方可進行下道工序施工。3、混凝土墊層3.1、澆筑混凝土墊層前檢查山皮石墊層的平整度，超過偏差的部分重新整平、碾壓。3.2、將墊層充分澆水濕潤，澆水濕度適宜，不宜過于濕潤或干燥，按時及天氣狀況及先對濕度確定。3.3、墊層采用商品混凝土澆筑。澆筑混凝土塌落度，施工過程中不得隨意加水防止混凝土，澆筑完成后及時養(yǎng)護，防止混凝土裂縫。嚴格按圖紙要求控制厚度，并保證表面平整度。4、路面磚的鋪筑待墊層混凝土強度達到75%以上進行路面磚鋪筑。根據(jù)設(shè)計圖紙，路面磚的鋪筑應(yīng)從路面磚基準點開始，并應(yīng)以路面磚基準線為基準，按設(shè)計規(guī)定的圖案鋪筑路面磚。路面磚的接縫寬度應(yīng)符合CJJ79-98的要求，鋪筑到路邊產(chǎn)生不大于20m的縫隙時可適當(dāng)調(diào)整路面磚之間的接縫寬度來彌補，不宜使用水泥砂漿填補。需用細石混凝土填補的地方，應(yīng)在當(dāng)日用規(guī)定強度等級的細石混凝土填補。接縫應(yīng)確定兩條相互垂直的路面磚基準線為基準拉線進行調(diào)整。鋪完路面磚后，應(yīng)采用小型振動碾壓機由路邊緣向中間路面碾壓2～3次，一字型鋪筑時，振動碾壓機前進方向應(yīng)與路面磚的長度方向垂直，前進速度應(yīng)與步行速路面磚之間的接縫中應(yīng)采用砂灌滿填實，接縫灌砂的方法應(yīng)符合在路表面均勻撒薄薄一層接縫用砂；用苕帚或板刷等工具將路面上的砂子掃入接縫中；用振動碾壓機按本規(guī)程第條中所示的方法碾壓使砂灌入接縫；接縫灌砂與振壓要反復(fù)進行，直至接縫灌滿填實為止。路面磚路面施工完后，路面上砂子應(yīng)清掃干凈。6、特殊部位的施工路面設(shè)施周圍的施工應(yīng)符合下列要求：檢查井、污水井等周圍突出部位應(yīng)予清除，并用基層材料修整至基層頂面標高；檢查井等周圍的路面磚，不得使用切斷塊，未鋪筑部分，應(yīng)及時用細石混凝土填平面彎曲路面的施工可采用調(diào)整路面磚接縫寬度進行，其接縫寬度應(yīng)符合下列要求：彎道外周路面磚的接縫寬度不應(yīng)大于6mm彎道內(nèi)周路面磚的接縫寬度不應(yīng)小于2mm豎向彎曲路面的施工應(yīng)將路面基層及墊砂層采用豎向曲線過度，其接縫寬度宜為2～6mm如圖5.7.4所上字形鋪筑的路面，轉(zhuǎn)角處路面磚的鋪筑方法可采用一字形或人字形圖5.7.4豎向彎曲路面的施工(三)圍墻工程1、工藝流程的形式。(三)圍墻工程1、工藝流程圖5.7.5拐角處路面磚的鋪筑方法人字形鋪筑的路面，轉(zhuǎn)角處路面磚可采用端部專用路面磚切斷塊或細石混凝土鋪筑，如圖5.7.5所示。在路面的邊界或交界處不能使用端部專用路面磚時，可將路面磚切斷后使用。路面磚的切斷可采用切割機切割。切斷塊的最小尺寸應(yīng)大于等于20mm如圖5.7.8所示。圖5.7.8切斷塊的最小尺寸施工準備施工準備土方開挖混凝土墊層澆筑土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。建筑物的位置和場地的定位控制線(樁)、標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。采用機械進行開挖。2.2、墊層及基礎(chǔ)砼澆筑2.2.1基礎(chǔ)施工時應(yīng)確定基礎(chǔ)軸線、邊線及標高。2.2.2墊層施工應(yīng)按照圖紙要求超出磚基礎(chǔ)底邊100,待初凝后及時組織進場砌筑磚基礎(chǔ)，避免水泡基坑，形成質(zhì)量隱患。1~2天澆水濕潤。3.2、砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出軸線及邊線，開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時應(yīng)注意預(yù)留圍墻欄桿時對灰縫、整磚的影響，使各皮磚的豎縫相互錯開。3.3、墻預(yù)埋欄桿時應(yīng)于砌筑時正確留出。3.4、砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，常溫下，水泥砂漿要在3h內(nèi)用完；水泥混合砂漿要在4h內(nèi)用完，氣溫高于30C時要比常溫提前一小時用完。砌墻時隨砌隨刮縫，刮縫要深淺一致，清掃干凈。水平和堅向灰3.5、施工過程中，在磚柱上與鐵欄桿構(gòu)件對應(yīng)的位置需要澆筑200*200*200的C20混凝土，并埋設(shè)150*150*6的鋼板與欄桿構(gòu)件焊接，鋼板錨筋為28,錨入長度=100。4.1、施工前應(yīng)先進行現(xiàn)場放樣，并精確計算出各種桿件的長度。4.2、按照各種桿件的長度準確進行下料，其構(gòu)件下料長度允許偏差為1mm4.3、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證。4.4、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定磨出金屬表面后再進行焊接。4.5、焊接時應(yīng)選用較細的焊條和較小的焊接電流。焊接時構(gòu)件之間的焊點應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。4.6、桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機進行打磨，磨平再進行拋光。拋光后必須使外、平順、無明顯的焊接痕跡。4.7、部分細加工部件可在空曠，遠離易燃物的地方加工好，再搬運至操作間施工。待防銹漆干后刷面漆兩遍。(四)綠化工程按招標文件要求本次招標范圍的綠化均按種草考慮，其它花卉、樹木不予考慮。1.1.1、建植草坪土壤的厚度以不少于40厘米為宜。建坪前應(yīng)將40厘米厚的表土層進行耕翻、疏松、過篩處理、清除草根、草莖及碎石、瓦片等雜物。1.1.2、建坪地土質(zhì)較差，含有較多的建筑垃圾、生活垃圾及其他污應(yīng)將厘米厚的表土層全部外運，另換成土質(zhì)較好的種植土。2.1、建坪地土壤除用人工雜草外，還可用化學(xué)方法進行滅殺，常用的除草劑有草甘磷、2.4-滴丁脂乳油、二甲四氯、五氯酚鈉，可分別殺一年生和多年生雜草。2.2、除草劑的用量因農(nóng)藥品種而異，防處雜草時請按農(nóng)藥品種說明使用。2.3、使用時間：觸殺型除草劑(草甘磷、五氯酚鈉)應(yīng)在播種前均勻地撒在土壤表面，試藥后在地面形成藥物層，草籽發(fā)芽時接觸藥劑即死亡。內(nèi)吸傳導(dǎo)型除草劑、西馬津懸浮液、2.4-滴丁脂乳油應(yīng)在雜草出苗后噴灑使用，在雜草的莖葉展開后吸收藥劑，破壞其正常生理3.1、有機肥：為提高土壤肥力，結(jié)合整地施入有機肥料做底肥，以保證草坪的長效性。3.2、無機肥與土壤改良劑：根據(jù)土壤檢測的結(jié)果，有針對性地施入某種無機肥和土壤改良劑，以調(diào)整土壤元素的平衡，緩解土壤的酸堿地下害蟲嚴重的地區(qū)，在草坪栽植前結(jié)合整地、施肥，同時施入適量農(nóng)藥，滅殺地下害蟲，保護草根。度，一般坡度為0.3-0.5%。運動場草坪、土壤黏著性強的場地及排水要求較高的草坪，地表排水坡度按0.7-1.5%的比降進行平整。5.2、建筑物附近的建植的草坪，排水坡度的方向應(yīng)背離房屋，運動場草坪是中心隆起，向四周排水。5.3、對植草坪質(zhì)量要求較高的場地，土壤需要精細平整，用細齒耙耕2遍后再用磨或石磁拖磨或碾壓1-2遍。高質(zhì)量的草坪除了注意做好地表排水外，還應(yīng)設(shè)置底下排水設(shè)施。6.1、盲溝排水：在草坪整地前，每隔15米挖一條盲溝，溝深及寬為：10.8米，溝內(nèi)自下向上分層填入大分石厚30厘米，小分石厚10-13厘米，粗黃沙厚15厘米，其上填入壤土與地表平，盲溝兩端與草坪周邊地下排水系統(tǒng)相連。6.2、地下暗渠：在草坪整地前，每隔15米挖一條深1米左右的暗溝。地溝挖好后，下面先鋪一排磚，兩邊豎砌兩排磚，豎磚上再橫蓋一排磚即成暗渠。暗渠上分層鋪蓋小分石厚20厘米，其上再填壤土至地平。7.1.1、鋪植時間：采用營養(yǎng)繁殖法建植的草坪自春至秋均可進行，建植常綠草坪適宜季節(jié)為仲秋和早春，建植暖地型草坪的最佳姐姐是春季和初夏。7.1.2、草源選擇地：草源地一定要事先準備好，宜選擇在交通方便、7.1.3、掘草塊：掘草塊前先灌足一次水，等滲透后便于操作時用人工或機械將草源地切成縱30厘米、橫20-25厘米的長塊狀，然后用平鏟起出草塊即成。注意切口要上下垂直、左右水平，草塊帶土厚度約5厘米左右。7.1.4、草塊運輸：草塊掘好后應(yīng)盡快運至鋪草坪的現(xiàn)場，并及時鋪栽。對一時不宜鋪栽的要注意遮陰，經(jīng)常噴水，保持草塊潮濕。7.1.5、鋪栽：鋪栽草塊應(yīng)在場地整平完工達到質(zhì)量要求后方可施工。鋪草塊時必須掌握好地面標高，一般采用釘樁拉線法，做為掌握標高的依據(jù)，使草塊的土面與線平齊，鋪栽時，草塊過薄應(yīng)墊土找平，草塊過厚則應(yīng)適當(dāng)削薄些，塊與塊之間可留約1-2指寬的縫隙，其間添入細土，保證鋪平。7.1.6、灌水碾壓：草快鋪栽后及時灌水并適時碾壓，以后接連多次灌水、碾壓才能使草地平整，生長良好。草坪施工后的養(yǎng)護管理草坪植物不能缺水，草坪施工后應(yīng)及時灌水。在氣溫過高或降雨量偏少時必須進行人工灌溉或噴灌，噴灌時水速不要超過土壤滲水的速度，應(yīng)避免坪表積水。8.1、灌水時間：草坪施草缺水使會表現(xiàn)不同程度的萎懨，當(dāng)表層土10-15厘米的土壤變干呈淺白色，此使要灌水，一般以黃昏和清晨為澆水的最佳時間。常生長，對新植草坪除雨季外，每周澆水2-3次，水量要足，土壤濕潤到20厘米時，草坪擦派就生長就有足夠的水分供應(yīng)。為使草坪草生長茂盛，顏色鮮綠、覆蓋度好，應(yīng)根據(jù)草坪草的長勢情況增施氮、磷、鉀肥。(五)亮化工程施工中采用以下流程：1.2.1、定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場情況，以設(shè)計燈位間距為基準確定路燈安裝位置。1.2.2、挖溝及埋管：按照施工圖紙開挖電纜管預(yù)埋溝，預(yù)埋相應(yīng)的電纜管。1.2.3、澆注路燈基礎(chǔ)：按圖紙要求開挖相應(yīng)尺寸的基坑，金屬構(gòu)件進行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》(GB/T9700)、《熱噴涂金屬件表現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)(1)電纜型號應(yīng)符合設(shè)計要求，排列整齊，無機械損傷，標志牌齊(2)電纜的固定、間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定；(3)電纜接頭良好，絕緣應(yīng)符合規(guī)定；(4)電纜溝應(yīng)符合要求，溝內(nèi)無雜物；(5)保護管的連接、防腐應(yīng)符合規(guī)定。同一街道、公路、廣場、橋梁的路燈安裝高度(從光源到地面)、仰角、裝燈方向宜保持一致?；A(chǔ)坑開挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，基礎(chǔ)混凝土強度等級不應(yīng)低于C20,基礎(chǔ)內(nèi)電纜護管從基礎(chǔ)中心穿出并應(yīng)超出基礎(chǔ)平面30～50mm澆制鋼筋混凝土基礎(chǔ)前必須排除坑內(nèi)積水。燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應(yīng)一致，燈具橫向水平線應(yīng)與地面平行，緊固后目測應(yīng)無歪斜。燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計調(diào)整至正確位置，燈頭接線應(yīng)符合下列規(guī)定：在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應(yīng)光滑、無毛刺，并應(yīng)采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mm路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金餉構(gòu)件應(yīng)進行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》 行業(yè)標準《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗》(ZBJ36011)的有關(guān)規(guī)定。各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺1.3、設(shè)備安裝(路燈控制箱安裝)材料到場后經(jīng)開箱檢驗，經(jīng)業(yè)主同意后方可進行安裝使用；動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭應(yīng)接觸緊密；二次回路輔助開關(guān)的切換接點應(yīng)動作準確，接觸可靠；箱內(nèi)照明應(yīng)齊全。配電柜(箱、盤)的漆層(鍍層)應(yīng)完整無損傷。固定電器的支架應(yīng)刷漆。機械閉鎖、電氣閉鎖動作應(yīng)準確、可靠。2、電纜終端頭的制作安裝2.1.1、電纜終端頭套、塑料帶、接線鼻子、鍍鋅螺絲、電力復(fù)合脂、電纜卡子、電纜標牌、10mm多股銅線等材料必須符合設(shè)計要求，并具備產(chǎn)品出廠合格證。2.1.2、塑料帶應(yīng)分黃、綠、紅、淡蘭四色，各種螺絲等鍍鋅件應(yīng)鍍鋅良好。c、地線采用裸銅軟線，截面不小于10mm2表面應(yīng)清潔，無斷股現(xiàn)象。2.2.1、制作和安裝機具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼。2.2.2、測試工具：鋼卷尺、搖表、萬用表、試鈴。2.3.1、電氣設(shè)備安裝完畢，室內(nèi)空氣干燥。2.3.2、電纜敷設(shè)并整理完畢，核對無誤。2.3.3、電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全。2.3.4、現(xiàn)場具有足夠照度的照明和較寬敞的操作場地。2.4、操作工藝測試電纜絕緣→剝電纜鎧甲，打卡子→焊接地線→包纏電纜、套電纜終端頭套→壓電纜芯線接線鼻子，與設(shè)備連接(1)選用500V搖表，對電纜進行遙測，絕緣電阻應(yīng)在10M2以上。(2)電纜遙測完畢后，應(yīng)將芯線分別對地放電。(1)根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標記。鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護套。電纜頭套型號尺(2)將地線的焊接部位用鋼銼處理，已備焊接。(3)在打鋼帶卡子的同時，將10mm多股銅線排列整齊后卡在卡子里。(4)利用電纜本身鋼帶寬的1/2做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開，兩道卡子的間距為15mm(5)剝電纜鎧甲：用鋼鋸在第一道卡子向上3～5mn處，鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帶厚度的2/3,不得鋸?fù)浮?60用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶鋸口處用鋼銼修理鋼帶毛刺，使其光滑。2.4.4、焊接地線：地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象，應(yīng)注意不要將電纜燙傷。2.4.5、包纏電纜、套電纜終端頭套：(1)剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。(2)根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀。(3)將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴。2.4.6、壓電纜芯線接線鼻子，與設(shè)備連接：(1)從芯線鍛端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上電力合脂。(2)將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓線應(yīng)在兩道以上。(3)根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、淡蘭四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。(4)將做好終端頭的電纜，固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。(5)根據(jù)接線端子的型號選用螺栓，將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應(yīng)安裝齊全。2.5.1、主控項目：電纜終端頭的制作安裝應(yīng)符合規(guī)范要求，絕緣電阻合格，電纜終端頭固定牢固，芯線與線鼻子壓接牢固，線鼻子與設(shè)備螺栓連接緊密，相序正確，絕緣包扎嚴密。2.5.2、一般項目：電纜終端頭的支架安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。支架的安裝應(yīng)平整、牢固，成排安裝的支架高度應(yīng)一致，偏差不應(yīng)大于5mm間距均勻、排列整齊。檢驗方法：用手板動、拉線和尺量檢查。2.6.1、加強保衛(wèi)措施，防止電纜丟失或損失。2.6.2、電纜頭制作完畢后，應(yīng)立即與設(shè)備連接好，不得亂放，以防2.6.3、在電纜頭附近用火時，應(yīng)注意將電纜頭保護好，防止將電纜頭燒壞或燒傷。2.6.4、電纜頭系塑料制品，應(yīng)注意不受機械損傷。2.7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題2.7.1、防止地線焊接不牢：解決方法是一定要將鋼帶銼出新茬，焊接時使用電烙鐵不得小于500W否則焊接不牢。2.7.2、防止電纜芯線與線鼻子壓接不緊固：線鼻子與芯線截面必須配套，壓接時模具規(guī)格與芯線規(guī)格一致，壓線數(shù)量不得少于二道。2.7.3、防止電纜芯線損傷：用電纜刀或電工刀剝皮時，不宜用力過大，最好電纜絕緣外皮不完全切透，里層電纜皮應(yīng)撕下，防止損傷芯2.7.4、電纜頭卡固不正，電纜芯線過長或過短：電纜芯線鋸斷前要量好尺寸，以芯線能調(diào)換相序為宜，不宜過長或過短；電纜頭卡固時，應(yīng)注意找正、找直、不得歪斜。3、電纜管及電纜的敷設(shè)3.1.1、電纜管不應(yīng)有穿孔裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑。金屬電纜管不應(yīng)有嚴重銹蝕，硬質(zhì)塑料管不得用在溫度過高或過低的場所，在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時應(yīng)采用足夠強度的3.1.2、電纜管的加工應(yīng)符合下列要求(1)管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。(2)電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%,電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。(3)金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆。3.1.3、電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5。3.1.4、每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎不應(yīng)超過2個。3.1.5、電纜管的連接應(yīng)符合下列要求金屬電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對準，套接的短套管或帶螺紋的管，接頭的長度不應(yīng)小于電纜管外徑的2.2倍，金屬電纜管不宜直接對焊。硬質(zhì)塑料管在套接或插接時，其插入深度宜為管子內(nèi)徑的1.1～1.8倍。在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢密封，采用套接時套管兩端應(yīng)封焊。3.1.6、引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進出，并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。3.1.7、利用電纜的保護鋼管作接地線時，應(yīng)先焊好接地線，有螺紋的管接頭處，應(yīng)用跳線焊接，并敷設(shè)電纜。3.2.1、電纜敷設(shè)前應(yīng)按下列要求進行檢查1)電纜通道暢通，排水良好，金屬部分的防腐層完整，隧道內(nèi)照明，通風(fēng)符合要求。2)電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計。3)電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好，當(dāng)對電纜的密封有懷疑時，應(yīng)進行潮濕判斷，直埋電纜應(yīng)經(jīng)試驗合格。4)電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬5)敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。6)在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，用有可靠的安全措施。3.2.2、電纜敷設(shè)時，不應(yīng)損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水3.2.3、三相四線制系統(tǒng)中應(yīng)采用四芯電力電纜，不應(yīng)采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導(dǎo)線、電纜金屬護套作中性線。3.2.4、并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同。3.2.5、電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。3.2.6、電纜各支持點間的距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時不應(yīng)大于表中所列數(shù)值電纜各支持點間的距離(mm電纜種類敷設(shè)方式垂直電力電纜全塑型除全塑型以外的中低壓電纜控制電纜注：全塑型電力電纜水平敷設(shè)沿支架能把電纜固定時，支持點間的距離允許為800mm3.2.7、電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定。3.2.8、電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。3.2.9、用機械敷設(shè)電纜時的最大牽引強度宜符合規(guī)定，充油電纜總拉力不應(yīng)超過27KN3.2.10、機械敷設(shè)電纜的速度不宜超過15m/min,在較復(fù)雜路徑上敷設(shè)時其速度應(yīng)適當(dāng)放慢。3.2.11、在復(fù)雜的條件下用機械敷設(shè)大截面電纜時，應(yīng)進行施工組織設(shè)計確定敷設(shè)方法、線盤架設(shè)位置、電纜牽引方向、校核牽引力核側(cè)壓力、配備敷設(shè)人員和機具。3.2.12、機械敷設(shè)時，應(yīng)在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼纜之間裝設(shè)防3.2.13、電纜敷設(shè)時轉(zhuǎn)彎處的側(cè)壓力不應(yīng)大于3kN/m。3.2.14、油浸紙絕緣電力電纜在切斷后應(yīng)將端頭立即鉛封，塑料絕緣電纜應(yīng)有可能的防潮封端，充油電纜在切斷后尚應(yīng)符合下列要求：1)在任何情況下，充油電纜的任一段都應(yīng)有壓力油箱保持油壓。2)連接油管路時，應(yīng)排除管內(nèi)空氣，并采用噴油連接。3)充油電纜的切斷處必須高于鄰近兩側(cè)的電纜。4)切斷電纜時不應(yīng)有金屬屑及污物進入電纜。3.2.15、敷設(shè)電纜時，電纜允許敷設(shè)最低溫度，在敷設(shè)前24h內(nèi)的平均溫度以及敷設(shè)現(xiàn)場的溫度不應(yīng)低于規(guī)定，當(dāng)溫度低于規(guī)定值時，應(yīng)采取措施。3.2.16、電力電纜接頭的布置應(yīng)符合下列要求1)并列敷設(shè)的電纜，其接頭的位置宜相互錯開。2)電纜明敷時的接頭，應(yīng)用托板托置固定。3)直埋電纜接頭盒外面應(yīng)有防止機械損傷的保護盒(環(huán)氧樹脂接頭盒除外)。3.2.17、電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標志牌。3.2.18、標志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：1)在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)等地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標志牌。2)標志牌上應(yīng)注明路線編號，當(dāng)無編號時，應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點。并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號，標志牌的字跡應(yīng)清晰不易3)標志牌規(guī)格宜統(tǒng)一，標志牌應(yīng)能防腐，掛裝應(yīng)牢固。監(jiān)控工程(六)監(jiān)控工程監(jiān)控工程招標文件不包含穿線及攝像頭，只考慮布管。1.1、凡所使用的阻燃型(PVC)塑料管，其材質(zhì)均應(yīng)具有阻燃、耐沖擊性能，其氧指數(shù)不應(yīng)低于27%的阻燃指標，并有檢驗報告單及合格證1.2、管外壁應(yīng)有間距不大于lm的連續(xù)阻燃標記和制造廠廠標，管子內(nèi)、外壁應(yīng)光滑、無凸棱、凹陷、針孔及氣泡，內(nèi)外徑的尺寸應(yīng)符合國家統(tǒng)一標準，管壁厚度應(yīng)均勻一致，所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各種燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒、插座盒、管箍等,必須使用配套的阻燃型塑料制品。1.3、PVC粘合劑必須使用與阻燃型塑料管配套的產(chǎn)品，且必須在使用限期內(nèi)使用。2、UPV管施工2.1、管路連接應(yīng)使用套箍連接(包括端接頭接管)。用小刷子粘上配套的塑料管膠粘劑，均勻涂抹在管的外壁上，將管子插入套箍，管口應(yīng)到位。膠粘劑要求粘接后1min內(nèi)不移動，黏性保持時間長，并具有2.2、機械開溝槽→人工修整溝槽→砂墊層→配管、穿鋼線→人工回填、夯實配管、穿鋼線及回填土是這項工作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施工現(xiàn)場管理人員必須嚴格控制此環(huán)節(jié)。配管、穿鋼線的工作質(zhì)量直接關(guān)系到后期穿線?；靥钔敛捎萌斯せ靥疃菣C械回填是為了更好的保護線管，同樣也是關(guān)系到后期穿線。(七)噴灌工程本工程綠化噴灌系統(tǒng)管道采用UPV管，管道埋深不小于0.5米，人行道下不小于0.7米，埋深不滿足要求時上部結(jié)構(gòu)加固處理，穿越車行道路下的設(shè)鋼套管保護，鋼管比管道外徑大二級。本工程噴灌系統(tǒng)采用UPV管，管道采用膠粘連接，安裝前應(yīng)用干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，當(dāng)表面有油污時需用清潔劑擦拭管道安裝完成后進行管道沖洗，將所有管網(wǎng)劃分成若干小區(qū)域，逐個將閥門打開，用水沖洗管網(wǎng)中的雜物。待所有出水口留出全部為清水后，方可關(guān)閉該區(qū)域閥門。安裝前須對噴頭進行預(yù)置?？烧{(diào)噴灑扇形角度的噴頭，出廠時大度，因此在安裝前應(yīng)根據(jù)實際地形對噴灑扇形角度的要求，把噴頭調(diào)節(jié)到所需角度。最初安裝噴頭應(yīng)高出地平線50-100mm待草坪完成后再重新調(diào)整噴頭安裝高度。噴頭的最終安裝位置需保證滾刀型割草機可以從噴頭上通過，而刀片不觸及噴頭頂部(需有6mm凈空間)。噴頭與支管的連接，采用千秋架，可有效防止由機械沖擊，如剪草機作業(yè)或人為活動而引起的管道和噴頭損壞。同時，采用千秋架便于施工時調(diào)整噴頭的安裝高度。根據(jù)圖紙確定控制器的位置。所設(shè)線路均需根據(jù)圖紙中噴頭的編號設(shè)置號碼管以便接線和維護。使用的電線電纜均需符合相關(guān)國家標準規(guī)定的線徑、絕緣厚度、絕緣電阻、耐壓、重量等各項規(guī)定。24V控制電纜采用直埋方式，須埋設(shè)于輸水管左側(cè)或右側(cè)?？刂凭€需連接時，需用防水接頭處理。主管電纜注明警示標志。每個噴頭敷設(shè)一根控制線連接控制器，共用線就近連通噴頭。(八)車庫工程本工程為車庫工程，建筑面積135.27m2,建筑地上一層，建筑高度3.150米，建筑耐火等級二級，工程結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度6度，屋面防水等級Ⅱ級。本工程選用的基礎(chǔ)類型為條形基礎(chǔ)，挖除地表回填土，以原土層為基礎(chǔ)持力層。結(jié)構(gòu)材料使用要求為：砼，條形基礎(chǔ)C30砼及地梁砼強度等級為C25;主體結(jié)構(gòu)混凝土強度等級C25。±0.000以上砌體采用M1曉結(jié)多孔磚，M5昆合砂漿砌筑。2、基礎(chǔ)工程施工方案本工程基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土淺基礎(chǔ)，墊層采用100厚素砼，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。2.1、基礎(chǔ)模板工程施工方案2.1.1、基礎(chǔ)模板采用清水模板施工。2.1.2模板的安裝順序：豎直方向由下至上，水平方向由兩端向中間2.1.3、為保證模板的剛度及強度，模板背楞采用48鋼管腳手管支撐，φ12鉤頭螺栓固定；2.1.4、地梁模板同基礎(chǔ)模板同時關(guān)注，地梁模板采用鋼模，支撐采用φ48鋼管支撐。2.1.5、模板施工細部處理按以下方式進行：a、基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角處設(shè)連結(jié)角模、陽角轉(zhuǎn)角模，以保證模板支撐系統(tǒng)的整體性和結(jié)構(gòu)設(shè)計截面尺寸；b、模板之間短邊連結(jié)處U形卡不低于兩扣(在頂角呈現(xiàn)外八字形卡牢),長邊U型卡連結(jié)間距不大于300;c、模板與砼接觸面在支模前均打掃干凈、滿刷隔離劑；d、為保證構(gòu)件棱角完整，在砼澆筑完畢后第二天拆模；進行評定，達到要求的質(zhì)量標準。2.2、基礎(chǔ)鋼筋工程施工方案2.2.1、鋼筋材料購置及材料檢驗鋼筋進場每批鋼筋進場時出具鋼材材質(zhì)證明及檢驗合格證，并隨機按規(guī)范要求抽樣檢驗合格后使用；2.2.2、鋼筋加工方案a鋼筋加工工藝流程材質(zhì)復(fù)驗及焊接試驗→配料→調(diào)直→除銹→斷b鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認真閱讀圖紙、標準圖集、圖紙會審、設(shè)計變更、施工方案、規(guī)范等后核對放樣圖，認定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達配料令，由配料員在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)完成配料；鋼筋加工后的形狀尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無損傷、無油漬和鐵銹、漆漬等；c鋼筋調(diào)直：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋冷拉率不大于4%,Ⅱ、Ⅲ級鋼筋冷拉率不大1%;d鋼筋斷料采用鋼筋切斷機，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進行斷料，斷料時按配料嚴格進行；彎曲角度304560調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2.0d2.5d2.2.3、基礎(chǔ)鋼筋施工質(zhì)量檢驗評定標準按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》進行，達到合格標準。本工程基礎(chǔ)砼施工全部采用泵送商品混凝土，并采用插入式振動器振搗。本工程基礎(chǔ)砼澆筑后及時做好澆水養(yǎng)護和表面覆蓋工作，以利控制砼內(nèi)外溫差，內(nèi)外溫差控制在25C以內(nèi)。1)、砼澆筑前的準備a、用符合混凝土材料，混凝土配合比單由試驗室提供，由建設(shè)單位，監(jiān)理單位簽字認可后澆筑砼；b、檢修搗動器等機械無故障；c、組織各相關(guān)人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機械操作人員分成兩班配備，并做好砼澆筑安全技術(shù)交底；d、砼運輸跑道搭設(shè)完畢、牢固；c、搭設(shè)好天秤，做好計量、取樣準備；f、準備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹；g、查詢氣象臺，確認澆筑砼時間范圍內(nèi)無大雨等災(zāi)害性天氣；h、檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等達到設(shè)計和規(guī)范要求，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；試驗強度報告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門簽字認可。2)、砼澆筑方案：對基礎(chǔ)內(nèi)采用全面分層澆筑。3)、砼澆搗時在基坑周邊搭設(shè)獨立澆搗操作臺，避免踩踏基礎(chǔ)模板和4)、澆筑砼前檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等達到設(shè)計和規(guī)范要求，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；試配強度報告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)檢部門簽字認可；5)、砼澆筑期間，掌握天氣變化情況，避免雷雨天澆筑砼；澆筑過程中準備水泵、塑料布、雨披以防雨；發(fā)電機備足柴油及檢修好以保證6)、澆筑砼時，砼自由傾落高度不大于2m;振動器操作做到“快插慢拔”,防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時間，一般每點振搗時間20-30S,當(dāng)砼表面不出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿時停止振搗；振動棒插點間隔30—40cm均勻交錯插入，按次序移動，以防止漏振，振動棒與模板的距離不大于15厘米，避免碰撞鋼筋、模板；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)；7)、砼澆筑基礎(chǔ)承臺時做到“換人不停機”連續(xù)作業(yè)；8)、砼澆筑后，在砼初凝時間，及時根據(jù)砼施工前抄測的軸線依據(jù)檢查、復(fù)核、修正預(yù)留插筋位置，保證上部鋼筋質(zhì)量；9)、砼澆筑過程中，嚴格按規(guī)定取樣；10)、對基礎(chǔ)底板施工時，及時振搗，避免超出砼初凝時出現(xiàn)蜂窩、11)、砼養(yǎng)護：注意掌握養(yǎng)護時間，塑性砼灰澆筑后1-2小時左右，或輕輕用指壓無印痕時開始養(yǎng)護，新澆注的砼養(yǎng)護采用二成新薄膜。12)、砼澆筑成型后，注意后期養(yǎng)護溫度和濕度，防止水份散失過快造成砼內(nèi)外不均勻收縮，引起砼表面開裂。B、技術(shù)措施1)、由于工程量大，為避免施工中出現(xiàn)冷縫，施工前做好砼配合比，適當(dāng)加入緩凝減水劑，盡量減少每立方米用水量，從而減少因水份散失不均勻而引起的收縮裂縫。2)、選用干縮變形較小的礦渣硅酸鹽水泥，盡量控制水泥用量，使水泥水化熱盡量降低。3)、因含泥量大，砼收縮也大，在規(guī)范要求之內(nèi)，嚴格控制砂子、石子的含泥量，盡量降低砂石含泥量，安排專人沖洗石子。C、砼保溫養(yǎng)護措施1)、基礎(chǔ)底板砼澆筑后，前期(通常72小時，根據(jù)現(xiàn)場砼溫度和濕度定)覆蓋二層塑料薄膜(0.2~0.14mm)密封保溫保濕，外加三層麻袋保溫，表面覆蓋一層塑料膜防風(fēng)，五天后，揭掉底層薄膜利用三層麻袋澆灌水，表面覆蓋薄膜蓄水蓄熱養(yǎng)護。2)、加強砼澆灌后的特殊養(yǎng)護措施，采取不列特殊措施進行養(yǎng)護。a、底層為一層塑料編織袋進行砼初期保溫。b、中間為三層麻布片進行保溫保濕。c、面層為一層塑料編織袋防風(fēng)。養(yǎng)護用水溫度不低于25度。3)、施工注意事項3.1上、下二層薄膜均封蓋嚴密，薄膜間搭長度400,將上平層薄膜搭接處及四角周邊用木方壓緊蓋嚴。3.2隨時觀察砼養(yǎng)護情況，保證水泥水化作用所需的適當(dāng)溫度和濕度條件。3.3模板拆除后，勤于澆水養(yǎng)護，防止砼表面出現(xiàn)泛白和干縮裂縫現(xiàn)象。D、砼澆筑質(zhì)量檢驗評定標準按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2002進行，達到優(yōu)良標準。3、主體工程施工方案3.1、主體砌體工程施工方案砌體的施工工藝：抄平→放線→擺磚→立皮數(shù)桿→盤角→砌磚→勾放線時，必須注意軸線的引測，并用鋼卷尺按圖紙尺寸校核，門窗洞口位置用醒目符號彈出，可選擇一些有代表性的柱，在砌墻的一面畫好皮數(shù)及標高，作為砌筑操作時控制砌體皮數(shù)及砌筑高度的統(tǒng)一磚在砌筑前一天澆水濕潤，砌筑時用物料提升機將其和砂漿運至施工層面。砌筑過程中，經(jīng)常托線板檢查墻身垂直度，用水平尺檢查磚皮的水平度，凡偏差超過允許要求，應(yīng)在灰縫初凝前校正。砌體應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿均勻，上下錯縫，內(nèi)外搭接，接槎牢固，嚴禁留直槎。砌筑砂漿采用機械攪拌，其配合比應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。砂漿的流動性應(yīng)能適應(yīng)操作需要，具備良好的保水性能，并拌合均勻。生石灰的熟化要用網(wǎng)過濾，熟化時間不得少于7天。埋入砌體的柱中拉結(jié)筋，應(yīng)位置正確，平直。長度、規(guī)格符合要求。墻體砌筑時，安裝班組應(yīng)密切配合同步施工，保證線管、線盒位置準確。砌筑砌體時，磚座提前1～2天澆水濕潤，含水率10～15%,施工現(xiàn)場檢驗含水率的控制值是，對粘土磚斷面四周的吸水深度不小于1.5cm,嚴禁干磚筑，每層承重墻的最上一塊磚應(yīng)用丁磚砌筑。磚砌體接槎時，必須對接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實砂漿，保持灰縫平直。砂漿應(yīng)按試驗室級配要求拌置，并要求拌合均勻，隨拌隨用，砌筑砂漿一般拌成后3～4小時內(nèi)用完。砂漿試塊按每一樓層或250立方米砌體中的各種標號留置，試塊作為砂漿砌筑標號的依據(jù)。質(zhì)量要求：橫平豎直、砂漿飽滿、內(nèi)外搭接、上下錯縫。1)排磚撂底(干擺磚樣):一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)符合排順磚。根據(jù)已彈出的門窗洞口位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)，如若不合數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱(垛)旁或其他不明顯的部位。2)選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。對于那些焙燒過火變色，輕微變形及棱角碰損不大的磚則應(yīng)用于基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻或混水墻上。3)盤角：砌筑前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。4)掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。5)砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或者采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線，清水墻面砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫，劃縫深度按圖紙尺寸要求進行；如圖紙沒有明確規(guī)定時，一般深度為6～8m內(nèi)宜，縫深淺應(yīng)一致，清掃干凈。砌混水墻應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。6)木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以上者，每邊入2塊；高度在2～3米者每邊放4塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口中下四皮磚處開始，中7)構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有鋼筋混凝土構(gòu)造柱的混合結(jié)構(gòu)，在預(yù)放墻身軸線及邊線時同時按設(shè)計圖紙施放好柱的平面尺寸，到砌筑時把構(gòu)造柱的豎鋼筋處理順直，磚墻與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎；每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每500mr設(shè)置26水平拉接鋼筋聯(lián)結(jié)，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于000mm3.2、主體模板工程施工方案本工程土建工程為單層建筑，柱、梁、板模板均按整層配置，模板均采用膠合板模。3.2.1、模板安裝施工根據(jù)梁板重量和施工荷載的計算，支撐架立桿間距不大于1200mm,立桿搭接處采用雙扣件固定。立桿之間設(shè)水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于2m板模下墊6080mm木方，間距400mm。支頂與龍骨的排列和間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設(shè)計中確定，支頂間距為800～1200mm,大龍骨間距為600～1200mm,小龍骨間距為400～600mm,支頂排列要考慮設(shè)置施工通道。施工時通線調(diào)節(jié)支頂高度，將大龍骨找平。鋪模板時可從一側(cè)開始鋪，與梁模板交接處可通過固定角模用插銷連接，收口拼縫處可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼縫要樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查支柱是否牢固，然后將樓面清掃干凈。3.2.2、模板的拆除施工模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(混凝土強度大于1N/mm2方可拆除外，底模應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2002)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬硬砸硬撬。拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片(段)模板全部拆除后，方準將模板、支架、配件等運出堆放。拆下的模板、配件等，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷隔離劑，以備待用。3.3、主體鋼筋工程施工方案3.3.1、鋼筋的連接施工鋼筋的搭接，主要采用對焊、電弧焊、綁扎搭接的形式，豎向鋼筋的搭接，主要采用電渣壓力焊、綁扎搭接的形式。各種規(guī)格鋼筋的進場都必須有出廠質(zhì)保書或合格證，并在使用前抽樣做鋼材機械性能試驗。各種鋼筋焊接都必須做焊接件機械性能試驗，合格后方可成批焊接，并按每300個接頭各一組標準進行試驗，焊接Ⅱ級鋼筋采用E50電弧焊焊縫要求：雙面焊搭接長度為5d,單面焊搭接長度為10d。施工接頭影響區(qū)域必須除銹,兩筋交叉間縫≤3mm,焊接時焊縫要并做好焊接試驗。豎向電渣壓力焊采用直接引弧法，施工時先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將鋼筋提升2～4mm引?。蝗缓舐嵘龓缀撩?，使電弧穩(wěn)定燃燒；之后，隨著鋼筋的融化，上鋼筋逐漸插入電渣池中，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)融化；鋼筋端部融化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行頂壓。持續(xù)幾秒鐘，方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或結(jié)合不良。如若發(fā)現(xiàn)電渣壓力焊接頭有偏心、彎折、咬邊、未融合、焊包不勻、氣孔、燒傷、焊包下流等缺陷，應(yīng)及時采取防止措施，并按有關(guān)規(guī)定進行外觀檢查和拉力實驗。3.3.2、鋼筋的綁扎施工鋼筋綁扎時，先在模板上彈出鋼筋排布位置，確保主筋間距準確。柱鋼筋安裝綁扎臨時架力筋，使柱骨架截面尺寸準確，不受撓度彎曲變形，梁板鋼筋綁扎時的板筋伸入支座內(nèi)不得少于梁截在尺寸一半，按規(guī)范做彎勾不少于板厚2/3。扎好后嚴禁上人踩踏，以免變形、移位，影響結(jié)構(gòu)。整個樓面綁扎好后，必須全面檢查一遍，特別注意梁上負筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭設(shè)臨時走道，確保鋼筋骨架及鋼筋網(wǎng)清潔和整齊一致?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距，以利灌筑混凝土之需要。3.3.3、鋼筋的綁扎連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1)搭接長度的未端距鋼筋彎拆處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；板內(nèi)雙層鋼筋應(yīng)采用鋼筋撐腳，視板筋直徑大小及間距而進行布置?，F(xiàn)澆樓板的鋼筋撐腳采用φ8～12鋼筋2)受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。3)直徑不大于12mr的受壓I級鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋4)鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。5)受拉力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍；6)受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)片綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。7)板、次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。3.4、主體混凝土工程施工方案1)混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m,如超過2m時必須采取2)澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。3)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm使用平板振動器的分層厚度為200mm4)使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300～400mm)振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mn以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。5)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。6)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。3.4.2、梁板柱混凝土的澆筑1)混凝土澆筑前，在新澆筑混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50m厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不用料斗直接倒入模內(nèi)。2)柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mn在右。柱子澆筑前先用20～30m厚水泥砂套漿，然后下料，澆筑時座分層分皮進行振澆，每皮灌入高度控制在60cm以內(nèi)，落差高度不超過2m超過2m時采用溜槽下料。振搗時要求快插慢撥，振至表面浮漿泛起為止。3)梁板同時澆筑時，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到樓板位置時，再與板砼一起澆筑。樓板澆筑虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用振動器垂直澆筑方向來回振搗，并不斷移動標志，以控制砼板厚度，振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。1)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。2)混凝土澆水養(yǎng)護日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。3)每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每4)養(yǎng)護用水與拌制混凝土用水相同。4、裝飾工程施工方案4.1、內(nèi)墻面工程施工方案內(nèi)墻面抹灰為普通抹灰做法。首先進行基層處理，并進行標筋及陽角找方，做好護角。對墻體上的污垢，隔離劑等清理干凈，并澆水濕潤。在較光滑的砼面應(yīng)采用1:0.5水泥砂漿摻水泥重量5%的SN-2型粘結(jié)劑以保證粘結(jié)，磚墻在抹灰前分二遍澆水濕潤，滲透墻體深度為8-10mm然后刷SN粘結(jié)劑作為粘結(jié)層。不同基層材料的交匯處鋪釘鋼絲網(wǎng)片，每處搭接不少于100mm以防出現(xiàn)裂縫，并檢查門窗柜安裝是否有位移或松動等，墻體與框架間縫隙用砂漿填嵌密實。然后測出灰餅或沖筋分二次將砂漿趕平壓實，待底灰5-6層干時進行面層紙筋灰施工，面層分兩遍壓實抹平。內(nèi)墻大面積施工前應(yīng)先做出樣房，經(jīng)確認并供施工操作人員共同參觀后方可按樣板大面積施工，并在施工前對門窗護角等提前做好，護角用1:2水泥砂漿分層抹平，并嵌塢銅條，澆水養(yǎng)護好。粉刷應(yīng)自上而下，并在暗管埋設(shè)、中線敷設(shè)后進行，先粉天棚，后粉墻面，施工按常規(guī)操作方法進行，必須做到表面平整光滑，色澤一致，陰陽角方正，無空鼓及裂縫，并保證實側(cè)值在95%以上。為保證本工程創(chuàng)優(yōu)a室內(nèi)陽角均用砂紙磨出，顯露銅條原色，樓梯權(quán)底嵌塢鋁合金滴水槽。b踢腳與墻面粉刷交接處采用鋁合金槽分格，外窗臺下側(cè)及窗盤底均做10寬鋁合金滴水槽。c對已作初裝修部分的墻面，踢腳線及墻裙等應(yīng)保持色澤一致，施工完畢，用膠粘紙或塑料薄膜加以保護，避免污染。4.2、頂棚工程施工方案基層處理→刷素水泥漿一道→混合砂漿抹灰→刮第一遍膩子(磨光)→刮第二遍膩子(磨光)→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料→刷交活涂料→清理。4.2.2、砂漿的做法參照墻面進行，在此不作過多的敘述。頂棚四周刮膩子時應(yīng)當(dāng)注意找好陰角，保證陰角的順直。4.2.3、頂棚刮膩子一次不能太厚，應(yīng)分2-3遍進行；刮膩子的總厚度一般不超過5mm局部找平時一般不超過10mm如果刮膩子找平有困難時，應(yīng)采取其他的技術(shù)手段。如先刮水泥膩子、刮粉刷石膏、或剔鑿、打磨平整等。4.2.4、表面的水泥疙瘩要剔掉，并用清水沖洗干凈。刷膠水刮膩子之前在抹灰墻面上先刷一道膠水，要刷均勻，不得有遺漏。4.2.5、涂料施工應(yīng)待基層墻面達到90%干燥后進行。4.3、細石砼地面施工方案0.4～0.5的素水泥漿，也可在基礎(chǔ)上層均勻酒水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃(把)帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，涂刷面積不宜過大。4.3.2、打灰餅、沖筋根據(jù)+50cm水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅，再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度。對于面積較大的地面，則應(yīng)用水準儀測出面層平均厚度，然后邊測標高邊做灰餅。4.3.3、細石混凝土樓地面操作(1)混凝土基層通常用干性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握成團、不泌水份為準。水泥砂漿配比為1:2(水泥：砂),如用32.5R號水泥則可用1:2.54的配比。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干),用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完成后，即用水灰比約為0.6～0.8的純水泥漿均勻滿涂在面上(約1-2mm厚),再用鐵抹子抹光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。(2)第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵子壓抹第二遍(此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整，木板墊腳)要求不漏壓，做到壓實、壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印要填補壓平。若為毛地坪，則直接用拉條抹子壓出條紋。(3)第三遍壓光；在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實壓光。若做毛地面可不進行第三遍壓光。(4)養(yǎng)護：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，使用礦渣水泥時成應(yīng)注意加強養(yǎng)護。必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不宜少于7天。4.3.4、細石混凝土地面施工時主要安全措施：(1)清理樓面時，禁止從窗口、留洞口和陽臺等直接向外拋扔垃圾、雜物。(2)易鑿地面時要帶防護眼鏡。(3)夜間施工中在光線不足的地方施工時，應(yīng)采用36V低照明設(shè)備，地下室照明用電不超過12V。(4)非機電員不準亂動機電設(shè)備。(5)用物料提升機垂直運輸時，要注意聯(lián)絡(luò)信號，待吊籠平層稱定后再進行裝卸操作。(6)室內(nèi)推手推車拐彎時，要注意防止車把擠手。4.3.5、細石混凝土樓地面施工時的產(chǎn)品保護：(1)推手推車時不許碰撞門口立邊和欄桿及墻柱飾面，門框適當(dāng)要包鐵皮保護，以防手推車碰撞門框。(2)施工時不得碰撞水暖管等。(3)施工時保護好地漏出水口等部位安放的臨時堵頭，以防灌入漿液雜物造成堵塞。)沾污的墻柱面、門窗框設(shè)備立管要及時清理干凈。(5)養(yǎng)