深基坑安全施工施工方法和技術(shù)措施

②格構(gòu)柱采用焊條E43，均為滿焊，焊腳尺寸≥8mm。格構(gòu)柱間對接焊接時接頭應(yīng)錯開，保證同一截面的角鋼接頭不超過50％，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內(nèi)側(cè)采用同材料短角鋼進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。格構(gòu)柱加工允許偏差如表所示：表6.3.2-1構(gòu)造柱加工允許偏差表序號項目規(guī)定值及允許偏差（mm）檢查方法1下料長度±5鋼尺量2局部允許變形±2水平尺測3焊縫厚度≥10游標(biāo)尺量4柱身彎曲h/250且不大于5mm水平尺量5同平面角鋼對角線長度±5對角點用尺量6角鋼接頭≤50％，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm。鋼尺量7縫處表面平整度±2水平尺量③鋼墊板與鋼牛腿接觸面必須刨平頂緊，鋼止水片待開挖至底后再焊上。④當(dāng)?shù)亓嚎v向鋼筋數(shù)量較多且難以穿越井型鋼格構(gòu)時，可在鋼格構(gòu)柱上開孔，但角鋼開孔面積不得大于角鋼全面積的30%，具體根據(jù)現(xiàn)場實際情況與設(shè)計人員協(xié)商。格構(gòu)柱安裝1）格構(gòu)柱定位由于現(xiàn)場場地標(biāo)高于立柱頂標(biāo)高，立柱安裝后無法在頂端進(jìn)行固定，為保證立柱的垂直度，格構(gòu)柱安裝工程質(zhì)量控制工序如下：確定定位點→定位器就位→格構(gòu)柱就位→格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接→垂直度控制→（導(dǎo)向架）格構(gòu)柱定位→垂直度復(fù)測→下導(dǎo)管。（1）確定定位點：格構(gòu)柱樁鉆孔完成后，將鉆孔周邊泥漿、土等清理干凈、測量員計算好格構(gòu)柱四邊中點延長線四個坐標(biāo)點，然后進(jìn)行放線，定位偏差小于10mm。（2）樁孔周邊在樁成孔完成后進(jìn)行平整，孔四周鋪150*150枕木，導(dǎo)向架安放在枕木上。 圖6.3.3-1樁孔周邊枕木布置示意圖（3）鋼筋籠下落至孔口位置時用型鋼進(jìn)行固定，將格構(gòu)柱吊至鋼筋籠內(nèi)進(jìn)行加固連接；格構(gòu)柱吊至孔口位置時，用型鋼固定，用螺栓與導(dǎo)柱進(jìn)行連接。（4）將用定位的四個點引測至型鋼托梁上，垂直方向用兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)行位置控制，標(biāo)好位置，同時報請監(jiān)理人員根據(jù)引測記錄再次進(jìn)行復(fù)核。（5）在鋼筋籠入孔后，格格柱位置安裝定位導(dǎo)向架，架高1500mm，架體為14#槽鋼對拼焊接，導(dǎo)向架中部定位孔每邊與格構(gòu)柱大50mm，便于螺檢連接和柱位調(diào)整，格構(gòu)柱頂至導(dǎo)向架設(shè)置與格構(gòu)柱同規(guī)格導(dǎo)柱，導(dǎo)柱與下部格構(gòu)柱四邊通過Φ28螺栓連接，格構(gòu)柱在下落過程中用靠尺進(jìn)行檢測，最終保證格構(gòu)柱中心及方位符合設(shè)計要求，并上緊螺桿固定，防止位移，然后在格構(gòu)柱內(nèi)下串桶澆筑混凝土。圖6.3.3-2導(dǎo)向架平剖面圖圖6.3.3-3鋼格構(gòu)柱垂直度檢測圖2）格構(gòu)柱固定（1）格構(gòu)柱固定采用鋼筋籠部分主筋上部彎起，與格構(gòu)柱綴板及角鋼焊接固定，固定時格構(gòu)柱必須居于鋼筋籠正中心。焊接過程中，吊車始終吊住格構(gòu)柱，避免其受力。（2）在格構(gòu)柱每邊的鋼筋籠主筋上各焊接1根Φ16水平鋼筋，距格構(gòu)柱每邊有20—30mm的活動量，使格構(gòu)柱位于鋼筋籠中間，保證格構(gòu)柱各面與鋼筋籠間距均勻，以便吊裝后能對格構(gòu)柱位置進(jìn)行微量調(diào)整，使其位置準(zhǔn)確柱身鉛垂。圖6.3.3-4鋼格構(gòu)柱垂直度檢測圖3）格構(gòu)柱吊裝固定（1）格構(gòu)柱采用一臺25T吊機(jī)進(jìn)行吊放，吊點位于格構(gòu)柱上部。（2）型鋼中樁吊放時應(yīng)精確定位，要求型鋼中樁中心線與樁位中心線誤差≤±5mm，垂直度偏差≤L/300且≤15mm。（3）格構(gòu)柱吊裝就位：將吊起的格構(gòu)柱緩慢放入鋼筋籠內(nèi)，格構(gòu)柱進(jìn)入樁頂2.5m，盡量避免碰撞鋼筋籠。（如圖6.3-5）圖6.3-5格構(gòu)柱樁吊裝示意圖空孔回填立柱樁砼澆注完后，需要及時進(jìn)行樁孔回填，回填之前樁孔周圍作好安全措施，回填材料采用粗沙，回填時在格構(gòu)柱周邊均勻回填，避免回填不平衡對格構(gòu)柱造成擠偏，回填密實。圖6.3.4-1格構(gòu)柱樁回填示意圖壓頂梁及支撐施工方案本工程內(nèi)支撐梁為1道C30鋼筋砼梁，有三種截面尺寸形式：Sa1截面900mm×800mm、Sa2截面800mm×800mm及Sa3截面700mm×700mm，支撐下設(shè)置格構(gòu)柱與鉆孔灌注樁組合立柱。支撐梁劃分為支撐一區(qū)至支撐六區(qū)六塊施工區(qū)域，整體配合土方開挖進(jìn)度與分區(qū)從南北兩端向中間施工。其中先同時施工支撐一區(qū)與支撐三區(qū)，隨后施工支撐二區(qū)與支撐四區(qū)，最后施工支撐五區(qū)與支撐六區(qū)，具體詳見下圖。各區(qū)域內(nèi)部的支撐梁施工流向在圖中以箭線示意，整體按照距出土口由遠(yuǎn)至近施工。圖6.4.4-1支撐梁施工順序示意圖施工準(zhǔn)備（1）基槽土開挖至設(shè)計標(biāo)高，樁間土挖除干凈。

（2）用水準(zhǔn)儀在樁身標(biāo)注出樁頂標(biāo)高位置，并用紅漆進(jìn)行標(biāo)記。

（3）空壓機(jī)及風(fēng)鎬等設(shè)備已調(diào)試完成。施工工藝流程澆砼墊層→扎梁鋼筋→立粱側(cè)模→澆搗砼→砼養(yǎng)護(hù)。墊層施工（1）施工前對樁頭碎屑進(jìn)行清理，將表面浮漿和雜物清除干凈，對需要施工墊層的部位基底土進(jìn)行平整。

（2）由測量員進(jìn)行放線后進(jìn)行墊層模板支設(shè)。墊層模板采用50*100方木條，用30cm鋼筋頭對其進(jìn)行固定；墊層為100mm厚C15素混凝土+油毛氈，每邊墊層寬出支撐100mm，通過設(shè)置抄平鋼筋進(jìn)行墊層厚度控制。

（3）澆筑墊層混凝土前，對施工區(qū)域土體進(jìn)行灑水濕潤；混凝土嚴(yán)格按照配合比拌制，采用手推車運(yùn)至施工現(xiàn)場。（4）混凝土澆筑采用人工進(jìn)行攤鋪，攤鋪后及時用粗膩抹收平；攤鋪根據(jù)收平進(jìn)度合理安排，防止混凝土失水過快凝固。（5）待墊層混凝土初凝后，及時安排人員進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。鋼筋加工及安裝本工程鋼筋連接方式如下表所示。序號鋼筋直徑（mm）連接方式18~12綁扎214~22焊接3＞22機(jī)械連接（1）鋼筋加工

對照圖紙正確選擇鋼筋級別、規(guī)格，進(jìn)行下料加工。主筋連接采用單面焊，焊縫長度為10d，接頭在同一斷面處數(shù)量不超過50％，鋼筋搭接長度為35d。相鄰鋼筋的綁扎搭接接頭互相錯開，綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度，位于同一連接區(qū)段的內(nèi)的鋼筋搭接接頭面積百分率不大于25%。盤圓調(diào)直后下料加工箍筋，下料尺寸嚴(yán)格按照圖紙尺寸進(jìn)行。箍筋加工由熟練的工人進(jìn)行，加工過程中經(jīng)常核對加工尺寸，避免因誤差過大造成的無法使用。壓頂梁和支撐梁內(nèi)箍筋采用封閉形式，并作成135度彎鉤，彎鉤端頭平直長度不應(yīng)小于10倍箍筋直徑與75mm中的較大值。（2）鋼筋綁扎

綁扎前搭設(shè)鋼筋綁扎架，在排樁錨固筋上方進(jìn)行綁扎，以提高效率。綁扎時先放置冠梁上層主筋，然后放置箍筋。按圖紙間距綁扎時箍筋與主筋垂直綁扎，箍筋間距200；上層綁扎完成后穿冠梁下層主筋并與箍筋及時綁扎；側(cè)向主筋穿入后逐個放置內(nèi)箍筋及拉結(jié)筋并綁扎牢固。主筋搭接采用單面搭接焊，焊接后鋼筋長度滿足設(shè)計要求。鋼筋綁扎好后及時綁扎鋼筋墊塊。圍檁加裝2根φ25鋼筋錨入圍護(hù)樁，施工時需將圍護(hù)樁側(cè)面鑿開一部分，暴露出圍護(hù)樁主筋后與加裝的φ25鋼筋滿焊，焊縫長度不小于250mm，見圖6.4.4-1。圖6.4.4-1鋼筋砼圍檁與圍護(hù)樁連接示意圖（3）鋼筋安放冠梁鋼筋綁扎完成后，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，及時進(jìn)行安放以便繼續(xù)模板支設(shè)。鋼筋安放前對墊層進(jìn)行清理，用掃帚清除散落的混凝土碎塊及泥土后，再進(jìn)行空氣吹掃，確保墊層表面干凈無污染。安放鋼筋時，由測量員事先在墊層上放線，鋼筋籠緊貼線進(jìn)行安放，水平誤差不得超過1cm，垂直誤差不得超過1cm。安放好的鋼筋觀感平直。模板支設(shè)模板單塊規(guī)格為183×91.5×15mm沿圍檁方向水平對置，底部釘壓腳模板條以固定冠梁側(cè)模底部。待鋼筋綁扎完畢后開始支設(shè)側(cè)模。本工程圍檁梁加固采用（由內(nèi)向外）15厚模板，橫向6×8cm方木加固（間距500）、豎向兩根Ф48×3.0鋼管進(jìn)行加固，側(cè)面設(shè)置水平橫桿加M14對拉螺桿（間距500）兩道，壓頂梁一道，防傾覆（間距1米）。圖6.4.5-1模板立面圖混凝土澆搗本工程壓頂梁與支撐梁采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土，混凝土強(qiáng)度為C30。（1）混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作：①準(zhǔn)確計算所澆筑工程量進(jìn)行商品砼用量預(yù)報，配備足夠的砼攪拌車及泵車，確保工程一次連續(xù)澆搗完畢。②完成鋼筋的隱蔽工作和模板的“三檢制”驗收。（2）混凝土的布料澆搗①混凝土布料由遠(yuǎn)而近，在2-3m范圍內(nèi)水平移動布料，并垂直于地模方向。②采用插入式振動器振搗，插點間距控制在400mm以內(nèi)，呈垂直振搗，振搗時間控制在15-30S，并由專人進(jìn)行守候，對鋼筋密集部位采用同標(biāo)號細(xì)石砼進(jìn)行澆筑，確保順利布料和振搗密實，振實后的砼構(gòu)件表面，適時地用木抹子磨平搓毛兩遍以上。③同一構(gòu)件區(qū)域上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間，以防“冷縫”現(xiàn)象發(fā)生。養(yǎng)護(hù)（1）砼澆搗完畢后12h內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水，當(dāng)在烈日下施工，在砼初凝后立即進(jìn)行覆蓋、保濕，覆蓋物采用保水性較好的麻袋或毛毯。（2）覆蓋后采用自來水進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，澆水時間7d。基坑降排水降排水方案場地基坑開挖范圍內(nèi)地層以粘性土為主，滲透性較小，不需要設(shè)置降水井。對于坑外地表水，在基坑邊坡頂部四周設(shè)置截水溝，采用磚砌300mm×400mm的排水溝，120厚水泥磚砌筑，20mm厚1:2水泥砂漿抹面，底部澆筑100厚C20墊層，墊層兩端寬出明溝各10cm。并每隔25m左右設(shè)置600×600×1000mm的集水井，采用240厚水泥磚砌筑，20mm厚1:2水泥砂漿抹面，底部澆筑100厚C20墊層，墊層兩端寬出明溝各10cm，水流通過管溝經(jīng)三級沉淀池匯入臨近雨水井。為方便基坑開挖，在基坑內(nèi)邊設(shè)置一圈臨時排水溝，尺寸為200mm×300mm，每隔50m設(shè)臨時集水井，尺寸為600×600×800mm，多余積水采用WQG-50潛水泵及時排出匯入基坑上部排水溝，水泵揚(yáng)程要大于基坑高度。 施工工藝流程圖6.5.2-1基坑排水施工流程圖明溝排水做法（1）按照逆時針順序施工三軸攪拌樁止水帷幕，止水帷幕確保連續(xù)，攪拌樁施工見6.2節(jié)“三軸攪拌樁施工方案”；（2）在基坑周邊場地硬化后，機(jī)械配合人工開挖集水坑及排水溝，同時施工安全護(hù)欄基礎(chǔ)，作為截水溝，排水溝通過三級沉淀池與市政排水管網(wǎng)相連；排水溝及集水井作法如圖6.5.3-1與6.5.3-2所示。圖6.5.3-1排水溝截面圖 圖6.5.3-2集水井截面圖（3）根據(jù)基坑開挖地下水積水情況，在基坑內(nèi)部采用挖機(jī)開挖集水坑，下放水泵，排至基坑頂排水溝，確保基坑土方開挖期間無積水；（4）基坑開挖至底部時，根據(jù)需要采用挖機(jī)配合人工開挖基底排水溝及集水井，根據(jù)地下水及降水量提前安裝水泵及水袋，確保地下室施工期間無積水；（5）為節(jié)約用水，基坑內(nèi)抽排水經(jīng)三級沉淀池后可匯至消防水池，用于噴淋及洗車。土方開挖施工準(zhǔn)備1）現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）在三通一平的基礎(chǔ)上，進(jìn)行施工場地圍擋。根據(jù)基坑圍護(hù)及土方開挖等施工要求接好電源及水源。（2）場內(nèi)南北向運(yùn)輸?shù)缆肥褂矛F(xiàn)有混凝土道路，東西向采用鋼板鋪設(shè)臨時道路，支撐梁位置采用樁頭及建筑垃圾回填，上鋪路基箱架空，避免直接碾壓、碰撞支撐梁。（3）平整材料存放場地，搭好施工臨設(shè)。（4）為確保護(hù)施工順利進(jìn)行，進(jìn)場前應(yīng)作好充分準(zhǔn)備。對施工場地作出必要的規(guī)劃，焊制鋼筋籠、排漿、照明等施工用電應(yīng)采取相應(yīng)措施。2）物資準(zhǔn)備根據(jù)工程情況，預(yù)備潛水泵等若干搶險應(yīng)急物資。應(yīng)急物資清單如下表。表6.6.1-1應(yīng)急救援物資清單序號名稱單位數(shù)量設(shè)備性能備注1應(yīng)急照明燈個8良好2強(qiáng)光手電筒個11良好3擔(dān)架副1良好4醫(yī)藥箱個1良好5安全帽頂50良好6止血繃帶卷5良好7救生衣件5良好8開關(guān)箱個1良好9潛水泵臺1良好10反光背心把150良好11鐵鍬把10良好12警示帶卷3良好13滅火器只15良好14消防水帶卷10良好15編織袋只100良好16警示燈只20良好17絕緣手套副1良好18藿香正氣水盒32良好19風(fēng)油精盒40良好20雨衣套3良好21雨鞋雙12良好22雨傘把3良好23廣角鏡個1良好24安全帶卷3良好3）其他準(zhǔn)備（1）提前辦好挖土、夜間施工、土方（渣土）清運(yùn)的審批。（2）取得施工現(xiàn)場周圍物業(yè)管理部門、居民及職工的理解，提前做好防止擾民工作。（3）聯(lián)系好渣土消納場地并確定好場外運(yùn)輸路線。4）土方開挖機(jī)械配備基坑開挖采用反鏟式挖土機(jī)，挖機(jī)下墊鋼板道板，配備自卸汽車挖運(yùn)施工，采用8臺PC-200型挖機(jī)和8臺PC-120型挖機(jī)，一大一小二臺一組負(fù)責(zé)開挖。土方運(yùn)輸車量采用30輛CWB536HDZ型東風(fēng)、解放牌重型自卸汽車（裝載方量12立方）運(yùn)輸，以充分保證滿足日出土量，出土高峰期車輛另行調(diào)配。具體可根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整。土方開挖原則挖土次序嚴(yán)格遵循“大基坑，小開挖，先撐后挖，分層開挖，嚴(yán)禁超挖，分塊分階段開挖”的原則，根據(jù)后澆帶位置及基坑挖深分區(qū)分段開挖。在施工程序上做到分層開挖，分層支護(hù)。土方開挖必須和支護(hù)施工密切配合，嚴(yán)禁超挖。挖土至基礎(chǔ)板底標(biāo)高24小時內(nèi)必須施工完成素砼墊層，墊層應(yīng)延伸至圍護(hù)結(jié)構(gòu)邊，并抓緊施工承臺及基礎(chǔ)底板。在前一區(qū)塊完成土方開挖及墊層施工后，才能進(jìn)行相鄰區(qū)塊的開挖?；油练介_挖時做好對工程管樁的保護(hù)，防止不均勻挖土對管樁產(chǎn)生破壞。坡道設(shè)置（1）出土口本工程共設(shè)置3個出土口，分別位于西側(cè)基坑邊北部、中部、南部，出土口寬度為8m，放坡坡率不小于1:3，坡道斜面要壓實、平整，上鋪鋼板尺寸9m×1.5m，厚度2cm，出土坡道兩側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，刷紅白油漆，貼反光條，外掛安全網(wǎng)，指派專人指揮交通。出土口最后使用長臂挖機(jī)收土。（2）基坑內(nèi)便道基坑內(nèi)第一階段土開挖時，由出土口向內(nèi)延伸設(shè)置三條便道，便道應(yīng)避開支撐立柱設(shè)置，在立柱處設(shè)置反光貼，設(shè)警示標(biāo)志。第二階段土挖除時將南側(cè)及北側(cè)馬道挖除，僅留中部便道，便道均采用鋼板鋪設(shè)，鋼板尺寸9m×1.5m，厚度2cm。車輛距離便道邊距離不小于1m，具體布置詳見附圖十四：土方開挖順序圖。（3）場內(nèi)道路沿基坑周邊設(shè)置，以滿足渣土車等施工運(yùn)輸車輛的通行、停放需要。道路采用20cm厚C20混凝土澆筑，鋪直徑8間距200×200mm鋼筋網(wǎng)，便道路基采用壓路機(jī)壓實。（4）上下爬梯在基坑西、東各搭設(shè)2處上下爬梯，上下人坡道采用φ48.3×3.0鋼管搭設(shè)，坡道踏步采用15mm厚竹膠板，坡道寬度為1.2米。土方開挖施工（1）土方開挖方法、順序及準(zhǔn)備本工程土方開挖量約25萬方，開挖深度大面積為8.15米，承臺處為8.8米，坑中坑電梯井處為9.9米，集水井處為11.3米。在挖土的過程中需與基坑圍護(hù)施工密切配合，為確保土方開挖順利，特制定以下的挖土方案：本工程采用以機(jī)械開挖為主、人工配合的施工方法，分段分層開挖，整體分兩個階段。先施工北端A區(qū)土方、再施工南端C區(qū)土方，最后施工中間的B區(qū)土方，每個區(qū)域整體由東向西邊出土口收攏。第一階段土方分層開挖至支撐及圍檁底標(biāo)高（-4.300），待施工支撐梁和圍檁后按順序開挖施工第二階段土方，第二階段土方分層開挖至基礎(chǔ)底板底。各階段按照一次開挖深度不超過2m再分層，淤泥質(zhì)地層不超過1.0m，具體分層情況見下表：序號分層開挖部位方量（m3）備注1第一層開挖2m（-3.50）62000詳見附圖十三：土方開挖工況圖2第二層第一道支撐系統(tǒng)底（-4.30）250003第三層開挖2m（-6.30）620004第四層開挖2m（-8.30）620005第五層開挖至基礎(chǔ)底標(biāo)高（最底層暴露時間不超過24h）39000分區(qū)開挖詳見附圖七：土方分區(qū)開挖示意圖。開挖前準(zhǔn)備：=1\*GB3①根據(jù)建設(shè)單位提供的建筑紅線，控制樁，水準(zhǔn)點和施工圖紙，進(jìn)行打樁軸線復(fù)核，基坑開挖范圍內(nèi)的軸線樁、水準(zhǔn)點均引測至機(jī)械施工活動區(qū)外。=2\*GB3②根據(jù)軸線樁，施工圖紙，用白水泥灰線放出基坑開挖邊線。=3\*GB3③土方開挖前做好沿基坑四周開挖邊線的排水溝、集水井。=4\*GB3④施工用電和施工照明a.施工用電電線沿現(xiàn)場四周架空敷設(shè)，并設(shè)置若干分配電箱供護(hù)坡和排水施工用電；b.在現(xiàn)場設(shè)若干處高4～6m的定型化照明燈架，每個燈架安裝節(jié)能照明燈，工作面、坡道口安裝移動式節(jié)能燈，供夜間施工照明用。圖6.6.4-1燈架照片=5\*GB3⑤施工道路：現(xiàn)場已用建筑垃圾整平鋪實，在道路位置鋪鋼板以方便車輛行走。=6\*GB3⑥辦理有關(guān)交通、城建、市政、市容、環(huán)衛(wèi)等有關(guān)手續(xù)，辦理向市政、雨水或污水管道的排放手續(xù)，辦理運(yùn)土及渣土清納手續(xù)。（2）基坑土方開挖①第一層土方開挖：大面積開挖至-3.50m。開挖前應(yīng)進(jìn)行圍護(hù)樁工程的驗收，且應(yīng)在圍護(hù)樁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%，冠梁強(qiáng)度達(dá)到80%后，開始此層土方開挖。此區(qū)域基坑土方采用全面分段分層開挖，開挖過程中需滿足安全放坡，放坡坡率不小于1:3，分層開挖，開挖過程中隨即鑿除圍護(hù)樁，樁間土方人工挖除。貼壓頂梁外側(cè)設(shè)置300×400磚砌排水溝，每隔25m左右設(shè)置一個600×600×1000的集水井。②第二層土方開挖：開挖至第一道支撐系統(tǒng)、圍檁底標(biāo)高（-4.30m）根據(jù)支撐、圍檁布置圖開挖溝槽，局部支撐密集處大面積開挖至支撐底標(biāo)高處，接近支撐底標(biāo)高時預(yù)留300mm厚土方采用PC120小挖機(jī)配合人工開挖清底，隨后進(jìn)行支撐梁和圍檁施工。待支撐強(qiáng)度達(dá)到80%后再進(jìn)行下一階段施工。③第三層土方開挖：大面積開挖至-6.30m此區(qū)域基坑土方全面分段分層開挖，開挖過程中需滿足安全放坡，放坡坡率不小于1:3，分層開挖，立柱樁附近開挖的土方高差不得大于1.5m，開挖過程中隨即鑿除工程樁。④第四層土方開挖：大面積開挖至-8.30m此區(qū)域基坑土方全面分段分層開挖，開挖過程中需滿足安全放坡，放坡坡率不小于1:3，分層開挖，立柱樁附近開挖的土方高差不得大于1.5m，開挖過程中隨即鑿除工程樁。⑤第五層土方開挖：大面積開挖至基礎(chǔ)底標(biāo)高此區(qū)域基坑土方全面開挖，開挖過程中需滿足安全放坡，放坡坡率不小于1:3，分層開挖，開挖過程中隨即鑿除工程樁。當(dāng)開挖接近基坑底部時預(yù)留300mm厚土方采用PC120小挖機(jī)配合人工挖土。⑥坑中坑土方開挖承臺、地梁、集水井等加深區(qū)采用PC120小挖機(jī)挖土。其中較深處需分兩層開挖，具體詳見開挖高差示意圖。圖6.6.4-1電梯井開挖高差示意圖 圖6.6.4-2坑內(nèi)開挖高差示意圖⑦出土口土方開挖出土口放坡坡率不大于1:3，最后進(jìn)行此部位采用PC-120小挖機(jī)配合長臂挖機(jī)收土。⑧支撐下方土方開挖支撐下方土方采用PC-120小挖機(jī)配合人工挖土。在支撐節(jié)點、塔吊樁等關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)立警示標(biāo)志，作業(yè)時應(yīng)注意避免對支撐體系造成碰撞破壞。立柱樁附近土方開挖高低差不大于1.5m。⑨淤泥土開挖措施開挖過程如遇淤泥質(zhì)土層，一次開挖深度不應(yīng)大于1.0m，并應(yīng)注意加強(qiáng)基坑監(jiān)測頻率，及時排出滲水。機(jī)械行走困難時，在便道上回填建筑垃圾，加鋪鋼板，避免陷胎打滑。（3）土方開挖施工注意事項①基坑開挖時各區(qū)域施工間隔不宜過長，臨時邊坡留設(shè)高度不超過3m，放坡坡率不大于1:3。②基坑實際開挖標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格按地下室結(jié)構(gòu)圖施工，嚴(yán)禁超挖，當(dāng)結(jié)施圖與本圖標(biāo)高有出入時，以結(jié)施為準(zhǔn)，并及時通知業(yè)主和圍護(hù)設(shè)計人員。③土方開挖時要隨時進(jìn)行軸線復(fù)核及水平標(biāo)高測量，注意土面的平整及坑內(nèi)土體的加固區(qū)域。④挖土機(jī)開挖中嚴(yán)禁碰撞支撐、立柱。⑤下雨天注意及時的排水和抽水，嚴(yán)禁基坑雨水浸泡。⑥基坑周邊要求開挖至底板底標(biāo)高，然后立即鋪設(shè)底板墊層，基坑周邊二根軸線上的承臺應(yīng)采用人工開挖，開挖時應(yīng)間隔跳開，挖出承臺后應(yīng)立即鋪墊層、砌磚胎模，此時應(yīng)搶施工進(jìn)度。土方開挖重點區(qū)域保護(hù)措施（1）砼支撐保護(hù)措施：=1\*GB3①因土方開挖車輛運(yùn)輸路線在第一道支撐上部，需對支撐進(jìn)行保護(hù)處理，嚴(yán)禁車輛直接擠壓在支撐上。如需通車需在支撐兩方回填土方，回填土需高出支撐頂面不小于500mm，并鋪設(shè)路基箱后方可通行。=2\*GB3②土方開挖過程中挖機(jī)不得碰撞立柱和支撐桿件，立柱及支撐邊挖土?xí)r應(yīng)有專人指揮，砼支撐邊側(cè)采用人工配合開挖。=3\*GB3③車輛運(yùn)輸路線采用宕渣或樁頭進(jìn)行回填共500mm厚，回填完成面超過支撐頂標(biāo)高至少300mm，并保證跨越支撐的位置鋪設(shè)100厚路基箱，以減小對支撐的擾動。=4\*GB3④小挖機(jī)掏土?xí)r，應(yīng)小心控制挖機(jī)，禁止挖機(jī)與上方支撐梁產(chǎn)生碰撞，放坡開挖時，應(yīng)放足安全坡度開挖，以免支撐提前受力。=5\*GB3⑤支撐保護(hù)詳圖如下：（2）出土口土方開挖方法，滿足基坑設(shè)計限載的要求：=1\*GB3①出土口開挖車輛運(yùn)輸路線，采用碎磚、宕渣回填500厚，上鋪100厚路基箱，鋪設(shè)6m寬1:3坡道，坡道回填先回填支撐抽槽形成的肥槽，后回填路面，壓實分層進(jìn)行，保護(hù)支撐不受擾動和破壞。=2\*GB3②出土口最后開挖采用長臂挖機(jī)掏土，長臂挖機(jī)站立于基坑外側(cè)，基坑內(nèi)部土方采用小挖機(jī)倒土。=3\*GB3③土方開挖時根據(jù)出土口坡道設(shè)置終點，上土點設(shè)置在坡道端部，下部由小挖機(jī)進(jìn)行倒土，倒土至長臂挖機(jī)區(qū)域，由長臂挖機(jī)進(jìn)行裝土。=4\*GB3④基坑邊側(cè)嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行限載控制，設(shè)置明顯的標(biāo)設(shè)標(biāo)牌，安排專人監(jiān)控。換撐及拆撐整體施工順序地下室二層底板與傳力帶澆筑→地下室二層墻柱等施工→地下室一層樓板及傳力板（換撐梁）施工→拆除第一道鋼筋砼支撐→施工地下室一層頂板。換撐施工本工程換撐結(jié)構(gòu)主要為傳力帶與傳力板，局部有換撐梁與后澆帶型鋼換撐。具體平面布置詳見附圖八：換撐平面布置圖。換撐局部剖面圖如圖6.7.2-1所示。圖6.7.2-1換撐局部剖面圖（1）傳力帶施工基礎(chǔ)底板施工時在底板與圍護(hù)樁間做一層550mm厚砼作為傳力帶。傳力帶寬度為500mm，砼強(qiáng)度標(biāo)號同底板為C30。施工時與底板一同澆筑成型。（2）傳力板施工地下室一層樓板與圍護(hù)樁墻之間設(shè)置傳力板，與結(jié)構(gòu)梁對齊（見圖6.7.2-2），傳力板混凝土強(qiáng)度同結(jié)構(gòu)梁板； 圖6.7.2-2傳力板相關(guān)關(guān)系圖傳力板長度為3m，厚度250mm，與圍護(hù)樁相交的主筋焊接，另一端按受拉要求錨入地下室外墻，錨入長度不小于35d，傳力板頂面標(biāo)高同地下室樓面結(jié)構(gòu)標(biāo)高。傳力板配筋圖如圖6.7.2-3所示。圖6.7.2-3傳力板配筋圖（3）換撐梁換撐梁截面尺寸為500mm×500mm，施工要求同傳力板。圖6.7.2-4換撐梁平面示意 圖6.7.2-5換撐梁配筋圖（4）后澆帶結(jié)構(gòu)梁內(nèi)型鋼換撐預(yù)埋型鋼采用Ⅰ20b，與結(jié)構(gòu)梁居中對齊，型鋼兩端頭壓力埋弧焊封頭板，封頭板尺寸250×150×12。圖6.7.2-6型鋼換撐詳圖圖6.7.2-7封頭板詳圖拆撐施工1）拆撐原則待地下一層樓板及換撐傳力板達(dá)到100%設(shè)計強(qiáng)度后按后澆帶分區(qū)拆除鋼筋砼內(nèi)支撐，拆撐時應(yīng)先行回填再拆撐，遵循先拆輔撐，后拆主撐的原則。加強(qiáng)對支撐體系內(nèi)支撐梁軸力、冠梁位移、支護(hù)樁測斜及立柱樁抗拔等參數(shù)的監(jiān)測，無較大變化時再按上述原則依次拆除支撐梁。具體拆撐順序詳見附圖十五：支撐拆除流向圖。2）砼支撐拆除概述（1）為盡量減少拆撐引起的震動對附近建筑、道路的影響，混凝土支撐拆除擬采用機(jī)械結(jié)合人工鑿除的方法，施工時適當(dāng)搭設(shè)隔音屏障，并錯開夜間施工時間，以避免支撐拆除對周邊環(huán)境影響。（2）本工程支撐拆除與地下結(jié)構(gòu)施工交替進(jìn)行，原則上按支撐系統(tǒng)分區(qū)先后拆除，如遇機(jī)械無法拆除的區(qū)域，采用人工輔助破碎支撐的方法拆除。3）砼支撐拆除準(zhǔn)備（1）在底板及換撐混凝土施工完成并達(dá)到60%強(qiáng)度后開始進(jìn)行準(zhǔn)備工作：對底板、樓板、墻柱插筋、樓梯部位進(jìn)行必要保護(hù)、搭設(shè)臨時腳手架、相關(guān)設(shè)備及機(jī)械進(jìn)場、相關(guān)資質(zhì)方案報審。（2）在底板及傳力帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%后（以同條件試塊試壓報告為準(zhǔn)），各項相關(guān)準(zhǔn)備工作、保護(hù)措施到位以后，報項目監(jiān)理單位審批后即可進(jìn)行拆除。4）混凝土支撐拆除施工流程（1）機(jī)械拆除施工流程機(jī)械進(jìn)場、就位→吊裝鎬頭機(jī)到工作面→支撐、圍檁開槽分割拆除→氣割工分割鋼筋使分段割除的支撐梁與原結(jié)構(gòu)脫離→履帶式起重機(jī)起吊到地面→外運(yùn)、鎬頭機(jī)破碎→人工回收廢鋼筋→挖機(jī)翻渣裝車→清理基坑內(nèi)下落的建筑垃圾→垃圾外運(yùn)。（2）人工拆除施工流程在一些機(jī)械不便拆除的部位采用人工拆除：搭設(shè)鋼筋混凝土支撐底排架及兩側(cè)腳手架→支撐下鋪設(shè)草包、上部鋪竹笆→主支撐與連桿交接處破碎→連接桿鋼筋混凝土破碎及鋼筋割除、吊運(yùn)→混凝土碎渣清運(yùn)→主撐鋼筋混凝土破碎及鋼筋割除、吊運(yùn)→圍檁鋼筋混凝土破碎及鋼筋割除、吊運(yùn)→混凝土碎渣清。（3）鑒于支撐下部鋪設(shè)草包及竹笆，上部采用氧氣乙炔作業(yè)，容易發(fā)生火災(zāi)，除在作業(yè)區(qū)按照規(guī)定設(shè)置滅火器以外，經(jīng)常采用水管將作業(yè)部位下部草包、竹笆及拆除垃圾進(jìn)行澆水濕潤，可以有效防止拆除產(chǎn)生的揚(yáng)塵及防止火災(zāi)發(fā)生。（4）支撐拆除腳手架搭設(shè)見下圖：5）支撐拆除具體方法（1）支撐機(jī)械拆除施工具體方法①在基坑四周的支撐邊桁架及對撐上放置若干6米長的路基箱，作為鎬頭機(jī)落腳點，拆除其周邊的支撐，鎬頭機(jī)有效回轉(zhuǎn)半徑外的支撐由人工用空壓機(jī)分段破碎。②各鎬頭機(jī)沿著第一道支撐鋪設(shè)的路基箱移動，遇到由于支撐間距較大的無法鋪設(shè)路基箱的位置，用汽車吊配合將鎬頭機(jī)直接吊至相鄰已鋪設(shè)路基箱的平臺。③在基坑邊上配置一定數(shù)量的挖土機(jī)，由人工清運(yùn)混凝土碎渣至坑邊，由挖土機(jī)挖起裝車外運(yùn)，在樓板上對渣處鋪設(shè)鋼板，以防挖土機(jī)鏟斗對混凝土頂板產(chǎn)生損傷。堆渣高度不得超過3米。④氣割鋼筋：主筋和箍筋露出后，用人工氣割鋼筋。（2）渣土清理①拆除一定區(qū)域后，采用人工和小型機(jī)械將碎塊歸堆，用鋼絲網(wǎng)兜和吊斗裝好，在夜間配合汽車吊、塔吊吊運(yùn)至基坑外側(cè)，裝車部分外運(yùn)，對廢鋼筋、格構(gòu)柱用切割機(jī)具切割成小段外運(yùn)處理。②白天混凝土支撐鑿好后，晚上要及時清理，吊運(yùn)由汽車吊和塔吊配合。③夜間施工，除塔吊上的鏑燈作為照明外，基坑下配小太陽燈，每一工作點配一盞。保證有足夠的照明。④從現(xiàn)場電箱接出，按作業(yè)點設(shè)分配電箱，在從分配電箱中接出手持電箱，每臺空壓機(jī)一只手持電箱。（3）格構(gòu)柱拆除①混凝土支撐拆除后，鋼格構(gòu)柱開始割除。鋼格構(gòu)柱割除采用氧氣乙炔進(jìn)行切割，先采用鋼管扣件在格構(gòu)柱四周搭設(shè)操作腳手架，腳手架上設(shè)置導(dǎo)鏈，將格構(gòu)柱固定牢固防止格構(gòu)柱倒下，再將格構(gòu)柱分段切割，其長度及重量以方便吊運(yùn)為宜。②鋼格構(gòu)柱割除后，由塔吊或者汽