型鋼懸挑卸料平臺施工施工工藝技術(shù)

1.1.技術(shù)參數(shù) 11.2.工藝流程 31.3.施工方法及操作要求 31.3.1.構(gòu)造要求 31.3.2.施工詳圖 51.3.3.施工方法 71.4.檢查要求 91.4.1.材料進場檢查要求 91.4.2.階段檢查項目及內(nèi)容 11PAGE12技術(shù)參數(shù)一、構(gòu)造參數(shù)結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)γ01可變荷載調(diào)整系數(shù)γL0.9卸料平臺名稱卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻卸料平臺支撐方式上拉鋼絲繩平臺長度A(m)5平臺寬度B(m)2卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接方式U形鋼筋考慮主梁內(nèi)錨長度是主梁建筑物內(nèi)錨長度Lm(mm)2400主梁外錨固點到建筑物邊緣的距離c(mm)300主梁間距L1(m)2次梁間距s(m)0.9次梁外伸長度m(m)0內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離a(m)1.3外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a1(m)4.4外側(cè)鋼絲繩上下固定點垂直距離h1(m)6.2內(nèi)側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a2(m)3.1內(nèi)側(cè)鋼絲繩上部上下固定點垂直距離h2(m)3.1外側(cè)鋼絲繩上下固定點水平距離s1(m)4.4內(nèi)側(cè)鋼絲繩上下固定點水平距離s2(m)3.1計算內(nèi)側(cè)鋼絲繩是鋼絲繩夾個數(shù)4二、荷載參數(shù)面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.205主梁自重Gk3(kN/m)0.241欄桿、擋腳板類型欄桿、沖壓鋼腳手板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.15安全網(wǎng)設(shè)置設(shè)置密目安全網(wǎng)安全網(wǎng)自重Gk5(kN/m)0.01施工活荷載Qk1(kN/m2)2堆放荷載Pk(kN)10堆放荷載作用面積S(m2)8施工活荷載動力系數(shù)1.3三、面板參數(shù)面板類型花紋鋼腳手板面板厚度t(mm)6截面抵抗矩W(cm3)37.5抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)205四、次梁參數(shù)次梁類型工字鋼次梁型鋼型號16號工字鋼截面慣性矩Ix(cm4)1130截面抵抗矩Wx(cm3)141抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000五、主梁參數(shù)主梁類型工字鋼主梁型鋼型號18號工字鋼截面面積A(cm2)30.74截面回轉(zhuǎn)半徑ix(cm)7.36截面慣性矩Ix(cm4)1660截面抵抗矩Wx(cm3)185抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000六、鋼絲繩參數(shù)鋼絲繩型號6×19鋼絲繩直徑20鋼絲繩的鋼絲破斷拉力Fg(kN)221.5抗拉強度為(N/mm2)1400不均勻系數(shù)α0.82安全系數(shù)K10七、拉環(huán)參數(shù)拉環(huán)直徑d(mm)20抗拉強度(N/mm2)65八、焊縫參數(shù)鋼絲繩下節(jié)點拉環(huán)焊縫厚度he(mm)6鋼絲繩下節(jié)點拉環(huán)焊縫長度lw(mm)120角焊縫強度設(shè)計值ffw(N/mm2)160工藝流程1、搭設(shè)施工準備工作→放線定位→預(yù)埋卡環(huán)、吊環(huán)→安放主梁工字鋼→卸荷鋼絲繩斜拉→焊接次梁工字鋼→焊接立桿防滑支座、吊耳→鋪設(shè)花紋鋼腳手板→安裝防護欄桿→立掛鋼板網(wǎng)2、拆除施工設(shè)置警戒區(qū)域→拆除護欄安全網(wǎng)→拆除防護欄桿→拆除花紋鋼腳手板→拆除次梁工字鋼→拆除斜拉鋼絲繩→拆除主梁工字鋼→拆除卡環(huán)吊環(huán)施工方法及操作要求構(gòu)造要求4.3.3.1工字鋼構(gòu)造要求卸料平臺主要由2根18#型鋼懸挑主梁和5根16#型鋼次梁組成，熱軋型鋼之間應(yīng)滿焊連接，在平臺四角加焊三角形8mm厚鋼板增強主次梁的連接剛度，并在垂直于次梁方向增加兩根L50×5角鐵，與次梁焊接，形成十字梁受力。4.3.3.2鋼絲繩構(gòu)造要求（1）定型工字鋼卸料平臺擱置在需要轉(zhuǎn)料的樓板上，內(nèi)擱置長度3m，外挑長度5m，每個卸料平臺用4根6×19的鋼絲繩拉接在上層樓板預(yù)埋的拉環(huán)上。（2）鋼絲繩與吊環(huán)、拉耳連接處加裝鋼絲繩保護件“雞心環(huán)”。（3）鋼絲繩下端穿過工字鋼上焊接的預(yù)埋錨筋用鋼絲繩夾緊固，預(yù)埋錨筋采用Φ20鋼筋，與工字鋼頂面雙面焊，焊縫厚度為6mm，焊縫長度120mm。上端繞過上層梁中事先預(yù)埋的拉環(huán)后用鋼絲繩夾緊固，中間用花籃螺絲擰緊。主次梁交接圖：花籃螺栓示意圖:4.3.3.3其他構(gòu)造要求（1）卸料平臺在外側(cè)邊緣處設(shè)置內(nèi)開活動門，平時不用時關(guān)閉。（2）卸料平臺兩側(cè)設(shè)置圍護欄桿，欄桿高度1.2m，外側(cè)采用Φ48.3鋼管和建筑模板組合封閉，欄桿下側(cè)采用300mm高覆面木膠合板擋腳板。內(nèi)側(cè)側(cè)面及底面使用15mm厚覆面膠合板封閉防護。（3）擱置在樓板上的工字鋼用三道Φ20鋼筋固定在本層樓板上，工字鋼和預(yù)埋鋼筋之間另用U形鋼筋焊接固定。（4）卸料平臺嚴禁與外架連接在一起。本工程卸料平臺設(shè)計載重為2噸，實際使用時限重為0.8噸。施工時在操作平臺明顯位置設(shè)置標明允許負載值的限載牌及限定允許的作業(yè)人數(shù)，物料應(yīng)及時轉(zhuǎn)運，不得超重、超高堆放。施工詳圖卸料平臺平面投影圖：卸料平臺側(cè)立面圖：錨筋圖：節(jié)點一節(jié)點二施工方法4.3.3.1平臺吊裝平臺制作安裝嚴格按本方案設(shè)計進行平臺制作，安裝人員必須是架子工且持證上崗，身體狀況良好，經(jīng)過技術(shù)交底，準確掌握本工程卸料平臺制作、安裝的特點與方法。電焊工必須持有效證件進行焊接，完成后必須經(jīng)項目部驗收合格后方可安裝就位。吊裝時，先掛好四角的吊環(huán)，再使用吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，四條起吊引繩應(yīng)等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)。吊裝至預(yù)定位置后，先將平臺主梁工字鋼穿入樓板φ20預(yù)埋地錨件加木楔子固定后，再將平臺鋼絲繩與上部節(jié)點φ20吊環(huán)固定（鋼絲繩兩邊各設(shè)前后兩道，兩道中的靠近建筑一側(cè)的一道為安全儲備，另外一道作受力計算），緊固螺母及鋼絲繩卡子，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于三個。完畢后方可松塔吊吊鉤，并且保證懸挑式卸料平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。卸料平臺制作完畢投入使用前，安全員必須對進場的平臺進行全面驗收，掛牌標明最大允許承受荷載。卸料平臺安裝完畢后經(jīng)驗收合格后方可使用。要求提升一次驗收一次。懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結(jié)點不得在腳手架等施工設(shè)備上。卸料平臺上顯著地標明容許荷載0.8噸。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設(shè)計的容許荷載，樓號工長加以監(jiān)督。平臺內(nèi)料具應(yīng)分種類、規(guī)格堆放，不得混合堆放、嚴禁堆放在護欄上。并隨堆隨吊，嚴禁長時間堆放。吊運料具捆綁要牢固，專人專職指揮，嚴禁吊運時碰撞鋼絲繩、平臺及護欄，并避免高空墜物。卸料平臺與結(jié)構(gòu)層間空隙采用模板封堵，模板固定可靠。4.3.3.2卸料平臺的使用規(guī)定卸料平臺上料時，須輕放堆載物，并應(yīng)使堆載物勻置在平臺上，以保證其受力均衡。卸料平臺允許堆載為0.8t，不得隨意超負荷使用。卸料平臺應(yīng)掛上明顯的限載牌，人員和物料總重量嚴禁超過設(shè)計荷載，配專人監(jiān)督。卸料平臺搭設(shè)好后，進行全封閉使用，外側(cè)圍護立面滿掛密目安全立網(wǎng)。卸料平臺在使用過程中，要經(jīng)常檢查，確保安全可靠。六級及六級以上大風(fēng)和雨天應(yīng)停止卸料平臺作業(yè)，雨天之后作業(yè)時，應(yīng)把平臺上的積水清除掉，仔細檢查確認安全后，方可上人操作。施工人員應(yīng)嚴格執(zhí)行《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》。卸料平臺使用期間，嚴禁拆除鋼絲繩的緊固件、工字鋼與預(yù)埋鋼筋的U形焊接鋼筋、周圍的防護欄桿。工人在平臺上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴禁在平臺上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。每班工人上平臺作業(yè)時，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應(yīng)立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)。平臺上作業(yè)時應(yīng)注意隨時清理落到平臺上的材料，不得超載堆放物料，不得讓物料在平臺上放置停留超過2小時。4.3.3.3平臺拆除卸料平臺的拆除只能由專業(yè)人員操作，其他人員不得亂裝亂拆。卸料平臺拆除前必須清除平臺內(nèi)所有料具及垃圾，并遵循先安后拆的原則進行拆除。拆除時應(yīng)視線良好，風(fēng)力小于五級。設(shè)專人指揮、看護，劃定警戒區(qū)，設(shè)立警示標志。非搭設(shè)、拆除人員禁止進入施工區(qū)域。4.3.3.4日常保養(yǎng)平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環(huán)、腳手板等進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。平臺的受力結(jié)構(gòu)件如螺旋扣、鋼絲繩等要定期維護、保養(yǎng)，有損傷的及時更換。檢查要求材料進場檢查要求4.4.1.1鋼管（1）鋼管截面尺寸為外徑48.3mm，壁厚3.6mm。用于卸料平臺的圍護欄桿。（2）鋼管質(zhì)量要求：1）鋼管表面應(yīng)無裂紋，兩端面平整，嚴禁打孔；2）鋼管外觀質(zhì)量檢驗按下表進行：檢查項目驗收要求表面質(zhì)量表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道外徑、壁厚外徑允許偏差：±0.5mm；壁厚允許偏差：±0.36mm。端面鋼管兩端面應(yīng)平整，切斜允許偏差：1.70mm防銹處理鋼管必須刷防銹漆進行防銹處理，外表面銹蝕深度允許偏差≤0.18mm4.4.1.2扣件（1）應(yīng)使用與鋼管管徑相配合的可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定；（2）扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好；（3）扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm；（4）當扣件緊夾鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)小于5mm；（5）在螺栓擰緊力矩達到65N·m時，扣件不得發(fā)生破壞。4.4.1.3型鋼懸挑式操作平臺懸挑主梁采用18#型鋼，次梁采用16#型鋼，其質(zhì)量應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定，并有產(chǎn)品出廠合格證。4.4.1.4花紋鋼板鋪板本工程卸操作平臺的槽鋼上面滿鋪設(shè)6.0mm厚菱形花紋鋼板。4.4.1.5鋼絲繩鋼絲繩選用6×19，鋼芯，直徑20mm，鋼絲繩抗拉強度1400N/mm2。4.4.1.6鋼絲繩夾（1）本項目鋼絲繩夾每組四個，前兩個間距140mm安裝。特別的是為了便于檢查接頭，在第四個夾頭前面約120mm處再安一個夾頭，并將繩頭放出一個“安全彎”。當接頭的鋼絲繩發(fā)生滑動時，“安全彎”即被拉直，這時就應(yīng)立即采取措施。鋼絲繩直徑為20mm，繩夾根據(jù)圖表選用4個繩夾，間距計算為120-140mm，選用130mm，即繩夾間距分別為130mm、130mm、260mm、120mm。圖4.4.1.6-1安裝鋼絲繩夾放“安全彎”方法（2）繩夾按推薦數(shù)量，正確布置和夾緊，并且所有的繩夾將夾座置于鋼絲繩的較長部分，而U型螺栓置于鋼絲繩的較短部分或尾段，固定處的強度至少為鋼絲繩自身強度的80%，繩夾在實際使用中受載1、2次后，螺母要進一步擰緊。（3）緊固繩夾時要考慮每個繩夾的合理受力，離套環(huán)最遠處的繩夾不得首先單獨緊固。離套環(huán)最近處的繩夾（第一個繩夾）應(yīng)盡可能地緊靠套環(huán)，但仍須保證繩夾的正確擰緊，不得損壞鋼絲繩的外層鋼絲。（4）繩夾的型式和尺寸符合下圖所示：圖2繩夾型式和尺寸繩夾規(guī)格尺寸（mm）螺母d單組重量（kg）適用鋼絲繩公稱直徑ABCRH16>14～1631.032638.577M140.40218>16～1835.037729.587M160.60120>18～2037.0377410.592M160.62422>20～2243468912108M201.12224>22～2445.5469114117M201.24426>24～2651.55110215127M221.605階段檢查項目及內(nèi)容根據(jù)現(xiàn)行國家標準《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）、專項方案對卸料平臺進行驗收、檢查。（1）結(jié)構(gòu)符合前述的規(guī)定和設(shè)計要求，個別部位的尺