鋼筋焊接規(guī)定

PAGE1-鋼筋焊接規(guī)定1各種焊接方法的適用范圍，做了一些修改：1.取消了HPB235鋼筋，是貫徹國家逐步淘汰低強鋼筋的政策；考慮到GB1499.1-2008中還有HPB235牌號鋼筋，以及某些偏遠地區(qū)可能有這些鋼筋存在，在表1注中予以補充說明。2.HPB300是新牌號鋼筋，但是從其化學成分和力學性能分析，其焊接性能良好，增加列入。2通過試驗表明，細晶粒熱軋鋼筋HRBF335、HRBF400和HRBF500具有良好焊接性能，但尚未經大量生產實踐和考驗，根據GB1499.2-2007第7.6.3條，作出上述規(guī)定。3電渣壓力焊祗適用于豎向鋼筋的連接；若將鋼筋豎向焊接，然后放置于梁、板構件中作水平鋼筋之用，顯然是不合適的。4在工程開工或者每批鋼筋正式焊接之前，無論采用何種焊接工藝方法，均須采用與生產相同條件進行焊接工藝試驗，以便了解鋼筋焊接性能，選擇最佳焊接參數(shù)，以及掌握擔負生產的焊工的技術水平。每種牌號、每種規(guī)格鋼筋至少做1組試件。若第1次未通過，應改進工藝，調整參數(shù)，直至合格為止。采用的焊接工藝參數(shù)應做好記錄，以備查考。本條文為強制性條文。接頭試件力學性能試驗（拉伸、彎曲、剪切等）結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。5焊前準備工作的好壞直接影響焊接質量，為了防止焊接接頭產生夾渣、氣孔等缺陷，在焊接區(qū)域內，鋼筋表面鐵銹、油污、熔渣等必須清除；影響接頭成形的鋼筋端部彎折、霹裂等，應予矯正或切除。6帶肋鋼筋進行對接連接時，宜將縱肋對縱肋，以獲得足夠的有效連接面積，這是總結生產經驗而規(guī)定。7本條文規(guī)定，焊劑若受潮，必須提前進行烘焙，以防止產生氣孔；使用過焊劑與新焊劑摻和使用時，應是少量的，比例要合適。8在工程施工中經常遇到上述情況，鋼筋氣壓焊在JGJ18-2003中有規(guī)定；鋼筋閃光對焊和鋼筋電渣壓力焊通過本次規(guī)程修訂所做實驗得出結論。9通過本次規(guī)程修訂所做試驗，得出結論；生產中施焊前，再做試驗確定。10生產實踐證明，在采用上述焊接方法時，電源電壓的波動對焊接質量有較大影響。在現(xiàn)場施工時，由于用設備多，往往造成電壓降較大。為此要求焊接電源箱內裝設電壓表，焊工可隨時觀察電壓波動情況，及時調整焊接工藝參數(shù)，以保證焊接質量。11根據試驗資料表明，在實驗條件下對普通低合金鋼鋼筋23個鋼種、2300個負溫焊接接頭的工藝性能、力學性能、金相、硬度以及冷卻速度等作了系統(tǒng)的試驗研究，認為閃光對焊在-28℃施焊，電弧焊在-50℃下進行焊接時，如焊接工藝和參數(shù)選擇適當，其接頭的綜合性能良好。但是考慮到試點工程最低溫度為-23℃負溫焊接與常溫焊接相比，主要是一個負溫引起的冷卻速度加快的問題。因此，其接頭構造和焊接工藝必須遵守常溫焊接的規(guī)定外，還需在焊接工藝參數(shù)上作一些必要的調整。1預熱：在負溫條件下進行幫條電弧焊或搭接電弧焊時，從中部引弧，對兩端就起到了預熱的作用。2緩冷：采用多層施焊時，層間溫度控制在150～350℃之間，使接頭熱影響區(qū)附近的冷卻速度減慢1～23回火：如果采用上述兩種工藝，還不能保證焊接質量時，則采用“回火焊道施焊法”，其作用是對原來的熱影響區(qū)起到回火的效果?；鼗饻囟葹?00℃左右。如一旦產生淬硬組織，經回火后將產生回火馬氏體、回火索氏體組織，從而改善接頭的綜合性能。回火焊道施焊法見圖4圖4鋼筋負溫電弧焊回火焊道示意圖（a）幫條焊；（b）搭接焊；