壓力管道安裝焊接質(zhì)量控制程序

焊接質(zhì)量控制程序

1、目的和適用范圍

1.1本程序描述了焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)的工作程序，明確了有關(guān)規(guī)

定和職責(zé)。

1.2本程序適用于公司壓力管道焊接的全過程控制。

2、相關(guān)文件

《現(xiàn)場材料管理程序》CCCC/CCCC-02-12-2007

《熱處理質(zhì)量控制程序》CCCC/CCCC-02-17-2007

《培訓(xùn)管理程序》CCCC/CCCC-02-05-2007

《無損檢測控制程序》CCCC/CCCC-02-25-2007

《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》國質(zhì)檢鍋

[2002]109號

3、職責(zé)

3.1焊工考試委員會負(fù)責(zé)焊工培訓(xùn)考試及取證、換證工作，并負(fù)

責(zé)持證焊工管理，負(fù)責(zé)焊接工藝試驗和焊接工藝評定。

3.2質(zhì)量管理室負(fù)責(zé)材料的化學(xué)分析、力學(xué)性能試驗和無損檢測

等工作。

3.3生產(chǎn)經(jīng)營室（工程項目材料供應(yīng)部門）負(fù)責(zé)焊接材料的采購、

保管、發(fā)放的管理。

3.4設(shè)備管理室和施工生產(chǎn)單位、工程管理室設(shè)備組負(fù)責(zé)焊接設(shè)

備的配備和管理，并保證焊接設(shè)備滿足工程焊接要求。

3.5焊接責(zé)任人員職責(zé)：

3.5.1總工程師審批焊接工藝評定報告；審批重要工程項目

的壓力管道焊接施工方案（或技術(shù)措施）。

3.5.2公司焊接責(zé)任工程師全面負(fù)責(zé)焊接系統(tǒng)的質(zhì)量控制。

a）協(xié)助供應(yīng)部門進(jìn)行焊接材料的選定、協(xié)助設(shè)備管理部門

進(jìn)行焊接設(shè)備的選定。

b）負(fù)責(zé)組織焊接工藝評定和審核焊接工藝評定報告。

c）審核重要工程項目的壓力管道焊接施工方案（或技術(shù)措

施）及焊縫超次返修工藝。

d）檢查指導(dǎo)工程項目焊接責(zé)任工程師和焊接技術(shù)人員的

工作。

3.5.3項目質(zhì)量保證負(fù)責(zé)人：

a）審批焊接作業(yè)指導(dǎo)書和一般工程項目焊接技術(shù)措施。

b）審批返修焊接工藝。

3.5.4項目焊接責(zé)任工程師:

a）組織編制并審核焊接作業(yè)指導(dǎo)書。

b）組織進(jìn)行焊接技術(shù)措施的技術(shù)交底。

c）組織編寫焊縫返修工藝，審核一、二次返修焊接工藝。

d）組織焊接技術(shù)人員監(jiān)督檢查焊接工藝和執(zhí)行情況。

e）負(fù)責(zé)壓力管道焊接工藝試驗的委托。

3.5.5項目焊接責(zé)任人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場焊接工作的監(jiān)督，質(zhì)檢員

負(fù)責(zé)對焊縫進(jìn)行外觀檢查，無損檢測人員負(fù)責(zé)檢測焊縫內(nèi)在質(zhì)量。

4、工作程序

壓力管道焊接質(zhì)量控制程序如附圖。

4.1焊工管理

4.1.1焊接壓力管道的焊工，必須按《鍋爐壓力容器壓力管

道焊工考試與管理規(guī)則》的規(guī)定進(jìn)行考試，取得焊工資格證書后，

方可在有效期間擔(dān)任合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。

4.1.2焊工的培訓(xùn)按《培訓(xùn)管理程序》和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.1.3當(dāng)設(shè)計變更或有其他要求時，焊工必須按指定的考試

方法進(jìn)行考試。

4.1.4在施工前，項目焊接責(zé)任人員對焊工的合格項目及有

效期進(jìn)行審查、確認(rèn)。

4.2焊接工藝評定

4.2.1項目焊接責(zé)任人員進(jìn)行專業(yè)審圖后，查閱公司現(xiàn)有的

焊接工藝評定能否滿足焊接施工的要求，若不能滿足則編制焊接

工藝評定委托書，委托焊接試驗室進(jìn)行焊接工藝評定工作。

4.2.2根據(jù)工程項目委托要求，由焊接工藝人員擬定焊接工

藝評定的焊接工藝指導(dǎo)書(WPS),由技術(shù)熟練的焊工焊接評定試

件。

4.2.3焊接工藝評定按設(shè)計文件或相應(yīng)施工驗收規(guī)范規(guī)定的

焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

4.2.4焊接工藝評定報告(PQR)由焊接工藝人員根據(jù)試驗記

錄編制并經(jīng)公司焊接責(zé)任工程師審核，公司總工程師批準(zhǔn)。

4.2.5項目焊接技術(shù)人員，根據(jù)合格的焊接工藝評定報告，

編制相應(yīng)的壓力管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書(工藝卡)，由項目焊接責(zé)

任工程師審核，項目質(zhì)保師批準(zhǔn)。

4.3焊材管理

焊接材料的管理必須符合《現(xiàn)場材料管理程序》和《焊接材

料管理規(guī)定》的要求；焊接材料的變更(包括焊材牌號、生產(chǎn)廠

家的改變)必須經(jīng)焊接責(zé)任師批準(zhǔn)。

4.3.1焊接材料必須經(jīng)過驗收，驗收合格后方能入庫保管。

庫房內(nèi)不允許有腐蝕性介質(zhì)和有害氣體，并配有焊接除濕設(shè)備、

溫度濕度儀等儀器，應(yīng)保持整潔干凈。

4.3.2施工現(xiàn)場必須有符合標(biāo)準(zhǔn)的焊材貯存場所及烘干、去

污除銹設(shè)施。

4.3.3焊材保管員負(fù)責(zé)焊材的保管、烘干、發(fā)放和回收等管

理工作，并做好詳細(xì)記錄，使之具有可追溯性。

4.3.4施工技術(shù)員應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度提前將工程所需焊材牌號、

規(guī)格和數(shù)量書面通知焊材保管員做好焊材發(fā)放的準(zhǔn)備工作。

4.3.5焊工必須根據(jù)當(dāng)日的任務(wù)量領(lǐng)取適量的焊材。焊條使

用前應(yīng)按說明書要求進(jìn)行烘干，領(lǐng)用后應(yīng)在保溫筒內(nèi)存放使用，

超過4小時必須進(jìn)行重新烘干。應(yīng)仔細(xì)清理去除焊絲表面的銹蝕、

油污等雜質(zhì)。

4.3.6焊工所用焊條必須存放在手提式隔熱保溫焊條筒內(nèi)，

焊條筒內(nèi)不允許同時存放不同牌號的焊條，低氫型焊條在筒中存

放的時間不應(yīng)超過4小時。

4.3.7當(dāng)焊接操作完成或工作結(jié)束后，焊工須將剩余焊材退

還焊材保管員，焊條重新使用之前必須按4.3.5的規(guī)定進(jìn)行烘干

和保溫。對于超過兩次處理的焊材嚴(yán)禁再次使用。

4.4焊接過程管理

4.4.1焊接責(zé)任人員根據(jù)設(shè)計圖樣和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、用戶

要求、現(xiàn)場條件及評定合格的PQR等編制管道焊接工藝文件。

4.4.2施工隊負(fù)責(zé)人（或焊工班長）根據(jù)焊接工藝文件要求，

安排具有相應(yīng)資格的焊工擔(dān)任壓力管道受壓元件的焊接工作。

4.4.3施焊前，項目焊接責(zé)任人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，并做交

底記錄。向組對焊口的安裝人員交代焊口坡口尺寸、形式等組對

技術(shù)要求。

4.4.4焊件組對前，施工作業(yè)人員應(yīng)將坡口表面的氧化物、

油污、掛渣及其它有害雜質(zhì)清除干凈，清除范圍為坡口及其兩側(cè)

母材不少于20mm區(qū)域。嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行組對，使焊口達(dá)

到技術(shù)要求。

4.4.5焊前預(yù)熱溫度按技術(shù)文件的要求進(jìn)行，預(yù)熱方法宜采

用電加熱法，預(yù)熱過程應(yīng)保證坡口兩側(cè)沿壁厚均勻受熱，并防止

局部過熱?；鹧骖A(yù)熱時，應(yīng)用測溫儀檢測溫度。

4.4.6焊工應(yīng)仔細(xì)檢查、調(diào)試焊接設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備完好；同

時對焊口組對尺寸進(jìn)行確認(rèn)，對不符合要求的焊口應(yīng)拒絕施焊。

施焊時應(yīng)按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書中的焊接方法、焊接順序、焊接工

藝參數(shù)、焊道排列順序、焊材種類等要求進(jìn)行操作。

4.4.7焊接完成后，焊工應(yīng)及時清理焊縫表面，進(jìn)行焊縫外

觀檢查。達(dá)到外觀檢查的標(biāo)準(zhǔn)后，在離焊縫50-100mm處打上鋼

印（合金鋼或有色金屬用油漆標(biāo)識焊工鋼印號）；技術(shù)人員填寫

管道焊接記錄。

4.4.8質(zhì)檢員對焊縫外觀驗收后，做好記錄并按管道的無損

檢測要求通知無損檢測人員進(jìn)行無損檢測。

4.4.9焊接檢查

由質(zhì)檢員和項目焊接責(zé)任人員對焊接的全過程進(jìn)行監(jiān)督檢

查。

4.4.9.1焊前檢查

a）焊工資格合格項目及有效期；焊工對焊接工藝內(nèi)容的了

解；

b）焊材的各項技術(shù)指標(biāo)是否符合焊接工藝文件要求；

c）焊縫組對尺寸是否符合工藝要求，坡口兩側(cè)是否按要求

進(jìn)行清理，且露金屬光澤；

d）焊接設(shè)備完好，性能穩(wěn)定，電流、電壓表在校驗有效期

內(nèi)；

e）焊接環(huán)境應(yīng)符合規(guī)定或有防護(hù)設(shè)施避免風(fēng)、雨、雪、露

等影響；高空作業(yè)時，腳手架搭設(shè)應(yīng)符合安全要求，位

置應(yīng)滿足操作要求；

f）焊縫的焊前預(yù)熱溫度及寬度應(yīng)符合規(guī)定o

焊前準(zhǔn)備未達(dá)到規(guī)定的檢查要求，又未采取有效措施嚴(yán)禁施

焊。

4.4.9.2焊接過程檢查

a）焊接方法、焊接順序、焊接工藝參數(shù)、焊道排列順序應(yīng)

符合規(guī)定；

b）有層間溫度控制的焊縫施焊過程中應(yīng)進(jìn)行溫度監(jiān)控，層

間溫度應(yīng)在規(guī)定的范圍；

c）有層間檢驗的焊縫，應(yīng)在層間檢驗合格后才能繼續(xù)施焊;

d）有焊接線能量規(guī)定的焊縫，應(yīng)測量焊接時的電弧電壓、

焊接電流及焊接速度，并計算焊接線能量，使之符合工

藝規(guī)定；

e）焊縫的后熱溫度、持續(xù)時間應(yīng)符合規(guī)定要求。

4.4.9.3焊后檢查

a）焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定要求；

b）無損檢測焊縫質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定要求；

c）管道的管線號、焊縫號及焊工代號等標(biāo)識應(yīng)齊全。

4.4.10銘鋁耐熱鋼需要作焊后熱處理的焊縫，焊接完成后,

各有關(guān)人員應(yīng)立即對焊縫進(jìn)行檢查，并及時進(jìn)行熱處理。熱處理

完成后再按要求進(jìn)行無損檢測。無損檢測不合格焊縫返修后應(yīng)重

新熱處理。

4.5焊縫返修

4.5.1焊縫返修應(yīng)由持證且有相應(yīng)合格項目的焊工擔(dān)任。焊

工根據(jù)返修通知單上所指明的缺陷數(shù)量、位置、長度等指標(biāo)進(jìn)行

返修。

4.5.2返修若采用與正式焊接不同的焊接方法或同一部位的

返修次數(shù)超過兩次，需要編制返修焊接工藝（方案）。返修焊接

工藝（方案）由項目焊接責(zé)任人員組織編制并審核，項目質(zhì)量保

證負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

4.5.3焊縫返修應(yīng)采用正式焊接相同的焊接材料和工藝（埋

弧焊、半自動焊返修工藝除外），返修部位的焊縫表面應(yīng)修磨成

原焊縫基本一致，并按原要求進(jìn)行外觀檢驗及無損檢測。質(zhì)量檢

查人員確認(rèn)焊縫返修結(jié)果合格后，方可通知進(jìn)行下一工序。

4.5.4各施工單位定期填寫焊工業(yè)績檔案，并于每季度最后

一個月25日前報焊接試驗室。

焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)

焊工培訓(xùn)考試

焊工資格確認(rèn)

焊工業(yè)績考核

無損檢測

返修通知

控制環(huán)

節(jié)

焊接返修

控制點

工序交接

附圖：焊接質(zhì)量控制程序圖

焊接質(zhì)量控制點一覽表

控制控制

控制點控制內(nèi)容責(zé)任分工工作見證

環(huán)節(jié)類別

材料；接頭形式；焊

焊接工藝焊接工藝人員編制，焊接責(zé)任師

接方法、位置、工藝R焊接工藝指導(dǎo)書

指導(dǎo)書■,批

參數(shù)；評定標(biāo)準(zhǔn)

焊接

焊接參數(shù)數(shù)據(jù)；試件焊接工藝責(zé)任人員檢測、記錄、焊接試驗記錄，試

工藝焊接工藝

標(biāo)識：試樣加工；檢試件、試樣委托送檢，試驗報告R件檢測、試樣試驗

評定試驗

測及試驗報告收集報告

焊接工藝焊接工藝評定報告焊接工藝人員編制，焊接責(zé)任師焊接工藝評定報

II

評定報告內(nèi)容審核，總工程師批準(zhǔn)告

焊接設(shè)備

設(shè)備完好情況焊工:項目焊接和設(shè)備責(zé)任人員R完好標(biāo)識

狀況確認(rèn)

焊接

設(shè)備

焊接設(shè)備

設(shè)備性能和能力焊工R設(shè)備運(yùn)行狀況

運(yùn)行操作

材料責(zé)任工程師負(fù)責(zé)固定庫，項

材料包裝和外觀檢焊接材料驗收記

焊接材料目材料責(zé)任人員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場

驗；質(zhì)量證明書，必R錄或復(fù)驗報告，材

驗收焊材庫，項目焊接責(zé)任人員配

焊接要時焊材復(fù)驗料出庫單和臺帳

合；焊接責(zé)任師抽查。

材料

焊接材料

焊材庫條件焊材保管員R庫房溫、濕度記錄

保管

_.—\

焊接材料焊材烘干記錄；機(jī)

烘干溫度、時間和次

烘焙或清材料保管員R械清理或化學(xué)清

數(shù)；處理方法

理理記錄

焊接材料

發(fā)放和回收數(shù)量焊材保管員R發(fā)放和回收記錄

使用

考試材料；考試過

考試記錄、檔案，

焊工考試程；檢測或試驗報告焊工考試委員會H

焊工合格證

及結(jié)果評定

焊工

焊工資格施焊項目；焊工合格合格焊工登記表，

管理項目焊接責(zé)任人員R

確認(rèn)證單線圖

焊工業(yè)績焊接一次合格率；焊焊接試驗室負(fù)責(zé)，項目焊接和檢

R焊工業(yè)績檔案

考核工連續(xù)作業(yè)情況驗責(zé)任人員配合

依據(jù)的焊接工藝評

焊接工藝定報告的適用性；焊焊接技術(shù)人員編制1,項目焊接責(zé)焊接作業(yè)指導(dǎo)書，

R

文件接工藝文件內(nèi)容及任師審核，項目質(zhì)保師批準(zhǔn)返修工藝卡

適用范圍

溫度；濕度；風(fēng)力；焊工，項目焊接責(zé)任人員；質(zhì)檢

焊接環(huán)境R焊接工作記錄，

雨雪；防護(hù)措施員

坡口加工、檢驗；組焊縫組對記錄，工

焊縫組對管工，焊工，質(zhì)檢員E

對精度序檢驗、交接記錄

焊接焊接工藝參數(shù)；預(yù)

焊工、項目焊接責(zé)任人員，質(zhì)檢

施工焊接過程熱、層間溫度；后熱；口焊接記錄，單線圖