小麥加工工藝與設(shè)備

小麥加工工藝與設(shè)備糧食工程專業(yè)2021/5/91第五章篩理

小麥制粉過程中，在制品經(jīng)研磨之后，得到粒度和形狀不同的混合物。一些細(xì)小胚乳已經(jīng)達(dá)到面粉細(xì)度要求，需將其分離出去。粒度較大的物料需要按粒度大小分成若干等級，根據(jù)粒度大小、品質(zhì)優(yōu)劣狀況以及工藝安排送往下道研磨、清粉或打麥麩等工作連續(xù)處理。采用篩理的方法完成上述分級任務(wù)，常用設(shè)備為平篩。研磨20W32W54GG12XXF（面粉）細(xì)小胚乳粒度較大的物料分級2021/5/925.1篩理物料特性與篩理工作要求一、各系統(tǒng)物料的篩理特性（一）、皮磨系統(tǒng)

前路皮磨篩理物料的特性：

容重較高，顆粒體積大小懸殊，形狀不同（麩片成片狀，粗粒、粗粉和面粉為不規(guī)則粒狀），剝刮率不高，物料溫度較低。麩片上含胚乳多且較硬。大粗粒（麥渣）顆粒大，含麥皮少，散落性、流動性及自動分級性能良好。篩理時，麩片、粗粒易上浮，粗粉和面粉易下沉，各在制品易分離。后路皮磨篩理物料的特性：隨皮磨道數(shù)增加，麩片上胚乳含量逐漸減少，后路皮磨系統(tǒng)篩理物料中麩片多，粗粒、粗粉和面粉較少，大粗粒數(shù)量極少。麩片粒度減少，且變薄、輕、軟。粗粒、粗粉和面粉中含有較多細(xì)小麥皮，品質(zhì)較差。物料特性：體積松散，流動滯緩、容重低，顆粒大小差異降低，散落性、流動性、自動分級性能變差。在制品間互相黏連性強，不易分清，篩理分級時需要較長的篩理行程。B2021/5/93（二）、渣磨系統(tǒng)

渣磨系統(tǒng)研磨的物料主要是皮磨或清粉系統(tǒng)提取的大粗粒，含胚乳顆粒、粘連麥皮的胚乳顆粒和少量麥皮。

物料經(jīng)渣磨輕研細(xì)刮后，麥皮與胚乳分離，胚乳粒度減小。篩理物料中含較多中小粗粒、粗粉、一定量的面粉和少量麥皮。采用光輥時還含有一些被壓成小片的麥胚。胚片和麥皮粒度較大，其余物料粒度差異不懸殊，散落性中等，篩理時自動分級性能好，粗粒、粗粉和面粉較容易分清。S2021/5/94（三）、心磨和尾磨系統(tǒng)

心磨系統(tǒng)：將皮磨、渣磨及清粉系統(tǒng)分出的較純的胚乳顆粒（粗粒、粗粉）磨細(xì)成粉，多用光輥，并配以松粉機(jī)。篩理物料含粉量較高，前路心磨含粉率50%以上，較大胚乳粒被磨成細(xì)小的粗粒和粗粉。心磨篩理物料的特征：麩屑少，含粉多、顆粒大小差別不顯著，散落性小。要將面粉基本篩凈，篩理線路較長。

尾磨系統(tǒng)：處理心磨物料中篩分出的混有少量胚乳粒的麩屑及少量麥胚。經(jīng)光輥研磨后:胚乳粒被磨碎，麥胚被碾壓成較大的薄片，篩理物料中相應(yīng)含有一些品質(zhì)較差的粗粉、面粉，以及較多的麩屑和少量的胚片。MT2021/5/95（四）、打麩粉（刷麩粉）和吸風(fēng)粉

用打麩機(jī)（刷麩機(jī)）處理麩片上殘留的胚乳，所獲得篩出物稱為打麩粉（刷麩粉）；氣力輸送風(fēng)網(wǎng)中卸料之后的含粉塵氣體、制粉間低壓除塵風(fēng)網(wǎng)（含清粉機(jī)風(fēng)網(wǎng)）的含粉塵氣體經(jīng)除塵器過濾后的細(xì)小粉粒稱為吸風(fēng)粉。特點：粉粒細(xì)小而黏性大、吸附性強，容重低，散落性和流動性能差，篩理時不易自動分級，粉粒易黏附篩面，堵塞篩孔。2021/5/96二、篩理工作的要求1.篩理分級種類要多，根據(jù)原料狀況、工藝要求和研磨系統(tǒng)不同，可靈活調(diào)整分級種類的多少。2.具有足夠的篩理面積和合理的篩理路線，將面粉篩凈、分級物料按粒度分清，有較高的篩理效率。3.能容納較高的物料流量，物料流動順暢，在工藝流量波動范圍內(nèi)不易堵塞，減少設(shè)備臺數(shù)，降低成本。4.設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，剛度足夠，構(gòu)件連接牢固，密封性能好，經(jīng)久耐用，運動參數(shù)合理，保證篩理效果，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，嗓音低。5.篩格加工精度高，長期使用不變形，與構(gòu)件間配合緊密，不竄粉，不漏粉。篩格互換性強，便于調(diào)整篩網(wǎng)、調(diào)整篩路。6.隔熱性能好，篩箱內(nèi)部不結(jié)露，不積垢生蟲。2021/5/975.2篩理的基本原理（一）、篩粒物料相對于篩面運動的條件平篩工作時做平面回轉(zhuǎn)運動，只有當(dāng)篩面的運動速度達(dá)到使得物料所受的離心力大于它與篩面的摩擦力時，物料才能在篩面上產(chǎn)生相對運動。所以篩理物料相對于篩面運動的必要條件為：mω2r≥mfgω2r≥fgm—篩理物料的質(zhì)量（kg）；r—平篩的回轉(zhuǎn)半徑（m）；ω—平篩回轉(zhuǎn)角速度（rad/s）；g—為重力加速度（9.8m/s2）；f—摩擦系數(shù)。

2021/5/98由此得到平篩的最小臨界轉(zhuǎn)速：n為平篩轉(zhuǎn)速（r/min）

上述平篩轉(zhuǎn)速公式是建立在對單顆粒物料運動分析基礎(chǔ)上，在實際生產(chǎn)中，篩理物料是運動群體，物料層壓力及運動的摩擦阻力都要比單顆粒物料大很多。因此，篩體的實際轉(zhuǎn)速要比上式計算值大，平篩的實際轉(zhuǎn)速為：

平篩的轉(zhuǎn)速n和回轉(zhuǎn)半徑r的平方根呈反比，當(dāng)平篩的回轉(zhuǎn)半徑比較小時，其轉(zhuǎn)速應(yīng)加大。ω2r≥fg2021/5/99（二）、篩理物料在篩面上的運動軌跡篩理物料在篩面上的相對運動軌跡半徑計算公式如下：rx為物料相對運動軌跡半徑（m），r為平篩回轉(zhuǎn)半徑（m）；ω為平篩回轉(zhuǎn)角速度（rad/s）；g為重力加速度（m/s2）；f為摩擦系數(shù)；K為物料厚度系數(shù)（k.>1）。

由上述公式得出：物料的相對運動軌跡半徑總小于平篩回轉(zhuǎn)半徑r；當(dāng)f，ω一定時，rx隨r增大而增大；當(dāng)f，R一定時，rx隨ω增大而增大；當(dāng)ω，r一定時，rx隨f增大而減??；當(dāng)物料厚度增加，即厚度系數(shù)k增加，rx減小。2021/5/910（三）平篩的回轉(zhuǎn)半徑

高方平篩的篩體通過吊桿懸掛在槽鋼下方，兩個篩體中間位置裝備有旋轉(zhuǎn)的偏重塊，依靠偏重塊旋轉(zhuǎn)使篩體做回轉(zhuǎn)運動。高方平篩_標(biāo)清.flv2021/5/911

設(shè)篩體的質(zhì)量（含篩內(nèi)物料，不含偏重塊）為GM，重心位于A；偏重塊的質(zhì)量為Gm，重心位于B；篩體與偏重塊的合成重心為于O。偏重塊的回轉(zhuǎn)半徑為R；篩體繞O-O旋轉(zhuǎn)的半徑為r，則偏重塊繞O-O旋轉(zhuǎn)的半徑為R-r。忽略水平方向的外力（空氣阻力、吊桿的橫向彈性作用力等），根據(jù)質(zhì)心運動定理，在水平投影面上，篩體無論做何種運動，整個系統(tǒng)的合成質(zhì)心位置保持不變。由此可得：GM·r=Gm（R-r）改變偏重塊的回轉(zhuǎn)半徑為R，可以改變平篩的回轉(zhuǎn)半徑r。2021/5/912（四）、平篩回轉(zhuǎn)半徑與轉(zhuǎn)速由物料相對篩面運動的條件可知，提高平篩的轉(zhuǎn)速n與回轉(zhuǎn)半徑r，可增加物料運動軌跡半徑，延長物料篩理路線，利于分級。增大平篩的轉(zhuǎn)速n或回轉(zhuǎn)半徑r的同時，篩體運動加速度rω2也增加，篩體的動載荷加大，對整個篩體及其零部件的應(yīng)力也隨之增大，因此對篩體結(jié)構(gòu)強度的要求也越高。半徑與轉(zhuǎn)速序號12345678n/r/min190200220240260280290250-255r/mm5047.542.537.532.527.52532ω/rad/s19.920.923.025.127.229.330.426.2-26.7rω/（m/s）0.990.990.980.940.880.810.760.84-0.85rω2/（m/s）19.820.822.623.724.123.623.121.9-22.8平篩回轉(zhuǎn)半徑與轉(zhuǎn)速2021/5/913（五）、篩理物料的推進(jìn)方式1.借助進(jìn)料物料堆積而形成的料面坡度推進(jìn)高方平篩篩面格長度一般為560-660mm，篩理時進(jìn)料端連續(xù)進(jìn)料，在篩面上形成一自然的料面坡度。物料在離心慣性力、后續(xù)物料推力及重力分力作用下，以半重疊的回轉(zhuǎn)運動形式向前推進(jìn)。篩上物料自動分級，并不斷穿過篩孔，物料層斜面角度常為1-2°。篩上物中上層物料所受摩擦阻力較小，回轉(zhuǎn)軌跡半徑大，以較快的速度向出料端推進(jìn)。底層物料受到篩面及上層物料摩擦阻力的共同作用，回轉(zhuǎn)軌跡半徑相對小，推進(jìn)速度慢，與篩面接觸時間較長，穿過篩孔的概率增多。進(jìn)料推進(jìn)2021/5/9142.利用撥齒推進(jìn)對于篩理行程比較長的篩格，利用撥齒推進(jìn)物料。物料的推進(jìn)方向由撥齒的安裝位置和平篩的回轉(zhuǎn)運動方向決定，如圖所示。撥齒高度一般為5-40mm，底邊距篩面6mm。撥齒長度h、撥齒間距t及撥齒長度以外的篩寬b等尺寸的確定，與物料在篩面上的相對運動軌跡半徑r有關(guān)，其關(guān)系式如下：r<t<2r,h=(1-1.5)r,b=(3-4)r2021/5/9153.借助推料塊推進(jìn)高方平篩篩格的篩下物借助推料塊推進(jìn)物料，推料塊質(zhì)量較大，運動中的回轉(zhuǎn)半徑較大，篩下物借助于其慣性力排出篩格。2021/5/9165.3平篩主要的構(gòu)成部件平篩一般由進(jìn)料裝置、篩體、出料裝置，篩體吊掛裝置、傳動機(jī)構(gòu)等。

篩體由傳動機(jī)架，篩箱、橫梁三部分構(gòu)成。篩箱與機(jī)架連接，并以橫梁加固構(gòu)成一個整體，通過吊桿懸掛在槽鋼下方，電動機(jī)通過皮帶輪帶動機(jī)架子中心有偏心塊的主軸旋轉(zhuǎn)，偏心塊旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力使平篩在水平面內(nèi)做回轉(zhuǎn)運動。2021/5/9171.篩箱

平篩一般有兩個篩箱，每個篩箱都被分隔成若敢個獨立的工作單元，每個單元稱為1倉，有2、4、6和8倉式平篩。篩格尺寸、層數(shù)相同的平篩，6倉式篩理面積是4倉式的1.5倍，8倉式是4倉式的2倍?，F(xiàn)有10、12倉式的平篩。2021/5/9182024/5/11

2.篩格篩格在平篩篩箱內(nèi)的安裝方式有疊加式和抽屜式，篩格由篩框和篩面格組成，篩面格嵌在篩框上部，可以取出更換。篩面格上面固定篩理篩網(wǎng)。2021/5/919

抽屜式常規(guī)篩格呈正方形，每倉平篩中可疊加20-30層（個別為16層）。篩框四周外側(cè)面與篩箱內(nèi)壁間形成有4個可供物料下落的狹長外通道，篩格本身有1-3個供本格篩上物或篩下物流動的內(nèi)通道。1.篩箱立柱；2.篩面格；3.外通道；4.篩箱外壁；5.篩格外框；6.內(nèi)通道1234562021/5/920

篩面格底面固定有承托篩面清理塊的鋼絲篩網(wǎng)。篩面格根據(jù)尺寸大小可做成4分格、6分格或9分格，每一小格內(nèi)安放一個清理塊或幾個清理球。

篩格中部（位于篩格下方）固定一收集篩下物的底板，底板上方一側(cè)或兩側(cè)的邊框上開有窄長孔，用做篩下物出口，底板上放置推料塊，篩理時推動篩下物流出底板，為防止推料塊流出，出口處設(shè)有鋼絲柵欄。方篩的篩格一般選用木質(zhì)材料。2021/5/921標(biāo)準(zhǔn)型篩格（B）將具有三個通道的篩格稱為標(biāo)準(zhǔn)型篩格（B型），一個通道為篩上物通道，兩側(cè)為本格篩下物通道。篩下物從側(cè)面內(nèi)同道下落。根據(jù)篩上物和篩下物的流向不同，標(biāo)準(zhǔn)篩格有8種基本形式：BA，BB，BC，BD，BE，BF，BG，BH型。根據(jù)篩下物走向不同，分為左格，右格，左右格。2021/5/922

實線代表篩上物流向，虛線表示篩下物流向。

（B）A型篩格篩上物經(jīng)通道落在下層篩面上連續(xù)篩理，篩下物向左右直落。

（B）B型篩格篩上物進(jìn)外通道，內(nèi)通道封死，對應(yīng)篩框上開一長槽，使外通道物料進(jìn)入下層篩面篩理。篩下物向左向右直落。BA左BB左BA右2021/5/923（B）CDEF型篩格為篩下物落在下層篩面上連續(xù)篩理，不同之處在于：C和E型篩格篩上物進(jìn)外通道，D和F型篩格篩上物直落；E和F型篩格沒有底板，本格篩下物直接落在下層篩面上，C和D型篩格篩下物需經(jīng)左右通道落在下層篩面上。BC左BD左BE無底板BF無底板2021/5/924

G、H型篩上物和篩下物流向與A型相同，不同之處在于：G型篩格的一測通道封死，在篩框上開一長槽，使落入該通道的物料進(jìn)入外通道。

H型篩格篩上物通道一側(cè)的篩框上開一長槽，使外通道的物料進(jìn)入下格篩理。BG左BH左2021/5/9252021/5/926

3.頂格平篩頂格位于每個倉平篩的頂部，其上方與平篩進(jìn)料筒相連，下部在工作時緊壓在第一層篩格上。其作用：一是將篩理物料散落在第一層篩面上或?qū)牒髠?cè)外通道；二是配合壓緊裝置對本倉篩路進(jìn)行垂直壓緊。頂格有幾種基本形式：

a：單進(jìn)口，物料經(jīng)過分料盤緩沖后散落在篩面上，用于單進(jìn)單路篩理。b：單進(jìn)料口，分料盤下方固定一個橫向分隔板，將散落在篩面上的物料一分為二，一部分向篩門方向運行，另一部分流入該倉后部外通道，用于單進(jìn)雙路篩理。

c和d均為雙進(jìn)料口，其中一個料口的物料散落于第一層篩面，另一料口的物料則經(jīng)到料板進(jìn)入篩箱后部外通道，該頂格用于“雙進(jìn)雙路”篩理，由于增加了導(dǎo)料板上方的空間，雙進(jìn)料口的頂格高度較高。

2021/5/9272021/5/9284.底格底格位于篩倉底層篩格的下方，其作用是將內(nèi)外通道的篩分物料收集并送入底板上的出料口。

每倉底格上有8個出料口供選用，篩箱的4個側(cè)面各對應(yīng)兩個出料口，一個用作外通道物料出口，另一個用作物料內(nèi)通道出口。物料流量大時可同時用作外通道出口。1.篩箱隔板；2.立柱；3.篩箱底板；4.底格；5.外通道出料口；6.內(nèi)通道出料口2021/5/929

底格出口序號按順時針排列的倉為右倉。逆時針排列的稱為左倉。習(xí)慣上將位于右側(cè)的篩倉設(shè)置為右倉，左側(cè)的篩倉設(shè)置為左倉。中間倉根據(jù)需要設(shè)定，一般設(shè)為右倉。2021/5/9305.篩網(wǎng)清理塊和推料塊

平篩使用的有不同的材質(zhì)與形狀的清理塊。

a、b為聚氨酯清理塊，形狀為弧形三角細(xì)膩感，底部有一凸臺，其中a呈短柱凸臺，b為半球凸臺。

c為帆布清理塊，下面帶有半球形耐磨釘，約為50mm×60mm。清理塊d上部帶有刷毛，清理塊e上部帶有膠釘。2021/5/931推料塊常用聚氨酯制作。形狀如圖。2021/5/9326.篩體懸掛裝置

高方平篩通過兩側(cè)大梁上固定的吊桿懸掛在上方的槽鋼下，常用吊裝材料有藤條，玻璃鋼和鋼絲繩。玻璃鋼吊桿強度大，可減少吊桿根數(shù)，平篩回轉(zhuǎn)軌跡穩(wěn)定。2021/5/9337.傳動裝置高方平篩的傳動裝置安裝在兩篩箱中間的傳動鋼架上，電動機(jī)通過皮帶傳動帶動主軸旋轉(zhuǎn)，主軸上固定有可調(diào)節(jié)的偏重塊，偏重塊旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心慣性力使篩體回轉(zhuǎn)。主要有兩種形式，1.雙偏重塊，2單偏重塊。

雙偏重塊之間的夾角約為50度，通過水平夾角調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可增大或減小夾角，夾角增大，偏重塊中心離篩體的回轉(zhuǎn)中心線距離r減小，篩體的回轉(zhuǎn)半徑減小，反之則增大。單偏重塊通過調(diào)節(jié)螺栓，直接調(diào)節(jié)偏重塊離篩體傳動軸的距離，偏重塊質(zhì)量較輕，結(jié)構(gòu)緊湊。2021/5/9345.4平篩篩路

物料在平篩中的篩理分級時流動的線路稱為篩路。篩路由多種形式的篩格組合而成。篩路組合的原則：

充分利用篩理空間，增大有效篩理面積，保證各種分級物料的篩凈率，提高平篩的處理量。

2021/5/935篩路組合：首先根據(jù)制粉工藝的要求，確定各篩路分級物料的種類。面粉精度要求愈高，分級愈細(xì)，分級種類愈多。本著先易后難原則確定分級次序，將數(shù)量多容易篩分的物料先篩分出去，可有效減少后續(xù)分級的料層厚度。根據(jù)篩分物料的粒度、篩理性質(zhì)、篩孔大小、含應(yīng)篩出物數(shù)量的多少，穿過篩孔的難易程度等因素確定合適的篩理長度。參考篩分物料的出料口位置，確定各層篩格的形式和排列方向，依據(jù)篩箱內(nèi)部總高度、各層篩格物料的流量確定篩格高度。2021/5/9361.物料篩理時間與篩出率的關(guān)系相同條件下，平篩中各個分級物料的篩理長度增加，篩理時間延長，應(yīng)穿過篩孔的物料穿孔概率增加，篩理效率提高。但是篩理長度過長，會使物料篩枯。使一些篩理時不能穿過篩孔的物料成為篩下物，影響篩分物料質(zhì)量，并造成篩理面積的浪費。為此，篩路組合時，要配備合適的篩理長度。

篩理時預(yù)分離物料粒度越大，配置篩孔越稀，物料易于穿孔，篩理時間較短；預(yù)分離的物料粒度越小則相反。物料中面粉粒度最小，篩孔配置較密，相對最難篩理。修訂后小麥粉標(biāo)準(zhǔn)中的小麥粉粗細(xì)度要求全部通過CB30（7XX），留存CB36要小于等于10%。實際生產(chǎn)中，粉篩配置往往較密。過去9XX~12XX，加密至12XX~15XX。2021/5/937

為研究不同粒度面粉的篩理時間與篩理效率之間的關(guān)系，分別采用9XX、11XX與15XX篩網(wǎng)進(jìn)行篩理實驗。生產(chǎn)線中加工原料為硬麥，入磨水分為15.5%，樣品質(zhì)量為100g，使用LYFS型驗粉篩進(jìn)行篩理。如圖所示：實驗表明：（1）篩理時間對面粉的篩出率影響較大，隨著篩理時間的延長面粉篩出率提高，但面粉粒度不同，篩出率提高的幅度不同。（2）粉篩篩網(wǎng)的加密導(dǎo)致面粉篩出率的遞減。

在流量適當(dāng)時，一般將粗篩與分級篩的篩理長度設(shè)定為2-3m，每個篩格的篩理長度約0.5m，故一般配置4-6層。粉篩需要較長的篩理長度，設(shè)計時盡量延長。流量大，篩孔較密、物料分級困難時適當(dāng)增加篩理長度。2021/5/9382.各系統(tǒng)篩路

（1）前路皮磨及重篩篩路

制粉流程中的1-2皮稱為前路皮磨。主要作用是盡可能從皮層上剝刮下數(shù)量較多、粒度較大的胚乳顆粒，麩片不過于粉碎。研磨后的物料中大顆粒的物料較多，含有一些細(xì)小顆粒和少量細(xì)粉。前路皮磨篩理路線的特點是以分級為主，在制品通常分為5種或6種。按制粉工藝要求前路皮磨一般要分出麩片（大、小）、大顆粒、中小粗粒、硬粗粉、軟粗粉和面粉。2021/5/939

前路皮磨的物料粒度差異較大，物理特性差別大，易篩理。先用粗篩將麩片分離出去，篩理長度為1.5-2.5m（3-5層），流量大時延長至3-3.5m（6或7層）。后用分級篩一次分出大中小顆粒，篩理長度為2.5-3m（5-6層），最后篩凈面粉。這種方法先分離了相當(dāng)數(shù)量的麩片和粗粒，可使粉篩流量減少，篩面上料層減小，粉篩篩理效果提高，篩面磨損減小。2021/5/940

前路皮磨系統(tǒng)通常采用圖中1#、2#、3#、4#、5#篩路。其中1#篩路篩路分級種類最多，自上而下一次分出的篩上物為大麩片、小麩片、大粗粒、中粗粒、小粗粒與面粉。粉篩的篩理長度較短，其篩上物送往重篩繼續(xù)篩理。此篩路一般用于制粉工藝中設(shè)有粗、細(xì)皮磨的前路皮磨系統(tǒng)。2021/5/941單倉平篩篩理長度無法滿足物料的分級與篩分要求，故通過設(shè)置重篩將皮磨平篩分出的部分混合物料單獨再進(jìn)行篩理分級。重篩的作用是將混合物料中的面粉篩凈，并進(jìn)一步分級，由于皮磨篩路中粉篩的的篩理層數(shù)往往配置較少，因而重篩篩路中粉篩配置的相對較多，重篩篩路可先篩粉后分級，也可采用篩分——分級——再篩粉。如圖8#、9#、10#、11#篩路。2021/5/942（2）中后路皮磨篩路中后路皮磨篩理物料含麥皮較多，容重較小，流動性變差，粒度差異也不如前路顯著，分級種類相對減少。圖中4#、5#、6#、7#篩路可作為后路皮磨篩路。4#、5#、6#篩路比7#篩路多一種分級，粉篩層數(shù)相對較少，粉篩篩上物需另設(shè)重篩繼續(xù)篩分分級。7#篩路粉篩較多，可不設(shè)重篩。2021/5/9431234567891011121314151617181920212223242678進(jìn)料4.522021/5/944（3）渣磨和麩粉篩路渣磨研磨物料為前路皮磨分出的麥渣或清粉機(jī)分出的連皮胚乳顆粒、胚乳粒和少量麥皮，研磨后物料含有少量細(xì)麩和面粉，以及較多的麥心和粗粉。篩路設(shè)計時，應(yīng)先將細(xì)麩篩分出去，按照分級、篩分、再分級的順序篩理，可參見12、13、14、15篩路。12、13、14篩路分級種類較少，粉篩層數(shù)較多，而15#篩路分級種類較多，粉篩層數(shù)較少，粉篩篩上物需入重篩繼續(xù)篩粉。13、15#篩路適用于提胚的工藝。2021/5/945（4）前路心磨篩路前路心磨是主要出粉部位，篩理物料中的面粉含量達(dá)50%以上，因此篩路中配置較長的粉篩。研磨物料中混有少量麩屑，為減少下道心磨的麩屑含量，需要設(shè)置分級篩將其篩分出去。

16#、17#、18#篩路為前路心磨篩路。16#篩路為單進(jìn)單路篩理，17#篩路則為單進(jìn)雙路篩理。18#篩路采用先分級后篩粉的組合形式。先用分級篩篩出麩屑，以提高后續(xù)篩理物料的純度，篩出面粉后再進(jìn)行分級。下分級比較靈活，若配置粉篩，篩下物即為面粉。2021/5/946（5）后路心磨篩路

后路心磨篩理物料含粉量減少，麥心質(zhì)量變差，一般不再分級，圖中19#和20#篩路。19#篩理篩理路線長，流量大時采用，20#篩路為雙進(jìn)雙路，可篩理兩種物料，流量小時采用。2021/5/947（6）尾磨篩路尾磨篩理物料中含有麩屑、少量麥胚、質(zhì)量稍差的麥心、粗粉和面粉。若單獨提取麥胚，因為麥胚多被壓成片狀，一般先用16W~18W將其篩出，再篩出麩屑。若不提麥胚，直接用分級篩篩出麩屑（麥胚混在麩屑中）。提胚時可選用13#和15#篩路，不提胚時選用12#篩路。

2021/5/948（7）組合篩路篩理物料流量較小不需較大篩理面積時，可將兩個系統(tǒng)組合在一倉中篩理。一般采用上下組合，雙進(jìn)雙路的篩理。根據(jù)篩分物料的種類不同，組合形式有多種，常用的組合方式見圖中20#、21#、22#、23#篩路。其中22#篩路為雙路篩粉，合并進(jìn)入第19層單路分級，由于高方平篩按常規(guī)使用時可有4個外通道和3個內(nèi)通道，8個出料口，故雙路組合篩路時物料分級的種類不宜過多。23#篩路上方一路分出2種物料，下方分出4種物料。

2021/5/949（8）檢查篩篩路面粉檢查篩的作用是將制粉工藝生產(chǎn)中篩理時因篩網(wǎng)破損或竄倉而混入面粉中的物料篩分出去，因此篩路設(shè)計時應(yīng)考慮將面粉全部篩出，只留少量篩上物。圖中24#、25#篩路可作為面粉檢查篩使用。為了使用較高的流量，篩路多采用單進(jìn)雙路，同時加高篩格，故篩格的總層數(shù)相對減少。

2021/5/9505.5典型篩理設(shè)備1.FSFG型高方平篩高方平篩因篩格正方，篩格層數(shù)較多，篩箱體較高而得名。高方平篩篩體由兩個篩箱和一個傳傳動架通過兩根橫梁連接，并通過橫梁上固定的吊桿懸掛起來，如圖所示：2021/5/951FSFG型高方平篩的主要技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)型號FSFG4*24CFSFG6*24CFSFG8*24CFSFG6*24DFSFG8*24D倉數(shù)46868篩格平面尺寸640*640640*640640*640740*740740*740每倉格數(shù)22-2822-2822-2822-2822-28總篩理面積23-28.634.6-42.946-5757.1-68.719-92轉(zhuǎn)速240240240240240回轉(zhuǎn)直徑6565656565功率345.55.57.5篩箱內(nèi)腔高度21002100210021002100篩格總高度20652065206520652065篩頂格高度140/200140/200140/200140/200140/200底格高度150150150150150外形尺寸2295*1537*2520----2021/5/9522.FSFG（B）型高方平篩FSFG（B）型高方篩與FSFG型篩的不同之處在于：a.高方平篩的橫梁固定在篩體下部，而FSFG型橫梁在篩體中部；b.電機(jī)等驅(qū)動系統(tǒng)裝于篩箱體下部，篩體重心低。吊桿長，允許安裝高度低，適于樓層較低的廠房，而FSFG型高方篩電機(jī)裝于篩體上部，篩體重心較高，要求安裝高度相對較高；c.篩格結(jié)構(gòu)，形式及底格出口排列也有所不同。2021/5/953二、雙篩體平篩與單篩體平篩平篩按結(jié)構(gòu)不同分為雙篩體平篩和單篩體平篩。（一）、雙篩體平篩

FSFS型雙倉平篩由兩個篩體組成，兩篩體中間設(shè)有電機(jī)和偏重塊。偏重塊的形式有兩種：1是活動的多塊鉛塊，增減偏重塊的重量可調(diào)節(jié)篩體的回轉(zhuǎn)半徑；2是固定的兩塊扇形鑄鐵，調(diào)整兩塊扇形偏重的夾角，可改變篩體的回轉(zhuǎn)半徑。每個篩體可疊加6—10層篩格，篩格直接疊置在篩底板上，沒有篩箱，靠四角的四個壓緊螺栓及手柄將其壓緊。2021/5/954

雙倉平篩沒有篩箱，篩分后的物料均需從篩格內(nèi)的通道下落，故篩格設(shè)有四個通道。篩格尺寸為630mm×630mm、700mm×700mm、830mm×830mm或1000mm×1000mm，篩格較大，篩面格易于變形。為使篩下物迅速排出，篩下物可從兩邊同時下落，且收集底板從中部向兩側(cè)稍微傾斜。雙篩體平篩篩格層數(shù)少，篩路簡單，體積較小，安裝方便，多用于面粉檢查篩和小型制粉工廠的篩理分級。FSFS型雙篩體平篩的主要技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)FSFS2*10技術(shù)參數(shù)FSFS2*10篩格層數(shù)10回轉(zhuǎn)半徑/mm22.5-27.5篩理面積/m27.4功率/kw1.5轉(zhuǎn)速r/min240-2552021/5/955（二）、單篩體平篩單篩體平篩只有一個篩體。單篩體平篩的篩體目前有無篩箱與有篩箱兩種形式。無篩箱的單篩體平篩其篩格與雙篩體平篩相近，有篩箱的單篩體平篩的篩格、篩路則與高方平篩相近。2021/5/956（三）、篩格與篩路單、雙篩體平篩篩格有4種形式。因沒有篩箱，篩分后的物料均需要從篩格內(nèi)的通道下落，故篩格設(shè)有4個通道。篩格尺寸為830mm*830mm、1000mm*1000mm。單雙篩體多用與面粉檢查篩，篩下物較多且篩格尺寸較大，為使篩下物迅速排出，篩下物可從兩邊同時下落，且收集底板從中部向兩側(cè)稍微傾斜。

單雙篩體平篩作為面粉后處理的面粉檢查篩使用時，流量較大，故篩網(wǎng)配置稍稀。篩路一般選用單進(jìn)雙出篩理，可降低篩上物料層厚度，提高面粉篩出率。由于通道設(shè)在篩格上，其篩理路線與高方篩的單進(jìn)雙路有多不同。2021/5/957三、輔助篩理設(shè)備（一）、打麩機(jī)中后路皮磨平篩提取的麩片上大多還粘附有粉料，若繼續(xù)研磨對工作效果不利，在研磨前通常對這些物料采用打麩機(jī)進(jìn)行處理。打麩機(jī)是利用高速旋轉(zhuǎn)的打板對物料進(jìn)行打擊，分離并提取粘附在麩皮上的粉粒。對麩皮進(jìn)行打麩，可有效地減輕后續(xù)皮磨的負(fù)擔(dān)，對研磨設(shè)備有輔助作用。打麩機(jī)分為立式打麩機(jī)和臥式打麩機(jī)兩種。2021/5/958

臥式打麩機(jī)主要由打板轉(zhuǎn)子、筒體、機(jī)殼、可調(diào)擋板和傳動機(jī)構(gòu)等組成。麩片沿切線方向進(jìn)入機(jī)內(nèi)，在打板作用下，麩片被甩向后墻板、緩沖板和篩板撞擊，實現(xiàn)麩片與粉料的分離。打板轉(zhuǎn)子上裝有4塊打板，打板上有調(diào)節(jié)工作間隙用的圓孔，打板的外沿制成鋸齒形，每齒扭轉(zhuǎn)12°-15°，其作用是推進(jìn)物料。篩面為八邊形，采用0.5mm～0.8mm厚的不銹鋼板制成。篩孔直徑有Ф0.8、Φ1.0和Ф1.2mm三種規(guī)格可供選用。多邊形的篩面可阻滯麩片隨打板轉(zhuǎn)子的運動，保持打擊強度；篩面被物料撞擊后將產(chǎn)生振動，有利篩孔暢通。2021/5/959（二）、刷麩機(jī)刷麩機(jī)用于處理最后一道麩皮的凈化處理。通過刷麩機(jī)的刷麩作用，從麩皮上分離被粘附的面粉，加以處理和回收。

刷麩機(jī)的主要工作部件是直立的外筒、篩筒和帶6個直立刷子的轉(zhuǎn)子。刷麩過程中，穿過篩孔的物料稱為刷麩粉，把其中的一部分細(xì)粉篩出來，可一并入成品。

刷麩機(jī)主軸上固定著轉(zhuǎn)子的上部圓盤和下部圓盤，兩個圓盤的邊緣都有上下對應(yīng)的六個槽口，用于裝置刷帚架。刷帚外線與篩面的距離可調(diào)節(jié)，改變對物料的作用力。篩面的清理有兩種形式：一種是在篩筒外豎向裝設(shè)轉(zhuǎn)動的刷帚，另一種是在機(jī)架立柱上裝設(shè)振動裝置，間歇性地敲擊篩框。2021/5/960工作過程刷麩機(jī)工作時，物料由上部進(jìn)料進(jìn)入，落在上端圓盤上，由于離心力的作用，物料被拋向圓筒篩面，同時被高速旋轉(zhuǎn)的刷帚將麩皮上的粉刷下，穿過篩眼（混有細(xì)麩屑），下落到下面圓盤上，由刮板將其從出粉口排出，麩皮則仍留在圓篩內(nèi)徑圓盤上，從另一個出麩口排出。2021/5/961（三）皮磨粗篩皮磨粗篩置于皮磨和平篩之間，用于篩出研磨后物料中的麩片，之后再將剩余物料送入平篩篩理分級，可有效地減少平篩處理量。進(jìn)入進(jìn)料斗的物料，被螺旋推進(jìn)器送入錐形篩筒，受到轉(zhuǎn)子上刷子的作用，較小的顆粒穿過篩孔成為篩下物，篩筒內(nèi)的物料由一端出料口排出，錐形篩筒有利于篩筒內(nèi)粗物料的流出。2021/5/962(四)、振動圓篩振動圓篩主要用于處理黏性較大的吸風(fēng)粉和打（刷）麩粉，其分為立式和臥式兩類。

其主要構(gòu)件為吊掛在機(jī)架上的篩體，篩體中部是一打板轉(zhuǎn)子，外部為圓形篩筒。轉(zhuǎn)子主軸的一側(cè)裝有偏重塊（5），使篩體產(chǎn)生小振幅的高頻振動。打板轉(zhuǎn)子圓周均勻分布4塊條形打板，打板向后傾斜一定角度，上面安裝有許多向上傾斜的葉片，葉片間隔排列成螺旋形狀。物料自下方進(jìn)料口進(jìn)入篩筒內(nèi)，在打板的作用下甩向篩筒內(nèi)表面，細(xì)小顆粒穿過篩孔，從下方出口排出，筒內(nèi)物料被逐漸推至上方出料口。2021/5/9635.6平篩篩理工藝效果的評定與影響因素一、平篩篩理工藝效果的評定（一）、篩凈率實際篩出物的數(shù)量占應(yīng)篩出物的數(shù)量的百分比，稱為篩凈率。式中：η為篩凈率（%）；q1為實際篩出物的數(shù)量（%）；q2為應(yīng)篩出物的數(shù)量（%）。實際生產(chǎn)中，分別測出進(jìn)機(jī)物料和篩出物流量，篩出物占進(jìn)機(jī)物料流量的百分比，即為實際篩出物的數(shù)量q1，2021/5/964（二）、未篩凈率應(yīng)篩出而沒有篩出的物料數(shù)量占應(yīng)篩出物的數(shù)量的百分比，稱為未篩凈率。式中，H為未篩凈率（%）；q3為應(yīng)篩出而未篩出物的數(shù)量（%）；q3=q2-q1，H=1-η。

評定某一倉平篩的篩理效率時，需對該倉中的粗篩、分級篩、細(xì)篩及粉篩逐項進(jìn)行評定。在實際篩理過程中，篩孔越小物料越不易穿過，越難以篩理，為簡化起見，一般僅評定該倉粉篩的篩理效率。2021/5/965例：在平篩進(jìn)口測得流量Q1為15kg/min，取出100g樣品，用CB42篩網(wǎng)在檢驗篩上山里2min，篩出面粉30g，則進(jìn)機(jī)物料含粉率q2為30%。同時，在平篩出口處測得面粉流量（Q2+Q3）為3.6kg/min。實際面粉篩出率q1=[(Q2+Q3)/Q1]=24%,則粉篩的篩凈率為：24%/30%=80%，未篩凈率H為20%。2021/5/966二、影響平篩工藝效果的主要因素1．物料的性質(zhì)

硬質(zhì)小麥研磨后顆粒狀物料較多，流動性較好，易于自動分級，在其他條件相同時，粗篩、分級篩的篩理長度可