鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案及技術(shù)措施

施工方案與技術(shù)措施

1、施工前打算工作

施工打算是快速形成施工實(shí)力，掀起施工高潮的關(guān)鍵，為此我單位非

常重視，在投標(biāo)階段就對(duì)本工程進(jìn)行了較細(xì)致細(xì)致的調(diào)查和具體的閱讀文

件、探討方案、制定措施。在投標(biāo)書中的施工隊(duì)伍和機(jī)械設(shè)備已經(jīng)落實(shí)，

并進(jìn)行了必要的打算。若我單位有幸中標(biāo)，接到中標(biāo)通知后將馬上行動(dòng)，

調(diào)集隊(duì)伍，開呈現(xiàn)場的各項(xiàng)施工打算工作，在15日內(nèi)編制出各工程項(xiàng)目

的具體的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批。

(1)圖紙會(huì)審

由單位總工主持，召集相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員和制作安裝、施工閱歷比

較豐富的技師、領(lǐng)工員，依據(jù)有關(guān)規(guī)范，對(duì)圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號(hào)、

相互關(guān)系等進(jìn)行校核、分解、放大樣，發(fā)覺問題與時(shí)收集匯總，書面報(bào)請(qǐng)

監(jiān)理、設(shè)計(jì)和業(yè)主單位賜予解決，并形成圖紙會(huì)審紀(jì)要。

(2)測量放線

依據(jù)業(yè)主供應(yīng)的基線座標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，用精密儀器進(jìn)行聯(lián)測復(fù)核，確認(rèn)

無誤后進(jìn)行軸、柱十字線限制定位測量，并埋設(shè)固定樁撅，確保定位精確。

對(duì)基礎(chǔ)、承臺(tái)、磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時(shí)，均嚴(yán)格依

據(jù)設(shè)計(jì)尺寸和規(guī)范要求進(jìn)行軸線、水平測量，以保證各部位的定位精確、

標(biāo)高無誤、尺寸正確。

(3)編制質(zhì)量支配或?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)

在項(xiàng)目經(jīng)理組織下，依據(jù)IS09001標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)我單位質(zhì)量管理程序文

件要求，編制項(xiàng)目質(zhì)量支配和實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，明確各部門、各崗位

的工作標(biāo)準(zhǔn)和各分項(xiàng)分部工程所要達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)，使質(zhì)量工作在各個(gè)工

序、各個(gè)環(huán)節(jié)得到具體量化，使各專業(yè)現(xiàn)場施工做到統(tǒng)一支配、統(tǒng)一規(guī)劃、

相互協(xié)作、協(xié)調(diào)開展。確定該項(xiàng)目中的特殊/關(guān)鍵工序，并為此分別編制

作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡，用以指導(dǎo)和限制現(xiàn)場施工。

(4)修建臨時(shí)設(shè)施

我們將本著節(jié)約、必需的原則，依據(jù)總體施工布署，15天內(nèi)完成現(xiàn)場

規(guī)劃、場地平整和生產(chǎn)、生活設(shè)施，接通水、電，澆注基礎(chǔ)預(yù)制場，做好

一切臨時(shí)設(shè)施。

(5)機(jī)具、材料供應(yīng)

依據(jù)施工依次，做好機(jī)械設(shè)備和材料供應(yīng)工作，5日內(nèi)土建工程所用

機(jī)械設(shè)備必需進(jìn)場，并做好各種材料的進(jìn)場打算工作，完成地材檢驗(yàn)和基

礎(chǔ)碎試配、模板設(shè)計(jì)，為土建工程的早日施工做好一切打算。

(6)崗前培訓(xùn)

對(duì)擬參與本工程施工的技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)交

底，組織學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，明確各自職責(zé)，駕馭有關(guān)

標(biāo)準(zhǔn)和方法，自覺以各自的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。

2、土方施工

[1]施工前打算工作

施工機(jī)具、機(jī)械和技術(shù)打算

(1)施工機(jī)具打算：鐵鍬、手推車、鐵鎬。

(2)施工機(jī)械用具：In?反鏟330挖掘機(jī)1臺(tái)、30型裝載機(jī)1臺(tái)、T815

雙橋自卸車3輛。

(3)技術(shù)打算用具：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼尺、釘子、工程線、

木樁、釬探機(jī)，白灰等。

[2]勘察施工現(xiàn)場

(1)土方開挖前，摸清工程場地狀況，因施工現(xiàn)場無明顯標(biāo)識(shí)牌(如

地下有管線、光纜、電纜、坑基、墓穴與地面上施工范圍內(nèi)的障礙物等),

所以我施工單位在土方施工前上報(bào)建設(shè)單位，如有上述設(shè)施，與時(shí)請(qǐng)建設(shè)

單位聯(lián)系相關(guān)部門進(jìn)行遷移，在確認(rèn)無地下管線、光纜、電纜后起先施工,

并了解清晰施工現(xiàn)場供水、供電、防洪排水等，以便施工規(guī)劃。

(2)收集施工須要的各項(xiàng)資料，包括施工場地地形、地質(zhì)水文、巖

土工程勘察報(bào)告、運(yùn)輸?shù)缆?、施工?duì)接近建筑物的影響等。

通過對(duì)施工現(xiàn)場實(shí)地考察、詢問有關(guān)部門和地質(zhì)勘察報(bào)告、在鉆孔深

度內(nèi)無地下水，不存在基坑降水問題，場地內(nèi)的樹木、草皮、構(gòu)筑物等障

礙物開挖前進(jìn)行處理，達(dá)到基坑開挖條件。

(3)定位限制樁、標(biāo)高限制樁由建設(shè)單位供應(yīng)，我單位依據(jù)上述限

制樁進(jìn)行施工測量與現(xiàn)場定位放樣。在土方開挖前，將測量放線成果報(bào)監(jiān)

理單位和公司技術(shù)部門驗(yàn)收后進(jìn)行土方開挖。

(4)施工場地的清理與平整

施工現(xiàn)場場地較為平整，用1臺(tái)30裝載機(jī)協(xié)作地上場地土表面有草

皮、雜草的雜土、垃圾、樹木等清除出現(xiàn)場。先依據(jù)基礎(chǔ)平面布置圖，在

施工區(qū)域內(nèi)，影響工程質(zhì)量的懦弱土層、淤泥、腐殖土、垃圾與不宜作填

土和回填土料的稻田濕土應(yīng)全部清除，以免影響地基的承載力。

(5)測量、放線

依據(jù)給定的建筑物定位坐標(biāo)、軸線和標(biāo)高點(diǎn)，進(jìn)行土方工程的測量放

樣，設(shè)置限制樁，撒出基坑開挖與放坡邊坡灰線，并對(duì)標(biāo)高、軸線復(fù)核無

誤后，方可進(jìn)行基坑的開挖。

土方開挖之前應(yīng)會(huì)同開挖機(jī)械、勞務(wù)人員開交底會(huì)，協(xié)調(diào)各施工方須

相互協(xié)作事宜，避開在施工過程中各方發(fā)生沖突，以免影響工程的進(jìn)展。

[3]其他打算工作

(1)依據(jù)施工現(xiàn)場平面圖規(guī)劃出運(yùn)土車輛的行走道路和基坑留設(shè)坡

道的位置。

(2)細(xì)致熟識(shí)圖紙，在土方工程施工前做好技術(shù)交底工作。

(3)夜間施工時(shí)，為保證足夠的照明，依據(jù)本工程的特點(diǎn)，土方開

挖時(shí)在基坑四角安裝一個(gè)鋪燈，以保證足夠的照明。

(4)現(xiàn)場土樣在監(jiān)理監(jiān)督下取樣送試驗(yàn)室做標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)。

(5)后期土方回填前，基坑內(nèi)必需清理完畢，隱藏工程已經(jīng)隱藏驗(yàn)

收。

[4]土方開挖設(shè)計(jì)方案

依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場實(shí)際狀況，現(xiàn)將場地內(nèi)原有樹木與草皮清運(yùn)后，

再進(jìn)行場地平整和基坑放線開挖，土方開挖深度為室外地坪至樁頂，放坡

系數(shù)擬采納1:0.33,基坑機(jī)械土方開挖時(shí),，一次性開挖至距基底300mm處,

剩余300mm由人工挖掘與修整，不得擾動(dòng)基底原土層，墊層邊留50cm工

作面。整體開挖完畢后在將樁基線放出，由人工將樁基部位的土方挖出與

修整。

[5]施工機(jī)具與人員儀器配置

土方開挖采納1臺(tái)In?反鏟330挖掘機(jī)挖土,3輛T815自卸汽車運(yùn)土。

土方挖運(yùn)期間應(yīng)支配專人疏導(dǎo)交通，指揮車輛。測量員每日開挖前用白灰

撒出開挖線，同時(shí)用水準(zhǔn)儀測量基底標(biāo)高，保證開挖精確無誤。

【6】測量限制方案

(1)土方開挖標(biāo)高限制：基坑開挖時(shí)，先從給定的肯定標(biāo)高高程點(diǎn)

進(jìn)行引測，引至現(xiàn)場，再依據(jù)圖紙的肯定標(biāo)高引測出±0.00m點(diǎn)至施工現(xiàn)

場永久性構(gòu)筑物上，利用調(diào)整儀器高度來復(fù)測兩個(gè)標(biāo)高限制點(diǎn)，閉合。

(2)工作面與放坡系數(shù)限制：基槽邊坡系數(shù)邊開挖邊限制，每開挖

一步由基槽邊吊線限制。工作面限制為，每開挖一步，將結(jié)構(gòu)D軸H軸、

1軸到26軸投測到基坑內(nèi)，復(fù)測工作面尺寸，存在偏差處，與時(shí)修坡。

[7]土方開挖施工方法

土方開挖施工依次：

清運(yùn)樹木、草皮一定位放線、引樁一撒開挖邊坡線一土方開挖一沿內(nèi)

灰線切出槽邊一沿外灰線放坡一人工清槽、修坡一釬探~驗(yàn)槽

清運(yùn)樹木、草皮后依據(jù)規(guī)劃紅線將建筑物各主控軸線定位并實(shí)地放

樣，用白灰撒出基坑開挖邊線，然后通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位、規(guī)劃部門

進(jìn)行驗(yàn)線，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行土方開挖施工項(xiàng)目。

土方開挖：

(1)土方開挖依次為：一臺(tái)360挖機(jī)，從1軸向26軸開挖，D軸向

H軸開挖，將D至H軸交25~26軸處土方進(jìn)行預(yù)留，作為施工道路和施工

現(xiàn)場的入口，待其他基礎(chǔ)施工完畢后再進(jìn)行此部位的土方與基礎(chǔ)施工。

(2)土方開挖應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)狀況結(jié)合現(xiàn)場技術(shù)人員要求進(jìn)行，保

證邊坡穩(wěn)定。

(3)土方開挖過程中修坡人員在坡頂上口、下口掛設(shè)工程線進(jìn)行人

工修坡，保證邊坡上下口平整。邊挖邊檢查邊坡寬度，不夠時(shí)與時(shí)修整。

專業(yè)測量員跟蹤測量基底標(biāo)高，留足30cm人工清土和邊坡修理，以防止

機(jī)械超挖擾動(dòng)原地基土。在此過程中，通過在基底釘木樁掛通線的方法限

制標(biāo)圖O

(4)人工清槽一部分后，進(jìn)行地基釬探，做好釬探記錄，對(duì)土質(zhì)松

軟與硬塊區(qū)域賜予標(biāo)注，釬探完后，通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位、勘察單位、

設(shè)計(jì)單位進(jìn)行驗(yàn)槽，待驗(yàn)收合格后，方可施工下道工序。

(5)基槽開挖到位驗(yàn)收合格后，澆筑墊層佐，邊澆筑邊掛線檢查，

人工用抹子拍平、壓實(shí)，趕光。

地基處理：

依據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)狀況，參考地質(zhì)勘察報(bào)告和釬探記錄，對(duì)地基土質(zhì)不符

合設(shè)計(jì)要求的，依據(jù)設(shè)計(jì)單位出具的處理方案接著進(jìn)行挖深處理，直至挖

到持力層(符合設(shè)計(jì)要求)為止，對(duì)挖深的部分，必需做好標(biāo)高測控和施

工核定工作。依據(jù)設(shè)計(jì)單位和地勘單位出具的處理方案進(jìn)行換填。

質(zhì)量要求：

(1)基槽基底的土質(zhì)必需符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)禁擾動(dòng)。

(2)允許偏差項(xiàng)目見下表：

土方開挖基坑外型尺寸允許偏差：

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法

1表面標(biāo)高+0,-20水準(zhǔn)儀檢查

經(jīng)緯儀，拉線和尺量檢

2長度、寬度-0

查

3邊坡偏陡不允許觀測或用坡度尺檢查

[8]回填土

材料要求：

基礎(chǔ)部分施工完畢后，應(yīng)與時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)回填，基礎(chǔ)周邊與房心回填土

要求不得含有任何雜質(zhì)，填土回填前應(yīng)過篩，使其有機(jī)物的含量不大于5%,

應(yīng)采納分層夯實(shí)，每次填土的厚度應(yīng)W300mm,回填土含水量必需適中，回

填土料以手握成團(tuán)，落地開花為宜，土質(zhì)不得含有有機(jī)物與雜質(zhì)，回填土

壓實(shí)系數(shù)不小于0.94.

作業(yè)條件：

(1)回填前，應(yīng)對(duì)隱藏工程進(jìn)行隱藏驗(yàn)收，并辦好隱藏驗(yàn)收手續(xù)。

(2)回填土之前，將槽底雜物清理干凈。

(3)施工前，抄平做好每一層回填土的厚度標(biāo)記。

質(zhì)量要求：

(1)回填土應(yīng)從最低處起先，由于運(yùn)用輕型夯實(shí)機(jī)械，故由下向上

整個(gè)寬度按每層W30cm回填并用振動(dòng)夯機(jī)夯實(shí)，表面無松散。

(2)基槽四周回填土選用素土，必需分層夯實(shí)，用環(huán)刀現(xiàn)場見證取

樣試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行上一層鋪填。環(huán)刀取樣的方法與數(shù)量必需符合取樣

規(guī)定。

(3)回填每層后按規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出回填土的干容重大于該

類土的理論干容重，即為回填土的密實(shí)合格，達(dá)到要求在鋪上一層土，填

土全部完成后要進(jìn)行表面拉線找平。取樣方法為室外每層按100m2取一組,

取樣部位在每層壓實(shí)后下中部，做好取樣記錄，畫好取樣點(diǎn)坐標(biāo)圖。

(4)留槎和接槎的位置和方法要符合規(guī)范要求，接槎處要夯壓密實(shí)、

平整。土應(yīng)當(dāng)日鋪填當(dāng)日夯實(shí)，入槽的土不得隔日夯打。

(5)允許偏差項(xiàng)目見下表：

回填土允許偏差：

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法

用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢

1頂面標(biāo)高+0,-20

查

2表面平整度±20用2m靠尺和楔形尺量檢查

[9]質(zhì)量保證措施

(1)做好釬探記錄，檢查基底土質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求。

(2)在土方開挖時(shí)，對(duì)基槽的長度、寬度、基底標(biāo)高以與邊坡常常

用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、坡度尺、拉線和尺量檢查，防止基坑外型尺寸發(fā)生偏

差。

(3)土方回填時(shí)，嚴(yán)格限制土樣含水率與碾壓遍數(shù)和虛鋪厚度，施

工一層取樣一層，合格后方可進(jìn)行上層施工。

(4)開工前要做好各級(jí)技術(shù)打算和交底工作，技術(shù)員、測量員要熟

識(shí)圖紙，駕馭現(xiàn)場軸線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)的位置和尺寸，并辦理驗(yàn)樁和驗(yàn)線手續(xù)。

(5)細(xì)致執(zhí)行開挖樣板制，開挖邊坡槽底時(shí)，由操作技術(shù)較好的工

人開挖一段時(shí)間后，經(jīng)測量人員和質(zhì)檢人員檢查合格后作為樣板，接著開

挖。操作者換班時(shí)，要交接挖土與邊坡操作法，以確保開挖質(zhì)量。

(6)施工時(shí)配備專職測量工進(jìn)行限制。要與時(shí)復(fù)撒灰線，將基槽開

挖下口線測放到槽底，并與時(shí)限制開挖標(biāo)高。

(7)機(jī)械挖土過程中，配備足夠的人員修坡，將土送至挖土機(jī)開挖

半徑內(nèi)。

(8)細(xì)致執(zhí)行技術(shù)，質(zhì)量管理制度。施工中要留意積累技術(shù)資料，

如施工日記，設(shè)計(jì)洽商變更，驗(yàn)樁、驗(yàn)線等記錄。

[10]施工中應(yīng)留意的質(zhì)量問題

(1)基底土超挖：嚴(yán)格限制基底標(biāo)高，通過在基底釘木樁掛通線的

方法限制標(biāo)高，防止基底超挖。

(2)基底土擾動(dòng)：在基底標(biāo)高以上留有300mm厚人工清土。

(3)基槽不直不平、基底不平、幾何尺寸不符合要求，開挖時(shí)隨挖

隨測，細(xì)致驗(yàn)收。

(4)回填土虛鋪厚度超過規(guī)定厚度與坑底落土清理不干凈，派專人

負(fù)責(zé)隨填隨測。

(5)回填土的干土質(zhì)量密度：每層回填土必需測定夯實(shí)后的干土質(zhì)

量密度，符合設(shè)計(jì)要求后才能鋪攤上層土。

[11]施工進(jìn)度保證措施

(1)我公司將把該工程作為重點(diǎn)工程，在技術(shù)、人員、機(jī)具、資金

上重點(diǎn)保證，并依據(jù)工程須要，隨時(shí)增加施工力氣，確保依據(jù)方案要求工

期完成。

(2)組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子，強(qiáng)化項(xiàng)目管理，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)

責(zé)制。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)施工全過程統(tǒng)一組織、協(xié)調(diào)和負(fù)責(zé)，確保進(jìn)度支配的順

當(dāng)實(shí)施。

(3)加快施工打算工作，著手搞好臨設(shè)、物資、機(jī)具進(jìn)場、定位放

線、技術(shù)交底與復(fù)核、平安交底和平安教化、方案編制等各項(xiàng)打算工作，

為保證工程按時(shí)開工創(chuàng)建條件。

(4)充分發(fā)揮我公司的技術(shù)裝備優(yōu)勢，提高機(jī)械化施工程度，利用

空歇時(shí)間進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的修理保養(yǎng)，以便在土方開挖與回填時(shí)能夠正常施

工。減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)效率，縮短工期。

(5)加強(qiáng)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位等單位的協(xié)調(diào)協(xié)作，高

效協(xié)調(diào)各工序的生產(chǎn)關(guān)系，確保施工的順當(dāng)進(jìn)行。

(6)建立和執(zhí)行例會(huì)、報(bào)表管理制度，促進(jìn)、監(jiān)督和保證工期目標(biāo)

的實(shí)現(xiàn)。

3、基礎(chǔ)施工

獨(dú)立基礎(chǔ)施工工藝流程

基礎(chǔ)墊層定位一澆筑墊層一基礎(chǔ)放線一綁扎基礎(chǔ)鋼筋一支設(shè)基礎(chǔ)模

板一立柱筋一澆筑基礎(chǔ)硅

[1]施工方法

(1)於澆筑前完成鋼筋的隱檢工作，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞

的位置、數(shù)量與固定狀況無誤。碎澆筑前完成模板的預(yù)檢工作，模板標(biāo)高、

位置、尺寸精確。模板支撐體系符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固

定牢靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。碎的施工，為保證施工質(zhì)量，首

先應(yīng)選擇兩家具有相應(yīng)資質(zhì)的商品砂公司。澆注前供應(yīng)協(xié)作比通知單、開

盤鑒定、各工種的隱藏驗(yàn)收會(huì)簽表等一系列限制質(zhì)量措施。

(2)基礎(chǔ)模板采納多層板、木方內(nèi)楞，鋼管外楞鎖固。將多層板、

木方依據(jù)基礎(chǔ)第一步、其次步尺寸組合后，先支設(shè)，模板定位后，采納雙

鋼管將相鄰柱基模板牢靠拉接以固定模板，同時(shí)設(shè)地錨打斜撐進(jìn)行固定。

其上面依據(jù)柱截面打好卡方，以固定柱鋼筋。

(3)基礎(chǔ)佐采納商品混凝土，攪拌站試驗(yàn)室確定協(xié)作比與外加劑用

量?；A(chǔ)瞼采納整體澆筑即第一步、其次步一起澆筑的方法。在第一步基

礎(chǔ)硅澆筑完畢初凝前澆筑其次步基礎(chǔ)佐。

(4)混凝土澆筑前，細(xì)致清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通.墊層

混凝土采納混凝土輸送泵分區(qū)澆筑，表面抹平壓光?；A(chǔ)混凝土澆筑采納

混凝土輸送泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油

污等清理干凈；用一臺(tái)空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。對(duì)模板的縫隙和孔

洞予以堵嚴(yán)。

(5)混凝土澆筑和振搗一般要求本工程分區(qū)流水施工，每一流水段

內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必需間歇，間歇時(shí)間盡量縮短，并在下層混凝土初

凝前將上層混凝土澆筑完畢。

(6)澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)

卸出時(shí)，其傾澆高度不得超過2m,超過時(shí)采納串筒或斜槽下落，混凝土澆

筑時(shí)不得干脆沖擊模板。

(7)澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，常常視察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋

件和預(yù)留孔洞的狀況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)馬上停止?jié)仓?，并在已澆筑的?/p>

凝土凝聚前修整完好。

(8)運(yùn)用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按

依次進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的L5倍。振搗上

一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以消退兩層間的接縫。

(9)墊層混凝土澆筑：基槽驗(yàn)收合格后，釘限制樁，用混凝土輸送

泵進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土震搗采納插入式震搗器震搗，混凝土振搗密實(shí)

后，以鋼筋棍上標(biāo)高掛水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的

補(bǔ)平，用刮杠找平，表面再用木抹子搓平，最終用鐵抹子壓光。

(10)基礎(chǔ)混凝土澆筑：基礎(chǔ)混凝土采納商品混)疑土，混凝土運(yùn)輸車

運(yùn)輸，混凝土輸送泵澆灌，輸送混凝土的泵管采納A100的無縫直管，為

保證基礎(chǔ)整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。

(11)本工程基礎(chǔ)分步退臺(tái)，采納全面分層澆筑方法，要做到上層混

凝土澆筑完畢返回原位時(shí)，其下層混凝土還未初凝，如此逐層推動(dòng)，直至

整個(gè)基礎(chǔ)澆筑完畢。

(12)混凝土澆筑后在初凝前l(fā)-2h用木抹子抹平，以消退早期有可

能產(chǎn)生的收縮裂縫?；炷翝仓戤吪c澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰與玷

污成品上的混凝土顆粒。

(13)混凝土養(yǎng)護(hù)：碎的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。常溫時(shí)制作28d

標(biāo)養(yǎng)試塊與備用試塊，結(jié)構(gòu)實(shí)體試塊。

[2]質(zhì)量要求

(1)應(yīng)經(jīng)考察后選擇兩家合格的商品混凝土廠家，澆注前須供應(yīng)商

品混凝土出廠合格證，協(xié)作比、開盤鑒定、各工種的隱藏驗(yàn)收會(huì)簽表等一

系列限制混凝土質(zhì)量的措施?；炷寥康乃唷⒐橇?、外加劑等必需符

合規(guī)范與有關(guān)規(guī)定，運(yùn)用前檢查出廠合格證與有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告?；炷翉?qiáng)度

的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定?；炷琳駬v密實(shí)，不得有蜂

窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)覺問

題與時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看管鋼筋、模板。

(2)澆筑前需常常留意天氣變更，如有大雨緩時(shí)開盤并與時(shí)通知攪

拌站。如正在施工中天氣突然變更，原則是小雨不停，大雨實(shí)行防護(hù)措施。

其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采納

搭設(shè)防水棚。澆筑時(shí)要有特地的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，

安排好清理人員和抹面人員。樓板必需用刮桿刮平。

(3)記好混凝土澆筑記錄：每次開盤前必需做好開盤鑒定，項(xiàng)目部

技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方開盤，并且隨機(jī)抽查混凝土協(xié)作

比狀況。

(4)混凝土澆筑時(shí)，檢查柱插筋軸線位置正確無傾斜，方可進(jìn)行柱

基混凝土澆筑。澆筑時(shí)要實(shí)行基坑槽內(nèi)對(duì)稱澆筑，以防引起插筋位移。

4、模板工程

本工程基礎(chǔ)、短柱結(jié)構(gòu)施工均采納15mm厚多層竹膠板組織施工，模

板支撐采納鋼管腳手架。模板周轉(zhuǎn)配制數(shù)量按三層用量考慮，基礎(chǔ)墊層側(cè)

模采納42X92mm木方?；A(chǔ)工程用模板按一次性全部支配，支撐體系同

模板一次性配制。

［1］柱模安裝

(1)短柱采納15mm厚竹膠板，即為多層板與內(nèi)楞組釘為一體，內(nèi)楞

均為42X92mm的木方，當(dāng)柱截面小于800mm時(shí)，設(shè)5道42X92的木方作

為內(nèi)楞，間距為不大于200mm,設(shè)一道對(duì)拉螺栓，螺桿縱向間距同柱箍為

450mm。當(dāng)柱截面為800T000mm時(shí)、設(shè)6道42義92的木方作為內(nèi)楞，間

距為不大于200mm,設(shè)兩道對(duì)拉螺栓。當(dāng)柱截面為1000-2500mm時(shí)，42X

92的木方作為內(nèi)楞，間距為不大于200nlm,設(shè)縱向四道對(duì)拉螺栓，橫向三

道對(duì)拉螺栓。采納12#槽鋼外肋進(jìn)行組拼。槽鋼外肋采納對(duì)拉并通過中14

螺栓鎖固，形成柱箍，四根［12槽鋼組一道柱箍。最下一道柱箍固定距地

要小于200mm,最上一步固定件距梁底要小于200nlm,中間豎向固定步距

要小于450mmo

(2)軸線與垂直限制利用鋼管打斜撐與木工腳手架硬頂。安裝前要

檢查模板底部混凝土表面是否平整，若不平整應(yīng)在模板下鋪一層10-20mm

厚水泥砂漿，以免混凝土澆筑時(shí)漏漿而造成柱底爛根，安裝時(shí)要將柱模內(nèi)

的雜物與混凝土表面的浮石全部剔除。

［2］地梁模板安裝

(1)梁模安裝依次：復(fù)核軸線、底標(biāo)高位置一支梁底模一綁扎梁鋼

筋一支梁側(cè)模一復(fù)核梁模尺寸與位置一連接固定梁側(cè)模一立桿上調(diào)整絲

杠、鋪大楞一綁扎鋼筋。

(2)依據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以與各結(jié)構(gòu)構(gòu)件的規(guī)格尺寸，本工程

地梁均采納15mm厚竹膠板作為模板，內(nèi)肋均為42X92mm的木方，48X

3.0mm鋼管作為外楞。梁寬不大于300mm的設(shè)置三根、梁寬為300-500四

的設(shè)置四根，木方支撐在小橫桿上，小橫桿采納中48X3.0鋼管，間距為

立桿間距的1/2。梁側(cè)模板橫向背楞采納42mmX92mm規(guī)格的木方，間距

200mm；梁側(cè)模板豎向背楞采納中48X3.0雙鋼管，間距為木工支撐架立

桿間距的l/2o

為使對(duì)拉螺桿重復(fù)運(yùn)用,對(duì)拉螺桿外套內(nèi)徑616硬質(zhì)塑料管,對(duì)拉螺

桿的間距同梁側(cè)豎向背楞的間距。在立桿位置的梁底小橫桿均須要加設(shè)梁

的側(cè)向斜撐，角度為45~60度。

(3)梁柱接頭模板采納四塊多層板配制的帶梁豁的柱模板組合制成

定型模板。面板采納15mm膠合板，背肋采納42X92mm木方，木方與多層

板接觸面必需過刨。依據(jù)梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周邊加42X

92mm木方。梁豁以下的柱模長度應(yīng)不小于400mm長。梁柱接頭模板由專人

進(jìn)行制作，以確保梁柱接頭模板的尺寸精確性。

(4)梁采納定形模板，即為定形多層板與內(nèi)楞組釘為一體，通過鋼

管外楞進(jìn)行組拼。梁底模板內(nèi)楞平行于梁截面設(shè)置，外楞垂直于梁截面設(shè)

置，梁外楞與內(nèi)楞互為垂直。梁側(cè)模內(nèi)楞沿梁跨度方向設(shè)置，外楞豎向垂

直設(shè)置。梁跨度大于4nl時(shí)，梁底?？缰幸M(jìn)行1-3%。的起拱。

[3]支承系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

(1)地梁支撐系統(tǒng)采納鋼管模板支撐架支設(shè)，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸排

列，設(shè)定梁支承系統(tǒng)是利用木工支撐架的掃地桿做著力點(diǎn)設(shè)斜頂撐，同時(shí)

加設(shè)水平頂撐與兩側(cè)立桿硬頂。

(2)為保證模板支撐架的整體剛度和穩(wěn)定，在模板支撐架四周加設(shè)

豎向剪刀撐，中間延梁跨每隔一跨設(shè)置一道剪刀撐。并在距地200mm加設(shè)

縱橫雙向掃地桿。

[4]模板的支設(shè)

(1)支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行，模板未固定前不得進(jìn)行下一道

工序，嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴(yán)禁在上下同一垂直面上裝

拆模板。

(2)支設(shè)柱模板時(shí)，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)立腳手架操作平臺(tái)或移

動(dòng)式操作平臺(tái)，不準(zhǔn)站在拉桿、支撐桿上操作，也不準(zhǔn)在梁底模上行走操

作。

(3)為了保證模板接縫嚴(yán)密，防止漏漿，模板全部接縫處均用膠帶

封堵，梁、柱陰陽角處采納粘貼海棉條的方法防止漏漿。

[5]模板存放

(1)模板上堆料和施工設(shè)備需合理分散堆放，不應(yīng)造成荷載過多集

中。各類模板需按規(guī)范分類堆放整齊，存放于地面時(shí)，地面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，

疊放高度一般不超過1.6m,過高時(shí)不易穩(wěn)定且操作不便。存放于樓層上時(shí),

距樓邊需大于1.2m,疊放高度不超過1.2m。

(2)立放于地面時(shí)，靠架應(yīng)堅(jiān)固穩(wěn)定，存放于樓面時(shí)，背靠的墻與

柱應(yīng)有肯定的強(qiáng)度，多塊模板立靠應(yīng)有足夠的自穩(wěn)角度。

[6]模板的拆除

(1)現(xiàn)澆整體模板拆除之前，應(yīng)比照拆除的部位查閱佐強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)

告，必需達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)方可進(jìn)行。承重結(jié)構(gòu)應(yīng)按不同的跨度，不同構(gòu)件

確定其拆模強(qiáng)度。

(2)梁側(cè)模與柱模拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度要保證其表面與棱角不因拆

模板而受損壞方可拆除。梁、板底模拆除時(shí)，要按混凝土澆筑時(shí)的同條件

試塊的抗壓強(qiáng)度作為拆模依據(jù)，必需經(jīng)本工程技術(shù)負(fù)責(zé)人按同條件試塊強(qiáng)

度依據(jù)出具拆模通知單后方可拆除。

(3)拆除模板時(shí)應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行，先支的后拆，先拆承重較小部

分，拆除梁支撐柱時(shí)，先從跨中起先向兩端對(duì)稱進(jìn)行，板模板拆除應(yīng)分區(qū)

域逐塊進(jìn)行，支撐桿件要隨拆隨運(yùn)，拆除后各類材料應(yīng)分類碼放。

(4)拆除模板作業(yè)比較危急，為防止落物傷人，必需設(shè)置警戒線，

且有明顯標(biāo)記，并設(shè)監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。模板裝拆時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，

模板應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運(yùn)，不得堆放在腳手板上，嚴(yán)禁拋擲踩撞，若中途停留,

必需把活動(dòng)部件固定牢靠。裝拆模板必需有穩(wěn)固的操作平臺(tái)，裝拆過程中，

除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)掛上平安帶。

底模拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求:

結(jié)構(gòu)類構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百

型(m)分率(%)

W8275

梁

>82100

[7]模板驗(yàn)收

(1)模板工程安裝后，由項(xiàng)目經(jīng)理組織現(xiàn)場有關(guān)管理人員進(jìn)行檢查

驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括：模板的布局和施工依次；連接件、支承件的規(guī)格、

質(zhì)量和緊固狀況；支承著力點(diǎn)和模板結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性；模板軸線位置和標(biāo)

高；豎向模板的垂直度和橫向模板的傾向彎曲度；預(yù)埋件和預(yù)埋孔洞的規(guī)

格數(shù)量與固定狀況。

(2)對(duì)驗(yàn)收結(jié)果逐項(xiàng)細(xì)致填寫，并記錄存在問題和整改后達(dá)到合格

的狀況，建立模板拆除和審批制度，模板拆除前應(yīng)有批準(zhǔn)手續(xù)，防止隨意

拆除發(fā)生事故，模板安裝和拆除工作必需嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行，正式工作

之前施工員要對(duì)班組進(jìn)行平安技術(shù)交底，以確保施工過程的平安。

[8]模板的平安要求

(1)模板上有預(yù)留洞時(shí)，應(yīng)在模板安裝后將洞蓋住，蓋板應(yīng)堅(jiān)固，

下釘防滑帶，受力后不易滑脫，拆模后形成的臨邊或洞口應(yīng)與時(shí)進(jìn)行防護(hù)。

臨邊處設(shè)防護(hù)欄桿，洞口設(shè)蓋板覆蓋或四周設(shè)欄桿加平網(wǎng)。

(2)登高作業(yè)時(shí)，連接件必需放在箱盒或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板

或腳手板上，扳手等各類工具必需系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉

落。高空作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登模板或腳手架等上下，也不得在高空的墻頂、

梁與其模板等上面行走。

(3)模板的預(yù)留孔洞等，平面洞口加蓋蓋板，其下釘設(shè)防滑帶，立

面洞口設(shè)欄桿。

5、鋼筋工程

[1]原材料質(zhì)量要求

鋼材全部由公司材料部按IS09001材料選購限制程序進(jìn)行選購。

進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋按規(guī)格必需有出廠合格證書，且每捆、盤鋼筋應(yīng)有出廠標(biāo)

識(shí)牌。進(jìn)場后，項(xiàng)目部要按所進(jìn)的批次、數(shù)量、規(guī)格按材料檢驗(yàn)程序進(jìn)行

分別抽樣復(fù)檢。合格后方可起先運(yùn)用。

[2]鋼筋的連接接長

(1)梁、柱主筋采納直螺紋機(jī)械連接，其余構(gòu)件當(dāng)受力鋼筋直徑大

于等于18mm的接長全部采納直螺紋機(jī)械連接，鋼筋直徑小于18mm的接長

可采納綁扎接頭，搭接長度按規(guī)范要求。

(2)鋼筋直螺紋連接接頭設(shè)置在同一構(gòu)件同一區(qū)段內(nèi)受力鋼筋的接

頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一接頭中心至長度為35d的區(qū)段內(nèi)，受拉區(qū)的受

力鋼筋接頭所占的比例不宜超過50%。鋼筋接頭的位置與端部錨固等構(gòu)造

作法要嚴(yán)格執(zhí)行U1G101-1XU1G101-2XU1G101-3L加工鋼筋直螺

紋的牙型和絲頭長度需經(jīng)專用的螺紋規(guī)檢測合格。

(3)連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線，將鋼筋擰入連接套筒內(nèi)，然后用扳手

擰緊接頭，不得超擰，且鋼筋外露不超過一個(gè)完整絲扣。擰緊的接頭要做

好標(biāo)記。連接接頭要個(gè)個(gè)進(jìn)行宏觀檢查，且要按每300個(gè)同類連接接頭抽

樣一組進(jìn)行試驗(yàn)。

[3]鋼筋的儲(chǔ)存

原材料儲(chǔ)存：鋼材的進(jìn)場要依據(jù)材料支配的進(jìn)場日期分批進(jìn)場。進(jìn)場

后要按鋼筋的批號(hào)、規(guī)格進(jìn)行分類整齊堆放。將鋼筋堆放于20#槽鋼所做

的鋼筋支架上，槽鋼上焊豎向槽鋼，豎向槽鋼間距為1.5m,以分類按規(guī)格

堆放鋼筋，以避開泥污與水泡而造成鋼筋污染、銹蝕。

成品的儲(chǔ)存：鋼筋加工制作成型后要分別進(jìn)行掛牌、編號(hào)，要求標(biāo)識(shí)

牌上有數(shù)量、型號(hào)與所處梁板編號(hào)。儲(chǔ)存時(shí)同原材料作法，要架空堆放整

齊，嚴(yán)禁隨意堆放。

[4]鋼筋下料與加工

(1)鋼筋在下料時(shí)，要細(xì)致熟識(shí)圖紙與技術(shù)交底，精確后具體填寫

料單并報(bào)工地技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，核準(zhǔn)后方可進(jìn)行下料。成品進(jìn)場時(shí)，要嚴(yán)

格依據(jù)料單進(jìn)行核對(duì)數(shù)量、規(guī)格與型號(hào)。

(2)在現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工棚，鋼筋半成品集中加工。

(3)鋼筋加工要實(shí)行第一件半成品檢查制度和驗(yàn)收制度，加工的第

一件半成品合格后方可成批制作，且制作過程中實(shí)行抽檢制度。

(4)半成品驗(yàn)收合格后，要有專人負(fù)責(zé)管理，分規(guī)格堆碼，按需發(fā)

放。

(5)鋼筋加工嚴(yán)格依據(jù)鋼筋配料單加工；確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增

加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長度精確。

(6)成型鋼筋檢查與驗(yàn)收：圓鋼鋼筋末端的180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直

徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍;

有抗震要求的箍筋要求135°彎鉤彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑4倍，平直

段長度為10倍鋼筋直徑與75nlm取較大值；HRB300.HRB400鋼筋135°彎

鉤彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑4倍，平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；全部

鋼筋不大于90°的彎折處彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。

(7)直螺紋加工長度必需滿意技術(shù)要求，螺紋應(yīng)飽滿，無禿牙、斷

牙缺陷，表面光滑，牙形、螺距必需與連接套一樣，且用配套的牙形規(guī)檢

查合格。

(8)螺紋自檢合格后，按每種加工批量的10%進(jìn)行抽檢，且不少于

10個(gè)，并填寫螺紋加工檢測記錄，如有一個(gè)絲頭不合格應(yīng)對(duì)加工批全數(shù)檢

查，不合格絲頭應(yīng)重新加工再次檢測合格后方可運(yùn)用。

(9)配筋與半成品鋼筋在現(xiàn)場加工。鋼筋半成品要標(biāo)明分部、分層、

分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼依次堆入，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一

起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件的名稱、部位、鋼筋直徑、根數(shù)以與

尺寸。

[5]鋼筋機(jī)械連接

(1)工藝流程：鋼筋下料、切割一鋼筋套絲一現(xiàn)場檢驗(yàn)一鋼筋連接

f質(zhì)量檢查。

(2)鋼筋下料可用鋼筋砂輪鋸，不得用切斷機(jī)或氣割下料，鋼筋下

料時(shí)，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。

(3)鋼筋套絲：套絲機(jī)用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機(jī)油潤滑

或不加潤滑液套絲。鋼筋套絲質(zhì)量必需用環(huán)規(guī)檢查，鋼筋的牙形必需與環(huán)

規(guī)相吻合。在操作工人自檢的基礎(chǔ)上，質(zhì)檢員必需每批抽檢3%,且不少于

3個(gè)，并填寫檢驗(yàn)記錄。檢查合格的直螺紋鋼筋，應(yīng)馬上將其一端擰上塑

料愛護(hù)帽。

(4)現(xiàn)場檢驗(yàn):施工作業(yè)之前，從施工現(xiàn)場截取工程用的鋼筋長300mm

若干根，接頭單體試件長度不小于600mm。將兩端套絲，用環(huán)規(guī)檢查絲扣

質(zhì)量。鋼筋連接工程起先前，應(yīng)對(duì)不同鋼筋生產(chǎn)廠家的進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭

工藝檢驗(yàn)，每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根。接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)按

驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采納同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格

接頭每500個(gè)為一批，不足500個(gè)也作為一批，對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批在工

程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，接頭的抗拉試驗(yàn)必需符

合下表：

接頭的抗拉強(qiáng)度:

接頭等

I級(jí)II級(jí)III級(jí)

級(jí)

f°mst^fstk斷于鋼

抗拉強(qiáng)筋f°mst三

f°mst^fstk

度或f°mst三1.lOfstk斷1.25fyk

于接頭

(5)鋼筋連接：連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必需一樣，連接之前應(yīng)檢查

鋼筋螺紋與連接套螺紋是否完好無損。鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)覺雜物或銹

蝕，可用鋼絲刷清除。正確運(yùn)用一般扳手。依據(jù)所連接鋼筋直徑，將一般

扳手的鉗口垂直咬居處連鋼筋勻稱加力，始終擰到擰不動(dòng)為止，外露絲扣

不少于1扣。扳手不行當(dāng)撬棍、錘子運(yùn)用，用完后妥當(dāng)保管，以防銹蝕。

連接水平鋼筋時(shí)，必需從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中

間往兩端連接。

(6)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

鋼筋的品種和質(zhì)量必需符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查出廠質(zhì)

量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。連接套的規(guī)格和質(zhì)量必需符合要求，檢查產(chǎn)品合

格證。接頭的強(qiáng)度必需合格，每種規(guī)格接頭，每500個(gè)為一批，不足500

個(gè)也作為一批，每批做3根試件作拉力試驗(yàn)。檢查接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。接

頭擰緊的緊固程度的抽檢必需合格，梁、柱構(gòu)件：每個(gè)構(gòu)件抽驗(yàn)1個(gè)接頭。

板、墻、基礎(chǔ)底板：一個(gè)樓層每100個(gè)接頭為一批，不足100個(gè)也作為一

批，每批抽驗(yàn)3個(gè)接頭。

(7)抽查接頭的擰緊緊固程度必需全部合格，如有1個(gè)構(gòu)件中的1

個(gè)接頭外露絲扣少于1扣，則該構(gòu)件的接頭必需全部逐個(gè)擰到接頭外露絲

扣少于1扣為止，檢查直螺紋鋼筋接頭施工抽檢記錄。

(8)鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分

比，必需符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，視察或尺量檢查。

(9)成品愛護(hù)：留意對(duì)連接套和已套絲鋼筋絲扣的愛護(hù)，不得損壞

絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。

(10)應(yīng)留意的質(zhì)量問題：鋼筋在套絲前，必需對(duì)鋼筋規(guī)格與外觀質(zhì)

量進(jìn)行檢查。如發(fā)覺鋼筋端頭彎曲，必需先進(jìn)行調(diào)直處理。

(11)鋼筋套絲，操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并依據(jù)鋼筋規(guī)格

配以相對(duì)應(yīng)的加工導(dǎo)向套，以保證絲扣精度，避開損壞梳刀。

(12)檢查鋼筋連接質(zhì)量，檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼

筋與連接套之間無間隙。如發(fā)覺有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后

用檢查用的扭矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢，用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊

程度。

[6]鋼筋綁扎接頭

(1)鋼筋綁扎接頭的搭接長度與接頭位置須符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明與抗

震規(guī)范要求。

(2)鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍,

接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。

(3)受拉區(qū)域內(nèi)，一級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端須做彎鉤，二級(jí)鋼筋、

三級(jí)鋼筋可不做彎鉤。

(4)鋼筋搭接處，須在中心和兩端用鐵絲扎牢。

(5)各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置須相互錯(cuò)開。從任一綁扎接頭

中心至搭接長度口的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面

積占受力鋼筋總截面面積百分率，須符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%；

受壓區(qū)不得超過50%。

[7]柱鋼筋綁扎施工

(1)施工依次：立柱筋一套箍筋一連接柱筋一畫箍筋間距一放定位

筋一綁扎鋼筋一綁扎墊塊。

(2)施工方法：用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并

保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。為防止柱筋在澆筑混凝土?xí)r偏位，在

柱筋根部以與上、中、下部增設(shè)鋼筋定位卡。鋼筋接頭依據(jù)50%錯(cuò)開相應(yīng)

距離；箍筋綁扎時(shí)開口方向間隔錯(cuò)開。在結(jié)構(gòu)施工過程中，應(yīng)充分考慮填

充墻與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)問題，嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明或節(jié)點(diǎn)詳圖中所指定的做法

進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋施工。

[8]梁鋼筋施工

(1)施工依次：

主梁主筋一放主梁定位箍一主梁箍筋一次梁主筋~放次梁定位箍一

次梁箍筋一墊塊固定。

(2)施工方法：

梁采納封閉箍先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對(duì)接頭進(jìn)行連接，將

四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎堅(jiān)固，然后綁扎其它鋼筋。鋼筋的綁扎

依次均按規(guī)范進(jìn)行。對(duì)于多排鋼筋，采納縱橫向鋼筋相互支撐或附加撐鐵,

從而限制鋼筋之間的排距。

(3)梁筋在綁扎時(shí)，接頭位置錯(cuò)開，伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長度與伸

過中心線的長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

[9]質(zhì)量限制措施

(1)選用大型鋼廠作為供貨商，每次進(jìn)場鋼筋必需具有鋼筋原材質(zhì)

量證明書。鋼筋進(jìn)場后按批進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收與原材復(fù)試，合格后方可用于工

程施工。

(2)半成品鋼筋進(jìn)入工地后須先核對(duì)規(guī)格、數(shù)量與運(yùn)用部位等，確

定無誤后再進(jìn)行施工。

(3)鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)記，并須按批分別堆放整齊,

避開銹蝕或油污；進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼筋每捆重量不得大于現(xiàn)場所用塔吊的

最大幅度起重量。裝卸或吊運(yùn)時(shí)須避開使鋼筋變形。

[10]成品愛護(hù)

(1)成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，

防止鋼筋變形、銹蝕、油污。

(2)綁扎柱筋時(shí)應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時(shí)架子，上鋪腳手板，綁扎鋼筋

人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳要綁扎堅(jiān)固，

防止操作時(shí)蹬踩變形。嚴(yán)格限制馬凳加工精度在3mm以內(nèi)，防止底板、樓

板上部碎愛護(hù)層偏差過大。

(3)嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋，當(dāng)預(yù)埋套管必需切斷鋼筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求

設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。

(4)綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件與洞口模板。

(5)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得隨意切斷和移動(dòng)鋼筋，

如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決。

6、混凝土工程

[1]混凝土施工機(jī)械選擇

在硅結(jié)構(gòu)部分施工時(shí)，依據(jù)現(xiàn)場須要配備一臺(tái)車載泵進(jìn)行混凝土施

工。配備四臺(tái)碎運(yùn)輸車。

[2]原材料質(zhì)量要求

本工程基礎(chǔ)、地梁、短柱均采納商品混凝土，商碎在進(jìn)場時(shí)要有出廠

合格證、檢驗(yàn)報(bào)告與出廠日期，各種不同標(biāo)號(hào)的混凝土要分別留置試塊并

定期送檢。

[3]混凝土澆筑前的打算工作

(1)模板檢查

主要檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否

嚴(yán)密，預(yù)埋件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否堅(jiān)固。止匕外，還要

清除模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物。在澆筑混凝土過程中要支配專人協(xié)作進(jìn)

行模板的視察和修整工作。

(2)鋼筋檢查

主要是對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等

進(jìn)行檢查，并填寫隱藏工程驗(yàn)收單，要支配專人協(xié)作澆筑混凝土?xí)r的鋼筋

修整工作。

(3)材料、機(jī)具、道路的檢查

對(duì)材料主要檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量；對(duì)機(jī)具主要檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)

是否正常；對(duì)運(yùn)輸?shù)缆分饕獧z查其是否平坦，運(yùn)輸工具能否干脆到達(dá)各個(gè)

澆筑部位。澆筑現(xiàn)澆梁板混凝土?xí)r，應(yīng)鋪好跳板，跳板支承在鋼筋馬凳上,

不得干脆鋪在鋼筋上，待混凝土澆到肯定位置，隨澆筑隨撤去鋼筋馬凳。

(4)與水、電供應(yīng)部門聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷，了解天氣預(yù)報(bào),

打算好防雨等措施；機(jī)械故障作好修理和更換的打算；夜間施工打算好照

明設(shè)備。

(5)平安設(shè)施檢查。

對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。組織監(jiān)理、質(zhì)檢人員進(jìn)行鋼筋隱藏與模板

驗(yàn)收，合格后參與人進(jìn)行簽字認(rèn)可。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。

[4]混)凝土澆筑

(1)為了保證主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量與加快施工進(jìn)度，并依據(jù)本工程

各層層高的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本工程采納柱、梁、板一次性澆筑的方法進(jìn)行施工。

(2)為了使混凝土振搗密實(shí)，必需分層澆筑，混凝土澆筑時(shí)布料要

勻稱，防止一處集中堆料造成過振與支承破壞?；炷恋臐仓ぷ?，應(yīng)盡

可能連續(xù)作業(yè)。如必需間歇，其間應(yīng)盡量縮短，并要在前層混凝土凝聚前,

將次層混凝土澆筑完畢。

(3)澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填筑一層50?100mm厚與

混凝土內(nèi)的砂漿成分相同的水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。這樣既使新舊

混凝土結(jié)合良好，又可避開蜂窩麻面現(xiàn)象。

(4)要嚴(yán)格限制水灰比，泵送碎的坍落度限制在160±20mm,佐試塊

要按規(guī)范規(guī)定留設(shè)，組數(shù)、塊數(shù)必需留足。

[5]混凝土的搗實(shí)

(1)運(yùn)用插入式振動(dòng)器的操作要點(diǎn)是：直上和直下，快插與慢拔；

插點(diǎn)要均布，切勿漏點(diǎn)插；上下要抽動(dòng)，層層要扣搭；時(shí)間駕馭好；操作

要細(xì)心，軟管莫卷曲；不得碰模板，不得碰鋼筋?；炷琳駬v全部采納插

入式振搗器,對(duì)于梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋集中時(shí)，采納630mm振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。

(2)為了保證每一層混凝土上下振搗勻稱，應(yīng)將振動(dòng)棒上下來回抽

動(dòng)。止匕外，還應(yīng)將振動(dòng)棒深化下一層混凝土中50mm左右，以保證上下層

混凝土結(jié)合密實(shí)。

(3)振動(dòng)棒插點(diǎn)間距要?jiǎng)蚍Q排列，以免漏振。一般間距不要超過振

動(dòng)棒有效作用半徑的L5倍；插點(diǎn)可按行列式或交織式布置，其中交織式

的重迭搭接較好，比較合理。

7、鋼結(jié)構(gòu)工程

[11鋼結(jié)構(gòu)安裝

本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝主要為H型鋼柱、鋼梁安裝。對(duì)于H型柱與鋼架可

在本公司制作完畢后，運(yùn)至現(xiàn)場干脆由吊車吊裝。對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)H型柱與鋼

架的安裝，選用3臺(tái)汽車吊于廠房內(nèi)部進(jìn)行安裝。

(1)技術(shù)打算

內(nèi)業(yè)打算：熟識(shí)合同、圖紙與相關(guān)規(guī)范，參與圖紙會(huì)審，并做好施

工現(xiàn)場調(diào)查記

(2)基準(zhǔn)點(diǎn)交接與測放

復(fù)測土建供應(yīng)的基準(zhǔn)點(diǎn)，并以此為依據(jù)，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)線和軸線的

放線和測量，并作好交接手續(xù)。

(3)各種設(shè)備機(jī)具的打算

編制具體的機(jī)具、設(shè)備、工具、材料進(jìn)場支配，依據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)行進(jìn)

場，滿意施工要求。

制作爬梯、吊籠等鋼結(jié)構(gòu)安裝專用工具，便利施工。

[2]預(yù)埋螺栓的安裝

預(yù)埋螺栓安裝伴同土建施工同時(shí)進(jìn)行。

(1)同一柱腳預(yù)埋螺栓的相對(duì)位置宜采納定位板固定，以保證預(yù)埋

件錨栓的相對(duì)位置，定位板樣式同柱底板1：1制作，采納鋼板精確制孔

制成，定位板與螺桿應(yīng)采納螺母固定，不得進(jìn)行點(diǎn)焊或焊接定位。安裝時(shí)

通過限制定位板中心點(diǎn)位置和模板中心線方向的方法限制螺栓的位置?；?/p>

凝土澆筑完畢達(dá)到肯定強(qiáng)度后，定位板予以拆除。

(2)安裝預(yù)埋錨栓時(shí)制作固定支撐，支撐采納N50X3角鋼制作，支

撐的作用是為了固定錨栓的平面和標(biāo)高位置以與防止在澆筑混凝土?xí)r對(duì)

錨栓沖擊而使其移位。

(3)為了保證地腳螺栓的埋設(shè)精度，首先應(yīng)測設(shè)好位置限制線(基

軸線或中心線等)與底平面的標(biāo)高線。

地腳螺栓預(yù)埋時(shí)，保證其埋設(shè)質(zhì)量的關(guān)鍵是固定支架的堅(jiān)固度。為了

防止在澆灌碎時(shí)產(chǎn)生移動(dòng)和變形，除了保證該框架應(yīng)有肯定的強(qiáng)度以外，

還須設(shè)置必要的側(cè)邊支撐。在螺栓固定以前應(yīng)對(duì)支架的位置與標(biāo)高進(jìn)行復(fù)

測。套板與支架間通過橢圓孔進(jìn)行位置微調(diào)，標(biāo)高則由螺栓上的螺帽來調(diào)

整。

地腳螺栓的螺紋愛護(hù)相當(dāng)重要，螺紋上要涂黃油并包上油紙，外面再

裝上套管。

(4)單獨(dú)設(shè)置預(yù)埋螺栓的測量定位限制線，每個(gè)埋件的限制線都應(yīng)

從結(jié)構(gòu)限制軸線單獨(dú)引測，在已澆筑的混凝土或已固定的鋼筋表面做好限

制標(biāo)記。

(5)預(yù)埋螺栓在安裝前做好中心定位標(biāo)記，便于安裝時(shí)的測量校正。

(6)預(yù)埋螺栓與結(jié)構(gòu)主筋位置發(fā)生沖突時(shí)，可以適當(dāng)調(diào)整錨筋位置,

保證埋件安裝位置。當(dāng)預(yù)埋螺桿與主筋位置發(fā)生沖突時(shí)，需盡量調(diào)整主筋

位置，保證螺桿按設(shè)計(jì)位置就位。

(7)預(yù)埋螺栓與結(jié)構(gòu)筋的臨時(shí)固定采納綁扎或與箍筋點(diǎn)焊定位，施

工中需避開埋件與結(jié)構(gòu)主筋的焊接。臨時(shí)定位措施應(yīng)牢靠堅(jiān)固，并能反抗

肯定的施工荷載。

(8)預(yù)埋螺栓定位后，在混凝土澆筑前和澆筑振搗過程中，派專人

對(duì)預(yù)埋件與預(yù)埋螺栓的位置進(jìn)行跟蹤測量，并制定相應(yīng)的糾偏措施。

[3]埋件灌漿工藝

在鋼柱安裝、校正、螺栓緊固后，即進(jìn)行底層鋼柱柱底灌漿，先在柱

腳四周立模板，將基礎(chǔ)上表面清洗干凈，積水，然后用高強(qiáng)度聚合砂漿從

一側(cè)自由灌入至密，灌漿后，還需進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

[4]質(zhì)量限制

(1)埋設(shè)工藝和定位措施是影響埋件施工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施工前

需編制具體且具有可操作性工藝方案并對(duì)操作工人進(jìn)行具體交底。

(2)搞好工序間協(xié)調(diào)，加強(qiáng)施工管理，保證預(yù)埋件施工與鋼筋工序

和混凝土工序的合理穿插施工。

(3)強(qiáng)化過程檢查，加強(qiáng)測量跟蹤監(jiān)督，保證埋件位置精度。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

項(xiàng)目允許偏差(mm)備注

預(yù)埋件平面位移±3.0

預(yù)埋件標(biāo)高±2.0

螺栓中心位移±1.0相對(duì)于定位軸線

螺栓端部標(biāo)高±3.0

螺桿垂直度3L%0L為螺桿長度

同一螺栓群內(nèi)兩螺栓間±1.0

[5]成品愛護(hù)

(1)預(yù)埋螺栓在現(xiàn)場應(yīng)分類存放，設(shè)專人保管，防止雨水侵蝕、擠

壓變形和絲扣破損。

(2)預(yù)埋螺栓埋設(shè)定位后應(yīng)進(jìn)行跟蹤檢查、測量，防止其他工序施

工使埋件和螺栓位置發(fā)生變更，影響安裝精度。

(3)預(yù)埋螺栓安裝定位后應(yīng)采納不干膠帶或塑料套管加以愛護(hù)，防

止絲扣破損或混凝土澆筑時(shí)對(duì)絲扣造成污染。

(4)硅在澆筑過程中，振動(dòng)棒應(yīng)避開與預(yù)埋螺栓干脆接觸，在預(yù)埋

螺栓旁邊，需當(dāng)心謹(jǐn)慎，邊振搗邊視察預(yù)埋件，與時(shí)校正預(yù)埋螺栓位置，

保證其不產(chǎn)生過大位移。

(5)碎成型后，需加強(qiáng)碎養(yǎng)護(hù)，防止碎產(chǎn)生干縮變形引起預(yù)埋件內(nèi)

空鼓，同時(shí)，拆模要先拆四周模板，放松螺栓等固定裝置，輕擊預(yù)埋螺栓

處模板，待松勁后拆除，以防拆除模板時(shí)因佐強(qiáng)度過低而破壞錨筋與佐之

間的握裹力，從而確保預(yù)埋螺栓施工質(zhì)量。

留意在安裝預(yù)埋螺栓施工中應(yīng)與土建單位與時(shí)溝通協(xié)作，土建單位在

鋼筋綁扎和澆筑佐時(shí)應(yīng)限制好標(biāo)高，并做好交底工作，以避開返工。

[6]成品愛護(hù)鋼構(gòu)件和材料的進(jìn)場與驗(yàn)收

(1)鋼構(gòu)件與材料的進(jìn)場要求

鋼構(gòu)件與材料的運(yùn)輸進(jìn)場應(yīng)依據(jù)鋼構(gòu)件的進(jìn)場支配和安裝施工進(jìn)度

支配來支配，鋼構(gòu)件每日進(jìn)場支配應(yīng)精確到每件的編號(hào)，需用的鋼構(gòu)件至

少提前一天進(jìn)場，同時(shí)也要考慮堆場的限制，盡量協(xié)調(diào)好制作加工與安裝

施工之間的關(guān)系，以保證鋼結(jié)構(gòu)安裝工作按支配順當(dāng)進(jìn)行。構(gòu)件與材料進(jìn)

場要考慮安裝現(xiàn)場的堆場限制，盡量協(xié)調(diào)好安裝現(xiàn)場與制作加工的關(guān)系，

保證安裝工作按支配進(jìn)行。

(2)鋼構(gòu)件與材料的驗(yàn)收

驗(yàn)收的目的就是將可能存在缺陷的的構(gòu)件在地面進(jìn)行處理，不使其進(jìn)

入吊裝工序。

構(gòu)件驗(yàn)收分堆場驗(yàn)收和現(xiàn)場驗(yàn)收兩部分，其中堆場驗(yàn)收主要是按圖紙

和有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行尺寸驗(yàn)收，現(xiàn)場驗(yàn)收主要是對(duì)構(gòu)件的配套狀況、損

傷狀況等進(jìn)行驗(yàn)收。

構(gòu)件到場時(shí)，按隨車貨運(yùn)清單核對(duì)所到構(gòu)件的數(shù)量與編號(hào)是否相符，

構(gòu)件是否配套，并依據(jù)監(jiān)理、甲方要求檢查相應(yīng)的質(zhì)量保證書和運(yùn)貨清單

等資料是否齊全，驗(yàn)收人員依據(jù)運(yùn)貨清單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量、規(guī)格與編

號(hào)是否相符，經(jīng)核對(duì)無誤，并對(duì)構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認(rèn)簽字，并

作好檢查記錄。

假如發(fā)覺構(gòu)件數(shù)量、規(guī)格與編號(hào)有問題，與時(shí)在回單上注明，以便于

制作廠更換或補(bǔ)齊構(gòu)件。

對(duì)于制作超過規(guī)范要求和運(yùn)輸中受到損傷的構(gòu)件，應(yīng)送回制作廠進(jìn)行

返修，對(duì)于稍微的損傷，則可以在現(xiàn)場進(jìn)行修復(fù)。

質(zhì)量驗(yàn)收所用的計(jì)量檢測工具必需統(tǒng)一，并定期進(jìn)行檢查。構(gòu)件與材

料到場后，驗(yàn)收人員應(yīng)依據(jù)堆場的狀況和堆放的規(guī)定，指揮卸車和擺放。

構(gòu)件進(jìn)場應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時(shí)應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上,

并依據(jù)構(gòu)件的編號(hào)和安裝依次來分類。構(gòu)件的標(biāo)記應(yīng)外露以便于識(shí)別和檢

驗(yàn)。堆放記錄(場地、構(gòu)件等)應(yīng)當(dāng)留檔備查。裝貨和卸貨時(shí)應(yīng)留意平安,

防止事故發(fā)生。堆場應(yīng)有通暢的排水措施。

[7]成品愛護(hù)

鋼柱安裝：

鋼架安裝依次：鋼柱在現(xiàn)場拼裝后按依次進(jìn)行安裝

第一根鋼柱安裝后設(shè)置4根纜風(fēng)繩進(jìn)行臨時(shí)固定

鋼架從中間向兩邊對(duì)稱安裝，安裝完一根鋼架后安裝其與上一根鋼架

之間的鋼梁，使鋼架形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，安裝此施工方法依次安裝。

(1)吊點(diǎn)設(shè)置

鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置在鋼柱的頂部，干脆用臨時(shí)連接板(連接板至少2塊)。

(2)鋼柱的吊裝

當(dāng)鋼柱吊到就位上方200mm時(shí)、應(yīng)停機(jī)穩(wěn)定，對(duì)準(zhǔn)螺栓孔和十字線后，

緩慢下落，下落中應(yīng)避開磕碰地腳螺栓絲扣，當(dāng)柱腳剛與基礎(chǔ)接觸后應(yīng)停

止下落，檢查鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線對(duì)準(zhǔn)狀況(四邊要兼顧)和

柱腳下的鋼墊板位置、數(shù)量是否正確，如有不符應(yīng)馬上調(diào)整(調(diào)整時(shí)，需

三人操作，一人移動(dòng)鋼柱、一人幫助穩(wěn)固，另一人進(jìn)行檢測)，經(jīng)調(diào)整鋼

柱的就位偏差在3nlm以內(nèi)后，再下落鋼柱，使之落實(shí)，收緊四個(gè)方向的纜

風(fēng)繩，擰緊地腳鎖緊螺母，如受環(huán)境條件限制，不能拉設(shè)纜風(fēng)繩時(shí)，則可

采納在相應(yīng)方向上以硬支撐的方式進(jìn)行固定和校正。

(3)鋼柱安裝留意事項(xiàng)

鋼柱吊裝應(yīng)依據(jù)由里到外安裝依次進(jìn)行，并與時(shí)形成穩(wěn)定的框架體

系。

每根鋼柱安裝后應(yīng)與時(shí)進(jìn)行初步校正，以利于鋼梁安裝和后續(xù)校正。

校正時(shí)應(yīng)對(duì)軸線、垂直度、標(biāo)高、焊縫間隙等因素進(jìn)行綜合考慮，全

面兼顧，每個(gè)分項(xiàng)的偏差值都要達(dá)到設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。

鋼柱安裝前必需焊好平安環(huán)與綁牢爬梯并清理污物。

利用鋼柱的臨時(shí)連接耳板作為吊點(diǎn)，吊點(diǎn)必需對(duì)稱，確保鋼柱吊裝時(shí)

為垂直狀。

每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面限制線干脆從基準(zhǔn)線引上，不得從下層柱

的軸線引上。

鋼柱定位后應(yīng)與時(shí)將墊板、螺帽與鋼柱底板點(diǎn)焊堅(jiān)固。

起吊前，鋼構(gòu)件應(yīng)橫放在墊木上，起吊時(shí)，不得運(yùn)用權(quán)構(gòu)件在地面上

有拖拉現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)時(shí)，需有肯定的高度。起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)三個(gè)動(dòng)作交替

緩漫進(jìn)行，就位時(shí)緩慢下落，防止擦壞螺栓絲口。

[8]成品愛護(hù)

鋼梁吊裝：

(1)鋼梁吊裝前應(yīng)對(duì)梁進(jìn)行吊裝計(jì)算

(2)地面斜梁拼接。本工程鋼梁采納高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接，端面為I

型。

(3)本工程鋼梁吊裝采納懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽

車吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞。起吊前離支

座的節(jié)點(diǎn)間旁邊用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。

(4)鋼梁吊裝到位后，第一根和其次根應(yīng)設(shè)屋架纜索固定，采納松

緊纜索對(duì)其進(jìn)行垂直度校正。校正完畢后用楝條與攬風(fēng)繩固定，使之成為

幾何不變體。

(5)鋼梁校正易采納下弦兩端拉線與上弦中心掛重錘的方法，校正

完畢后擰緊連接處高強(qiáng)螺栓，完成吊裝。

(6)鋼梁應(yīng)依次吊裝，避開出現(xiàn)型號(hào)差錯(cuò)。

8、高強(qiáng)螺栓施工

本工程構(gòu)件的拼接連接采納10.9S級(jí)摩擦型連接高強(qiáng)度螺栓，連接接

觸面的處理采納噴砂處理，摩擦系數(shù)不小于0.5。

[1]儲(chǔ)運(yùn)和保管

本工程運(yùn)用高強(qiáng)螺栓，對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場的高強(qiáng)螺栓的數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格等

進(jìn)行核查，對(duì)不符合要求的提出調(diào)換；對(duì)數(shù)量不足者提出補(bǔ)充。

(1)高強(qiáng)螺栓連接副，應(yīng)由制造廠按批配套提貨供應(yīng)，并必需有出

廠質(zhì)量保證書。

高強(qiáng)螺栓連接副在運(yùn)輸、保管過程中，應(yīng)輕裝、輕卸，防止螺紋被碰

壞。

(2)高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)按包裝箱上注明的型號(hào)、規(guī)格分類保管，室

內(nèi)存放，堆放不宜過高，防止生銹和沾染臟物。高強(qiáng)螺栓的放置要距地面

300mm,分類放置。高強(qiáng)螺栓連接副在安裝運(yùn)用前嚴(yán)禁隨意開箱。

(3)工地安裝時(shí)，應(yīng)按當(dāng)天高強(qiáng)螺栓連接副須要運(yùn)用的數(shù)量領(lǐng)取，

當(dāng)天剩余的必需妥當(dāng)保管，不得亂扔、亂放。對(duì)于當(dāng)天用不完的高強(qiáng)螺栓

應(yīng)將其回收入庫。在安裝過程中，不得碰傷螺紋或沾染贓物，以防扭矩系

數(shù)發(fā)生變更。

(4)運(yùn)到工地的高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)與時(shí)檢驗(yàn)螺栓楔負(fù)載、螺母保證

載荷、螺母與墊圈硬度、連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)。檢驗(yàn)結(jié)果

應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件》規(guī)定，合格后方準(zhǔn)運(yùn)用。

抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位，由制造廠和安裝單位分別進(jìn)行，

每批3組。以單項(xiàng)工程每2000t為一制造批，不足2000t者視作一批。

(5)在高強(qiáng)度螺栓連接處的鋼板表面應(yīng)平整、無焊接飛濺、無毛刺、

無油污，摩擦面不允許殘留氧化鐵皮。

(6)經(jīng)過處理后的高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面，應(yīng)實(shí)行愛護(hù)措施，防止

沾染臟物和油污，嚴(yán)禁在摩擦面上做任何標(biāo)記。

(7)檢查螺栓孔的尺寸，凡量規(guī)不得時(shí)應(yīng)用與母材力學(xué)性能相當(dāng)?shù)?/p>

焊條補(bǔ)焊，嚴(yán)禁用鋼塊填塞通過的孔，必需經(jīng)施工圖編制單位同意后，方

可擴(kuò)孔或補(bǔ)焊后重新鉆孔。補(bǔ)焊，每組孔中的補(bǔ)焊重新鉆的孔不得超過

20%o孔邊毛刺必需徹底去掉。

(8)摩擦面采納拋丸處理，在現(xiàn)場施工前要將表面進(jìn)行處理，用細(xì)

鋼絲刷除掉表面的浮銹。

(9)對(duì)于采納夾板進(jìn)行連接的高強(qiáng)度螺栓連接板，在制作時(shí)最好采

納切割的處理方式，防止鋼板的邊緣有變形和翹曲，致使安裝時(shí)板與板之

間留有間隙，無法夾緊，影響安裝質(zhì)量。

(10)為了保證現(xiàn)場環(huán)境，要求高強(qiáng)度螺栓的包裝箱要統(tǒng)一回收處理,

嚴(yán)禁亂扔。

[2]施工工藝

(1)螺栓的長度：螺栓的長度應(yīng)為緊固連接板厚度加上一個(gè)螺栓附

加長度。

(2)因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等緣由產(chǎn)生的接觸面間隙，

應(yīng)按下面規(guī)定進(jìn)行處理：

(3)高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)，在每個(gè)接點(diǎn)上應(yīng)穿入的臨時(shí)螺栓或沖釘數(shù)量,

由安裝時(shí)可擔(dān)當(dāng)?shù)妮d荷計(jì)算確定，應(yīng)符合下列規(guī)定：

不得少于安裝總數(shù)的1/3。

不得少于兩個(gè)安裝螺栓。

沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%。

(4)不得用高強(qiáng)螺栓作兼做臨時(shí)螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)

的變更。

(5)高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)后進(jìn)行，其出入方

向應(yīng)以施工便利為準(zhǔn)，并力求一樣。高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)螺母帶圓臺(tái)

的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。對(duì)于大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副組裝

時(shí)，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)朝向螺栓頭。

(6)安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作

業(yè)。

(7)安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓，(如用錘敲打)。如不

能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用較刀進(jìn)行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2

倍螺栓直徑。修孔時(shí)為了防止鐵屑落入板接觸面中，較孔前應(yīng)將四周螺栓

全部擰緊，使板貼實(shí)后再進(jìn)行。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。

(8)施工的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收

用小錘(0.3kg)敲擊法對(duì)高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行普檢，以防漏擰。對(duì)每個(gè)

節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的10%,但不少于一個(gè)進(jìn)行扭矩檢查。如發(fā)覺有不符合規(guī)定的,

應(yīng)再擴(kuò)大檢查10%,如仍有不合格者，則整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新擰

緊。扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰lh以后、24h之前完成。

8、砌體工程

本工程墻體用料如下：

輕鋼結(jié)構(gòu)墻體：

外墻土0.0以上1.2m高為370厚混凝土多孔磚，±0.00以下0.15m

高為混凝土實(shí)心磚，標(biāo)高1.20m以上墻體為壓型鋼板。

內(nèi)隔墻選用200厚加氣混凝土砌塊砌筑

大型設(shè)備機(jī)房預(yù)留設(shè)備搬運(yùn)孔洞，待設(shè)備安裝后封砌，管道通過墻面

在安裝后封砌密實(shí)。

混凝土框架結(jié)構(gòu)：

外墻采納250加氣混凝土砌塊，內(nèi)隔墻采納200厚加氣混凝土砌塊

砌塊與磚在進(jìn)場后要經(jīng)監(jiān)理見證取樣復(fù)驗(yàn)，合格后方可運(yùn)用。

[1]施工流程

施工方法：

(1)砌塊施工時(shí)的含水率宜小于15%,在砌筑時(shí)應(yīng)向砌筑面適量澆水。

砌筑墻體時(shí)應(yīng)依據(jù)預(yù)先繪制的砌塊排列圖進(jìn)行，并應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿。不同干

密度和強(qiáng)度等級(jí)的砌塊不應(yīng)混砌。

(2)砌塊砌筑時(shí)應(yīng)上下錯(cuò)縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3,并不

應(yīng)小于150mm,灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板灌

縫，水平灰縫厚度不得大于15mm,垂直灰縫不得大于20mm。

(3)全部框架柱和構(gòu)造柱與墻體連接處均應(yīng)設(shè)2A6@500拉結(jié)筋，拉結(jié)

筋通長設(shè)置。墻體小于300mm洞口上部應(yīng)放置2A6,伸過洞口兩邊長度每

邊不少于500mm；大于300mm的洞口按規(guī)范要求設(shè)置鋼筋混凝土過梁。

(4)砌塊墻上禁止留腳手眼，砌塊砌筑不得運(yùn)用破損砌塊，如不夠模

數(shù)用磚補(bǔ)砌，砌塊墻每天砌筑高度不宜超過1.8m。

(5)先砌兩頭的磚，再拉準(zhǔn)線砌中間部分，第一皮砌筑時(shí)應(yīng)試擺。墻

體砌筑時(shí)應(yīng)單面掛線，隨著砌體的增高要隨時(shí)用靠尺校正平整度、垂直度,

每砌一層都要用水平尺進(jìn)行限制，隨時(shí)進(jìn)行訂正。

(6)磚砌筑時(shí)水平灰縫應(yīng)平直、砂漿飽滿，砂漿的飽滿度不應(yīng)低于

90%,灰縫厚度應(yīng)限制在8?12mm之間，豎向灰縫采納刮漿法，先批砂漿

后砌筑，使其砂漿飽滿。在砌筑砂漿終凝前，應(yīng)將灰縫刮平。

[2]質(zhì)量保證措施

(1)體砂漿要先經(jīng)試驗(yàn)室試配，施工協(xié)作比要按砂子含水率進(jìn)行換

算后調(diào)整，且要依據(jù)砌體的數(shù)量留設(shè)好砂漿試塊。

(2)砌塊上墻后必需無缺損、裂開、斷裂。砌塊墻縫填塞必需飽滿,

不得空鼓，與相鄰構(gòu)件連接必需堅(jiān)固，不得松動(dòng)，與門窗口的連接必需堅(jiān)

固。

(3)砌塊的齡期必需保證至少28d,方可砌筑。砌塊在現(xiàn)場堆放，要

防止雨淋，一般要求用塑料布覆蓋。

(4)砌筑墻體時(shí)應(yīng)依據(jù)預(yù)先繪制的砌塊排列圖進(jìn)行，對(duì)于特殊尺寸

的加氣塊采納機(jī)具統(tǒng)一用切割機(jī)切割。切割機(jī)在加氣混凝土砌塊墻體上開

槽放置電線管時(shí)開槽深度不得大于7公分，大于7公分的管槽必需加鋼板

網(wǎng)每邊大于15cm。

(5)豎向灰縫不得出現(xiàn)透