2023年綜修設(shè)備修復(fù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)目錄

第一章質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)......................................................................2

-電器通用部分質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).........................................................2

二機(jī)械通用部分質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).........................................................2

三采煤機(jī)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)................................................................3

四刮板運(yùn)輸機(jī)（轉(zhuǎn)載機(jī)）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)................................................4

五破碎機(jī)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)................................................................5

六泵站（噴霧泵）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).......................................................6

七綜掘機(jī)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)...............................................................6

八液壓支架質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).............................................................7

九移動(dòng)變電站質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)...........................................................8

十外購(gòu)件質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)................................................................9

第二章檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).....................................................................11

1軸與軸孔檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)..............................................................11

2鍵和鍵槽檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)..............................................................12

3齒輪檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)..................................................................12

4軸承檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)..................................................................13

5泵和馬達(dá)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)..............................................................14

6各部密封件檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)............................................................15

7緊固件檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)................................................................16

8三角帶傳動(dòng)裝置檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)........................................................17

9彈性圈柱銷(xiāo)聯(lián)軸器檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)......................................................17

10圓環(huán)鏈及鏈輪檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).........................................................17

11高壓膠管與管接頭檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).....................................................18

12液力偶合器質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)...........................................................18

13千斤頂鍍件電鍍層的技術(shù)要求.......................................................19

14涂飾檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).................................................................20

第三章檢修工藝標(biāo)準(zhǔn).....................................................................21

-采煤機(jī)檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)...............................................................21

二運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)......................................................26

三錘式破碎機(jī)檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)..........................................................31

四乳化泵、噴霧泵檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)......................................................35

五綜掘機(jī)檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)..............................................................41

六液壓支架整架大修及液壓部件檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)..........................................46

第四章出廠試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).....................................................................60

一采煤機(jī)出廠試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)...............................................................60

二刮板輸送機(jī)出廠試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)..........................................................63

三破碎機(jī)出廠試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)..............................................................64

四乳化泵站（噴霧泵站）出廠試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)................................................65

五綜掘機(jī)出廠試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)..............................................................66

六液壓支架出廠試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)............................................................69

附表1蔣莊煤礦綜機(jī)設(shè)備安裝（撤除）交接單...........................................72

附表2綜機(jī)設(shè)備（配件）修復(fù)流程記錄表...............................................72

附表3設(shè)備檔案卡...................................................................73

附：綜機(jī)設(shè)備修復(fù)流程圖.............................................................74

第一章質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

一電器通用部分質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、零部件齊全，三證齊全（合格證、生產(chǎn)許可證、煤安標(biāo)志證）完整，符

合各項(xiàng)技術(shù)性能的要求。

2、井下電氣設(shè)備銘牌、防爆標(biāo)志齊全、醒目。

3、設(shè)備外殼無(wú)裂紋、開(kāi)焊、變形，進(jìn)行防腐處理，內(nèi)壁必須均勻地涂耐弧

漆，隔爆接合面粗糙度不大于6.3,操縱桿的表面粗糙度不大于3.2。

4、螺栓、螺母、彈簧墊齊全，規(guī)格統(tǒng)一，并進(jìn)行鍍鋅等防腐處理，不得有

銹蝕，螺絲緊固后應(yīng)有1-3絲的余量，頭部不得有鏟傷或變形，不通孔螺栓最

小嚙合數(shù)不得少于6絲。

5、設(shè)備的外殼必須設(shè)有接地螺栓，并標(biāo)出接地標(biāo)識(shí)符號(hào)，其規(guī)格必須符合

以下規(guī)定：功率大于10KW的設(shè)備，不小于M12,5-10KW的不小于MIO,5KW以

下的不小于M6。接地螺栓必須進(jìn)行電鍍處理。

6、設(shè)備內(nèi)部打開(kāi)后的帶電部位，應(yīng)設(shè)“有電危險(xiǎn)”等字樣的警告標(biāo)志。

7、保護(hù)齊全靈敏可靠，各零部件性能符合規(guī)定要求。

8、電氣絕緣符合以下規(guī)定：6KV高壓類(lèi)設(shè)備，用2500V搖表?yè)u測(cè)絕緣值不

低于1000MQ；H40V電氣設(shè)備用1000V搖表?yè)u測(cè)絕緣值不低于10MQ；380V

和660V用電設(shè)備用搖測(cè)絕緣值不低于5MQ。

二機(jī)械通用部分質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠，頭部不得有鏟傷或嚴(yán)重變形。

2、螺絲擰緊后應(yīng)有1-3絲的余量，不得在螺母下加多余的墊圈來(lái)減少螺栓

露出的長(zhǎng)度，同一部件緊固程度必須一致。

3、主要連接件或受沖擊載荷容易松動(dòng)的部位，必須有防松措施。

4、設(shè)備殼體及零部件不得有裂紋、變形、開(kāi)焊、沙眼、氣孔等，殼體均勻

涂漆防銹。

5、鍵和鍵裝配后，其工作表面嚙合緊密，接觸均勻，鍵和鍵槽之間不得加

襯墊。

6、花鍵的接觸齒數(shù)不應(yīng)少于2/3,齒的磨損量不大于原齒厚的5虬

7、軸、軸承及孔配合符合設(shè)備原設(shè)計(jì)技術(shù)要求，軸承間隙不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求，

并不得有裂紋、銹蝕、斑痕等。

8、齒輪嚙合間隙符合規(guī)定要求，齒面不得有裂紋、剝落、斷齒等現(xiàn)象，齒

面磨損不得超過(guò)原齒厚的10%,開(kāi)式齒輪不得超過(guò)原齒厚的15%o

9、各軸、軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)、無(wú)噪音，操縱機(jī)構(gòu)靈敏可靠，位置準(zhǔn)確。

10、設(shè)備潤(rùn)滑充分，無(wú)漏油、滲油現(xiàn)象，加注油部位用紅漆標(biāo)出，通氣孔

暢通無(wú)阻。

三采煤機(jī)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、各種標(biāo)志齊全醒目，零部件齊全，機(jī)體無(wú)變形、無(wú)裂紋，裝配正確，結(jié)

合嚴(yán)密，同一部位緊固一致，并符合規(guī)定要求，螺絲緊固后有『3絲的余量，

不得多加或不加墊圈，容易松動(dòng)的部位必須有防松措施。

2、牽引部：1）無(wú)漏液滲油現(xiàn)象，油標(biāo)、儀表清晰完整，管路連接可靠規(guī)

范；2）操作手把靈敏可靠，牽引部運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常聲音，調(diào)速均勻、準(zhǔn)確，系統(tǒng)壓

力符合原設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的要求；3）行走部馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)異響，齒軌輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,

輪齒磨損量不得超過(guò)原齒厚的30%0

3、截割部無(wú)漏液滲油現(xiàn)象，離合手把操作靈活可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響，搖臂調(diào)

高靈敏可靠，水平放置16小時(shí)，下沉量不得超過(guò)25mm。

4、滾筒無(wú)變形、無(wú)裂紋，齒座噴嘴齊全完整，水路暢通無(wú)阻。

5、水冷系統(tǒng)管路聯(lián)接可靠規(guī)范，水路暢通，無(wú)漏水現(xiàn)象。

6、電控系統(tǒng)：電動(dòng)機(jī)保護(hù)齊全，動(dòng)作靈敏可靠，電控系統(tǒng)主回路、電動(dòng)機(jī)

對(duì)地絕緣電阻不得低于10MQo

7、涂漆標(biāo)準(zhǔn)：滾筒、底托架涂黑漆，機(jī)身（含電機(jī)）涂桔紅漆，啟動(dòng)按鈕

涂綠漆，停止按鈕、急停按鈕、調(diào)速手把、離合器手把、加注油嘴涂紅漆；涂

漆前必須徹底除銹，涂漆均勻，不得有龜裂、滴流現(xiàn)象。

四刮板運(yùn)輸機(jī)（轉(zhuǎn)載機(jī)）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、各種標(biāo)志齊全醒目，零部件齊全完整，無(wú)開(kāi)焊、無(wú)變形，聯(lián)接銷(xiāo)、定位

銷(xiāo)或鍵符合原規(guī)格要求，螺絲緊固后必須有『3絲余量。

2、機(jī)頭（尾）架、過(guò)渡槽無(wú)開(kāi)焊，無(wú)變形或嚴(yán)重磨損，連接嚴(yán)實(shí)，接口處

上下、左右交錯(cuò)不得大于3mm。

3、鏈輪輪齒磨損不超過(guò)原齒厚的25%,壓鏈器、分鏈器磨損不超過(guò)10mm（可

焊補(bǔ)）；抱軸板磨損不超過(guò)原厚度的20%。

4、減速箱、聯(lián)軸器無(wú)漏液滲油現(xiàn)象，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)異響，鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)卡阻現(xiàn)

象。冷卻水路暢通無(wú)阻，無(wú)漏水現(xiàn)象。

5、溜槽無(wú)開(kāi)焊，平面變形不大于4mm,槽幫、中板、底板磨損不超過(guò)原厚

度的30%（局部不超過(guò)50%）,中板磨損＞30%時(shí)必須加焊耐磨，耐磨焊道分布均

勻的八字形或菱形，同方向相鄰焊道間距為100~150mm，每條焊道焊縫長(zhǎng)約200mm,

間隔約100mm,所有的耐磨焊道都采用單層焊，焊道高度3~5mm（不得超過(guò)原設(shè)

計(jì)尺寸），耐磨焊道寬度2中板寬度的50%焊道寬度3?5mm,耐磨層長(zhǎng)度與溜槽

長(zhǎng)度一致，方向與刮板運(yùn)行方向一致。

6、擋煤板、電纜槽、鏟煤板、齒條無(wú)開(kāi)焊和變形，齒條磨損不得超過(guò)原齒

厚的20%o

7、電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)異響，絕緣電阻不低于10M。。

8、圓環(huán)鏈伸長(zhǎng)變形不得超過(guò)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度3%,直徑不得大于3nim；刮板磨損不

超過(guò)10mm,彎曲變形不得大于5mm；

9,刮板彎曲變形斗15mm,刮板平面磨損斗5mm,長(zhǎng)度磨損》15mm。

10、涂漆標(biāo)準(zhǔn)：涂漆前進(jìn)行徹底除銹處理，機(jī)身（含擋煤板、減速箱、電

機(jī)）涂天藍(lán)漆；鏈輪、刮板、鏈條涂黑漆；加注油嘴涂紅漆；涂漆應(yīng)均勻無(wú)滴

流現(xiàn)象。

五破碎機(jī)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、各種標(biāo)志齊全醒目，零部件齊全完整，無(wú)開(kāi)焊、無(wú)變形，聯(lián)接銷(xiāo)、定位

銷(xiāo)或鍵符合原規(guī)格要求，螺絲緊固后必須有1-3絲余量。

2、箱體、過(guò)渡槽、破碎槽無(wú)開(kāi)焊，無(wú)變形或嚴(yán)重磨損，連接嚴(yán)實(shí)，接口處

上下、左右交錯(cuò)不得大于3mm。

3、三角帶無(wú)裂痕褶皺，同一組三角帶生產(chǎn)廠家、規(guī)格型號(hào)、新舊程度必須

一致，不得混用。

4、大小皮帶輪無(wú)裂紋和大于10mm以上的損傷，各鍵槽符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

5、破碎刀齒磨損不超過(guò)5mm,刀齒座無(wú)裂紋、損傷；刀齒螺栓防松裝置齊

全可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)異響、無(wú)卡阻現(xiàn)象。

6、溜槽無(wú)開(kāi)焊，平面變形不大于4mm,槽幫、中板、底板磨損不超過(guò)原厚

度的30%（局部不超過(guò)50%）,槽幫上下邊緣不超過(guò)5mm。

7、擋開(kāi)簾、安全鏈齊全完好。

8、電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)異響，絕緣電阻不低于10MQ。

9、降塵水路暢通無(wú)阻，無(wú)漏水現(xiàn)象。

10、涂漆標(biāo)準(zhǔn)：涂漆前進(jìn)行徹底除銹處理，機(jī)身（含電機(jī)底座、箱體、破

碎槽、輸出槽）涂天藍(lán)漆；電機(jī)涂橘紅漆；加注油嘴涂紅漆；涂漆應(yīng)均勻無(wú)滴

流現(xiàn)象。

六泵站（噴霧泵）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、零部件齊全完整，裝配正確，螺絲規(guī)格符合原標(biāo)準(zhǔn)要求，緊固后有『3

絲余量，各類(lèi)標(biāo)志齊全醒目。

2、安全閥、卸載閥安裝牢固，動(dòng)作壓力符合原設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求，動(dòng)作靈敏可

靠。

3、管路連接可靠規(guī)范，長(zhǎng)度符合要求。

4、泵體無(wú)漏油現(xiàn)象，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)異響。

5、液箱無(wú)變形、無(wú)開(kāi)焊，高低壓過(guò)濾器性能良好，壓力表靈敏可靠，指示

準(zhǔn)確。

6、整體無(wú)漏液、竄液現(xiàn)象。

7、電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)異響，螺絲全部為鍍鋅螺絲，絕緣值不低于10MQ。

8、涂漆標(biāo)準(zhǔn)：涂漆前必須進(jìn)行徹底除銹。泵頭、泵箱涂桔紅漆，底托架涂

黑漆，加注油口涂紅漆（電鍍件除外），閥件不涂漆。

七綜掘機(jī)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、各部螺栓、銷(xiāo)子、絲堵、蓋板齊全、完整緊固。

2、電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，冷卻水暢通，保護(hù)裝置靈敏可靠，符合電氣設(shè)備

防爆要求。

3、各部油質(zhì)符合要求，清潔無(wú)雜物，履帶張緊適當(dāng)，手把按鈕旋轉(zhuǎn)靈敏可

靠，各保護(hù)裝置齊全，性能良好，動(dòng)作可靠，液壓系統(tǒng)工作壓力符合要求。

4、各部齒輪及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)聲音良好，齒輪磨損不超過(guò)原齒厚的20%,打牙不

超過(guò)全齒寬的1%,一對(duì)齒輪咬合邊緣差在2%以?xún)?nèi)，軸承在25?80mm,其軸承

磨損不超過(guò)0.2mm；軸徑80?120mm,其軸承磨損不超過(guò)0.3mm,軸徑在120?

180mm,其軸承磨損不超過(guò)0.4mmo

5、截割部操作手把靈活，閉鎖可靠，油量適當(dāng)，油質(zhì)符合要求，清潔潤(rùn)滑

良好，截割部升降靈活，不自動(dòng)下降。

6、滾筒及鏟板無(wú)嚴(yán)重變形，磨損裂紋、開(kāi)焊齒座無(wú)嚴(yán)重磨損，截齒齊全鋒

利，鏟板馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)平衡。

7、油路、水管系統(tǒng)及儀表管路接頭無(wú)損壞，無(wú)泄漏，壓力達(dá)到規(guī)定要求,

過(guò)濾器效果良好，儀表齊全，指示準(zhǔn)確。

8、運(yùn)動(dòng)靜止，結(jié)合面不漏油，后支撐安全可靠。

9、機(jī)器保持清潔，本體無(wú)嚴(yán)重變形，各鏈接板完好機(jī)頭拉桿完好。

10、涂漆標(biāo)準(zhǔn)：涂漆前進(jìn)行徹底除銹處理，機(jī)身（含擋煤板、減速箱、電

機(jī)）涂橘紅漆；鏈輪、刮板、鏈條、履帶鏈涂黑漆；加注油嘴涂紅漆；涂漆應(yīng)

均勻無(wú)滴流現(xiàn)象。

八液壓支架質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、零部件齊全、完整、清潔，閥件安裝位置符合原設(shè)計(jì)要求，液壓管路輔

設(shè)規(guī)范排列整齊，連接可靠無(wú)滲漏液現(xiàn)象。

2、閥件動(dòng)作準(zhǔn)確、靈敏，安全閥整定符合原設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)串液現(xiàn)象。

3、各種千斤頂動(dòng)作靈敏、伸縮平穩(wěn)無(wú)卡阻現(xiàn)象，活塞柱表面無(wú)劃痕、無(wú)麻

點(diǎn)、無(wú)銹蝕，防塵圈固定可靠。

4、各結(jié)構(gòu)件無(wú)開(kāi)焊、變形量不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求，不影響原性能要求，各類(lèi)銷(xiāo)

軸無(wú)變形并固定可靠。

5、涂漆標(biāo)準(zhǔn)：涂漆前進(jìn)行徹底除銹和其它附著物，整體涂天藍(lán)漆，閥件、

活柱表面、膠管及膠管連接件、鍍鋅銷(xiāo)軸不得涂漆。

九移動(dòng)變電站質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、部件：齊全完整，各部聯(lián)結(jié)緊固可靠。

2、高低壓防爆腔：保持清潔，高低壓套管無(wú)損壞、裂紋及放電痕跡。

3、FG6開(kāi)關(guān)：密封良好，氣壓正常，半年氣壓下降值不超過(guò)0.2Kg/cm2。

4、防爆面：光潔度及間隙符合廠家規(guī)定，傷痕不超限，無(wú)銹蝕并涂有防

護(hù)油。

5、操作機(jī)構(gòu)：電氣、機(jī)械閉鎖機(jī)構(gòu)齊全、靈活、可靠。

6、墊圈保護(hù)裝置：整定值合格，動(dòng)作靈活可靠。

7、接地系統(tǒng)：完整合格。

8、電氣儀表：指示正確（每年檢查一次）儀表玻璃無(wú)破損，表明清晰。

9、標(biāo)志牌：標(biāo)明容量、用途、整定值。

10、電氣系統(tǒng)圖和檢修記錄齊全、記錄填寫(xiě)清楚、準(zhǔn)確。

11、外殼及環(huán)境衛(wèi)生：外殼無(wú)嚴(yán)重變形及大面積油漆脫落，設(shè)備清潔，

周?chē)鸁o(wú)淋水及雜物。

十外購(gòu)件質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1.目的：為了確保外購(gòu)件的質(zhì)量符合規(guī)定要求，使采購(gòu)過(guò)程處于受控狀態(tài)，

制定本標(biāo)準(zhǔn)。

2.范圍：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液壓支架、液壓泵站、刮板運(yùn)輸機(jī)、破碎機(jī)等綜機(jī)

設(shè)備使用的高低壓軟管、閥、泵、密封、過(guò)濾器、液位計(jì)、壓力表、軸承、齒

輪、銷(xiāo)軸、聯(lián)軸器、螺栓、刮板、圓環(huán)鏈及電氣元件、電線(xiàn)電纜等外購(gòu)件的復(fù)

驗(yàn)驗(yàn)證要求程序。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于對(duì)上述外購(gòu)件，驗(yàn)收過(guò)程中的質(zhì)量控制，其它類(lèi)似形式的外

購(gòu)件及零部件按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3.職責(zé)分配

3.1外購(gòu)件的復(fù)驗(yàn)工作由質(zhì)量員歸口管理，并對(duì)經(jīng)復(fù)驗(yàn)和驗(yàn)證的外購(gòu)件作出

合格或不合格標(biāo)識(shí)。

3.2采購(gòu)部負(fù)責(zé)按采購(gòu)文件要求，組織外購(gòu)件的采購(gòu)和退貨，到貨后及時(shí)向

廠質(zhì)檢員報(bào)驗(yàn)。

3.3技術(shù)員負(fù)責(zé)提出復(fù)驗(yàn)和驗(yàn)證的技術(shù)要求或驗(yàn)證、試驗(yàn)大綱，必要時(shí)參與

復(fù)驗(yàn)和驗(yàn)證工作或承擔(dān)試驗(yàn)驗(yàn)證任務(wù)，并出具驗(yàn)證試驗(yàn)報(bào)告。

4.工作要求

4.1外購(gòu)件的復(fù)驗(yàn)和驗(yàn)證是控制采購(gòu)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，經(jīng)復(fù)驗(yàn)和驗(yàn)證合格的

外購(gòu)件，方可辦理入庫(kù)手續(xù)調(diào)撥使用。

4.2對(duì)外購(gòu)件的復(fù)驗(yàn)和驗(yàn)證可依據(jù)被采購(gòu)材料及配件的性質(zhì)，采用不同的驗(yàn)

證要求，根據(jù)本公司的產(chǎn)品具體特點(diǎn)，一般采用外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)

二種方式。

4.3外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的主要內(nèi)容為:

4.3.1檢查實(shí)物外（內(nèi)）包裝有無(wú)損傷變形，包裝物上的貨物標(biāo)識(shí)是否齊全、

清楚。包裝拆除后，檢查實(shí)物是否變形、銹蝕或損傷，是否有油污、水漬，油

封是否發(fā)生過(guò)變化，轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活，實(shí)物表面上安裝的附件等是否齊全完

好，是否有其它缺陷，外形及安裝尺寸與采購(gòu)文件是否相符。

4.3.2制造方所提供的質(zhì)量證明文件、使用說(shuō)明書(shū)、裝箱單、試驗(yàn)報(bào)告等技

術(shù)質(zhì)量文件是否齊全。

4.3.3所有配套附件、備件、專(zhuān)用工具等是否齊全。

4.3.4產(chǎn)品銘牌標(biāo)識(shí)是否正確，使用有效期是否適宜。

4.4內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)的主要內(nèi)容為：

4.4.1對(duì)原材料類(lèi)外購(gòu)件檢查其機(jī)械和物理性能，如高低壓軟管需進(jìn)行高低

壓及爆破試驗(yàn)。

4.4.2對(duì)電子器材類(lèi)產(chǎn)品，進(jìn)行通電試驗(yàn)，檢查其電氣性能和使用壽命。

4.4.3對(duì)儀器、儀表等安全件進(jìn)行功能測(cè)試試驗(yàn)。

4.5對(duì)于關(guān)鍵的外購(gòu)配件，根據(jù)廠提出的要求，由廠和公司采購(gòu)部門(mén)聯(lián)合派

出質(zhì)量驗(yàn)收代表負(fù)責(zé)在分承制方進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控和驗(yàn)收，并在采購(gòu)部門(mén)與配件供

應(yīng)商簽訂的合同中作出明確規(guī)定。

5.基本復(fù)驗(yàn)流程及要求：

5.1外購(gòu)件進(jìn)廠后采購(gòu)部應(yīng)將待驗(yàn)材料、配件排放在工廠待驗(yàn)區(qū)，經(jīng)質(zhì)檢員

檢驗(yàn)合格后，方可入庫(kù)。

5.2對(duì)于需要由廠技術(shù)人員參加復(fù)驗(yàn)和驗(yàn)證工作的外購(gòu)件項(xiàng)目，由檢驗(yàn)員擬

定聯(lián)合檢驗(yàn)組名單，并商定聯(lián)合檢驗(yàn)日期、地點(diǎn)和確定檢驗(yàn)工作需使用的儀器

和設(shè)備。

6.復(fù)驗(yàn)和驗(yàn)證工作的實(shí)施:

6.1質(zhì)檢員在收到材料、配件后進(jìn)行外觀檢查，在進(jìn)行外觀檢驗(yàn)時(shí)，開(kāi)箱搬

運(yùn)、吊放由生產(chǎn)班組負(fù)責(zé)，外觀檢驗(yàn)時(shí)的結(jié)果應(yīng)作好記錄，參加檢驗(yàn)部門(mén)的代

表應(yīng)在記錄上簽字。

6.2在外觀檢驗(yàn)合格后，對(duì)于需要進(jìn)行內(nèi)在質(zhì)量檢查的外購(gòu)件應(yīng)即安排實(shí)施

內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)。

6.3對(duì)需要委托有資格單位進(jìn)行代驗(yàn)的外購(gòu)件，代驗(yàn)工作結(jié)束后，代驗(yàn)單位

應(yīng)提供正式代驗(yàn)質(zhì)量證明文件，代驗(yàn)單位應(yīng)提供驗(yàn)證試驗(yàn)報(bào)告，在試驗(yàn)驗(yàn)證過(guò)

程中外購(gòu)件檢驗(yàn)員應(yīng)隨時(shí)掌握驗(yàn)證情況，根據(jù)驗(yàn)證結(jié)果作出合格與否的結(jié)論。

6.4外購(gòu)件的外觀檢驗(yàn)和內(nèi)在質(zhì)量均檢驗(yàn)合格后，質(zhì)檢員應(yīng)出具外購(gòu)件經(jīng)檢

驗(yàn)合格證明文件（檢驗(yàn)記錄），有關(guān)外購(gòu)器材復(fù)驗(yàn)和驗(yàn)證的所有記錄和質(zhì)量文件,

由檢驗(yàn)員歸入質(zhì)量檔案和外購(gòu)件檔案。

6.5倉(cāng)庫(kù)管理人員在收到質(zhì)量檢驗(yàn)員簽字認(rèn)可的《原材料檢驗(yàn)記錄》后，才

能辦理入庫(kù)調(diào)撥和投入使用。

6.6經(jīng)復(fù)驗(yàn)和驗(yàn)證、證明不合格的外購(gòu)件由采購(gòu)部門(mén)辦理退貨或索賠事宜。

6.7本標(biāo)準(zhǔn)未及之處，仍按《國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》、《煤炭部標(biāo)準(zhǔn)》、《機(jī)電部標(biāo)準(zhǔn)》等

相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及本廠制定的《質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》中相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。

第二章檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1軸與軸孔檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1）軸不得有裂紋、嚴(yán)重腐蝕及損傷，直線(xiàn)度應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。軸頸加工

減少量不得超過(guò)原軸頸的5%o

2）主軸頸的允許橢園度和錐度應(yīng)小于下表規(guī)定:

公稱(chēng)直徑mm80以下80一180180-260

主軸頸mm0.0150.0250.035

曲軸頸mm0.0220.030.05

3）軸與孔的配合應(yīng)符合規(guī)定要求。超差時(shí)，允許采用涂鍍、電鍍或噴涂工藝等

進(jìn)行修復(fù)。在強(qiáng)度許可條件下，也可采用鑲套處理，但不得用電焊修理。

4）軸頸表面粗糙度RaW0.8um。

2鍵和鍵槽檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1）鍵必須表面光潔平整，四角倒棱，材質(zhì)抗拉強(qiáng)度不低于60Kg/mm2。

2）鍵和鍵槽之間不許加墊，鍵槽磨損加寬允許不超過(guò)原槽寬的5%。

3）矩形花鍵寬度磨損不超過(guò)0.5mm,漸開(kāi)線(xiàn)花鍵磨損后齒側(cè)間隙不大于0.25mmo

3齒輪檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1）齒輪不得有裂紋，缺陷或點(diǎn)蝕、銹蝕損壞，齒面不得退火。

2）齒面出現(xiàn)早期點(diǎn)蝕，如不再發(fā)展仍可繼續(xù)使用。但達(dá)到下列情況之一者必須

更換。

①點(diǎn)蝕區(qū)的高度為齒高的100%；②點(diǎn)蝕區(qū)高度為齒高的30%,長(zhǎng)度為齒長(zhǎng)的40%；

③點(diǎn)蝕區(qū)高度為齒高70%,長(zhǎng)度為齒長(zhǎng)10虬

3）齒面不得有嚴(yán)重膠合（即膠合區(qū)達(dá)到齒高1/3、齒長(zhǎng)1/2）。

4）表面磨損超過(guò)以下情況應(yīng)更換。

①、硬齒面齒輪齒面磨損達(dá)原齒厚的10%o

②、軟齒面磨損，磨損量達(dá)齒厚的5%。

5）兩齒輪嚙合時(shí)兩側(cè)端面必須平齊，其偏差不大于1mm,圓錐齒輪副嚙合時(shí)，

端面偏差不得大于1.5mm,運(yùn)轉(zhuǎn)靈活輕快。

6）齒輪嚙合，其嚙合面圓柱齒輪沿齒寬不小于60%,沿齒高不小于40圓柱齒輪

沿齒高寬不小于50%o

7）平齒輪齒側(cè)間隙橫數(shù)0.5—13,調(diào)在0.3—0.5毫米，斜齒輪齒側(cè)間隙調(diào)整在

0.15-0.3毫米，齒頂間隙調(diào)整在0.2—0.25橫數(shù)。

8）齒輪與蝸輪，蝸桿磨損量規(guī)定如下，單向運(yùn)轉(zhuǎn)齒輪磨損量為設(shè)計(jì)齒厚的5%,

雙向運(yùn)轉(zhuǎn)為10%o

9）內(nèi)齒輪嚙合器，齒厚最大磨損量不得超過(guò)齒厚的10%。

10）平齒輪必須成組更換，有研磨痕跡的點(diǎn)面部分一定要對(duì)齊。

11）圓柱齒輪副裝配時(shí)，其中心距極限偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。

圓柱齒輪中心距極限偏差um

齒輪副中心距

>80>125>180>215>315>400

項(xiàng)目W80

一125一180一250-315-400-500

中心極限偏差±23.0±27.0±31.5±36.0±40.5±44.5±48.5

4軸承檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

A滾動(dòng)軸承

1）滾動(dòng)軸承的內(nèi)外座圈和滾動(dòng)體都不得有裂痕脫皮，點(diǎn)蝕變色和，珠架完整無(wú)

缺，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)噪音。

2）滾動(dòng)軸承內(nèi)外與軸和軸承座的配合，必須符合圖紙要求。

3）軸頸表面光潔度不低于▽7,軸承座孔內(nèi)表面光潔度不低于^6。

4）滾動(dòng)軸承徑向間隙不超過(guò)下表所規(guī)定。

軸承內(nèi)徑mm允訐間隙mm

30-500.05-0.13

>50-800.06-0.15

>80-1200.07-0.18

>120-1800.10-0.25

>180一2500.12-0.30

B滾針軸承

滾針軸承的表面不應(yīng)有劃痕和退火現(xiàn)象，拆卸時(shí)不得混亂，必須按原套裝在原

軸上，不準(zhǔn)混裝，同一組滾針，其直徑差不超過(guò)0.005mm,滾針直徑磨損量不超

過(guò)0.02mmo

5泵和馬達(dá)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

A、柱塞泵和柱塞馬達(dá)。

1）柱塞與核定孔，連桿球頭現(xiàn)球窩拆卸時(shí)應(yīng)對(duì)號(hào)，不得更換。換件時(shí)應(yīng)進(jìn)行選

擇裝配。

2）軸向柱塞泵、核定與柱塞孔的配合間隙為0.002?0.003mm。

3）柱塞與連桿的配合間隙為0.15—0.50毫米。

4）徑向柱塞泵、馬達(dá)主要工作部分的配合間隙為：柱塞與柱塞孔0.015?0.03mm；

配油軸與配油套0.02~0.04mmo

5）連桿球頭與球窩的配合間隙為0.09—0.20毫米。

6）柱塞與柱塞孔的錐度，橢圓度不得大于圖紙公差的2/3。

7）柱塞孔與球窩的內(nèi)表面不得有軸向創(chuàng)痕，光潔度不低于柱塞與連桿球頭

表面不得有創(chuàng)痕麻點(diǎn)、光潔度不低于^4。

8）球頭與球窩的接觸面不得小于包含面積的百分比不低于40%o

9）轉(zhuǎn)子與配油型的接觸同不得有劃痕，其磨擦量應(yīng)小于滲氮野度之半。

10）徑向柱塞泵馬達(dá)的曲軸表面無(wú)劃痕剝落現(xiàn)象，磨損量不得超過(guò)0.5毫米，

曲軌表面光潔度不得低于V8。

11）斜盤(pán)軸向柱塞泵的滑度與斜盤(pán)表面不得劃傷和指甲感覺(jué)到環(huán)形磨損光潔度

不得低于

12）柱塞與柱塞孔、連桿球頭與球窩、轉(zhuǎn)了與配油盤(pán)、滑度與盤(pán)等其中任何一

件需修磨或更換零件都必須成對(duì)研磨。

13）柱塞復(fù)位彈簧的要求彈性好、復(fù)位性好、不得有及磨損。

B、齒輪泵與擺線(xiàn)轉(zhuǎn)子泵

1）擺線(xiàn)泵外轉(zhuǎn)子和泵殼的側(cè)間隙不得超過(guò)0.03毫米，徑向間隙范圍為0.02—

0.09毫米。

2）偏心磨損、劃傷后必須用電鍍、刷鍍的方法修復(fù)，并應(yīng)保證圖紙要求。

3）齒輪泵和齒頂圓與泵體之間的配合間隙應(yīng)保證H7/17配合，泵體內(nèi)表面光潔

度不得低于V8。

4）泵體上各部修復(fù)后的形位誤差應(yīng)符合圖紙公差要求。

5）齒輪與泵殼之間的軸向間隙為0.03-0.05毫米，雙向運(yùn)轉(zhuǎn)的最大間隙不超

過(guò)0.08毫米。

6各部密封件檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1）、各部密封件齊全，密封性能良好，不進(jìn)煤粉、不漏油、不滴液。

2）、密封表面無(wú)損傷，油封骨架不變形，主要部位的密封件大修時(shí)要更換。

3）、油封的牛尾彈簧松緊適宜，在彈簧壓力作用下，其內(nèi)徑壓縮量如下頁(yè)表所

示：

油封直徑mm30—100100-200200以上

壓縮量mm2-33-44-5

4）、箱體結(jié)合面的紙墊、石棉墊、耐油膠墊應(yīng)平整無(wú)折皺，眼孔一致。

5）、“0”形密封圈，密封性能好，符合圖紙要求。

裝配后的壓縮量如下表:

密封形式固定密封運(yùn)動(dòng)密封端面密封

壓縮量mm15-2010-1518-28

密封圈在槽內(nèi)不得扭曲切邊，裝配時(shí)應(yīng)涂油。

6）、各固定密封面應(yīng)涂黃油。

7緊固件檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1）螺紋連接件和鎖緊件必須齊全、牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷、棱

角嚴(yán)重變形。螺孔亂扣、滑扣時(shí)，允許擴(kuò)孔，增大螺栓直徑，但不能因擴(kuò)孔而

影響被擴(kuò)工件的機(jī)械強(qiáng)度和工作性能。

2）螺母必須擰緊，擰緊后螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母1?3個(gè)螺距，不得在螺母下

加多余的墊圈來(lái)減少螺栓露出長(zhǎng)度。

3）螺栓不得彎曲，螺紋損傷不得超過(guò)螺紋工作高度的1/2,且連續(xù)不得超過(guò)一

周。連接件螺栓的螺紋旋入孔內(nèi)長(zhǎng)度不得小于螺紋直徑的L5倍。沉頭螺栓擰

緊后，沉頭部分不得凸出連接件的表面。

4）螺紋表面必須光潔，不得用粗制螺紋代替精制螺紋。

5）同一部位的緊固件規(guī)格必須一致，材質(zhì)必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。主要連接部位

或受沖擊載荷容易松動(dòng)部位的螺母，必須使用防松螺母或其它防松方法。

6）使用花螺母時(shí)，開(kāi)口銷(xiāo)應(yīng)符合要求。使用止動(dòng)墊圈時(shí)，包角應(yīng)穩(wěn)固；使用

鐵絲鎖緊時(shí)，其拉緊方向必須和螺栓方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。

7）彈簧墊圈應(yīng)有足夠的彈性（自由狀態(tài)開(kāi)口重疊部分不得大于墊圈厚度的1/2）。

8）螺栓頭部或螺母必須和相接觸的部件緊貼。如該處為斜面時(shí)，應(yīng)加相同斜

度的斜墊。

9）鉀釘必須不生銹，不變形，緊固有效，鉀接對(duì)口不得有錯(cuò)動(dòng)痕跡。

10）穩(wěn)釘和穩(wěn)釘孔相吻合，不松曠。

8三角帶傳動(dòng)裝置檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1）三角膠帶主、被動(dòng)輪軸軸心線(xiàn)平行度不超過(guò)1%0。

2）兩帶輪相應(yīng)溝槽中心線(xiàn)應(yīng)對(duì)正，軸向錯(cuò)位允差：當(dāng)中心距W500mm時(shí)為1.5mm,

當(dāng)中心距2500mm時(shí)為2mm0

3）各三角膠帶松緊應(yīng)基本一致，以150?200N的力按壓每根膠帶中段，壓下

距離之差不大于15?25mm。運(yùn)轉(zhuǎn)中被動(dòng)輪的實(shí)際轉(zhuǎn)數(shù)，不應(yīng)低于計(jì)算值的97%。

4）三角膠帶輪轂、輪緣及輻條不得有裂紋。

5）三角膠帶輪溝槽槽底與膠帶之間應(yīng)按規(guī)定保持一定間隙。小于規(guī)定間隙時(shí)

應(yīng)進(jìn)行更換或用加深槽部的方法進(jìn)行修理，但輪緣厚度不得小于原厚度的80%。

9彈性圈柱銷(xiāo)聯(lián)軸器檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1）兩個(gè)半聯(lián)軸器的任何兩個(gè)穿柱銷(xiāo)的孔對(duì)準(zhǔn)后，柱銷(xiāo)應(yīng)能自由地穿入其它各孔。

2）彈性圈的內(nèi)徑與柱銷(xiāo)應(yīng)緊密配合，外徑與孔應(yīng)有0.3?0.7mm的間隙。柱銷(xiāo)

螺母應(yīng)有防松裝置。

3）齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不得超過(guò)原齒厚的20%。

4）蛇型彈簧聯(lián)軸器的彈簧不得有損傷，厚度磨損量不得超過(guò)原厚度的10%。

10圓環(huán)鏈及鏈輪檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1）圓環(huán)鏈節(jié)距伸長(zhǎng)量應(yīng)不大于原節(jié)距的3%。鏈環(huán)直徑磨損量不得大于3mm。

2）鏈輪齒面應(yīng)無(wú)裂紋或嚴(yán)重變形，最大磨損量：節(jié)距64mm及以下不得大于5mm；

節(jié)距86mm及以上不得大于6mm（用圓環(huán)鏈平置于鏈輪上，檢查圓環(huán)鏈上表面與

輪轂的距離）。

11高壓膠管與管接頭檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

新的或重復(fù)使用的膠管，應(yīng)符合下列要求：

1）接頭無(wú)嚴(yán)重銹蝕、變形、毛刺，能順利插入配合件，在無(wú)壓工況下應(yīng)可以

自由旋轉(zhuǎn)；

2）檢修時(shí)必須重新更換“0”形圈和擋圈；

3）膠管外層橡膠在每米長(zhǎng)度上其破損不多于兩處，破損面積每處不大于1cm2

破損處距管接頭在200mm以上，且金屬網(wǎng)未被破壞；

4）膠管無(wú)折痕、壓痕或明顯的永久變形。

5）膠管內(nèi)部必須嚴(yán)格清洗，不得有污垢。

6）嚴(yán)重?fù)p壞的膠管，可切去損壞部分，重新扣壓接頭。

7）新扣壓的接頭應(yīng)用額定工作壓力的1.5倍進(jìn)行試驗(yàn)，保持5min,不得有滲

漏、鼓包或接頭位移等現(xiàn)象。

8）膠管接頭的撥脫力應(yīng)符合下表的規(guī)定

序號(hào)12345678

KJR6-KJR8-4KJR10-KJR13KJR16KJR19KJR25KJR32

膠管型號(hào)

600/L20/L380/L-300/L-210/L-180/L-150/L-110/L

撥脫力不小

68101010151818

于，kN/根

12液力偶合器質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、外觀無(wú)缺損，螺絲、易熔塞齊全完整。

2、鍵槽無(wú)變形，符合原尺寸要求。

3、軸承徑向間隙不得大于0.25mm。

4、泵輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象，

5、試驗(yàn)打壓2.5Kg保持30分鐘，無(wú)漏油滲油現(xiàn)象。

13千斤頂鍍件電鍍層的技術(shù)要求

1、基本要求

電鍍前應(yīng)對(duì)被電鍍件進(jìn)行材質(zhì)、尺寸、精度及表面缺陷的檢查，不合格者，不

得進(jìn)行電鍍工序。

2電鍍層的選擇

2.1千斤頂活塞桿應(yīng)采用以下復(fù)合鍍層。

a、銅錫合金和硬絡(luò)；b、銅錫合金和乳白絡(luò)；c、乳白絡(luò)和硬絡(luò)

2.2其他零件電鍍一般采用鍍鋅，也可采用有效保護(hù)零件表面的其他鍍種。

3、鍍層的厚度

a、銅錫合金20?30um；硬絡(luò)30?40um；b、銅錫合金20?30um；乳白絡(luò)

30?50Hm；c、乳白絡(luò)20?30Pm；硬絡(luò)30?40um。

3.2采用鍍鋅或其他鍍種的鍍層厚度：a、7?15um；b、15?25um。

3.3鍍層厚度有特殊要求時(shí)，按照?qǐng)D樣文件的規(guī)定執(zhí)行。

4鍍層硬度：a、銅錫合金與硬絡(luò)，HVN800；b、銅錫合金和乳白絡(luò)，

HV2500；c、乳白絡(luò)和硬絡(luò)，HVN800.

5結(jié)合要求：鍍層不應(yīng)有起皮、脫落或起泡現(xiàn)象。

6鍍層外觀質(zhì)量要求。

6.1鍍層結(jié)晶應(yīng)細(xì)致、均勻，不允許有下列缺陷：

a、表面粗糙、粒子、燒焦、裂紋、起泡、脫落；b、樹(shù)枝狀結(jié)晶；c、局

部無(wú)鍍層或暴露中間層；d、密集的麻點(diǎn)

6.2鍍層允許缺陷如下:

a、在倒角處有不影響裝配的輕微粗糙表層;

b、由于基體金屬的缺陷、砂眼以及電鍍工藝過(guò)程所導(dǎo)致的麻點(diǎn)或針孔，其

直徑和數(shù)量應(yīng)符合以下要求：

a）、鍍鋅件少于15點(diǎn)/dm2,直徑不大于0.2mm；b）、鍍絡(luò)件少于15點(diǎn)/d

m2,直徑不大于0.2mm；c）、鍍銅件少于15點(diǎn)/dnf,直徑不大于0.2mm。

c、焊縫處鍍層發(fā)暗。

6.3因焊接允許的缺陷而引起鍍層缺陷不作考核。

6.4退刀槽表面的鍍層質(zhì)量不作考核。

6.5活塞桿行程表面落砂痕跡的規(guī)定：

a、活塞桿行程表面的同一圓周線(xiàn)上不得超過(guò)兩條。b、落砂痕跡長(zhǎng)度不超

過(guò)6mm,其深度不大于0.02mm。c、兩條痕跡的間隔不應(yīng)大于20mln。

d、落砂痕跡的條數(shù)不多于10條/rtf。

7外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在天然閃射光或無(wú)反射光的白色透射光線(xiàn)下進(jìn)行。

8活塞桿調(diào)質(zhì)處理硬度HB240?280；鋼筒密封配合面的尺寸精度不得低于

H9；活塞桿密封配合面的尺寸精度不得低于f9。鋼筒密封配合面及活柱桿密封

配合面的表面粗糙度為均為0.4o

14涂飾檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1）設(shè)備經(jīng)過(guò)大修后均應(yīng)涂刷防銹漆（已有防銹層者例外）。

2）涂漆前，必須清除毛刺、氧化皮、粘砂、油污等臟物。

3）特殊部位如油嘴、油杯、注油孔、油塞、防爆標(biāo)志等部件的外表應(yīng)涂紅色

油漆，以引起注意。在用設(shè)備上的油管、風(fēng)管、水管，應(yīng)分別涂不同顏色，以

示區(qū)別。

4）電動(dòng)機(jī)涂漆顏色應(yīng)與主機(jī)一致。

第三章檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)

一采煤機(jī)檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)

<->外觀檢查與清理

1、根據(jù)檢修計(jì)劃，廠部對(duì)班組進(jìn)行檢修任務(wù)安排。

2、設(shè)備進(jìn)廠交接時(shí)，首先清點(diǎn)外部附件數(shù)量和設(shè)備有關(guān)的零部件進(jìn)行檢修

前的驗(yàn)收交接，并填寫(xiě)《綜機(jī)設(shè)備安裝（撤除）交接單》（詳見(jiàn)附表1）,參加

交接人員必須簽字。

3、班組根據(jù)下達(dá)的檢修任務(wù)，將設(shè)備在廠房外進(jìn)行外部清理煤塵除銹放油。

4、對(duì)外部附件，存放到檢修地點(diǎn)，按類(lèi)分別碼放整齊。

5、做出外部附件的材料購(gòu)置、領(lǐng)用計(jì)劃。

<->部件拆卸要求

1、根據(jù)檢修的采煤機(jī)準(zhǔn)備合適的拆卸工具，紫銅棒、扳手、錘頭、繩頭、

釬子等；準(zhǔn)備好所需的材料，砂紙、棉紗、清洗劑、油石、塑料薄膜、油盤(pán)等；

2、根據(jù)裝配圖，依次從外到里的順序?qū)⒘悴考鹦断聛?lái)歸類(lèi)存放，并在打

開(kāi)蓋前，決定檢修方法前，測(cè)定有關(guān)部件的性能，做好原始備忘記錄。

3、對(duì)于相似或不容易記住安裝順序的零件，拆卸零件前應(yīng)做好標(biāo)記。

4、對(duì)于配合較緊密的零件，嚴(yán)禁硬性拆卸，防止損壞零部件；需加溫拆卸

的必須加溫拆卸。凡正常方法無(wú)法拆卸的，如軸承過(guò)熱與軸承室粘連等情況，

需破壞性拆卸者必須報(bào)請(qǐng)礦租賃中心或以上領(lǐng)導(dǎo)同意后方可進(jìn)行。

5、對(duì)于需敲打的零件，一定要用紫銅墊上橡膠木板墊，防止將零部件敲變

形，損壞零部件。

〈三〉零部件情況

1、根據(jù)所清理的零件，選擇合適的清洗液。

2、用木片等較軟的東西將零件表面的油污等除掉，對(duì)粘密封要用泡沫海綿

等物清洗。

3、把零件放入清洗液中，用棉紗或布進(jìn)行擦洗，直到另件表面洗干凈。所

有液壓元件的清洗嚴(yán)禁使用棉紗，一律使用海綿進(jìn)行擦洗。

4、把洗干凈的零件放在地托架上，用布擦干凈，按類(lèi)碼放好，嚴(yán)禁碰撞,

并用薄膜蓋好。

〈四〉零部件檢查

1、根據(jù)零件圖及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)零件大小尺寸，表面光潔度形位公差依次測(cè)

量，并做好備忘記錄。

2、把檢查合格的部件，按類(lèi)存放整齊；液壓元件的關(guān)鍵部位泵和馬達(dá)必須

全部拆下做容積效率試驗(yàn)，凡容積效率低于90%的全部更換；

3、按所檢情況，提出材料、配件計(jì)劃報(bào)礦設(shè)備租賃中心；并書(shū)面寫(xiě)出拆檢

報(bào)告，由租賃中心通知局租賃站有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，匯同生產(chǎn)單位一起驗(yàn)收，確定所需

材料、更換零部件數(shù)量及制定切實(shí)可靠的修復(fù)方法。

注：齒輪、軸承、鍵和鍵槽、軸與軸孔、泵和閥等件的檢修要求及標(biāo)準(zhǔn)，

詳見(jiàn)“零部件檢修標(biāo)準(zhǔn)及要求”

（五）零部件的修復(fù)

1、對(duì)于承載小，不需熱處理和非關(guān)鍵部件、零件、鍛件、鉀焊件，允許用

補(bǔ)焊修復(fù)。

2、對(duì)于磨損較輕的軸孔等應(yīng)采用刷鍍和噴鍍。

3、修補(bǔ)后的零部件，應(yīng)根據(jù)圖紙重新加工，所有尺寸和技術(shù)要求都必須符

合設(shè)備說(shuō)明書(shū)上圖紙要求。

4、機(jī)殼的修復(fù)：

1）機(jī)殼不得有裂紋或變形，允許焊補(bǔ)修復(fù)，鑄鐵機(jī)殼只能在非主要受力部

位焊補(bǔ)修復(fù)，并應(yīng)有防止變形，消除內(nèi)應(yīng)力的措施。

2）蓋板不得有裂紋或變形，結(jié)合面應(yīng)平整嚴(yán)密，平面度不得超過(guò)0.3mnu

3）減速器殼直接對(duì)口的平面不平度不大0.05mm,接觸面上的劃痕長(zhǎng)度不得

大于接觸寬度的2/3,深度不得超過(guò)0.3—0.5mm。

4）減速器不直接對(duì)口的平面，不平度不大于0.15mm,接觸面可涂密封膠。

5）鍵孔無(wú)機(jī)械損傷，橢園度、圓錐度不大于原配合公差的1/2。

5、滾筒的檢修：

首先檢查滾筒齒座磨損情況，齒座磨損嚴(yán)重者應(yīng)進(jìn)行更換。螺旋線(xiàn)不得有

裂紋，齒座焊接必須保證焊接強(qiáng)度，焊接抗切力要大于11噸，滾筒與搖臂連接

處的定位銷(xiāo)孔，其圓柱度不得大于0.8mm,內(nèi)外噴霧齊全，水路暢通，無(wú)漏水現(xiàn)

象。

6、調(diào)高油缸的檢修：

⑴、要檢修缸體的密封情況，確保其密封性能（密封性能應(yīng)經(jīng)過(guò)質(zhì)量驗(yàn)收）

各部密封件應(yīng)有詳細(xì)記錄。拆卸的順序：頂冒一活塞一液壓鎖，檢查魚(yú)口螺紋

損壞情況，檢查缸體銹蝕情況，更換活塞導(dǎo)向及密封件，檢查進(jìn)出口管接頭有

無(wú)操作變形。

⑵、油缸的檢修，各缸體表面不得有損傷、若有輕微損傷、必須請(qǐng)質(zhì)量檢

修人員鑒定后，方能繼續(xù)使用。

⑶、液壓鎖，要求液壓鎖自鎖性能好，不得有滲漏現(xiàn)象，檢查液壓鎖彈簧

的疲勞操作情況，并做彈性試驗(yàn)。

（六）組裝

1、準(zhǔn)備合適的組裝工具，組裝地點(diǎn)必須清潔無(wú)雜物，并把工具擦洗干凈。

2、根據(jù)設(shè)備裝配圖、將所需配件、材料全部準(zhǔn)備齊全。

3、把所有零件擦洗干凈，并再次作詳細(xì)檢查以防漏檢。

4、根據(jù)裝配圖，依次從里到外的順序（原則上裝、拆的順序相反）將零件

按照裝配圖依次裝好，在裝配時(shí)應(yīng)注意拆卸時(shí)所做的標(biāo)記，并涂少量防銹油。

5、裝配時(shí)嚴(yán)禁硬打硬碰，軸承等應(yīng)用專(zhuān)用工具、需要熱裝的一定熱裝。

6、裝配軸承時(shí)應(yīng)放入軸承空間65%的潤(rùn)滑脂。

7、應(yīng)將所有橡膠密封更換新的。

8、裝配時(shí)應(yīng)將間隙調(diào)好，符合裝配要求鍵銷(xiāo)等小件不能漏掉，配齊螺栓彈

墊，墊好“0”型圈并緊固好。

9、在裝配時(shí)應(yīng)用壓鉛絲的方法測(cè)量各級(jí)齒輪的嚙合間隙，并將各齒輪嚙合

間隙做出備忘記錄，嚙合間隙必須符合設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求，否則必須處理。

10、所有更換的新的配件要記錄清楚，更換新件時(shí)必須將新件與舊件的關(guān)

鍵尺寸、關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)作比較，發(fā)現(xiàn)異常必須及時(shí)向有關(guān)人員反映，問(wèn)題未處

理前不準(zhǔn)裝配。嚴(yán)禁憑經(jīng)驗(yàn)判斷新、舊件是否能互換使用。

11、在合蓋前一定再認(rèn)真檢查一次各部件是否齊全，有無(wú)漏放雜物、工具

等情況。

（七）部件試驗(yàn)

1、將組裝好的部件進(jìn)行一次全面檢查。

2、把所有需加油的地方全部加入規(guī)定牌號(hào)的潤(rùn)滑油，加油量嚴(yán)格按社備說(shuō)

明書(shū)規(guī)定要求。

3、對(duì)機(jī)器進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)1.5小時(shí)，正反各45分鐘。

4、對(duì)機(jī)器加載試驗(yàn)1小時(shí)，正反各30分鐘。

5、對(duì)更換的新齒輪應(yīng)先進(jìn)行2小時(shí)的嚙合試機(jī)，正反各1小時(shí)。

（八）整機(jī)試驗(yàn)

1、把部件組裝成整機(jī)，并做全面檢查。

2、所有非工作人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、空載試驗(yàn)6小時(shí)，每隔半小時(shí)，記錄一次溫度，并測(cè)定搖臂下垂距離。

4、記錄整機(jī)試驗(yàn)各性能參數(shù)，并存入設(shè)備《綜機(jī)設(shè)備（配件）修復(fù)流程記

錄表》（見(jiàn)附表2）。

5、整機(jī)試驗(yàn)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

⑴、各部注油量到規(guī)定位置，所有連接件都必須緊固好。

⑵、各結(jié)合面不得有漏水漏油現(xiàn)象。

⑶、各傳動(dòng)部件不得有振動(dòng)顫動(dòng)，異常噪音和升溫。

⑷、各操作水把都必須靈活，可靠。

⑸、搖臂升降，底托架調(diào)斜，必須均勻平穩(wěn)。

⑹、滾筒從最高位置降到最低位置小于2分鐘，從最低位置升到最高位置

應(yīng)小于2.5分鐘。

⑺、將牽引速度從零打至最大，然后再返回零位，反復(fù)試驗(yàn)半小時(shí)，牽引

速度應(yīng)符合設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求。

⑻、牽引部手把放在最大牽引速度位置，合上截割部離合器手把進(jìn)行小時(shí)

空運(yùn)轉(zhuǎn)。

滾筒調(diào)在最高位置，牽引部正向牽引運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，滾筒調(diào)至最低位置，牽引部

反向牽引運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)。

⑼、調(diào)整系統(tǒng)試驗(yàn)，搖臂停在近水平位置，持續(xù)16小時(shí)后，下降量不得大

于25mmo

出現(xiàn)以上情況之一者必須停機(jī)處理，待處理后再進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)

6、整機(jī)及部件試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)有設(shè)備租賃中心、生產(chǎn)單位、廠質(zhì)檢員、包保負(fù)

責(zé)人等人參加，共同監(jiān)督驗(yàn)收并簽字。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，以杜絕不合格品出

廠。

（九）填寫(xiě)設(shè)備修復(fù)設(shè)備檔案卡（見(jiàn)附表3）；《綜機(jī)設(shè)備（配件）修復(fù)流程

記錄表》（見(jiàn)附表2）；《采煤機(jī)出廠試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》完善設(shè)備修復(fù)檔案記錄。

二運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)

<->外觀檢查與清理

1、根據(jù)檢修計(jì)劃，廠部對(duì)班組進(jìn)行檢修任務(wù)安排。

2、設(shè)備進(jìn)廠交接時(shí)，首先清點(diǎn)外部附件數(shù)量和設(shè)備有關(guān)的零部件進(jìn)行檢修

前的驗(yàn)收交接，并填寫(xiě)《綜機(jī)設(shè)備安裝（撤除）交接單》（詳見(jiàn)附表1）,參加

交接人員必須簽字。

3、班組根據(jù)下達(dá)的檢修任務(wù)，將設(shè)備在廠房外進(jìn)行外部清理煤塵除銹放油。

4、對(duì)外部附件，存放到檢修地點(diǎn)，按類(lèi)分別碼放整齊。

5、做出外部附件的材料購(gòu)置、領(lǐng)用計(jì)劃。

6、準(zhǔn)備檢修地點(diǎn)，清理檢修地點(diǎn)雜物并確保行人路線(xiàn)。

<->部件拆卸要求

1、根據(jù)檢修的運(yùn)輸機(jī)準(zhǔn)備合適的拆卸工具，紫銅棒、扳手、錘頭、繩頭、

釬子等；準(zhǔn)備好所需的材料，砂紙、棉紗、清洗劑、油石、塑料薄膜、油盤(pán)等；

2、根據(jù)整套設(shè)備檢查所需的溜槽、擋煤板、搭接板、刮板鏈，連接螺栓等

數(shù)量及損壞數(shù)量，能修復(fù)的數(shù)量和配備新零部件數(shù)量。

3、根據(jù)裝配圖，依次按照從里到外的順序把零部件對(duì)于相似或不容易記住

安裝順序的零件，拆卸零件前應(yīng)做好標(biāo)記。

4、對(duì)于配合較緊密的零件，嚴(yán)禁硬性拆卸，防止損壞零部件；需加溫拆卸

的必須加溫拆卸。凡正常方法無(wú)法拆卸的，如軸承過(guò)熱與軸承室粘連等情況，

需破壞性拆卸者必須報(bào)請(qǐng)礦租賃中心及以上領(lǐng)導(dǎo)同意后方可進(jìn)行。

5、對(duì)于需敲打的另件，一定要用紫銅墊上橡膠木板墊，防止將零部件敲

變形，損壞零部件。

〈三〉零部件情況

1、根據(jù)所清理的零件，選擇合適的清洗液。

2、用木片等較軟的東西將零件表面的油污等除掉，對(duì)粘密封要用泡沫海綿

等物清洗。

3、把零件放入清洗液中，用棉紗或布進(jìn)行擦洗，直到另件表面洗干凈。所

有液壓元件的清洗嚴(yán)禁使用棉紗，一律使用海綿進(jìn)行擦洗。

4、把洗干凈的另件放在地托架上，用布擦干凈，按類(lèi)堆放好，嚴(yán)禁碰撞,

并用薄膜蓋好。

〈四〉零部件檢查

1、根據(jù)零件圖及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)零件大小尺寸，表面光潔度形位公差依次測(cè)

量，并做好記錄。

2、把檢查合格的合格的部件，按類(lèi)存放整齊；

3、按所檢查的情況，提出材料、配件計(jì)劃報(bào)礦設(shè)備租賃中心；并書(shū)面寫(xiě)出

拆檢報(bào)告，由租賃中心通知局租賃站有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，匯同生產(chǎn)單位一起驗(yàn)收，確定

所需材料、更換零部件數(shù)量及制定切實(shí)可靠的修復(fù)方案。

注：齒輪、軸承、鍵和鍵槽、軸與軸孔、泵和閥等件的檢修要求及標(biāo)準(zhǔn)，詳

見(jiàn)“零部件檢修標(biāo)準(zhǔn)及要求”

（五）零部件的修復(fù)

1、對(duì)于承載小，不需熱處理和非關(guān)鍵部件、零件、鍛件、鉀焊件，允許用

補(bǔ)焊修復(fù)。

2、對(duì)于磨損較輕的軸孔等應(yīng)采用刷鍍和噴鍍。

3、修補(bǔ)后的零部件，應(yīng)根據(jù)圖紙重新加工，所有尺寸和技術(shù)要求都必須符

合設(shè)備說(shuō)明書(shū)上圖紙要求。

4、減速器的修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)：

1）機(jī)殼不得有裂紋或變形，允許焊補(bǔ)修復(fù)（如裂紋已貫通軸孔必須更換），

鑄鐵機(jī)殼只能在非主要受力部位焊補(bǔ)修復(fù)，且有防止變形消除內(nèi)應(yīng)力的措施。

2）蓋板不得有裂紋或變形，結(jié)合面應(yīng)平整嚴(yán)密，平面度不得超過(guò)0.3mm。

3）減速器殼直接對(duì)口平面不平度W0.05毫米，接觸面劃痕長(zhǎng)度W接觸寬度

的2/3,深度W0.3—0.5mm,接觸面可涂密封膠。其余對(duì)口不平度W0.15毫米。

4）減速器冷卻水管無(wú)變形，無(wú)漏水現(xiàn)象。

5）鍵孔無(wú)機(jī)械損傷，橢園度、圓錐度不大于原配合公差的1/2O箱體軸孔

磨損后，在強(qiáng)度允許的條件下，可擴(kuò)孔鑲套修復(fù)，但與其相對(duì)應(yīng)的軸孔的平行

度、垂直度允差應(yīng)符合技術(shù)文件要求。

5、鏈輪的檢修標(biāo)準(zhǔn)：

首先檢查鏈輪磨損情況，磨損嚴(yán)重者應(yīng)進(jìn)行更換。不得有裂紋，鏈窩焊接

必須保證焊接強(qiáng)度，焊接抗切力要大于11噸，鏈輪與大殼連接處的定位銷(xiāo)孔,

其圓柱度不得大于0.8mm,內(nèi)外噴霧齊全，水路暢通，無(wú)漏水現(xiàn)象。

6、伸縮油缸的檢修標(biāo)準(zhǔn)：

（1）、要檢修缸體的密封情況，確保其密封性能（密封性能應(yīng)經(jīng)過(guò)質(zhì)量驗(yàn)收）

各部密封件應(yīng)有詳細(xì)記錄。拆卸的順序：頂冒一活塞一液壓鎖，檢查魚(yú)口螺紋

損壞情況，檢查缸體情況，更換各密封件，檢查進(jìn)出口管接頭有無(wú)變形。

⑵、油缸的檢修，應(yīng)根據(jù)煤炭部《綜采設(shè)備質(zhì)量檢修標(biāo)準(zhǔn)》各缸體表面不

得有損傷、若有輕微損傷、必須請(qǐng)質(zhì)量檢修人員鑒定后，方能繼續(xù)使用。

⑶、液壓鎖，要求液壓鎖自鎖性能好，不得有滲漏現(xiàn)象，檢查液壓鎖彈簧

的疲勞操作情況，并做彈性試驗(yàn)。

（六）組裝

1、準(zhǔn)備合適的組裝工具，組裝地點(diǎn)必須清潔無(wú)雜物，并把工具擦洗干凈。

2、根據(jù)設(shè)備裝配圖、將所需配件、材料全部準(zhǔn)備齊全。

3、把所有零件擦洗干凈，并再次作詳細(xì)檢查以防漏檢。

4、根據(jù)裝配圖，依次從里到外的順序（原則上裝、拆的順序相反）將零件

按照裝配圖依次裝好，在裝配時(shí)應(yīng)注意拆卸時(shí)所做的標(biāo)記，并涂少量防銹油。

5、裝配時(shí)嚴(yán)禁硬打硬碰，軸承等應(yīng)用專(zhuān)用工具、需要熱裝的一定熱裝。

6、裝配軸承時(shí)應(yīng)放入軸承空間65%的潤(rùn)滑脂。

7、應(yīng)將所有橡膠密封更換新的。

8、裝配時(shí)應(yīng)將間隙調(diào)好，符合裝配要求鍵銷(xiāo)等小件不能漏掉，配齊螺栓彈

墊，墊好“0”型圈并緊固好。

9、在裝配時(shí)應(yīng)用壓鉛絲的方法測(cè)量各級(jí)齒輪的嚙合間隙，并將各齒輪嚙合

間隙記錄下來(lái)，嚙合間隙必須符合設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求，否則必須處理。

10、所有更換的新的配件要記錄清楚，更換新件時(shí)必須將新件與舊件的關(guān)鍵

尺寸、關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)作比較，發(fā)現(xiàn)異常必須及時(shí)向有關(guān)人員反映，問(wèn)題未處理

前不準(zhǔn)裝配。嚴(yán)禁憑經(jīng)驗(yàn)判斷新、舊件是否能互換使用。

11、在合蓋前一定再認(rèn)真檢查一次各部件是否齊全，有無(wú)漏放雜物、工具

等情況。

（七）部件試驗(yàn)

1、將組裝好的部件進(jìn)行一次全面檢查。

2、把所有需加油的地方全部加入規(guī)定牌號(hào)的潤(rùn)滑油，加油量嚴(yán)格按社備說(shuō)

明書(shū)規(guī)定要求。

3、對(duì)機(jī)器進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)1.5小時(shí)，正反各45分鐘。

4、對(duì)減速器加載試驗(yàn)3小時(shí)，正反各1.5小時(shí)。

5、對(duì)更換的新齒輪應(yīng)先進(jìn)行3小時(shí)的嚙合試機(jī)，正反各1.5小時(shí)。

（八）整機(jī)試驗(yàn)

1、把部件組裝成整機(jī)，并做全面檢查。

2、所有非工作人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、整機(jī)空轉(zhuǎn)1小時(shí)，正反各30分鐘。

4、記錄整機(jī)試驗(yàn)各性能參數(shù)，并存入設(shè)備流程控制檔案（見(jiàn)附表2）。。

5、整機(jī)試驗(yàn)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

⑴、整機(jī)按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度鋪設(shè)，其機(jī)頭架、機(jī)尾架、過(guò)渡槽、中部槽、齒條或

齒軌以及擋煤板、鏟煤板、電纜槽等應(yīng)能保證互換安裝。

⑵、各部注油量到規(guī)定位置，所有連接件都必須緊固好，各結(jié)合面不得有

漏水漏油現(xiàn)象。

⑶、輸送機(jī)正、反向分別空轉(zhuǎn)30分鐘，分別記錄溫度。

⑷、各傳動(dòng)部件不得有振動(dòng)顫動(dòng)，異常噪音和升溫。

⑸、刮板鏈與鏈輪正常嚙合；鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，與刮板、撥鏈器之間不能有

卡碰現(xiàn)象，刮板鏈在中部槽內(nèi)運(yùn)行正常，無(wú)卡擠現(xiàn)象。

⑹、機(jī)頭架、機(jī)尾架、過(guò)渡槽接口處的上下錯(cuò)口量應(yīng)不大于2mm,左右錯(cuò)口

量應(yīng)不大于3mm,中部槽、調(diào)節(jié)槽各接口處上下、左右錯(cuò)口應(yīng)不超過(guò)3mm,鏟煤

板、擋煤承受采煤機(jī)滑行的表面和導(dǎo)向管的接口處應(yīng)平滑過(guò)渡。

出現(xiàn)以上情況之一者必須停機(jī)處理，待處理后再進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)：

6、整機(jī)及部件試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)有設(shè)備租賃中心、生產(chǎn)單位、廠質(zhì)檢員、包保負(fù)

責(zé)人等人參加，共同監(jiān)督驗(yàn)收并簽字。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，以杜絕不合格品出

廠。

7、填寫(xiě)設(shè)備檔案卡（見(jiàn)附表3）；《綜機(jī)設(shè)備（配件）修復(fù)流程記錄表》（見(jiàn)

附表2）；《運(yùn)輸機(jī)出廠試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》完善修復(fù)檔案。

三錘式破碎機(jī)檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)

〈一〉、外觀檢查與清理

1、根據(jù)檢修計(jì)劃，廠部對(duì)班組進(jìn)行檢修任務(wù)安排。

2、設(shè)備進(jìn)廠交接時(shí)，首先清點(diǎn)外部附件數(shù)量和設(shè)備有關(guān)的零部件進(jìn)行檢修

前的驗(yàn)收交接，并填寫(xiě)《綜機(jī)設(shè)備安裝（撤除）交接單》，參加交接人員必須

簽字。（詳見(jiàn)附表1）

3、班組根據(jù)下達(dá)的檢修任務(wù)，將設(shè)備在廠房外進(jìn)行外部清理煤塵除銹放油。

4、對(duì)外部附件，存放到檢修地點(diǎn)，按類(lèi)分別碼放整齊。

5、做出外部附件的材料購(gòu)置、領(lǐng)用計(jì)劃。

6、準(zhǔn)備檢修地點(diǎn)，清理檢修地點(diǎn)雜物并確保檢修地點(diǎn)清潔衛(wèi)生。

〈二〉、部件拆卸要求

1、根據(jù)檢修的要求準(zhǔn)備合適的拆卸工具，如內(nèi)六方扳手、紫銅棒、扳手、

釬子、大錘、扒子等；準(zhǔn)備好所需的材料，砂紙、棉紗、清洗劑、油石、油盤(pán)、

塑料薄膜等；

2、部件的拆卸根據(jù)裝配圖，依次按照從里到外的順序把零部件拆卸下來(lái)。

3、根據(jù)整套設(shè)備檢查所需的進(jìn)、出料口溜槽；箱體、擋板、大錘組件等能

修復(fù)的數(shù)量和配備新零部件數(shù)量。

4、對(duì)于配合較緊密的零件，嚴(yán)禁硬性拆卸，防止損壞零部件；需加溫拆卸

的必須加溫拆卸。凡正常方法無(wú)法拆卸的，如軸承過(guò)熱與軸或軸承室粘連等情

況，需破壞性拆卸者必須報(bào)請(qǐng)礦租賃中心及以上領(lǐng)導(dǎo)同意后方可進(jìn)行。

5、對(duì)于需敲打的另件，一定要墊木板或軟金屬，防止將零部件敲變形，損

壞零部件。

〈三〉、零部件的清洗

1、根據(jù)所清理的零件，選擇合適的清洗液。

2、用木片等較軟的東西將零件表面的油污等除掉，對(duì)粘密封要用泡沫海綿

等物清洗。

3、把零件放入清洗液中，用棉紗或布進(jìn)行擦洗，直到另件表面洗干凈。

4、把洗干凈的零件放在干凈的清洗液中或其他清洗液中，進(jìn)行最后一次清

洗，也可用噴槍清洗。

5、把洗干凈的零部件用布擦干，或用吹風(fēng)機(jī)吹干，放入清潔的瓷盤(pán)中并蓋

上塑料薄膜以防塵土，并按類(lèi)堆放好，嚴(yán)禁碰撞。

〈四〉、零部件檢查及技術(shù)鑒定

1、根據(jù)清洗后的零部件選擇游標(biāo)卡尺；內(nèi)、外徑千分尺；鋼板尺；塞尺等

合適的工具。

2、根據(jù)零件圖及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)零件大小尺寸，表面光潔度形位公差依次測(cè)

量，并做好記錄。

2、把檢查合格的部件，按類(lèi)存放整齊；領(lǐng)齊所需新配件。

3、按所檢情況，提出材料、配件計(jì)劃報(bào)礦設(shè)備租賃中心；并書(shū)面寫(xiě)出拆檢

報(bào)告，由租賃中心通知局租賃站有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，匯同生產(chǎn)單位一起驗(yàn)收，確定所需

材料、更換零部件數(shù)量及制定切實(shí)可靠的修復(fù)方案。

4、做好檢驗(yàn)記錄，并存入設(shè)備檔案。

注：皮帶輪、軸承、鍵和鍵槽、軸與軸孔等件的檢修要求及標(biāo)準(zhǔn)，詳見(jiàn)“零部

件檢修標(biāo)準(zhǔn)及要求”

（五，零部件的修復(fù)

1、對(duì)于承載小，不需熱處理和非關(guān)鍵部件、零件、鍛件、鉀焊件，允許用

補(bǔ)焊修復(fù)。對(duì)大錘主軸、錘片、刀齒、軸承、內(nèi)外漲套等，要按設(shè)備說(shuō)明書(shū)及

圖紙要求，并選擇合適的測(cè)量工具進(jìn)行測(cè)量。對(duì)與設(shè)備說(shuō)明書(shū)及圖紙要求不相

符的必須進(jìn)行修復(fù)或更換。

2、對(duì)于磨損較輕的軸孔等應(yīng)采用刷鍍和噴鍍。

3、修補(bǔ)后的零部件，應(yīng)根據(jù)圖紙重新加工，所有尺寸和技術(shù)要求都必須符

合設(shè)備說(shuō)明書(shū)上圖紙要求。

4、機(jī)殼的修復(fù)：

1）機(jī)殼不得有裂紋或變形，允許焊補(bǔ)修復(fù)，鑄鐵機(jī)殼只能在非主要受力部

位焊補(bǔ)修復(fù)，并應(yīng)有防止變形，消除內(nèi)應(yīng)力的措施。

2）蓋板不得有裂紋或變形，結(jié)合面應(yīng)平整嚴(yán)密，平面度不得超過(guò)0.3mm。

（六）、組裝

1、準(zhǔn)備合適的組裝工具釬子、繩頭、掛鉤、扳手、手錘等，組裝地點(diǎn)必須

清潔無(wú)雜物，且必須把工具擦洗干凈。

2、根據(jù)設(shè)備裝配圖、將所需配件、材料全部準(zhǔn)備齊全。

3、把所有零件擦洗干凈，并再次作詳細(xì)檢查以防漏檢。

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