合成氨合成二車間安全操作規(guī)程

合成氨合成二車間安全操作規(guī)程

合成崗位安全操作規(guī)程

1、崗位任務(wù)

在一定的溫度和壓力條件下，用氫氣與一氧化碳、二氧化碳在催

化劑作用下合成甲醇?xì)?，?jīng)過冷凝分離出粗甲醇，經(jīng)精偏后得到產(chǎn)品

精醇。

2、崗位流程

3、崗位指標(biāo)

3.1合成塔出口溫度：232-235P；合成系統(tǒng)壓差：0.8MPa

3.2閃蒸槽壓力:0.35-0.45MPa

3.3新鮮氣成分乩：60-67%；新鮮氣成分CO2：3-5%

3.4新鮮氣成分C0：24-26%

4、開車步驟

4.1檢查所有項目情況應(yīng)完全具備開車條件，然后，通知上下工序做

好開車準(zhǔn)備。

4.2開甲醇水冷器冷卻水進(jìn)出口閥向冷卻器送水。

4.3關(guān)汽包蒸汽出口閥；開汽包頂部放空閥，通過脫鹽水調(diào)節(jié)閥

LV0603控制脫鹽水加入量，緩慢向汽包注入脫鹽水，同時加入適量

的磷酸鹽溶液，建立汽包正常液位后，開汽包連續(xù)排污閥排污。

4.4用純度99.8%的岫對整個系統(tǒng)充壓至0.4MPa,啟動循環(huán)機控制循

環(huán)量在指標(biāo)范圍內(nèi)。建立M循環(huán)。

4.5引入中壓蒸汽暖管，開疏水器排冷凝水。用開工噴射器對合成塔

進(jìn)行升溫，升溫速度控制在20-3(TC/h,同時，注意升溫一定要均

勻。

4.6當(dāng)合成塔出口溫度升至2102時，逐漸關(guān)小開工噴射器的開度，

檢查新鮮氣導(dǎo)入閥和付線閥是否關(guān)到位，通知壓縮送氣。

4.7根據(jù)合成塔溫度情況，控制系統(tǒng)壓力以0.5MPa/h速度升至4.OMPa

左右。視合成塔溫度情況，全開新鮮氣導(dǎo)入閥。

4.8甲醇分離器液位正常后，投用甲醇分離器液位調(diào)節(jié)閥LV0601、提

氫調(diào)節(jié)閥PV0602。當(dāng)閃蒸槽V0602液位正常后，投用粗甲醇調(diào)節(jié)閥

LV0602o閃蒸氣送去鍋爐房做燃料，粗甲醇去粗甲醇貯槽。

5、停車步驟

5.1通知壓縮崗位切斷新鮮氣加入量。

5.2關(guān)汽包蒸汽調(diào)節(jié)閥PV0601前后截止閥，開汽包調(diào)節(jié)閥后放空閥，

用開工噴射器來維持合成塔出口溫度在210C以上。

5.3用提氫調(diào)節(jié)閥PV0602后放空閥按指標(biāo)卸壓，將系統(tǒng)卸壓至0.2MPao

然后用合格氮氣提壓至0.4MPa。

5.4用M置換合成系統(tǒng)使系統(tǒng)中的此低于l%o

5.5逐漸關(guān)閉開工噴射器控制蒸汽加入量，控制汽包蒸汽調(diào)節(jié)閥以25P

/h的速度將合成塔出口溫度降至100寸。停循環(huán)機

5.6停止向汽包送脫鹽水和磷酸鹽溶液，開PV0601卸掉汽包壓力，

排盡汽包爐水。

5.7關(guān)所有調(diào)節(jié)閥前后截止閥及水冷器的冷卻水進(jìn)出口閥。

5.8整個合成系統(tǒng)充沖保護(hù)。

精保崗位操作規(guī)程

1、崗位任務(wù)

除去粗甲醇中的水分和有機雜質(zhì)，根據(jù)不同的要求，制得不同純

度的精甲醇。

2、崗位流程

來自中間罐區(qū)的粗醇卜|粗醇預(yù)熱需|―預(yù)塔］—加壓塔|—A|常壓|—

圖1

精醇計量槽-------------------

3、崗位指標(biāo)

3.1預(yù)塔塔頂壓力：W0.06Mpa預(yù)塔塔底壓力：0.06-0.1MPa

加壓塔塔底壓力：W0.65Mpa加壓塔塔頂壓力：W0.6MPa

常壓塔塔底壓力：0.04-0.06Mpa常壓塔塔頂壓力：0.005-0.015MPa

粗甲醇PH值：7.5-9常壓塔釜液含甲醇：＜0.1%

精甲醇密度:0.790-0.792g/cm3

4、開車步驟：

5.1開車前的準(zhǔn)備工作

5.2.1打開粗甲醇預(yù)熱器進(jìn)出口閥門，啟動粗甲醇泵，經(jīng)FV0701調(diào)節(jié)

流量后由預(yù)熱器向預(yù)蒸傅塔進(jìn)料，建立塔釜液位至1/2-2/3。啟動堿

液泵向系統(tǒng)加入堿液控制預(yù)后甲醇PH值7.5—90

5.2.2檢查預(yù)塔冷凝器是否正常工作。微開預(yù)塔再沸器蒸汽進(jìn)口閥進(jìn)

行暖管后，將進(jìn)口閥打開，通過FV0702流量調(diào)節(jié)閥手動調(diào)節(jié)蒸汽加

入量，控制塔釜溫度在8(TC?851左右。通過PV0701將塔頂壓力控

制在0.05MPa(G)左右。當(dāng)預(yù)塔回流槽液位達(dá)到正常后，開回流泵建立

回流，向回流槽內(nèi)加萃取水控制預(yù)后比重0.84-0.87,當(dāng)預(yù)塔各塔板

溫度保持恒定不變時，表明已建立熱平衡，慢慢調(diào)節(jié)各指標(biāo)至正常,

待操作穩(wěn)定后，可將各調(diào)節(jié)閥由手動改為自動，準(zhǔn)備向加壓塔進(jìn)料。

5.2.3打開預(yù)后甲醇泵向加壓塔進(jìn)料，并建立塔釜液位至1/2—2/3。

5.2.4檢查常壓塔冷凝器是否正常工作。微開加壓塔再沸

器蒸汽進(jìn)口閥門進(jìn)行暖管后，將進(jìn)口閥打開，通過FV0703流量調(diào)節(jié)

閥手動調(diào)節(jié)蒸汽加入量，觀察加壓精儲塔內(nèi)壓力變化情況，待塔內(nèi)壓

力大于0.2MPa后，開塔底出料閥，向常壓精儲塔進(jìn)料，并建立常壓精

儲塔的液位至1/2—2/3。同時加壓精儲塔內(nèi)的壓力繼續(xù)上升，待加壓

塔回流槽建立正常液位后，開回流泵打全回流。調(diào)節(jié)蒸汽加入量，最

終控制加壓精儲塔塔釜溫度在126—132。(2,塔頂溫度在117—122℃。

5.2.5常壓塔回流槽建立正常液位后，開常壓塔回流泵，建立回流。待

各塔板溫度恒定不變時，表明兩塔已建立熱平衡。打開加壓塔、常壓

塔產(chǎn)品冷卻器精甲醇采出閥，并將采出物送往粗甲醇貯槽。按要求慢

慢調(diào)節(jié)各項指標(biāo)，使兩塔操作穩(wěn)定。

5.2.6根據(jù)精甲醇分析結(jié)果，調(diào)節(jié)各塔回流量，并決定是否開啟雜醇

油采出管線閥門。

5.2.7穩(wěn)定各塔的操作，待各項指標(biāo)正常后，將各有關(guān)的調(diào)節(jié)閥投入

自動。

5.2.8正常開車后半小時采樣分析精甲醇，合格后將采出物改送精甲

醇計量槽。其后按每兩小時采樣分析一次。

6.1正常停車

6.1.1接到停車指令后及時通知罐區(qū)和相關(guān)崗位。

6.1.2停粗醇泵以及加堿系統(tǒng)，關(guān)泵進(jìn)出口閥門，停止萃取水加入；

精福采出物改道去粗甲醇貯槽。

6.1.3逐漸關(guān)閉預(yù)塔再沸器蒸汽進(jìn)口閥門。

6.1.4當(dāng)預(yù)蒸僧塔回流槽無液位時，停預(yù)塔回流泵，關(guān)泵進(jìn)出口閥門。

6.L5當(dāng)預(yù)蒸僧塔塔釜無液位時，停預(yù)后甲醇泵，關(guān)泵進(jìn)出口閥門。

6.1.6關(guān)加壓塔精甲醇采出口，加壓塔采取全回流操作。

6.1.7逐漸減少加壓塔塔釜取出量，即減少常壓塔進(jìn)料量。逐步降低

加壓塔塔釜、加壓塔回流槽、常壓塔塔釜、常壓塔回流槽的液位。

6.1.8當(dāng)常壓塔回流槽和常壓塔塔釜、加壓塔回流槽和加壓塔塔釜無

液位時，關(guān)閉加壓塔再沸器蒸汽進(jìn)口閥，停加壓塔回流泵，關(guān)閉泵進(jìn)

出口閥，關(guān)閉加壓塔塔釜出料閥和常壓塔殘液排出閥。

6.1.9停常壓塔回流泵，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥，關(guān)閉精甲醇采出口閥門。

6.1.10關(guān)閉雜醇油采出口閥門。

6.1.11將常壓塔塔釜、加壓塔塔釜內(nèi)甲醇溶液放入地下槽并用泵打

回粗甲醇貯槽。

6.1.12停用全部自動調(diào)節(jié)閥門，對系統(tǒng)充此保護(hù)。

壓縮崗位安全操作規(guī)程

1、崗位任務(wù)

運送氣體和提高氣體壓力，以滿足甲醇生產(chǎn)原料氣凈化和甲醇合

成工段的需要。

2、崗位流程

來自凈化脫硫工段氣體I-F級進(jìn)口緩沖器H壓縮機一段H二級進(jìn)口

|緩沖器H壓縮板三國一I去變換I

來自變換精脫工段氣體1E段進(jìn)口緩沖器H壓縮機三段H四段進(jìn)口

|緩沖器H壓縮機麗T去合成I

3、工藝指標(biāo)

3.1壓縮機主電機電流：41A冷卻水溫度：^32℃

回水溫度：W50C

電機（軸承）溫升：W65P電機定子溫度：wn（rc

4、安全操作要點

4.1要經(jīng)常檢查各個部件的運行狀況。

壓縮機主要運轉(zhuǎn)部件在曲軸箱內(nèi)和氣缸。因此，要經(jīng)常檢查曲軸箱

內(nèi)油位、油壓、油溫，保證各部件供油正常。經(jīng)常通過看、聽、摸來

判斷曲軸、連桿、十字頭及氣缸活門的工作情況。

4.2各段溫度、壓力要定期檢查

按時檢查壓縮機各段工作情況，定期檢查記錄各段出口壓力、溫度,

發(fā)現(xiàn)各段壓力、溫度有波動或變化，應(yīng)仔細(xì)檢查活門和其他地方。要

定期排放油水，排放要逐臺進(jìn)行，以免造成壓力波動。

4.3堅守崗位，以防意外

壓縮機在運行中，隨時都可能發(fā)生機械和操作事故，要求在操作

中，堅守崗位，預(yù)防事故發(fā)生。當(dāng)活門損壞時，應(yīng)及時檢查，更換。

如發(fā)生著火、爆炸、帶液、嚴(yán)重漏氣，電流猛升，電機聲音異常，斷

水、缺油，應(yīng)按情況作相應(yīng)處理。

4.4更換活門時，要注意安全

更換活門，要判斷準(zhǔn)確，停車后，要切斷有關(guān)相連的閥門，確定壓

力泄凈后，才能拆螺栓。更換過程中要防止物體打擊和煤氣中毒。

4.5、各種安全附件如安全閥、爆破片、信號、各種聯(lián)鎖、報警裝置

應(yīng)齊全可靠。

4.6、壓縮機用空氣試壓時，嚴(yán)格控制各段出口溫度，并與生產(chǎn)系統(tǒng)

隔絕。

4.7開、停、倒車，要緩慢進(jìn)行。

在開、停、倒車過程中，要嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，開車時升壓不能

過快，各段壓力要保持平穩(wěn)，對外送氣不能過猛，壓力不能過高或過

低。停車時切斷閥門要快，卸壓要緩慢，嚴(yán)禁帶壓啟動和停車，倒車

時要配合協(xié)調(diào)，送氣、切斷順序不能弄錯。嚴(yán)防氣量波動太大。

5、正常開車

5.1開車前的準(zhǔn)備工作

5.2接開車通知后，通知電工送電，啟動注油器，看是否上油，無問

題后啟動壓縮機空運轉(zhuǎn)。

5.3壓縮機空轉(zhuǎn)無問題后，開始加壓。

5.3.1關(guān)一至四段緩沖器、各分離器排油水閥、一回一、二回一、逐

漸關(guān)小二三直通閥。

5.3.2待二出壓力高于或等于變換系統(tǒng)壓力時，通知變換送氣，開二

出閥、開三進(jìn)閥、關(guān)死二三直通閥，關(guān)四回三閥、用四段放空控制壓

力。待四出壓力高于或等于合成系統(tǒng)壓力時，聯(lián)系合成送氣。開四出

閥，關(guān)四段放空。

開四進(jìn)補氫閥門。

5.3.3開車送完氣后檢查電機溫度、電流、壓力情況。

6、停車程序：

6.1接到調(diào)度、值班長停車指令后，通知合成停車。

稍開四段放空閥，關(guān)四出閥，關(guān)閉補氫氣閥。通知變換停車，開二三

直通閥，關(guān)二出閥、三進(jìn)閥，然后開始卸壓。開四段放空閥、二回一、

一回一、各段緩沖器、分離器排污閥。

6.2停主機電機，待壓縮機完全停止后停注油器

及通風(fēng)機。

6.3關(guān)一進(jìn)大閥，開總放空閥，30分鐘后關(guān)氣缸冷卻水閥。（冬天可

不關(guān)）

中間罐區(qū)崗位安全操作規(guī)程

1、崗位任務(wù)

將合成來的產(chǎn)品暫時存放，送往精儲后，經(jīng)計量送往成品罐區(qū)儲存。

2、崗位流程

中間罐區(qū)工藝流程圖

11

3、正常操作指標(biāo)

3.1粗甲醇貯槽液位：W80%精甲醇貯槽液位：W80%

4、中間罐區(qū)開車步驟

4.1從合成工序來的粗甲醇先進(jìn)入粗甲醇貯槽，待到一定液位后，啟

動粗甲醇泵向精儲工序輸送粗甲醇。

4.2與精脩工序取得聯(lián)系接受精甲醇，送到精甲醇計量槽，取樣分析

合格后，精甲醇通過精甲醇輸送泵送成品罐區(qū)。

4.3中間罐區(qū)短期停車再次開車時，只需直接啟動甲醇泵；若長期停

車后再開車，則必須先分析一下精甲醇計量槽中的產(chǎn)品是否符合國家

優(yōu)級品標(biāo)準(zhǔn)，方能繼續(xù)開車。

5、雜醇油充裝安全操作規(guī)程

5.1、由雜醇油裝車人員對車輛的外觀狀況、安全附件、?；愤\輸

的相關(guān)證件進(jìn)行檢查，車應(yīng)按指定位置停放，用手閘制動，并熄滅引

擎，車輪應(yīng)加固定板（枕木）。車輛無阻火器或汽車煙筒漏氣者，不

準(zhǔn)灌裝。

5.2、灌裝現(xiàn)場人員不準(zhǔn)攜帶非防爆型通訊工具，已攜帶者要將其調(diào)

至關(guān)機狀態(tài)。

5.3、裝卸前應(yīng)接好地線靜止15分鐘方可裝卸。灌裝前必要時向貯槽

內(nèi)充入氮氣，確保在裝車時槽內(nèi)正壓。

5.4、灌裝人員要穿戴好勞動保護(hù)用品，佩戴眼睛、橡膠手套。

5.5、灌裝時將輸送管慢慢放入槽車灌裝口，不準(zhǔn)劇烈碰撞。

5.6、檢查無誤后方可啟動輸送泵開始灌裝，并觀察液位計液位防止

抽空現(xiàn)象。

5.7、灌裝完畢，停泵關(guān)閥，將輸送管抽出放到指定位置，車輛靜置

15分鐘后拿掉靜電鉗，經(jīng)充裝人員檢查設(shè)備安全無誤后，車輛方可

離開

成品罐區(qū)崗位安全操作規(guī)程

1、崗位任務(wù)

負(fù)責(zé)將合格精醇經(jīng)計量后進(jìn)行沖裝。

2、崗位流程

成品罐區(qū)工藝流程圖

中間罐區(qū)來精甲醇H精甲醇輸送泵H精甲醇貯槽口精醇泵口裝車臺

經(jīng)計量后由裝車鶴管裝車

3、正常操作指標(biāo)

成品槽液位：20-80%

泵電機（軸承）溫升：^65℃

4、開車步驟

4.1開車前的準(zhǔn)備工作

4.2檢查安全設(shè)施是否齊全、備用；氧呼吸器、過濾式面具、滅火器、

洗眼器等是否良好。

4.3檢查機械設(shè)備是否完好，單機試車是否進(jìn)行，能備用。

4.4檢查電器設(shè)備是否完好，能備用，通知電工做好送電準(zhǔn)備。

5、成品罐區(qū)開車步驟

5.1從中間罐區(qū)來的精甲醇進(jìn)入精甲醇貯槽，當(dāng)貯槽里的液位超過20%

時取樣分析，合格后即可送去裝車。

5.2成品罐區(qū)短期停車再次開車時，只需直接啟動精甲醇泵裝車；若

長期停車后再開車，則必須先取樣分析，符合標(biāo)準(zhǔn)后，方能繼續(xù)開車。

6、甲醇充裝安全注意事項

6.1、車輛按指定位置到位后，檢查甲醇充裝車輛是否配備防火帽，

用手閘制動，并熄滅引擎，車輪應(yīng)加固定板（枕木），車門鎖好后車

鑰匙交給充裝人員，充裝人員要詳細(xì)檢查車輛的接地情況，要求必須

連接在能導(dǎo)電的部位。車輛靜置15分鐘后開始充裝。

6.2、充裝人員要穿戴好勞動保護(hù)用品，佩戴眼鏡，橡膠手套。將鶴

管緩慢放入槽車充裝口，不準(zhǔn)劇烈碰撞。

6.3、充裝人員檢查儲罐到最后一道閥門之間是否保持暢通，設(shè)備是

否完好，并保證甲醇無泄漏。啟動自動定量發(fā)放系統(tǒng)后，檢查對應(yīng)臺

號的屏蔽泵，調(diào)節(jié)出口閥使其壓力保持在0.3—0.5Mpa.

6.4、甲醇充裝期間，產(chǎn)品體積不能超過儲罐容積的90%,如出現(xiàn)充

裝數(shù)量未到達(dá)，而儲罐剩余容積小于儲罐容積的10%時，應(yīng)立即停止

充裝，嚴(yán)禁超裝。

6.5、甲醇充裝完畢，車輛靜置15分鐘后拿掉靜電鉗，經(jīng)充裝人員檢

查設(shè)備安全無誤后，方可把車鑰匙交給司機，啟動車輛離開。

保全維修安全操作規(guī)程

1、保全維修人員進(jìn)入現(xiàn)場巡檢時，工作服必須穿戴整齊，并戴好安

全帽，系好下顆帶。

2、現(xiàn)場巡檢作業(yè)時，必須征求工藝人員的同意，作業(yè)時必須在工藝

人員的監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)行操作。

3、巡檢時，嚴(yán)禁帶壓緊固法蘭、螺栓。

4、檢修作業(yè)前，現(xiàn)辦理安全檢修作業(yè)票證，有當(dāng)班工段長同意簽字

后安排專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)后方可作業(yè)。

5、所有帶電設(shè)備應(yīng)停電后，辦理停電作業(yè)檢修票，并掛檢修警示牌。

6、更換壓縮機氣閥時，先聯(lián)系工藝人員把系統(tǒng)壓力卸凈，詳細(xì)檢查

閥門的開關(guān)符合檢修條件后方可作業(yè)。

7、更換氣閥時，臉不要正對著活門室，并觀察風(fēng)向，到上風(fēng)口，如

有煤氣味，要用軸流風(fēng)扇置換，防止煤氣中毒。

8、更換氣閥時嚴(yán)禁雙層作業(yè)，防止墜物傷人。

9、更換氣閥時，嚴(yán)禁敲擊碰撞，以免發(fā)生火花發(fā)生爆炸事故。

10、按規(guī)定辦理動火證、登高作業(yè)證，并設(shè)專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)。

11、保持工作現(xiàn)場清潔，做到工完料凈，現(xiàn)場清。

行車工安全操作規(guī)程

1、行車工須經(jīng)過專門培訓(xùn)考試合格并持有安全操作證，方能獨立操

作否則不得單獨操作。

2、開車前應(yīng)正確穿戴好防護(hù)用品，認(rèn)真檢查設(shè)備機械，電氣部分和

安全防護(hù)保險裝置是否完好、可靠?？刂破?、制動器、限位器、電鈴、

緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁吊裝運行。吊裝不得碰撞設(shè)備、管道。

3、吊裝時必須聽從掛鉤起重人員指揮，得到指揮信號后方能進(jìn)行操

作，行車起動時應(yīng)先鳴鈴，起吊作業(yè)中只聽一人指揮，但對其他人發(fā)

出的緊急停車信號，都應(yīng)立即停車。

4、操作控制器手柄時，應(yīng)先從“0”位起逐級增減速度。換向時，必

須先轉(zhuǎn)回“0”位。

5、應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下，軌道兩側(cè)

除檢修外不準(zhǔn)行走。

6、工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留。運行中地面有人或落

放吊件時應(yīng)鳴鈴警告，嚴(yán)禁吊物在人頭上越過，吊運物件離地不得過

高。

7、檢修行車應(yīng)?？吭诎踩攸c，切斷電源并掛上“禁止合閘”的警

示牌。

8、大噸位物件起