室外工程施工施工方法及工藝要求

1.1室外道路工程施工 11.1.1路基施工 11.1.2填筑施工注意事項(xiàng) 21.1.3水泥碎石穩(wěn)定層施工 31.1.4瀝青混凝土路面施工 41.2室外給排水管網(wǎng)施工 121.2.1施工流程 121.2.2室外給排水管線工程施工方法 121.2.3溝槽開(kāi)挖 131.2.4給水管道及消防給水基礎(chǔ)施工 141.2.5管道及部件安裝 151.2.6管道試驗(yàn) 201.3室外電力工程 241.3.1直埋電纜敷設(shè) 241.3.2電纜頭制作、安裝 271.3.3消防、弱電排管敷設(shè) 28PAGE室外道路工程施工路基施工1、路基工程是本道路的主要分項(xiàng)工程，其質(zhì)量好壞將直接影響到道路的施工質(zhì)量，本工程的設(shè)計(jì)路基為土層夯實(shí)度達(dá)到95%以上，或直接支撐在原土層上面。我們根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，對(duì)需要開(kāi)挖的路基采用挖土機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，到離開(kāi)土層標(biāo)高上面10cm的標(biāo)高時(shí)，留10cm土層采用人工開(kāi)挖，避免機(jī)械超挖對(duì)原土層發(fā)生影響。對(duì)需要土方回填的區(qū)段，嚴(yán)格按照不大于30cm一層的回填厚度分層夯實(shí)。基礎(chǔ)施工完成后進(jìn)行環(huán)刀檢測(cè)，確保密實(shí)度滿足設(shè)計(jì)的95%以上要求。路基施工首先必須進(jìn)行排水工程，以及建立必要的臨時(shí)排水設(shè)施，保證地基和路基不受水害。施工過(guò)程中不得破壞填筑范圍以外的地表植被或堵塞水路；基層外測(cè)路肩等容易積水的地方，適當(dāng)增加透水材料，并設(shè)置臨時(shí)排水設(shè)施；同時(shí)避免排染周圍環(huán)境，做好防暴雨沖刷的措施。計(jì)劃總投入2臺(tái)裝載機(jī)、2臺(tái)挖土機(jī)和1臺(tái)18T壓路機(jī)進(jìn)行基礎(chǔ)施工。壓實(shí)采用18T壓路機(jī)分段分區(qū)進(jìn)行騎縫碾壓。分段長(zhǎng)度約為100米，按試驗(yàn)后經(jīng)監(jiān)理確定的參數(shù)執(zhí)行。碾壓路線對(duì)于直線段先兩側(cè)后中間，行走方向平行于渠軸線。在機(jī)械碾壓不到的部位則采用蛙式夯實(shí)機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。分段碾壓的相鄰交接帶碾跡應(yīng)彼此搭接，搭接長(zhǎng)度不小于0.5m，垂直碾壓方向搭接寬度應(yīng)不小于3m，避免搭接點(diǎn)的遺漏。曲面碾壓采用內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退的方法進(jìn)行碾壓。施工工藝（填筑順序、鋪料方式、碾壓方法、防止粗料集中等）均按有關(guān)施工規(guī)程、規(guī)范執(zhí)行，而施工參數(shù)（含水量、鋪料厚度、碾壓遍數(shù)和行走速度等）按現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)后確定的參數(shù)執(zhí)行。填筑施工注意事項(xiàng)1）填筑之前，基礎(chǔ)開(kāi)挖發(fā)現(xiàn)各種雜物、雜草、表層浮土的清理及地基缺陷處理，必須經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格。在整個(gè)填筑過(guò)程中，嚴(yán)格按招標(biāo)文件、有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行施工。填筑、碾壓參數(shù)嚴(yán)格按碾壓試驗(yàn)后經(jīng)工程師批準(zhǔn)的參數(shù)執(zhí)行。2）填筑的填料嚴(yán)格按試驗(yàn)后經(jīng)工程師批準(zhǔn)的土料，在施工過(guò)程中亦注意做抽檢工作。不合格的土料堅(jiān)決不使用，土料中的雜質(zhì)應(yīng)予清除。在料場(chǎng)開(kāi)挖時(shí)應(yīng)分層開(kāi)采，挖除表面腐植土和不合格的土類，并按土質(zhì)的類別保留邊坡。3）對(duì)垂直路軸線方向的接縫采用斜面相接，坡度采用1：5。縱向接縫采用平臺(tái)和斜坡相間形式，鋪料前應(yīng)將舊路坡挖成臺(tái)階狀,結(jié)合面的新老土料應(yīng)拉毛。上、下層的分段接縫位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。盡量做到作業(yè)面均衡上升，減少施工接縫。鋪料至路邊時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)邊線外側(cè)超填一定余量，人工鋪料宜為10CM，機(jī)械鋪料宜為30CM。填筑中，若發(fā)現(xiàn)“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等質(zhì)量時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)鋪填新土。4）分段、分片碾壓，相鄰作業(yè)的搭接寬度，平行路軸線方向不得小于0.5米，垂直路軸線方向不得小于0.3米；各段應(yīng)設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓和過(guò)壓。碾壓機(jī)械行走方向應(yīng)平行于路軸線；嚴(yán)格按碾壓試驗(yàn)確定的參數(shù)施工。5）碾壓完成后，由試驗(yàn)員按要求做試驗(yàn)，合格后由質(zhì)檢員報(bào)監(jiān)理人員簽證驗(yàn)收，合格后進(jìn)入下一道工序。如不合格，則及時(shí)補(bǔ)壓，再行試驗(yàn)。水泥碎石穩(wěn)定層施工1、工藝流程基層施工工藝流程圖2、主要施工方法（1）拌和運(yùn)輸采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，拌和料按設(shè)計(jì)配合比所規(guī)定的用量每槽過(guò)秤，確保拌和料達(dá)到最佳含水量，采用翻斗車運(yùn)至施工點(diǎn)。（2）攤鋪穩(wěn)定層一次攤鋪完成?？刂品€(wěn)定層的松鋪厚度：水泥碎石穩(wěn)定層的壓實(shí)系數(shù)約為1.3-1.5（松鋪厚度應(yīng)為設(shè)計(jì)厚度乘以壓實(shí)系數(shù)）。（3）碾壓混合料松鋪大致整平后，立即使用機(jī)械壓實(shí)。使用18t壓路機(jī)碾壓，碾壓次數(shù)不少于6次，頭兩遍的碾壓速度為1.5-1.7km/h，以后用2.0-2.5km/h的速度碾壓。由兩側(cè)向路中碾壓，先壓路邊二三遍后逐漸移向中心?？v坡較大的路段，由低處由高處碾壓，隨即檢測(cè)橫斷面及縱段面高程。碾壓過(guò)程從穩(wěn)壓至碾壓成活，設(shè)置施工警示牌，確保不讓機(jī)動(dòng)車在上面調(diào)頭、轉(zhuǎn)彎、剎車，以防表面松動(dòng)。碾壓至表面平整，無(wú)明顯輪跡，壓實(shí)密度≥設(shè)計(jì)要求。若碾壓中局部出現(xiàn)“彈軟”現(xiàn)象，立即停止碾壓，待翻松景干或處理后再壓，若出現(xiàn)推移則適量灑水，整平壓平。分段進(jìn)行施工，銜接和留一段不壓，供下一段施工回轉(zhuǎn)機(jī)械之用。穩(wěn)定層碾壓后，根據(jù)穩(wěn)定層標(biāo)高，對(duì)穩(wěn)定層表面進(jìn)行挖高填低，再進(jìn)行碾壓，如此反復(fù)，直對(duì)穩(wěn)定層滿足驗(yàn)規(guī)范要求。（4）接縫施工時(shí)，將前一段施工末端的斜口鏟除，使穩(wěn)定層端頭面與路床垂直，再進(jìn)行下一段攤鋪；或預(yù)留50cm不碾壓，待連接鋪筑后一并壓實(shí)。（5）用3天強(qiáng)度、7天強(qiáng)度對(duì)穩(wěn)定層進(jìn)行壓實(shí)度及強(qiáng)度試驗(yàn)。（6）養(yǎng)生碾壓合格后及時(shí)采用灑水養(yǎng)生。整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持穩(wěn)土層表面濕潤(rùn)，必要時(shí)再用兩輪壓路機(jī)壓實(shí)。養(yǎng)生期間必須限制車輛通行。（7）按照有關(guān)內(nèi)容對(duì)穩(wěn)定層進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，并填寫(xiě)隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收單，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。3、關(guān)鍵工序（1）水泥碎石層所用的材料符合規(guī)定，并用強(qiáng)制式攪拌機(jī)械拌和，每槽拌和時(shí)間不少于2min。松鋪厚度為設(shè)計(jì)厚度乘以壓實(shí)系數(shù)（1.3-1.5），穩(wěn)定層鋪上路床后應(yīng)大致整平，以便滾壓，用壓路機(jī)在松鋪2小時(shí)以內(nèi)碾壓，碾壓次數(shù)不少于六次，碾壓后要求平整密實(shí)無(wú)明顯輪跡。隨后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。（2）采用平地機(jī)進(jìn)行拌和攤鋪，攤鋪按設(shè)計(jì)厚度*壓實(shí)系數(shù)的松鋪厚度，檢測(cè)虛鋪厚高程及橫斷面，使之邊線整齊符合設(shè)計(jì)要求。全段分段、分塊拌和攤鋪。瀝青混凝土路面施工1、施工準(zhǔn)備鋪筑瀝青層前，檢查基層的質(zhì)量，不符要求的不得鋪筑瀝青面層。舊瀝青路面或下臥層已被污染時(shí)，必須清洗或經(jīng)銑刨處理后方可鋪筑瀝青混合料。（1）材料儲(chǔ)備不少于總量的50%。施工前對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料按頻率進(jìn)行抽檢，以保證材料質(zhì)量。（2）檢查透層的完整性和與基層表面的粘結(jié)性。對(duì)局部基層外露和透層兩側(cè)寬度不足部分按透層施工要求進(jìn)行補(bǔ)鋪；對(duì)已成型的透層，用硬物刺破后與基層表面相粘結(jié)，以不能整層被撕開(kāi)為合格。（3）對(duì)透層表面浮動(dòng)礦料掃到路面以外，表面雜物亦清掃干凈。（4）施工前對(duì)施工機(jī)具進(jìn)行全面檢查、調(diào)整，以保證設(shè)備處于良好狀態(tài)，特別是拌和設(shè)備、攤鋪機(jī)、壓路機(jī)；計(jì)量設(shè)備，如電子秤、自動(dòng)找平裝置等必須進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定。2、瀝青混合料所用材料（1）瀝青透水瀝青的透水面層采用高粘性改性瀝青作為結(jié)合料，基層采用高粘性改性瀝青、改性瀝青或普通石油瀝青，高粘性改性瀝青的技術(shù)要求見(jiàn)下表。高粘性改性瀝青的技術(shù)要求瀝青按品種、標(biāo)號(hào)分開(kāi)存放。除長(zhǎng)期不使用的瀝青放在自然溫度下存儲(chǔ)外，瀝青在儲(chǔ)罐中的貯存溫度不宜低于130℃，并不得高于170℃。桶裝瀝青直立堆放，并加蓋苫布。（2）粗集料瀝青面層的粗集料要求潔凈、干燥、表面粗糙、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，具有足夠的強(qiáng)度、耐磨耗性。粗集料具有良好的顆粒形狀，不宜采用顎式破碎機(jī)加工。粗集料質(zhì)量要求見(jiàn)下表粗集料技術(shù)要求見(jiàn)圖。當(dāng)采用的粗集料對(duì)瀝青的粘附性和瀝青混合料的水穩(wěn)定性不符合要求時(shí)，可采用摻加部分消石灰或水泥代替石粉等措施，使瀝青混合料的水穩(wěn)定性檢驗(yàn)達(dá)到要求。摻加外加劑的劑量由瀝青混合料的水穩(wěn)定性檢驗(yàn)確定。（3）細(xì)集料瀝青面層的細(xì)集料宜采用專用的細(xì)集料破碎機(jī)生產(chǎn)的機(jī)制砂。細(xì)集料要求潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，并有適當(dāng)?shù)念w粒級(jí)配。其技術(shù)要求見(jiàn)下表。細(xì)集料技術(shù)要求（4）天然砂可采用河砂或海砂，選擇粗、中砂，其粒徑規(guī)格要求見(jiàn)表。砂的含泥量超過(guò)規(guī)定時(shí)水洗后使用，河砂中的貝殼材料予以篩除。瀝青混合料中天然砂的用量不超過(guò)集料總量的20%。瀝青混合料用天然砂規(guī)格方孔篩尺寸(mm)通過(guò)各孔的質(zhì)量百分率(%)粗砂中砂細(xì)砂9.51001001004.7590～10090～10090～1002.3665～9575～9085～1001.1835～6550～9075～1000.615～3030～6060～840.35～208～3015～450.150～100～100～100.0750～50～50～5（5）石屑采用采石場(chǎng)破碎石料時(shí)通過(guò)4.75毫米或2.36毫米的篩下部分，其規(guī)格應(yīng)符合下表要求。細(xì)集料中4.75毫米篩上殘余小于細(xì)集料總量的50%，0.3毫米以下宜采用石灰?guī)r石料。采石場(chǎng)在生產(chǎn)石屑過(guò)程中具備抽吸設(shè)備。機(jī)制砂宜采用專用制砂機(jī)制造，并選用優(yōu)質(zhì)石料生產(chǎn)，其級(jí)配應(yīng)符合以下要求。石屑及機(jī)制砂技術(shù)要求見(jiàn)下表。規(guī)格公稱粒徑方孔篩(mm)水洗法通過(guò)各篩孔的質(zhì)量百分率(%)9.54.752.361.180.60.30.150.075S143～510090～1000～15—0～3———S160～3—10080～10050～8025～608～450～250～15注：當(dāng)生產(chǎn)石屑采用噴水抑制揚(yáng)塵工藝時(shí)，注意含粉量不得超過(guò)表中要求。（6）填料瀝青混合料的填料采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強(qiáng)基性巖等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，原石料中的泥土雜質(zhì)要清除干凈。礦粉要求干燥、潔凈，能自由地從礦粉倉(cāng)流出，其質(zhì)量符合下表要求。瀝青混合料用礦粉質(zhì)量要求項(xiàng)目單位指標(biāo)實(shí)驗(yàn)方法表觀密度，不小于t/m32.5T0352含水量，不大于%1T0103烘干法粒度范圍<0.600mm%100T0351<0.150mm%90～100<0.075mm%75～100外觀－無(wú)團(tuán)粒結(jié)塊/親水系數(shù)－<1T0353塑性指數(shù)/<4T0354加熱安定性/實(shí)測(cè)記錄T03553、配合比設(shè)計(jì)瀝青路面工程除保證提供工地使用的原材料滿足設(shè)計(jì)要求外，還必須根據(jù)規(guī)定的材料技術(shù)要求和對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)方法，進(jìn)行必要的材料配合比設(shè)計(jì)，并經(jīng)過(guò)試拌試鋪論證確定用于生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)配合比，為施工提供滿足設(shè)計(jì)要求的瀝青混合料。4、拌和與運(yùn)輸路面面層瀝青混凝土由瀝青拌和廠拌制，混合料送到工地時(shí)的溫度必須滿足規(guī)范要求。嚴(yán)格掌握瀝青和集料的加熱溫度以及混合料的出廠溫度，集料溫度比瀝青高10～20℃。熱混合料成品在貯料倉(cāng)儲(chǔ)存后，其溫度下降不超過(guò)10℃，儲(chǔ)存時(shí)間不宜超過(guò)72小時(shí)。（1）試拌瀝青混合料要按設(shè)計(jì)瀝青用量進(jìn)行試拌，試拌后取樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，并將其試驗(yàn)值與室內(nèi)配合比試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較，驗(yàn)證設(shè)計(jì)瀝青用量的合理性，確定適宜的拌和時(shí)間、出廠溫度等。（2）瀝青混合料的拌制根據(jù)配料單并嚴(yán)格控制各種材料用量及其加熱溫度進(jìn)行混合料拌合。拌和后的瀝青混合料表面均勻一致，無(wú)花白、無(wú)離析和結(jié)團(tuán)成塊等現(xiàn)象。每班抽樣做瀝青混合料性能、礦料級(jí)配組成和瀝青用量檢驗(yàn)。每班拌和結(jié)束時(shí)，清潔拌和設(shè)備，放空管道中的瀝青。（3）拌和質(zhì)量檢測(cè)在料車裝料過(guò)程中和離開(kāi)拌和廠前往攤鋪工地途中經(jīng)常進(jìn)行拌合質(zhì)量的直觀檢查；在混合料從拌和機(jī)或聚料斗出料口卸出時(shí)用手槍式紅外測(cè)溫計(jì)進(jìn)行溫度測(cè)試。檢驗(yàn)人員還應(yīng)按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求的方法和頻率采集有代表性的樣品，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室試驗(yàn)，并做好試驗(yàn)記錄。（4）瀝青混合料的運(yùn)輸瀝青混合料采用15噸以上的自卸翻斗車運(yùn)至工地，車箱底板及周壁要涂一薄層隔離劑，頂面覆蓋，以防止瀝青混合料受到風(fēng)吹、日曬、雨淋、污染。運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)的瀝青混合料溫度不低于規(guī)范要求。運(yùn)輸時(shí)間一般不大于0.5小時(shí)，運(yùn)輸中盡量避免急剎車，以減少混合料離析。5、攤鋪?zhàn)鳂I(yè)（1）試驗(yàn)段的攤鋪正式攤鋪瀝青面層前進(jìn)行試驗(yàn)段攤鋪，確定施工的技術(shù)參數(shù)，以便指導(dǎo)正式施工，如初攤鋪的墊板厚度，攤鋪初始仰角、攤鋪松方系數(shù)、熨平板的拱度值、螺旋輸送器及刮料板料位參數(shù)、攤鋪機(jī)的最佳行駛速度等。（2）攤鋪方式熱拌瀝青混合料采用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。瀝青混合料運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)溫度不低于175℃。攤鋪前要先檢查攤鋪機(jī)的熨平板寬度和高度是否適當(dāng)，并調(diào)整好自動(dòng)找平裝置。攤鋪機(jī)開(kāi)工前提前0.5～1h預(yù)熱熨平板不低于100℃。熨平板加寬連接應(yīng)仔細(xì)調(diào)節(jié)至攤鋪的混合料沒(méi)有明顯的離析痕跡。攤鋪過(guò)程中運(yùn)料車在攤輔機(jī)前l(fā)00毫米～300毫米處停住，空擋等候，由攤輔機(jī)推動(dòng)前進(jìn)開(kāi)始緩緩卸料，避免撞擊攤輔機(jī)。攤鋪不得中途停頓，并加快碾壓。如因故不能及時(shí)碾壓時(shí)，立即停止攤鋪，并對(duì)已卸下的瀝青混合料覆蓋苫布保溫。下層鋪筑完成后，如間隔時(shí)間較長(zhǎng)，鋪筑上層前對(duì)下層表面進(jìn)行清掃。攤鋪后要檢查平整度及路拱，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修整。如在局部邊角等處需采用人工攤鋪時(shí)，瀝青混合料要卸在鐵板上，采取扣鍬攤鋪，不能揚(yáng)鍬遠(yuǎn)甩，同時(shí)邊攤鋪邊用刮板整平，做到輕重一致，往返刮2～3次達(dá)到平整即可。防止反復(fù)撒料，反復(fù)刮平引起石料離析?，F(xiàn)場(chǎng)攤鋪施工如圖5.16.2-4。6、碾壓成形瀝青混合料的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行，壓路機(jī)以慢而均勻的速度碾壓。施工中配備足夠數(shù)量的壓路機(jī)，選擇合理的壓路機(jī)組合方式及初壓、復(fù)壓、終壓(包括成型)的碾壓步驟，以達(dá)到最佳碾壓效果?，F(xiàn)場(chǎng)攤鋪施工振動(dòng)壓路機(jī)的振動(dòng)頻率宜為35～50Hz，振幅宜為0.3～0.8毫米。相鄰碾壓帶重疊寬度為100～200毫米。振動(dòng)壓路機(jī)折返時(shí)停止振動(dòng)。（1）初壓初壓的目的是整平和穩(wěn)定混合料，為復(fù)壓創(chuàng)造有利條件。初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，碾壓時(shí)不能產(chǎn)生推移、開(kāi)裂，壓實(shí)溫度可根據(jù)瀝青稠度、壓路機(jī)類型、氣溫、鋪筑層厚度、混合料類型經(jīng)試驗(yàn)段確定。碾壓時(shí)將壓路機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，壓路機(jī)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶重疊寬帶符合規(guī)范要求。當(dāng)邊緣有擋板、路緣石、路肩等支擋時(shí)，要緊靠支擋碾壓。（2）復(fù)壓復(fù)壓的目的是使混合料密實(shí)、穩(wěn)定、成形，復(fù)壓與初壓緊密銜接。復(fù)壓時(shí)混合料的溫度不低于160℃。復(fù)壓采用重型的輪胎壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)或鋼筒式壓路機(jī)。碾壓遍數(shù)不少于4～6遍，達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無(wú)顯著輪跡。（3）終壓終壓的目的是消除輪跡，最后形成平整的壓實(shí)面，終壓要緊跟在復(fù)壓后進(jìn)行，其混合料的溫度不低于90℃。終壓可選用6～8噸的雙輪鋼筒式壓路機(jī)或6～8噸關(guān)閉振動(dòng)裝置的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，壓實(shí)遍數(shù)為2～4遍，無(wú)輪跡。（4）碾壓注意事項(xiàng)壓路機(jī)的碾壓段長(zhǎng)度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。壓路機(jī)每次由兩端折回的位置階梯形地隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過(guò)程中，壓路機(jī)不得隨意停頓。壓路機(jī)作業(yè)中，在平緩路段，驅(qū)動(dòng)輪靠近攤鋪機(jī)，可減少波紋或熱裂縫。當(dāng)壓路機(jī)碾壓過(guò)程中有瀝青混合料粘輪現(xiàn)象時(shí)，向碾壓輪涂刷隔離劑或防粘結(jié)劑，或?yàn)⑸倭克瑖?yán)禁灑柴油。壓路機(jī)不得在未碾壓成形并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。壓路機(jī)無(wú)法壓實(shí)的構(gòu)造物接頭、拐彎死角、加寬部分及某些路邊緣等部位，采用振動(dòng)板壓實(shí)。在當(dāng)天碾壓尚未冷卻的瀝青混合料上，不得停放任何機(jī)械設(shè)備或車輛，不得撒落礦料、油料等雜物。（5）特殊部位的碾壓處理在接縫及構(gòu)造物兩端的連接處必須仔細(xì)操作，保證緊密、平順。上、下層縱縫錯(cuò)開(kāi)150毫米(熱接縫)或300～400毫米(冷接縫)以上。橫向接縫錯(cuò)位1.0米以上。表面層橫向接縫宜采用垂直的平接縫，其它層位可采用自然碾壓的斜接縫，較厚時(shí)也可作階梯形接縫。接縫處的碾壓：接縫壓實(shí)的程序是先壓橫向接縫后壓縱向接縫處。橫向接縫碾壓：先用雙輪或三輪鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓，碾壓帶的外側(cè)要放置供壓路機(jī)行駛的墊木，碾壓時(shí)，壓路機(jī)位于已壓實(shí)的混合料層上，碾壓新鋪層的寬度為15厘米。然后每壓一遍向新鋪混合料移動(dòng)15～20厘米，直至全部壓在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。當(dāng)相鄰攤鋪層已經(jīng)成形，同時(shí)又有縱縫時(shí)，可先用鋼筒式壓路機(jī)沿縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為15～2O厘米，然后再沿橫縫作橫向碾壓，最后進(jìn)行正常的縱向碾壓?？v向接縫碾壓：熱料層與冷料層相接施工縫處理時(shí)，先在己壓實(shí)路面上行走，碾壓新鋪層10～15厘米，然后壓實(shí)新鋪部分，再伸過(guò)已壓實(shí)路面10～15厘米，充分將接縫壓實(shí)緊密。7、開(kāi)放交通熱拌瀝青混合料路面待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于5O℃后，方可開(kāi)放交通。需要提早開(kāi)放交通時(shí)，可灑水冷卻降低混合料溫度。室外給排水管網(wǎng)施工施工流程室外給排水管線工程施工方法1、測(cè)量放線（1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，探明地下各類管線，若遇重要管線，及時(shí)通知甲方，進(jìn)行保護(hù)。（2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)設(shè)計(jì)資料和建設(shè)單位交付的控制點(diǎn)，認(rèn)真校核各控制點(diǎn)高程及坐標(biāo)，若與現(xiàn)狀不符，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位和甲方聯(lián)系。（3）編制詳細(xì)的施工測(cè)量方案，嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量復(fù)測(cè)制度，并對(duì)所有的測(cè)量成果進(jìn)行記錄整理。（4）水準(zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)復(fù)測(cè)，閉合差符合設(shè)計(jì)要求后，采用全站儀進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的加密，加密點(diǎn)必須進(jìn)行閉合平差,水準(zhǔn)點(diǎn)的允許閉合差為±12L1/2mm（L為水準(zhǔn)線長(zhǎng)度），確保加密點(diǎn)的準(zhǔn)確，以滿足排水管高程、線型控的精度。（5）由于管道中心由中線控制樁來(lái)確定，通過(guò)控制樁在管道基礎(chǔ)上打出邊線，確定管道的鋪設(shè)位置，管道中線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測(cè)方便、易于保護(hù)的地方測(cè)設(shè)施工控制樁，測(cè)設(shè)中線方向控制樁，采用延長(zhǎng)線或?qū)Ь€法，測(cè)設(shè)附屬構(gòu)筑物位置控制樁，采用交會(huì)法或平行線法。測(cè)量人員應(yīng)按中心樁位置復(fù)測(cè)原橫斷面，加樁處補(bǔ)測(cè)橫斷面，并計(jì)算土方工程量。（6）施工過(guò)程中，測(cè)量人員對(duì)平面和水準(zhǔn)測(cè)量應(yīng)準(zhǔn)確及時(shí)，并及時(shí)向施工人員提供測(cè)量數(shù)據(jù)并現(xiàn)場(chǎng)交樁，測(cè)量標(biāo)志堅(jiān)固穩(wěn)定，施工人員對(duì)測(cè)量標(biāo)志認(rèn)真保護(hù)。測(cè)量主要是槽底高程的確定，機(jī)械開(kāi)挖后，采用跟機(jī)測(cè)量，隨挖隨測(cè)，杜絕超挖現(xiàn)象，確保槽底高程符合設(shè)計(jì)要求，管道安裝后，進(jìn)行復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，使管底高程控制在允許偏差范圍內(nèi)。每天測(cè)量工作開(kāi)始前，都要進(jìn)行相鄰水準(zhǔn)復(fù)核測(cè)量。（7）管網(wǎng)工程基本完工后，工地測(cè)量人員必須進(jìn)行全線的竣工測(cè)量。竣工測(cè)量包括：中心線的位置、標(biāo)高，橫斷面圖式和地下管線的實(shí)際位置和標(biāo)高，井室高程。根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管頂及構(gòu)筑物的竣工復(fù)核測(cè)量。測(cè)量成果在竣工圖中標(biāo)明。施工現(xiàn)場(chǎng)管道測(cè)量放線如圖。施工現(xiàn)場(chǎng)管道測(cè)量放線溝槽開(kāi)挖施工放線后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，既可進(jìn)行溝槽開(kāi)挖。溝槽開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖、人工配合清槽。土堆堆放位置要合理，盡量少占道。（1）開(kāi)挖前應(yīng)根據(jù)圖紙進(jìn)行調(diào)查研究，充分了解挖槽地段的土質(zhì)、地下水位、地下構(gòu)筑物、溝槽附近地上障礙物以及施工環(huán)境等情況，合理選擇施工方法及機(jī)械。（2）施工放線完成后要通知監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核后方可開(kāi)挖。挖槽時(shí)要隨時(shí)注意邊坡情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，防止塌方傷人。（3）開(kāi)挖前要向有關(guān)人員詳細(xì)交底，內(nèi)容包括：挖槽斷面、溝槽深度、邊坡系數(shù)、堆土位置、地下障礙物及施工要求等。整個(gè)工程的溝槽標(biāo)高應(yīng)按圖紙或監(jiān)理工程師審定的標(biāo)高施工。（4）采用機(jī)械開(kāi)挖管道溝槽時(shí)，應(yīng)保留0.20米厚的不開(kāi)挖土層，該土層用人工清槽，不得開(kāi)挖，如若超挖或發(fā)生擾動(dòng)，應(yīng)換填10～15毫米天然級(jí)配砂石料或顆粒小于40毫米碎石，整平夯實(shí)進(jìn)行地基處理。砂石基礎(chǔ)的壓實(shí)系數(shù)、回填土密實(shí)度等，按國(guó)標(biāo)圖集《建筑小區(qū)埋地塑料給水管道施工》10S507的規(guī)定施工。（5）土方應(yīng)合理安排排放位置，為了保證安全，必要時(shí)溝槽周圍要用土圍擋。（6）地基土被擾動(dòng)，應(yīng)采取如下處理措施：擾動(dòng)150毫米以內(nèi)，可原狀土夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)大于0.95。擾動(dòng)150毫米以上，可用3:7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)大于等于0.95。（7）溝槽邊坡必須保證施工安全的需要。如遇有地上、地下障礙物與所施工管線鄰近，開(kāi)挖時(shí)要特別注意，為保證其安全，要視實(shí)際情況采取支護(hù)，砌筑等保護(hù)措施。（8）對(duì)已知的地下障礙物，根據(jù)實(shí)際情況要采取用人工挖探坑的辦法來(lái)確定其準(zhǔn)確位置及埋深，以免其受到損壞。（9）有時(shí)為了防止溝槽坍塌，邊坡需要防護(hù)，不能滿足設(shè)計(jì)圖紙施工放坡條件時(shí)，采取必要的支撐。（10）溝槽土堆放開(kāi)挖土及材料應(yīng)堆在距溝邊0.8米以外或監(jiān)理工程師指定的位置。土堆置高度不得超過(guò)1.5米。開(kāi)挖好的管道溝槽如圖。給水管道及消防給水基礎(chǔ)施工給排水管道施工及驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268中的規(guī)定進(jìn)行。管道基礎(chǔ)的設(shè)置應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、地基承載能力和地下水位、地面荷載、管徑及埋深、管材質(zhì)量、管道接口性質(zhì)、當(dāng)?shù)厥┕ひ?guī)程及施工水平等情況確定。對(duì)地基松軟或有不均勻沉降等地段，管道基礎(chǔ)或地基還應(yīng)采取加固措施。管道基礎(chǔ)的做法一般可參照以下做法：（1）給水管道基礎(chǔ)施工應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)范要求的要求。（2）鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管管道應(yīng)按柔性管采用土弧基礎(chǔ)。對(duì)一般土質(zhì)，應(yīng)在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實(shí)的地基上鋪一層厚度100毫米的中粗砂基礎(chǔ)層?；A(chǔ)層應(yīng)達(dá)到最佳密實(shí)度85%～90%。地基處理宜采用砂樁、塊石灌注樁等復(fù)合地基處理方法。不得采用打入樁，混凝土墊塊、混凝土條基等剛性地基處理措施。（3）當(dāng)溝槽基底為軟土地基，地基承載力小于設(shè)計(jì)要求的支承強(qiáng)度或由于施工降水等原因使地基原狀土被擾動(dòng)而降低了地基承載能力時(shí)，必須先對(duì)地基進(jìn)行加固處理，在達(dá)到規(guī)定的地基承載力后，再鋪設(shè)中粗砂基礎(chǔ)層。（4）管道基礎(chǔ)應(yīng)坐落在良好原狀土層上，如為剛性接口，其地基承載力特征值fak不得低于100KPa；如為柔性接口，地基承載力特征值fak不得低于80KPa，否則應(yīng)進(jìn)行地基處理。管道及部件安裝1、管材檢查安裝之前對(duì)管材及管件必須認(rèn)真做好檢查，有問(wèn)題的管材不可使用?？梢孕迯?fù)的在受損部位修復(fù)后必須取得監(jiān)理工程師的從可方可使用。在施工過(guò)程中，對(duì)管道的吊裝必須認(rèn)真避免管體及襯里損壞。管材組成見(jiàn)下圖。鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復(fù)合管管道組成2、管道安裝鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的連接采用電熱熔連接和法蘭連接兩種。本工程采用電熔連接。電熔連接工藝流程見(jiàn)圖。電熔連接工藝流程（1）試裝對(duì)管材、管件進(jìn)行選配。將電熔接頭用手推入管材端口試測(cè)間隙大小。如太大和太小可放置一邊暫不使用，另選電熔管件校合；如無(wú)選擇余地，過(guò)緊時(shí)應(yīng)用手動(dòng)刮削機(jī)具對(duì)管材進(jìn)行刮削，直至正常配合。（2）劃標(biāo)記用記號(hào)筆在被連接的兩根管材上劃記號(hào)。記號(hào)位置的確定方法如下：測(cè)量管件的承插深度尺寸；從管材端口開(kāi)始，向前量取承插深度尺寸+10毫米的長(zhǎng)度，在該處劃上記號(hào)。記號(hào)要清晰醒目。（3）安裝扶正器將扶正器夾在管材上；扶正器的兩個(gè)卡環(huán)必須位于記號(hào)之后，以免影響管材承插不到位；將扶正器的螺孔方向?qū)φ瑪Q緊其卡環(huán)螺母。（4）去氧化層刮前應(yīng)用清潔毛巾或抹布將管材表面污物去掉；用手刮刀或機(jī)械刮刀對(duì)記號(hào)內(nèi)的焊接表面刮皮，以去除表面氧化層；DN110～DN200毫米的管材宜采用手刮刀，DN225～DN630毫米的管材由于表面積大，為提高效率，可采用機(jī)械刮刀；刮皮時(shí)，應(yīng)均勻刮整個(gè)周邊，面面俱到，不允許漏刮。管件內(nèi)壁由于布有鋼絲，一般用手工刮削。埋地安裝時(shí)，允許大口徑管材先在地面去氧化皮，用塑料布包好后入溝，在裝扶正器。不過(guò)，應(yīng)特別注意做好清潔工作。（5）清除殘?jiān)稳パ趸ず?，要用清潔抹布或棉紗做好管材、管件刮削區(qū)域的內(nèi)外表面的清潔，不允許有泥、油、磨削殘?jiān)融E物附在表面。抹布在使用中弄臟時(shí)，要及時(shí)用清水洗干凈才能使用。（6）酒精（或丙酮）擦洗為確保焊接區(qū)表面無(wú)油污、汗?jié)n及其它有機(jī)物的污染，在用抹布進(jìn)行清理后，再用酒精或丙酮進(jìn)行擦洗，以確保焊接區(qū)域的表面是干燥、無(wú)塵、無(wú)油污的。（7）晾干承插連接前，應(yīng)保證管材、管件連接面是干燥無(wú)水漬的。如未晾干，焊接時(shí)易產(chǎn)生氣泡，將嚴(yán)重影響熔接質(zhì)量。（8）裝配管件看清待裝管件走向，將其擺正，然后插入電熔接頭；可用木錘輕擊電熔接頭端部四周，將電熔接頭打至標(biāo)記處為止，裝配時(shí)，嚴(yán)禁敲擊電源接線柱；管件（如直接件）一頭裝好后，將另一根已去氧化皮且做好了清潔的管材插入管件。如配合稍緊，可用木錘輕擊，管材的標(biāo)記處應(yīng)正好進(jìn)入至管件端口；在承插過(guò)程中，如果不小心將管材插入超過(guò)標(biāo)記線，則應(yīng)敲擊管件退回至標(biāo)記線；當(dāng)管材規(guī)格為DN110-DN250毫米時(shí)，一般用木錘或榔頭敲入；DN315-DN630毫米大口徑管材，應(yīng)采用扶正器、手搖葫蘆（拉緊器）輔助承插到位。（9）調(diào)整管件裝配后，應(yīng)對(duì)管線的同心度、水平度進(jìn)行調(diào)整；用目測(cè)的方法，站在離管件較遠(yuǎn)的位置（至少兩根管材長(zhǎng)度的距離）進(jìn)行觀察，管件連接處的水平度一般不超過(guò)15°，過(guò)大時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。（10）焊接1）接電源焊機(jī)電源有220V及380V兩種，應(yīng)核對(duì)清楚。電纜引線規(guī)格應(yīng)與焊機(jī)功率相匹配，接線板上的電壓值應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)值±10%內(nèi)；2）試焊機(jī)焊機(jī)使用前應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，檢查是否能正常工作。3）連管件將焊機(jī)的輸出線插頭與管件的連接柱連接好，不得有松動(dòng)現(xiàn)象；如發(fā)現(xiàn)連接處松動(dòng)，應(yīng)更換銅接頭。4）開(kāi)始焊接啟動(dòng)焊機(jī)，按相應(yīng)焊機(jī)操作規(guī)程說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作。一般應(yīng)注意將輸出調(diào)節(jié)旋鈕逆時(shí)針調(diào)至零位；注意電壓檔位。緩慢調(diào)整電壓、電流到設(shè)定值，一般以電壓逐漸升高為準(zhǔn)。盡快穩(wěn)定電壓、電流值在工藝范圍內(nèi)。5）調(diào)整參數(shù)現(xiàn)場(chǎng)焊接前，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行焊接參數(shù)驗(yàn)證試驗(yàn)。焊接時(shí)，因天氣、配合間隙、材料差異造成影響時(shí)，應(yīng)決定是否需要進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，確保焊接質(zhì)量；如在焊接過(guò)程中出現(xiàn)異常（如電流突然上升），則需暫停再作處理；如不能完成整套焊接參數(shù)，則需報(bào)廢管件重新焊接。6）記錄參數(shù)焊接時(shí)，應(yīng)及時(shí)記錄焊接參數(shù)，以便對(duì)質(zhì)量進(jìn)行跟蹤分析。7）拆卸插頭焊接完成后，將焊機(jī)輸出線插頭從管件接線柱上取下來(lái)，以準(zhǔn)備焊接下一個(gè)管件（收工時(shí)，首先切斷輸入電源開(kāi)關(guān)，再拔插頭，將插頭輸出線裝入線纜倉(cāng)，蓋上護(hù)蓋）。（11）檢驗(yàn)電熔管件端口處的管材或插口管件周邊應(yīng)有明顯刮皮痕跡和明顯的插入長(zhǎng)度標(biāo)記。聚乙烯管道系統(tǒng)，接縫處不應(yīng)有熔融料溢出；鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道系統(tǒng)，采用鋼骨架電熔管件連接時(shí)，連接處可允許局部有少量溢料，溢邊量（軸向尺寸）不得超過(guò)下表的規(guī)定。公稱直徑DN110≤DN≤315315＜DN≤630溢出電熔管件邊緣量1015電熔管件內(nèi)電阻絲不應(yīng)擠出（特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的電熔管件除外）。電熔管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。凡出現(xiàn)與上述條款不符合的情況，應(yīng)判為不合格。（12）冷卻保證在冷卻過(guò)程中不受任何外力作用，不得移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)接頭部位及兩側(cè)管子，不得用水強(qiáng)制冷卻。冷卻時(shí)間與管徑大小及氣候條件有關(guān)。3、管道閥門(mén)附件安裝鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管閥門(mén)通常采用法蘭連接。聚乙烯管端法蘭盤(pán)(背壓松套法蘭)連接,應(yīng)先將法蘭盤(pán)(背壓松套法蘭)套入待連接的聚乙烯法蘭連接件(跟形管端)的端部,再將法蘭連接件(跟形管端)平口端與管道按熱熔或電熔連接的要求進(jìn)行連接。（1）兩法蘭盤(pán)上螺孔應(yīng)對(duì)中,法蘭面相互平行，螺孔與螺栓直徑應(yīng)配套，螺栓長(zhǎng)短應(yīng)一致，螺帽應(yīng)在同一側(cè)；緊固法蘭盤(pán)上螺栓時(shí)應(yīng)按對(duì)稱順序分次均勻緊固，螺栓擰緊后宜伸出螺帽1～3絲扣。（2）法蘭盤(pán)應(yīng)采用鋼質(zhì)法蘭盤(pán)且應(yīng)經(jīng)過(guò)防腐處理。閥門(mén)安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。其中安裝在主管道上起切斷作用的主閥門(mén)都需做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn),閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。閥門(mén)試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不少于下表的規(guī)定。序號(hào)公稱直徑DN（mm）最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封1≤50151515265～2003015603250～4506030180（3）主要閥門(mén)附件安裝施工要點(diǎn)名稱圖片閥門(mén)施工要點(diǎn)法蘭閘閥1、檢查其種類、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對(duì)閥門(mén)進(jìn)行強(qiáng)度（公稱壓力的1.5倍）和嚴(yán)密性試驗(yàn)。2、水平管道上的閥門(mén)安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。3、閥門(mén)法蘭盤(pán)與管道法蘭盤(pán)相互平行，一般誤差小于2mm，法蘭要垂直于管道中心線，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤(pán)的中心密合面上。4、放氣閥必須垂直安裝，即必須保證其內(nèi)部的浮筒處于垂直狀態(tài)，以免影響排氣；安裝時(shí)必須跟隔斷閥一起安裝，這樣當(dāng)需要拆下排氣閥時(shí)進(jìn)行檢修時(shí)，能保證系統(tǒng)的密閉，水不致外流；放氣閥安裝在系統(tǒng)的最高點(diǎn)，有利于提高排氣效率。5、伸縮器安裝時(shí)需進(jìn)行“冷緊”，預(yù)變形所用的輔助構(gòu)件應(yīng)在管路安裝完畢后方可拆除；管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)盡快拆除伸縮器上用作安裝運(yùn)輸?shù)狞S色輔助定位構(gòu)件及緊固件，并按設(shè)計(jì)要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置，使管系在環(huán)境條件下有充分的補(bǔ)償能力；伸縮器所有活動(dòng)元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動(dòng)范圍，保證各活動(dòng)部位的正常動(dòng)作；水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)裝有伸縮器管路端部的次固定管架進(jìn)行加固，使管路不發(fā)生移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。6、室外地上式消火栓一般安裝于高出地面640mm。安裝時(shí)，先將消火栓下部的帶底座彎頭穩(wěn)固在混凝土支墩上。然后再連接消火栓本體法蘭蝶閥放氣閥伸縮器室外消火栓管道試驗(yàn)1、給水及消防水管道試壓（1）系統(tǒng)全部完成后分段系統(tǒng)試壓，為確保管道一次性試壓成功，現(xiàn)場(chǎng)成立試壓小組,把管道按主管控制閥門(mén)分成若干段，分段單獨(dú)試壓。（2）管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)符合下列規(guī)定：管件的支墩，錨固設(shè)施已達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度；未設(shè)支墩及錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施；管渠的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定；試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)封堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象；（3）管道試壓1）試壓設(shè)備及工機(jī)具準(zhǔn)備管道試壓設(shè)備采用電動(dòng)打壓泵，試壓用的壓力表不少于2只，精度不得低于1.5級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力值的1.5～2倍，截止閥，連接短管等。主要試壓機(jī)具和相關(guān)要求如表所示。序號(hào)設(shè)備名稱示意圖備注1電動(dòng)試壓泵設(shè)在待試驗(yàn)管網(wǎng)的最低處2截止閥安裝管道注水進(jìn)水口，連接可靠，閥門(mén)壓力等級(jí)高于管網(wǎng)試驗(yàn)壓力3壓力表壓力表不少于2只，精度不得低于1.5級(jí)，量程要為試驗(yàn)壓力值的1.5～2倍，壓力表使用前要進(jìn)行調(diào)校，確保準(zhǔn)確。2）試壓方法按照規(guī)范，采用注水法，每段試壓管道長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)1公里。試壓前先將試壓管段灌滿水后，在不大于工作壓力的條件下進(jìn)行充分浸泡，浸泡時(shí)間不小于48小時(shí)，兩側(cè)蓋堵加蓋堵做后背制作要堅(jiān)固，試壓時(shí)沿線設(shè)專人檢查，巡視中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。管道實(shí)驗(yàn)壓力為1.0Mpa，穩(wěn)壓10分鐘。試壓合格后對(duì)管道進(jìn)行清洗消毒，沖洗水放至雨水井或明渠中，不得明排。3）打壓注意事項(xiàng)管道水壓、閉水試驗(yàn)前，應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)。管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌入時(shí)，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。4）管道水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。水壓試驗(yàn)過(guò)程中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人。水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10分鐘，檢查接口、管身無(wú)破損及漏水現(xiàn)象且降壓不小于0.05MPa時(shí)，可視為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。2、給水、消防水水管道沖洗及消毒（1）管道經(jīng)試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行管道消毒沖洗。沖洗流量不小于1.5m3/s，沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)排出口的水色透明度與入口處目測(cè)一致，方可進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)。放水時(shí)應(yīng)導(dǎo)流至雨水井內(nèi)，不得明排。（2）沖洗時(shí)沖洗水需加入10%次氯酸鈉溶液，配制時(shí)要配帶齊全勞保用品。（3）消毒程序：準(zhǔn)備工作時(shí)需配制10%氯酸鈉溶液泵入此溶液，關(guān)閘泡管消毒24小時(shí)以上開(kāi)閘沖洗管道后取水化驗(yàn)沖洗，消毒時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）放水口應(yīng)有明顯標(biāo)志或欄桿，夜間應(yīng)加指示燈等安全措施。2）放水前應(yīng)仔細(xì)檢查放水路線，保證安全、暢通。3）放水時(shí)，應(yīng)先開(kāi)出水閘門(mén)，再開(kāi)來(lái)水閘門(mén)。4）注意沖洗管段，特別是出水口的工作情況，做好排氣工作，并派人監(jiān)護(hù)放水路線，有問(wèn)題及時(shí)處理。5）檢查沿線有無(wú)異常聲響、冒水或設(shè)備故障等現(xiàn)象，檢查放水口水質(zhì)外觀。6）放水后應(yīng)盡量使來(lái)水閘門(mén)、出水閘門(mén)及時(shí)關(guān)閉。如做不到，可先關(guān)出水閘門(mén)，但留一兩扣先不關(guān)死，待來(lái)水閘門(mén)關(guān)閉后，再將出水閘門(mén)全部關(guān)閉。3、管溝回填（1）管道工程的主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后,具備回填條件者均應(yīng)及時(shí)回填,尤其應(yīng)將胸腔部分回填好。本工程回填材料采用砂、良質(zhì)土等，按照管道所處位置不同采用不同的回填材料。（2）在各道工序都完成以后，監(jiān)理工程師同意后可以進(jìn)行回填。回填工作以人工與機(jī)械相配合進(jìn)行，以機(jī)械為主，從管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，分層回填，壓實(shí)后再回填第二層,回填密實(shí)度達(dá)到要求,采用機(jī)械回填時(shí)，要從管道的兩側(cè)同時(shí)回填，機(jī)械不得在管道上方行使。分層夯實(shí)，每層不超過(guò)30厘米，夯實(shí)采用蛙式?jīng)_擊夯。既要保證回填的密實(shí)度又要保證所安裝管道不受損壞。（3）填土前將槽內(nèi)一切雜物清除干凈。溝槽如有積水，先排除，不能在水中還土，當(dāng)日回填應(yīng)當(dāng)日分層夯實(shí)。由上坡向下坡延伸回填，以保證排水通暢。溝槽還土、管道、井室等均應(yīng)在兩側(cè)或四周同高回填，使之不移位、不倒塌、不破壞，必須確保管道及構(gòu)筑物安全。同時(shí)接口及保溫層不受破壞。因此回填應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1）回填不得將土直接砸在接口上。2）管頂范圍內(nèi)的夯實(shí)，宜用輕夯。3）管頂以上填土高度規(guī)定范圍以上，可用壓路機(jī)械。4）井室還土在四周同時(shí)進(jìn)行，分層夯實(shí)。5）在原有地下管道下填土?xí)r，與有關(guān)單位聯(lián)系，研究切實(shí)可行的夯實(shí)方法，采取必要的加固措施，以防原有地下管道下沉。6）鋪土厚度根據(jù)夯實(shí)或壓實(shí)機(jī)具性能及對(duì)壓實(shí)的密實(shí)度要求而定。填土夯實(shí)應(yīng)夯夯相連，不漏夯。壓路機(jī)壓實(shí)時(shí)，碾輪重疊寬度大于20厘米?；靥畎疵軐?shí)度要求逐層進(jìn)行夯實(shí)，管道溝槽填土密實(shí)度要求不得低于設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。為達(dá)到壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)，土的含水量已接近最佳含水量為準(zhǔn)，回填前對(duì)土進(jìn)行試驗(yàn)，算出最優(yōu)含水量和最大干容重，用來(lái)指導(dǎo)回填施工。（4）井室及其他附屬構(gòu)筑物周圍回填應(yīng)符合下列規(guī)定：1）井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽回填同時(shí)進(jìn)行；不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬；2）井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯；3）回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼；4）路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其回填寬度不宜小于400毫米；5）嚴(yán)禁在槽壁取土回填。管道回填壓實(shí)度示意圖室外電力工程室外電力工程包含低壓電力管線敷設(shè)、消防管線敷設(shè)及弱電排管施工。其中電力電纜采用UPVC穿管直埋方式敷設(shè)，過(guò)路采用預(yù)埋鋼管混凝土方式保護(hù)。消防、弱電室外線路采用線纜穿格柵管保護(hù)。其中高壓電纜、井室及弱電線路由電力公司或弱電專業(yè)公司負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)實(shí)施。直埋電纜敷設(shè)1、直埋電纜敷設(shè)施工流程2、施工方法（1）準(zhǔn)備工作施工前應(yīng)對(duì)電線進(jìn)行詳細(xì)檢查；規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均符合設(shè)計(jì)要求，外觀無(wú)扭曲、壞損及漏油、滲油等現(xiàn)象。電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)。1kV以下電纜，用1kV搖表?yè)u測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ。電纜測(cè)試完畢，電纜應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑包布包好。放電纜機(jī)具的安裝：采用機(jī)械放電纜時(shí)，應(yīng)將機(jī)械選好適當(dāng)位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時(shí)將滾輪提前安裝好。冬季電纜敷設(shè)，溫度達(dá)不到規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)將電纜提前加溫。電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動(dòng)電纜軸的方法。滾動(dòng)時(shí)應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動(dòng)。如無(wú)箭頭時(shí)，可按電纜纏繞方向滾動(dòng)，切不可反纏繞方向滾運(yùn)，以免電纜松弛。（2）溝槽開(kāi)挖1）挖槽方式管線開(kāi)槽采用機(jī)械挖槽與人工挖槽相結(jié)合方式。測(cè)量人員根據(jù)管線走向、埋深放出溝槽上口線，根據(jù)土質(zhì)及周圍構(gòu)筑物的實(shí)際情況采用不同的放坡形式。直埋電纜溝按深度0.5米，過(guò)路直埋電纜溝按1.0米，采用電纜套管則深度按1.5米考慮。施工時(shí)，施工員對(duì)工人進(jìn)行明確交底，交底內(nèi)容包括挖槽斷面、施工技術(shù)、安全要求等，并派專人指揮。測(cè)量人員到位盯槽，按設(shè)計(jì)圖紙隨時(shí)檢查開(kāi)槽高程、寬度及測(cè)量定位的中心線，保證開(kāi)槽合格，防止超挖。溝槽開(kāi)挖后，要求槽底平直、邊坡整齊，溝內(nèi)無(wú)塌方、積水。在現(xiàn)況管道上開(kāi)槽時(shí)，注意不得破壞現(xiàn)有管道。溝槽施工過(guò)程中，應(yīng)密切注意溝槽邊坡的穩(wěn)定，如果發(fā)現(xiàn)邊坡有不穩(wěn)定的跡象時(shí)，應(yīng)立即撤出作業(yè)人員，并及時(shí)采取相應(yīng)措施。2）過(guò)路管道敷設(shè)過(guò)路套管采用熱鍍鋅鋼管保護(hù)形式，鋼管埋深超過(guò)1米，兩端出路基1米，并做防水封堵。當(dāng)電纜與其他專業(yè)管線交叉時(shí)穿鋼套管保護(hù)，鋼套管兩端應(yīng)超出專業(yè)管線1米。所有鋼套管應(yīng)事先擴(kuò)口或做喇叭口，并去除毛刺，避免損傷電纜護(hù)套。（3）直埋電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前需清除溝內(nèi)雜物，鋪完底沙或細(xì)土。電纜敷設(shè)可用人力拉引或機(jī)械牽引。采用機(jī)械牽引可用電動(dòng)絞磨或托撬（旱船法）如圖5.16.1-10和5.16.1-11。電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、過(guò)管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽?。電纜接頭處應(yīng)在接頭保護(hù)盒內(nèi)，下面需墊混凝土基礎(chǔ)板，其長(zhǎng)度應(yīng)超出接頭保護(hù)盒兩端0.6～0.7米。電纜帶坡度敷設(shè)時(shí)，中間接頭應(yīng)保持水平，多根電纜并排敷設(shè)時(shí)，中間接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，其間距不小于0.5米。電纜彎曲半徑不小于15倍的電纜外徑，電纜敷設(shè)時(shí)壕溝內(nèi)不得有積水，電纜穿管后應(yīng)將管口密封防止水滲入管道及倒灌入電纜井及建筑物內(nèi)。電纜敷設(shè)人力拉引電纜敷設(shè)機(jī)械拉引（4）鋪砂蓋磚電纜敷設(shè)完畢、應(yīng)請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位的質(zhì)量檢查部門(mén)共同進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。隱蔽工程驗(yàn)收合格，電纜上下分別鋪蓋100毫米厚的砂子或細(xì)土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應(yīng)超過(guò)電纜兩側(cè)50毫米。使用電纜蓋板時(shí)，蓋板應(yīng)指向受電方向。（5）回填土回填土前，再作一次隱蔽工程檢驗(yàn)，合格后，應(yīng)及時(shí)回填土并進(jìn)行夯實(shí)。（6）埋標(biāo)樁電纜的拐彎、接頭、交叉、進(jìn)出建筑物等地段應(yīng)設(shè)明顯方位標(biāo)樁。直線段應(yīng)適當(dāng)加工工業(yè)設(shè)標(biāo)樁。標(biāo)樁露出地面以150毫米為宜。直埋電纜進(jìn)出建筑物，室內(nèi)過(guò)管口低于室外地面者，對(duì)其過(guò)管按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖冊(cè)做防水處理，如圖5.16.1-13。有麻皮保護(hù)層的電纜，進(jìn)入室內(nèi)部分，應(yīng)將麻皮剝掉，并涂防腐漆。（7）掛標(biāo)志牌：標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。直埋電纜進(jìn)出建筑物、電纜井及兩端應(yīng)掛標(biāo)志牌。電纜進(jìn)出建筑物防水電纜頭制作、安裝本工程低壓電力電纜為交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電纜。1、工藝流程如下圖所示電纜頭制作、安裝流程2、施工方法(1)搖測(cè)電纜絕緣選用1000V搖表，對(duì)電纜進(jìn)行搖測(cè)，絕緣電阻應(yīng)在10MΩ以上。電纜搖測(cè)完畢后，應(yīng)將芯線分別對(duì)地放電。(2)剝電線鎧甲，打卡子根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記。鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號(hào)尺寸要求，剝除外護(hù)套。將地線的焊接部位用鋼銼處理，以備焊接。在打鋼帶卡子的同時(shí)，多股銅線排列整齊后卡在卡子里。利用電纜本身鋼帶寬的二分之一做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開(kāi)，兩道卡子的間距為15毫米，剝電纜鎧甲，用鋼鋸在第一道卡子向上3～5毫米處，鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帶厚度的2/3，不得鋸?fù)?。用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶鋸口處用鋼銼修理鋼帶毛刺，使其光滑。(3)焊接地線地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象，應(yīng)注意不要將電纜燙傷。必須焊在兩層鋼帶上。(4)電纜熱縮頭制作剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。根據(jù)電纜頭的型號(hào)尺寸，按照電纜頭套長(zhǎng)度和內(nèi)徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀，將電纜頭套上部套上，與下部對(duì)接、套嚴(yán)。(5)電纜終端頭壓接從芯線端頭量出長(zhǎng)度為線鼻子的深度，另加5毫米，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯絨上涂上凡士林。將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上。根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。將作好終端頭的電纜，固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開(kāi)。根據(jù)接線端子的型號(hào)，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應(yīng)安裝齊全。消防、弱電排管敷設(shè)施工流程管道安裝施工流程見(jiàn)下圖。施工方法(1)測(cè)量放線首先根據(jù)開(kāi)挖段落的開(kāi)挖深度按1:0.33的放坡計(jì)算出放坡寬度，每個(gè)井位用全站儀放出開(kāi)挖坡口線，用500毫米長(zhǎng)的木樁固定。其次用白灰將放出的木樁連接，避免開(kāi)挖時(shí)溝槽偏位。(2)溝槽開(kāi)挖①按圖紙將管道埋設(shè)位置、線路放好，在現(xiàn)場(chǎng)做實(shí)際的測(cè)量、定位，定線時(shí)管道經(jīng)過(guò)路線的所有障礙物都要清除，并準(zhǔn)備小木樁和石灰，依測(cè)