《火力發(fā)電廠旋轉(zhuǎn)機械監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》

ICS號27.100

F23

備案號DL

中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

DL/Txxx-201X

火力發(fā)電廠

旋轉(zhuǎn)機械監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范

(Technicalspecificationforrotatingmachinery

monitoringsysteminthermalpowerplant)

（征求意見稿）

2019-××-××發(fā)布2019-××-××實施

國家能源局發(fā)布

1

2

火力發(fā)電廠

旋轉(zhuǎn)機械監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了火力發(fā)電廠旋轉(zhuǎn)機械機械量監(jiān)測系統(tǒng)的設(shè)計、安裝、調(diào)試、運維及管理工

作技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于火力發(fā)電廠旋轉(zhuǎn)機械監(jiān)測系統(tǒng)，包括汽輪發(fā)電機組監(jiān)測系統(tǒng)、燃氣輪機發(fā)

電機組監(jiān)測系統(tǒng)、給水泵汽輪機監(jiān)測系統(tǒng)及引風(fēng)機汽輪機監(jiān)測系統(tǒng)、風(fēng)機、水泵等輔機旋轉(zhuǎn)

機械監(jiān)測系統(tǒng)等設(shè)計、安裝、調(diào)試、維護的技術(shù)和管理工作。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用

于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T2421.1電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗概述和指南

GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）

GB/T26863火電站監(jiān)控系統(tǒng)術(shù)語

GB/T18271.3過程測量和控制裝置通用性能評定方法和程序第3部分：影響量影響的

試驗

GB/T13399汽輪機安全監(jiān)視裝置技術(shù)條件

DL/T701火力發(fā)電廠熱工自動化術(shù)語

DL/T1083火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)技術(shù)條件

DL/T261火力發(fā)電廠熱工自動化系統(tǒng)可靠性評估技術(shù)導(dǎo)則

DL/T5190.4電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第4部分:熱工儀表及控制裝置

DL/T5210.4電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第4部分:熱工儀表及控制裝置

DL/T774火力發(fā)電廠熱工自動化系統(tǒng)檢修運行維護規(guī)程

DL/T656火力發(fā)電廠汽輪機控制及保護系統(tǒng)驗收測試規(guī)程

DL/T590火力發(fā)電廠凝汽式汽輪機的檢測與控制技術(shù)條件

DL/T592火力發(fā)電廠鍋爐給水泵的檢測與控制技術(shù)條件

DL/T367火力發(fā)電廠大型風(fēng)機的檢測與控制技術(shù)條件

DL/T1211火力發(fā)電廠磨煤機檢測與控制技術(shù)規(guī)程

3術(shù)語、定義和縮略語

GB/T26863和DL/T701界定的，以及下列術(shù)語、定義和縮略語適用于本文件。

3.1

旋轉(zhuǎn)機械監(jiān)測系統(tǒng)rotatingmachinerymonitoringsystem，簡稱RMS

一種連續(xù)監(jiān)測旋轉(zhuǎn)機械本體和軸系的機械工作參數(shù)（包括轉(zhuǎn)速、振動、脹差、膨脹、偏

心、軸向位移等），并在被測參數(shù)超出預(yù)設(shè)值時發(fā)出報警及停機信號，在必要時還可提供用

于故障診斷的各種數(shù)據(jù)的系統(tǒng)。

3.2

傳感器transducer

感受被測量，并按一定規(guī)律將其轉(zhuǎn)換成同種或別種性質(zhì)的輸出量的儀表。

[GB/T26863-2011,XXXX].

3

具體在旋轉(zhuǎn)機械監(jiān)測系統(tǒng)中，按期物理現(xiàn)象的性質(zhì)有速度、加速度、位移傳感器等。

3.3

轉(zhuǎn)換器converter

作為信號轉(zhuǎn)換設(shè)備，用于將傳感器輸出信號轉(zhuǎn)換為監(jiān)測裝置可識別的信號的裝置。也可

稱作前置放大器。

3.4

監(jiān)測裝置monitoringdevice

對傳感器和轉(zhuǎn)換器送出的信號進行連續(xù)監(jiān)測的裝置，并可對信號進行換算/計算處理、

判斷，同時輸出模擬量信號、開關(guān)量信號。一般由框架、電源、處理器、輸入/輸出設(shè)備、

通訊設(shè)備、顯示設(shè)備、機柜等組成。

4基本要求

4.1火力發(fā)電廠旋轉(zhuǎn)機械監(jiān)測系統(tǒng)由傳感器、支架、連接電纜、轉(zhuǎn)換器、監(jiān)測裝置等組成。

4.2旋轉(zhuǎn)機械監(jiān)測系統(tǒng)的功能、性能和整體配置方案，應(yīng)與旋轉(zhuǎn)設(shè)備主體結(jié)構(gòu)相適應(yīng)。

4.3旋轉(zhuǎn)機械監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)選用可靠性高、抗擾性強、結(jié)構(gòu)簡單、易于維護的系統(tǒng)。

4.4旋轉(zhuǎn)機械監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)具有監(jiān)測的模擬信號轉(zhuǎn)換、開關(guān)量報警信號邏輯判斷和輸出功能。

4.5旋轉(zhuǎn)機械監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)具有同其他系統(tǒng)如機組分散控制系統(tǒng)（DCS）或汽輪機電液控制系

統(tǒng)（DEH）的接口。

4.6受電子設(shè)備使用壽命的限制，旋轉(zhuǎn)機械監(jiān)測裝置使用年限不宜超過10年；通過可靠性評

估，確認(rèn)其性能滿足要求的基礎(chǔ)上，方可延長使用壽命。

5技術(shù)要求

5.1傳感器

5.1.1應(yīng)結(jié)合機組檢修周期，將傳感器送至具備資質(zhì)的單位校驗，并出具報告。

5.1.2應(yīng)根據(jù)旋轉(zhuǎn)機械廠家的運行限值、系統(tǒng)測量精度、現(xiàn)場情況，選取技術(shù)先進、成熟、

可靠性高的傳感器。

5.1.3對于多點保護的測量信號，應(yīng)選用廠家相同、量程相同、靈敏度相同的傳感器。

5.1.4汽輪發(fā)電機組應(yīng)安裝兩套轉(zhuǎn)速監(jiān)測裝置，并分別裝設(shè)在不同的轉(zhuǎn)子上。對于單軸聯(lián)

合循環(huán)發(fā)電機組，應(yīng)分別在燃氣輪機、汽機轉(zhuǎn)子上裝設(shè)兩套轉(zhuǎn)速監(jiān)測裝置。

5.1.5傳感器選擇，可按下述要求：

a)各種轉(zhuǎn)速范圍的旋轉(zhuǎn)機械，測量振動位移或振動速度，可按表1選用傳感器。

表1傳感器選擇

轉(zhuǎn)速范圍選用傳感器類型

600r/min及以上振動加速度傳感器、振動速度傳感器

180r/min～600r/min單向磁電式速度傳感器、壓電式速度傳感器

60r/min～180r/min壓電式速度傳感器

60r/min以下超低頻振動傳感器、電渦流傳感器

b)轉(zhuǎn)速測量傳感器宜使用電渦流傳感器、磁阻傳感器或霍爾傳感器，測量精度應(yīng)滿足：

1）靜態(tài)誤差范圍為0.1%±1r/min；

2）動態(tài)誤差范圍為±0.2%。

c)軸向位移及脹差測量，可使用電渦流傳感器或電磁感應(yīng)傳感器，線性度應(yīng)小于±1%。

d)偏心測量傳感器宜使用電渦流傳感器，線性度應(yīng)小于±1%。

5.1.6測量位移值時，電渦流傳感器的線性范圍應(yīng)大于被測間隙的15%。

4

5.1.7在發(fā)電機、勵磁機軸承上安裝軸振動傳感器、軸承振動傳感器時，傳感器引出電纜

應(yīng)用耐油熱縮套管進行絕緣密封處理，軸承振動傳感器安裝時底部應(yīng)墊絕緣層并用膠木螺絲

固定。

5.1.8傳感器應(yīng)滿足下述要求：

a)位移、相對膨脹、熱膨脹傳感器，應(yīng)在汽輪機處于完全冷卻狀態(tài)下進行安裝、調(diào)整

零位。

b)軸振傳感器端部的被測面應(yīng)光滑、均勻，傳感器直徑的2～4倍范圍內(nèi)不應(yīng)有凹槽、

凸臺等不均勻的部分；

c)偏心傳感器的被測面應(yīng)能覆蓋傳感器直徑，被測面的范圍宜在傳感器直徑的2倍以

上。

d)傳感器支架的自振頻率應(yīng)大于被測量工頻10倍以上；當(dāng)探頭保護套管的長度大于

300mm時，應(yīng)設(shè)置防止套管共振的輔助支撐，保證傳感器與被測面的間隙達到安裝

要求，避免對傳感器感應(yīng)線圈造成干擾。傳感器支架的設(shè)計和安裝應(yīng)使傳感器垂直

于被測面，誤差不超過±2°。

5.2轉(zhuǎn)換器

5.2.1轉(zhuǎn)換器要結(jié)合檢修周期經(jīng)具備資質(zhì)的單位校驗，并出具報告。

5.2.2安裝轉(zhuǎn)換器的金屬盒應(yīng)選擇在振動較小且便于檢修的位置，接線盒應(yīng)有良好的防振

措施，盒體底部墊10mm左右的橡皮后固定牢固（以避免傳感器延長線與前置器連接處由于

振動引起松動造成測量值跳變），盒體應(yīng)選用金屬材質(zhì)并可靠接地。

5.3監(jiān)測裝置

5.3.1旋轉(zhuǎn)機械監(jiān)測系統(tǒng)框架、卡件及通道配置，應(yīng)符合火電廠熱工保護安全冗余配置基

本原則，確保其分散性和冗余性。

5.3.2監(jiān)測卡件應(yīng)能帶電在線插拔和更換而不損壞，且不影響其他卡件和系統(tǒng)的正常工作。

卡件帶電插拔時應(yīng)具備保持現(xiàn)場測量值不變的功能。

5.3.3任何單個傳感器、轉(zhuǎn)換器、監(jiān)測卡件故障或損壞，不影響其他設(shè)備的正常工作。監(jiān)

測卡件任一通道故障或損壞，不影響卡件上其他通道的正常工作。

5.3.4旋轉(zhuǎn)機械監(jiān)測系統(tǒng)的處理器、I/O卡件應(yīng)通過下述測試和試驗，并具有國家檢驗資

質(zhì)授權(quán)的檢驗機構(gòu)出具的檢驗證書和檢驗報告：

a)電磁兼容性（EMC）測試；

b)環(huán)境影響測試：環(huán)境溫度、相對濕度及抗振動性能，滿足5.4的要求；

c)供電電源影響測試：電源電壓瞬變影響和電源電壓降低影響，滿足GB/T18271.3

的要求；

d)長期工作漂移試驗：滿足GB/T18271.3的要求，測試長期工作漂移性能不應(yīng)少于30d。

5.3.5旋轉(zhuǎn)機械監(jiān)測系統(tǒng)的量程、定值、靈敏度等重要參數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計要求，且進行傳

動試驗，驗證參數(shù)設(shè)置及保護邏輯輸出功能。

5.3.6多點保護的測量信號，應(yīng)分配到不同監(jiān)測卡件上。并列運行旋轉(zhuǎn)機械設(shè)備的監(jiān)測卡

件不應(yīng)布置在同一個框架內(nèi)。

5.3.7旋轉(zhuǎn)機械監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)具有信號斷線判斷功能，并具備斷線時報警輸出功能和閉鎖保

護輸出功能。

5.3.8保護動作輸出的跳機信號，宜采用常開觸點（閉合跳機）且有三路冗余輸出信號通

過硬接線方式分別送至ETS系統(tǒng)。

5.3.9軸向位移保護，宜通過三選二（或具備同等判斷功能）邏輯輸出，宜配置相互獨立

的三個（或四個）通道。

5.3.10宜采用軸承相對振動信號作為振動保護信號源，建議在下列條件均滿足時保護輸出：

5

a)任一軸承相對振動信號達到保護動作設(shè)定值；

b)除軸承相對振動信號達到保護動作設(shè)定值測點之外，其他任一軸承相對振動信號達

到報警設(shè)定值。

5.3.11發(fā)電機組高、中、低壓缸脹差為單點信號保護的，為防止干擾信號誤動，可設(shè)置

10s～20s延時（較長的延時時間可在ETS或DCS中設(shè)置），脹差信號量程不高于跳機值的

110%。如設(shè)計有多點脹差信號，其保護信號宜采用與門判斷邏輯。

5.3.12超速、軸向位移跳機保護，當(dāng)任一測點通道故障時，該故障通道所輸出的跳機保護

應(yīng)動作。

5.3.13超速保護信號應(yīng)由每個超速保護卡件，通過獨立的繼電器輸出保護信號至ETS，進

行三取二邏輯判斷。

5.3.14軸向位移信號應(yīng)由每個卡件，通過獨立的繼電器輸出保護信號至ETS，進行三取二

邏輯判斷。

5.4電源

5.4.1系統(tǒng)電源應(yīng)冗余配置，接受電廠提供的兩路獨立電源；配備雙路電源模件，以實現(xiàn)

裝置內(nèi)直流側(cè)無擾切換。

5.4.2應(yīng)配置電源監(jiān)視，任何一路電源失去應(yīng)報警，并保證系統(tǒng)監(jiān)測和保護功能不會誤動

或喪失。

5.4.3每套框架應(yīng)分別配置冗余電源，并有失電報警輸出功能；如果轉(zhuǎn)速保護采用獨立保

護系統(tǒng)，該系統(tǒng)應(yīng)采用獨立于框架之外的冗余電源配置。

5.4.4旋轉(zhuǎn)機械監(jiān)測裝置電源接通或斷開瞬間，電源監(jiān)視模件應(yīng)具有通、斷電抑制功能，

不誤發(fā)信號。

5.4.5旋轉(zhuǎn)機械監(jiān)測裝置冗余電源，在下限工作電壓的切換時間，應(yīng)保證切換過程中各個

監(jiān)測回路正常。

5.5機柜和接地

5.5.1汽輪發(fā)電機組監(jiān)測系統(tǒng)、燃氣輪機發(fā)電機組監(jiān)測系統(tǒng)、給水泵汽輪機監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)配

置獨立機柜。

5.5.2電子裝置機柜的外殼防護等級，室內(nèi)應(yīng)滿足GB/T4208的IP52要求，室外滿足IP56

要求。電子間內(nèi)滿足IP42要求。

5.5.3機柜門應(yīng)有導(dǎo)電門封墊條，以提高抗射頻干擾能力。

5.5.4機柜的鋼板厚度宜不小于2.0mm；機柜內(nèi)的支撐架應(yīng)有足夠的強度，保證機柜在運

輸、安裝時不產(chǎn)生變形。

5.5.5機柜的設(shè)計應(yīng)滿足電纜由柜底引入的要求，且機柜內(nèi)安裝卡件應(yīng)距柜底留有300mm

以上的距離。

5.5.6旋轉(zhuǎn)機械監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)不要求單獨的接地網(wǎng)，單點接入接地電阻小于4Ω的電廠電氣

接地網(wǎng)后，能夠可靠地運行。

5.5.7旋轉(zhuǎn)機械監(jiān)測系統(tǒng)各機柜中應(yīng)設(shè)有獨立的安全地、屏蔽地及相應(yīng)接地銅排。每套旋

轉(zhuǎn)機械監(jiān)測系統(tǒng)可采用中心接地匯流排的方式，實現(xiàn)系統(tǒng)的單點接地。

5.5.8旋轉(zhuǎn)機械監(jiān)測系統(tǒng)機柜與基礎(chǔ)底座間、與相鄰機柜間的絕緣電阻應(yīng)≥200MΩ。

5.6連接電纜

5.6.1重要保護信號應(yīng)采用單獨電纜，不應(yīng)合并電纜。

5.6.2傳感器與延伸電纜宜采用不帶中間接頭的一體化結(jié)構(gòu)；如采用中間接頭，中間接頭

應(yīng)用丙酮或其它揮發(fā)性強的液體清洗，并用耐油熱縮套管整體進行絕緣密封處理，保證連接

牢固、可靠。

6

5.6.3傳感器信號宜采用無分屏的屏蔽電纜，線芯數(shù)量與傳感器信號匹配，不宜設(shè)置備用

芯，屏蔽層現(xiàn)場側(cè)應(yīng)浮空，應(yīng)在機柜側(cè)接入屏蔽端子。對于雙層屏蔽電纜應(yīng)確?？偲?、分屏

之間現(xiàn)場側(cè)應(yīng)絕緣且對地絕緣，在機柜側(cè)分屏接屏蔽端子，總屏接入機柜接地銅排。備用芯

宜接地。

5.6.4延伸電纜穿軸承箱宜選擇在油流沖擊小的位置；接頭處宜在缸內(nèi)加裝向下的導(dǎo)流管

引導(dǎo)潤滑油回流到軸承箱內(nèi)；接頭密封和尾線穿出處應(yīng)采用螺紋密封接頭及用橡膠塊和密封

膠進行密封。

5.6.5軸振延伸電纜應(yīng)緊固在軸承外殼上，電纜敷設(shè)盡可能獨立走線，避開油流沖擊的路

線可能引起的干擾，且固定和走向應(yīng)不存在磨損的隱患。延伸電纜應(yīng)采用1mm2的銅線或漆

包線進行捆扎，不宜用PVC扎帶進行捆扎和固定，以防浸油扎帶脆化。延伸電纜應(yīng)全程避開

高溫區(qū)域。

5.6.6前置器與接地的金屬接線盒不應(yīng)直接接觸，電纜屏蔽層應(yīng)單點接地。機柜地線應(yīng)單

獨接入電氣接地網(wǎng)。輸出信號電纜宜采用0.5mm2～1.0mm2獨立的三芯屏蔽電纜（雙絞線）（環(huán)

境溫度超過50℃時，應(yīng)選用耐高溫阻燃屏蔽電纜），若采用四芯屏蔽電纜，備用芯應(yīng)在機

柜端接地。

5.7運行環(huán)境條件

5.7.1系統(tǒng)部件的運行環(huán)境溫度范圍，應(yīng)滿足下列要求：

a)裝在軸承箱內(nèi)的傳感器-40℃～120℃；

b)裝于罩殼內(nèi)的的傳感器-40℃～80℃；

c)轉(zhuǎn)換器-40℃～80℃；

d)監(jiān)測裝置+5℃～+40℃。

5.7.2環(huán)境濕度：<95%，不結(jié)露。

5.7.3振動等級：為控制室或低振動級場所，振動頻率10Hz～150Hz，位移峰幅值小于

0.075mm。

5.8軟件

5.8.1旋轉(zhuǎn)機械監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)提供配套的應(yīng)用軟件，并能夠現(xiàn)場進行使用。

5.8.2應(yīng)用軟件應(yīng)便于組態(tài)和維護，并具備備份功能。

5.8.3應(yīng)用軟件應(yīng)具備歷史數(shù)據(jù)存儲及調(diào)閱功能。

5.8.4應(yīng)用軟件宜有設(shè)備狀態(tài)自診斷功能。

5.8.5應(yīng)用軟件應(yīng)能在旋轉(zhuǎn)機械監(jiān)測系統(tǒng)自身或外部計算機上連接使用，如在外部連接計

算機上使用，應(yīng)有防止外部計算機病毒感染的措施。

5.8.6旋轉(zhuǎn)機械監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)具備在線修改應(yīng)用軟件中的可調(diào)整參數(shù)的功能。

6測試與驗證

6.1監(jiān)測系統(tǒng)的功能應(yīng)全部進行測試。驗收測試前已完成的功能測試項目，檢查測試記錄

符合規(guī)定要求時可免于進行測試（基建機組應(yīng)有業(yè)主或管理方、供貨方、施工方、調(diào)試方等

有關(guān)單位的簽字），必要時可進行抽查測試。

6.2應(yīng)對系統(tǒng)進行供電電源切換功能的測試，并驗證失電報警功能的正確性。在電源切換

過程中，整個監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)正常工作，輸入及輸出信號不應(yīng)中斷和變位。

6.3對系統(tǒng)的所有輸入、輸出通道進行測試，測試記錄應(yīng)符合要求。

6.4對旋轉(zhuǎn)機械監(jiān)測系統(tǒng)的信號斷線判斷功能進行測試，并驗證斷線時閉鎖保護輸出功能

和報警輸出功能正常。

6.5軸向位移、相對膨脹監(jiān)測傳感器宜進行全行程位移模擬試驗，記錄系統(tǒng)測量誤差，并

驗證報警、停機輸出功能正確。

7

6.6對旋轉(zhuǎn)機械監(jiān)測系統(tǒng)進行測試，其測量誤差應(yīng)符合《汽輪機安全監(jiān)視裝置技術(shù)條件

GB/T13399-2012》要求。

6.7轉(zhuǎn)速、軸振、瓦振、偏心、鍵相監(jiān)測系統(tǒng)，應(yīng)通過現(xiàn)場模擬信號驗證監(jiān)視裝置的顯示

值準(zhǔn)確性、報警及停機信號輸出和回路動作正確性以及模擬量輸出信號的準(zhǔn)確性。

6.8為確保測量的準(zhǔn)確性，軸向位移、脹差傳感器的現(xiàn)場調(diào)試應(yīng)正向、反向推軸，進行全

行程試驗并做好記錄，記錄應(yīng)包括間隙電壓和間隙值。

6.9輸入輸出點接入率和完好率的統(tǒng)計

6.9.1接入率為已安裝調(diào)試過的輸入輸出點數(shù)占原設(shè)計輸入輸出點數(shù)的百分比，即

?

式中：?=×100%

?

——接入率

——已安裝調(diào)試過的輸入輸出點數(shù)

?

——原設(shè)計輸入輸出點數(shù)。

?

6.9.2總接入率應(yīng)達到100%。

D

6.9.3完好率為檢查時合格的輸入輸出點數(shù)占檢查的輸入輸出點數(shù)的百分比，即

?

式中：?=×100%

?

——完好率

——檢查時合格的輸入輸出點數(shù)

?

——檢查的輸入輸出點數(shù)，應(yīng)對所有輸入輸出點進行檢查。

?

6.9.4完好率應(yīng)達到100%。

?

6.9.5進行完好率檢查時，凡與過程變量及現(xiàn)場狀態(tài)不符合的測點，包括測量的精確度不

合格的測點，均應(yīng)判為不合格測點。對于不合格的測點，應(yīng)列表說明存在的問題，并限期整

改。

6.10抗射頻干擾能力的測試

6.10.1用瞬時或短暫時間功率可達4.8W～5.0W、頻率為400MHz～500MHz的步話機作為干

擾源，距敞開柜門的旋轉(zhuǎn)機械監(jiān)測系統(tǒng)機柜1.5m處工作，系統(tǒng)應(yīng)工作正常

6.10.2用不同制式手機作干擾源發(fā)出信號，逐漸接近敞開柜門的機柜進行試驗，記錄系統(tǒng)

出現(xiàn)異常或測量信號示值有明顯變化時的距離。

7安裝、調(diào)試與維護

7.1對于主機監(jiān)測系統(tǒng)，應(yīng)在每個機組大修周期(A修）至少進行一次旋轉(zhuǎn)機械監(jiān)測系統(tǒng)的

校驗工作；對于小汽輪機監(jiān)測系統(tǒng)，應(yīng)在每次小汽輪機解體檢修時進行旋轉(zhuǎn)機械監(jiān)測系統(tǒng)的

校驗工作；對于高轉(zhuǎn)速輔機旋轉(zhuǎn)機械監(jiān)測系統(tǒng)，應(yīng)在每次輔機檢修期間進行旋轉(zhuǎn)機械監(jiān)測系

統(tǒng)的校驗工作；對于所有旋轉(zhuǎn)機械監(jiān)測系統(tǒng)，應(yīng)在每次機組小修期間，全面進行傳動試驗工

作。

7.2首次安裝前或者檢定周期到期后，應(yīng)送具有檢定資質(zhì)的機構(gòu)檢定，出具正式的檢定報

告。經(jīng)實驗室檢定合格的傳感器也應(yīng)在現(xiàn)場利用真實物理量或模擬信號對每個測量回路進行

檢查。

7.3宜定期檢查各傳感器的間隙電壓和歷史曲線，發(fā)現(xiàn)異常及時檢查處理。機組停機期間

應(yīng)緊固各測點的套筒、螺母，偏離標(biāo)準(zhǔn)間隙電壓較大的測點在條件允許的情況下，應(yīng)重新安

裝。

8

7.4為防止出現(xiàn)電纜受力或振動造成接線松動，以及電源故障等隱患，應(yīng)將接線端子緊固、

老化的接線端子更換、電源切換試驗、電纜絕緣檢查等工作列入檢修常規(guī)項目。

7.5加強日常巡檢，保證設(shè)備運行安全、通風(fēng)正常，定期對高溫區(qū)域電纜進行測溫檢查，

一旦出現(xiàn)信號擾動要做全面檢查。

7.6現(xiàn)場傳感器、接線盒等區(qū)域禁止使用無線電通訊設(shè)備，并設(shè)警示標(biāo)示。

8文檔驗收

8.1旋轉(zhuǎn)機械監(jiān)測系統(tǒng)文檔資料應(yīng)齊全，包括下列內(nèi)容：

a)系統(tǒng)硬件手冊；

b)系統(tǒng)操作手冊；

c)系統(tǒng)維護手冊；

d)應(yīng)用軟件操作手冊；

e)機柜內(nèi)部布置圖；

f)機柜內(nèi)部端子接線圖，圖上應(yīng)有電纜編號和端子編號；

g)校驗記錄。

8.2旋轉(zhuǎn)機械監(jiān)測系統(tǒng)各類測試報告應(yīng)齊全，有測試人、驗收人簽字。應(yīng)包括下列測試報

告：

a)系統(tǒng)出廠驗收、測試報告；

b)系統(tǒng)電源切換測試報告；

c)系統(tǒng)抗射頻干擾測試報告；

d)系統(tǒng)輸入輸出通道測試報告；

e)系統(tǒng)同DCS、DEH、ETS等其他系統(tǒng)聯(lián)調(diào)測試報告。

9可用率考核

9.1旋轉(zhuǎn)機械監(jiān)測系統(tǒng)的可用率（A）應(yīng)達到99.9%以上?？捎寐实慕y(tǒng)計范圍包括整個旋轉(zhuǎn)

機械監(jiān)測系統(tǒng)，從就地安裝的傳感器到系統(tǒng)的輸出通道為止。

9.2可用率的統(tǒng)計工作自系統(tǒng)整套投入運行后即開始進行，開始計算可用率的時間可以由

供需雙方商定。

9.3自開始計算系統(tǒng)可用率的時間起，旋轉(zhuǎn)機械監(jiān)測系統(tǒng)連續(xù)運行60天，期間累計故障時

間小于1.4h，則可認(rèn)為完成可用率試驗。若累計故障停用時間超過1.4h，可用率的統(tǒng)計應(yīng)

延長到120天。在此期間，累計故障時間不得超過2.9h。若超過這一時限，系統(tǒng)的可用率

仍不合格，則認(rèn)為系統(tǒng)的可用率考核未能通過。

9.4系統(tǒng)可用率可由下列公式計算，即

?????

?=×100%

??

?

??=