裝配式結(jié)構(gòu)模板支撐體系專項施工施工工藝技術(shù)

5.1工藝流程 15.1.1鋁模板支撐體系施工流程 15.1.2木模板支撐體系施工流程 15.1.3PC構(gòu)件專用支撐體系施工流程 25.2模板支撐安裝 25.2.1鋁模板支撐體系安裝要求 25.2.2木模板支撐體系安裝要求 35.3模板支撐拆除 75.3.1拆除順序 75.3.2側(cè)模拆除要求 85.3.3底模拆除的要求 85.4模板維護與修理 95.4.1各類型模板在使用過程中注意事項 95.4.2木模板的維護 105.4.3鋁模板的維護 105.5隔離劑的使用 115.5.1木模板隔離劑 115.5.2鋁模板隔離劑 115.6架體構(gòu)造要求 125.6.1木模板支撐體系構(gòu)造要求 125.6.2鋁模板支撐體系構(gòu)造要求 13PAGE5.1工藝流程要求：明確工程涉及的不同種類模板支撐體系施工工藝流程。5.1.1鋁模板支撐體系施工流程驗線、樓地面找平、標(biāo)高引測→焊定位鋼筋→PC墻體吊裝，定位及調(diào)整→墻柱鋼筋綁扎→支墻柱模板→調(diào)整標(biāo)高、垂直度→初步加固→支梁底模板→標(biāo)高檢查→支梁側(cè)模板及樓板模板→板面平整度檢查→整體加固→吊裝疊合板（預(yù)制陽臺、預(yù)制空調(diào)板）→梁板鋼筋綁扎→實測實量調(diào)整及加固→驗收→澆搗砼（過程中跟蹤控制）→養(yǎng)護→拆?！B(yǎng)護→下一個循環(huán)5.1.2木模板支撐體系施工流程（1）墻體模板支撐體系驗線、樓地面找平、標(biāo)高引測→焊定位鋼筋→PC墻體吊裝、調(diào)整到位→鋼筋隱檢→組裝前檢查→安裝門窗洞口模板→檢查驗收→安裝一側(cè)模板、橫龍骨→臨時支撐→安裝穿墻螺栓、調(diào)整支模頭→安裝另一側(cè)模板、橫龍骨→安裝豎龍骨→安裝支撐→調(diào)整模板→檢查驗收→澆搗砼（過程中跟蹤控制）→養(yǎng)護→拆?！B(yǎng)護→下一個循環(huán)（2）梁板模板支撐體系彈線→搭設(shè)梁板支撐架→調(diào)整標(biāo)高→鋪梁底模模板→安裝梁側(cè)?！惭b龍骨→鋪頂板模板→校正標(biāo)高→檢查驗收→疊合板（預(yù)制陽臺、預(yù)制空調(diào)板）吊裝→梁、板鋼筋綁扎→鋼筋隱檢→澆搗砼（過程中跟蹤控制）→養(yǎng)護→拆?！乱粋€循環(huán)5.1.3PC構(gòu)件專用支撐體系施工流程（1）工具式三腳架獨立支撐準(zhǔn)備工作→立鋼支撐→安裝穩(wěn)定架→安裝鋁合金梁→檢查驗收→吊裝疊合樓板→現(xiàn)澆層鋼筋綁扎、混凝土澆筑→養(yǎng)護→拆除支撐→下一個循環(huán)。（2）預(yù)制墻體臨時支撐準(zhǔn)備工作→墻板吊裝就位→安裝斜撐→摘鉤→墻板校正→封縫灌漿→現(xiàn)澆節(jié)點鋼筋綁扎、模板支設(shè)、混凝土澆筑→養(yǎng)護→拆模支撐→下一個循環(huán)。5.2模板支撐安裝要求：明確工程涉及的不同種類模板支撐體系安裝施工方法及注意要點。5.2.1鋁模板支撐體系安裝要求（1）墻模板安裝要求1）開始安裝模板時，首先保證墻根部樓板面的平整度，同時要復(fù)查定位鋼筋是否在放樣線內(nèi)，確保模板安裝對準(zhǔn)放樣線。墻體鋁模安裝前要確保PC墻體定位、垂直度、標(biāo)高全部調(diào)整到位，否則后期可能導(dǎo)致模板拼縫較大或者頂板模板無法安裝。2）所有模板從轉(zhuǎn)角開始安裝，使模板保持側(cè)向穩(wěn)定。3）安裝模板之前，保證所有模板接觸面及邊緣部已進行清理和涂油。4）轉(zhuǎn)角穩(wěn)定后和內(nèi)角模按放樣線定位后繼續(xù)安裝整面墻模。為了拆除方便，墻模與內(nèi)角模連接時銷子的頭部應(yīng)盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。5）封閉雙邊模板之前，需在墻模連接件上預(yù)先外套PVC管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆注后能收回對拉螺桿。6）安裝PC墻相鄰墻模板時應(yīng)在模板上粘貼海綿膠條，墻兩側(cè)現(xiàn)澆墻體加固背楞宜通長設(shè)置。當(dāng)墻厚出現(xiàn)偏差時應(yīng)當(dāng)及時打磨，否則由于鋁模剛度較大，交接處墻體平整度無法保證且房間方正性偏差較大。7）當(dāng)外墻出現(xiàn)偏差時，必須盡快調(diào)整至正確位置，需將外墻模在一個平面內(nèi)輕微傾斜，如果有兩個方向發(fā)生垂直偏差，則要調(diào)整兩層以上，一層調(diào)整一個方向。8）在墻模頂部轉(zhuǎn)角處，固定線錘上端，線錘自由落下，線錘尖部對齊樓面垂直度控制線。如有偏差，通過調(diào)節(jié)斜撐，直到線錘尖部和參考控制線重合為止（如下圖校正墻身垂直）。9）除了K板的標(biāo)高外，可以用螺旋千斤頂和鐵鏈來拉動模板校正墻面垂直度，也可用可調(diào)支撐控制墻面垂直度。（2）梁板模板安裝要求1）安裝墻頂邊模和梁角模之前，在構(gòu)件與混凝土接觸面處涂脫模劑。2）墻頂邊模和邊角模與墻模板連接時，應(yīng)從上部插入銷子以防止?jié)仓陂g銷子脫落。安裝完墻頂邊模，即可在角部開始安裝板模，保證接觸邊涂脫模劑。3）板梁用于支撐板模，用132mm銷子和兩條330mm的夾板將板梁組合件中的早拆頭同相鄰的兩個板支撐梁連接起來。4）把支撐鋼管朝橫梁方向安裝在預(yù)先安裝好的橫梁組件上，當(dāng)拆除支撐鋼管時這可保護其底部。5）用支撐鋼管提升橫梁到適當(dāng)位置。通過已在角部安裝好的板模端部，用銷子將梁和板模連接。6）每排第一塊模板與墻頂邊模和支撐梁連接。第二塊模板需與第一塊板模相連（兩套銷子連接）。第二塊模板不與橫梁相連是為了放置同一排的第三塊模板時有足夠的調(diào)整范圍，第三塊模板和第二塊模板聯(lián)接上后，第二塊模板固定在橫梁上。用同樣的方法安裝剩下的模板。7）頂板安裝完成以后，應(yīng)檢查全部模板面的標(biāo)高，如果需要調(diào)整則可轉(zhuǎn)動支撐鋼管調(diào)整梁板、頂板水平度。調(diào)整合格后方可吊裝疊合板或者預(yù)制陽臺、預(yù)制空調(diào)板。5.2.2木模板支撐體系安裝要求（1）墻體模板安裝要求1）模板安裝前，必須在樓板面放三條線，內(nèi)線為墻體截面尺寸，中間線為墻體模板外側(cè)尺寸，外線為500mm控制線。2）模板安裝前，將模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，雨淋后要重刷。按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體上附加鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件等。3）安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻螺栓，并將兩側(cè)模對準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用碟形扣件固定于模板肋上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。在拼板過程中將10mm寬，5mm厚雙面膠條貼于模板側(cè)面，以防漏漿。4）用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內(nèi)楞外側(cè)安裝外楞，并將其用蝶形扣件與螺栓固定，穿墻螺栓由內(nèi)外楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，調(diào)整模板垂直度，并復(fù)核模板上口尺寸。吊線找垂直時，每面從上面吊兩點，使線墜準(zhǔn)確吊到樓地面上的500mm控制線，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。穿墻螺栓要連接牢靠，松緊力度一致。（2）梁板模板安裝要求1）在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件上抄好標(biāo)高后，根據(jù)樓板厚度、模板厚、木方厚調(diào)整好擱放木方的水平鋼管，然后鋪模板。嚴(yán)格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L≥4m時，支模時跨中起拱1L/1000-3L/1000。2）梁模板的定位前，先復(fù)查柱中心是否準(zhǔn)確，無誤后吊線作為梁定位控制線。模板安裝按梁側(cè)模包底模、頂板模壓梁側(cè)模。模板接縫要求加工嚴(yán)密，表面錯縫平整。5.2.3木模板支撐體系安裝要求（1）工具式三腳架獨立支撐安裝要求1）疊合板部位獨立鋼支撐按照支撐布置圖放置，調(diào)至相應(yīng)標(biāo)高；放置工字梁龍骨，龍骨間距按照平面布置方案放置，支撐立桿離墻距離符合設(shè)計要求。支撐體系安裝組成示意圖2）安裝鋼支撐：根據(jù)疊合樓板規(guī)格下設(shè)置相應(yīng)個數(shù)的支承點，間距符合設(shè)計要求。安裝樓板前調(diào)整支撐標(biāo)高與兩側(cè)墻預(yù)留標(biāo)高一致。安裝工具支撐3）安裝工字梁：工字梁按照平面布置方案放置，安裝就位于鋼支撐固定托座中央。4）吊裝疊合板：鋼支撐及工字梁安裝完成、調(diào)節(jié)標(biāo)高并檢查驗收后，吊裝疊合板。疊合樓板吊裝到位（2）預(yù)制墻體臨時支撐安拆要求1）預(yù)先在疊合板內(nèi)預(yù)留斜支撐連接預(yù)埋件，避免埋置在現(xiàn)澆層中由于強度不夠而造成的樓板混凝土破壞。2）吊裝前可預(yù)先將斜支撐固定在樓板上，吊裝完墻板后可直接安裝，節(jié)省吊裝時間。3）斜支撐安裝時間為樓板混凝土澆筑完成后，且現(xiàn)澆混凝土強度達到1.2MPa以上。定位件與墻板、樓板連接通過預(yù)埋套筒螺栓連接。斜支撐在樓板上安裝4）采用可調(diào)節(jié)斜支撐螺桿將墻板進行固定。先將支撐托板安裝在預(yù)制墻板上，吊裝完成后將斜支撐螺桿拉接在墻板和樓面的預(yù)埋鐵件上?？烧{(diào)節(jié)螺桿安裝鋼支撐安裝5）斜支撐安裝完成以后，將準(zhǔn)備好的梯子靠放在預(yù)制墻板上，由專人將吊鉤摘掉。6）垂直墻板方向（Y向）校正措施：利用短鋼管斜撐調(diào)節(jié)桿，對墻板根部進行微調(diào)來控制Y向的位置；平行墻板方向（X向）校正措施：主要是通過在樓板面上彈出墻板位置線及控制軸線來進行墻板位置校正，墻板按照位置線就位后，若有偏差需要調(diào)節(jié)，則可利用小型千斤頂在墻板側(cè)面進行微調(diào)，最后用靠尺檢查墻板垂直度。墻板校正7）安裝預(yù)制墻板的斜撐應(yīng)在與之相連接的現(xiàn)澆混凝土達到設(shè)計強度要求后方可拆除。5.3模板支撐拆除要求：明確工程涉及的不同種類模板支撐拆除注意要點。5.3.1拆除順序（1）模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。（2）鋁模拆除時先拆除墻體模板再拆除梁板模板。在拆除梁板模板和頂板模板時，嚴(yán)禁拆除早拆頭及立桿。5.3.2側(cè)模拆除要求當(dāng)混凝土強度能保證構(gòu)件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，并能滿足同條件拆模試塊拆模時不粘模、不掉角時，方可拆除墻、柱、梁側(cè)模。（1）獨立柱模板拆除:先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的連接螺栓拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。模板拆除時混凝土強度必須超過1.2MPa。（2）墻模板拆除:混凝土墻體應(yīng)在最后一車混凝土澆筑完成24h后或同條件試塊強度非冬施一般達到2MPa，冬施一般達到4MPa。遵循先支后拆,后支先拆的原則,先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿、斜撐，用專業(yè)工具輕輕撬動模板，使模板離開墻體，慢慢放下模板并碼放整齊，等待吊運走。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時，可用工具撬動模板下口，不得在墻上口撬模板。拆除應(yīng)輕拆輕放，應(yīng)保護好各種模板，并分類整理堆放，設(shè)置專門的責(zé)任區(qū)和責(zé)任人。拆除的模板,應(yīng)及時修整、清理。5.3.3底模拆除的要求（1）木模板支撐體系底模拆除要求待梁板同條件養(yǎng)護混凝土試塊強度達到拆模要求，并經(jīng)項目總工同意后，方可拆除梁底模板和梁支撐。各部位承重梁、板模板拆除必須填報混凝土拆模申請單，經(jīng)項目總工簽字后方可拆模。梁板模板拆除時，同條件混凝土強度等級應(yīng)達到下表要求：表5.3-1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件≥100注：本表引用規(guī)范號為GB50666-2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，最后拆除梁底模。拆樓板模板要待樓板混凝土強度達到拆模要求后方可拆除樓板模板及木方。拆除順序：先松主龍骨扣件，拆除主龍骨，再拆除次龍骨。立桿由里至外順次拆除，再及時用鋼筋制成的長鉤鉤下膠合板。不得將立桿拆除完后一次性拉拽拆除。（2）鋁模板支撐體系底模拆除要求鋁合金模板體系采用早拆體系，頂板模板拆除時，混凝土同條件試塊必須達到50%樓板設(shè)計強度后才能拆除。在拆除梁板模板和頂板模板時，嚴(yán)禁拆除早拆頭及立桿。拆除時要先均勻撬松，再脫開。拆除時零件應(yīng)集中堆放，防止散失，拆除的模板要及時清理干凈和修整，拆除下來的模板必須按順序、規(guī)格堆放好。模板拆除時輕放，堆放整齊，以防模板變形。嚴(yán)重變形的必須及時重新配板。鋁模拆除、倒運過程如下：拆除梁模、倒運清理、涂刷脫模劑、組裝（保留快拆頭及支撐至達到拆模條件）→拆樓板模、倒運清理、涂刷脫模劑、組裝（保留快拆頭及支撐至達到拆模條件）疊合板板獨立鋼支撐拆除時間應(yīng)與相同尺寸現(xiàn)澆樓板拆模時間相同，根據(jù)GB50204-2015選取。底模拆除時，混凝土強度應(yīng)滿足如下要求：結(jié)構(gòu)類型構(gòu)件跨度（M）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板類≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁類≤8≥75>8≥100注：表中構(gòu)件跨度指支撐間距。拆除早拆模板時，嚴(yán)禁撓動保留部分的支撐系統(tǒng)；嚴(yán)禁豎向支撐隨模板拆除后再進行二次支頂；支撐桿應(yīng)始路處于承受荷載狀態(tài)，結(jié)構(gòu)荷載傳遞的轉(zhuǎn)換應(yīng)可靠。疊合板板底支撐要保持三層不拆，一層周轉(zhuǎn)，施工層頂板混凝土澆筑完畢后，方可拆除最下層疊合板支撐，水平結(jié)構(gòu)支撐應(yīng)由跨中向兩端拆除。5.4模板維護與修理要求：明確工程涉及的不同種類模板維護修理的注意要點。5.4.1各類型模板在使用過程中注意事項1）保持模板本身的整潔及設(shè)備配套零件的齊全。2）堅持模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。3）材料應(yīng)按編號分類堆放整齊。4）模板組裝完后，應(yīng)轉(zhuǎn)運至專用堆放場地放置。5）工作面已安裝完畢的樓面模板，不得做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支撐的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。6）在用水泥膩子勾縫時，要注意不要污染木膠合板板面。如果有水泥膩子濺到面上時，要及時清理，防止時間過長造成水泥凝固，無法清理。7）模板的安裝及拆除要平穩(wěn)、輕起輕放，禁止用大錘敲砸，支撐安裝后不可人為隨意拆除造成松動，注意保護墻體鋼筋、墻體砼，避免碰壞墻體砼棱角。8）拆除模板的清理及涂刷脫模劑應(yīng)在模板堆放場地進行，嚴(yán)禁在施工樓層上進行，以免污染樓面。5.4.2木模板的維護拆除后及時清理，并對板棱角進行檢查，發(fā)現(xiàn)模板邊有毛刺掉角現(xiàn)象，要進行切割、刨光、封漆或還真的處理；板面起毛、剝層的應(yīng)進行調(diào)整更換。5.4.3鋁模板的維護1）所有部件拆下來以后立即用刮刀和鋼絲刷清除污物。鋼絲刷只能用于模板邊框的清潔。2）耽誤清潔時間越長，清潔越困難。必須在拆除的地方立即進行清潔工作。3）模板拆除后，堆放待向上層樓板傳運前，疊放模板高度不得多于3塊，禁止大面積拆除模板集中堆放樓板一處，以預(yù)防樓板裂縫的產(chǎn)生。4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面和開焊的焊縫及時進行修補。修復(fù)后的模板應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：項目要求尺寸(mm)允許偏差（mm）面板長度-0-1.00面板寬度B≤2000-0.50200＜B≤4000-0.80400＜B≤6000-1.20面板對角線長度差≤15001.00＞15001.50面板厚度-±0.35邊框及端肋高度65±0.40邊框及端肋厚度-±0.20邊肋垂直度90°0-0.30°陰角模板的角度--0.30°陽角模板的角度--1.00°延板長度孔中心距-±0.50延板寬度孔中心距-±0.50孔中心與板面距離40±0.50孔中心與板端間距-±0.50孔直徑16.50+0.50-0.25面板平面度-≤1.5邊肋直線度-±1.00拉片槽寬度38+0.500拉片槽深度1.75±0.25端肋組裝位移--0.60焊縫高度4+0.50分段焊的焊縫長度30+50分段焊的焊縫間距＜200±55）修復(fù)后的鋁合金模應(yīng)按規(guī)格分類堆放，等待周轉(zhuǎn)使用。不合格、變形嚴(yán)重和無法修補的模板，應(yīng)報廢處理。5.5隔離劑的使用要求：明確工程涉及的不同種類模板隔離劑使用的注意要點。5.5.1木模板隔離劑（1）隔離劑：采用水質(zhì)隔離劑，脫模劑要涂刷均勻，不要流墜，防止污染鋼筋，嚴(yán)禁使用廢機油。（2）墻、柱、梁側(cè)模：加工好或拆模清理干凈，涂刷一層隔離劑后待用。（3）頂板：模板安裝完成后，將模板清理干凈，用滾刷涂刷。5.5.2鋁模板隔離劑鋁合金模板安裝使用前表面必須涂刷脫膜劑。一般前三層宜采用油性脫模劑，待鋁模表面和混凝土充分進行氧化反應(yīng)形成鈍化膜后可采用水性脫模劑。鋁模板選擇水性脫模劑時，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早涂刷后被雨水沖洗掉。5.6架體構(gòu)造要求要求：明確工程涉及的不同種類模板支撐體系的架體構(gòu)造要求。5.6.1木模板支撐體系構(gòu)造要求木模板體系以扣件鋼管架和碗扣架為例進行描述，項目應(yīng)根據(jù)工程實際選用的架體類型，摘抄其對應(yīng)架體規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)構(gòu)造要求內(nèi)容。木模板體系以扣件鋼管架和碗扣架為例進行描述，項目應(yīng)根據(jù)工程實際選用的架體類型，摘抄其對應(yīng)架體規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)構(gòu)造要求內(nèi)容。（1）支架立桿應(yīng)符合下列規(guī)定：1）立桿接長應(yīng)采用對接扣件連接，兩個相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同一步距內(nèi)。當(dāng)頂層步距內(nèi)采用搭接時，搭接長度不應(yīng)小于1000mm，且不應(yīng)少于3個扣件連接,單根立桿的軸力標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)大于12KN；2）梁與板的模板支架立桿間距、步距應(yīng)相等或互為倍數(shù)關(guān)系；3）對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，上、下樓層模板支架的立桿應(yīng)對位；4）立桿下端應(yīng)設(shè)有底托或墊板。（2）支架掃地桿應(yīng)符合下列規(guī)定：1）對扣件式模板支架，掃地桿高度（h1）不應(yīng)大于200mm；2）對碗扣式模板支架，掃地桿高度（h1）不應(yīng)大于400mm。（3）支架水平桿應(yīng)符合下列規(guī)定：1）模板支架搭的縱、橫向水平桿應(yīng)雙向拉通；梁與兩側(cè)樓板橫向水平桿步距不同時，梁下橫向水平桿應(yīng)伸入兩側(cè)樓板的模板支架內(nèi)不少于兩根立桿，并與立桿扣接。2）碗扣架的水平桿與立柱的扣接應(yīng)牢靠，不應(yīng)滑脫。（4）支架頂部可調(diào)托撐應(yīng)符合下列規(guī)定：1）扣件式模板支架頂層水平桿至可調(diào)托撐托板頂面的距離不應(yīng)大于500mm；2）碗扣式模板支架頂層水平桿至可調(diào)托撐托板頂面的距離不應(yīng)大于650mm3）可調(diào)托撐螺桿伸出長度不應(yīng)大于300mm，插入立桿內(nèi)的長度不應(yīng)小于150mm；4）可調(diào)托撐螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不宜大于3mm，安裝時上下應(yīng)同軸；5）可調(diào)托撐上的主龍骨（支撐梁）應(yīng)居中。（5）剪刀撐應(yīng)符合下列規(guī)定：1）模板支架應(yīng)在外側(cè)周圈及中間縱向、橫向每隔10m分別布置豎向剪刀撐（參考詳見附圖22），剪刀撐布置均勻?qū)ΨQ。豎向剪刀撐間隔不應(yīng)大于6跨，每個剪刀撐的跨數(shù)不應(yīng)超過6跨，剪刀撐傾斜角度宜在45°～60°，模板支架外圍應(yīng)設(shè)置連續(xù)封閉的剪刀撐；2）豎向剪刀撐兩個方向的斜桿宜分別設(shè)置在立桿的兩側(cè)，由底至頂連續(xù)設(shè)置；3）豎向剪刀撐應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿或水平桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心宜靠近主節(jié)點。4）水平剪刀撐應(yīng)符合以下要求：a.水平剪刀撐間隔層數(shù)不應(yīng)大于6步；b.頂層應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐；c.掃地桿層宜設(shè)置水平剪刀撐；d.水平剪刀撐應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿或水平桿上。5）剪刀撐接長時可采用搭接或?qū)?，剪刀撐?yīng)與支架同步搭設(shè)。6）當(dāng)同時滿足下列規(guī)定時，可采用無剪刀撐模板支架：a.搭設(shè)高度在5m以下；b.被支撐結(jié)構(gòu)自重的荷載標(biāo)準(zhǔn)值小于5KN/m2；c.模板支架支承于堅實均勻的地基土或結(jié)構(gòu)層上；d.模板支架與既有結(jié)構(gòu)有可靠連接。7）有既有結(jié)構(gòu)時，模板支架應(yīng)采用拉或頂?shù)姆绞脚c既有結(jié)構(gòu)進行可靠連接；豎向連接間隔不宜超過2步，水平連接間隔不宜超過8m，優(yōu)先布置在水平剪刀撐層處。8）剪刀撐設(shè)置還應(yīng)同時滿足JGJ130-2011及JGJ166-2016中相關(guān)規(guī)定。（6）其他規(guī)定1）在坡道、臺階、坑槽和凸臺等部位的模板支架，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.模板支架地基高差變化時，在高處掃地桿應(yīng)與此處的縱橫向水平桿拉通；b.設(shè)置在坡面上的立桿底部應(yīng)有可靠的固定措施。2）當(dāng)立桿承受荷載較大需加密時，加密區(qū)的水平桿應(yīng)向非加密區(qū)延伸至少兩跨；非加密區(qū)立桿、水平桿間距應(yīng)與加密區(qū)間距互為倍數(shù)（參考詳見圖24、25)。3）當(dāng)模板支架高寬比大于3，且四周無可靠連接時，應(yīng)在模板支架上對稱設(shè)置纜風(fēng)繩或采取其它防止傾覆的措施。5.6.2鋁模板支撐體系構(gòu)造要求（1）背楞宜取用整根桿件，背楞搭接時，上下道背楞接頭宜錯開設(shè)置，錯開距離不宜少于400mm，接頭長度不應(yīng)少于200，當(dāng)上下接頭位置無法錯開時間，應(yīng)采用具有足夠承載力的連接件。完成安裝后吊掛垂直線檢測其垂直度，將其調(diào)至規(guī)定范圍內(nèi)。（2）墻柱模板采用對拉螺栓連接時，最底層背楞距離地面、外墻最上層背楞距離板頂不宜大于300mm,內(nèi)墻最上層背楞距離板頂不宜大于700mm，除應(yīng)調(diào)足計算要求外、背楞整向間距不宜大于800mm,對拉螺栓橫向間距不宜大于800mm。轉(zhuǎn)角背楞及寬度小于600mm的柱箍宜一體化。相鄰墻肢模板宜通過背楞連成整體。（3）當(dāng)設(shè)置斜撐時，墻斜撐間距不宜大于2000mm,長度大于等于2000mm的墻體斜撐不應(yīng)少于兩根，柱模板斜撐間距不應(yīng)大于700mm,當(dāng)柱截面尺寸大于800mm時，單邊斜撐不宜少于兩根。（4）豎向模板之間及其與豎向轉(zhuǎn)角模板之間應(yīng)用銷釘鎖緊，銷釘間距不宜大于300mm.模板頂端與轉(zhuǎn)角模板或承接模板連接處、豎向模板拼接處，模板寬度大于200mm時，不宜少于2個銷釘;寬度大于400mm時，不宜少于3個銷釘。（5）墻柱模板不宜在豎向排接，當(dāng)配板確需拼接時，不宜超過一次，且應(yīng)在拼接縫附近設(shè)置橫向背楞。（6）樓板陰角模板的拼縫應(yīng)與樓板模板的拼縫錯開。（7）樓板模板受力端部，除應(yīng)滿足受力要求外，每孔均應(yīng)用銷釘鎖緊，孔間距不宜大于150mm;不受力側(cè)邊，每側(cè)銷釘間距不宜大于300mm。（8）梁側(cè)陰角模板、梁底陰角模板與墻柱模板連接，除應(yīng)滿足受力要求外，每孔均應(yīng)用銷釘鎖緊，孔間距不宜大于100mm。（9）梁側(cè)模板、樓板陰角模板拼健宜相互錯開，梁側(cè)模板拼縫兩側(cè)應(yīng)用銷釘與樓板刷角模板連接。（10）當(dāng)梁高度大于600mm時，宜在梁側(cè)模板處設(shè)置背楞，梁側(cè)模板沿高度方向拼接時，應(yīng)在拼接縫附近設(shè)置橫向背楞。當(dāng)梁與墻、柱齊平時，梁背楞宜與墻、柱背楞連為一體。（11）墻頂邊模和邊角模與墻模板連接時，應(yīng)從上部插入銷釘以防止?jié)仓陂g銷釘脫落。安裝完墻頂邊模，即可在角部開始安裝板模，保證接觸邊涂脫模劑。（12）鋁梁（龍骨）用于支撐板模，應(yīng)按板模施工圖紙組裝鋁梁。用180mm銷釘和兩條390mm的筋條將鋁梁組合件中的龍骨同相鄰的兩個鋁梁連接起來。（13）把支撐鋼管朝橫梁方向安裝在預(yù)先安裝好的橫梁組件上，當(dāng)拆除支撐鋼管時這可保護其底部。（14）用支撐鋼管提升鋁梁到適當(dāng)位置。通過已在角部安裝好的板模端部，用銷釘將鋁梁和板模連接。（15）每排第一塊模板與墻頂邊模和支撐梁連接。第二塊模板需與第一塊板模相連，（兩套銷釘連接）。第二塊模板不與橫梁相連是為了放置同一排的第三塊模板時有足夠的調(diào)整范圍，第三塊模板和第二塊模板聯(lián)接上后，第二塊模板固定在