筑爐工程施工方案

筑爐工程施工方案(詳細工藝方案)

一、施工部署

1、指導(dǎo)思想

我公司施工部署的指導(dǎo)思想是：品質(zhì)優(yōu)良，清潔施工，以人為本，持續(xù)發(fā)展；

以顧客為中心，以質(zhì)量、環(huán)境保護、職業(yè)健康安全為軸心，嚴格按照IS09001:2000、

IS014001T996和GB/T28001系列標(biāo)準(zhǔn)建立完善的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理

體系；精心組織、科學(xué)管理、優(yōu)質(zhì)高速地完成本項施工任務(wù)，創(chuàng)造顧客滿意的高

品質(zhì)優(yōu)質(zhì)工程。

2、實施目標(biāo)

充分發(fā)揮我公司的優(yōu)勢，科學(xué)組織各工種間的交叉作業(yè)，合理配置生產(chǎn)資源，

精心施工，嚴格履行合同要求，確保完成以下目標(biāo)：

(1)質(zhì)量目標(biāo)單位工程合格率達到100%,優(yōu)良率達到90%。

(2)工期目標(biāo)保證在雙方約定工期內(nèi)竣工，在施工過程中可根據(jù)要求完成本

次施工任務(wù)。

(3)職業(yè)健康安全目標(biāo)

嚴格遵守各項安全操作規(guī)程，采取有效措施，杜絕死亡，重大傷亡事故和意

外事故的發(fā)生。

(4)環(huán)境保護目標(biāo)

采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，積極采用環(huán)保材料和施工工藝，

危險廢固物由交同環(huán)保部門處理率100%,注意節(jié)約原材料和能源，有效降低資源

消耗率，顧客及相關(guān)方環(huán)境方面投訴率為零。

(5)文明施工目標(biāo)

確保文明施工，達到文明施工工地標(biāo)準(zhǔn)。

以安全為中心，以質(zhì)量為軸心，嚴格按照ISO標(biāo)準(zhǔn)，建立完善的管理體系，

選派高素質(zhì)項目經(jīng)理、工程師及工程技術(shù)、管理人員，選擇最優(yōu)秀的施工作業(yè)人

員組成項目施工部，實施項目管理，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高速完成本次施

工任務(wù)，創(chuàng)造業(yè)主滿意的工程。

充分發(fā)揮我公司的優(yōu)勢，科學(xué)組織各工種的交叉作業(yè)，合理配置項目資源，

精心施工，嚴格履行合同要求，確保完成以下目標(biāo)：

為了提供施工項目管理的組織保證，形成責(zé)任制和信息溝通體系，特制定如

下的管理組織機構(gòu)：

項目部：設(shè)項目經(jīng)理一名，項目總工一名，負責(zé)組織領(lǐng)導(dǎo)工作。

工程部：負責(zé)現(xiàn)場技術(shù)、進度計劃、組織協(xié)調(diào)、生產(chǎn)要素、文件資料、機械

管理、信息系統(tǒng)、工程總結(jié)編審的具體管理工作

質(zhì)保部：負責(zé)質(zhì)量管理體系、達標(biāo)投產(chǎn)、施工質(zhì)量控制、施工質(zhì)量監(jiān)督、工

序交接、配合監(jiān)理、工程移交以及竣工資料整理的具體管理工作；

安監(jiān)部：負責(zé)安全、環(huán)境管理體系管理，現(xiàn)場安全監(jiān)察，保衛(wèi)、消防，防洪、

防汛，以及文明施工等具體管理工作。

經(jīng)營部：負責(zé)物資審批、成本控制、勞資、財務(wù)、計預(yù)、合同、決算等具體

管理工作

物資部：負責(zé)成本管理、物資管理、設(shè)備管理的具體管理工作。

辦公室：負責(zé)外來文件管理，辦公事務(wù)，后勤，通訊等具體工作；經(jīng)營部負

責(zé)物資審批、成本控制、勞資、財務(wù)、計預(yù)、合同、決算等具體管理工作；

3、組織準(zhǔn)備

管理人員配備

我公司在施工管理、協(xié)調(diào)控制能力上都有很大的優(yōu)勢，且在施工管理層人員組

織上更是有廣泛的選擇，在組建本工程項目管理班子時，我公司將選派曾施工過

類似本工程結(jié)構(gòu)形式的具有豐富施工經(jīng)驗的項目管理班子進駐現(xiàn)場直接參與本工

程的建設(shè)和管理。

我們將配備齊項目班子，根據(jù)本工程的規(guī)模和特點，項目經(jīng)理部擬定采用直線

職能式的管理模式。項目經(jīng)理部設(shè)工程施工部、工程技術(shù)部、器材供應(yīng)部、質(zhì)量

安全部和辦公室等職能部門。在生產(chǎn)組織上，施工管理部設(shè)綜合工長和各專業(yè)工

長，由他們具體組織施工實施。此模式具有職責(zé)分明、指令暢通、管理高效的特

點。

二、筑爐工程施工方案

高爐本體、熱風(fēng)爐的砌筑，熱風(fēng)管道砌筑，上升管及下降管的內(nèi)襯等。

2.6.1.1高爐的主要尺寸：

爐底：_____________

爐缸：_____________

爐腰：_____________

爐頂：_____________

爐全高：_____________

筑爐材料：爐底燒成炭磚，工作面復(fù)合棕剛玉磚，風(fēng)口組合磚，鐵口磚半石

墨炭磚，熱壓小炭磚，炭膠泥、粗縫糊、炭化磚搗打料，高鋁磚、粘土磚，與冷

卻壁搗打料、鐵屑填料等。

2.6.1.2熱風(fēng)爐內(nèi)徑為：爐頂內(nèi)徑為：高為頂燃式，拱圓形燃燒室，蓄熱室

標(biāo)高在_____________

以上，以下后部，蓄熱室內(nèi)裝熱風(fēng)

球，爐頂噴涂保溫層、高鋁異型磚等。

2.6.1.3熱風(fēng)管道內(nèi)襯環(huán)為，中環(huán)，與鋼管壁

之間的夾有的。每隔，內(nèi)填材料。

2.6.1.4上升管、下降、噴涂料、焊接構(gòu)件按圖再作技術(shù)交底。

2.6.1.5主要實物部分：（列表）

（1）高爐本體部分：

（2）熱風(fēng)爐部分：

（3）熱風(fēng)圍管部分：

2.6.2工程特點

施工現(xiàn)場場地狹小，各專業(yè)彼此穿插配合頻繁，工作量大，交錯施工，工期

短，施工質(zhì)量要求嚴，以上各方面構(gòu)成筑爐的主要矛盾。因此，我們各級組織的

領(lǐng)導(dǎo)下，切實做好施工前的準(zhǔn)備工作，和施工過程中的組織工作，我們要嚴把質(zhì)

量關(guān)，細心管理，精心組織，精心施工，高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、低消耗，按期完成這

一筑爐任務(wù)。

2.6.3筑爐前的準(zhǔn)備工作：

筑爐施工前的準(zhǔn)備工作相當(dāng)關(guān)鍵和重要，如在施工前把各處工作做好，在施

工中就會減少很多人力物力，對施工質(zhì)量和進度也起到?jīng)Q定性因素。

2.6.3.1考慮到施工具體情況，耐材堆放應(yīng)離施工現(xiàn)場10米之內(nèi)。（因雨水

多，材料防潮、運距等）。高爐設(shè)置2臺3T卷揚機，作垂直機械。在出鐵場平

臺設(shè)置攪拌機一臺，料槽4個。爐缸以下部分材料從出鐵口及風(fēng)口進料。以上部

分在無冷卻壁區(qū)域，沿高度3.5?4.5處開割一個500X500的進料口，材料經(jīng)卷

揚提升至所需高度。

2.6.3.2熱風(fēng)爐的垂直運輸采用外搭滿堂腳手架，設(shè)置卷揚機，龍門架、滑

輪、鋼絲繩等構(gòu)件。熱風(fēng)爐爐殼沿高度方向每隔3.5-4M開割600X800的上料

口。

2.6.3.3泥漿運輸：各種泥漿用泥漿泵運輸?shù)礁呶荒酀{槽中，操作人員用灰

桶倒至小灰槽中。

2.6.3.4熱風(fēng)管道、上升管、下降管的耐火材料運輸：在管道上搭設(shè)一長條

形平臺，平臺外側(cè)用架管搭設(shè)卷揚塔，耐火材料從管道頂面的人孔進入管內(nèi)。

2.6.3.5各種拱胎和模板應(yīng)按圖紙尺寸采用木板，方木放好大樣并制作好，

備好木楔。

2.6.3.6磚的選分、預(yù)砌：

（1）筑爐施工前，應(yīng)按高爐、熱風(fēng)爐砌筑和生產(chǎn)的特點對磚的外形缺陷和線

尺寸進行檢查，依據(jù)耐火病的檢驗和國家標(biāo)準(zhǔn)進行檢查，檢查后的病，應(yīng)分別編

號并分類堆放，以作為砌筑時搭配使用和加工病的依據(jù)。

（2）炭塊磚的預(yù)砌在廠家進行，應(yīng)按正式砌筑的方法進行干砌，主要檢查垂

直縫，水平縫以及外形尺寸和炭磚垂直度，對炭磚的外形缺陷也應(yīng)仔細檢查。

（3）爐底剛玉磚要按十字形結(jié)構(gòu)濕砌3~5歹U,檢查垂直縫和上表面的平整

度。爐底每層的高度應(yīng)一致，每列病的厚度一致，并確定磚加工尺寸。

（4）陶瓷杯、鐵口、渣口、風(fēng)口組合磚要全部在生產(chǎn)廠進行，預(yù)組裝編號后，

按號裝箱。

（5）熱風(fēng)爐、爐帽部分的石專應(yīng)嚴格挑選，并按拱胎進行預(yù)砌，并且編好磚號，

做好記錄，以便正式施工時，能正確砌筑。

（6）預(yù)砌磷酸鹽耐火泥漿，并確定加水量。

（7）對檢查挑選不符合設(shè)計要求的何，要進行加工，對于選磚，預(yù)砌時發(fā)現(xiàn)

的問題，要根據(jù)實際情況會同設(shè)計院，甲方提出解決辦法，并下發(fā)文件，作為施

工時的指導(dǎo)文件。

2.6.3.7砌筑前應(yīng)具備開工條件：

（1）耐火材料的到貨，加工質(zhì)量應(yīng)保證持續(xù)施工的要求，耐火材料必須有合

格證。

（2）爐基檢查驗收合格證，爐殼管道安裝并試壓合格證。

（3）風(fēng)渣口、水套，孔口留設(shè)符合設(shè)計要求。

（4）用于高爐砌筑的施工設(shè)備安裝并試運轉(zhuǎn)合格證，水電路已通。

（5）對施工人員進行技術(shù)交底，并與上道工序辦好交接。

（6）爐底中心線，出鐵口中心標(biāo)高進行復(fù)查。

（7）泥漿已試砌，施工性能及加水量已確定。

2.6.4、高爐本體砌筑：

2.6.4.1材料運輸：

1、炭塊磚的運輸：預(yù)砌完的炭塊磚裝箱，儲存在磚棚內(nèi)，需按實際砌筑的反

順序?qū)訑?shù)堆放，即第一層的堆放在最上一層，待砌筑時平車運到卷揚塔下提升到

上料平臺，通過短道進爐內(nèi)，用溜槽滑到爐體砌筑部位。

2、其它部位的磚（爐底、爐缸）耐火磚采用同炭塊磚的同樣方法運輸。

3、高爐的碳素料、炭糊在地面上裝桶，水平運輸用平車，垂直運輸用卷揚。

2.6.4.2控制線測設(shè)：

1、以爐頂鋼圈為高爐實際中心，并以線錘將此中心投到爐底，但砌筑爐底的

實際中心則以爐殼第一節(jié)爐殼的平均中心點作為砌體中心。

2、以此中心點為基準(zhǔn)點，以出鐵口垂直中心線為另一點，用經(jīng)緯儀測設(shè)出連

接這兩點間的直徑線及與此線垂直的十字中心線，定為爐底砌筑的基準(zhǔn)線。

3、爐底的石專層標(biāo)高線應(yīng)以出鐵口水平中心為起始點，逐層往下推算，磚層線

都應(yīng)測設(shè)在爐殼或冷卻壁上。

2.6.4.3爐底炭搗層的施工：

1、設(shè)置標(biāo)高控制線，按施工圖給定的標(biāo)高將標(biāo)高控制點標(biāo)注在冷卻壁上，一

周不少于16點。

2、爐底板上碳素料搗打前，首先在爐底板上安裝分格鋼結(jié)構(gòu)，以便控制炭搗

層的厚度。分格鋼結(jié)構(gòu)是采用角鋼、扁鋼焊接在爐底板上，按分格編號順序進行，

搗完后料面扁高端面，然后鏟平，施工質(zhì)量要求表面標(biāo)高差0?2mm,炭搗料壓實

比大于等于45%。

3、碳素料的加熱和運輸：

成品碳素料采用炒盤加熱，炒盤攤鋪均勻，人工翻拌，使料均勻受熱，當(dāng)料達

到40攝氏度時，將料盛入鐵桶運到出鐵口下提升到上料平臺，然后再吊入爐內(nèi)。

4、搗錘的加熱和運輸：

搗錘頭用焦炭或煤爐加熱到暗紅色，裝入鐵桶內(nèi)用石棉或陶瓷纖維包裹保溫,

由出鐵口吊入爐內(nèi)備用，用涼的錘頭要及時返回爐外加熱。

5、炭搗層的找平

當(dāng)?shù)谝还?jié)搗完后，用風(fēng)鎬推動刮平刀沿兩邊的扁鋼把搗固體刮平，然后再繼

續(xù)施工剩余各條,直至全部搗完，上表面要作平整度檢查。（用3M鋼靠尺和塞尺），

間隙不大于2mm,否則需要修整達到符合要求為止。

6、熱風(fēng)爐的施工順序

根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況，我公司將先施工1#2祥熱風(fēng)爐，3#4#熱風(fēng)爐后

續(xù)。

施工準(zhǔn)備一選磚f預(yù)砌f辦交接手續(xù)一找平一外墻一爐頂噴涂一爐頂砌筑

1、對于熱風(fēng)爐我們采用一般作業(yè)法。施工應(yīng)以爐殼為導(dǎo)面進行，并隨時用樣

板檢查砌體厚度。

2、圍墻與爐殼之間隔熱保溫層嚴格按圖低要求，高度不宜超過500mm。

3、各種氣體管道入口及人體，煙道孔均應(yīng)錯縫砌筑，與爐殼之間要用泥漿填

充嚴密。

4、燃燒室砌筑，按熱風(fēng)爐中心線砌筑，并用樣板隨時檢查，控制內(nèi)徑。

5、熱風(fēng)爐爐頂砌筑：

（1）拱腳以下部分，按設(shè)計標(biāo)高找平；

（2）按預(yù)砌時的方法支設(shè)拱胎，檢查位置、尺寸、半徑，然后按圖紙砌筑。

（3）拱腳磚砌筑前應(yīng)安裝漿拱腳固定圈，并檢查其位置是否一確。

（4）拱腳以上下部拱頂放足尺寸大樣，確定每環(huán)磚的半徑，上部拱頂用活動

樣板砌筑檢查，拱頂合門磚要砌好，外部用料打?qū)崱?/p>

2.6.5爐殼與冷卻壁間隙的灌漿

2.6.5.1爐殼灌漿孔一般分為兩段開設(shè)，風(fēng)口下沿為第一段，托圈下面為第

二段，每段在同一水平上開2?3個（一個為灌漿孔，其余為泥漿溢流觀察孔），

并沿圓周等分布置，孔徑30?40mm,每個孔洞焊接一根長度為150?200mm的管

接頭，用以連接灌漿用膠管。

2.6.5.2灌漿前，第一段冷卻壁與爐底找平層間的縫隙應(yīng)用火泥、水泥、泥

料填充，以免漏漿。

2.6.6爐底炭磚的砌筑方法：

2.6.6.1彈控制線：根據(jù)高爐中心線按第一層砌筑的角度，將砌筑控制線彈

在炭搗層的表面(線寬小于1mm)并根據(jù)出鐵口中心標(biāo)高反標(biāo)，每層炭磚標(biāo)高彈在

冷卻壁上。

2.6.6.2按附圖設(shè)置導(dǎo)向方木，導(dǎo)向方木相鄰兩面(即與爐底和炭磚的接觸

面)，必須精細刨光且互相垂直，表面平整度±0.05mm,導(dǎo)向方木與支撐結(jié)構(gòu)與

冷卻壁間用木楔固定。

2.6.7砌筑爐底炭磚

2.6.7.1炭素漿(薄、厚縫糊)隔水加熱到70攝氏度，用小桶吊入爐內(nèi)。

(1)滿鋪炭塊爐底砌筑

砌筑炭磚從中心開始預(yù)砌圖的編號在砌筑部位上鋪炭素漿，用刮刀刮平炭素

漿，保持3mm的厚度，然后將第一塊炭磚放在控制線內(nèi)往返揉動3?4次，第一

塊中心磚砌筑完后，第二塊需同時對稱砌筑，然后用千斤頂頂緊?？刂拼怪笨p厚

度不大于1mm,如此逐塊逐列砌筑，直至膨脹縫處，將已砌筑好的炭磚用木楔塞緊，

然后拆掉導(dǎo)向方木和撐，換砌另一半炭磚。在炭糊砌筑過程中，設(shè)置專職檢查人

員，隨時檢查炭磚號有無錯誤，磚縫是否合格，石專列有無后移，支撐是否牢固可

靠等。

(2)炭搗膨脹縫

第一層炭磚砌筑結(jié)束，將檢查確認合格后，拆掉靠冷卻壁的木楔，清除膨脹

縫內(nèi)的炭素漿及其它雜物，用噴燈加熱冷卻壁及炭磚側(cè)面，再進行施工炭素搗料，

每層炭磚要炭搗一次，炭搗時為保護炭磚設(shè)置保護板。

第二、三、四層炭磚的砌筑順序與方法及膨脹縫的炭搗部分與第一層同，只

是上下相鄰兩層必須按圖紙錯縫。

(3)修整和檢查

每層炭磚砌筑和膨脹縫結(jié)束后要進行檢查修整，內(nèi)容包括：

a鏟平炭搗料高出炭磚面部分。

b磨平和相鄰兩塊炭磚的錯牙。

c用3M靠尺檢查表面平整度小于2mm。

（4）第二段爐底剛玉磚的砌筑方法：

爐底剛玉磚的砌筑方法如附圖，先設(shè)置導(dǎo)向方木，然后將1區(qū)砌筑4?5歹（J,

檢查氣體何列是否與控制線吻合，再拆到導(dǎo)向方木1、2區(qū)即可同時砌筑，砌筑中

心必須嚴格掌握磚垂直度和泥漿的飽滿度。（砌筑前砌筑底面應(yīng)清理干凈后鋪底

灰）。

（5）爐缸區(qū)砌筑方法

a爐缸砌筑前應(yīng)對最上層爐底砌筑爐缸體部分的表面平整度，表面錯牙等進

行詳細檢查，對所有不合格處均應(yīng)修整合格。

b鐵口套砌筑時，必須特別小心謹慎，按照預(yù)砌筑時排列的病號依次砌筑，

砌筑時必須保證鐵水通道的設(shè)計尺寸，特別注意鐵口框磚與棕剛玉成氣體相接觸

的里面要保證平整。

c劃出鐵口棕剛玉磚砌體的中心線與寬度線，在棕剛玉磚砌體的邊線劃出后,

先將與棕剛玉磚接觸的兩塊炭成干排在兩側(cè)作為砌筑粘土磚的“擋板”。

d剛玉陶瓷杯的砌筑應(yīng)按預(yù)砌圖進行砌筑每層應(yīng)控制好標(biāo)高平整度。

e砌筑鐵口時應(yīng)確保鐵口的設(shè)計標(biāo)高，爐缸砌筑應(yīng)從出鐵口開始，出鐵口框

的砌體應(yīng)先砌。

f風(fēng)口、渣口與鐵口的砌法相同。

g風(fēng)口、鐵口與渣口組合磚應(yīng)緊貼冷卻壁砌筑。風(fēng)口組合磚，渣口、鐵口組

合磚與冷卻壁之間的間隙用剛玉質(zhì)注料填滿。

h爐體的環(huán)形砌體每環(huán)的合門磚不得超過四塊，相鄰合門磚，應(yīng)分散留設(shè)。

i環(huán)形墻不得有三層或三環(huán)重縫，上下兩層與相鄰兩環(huán)的垂縫不得在同一地

點。

（6）爐腹、爐腰、爐身的砌筑方法：

a、砌筑爐腹時以冷卻壁為導(dǎo)面，緊靠冷卻壁砌筑，與冷卻壁間的縫隙用與砌

成同質(zhì)的干稠泥漿填嚴密，同時避免上下三層在同一地點垂縫即可。

b、砌磚爐腰時要懸掛中心線，按中心線砌筑。爐腰及爐身的中心線應(yīng)以爐頂

鋼圈中心為準(zhǔn)，以大線錘投下，并在爐底固定，爐腰砌體與冷卻壁之間用自流注

料填實滿。

C、爐身砌筑以爐頂鋼圈中心為砌體中心，砌筑爐身前應(yīng)計算出每層磚的錯臺

尺寸。用分段掛線法，控制砌體的內(nèi)形。爐身分為上下兩段下段砌體與冷卻壁之

間用自流澆注料填實，上段設(shè)有冷卻壁，用噴涂料。

d、砌筑前冷卻壁與冷卻壁之間的縫隙填塞鐵屑填料，冷卻壁頭前端面砌筑時

留0?15mm縫。

e、砌筑時注意留出熱電偶留孔，探留孔等孔洞。

（7）爐喉砌筑

a、爐身上部砌到爐喉拐點時，爐襯內(nèi)表面要與鋼磚工作面垂直，并以鋼磚內(nèi)

表面為基準(zhǔn)面，砌筑爐喉直桶形砌體。

b、爐喉鋼磚下部，采用緩沖泥漿填充，爐喉鋼磚內(nèi)部及上部

采用澆注料填充。

（8）熱風(fēng)管砌筑方法

a、熱風(fēng)管內(nèi)襯以管殼為導(dǎo)面錯縫砌筑，熱風(fēng)管內(nèi)襯按設(shè)計分段錯縫砌筑，各

交叉口內(nèi)襯用磷酸耐火磚澆注與碎相接處側(cè)砌體砌成直縫。

2.6.8耐材管理

本次高爐本體配四座熱風(fēng)爐，砌筑的磚型規(guī)格，品種比較多，因此對耐火材

料的管理提出了新的要求。

2.6.8.1遵守業(yè)主提出的倉儲管理的規(guī)章制度，認真仔細地填寫好各種材料

的領(lǐng)料清單；

2.6.8.2詳細列出耐材需用計劃，并根據(jù)施工進度計劃，列出耐材的使用計

劃，提前交給廠方的有關(guān)部門，大批量的材料提前3周告知甲方材料供應(yīng)部門，

臨時少量材料則提前一周；

2.6.8.3耐材管理人員應(yīng)對耐材使用情況認真記錄，主要有三本臺帳。第一

本臺帳耐火材料進廠情況記錄，詳細數(shù)據(jù)應(yīng)請甲方提供；第二本臺帳已領(lǐng)取耐火

材料情況記錄；第三本臺帳砌筑高度計劃與實際用料對照記錄，以及時對照耐材

是否缺少，并將信息及時通報反饋給甲方有關(guān)部門；

2.6.8.4由于高爐砌筑用耐火泥漿種類較多，泥漿用錯或混用將對砌體的使

用壽命造成不利的影響，所以各種泥漿應(yīng)分別盛放，而且盛放各種不同類型泥漿

的泥漿桶須涂上不同的顏色，以示區(qū)別；

2.6.8.5耐材管理人員應(yīng)根據(jù)施工工藝圖及每班施工的工作量在耐材倉庫內(nèi)

對施工用異型磚進行數(shù)量預(yù)配，并集中裝箱；

2.6.8.6現(xiàn)場耐材倉庫管理，由于甲方在施工現(xiàn)場無耐材倉庫，因此根據(jù)要

求，將需用的耐火材料運到現(xiàn)場的爐前磚棚中。乙方負責(zé)將耐火材料分門別類地

堆放在爐前病棚內(nèi)，考慮到雨天施工的因素，各種耐火材料不要直接堆放在地面

上，至少應(yīng)離地100mm；

2.6.8.7耐材管理人員還應(yīng)根據(jù)需要編制施工用膨脹材料的進場計劃，并制

作存放膨脹縫材料的存放擱板，擱板上分別注明膨脹縫材料的數(shù)量，品種及規(guī)格。

2.6.9噴涂施工方案

2.6.9.1高爐噴涂施工方案

1）高爐噴涂分兩端進行施工，即爐身段及煤氣集鋪段，下段噴涂施工用吊盤

作施工腳手，上段則在爐喉保護平臺上搭設(shè)鋼管腳手。

2）各部位噴涂的施工順序

為保證噴涂施工的質(zhì)量，煤氣集鋪段的噴涂由下向上施工，爐身段噴涂從上

向下進行，圍管及熱風(fēng)總管先噴管底部，再噴管上部。

3）噴涂機站的設(shè)置

本次施工噴涂量大，且工期緊，設(shè)置噴涂機站兩座，均位于高爐基礎(chǔ)平臺的

附近。

4）每座噴涂機站的組成

強制式攪拌機、澆注料噴涂機、帶有高壓泵的水箱、高壓氣泵、攪拌臺。

5）防雨板和盲板的安裝

a防雨板：設(shè)置在煤氣集鋪裝置的頂部，用2mm鋼板制作，此防雨板在開始

施工之前就要安裝完畢，直到砌筑耐火磚及爐殼孔洞封閉后，方可拆除。

b盲板：為保證噴涂施工順利進行，并保證質(zhì)量，根據(jù)高爐各類孔洞的實際

尺寸，用木材和薄鐵皮制作定形盲板，盲板固定方法可根據(jù)各孔洞的形式采用木

支撐或鐵絲綁扎。盲板伸入爐內(nèi)的長度與噴涂厚度相同，可用來控制噴涂后的厚

度，特別是爐身下段水箱板密集部分。

C圍管中心

圍管是由一節(jié)一節(jié)的短管焊接而成，圍管中心通過每節(jié)短管的中心線連接而

成。測量時可用儀器在各節(jié)管的兩端測出管的水平中心和垂直中心，投于管壁上。

d錨固件的安裝

所有的錨固件預(yù)先制作好，并在地面上進行焊接，高爐爐體圍管、熱風(fēng)部管

安裝好以后，只進行少量補焊，此方面的施工與噴涂穿插進行。

2.6.9.2高爐噴涂施工

1）噴涂施工分三班24小時進行，共成立6個噴涂作業(yè)組。

每個噴涂組的人員組織如下：

工種人數(shù)

噴槍手2人

噴涂面精修工4人

噴槍輔助工1人

通信聯(lián)絡(luò)1人

機修值班2人

機操工1人

電氣值班1人

輔助工6人

2）噴涂厚度控制

爐身下部冷卻水箱板密集區(qū)域伸入爐內(nèi)的盲板長度加以控制。

爐身上部以及煤氣集鋪裝置區(qū)域的噴涂厚度用控厚鋼絲加以控制，即以高爐

殼為準(zhǔn)。

3）噴涂反彈料的運輸

高爐爐身部分的反彈料自動散落到爐腹保護平臺上，回彈料裝袋從爐腰平臺

運出。

4）煤氣集鋪裝置部分的反彈料散落至爐喉保護平臺上，再通過竄筒溜到爐腹

保護平臺，然后裝袋從爐腹平臺運出。

5）圍管部分反彈料從圍管的支管口通過竄筒溜到平臺后，再裝袋從井架回到

地面。

6）熱風(fēng)總管的回彈料直接裝袋，從熱風(fēng)支管口運出。

重力除塵系統(tǒng)施工方法及技術(shù)措施

2.7.1高爐重力除塵器是高爐粗煤氣系統(tǒng)的除塵裝置，由外殼筒體、芯管、

支架、各層平臺和排灰裝置等鋼結(jié)構(gòu)件組成。其組裝、吊裝及安裝可利用1501履

帶吊進行。

2.7.1.1安裝流程如下

2.7.1.2安裝方法及要點

除塵器殼體吊裝前，必須在事先設(shè)置好組裝臺上的組裝臺上進行組裝、焊接，

編制拼裝后的整體翻轉(zhuǎn)方案，認真檢查校正外殼鋼板圈的不圓度偏差和裝備支撐

梁以保證吊裝安全。在地面或清水平臺上設(shè)置除塵器中心標(biāo)志，用以控制每帶殼

體圈的中心位置偏差。

安裝過程中要認真檢查校正外殼鋼板圈的不圓度偏差和裝備支撐梁的標(biāo)高差,

使誤差在允許范圍內(nèi)。

下降管下部曲管安裝時，應(yīng)預(yù)先計算標(biāo)高及方位角，設(shè)立足夠的控制點，以

便下降管吊裝時能準(zhǔn)確對接。并注意內(nèi)徑尺寸符合要求。

放散閥安裝時要控制閥座法蘭與除塵器的同心度及閥座表面的水平度、間隙

以及平衡度等。

除塵器安好后，必須與高爐的上升管、下降管及塔前煤氣管組成一個試驗段

進行強度試驗和嚴密性試驗。試驗強度的壓力為工作壓力的1.2倍，嚴密性試驗

的壓力和工作壓力相同。

管道工程施工方法及技術(shù)措施

2.8.1水管道

冷卻水管道是為生產(chǎn)著的高爐冷卻服務(wù)的，分為冷卻壁冷卻水管道及爐底等

部位的冷卻水冷管道。

水管道施工的安排是根據(jù)高爐結(jié)構(gòu)所提供的工作面，及先大后小分系統(tǒng)，隨

著高爐從上到下進行施工的。能夠提前預(yù)制的管道，提前在預(yù)制廠內(nèi)完成，如螺

紋連接的水冷壁連接管。這將大大提高安裝速度。

2.8.1.1配管操作要點

1）施工技術(shù)準(zhǔn)備：

a熟悉相關(guān)圖紙及設(shè)計交底完畢；

b工機具到位，檢查完好并可投入正常的使用；

c施工用電已經(jīng)到位；

d結(jié)構(gòu)安裝已為管道安裝創(chuàng)造了工作面，經(jīng)確認可進行配管；

e與配管相關(guān)的設(shè)備已經(jīng)找正合格，并具備配管條件。

f管道組成件及管道支撐件等已檢查合格。

g管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管

道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定。

2）管道預(yù)制

a按照設(shè)計要求檢查管道品種、規(guī)格；

b管道預(yù)制按照圖紙規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并按圖紙標(biāo)

明管道系統(tǒng)號和按照預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號；

c自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測后的安裝長度

加工；

2.8.1.2管道安裝技術(shù)要求

1）支吊架安裝要求

a應(yīng)及時調(diào)整吊支架，使其位置正確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密；

b支吊架不得有漏焊、欠焊以及焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時不得有

咬邊燒穿等現(xiàn)象。

c安裝時不得使用臨時支架。當(dāng)使用時，不得與正式支架位置沖突，并應(yīng)有

明顯標(biāo)記，在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。

d管道安裝結(jié)束后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支吊架的形式和位置。

2.8.1.3管道安裝

管道施工時隨著結(jié)構(gòu)由下到上見縫插針，多層次交叉、充分利用有限空間合

理安排施工，將施工機械合理地安放于各層平臺，用吊車將管材吊運到各層平臺，

然后利用電動卷揚機及手拉葫蘆配合吊裝就位。

1）鋼管在安裝前應(yīng)先刷第一道紅丹防銹漆；

2）管道對口時應(yīng)在距管口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小

于100mm時，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于1（）0mm時，允許偏差為

2mm,但全長度允許偏差均為10mm;

3）當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口；

4）鋼管開孔洞應(yīng)在焊接前預(yù)組裝時開好，并用鏗刀打磨干凈，不允許有氧化

鐵、毛刺等；

5）排水管道要保證坡度，坡向符合設(shè)計要求；

6）在鋼平臺開洞時，允許大于管外徑5mm,不得切到加強筋；

7）在噴水排管成排開孔時按照彈線找直一一定位，孔距均勻；

8）環(huán)管上的彎頭曲率一致，角度符合設(shè)計要求；

9）冷卻壁支管整齊布置，保證美觀要求；

10）冷卻壁接管的坡口加工，接管位置要嚴格按照焊接工藝評定操作；

11）管道安裝時應(yīng)檢查管道法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的

劃痕、斑點等缺陷，法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝，方

向應(yīng)一致，螺栓緊固后，不得有楔縫，并保證緊固后的螺栓與螺母齊平。

2.8.1.4閥門安裝

1）閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定

安裝方向；

2）與管道法蘭和螺紋連接方式的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；

3）水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝動作靈活；

2.8.2焊接要求

1）環(huán)焊縫與支吊架凈距離不小于50cm,依現(xiàn)場實際情況施工。

2）卷管的縱向焊縫置于易檢修的部位，且不應(yīng)放于底部。

3）焊縫距彎管起彎點不得小于100MM,且不小于管子外徑。

4）管道坡口符合GB50236-98的規(guī)定。

2.8.3管道試壓

按照設(shè)計及表七規(guī)定實行。

2.8.4管道沖洗

1）沖洗的條件

a高爐爐體冷卻水系統(tǒng)管道施工完畢，并以水壓試驗合格；

b高爐冷卻水間接排水系統(tǒng)及排水槽安裝完畢；

c冷卻水供水源泵站，能夠正常供水，能夠滿足沖洗用水量，水壓要求；

d沖洗水泄水點己經(jīng)甲方同意并確認；

e沖洗網(wǎng)絡(luò)已連接完畢；

f沖洗指揮小組已建立并發(fā)揮作用；

2）沖洗用水

a沖洗水盡量用各個系統(tǒng)本身水泵供水；

b不同水質(zhì)要求系統(tǒng)不得串聯(lián)在一起沖洗。

3）沖洗前準(zhǔn)備

a按編制好的施工方案進行技術(shù)交底，明確沖洗流程及技術(shù)要求；

b檢查各系統(tǒng)，確認支架牢固，閥門靈活；

c各層平臺排水槽已清潔完畢；

d不能參加管道系統(tǒng)沖洗的孔板等拆除并已用短管代替；

e確認管路各個管道附件狀態(tài)正確，按要求開關(guān)閥門；

f確認排水點排水暢通。

4）沖洗網(wǎng)絡(luò)

沖洗網(wǎng)絡(luò)應(yīng)根據(jù)具體情況制定。

5）注意事項

a保管好孔板等不參與沖洗的設(shè)備，待沖洗完畢后復(fù)位；

b進水要先慢后快，保證水完全充滿管路，防止管中有氣囊，沖水時要從低

到高的順序進行；

c必須建立甲乙方指揮中心，沖洗時由專人負責(zé)組織發(fā)布指令，明確甲乙方

責(zé)任；

d環(huán)管沖洗時，各支管閥門必須全部關(guān)閉，并逐個確認檢查；

e各支管在環(huán)管下面連接的，不得直接進行冷卻板沖洗，應(yīng)逐個沖洗到排水

槽然后再沖洗冷卻板；

f沖洗成果要有甲方簽字和認可的記錄表。

2.8.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-2010及設(shè)計文件技術(shù)規(guī)定。

2.8.6管道試驗壓力參見表7規(guī)定

表7高爐管道和工藝設(shè)備的強度試驗和嚴密性試驗

強度嚴密性試驗

工作壓力

項試驗壓力壓力Pa

試驗段Pa(kgf/c泄漏率

次Pa（kgf/c(kgf/c時間h

)%

）)

1廠區(qū)冷風(fēng)管道

P1.2pP1見表6

2廠內(nèi)冷風(fēng)管道

熱風(fēng)爐（砌磚

3

后）

熱風(fēng)主管和熱

4風(fēng)圍管（砌磚

后）

高壓操作

上升管、下降1.15p

時爐頂工1.5p

管、

5作壓力

除塵器至塔前

常壓操作55X10

半凈煤氣管道

時0.5)

2W4

洗滌塔、文氏高壓操作

1.15p

管洗滌器至煤時爐頂工1.5p

6氣壓力調(diào)節(jié)閥作壓力

組間的凈煤氣常壓操作55X10

管道時0.5)

煤氣壓力調(diào)節(jié)

5X10

7閥組以后的凈

(0.5)

煤氣總管W2

熱風(fēng)爐區(qū)凈煤5X10

8

氣管道(0.5)

3X10

室內(nèi)W2

廠區(qū)凈煤氣管(0.3)

道2X10

室外W4

(0.2)

機組的最

大靜壓力

9室內(nèi)2W2

+3X10

位于煤油氣

(0.3)

機、加壓機后

機組的最

的煤氣管道

大靜壓力

室外W4

+2X10

(0.2)

三、質(zhì)量保證措施

1質(zhì)量目標(biāo)

1.1工程質(zhì)量目標(biāo)魯班獎。

1.2分階段質(zhì)量目標(biāo)

為保證本工程創(chuàng)“魯班獎”目標(biāo)的實現(xiàn)，分部工程必須保證合格。

2質(zhì)量管理體系

公司質(zhì)量管理實行公司、項目兩級管理辦法，質(zhì)量管理由公司牽頭組織、指

導(dǎo)、監(jiān)督，由項目負責(zé)落實與改進，從而形成了良性循環(huán)的質(zhì)量管理機構(gòu)。

2.1項目質(zhì)量管理體系

公司派經(jīng)驗豐富的一級資質(zhì)項目經(jīng)理擔(dān)任該工程的項目經(jīng)理，挑選技術(shù)過硬、

能力強的工程技術(shù)人員組成項目質(zhì)量管理小組。項目根據(jù)公司的質(zhì)量體系程序文

件和質(zhì)量手冊，制定項目的《質(zhì)量計劃》。明確項目的質(zhì)量管理體系及各分包的

質(zhì)量職責(zé)。

1)項目質(zhì)量管理體系由決策層、管理層、監(jiān)控層、作業(yè)層四層組成，從結(jié)構(gòu)

上保證項目質(zhì)量要求的實現(xiàn)。

(2)項目經(jīng)理為項目質(zhì)量管理決策層；總工、項目副總工組成管理層；項目各

部室員工組成監(jiān)控層，負責(zé)檢查、控制、改進質(zhì)量落實情況;各分包隊伍和勞務(wù)隊

組成作業(yè)層，負責(zé)落實項目的質(zhì)量要求。

2.2質(zhì)量管理措施

2.2.1目標(biāo)管理

我對單位工程的分部工程進行目標(biāo)分解，以加強施工過程中的質(zhì)量控制，確

保分部、分項工程優(yōu)良率、合格率的目標(biāo)，從而順利實現(xiàn)工程的質(zhì)量目標(biāo)。

2.2.2加強預(yù)控

(1)編制計劃

項目開工之初，編制項目策劃、創(chuàng)優(yōu)計劃、質(zhì)量計劃等。

(2)加強對圖紙、規(guī)范的學(xué)習(xí)

項目將定期組織技術(shù)人員、現(xiàn)場施工管理人員以及分包的主要有關(guān)人員進行

圖紙和規(guī)范的學(xué)習(xí)，做到熟悉圖紙和規(guī)范要求，嚴格按圖紙和規(guī)范施工。同時也

給圖紙多把一道關(guān)，在學(xué)習(xí)過程中對圖紙存在的問題及時找出，并將信息盡快反

饋給設(shè)計院。

(3)施工前編制施工組織設(shè)計、專項施工方案、技術(shù)交底

施工前我們將編制施工組織設(shè)計、專項施工方案、技術(shù)交底，用以指導(dǎo)工程

的施工。編制時嚴格按照國家建筑工程“魯班獎”評審要求，結(jié)合工程實際認真

編寫，并掌握施組戰(zhàn)略的指導(dǎo)性、方案戰(zhàn)役的部署性、交底戰(zhàn)斗的可操作性，做

到三者相互對應(yīng)、相互銜接、相互交圈，層次清楚、嚴謹全面，符合規(guī)范，使之

真正成為我們施工中可以遵循依靠的指導(dǎo)文件。嚴格執(zhí)行監(jiān)理規(guī)程，不但將施工

組織設(shè)計、施工方案報監(jiān)理審批，同時將主要分項施工技術(shù)交底報監(jiān)理備案，在

監(jiān)理執(zhí)行旁站過程中幫助我們對施工過程進行監(jiān)控。

技術(shù)工作質(zhì)量保證體系

我們將選擇具有一定資質(zhì)、信譽好且與公司長期合作的幾家施工隊伍，經(jīng)甲

方和監(jiān)理考評確定后，參與本工程的施工。我公司對施工隊伍已建立了一套完整

的管理和考核辦法，對施工隊伍進行質(zhì)量、工期、信譽和服務(wù)等方面的考核，從

根本上保證項目所需勞動者的素質(zhì)，為工程質(zhì)量目標(biāo)奠定堅實的基礎(chǔ)。

嚴格實現(xiàn)驗收程序，履行“樣板先行”、“獎罰分明”、“三檢、聯(lián)檢”制

度，確?！斑^程精品”。

(5)做好培訓(xùn)和交底

增強全體員工的質(zhì)量意識是創(chuàng)過程精品的首要措施，項目將定期組織質(zhì)量講

評會，同時組織到內(nèi)外部單位進行觀摩和學(xué)習(xí)，并邀請上級質(zhì)量主管領(lǐng)導(dǎo)和專家

進行集中培訓(xùn)和現(xiàn)場指導(dǎo);項目還將做好規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)知識的培訓(xùn)工作，促使

項目人員的素質(zhì)不斷提高，從人的因素上消除產(chǎn)生質(zhì)量問題的源頭。

項目對施工主要管理人員也要進行施工質(zhì)量管理的培訓(xùn)，對施工班組長及主

要施工人員，按不同專業(yè)進行技術(shù)、工藝、質(zhì)量綜合培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)或培訓(xùn)不合

格的施工隊伍不允許進場施工。項目責(zé)成施工單位建立責(zé)任制，并將項目的質(zhì)量

保證體系貫徹落實到各自施工質(zhì)量管理中，并督促其對各項工作的落實。

(6)加強合同的預(yù)控作用

合同管理貫穿工程施工經(jīng)營管理的各個環(huán)節(jié)，我們將特別注重施工的選擇，

比較各施工方價格、工期、質(zhì)量目標(biāo)，細化合同的內(nèi)容，將對施工的質(zhì)量要求寫

入合同中，合同內(nèi)容力求全面嚴謹，責(zé)權(quán)明確，不留漏洞。

(7)嚴格材料供應(yīng)商的選擇，加強材料進場檢驗

結(jié)構(gòu)施工階段模板加工與制作、鋼筋原材、裝修材料加工成品采用等均將采

用全方位、多角度的選擇方式，以產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良、材料價格合理、施工成品質(zhì)量

優(yōu)良為材料選型、定位的標(biāo)準(zhǔn)。專門為選擇的材料、設(shè)備樣品設(shè)立檢測室，并配

置必要的檢測設(shè)備等，必要時，委托經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的具有相應(yīng)資質(zhì)的實驗室進行此

項工作。材料、半成品及成品進場要檢查材質(zhì)證明、合格證，并封存，會同甲方、

監(jiān)理等按規(guī)范、圖紙和施工要求嚴格檢驗，不合格的立即退貨，決不允許用于任

何施工工程。

材料、設(shè)備采購的保證體系如下:

2.2.3加強過程控制，創(chuàng)“過程精品”

（1）實行“目標(biāo)”管理

①根據(jù)公司對本工程的總體質(zhì)量目標(biāo)，由項目經(jīng)理負責(zé)組織項目各部門主管

人員對總體質(zhì)量目標(biāo)進行分解、細化，層層分解到各分部和分項質(zhì)量目標(biāo)。

②根據(jù)各分部、分項的質(zhì)量目標(biāo)，項目總工組織各部室員工制定達到質(zhì)量目

標(biāo)的各種具體施工方案、交底和措施。

⑵實行“計劃管理”

①施工前，項目各部室根據(jù)施工圖紙、質(zhì)量目標(biāo)、施工規(guī)范等的要求，對施

材料、設(shè)備計劃提報

（各部門的專業(yè)工程師）一

■

i;

的再警丁、,十型星國、合格供應(yīng)商核定（公司物資部）

逐目心工1（成本經(jīng)理:執(zhí)行采購和分包工作程序

II

采購或供應(yīng)

■目材料室）

驗收

（技術(shù)設(shè)計室、質(zhì)量室）

材質(zhì)證明材料、試驗報告、驗收記錄

不合格品合格品入庫保管

（不合量、無材質(zhì)證明、材

領(lǐng)目材料室）

質(zhì)不符合要求）

建立保管臺帳，執(zhí)行“搬運、儲存、包裝、

防護和交付工作程序

不合格品評南處理發(fā)放

（技術(shù)設(shè)計室、質(zhì)量室）頌?zāi)坎牧鲜遥?/p>

執(zhí)行不合格品的控制工作程建立領(lǐng)發(fā)科臺帳

工中的主要工作項目均做好書面計劃，并經(jīng)過項目討論、項目總工審核、項目經(jīng)

理審批后，作為項目施工的制度文件，在施工過程中，每項計劃的變更必須有依

據(jù)，經(jīng)討論、審批通過，否則，任何人不得隨意更改。

②主要計劃包括：“主要施工工程量計劃”；“設(shè)備、材料備料計劃”；“主

要設(shè)備材料考察、進貨計劃”；“周轉(zhuǎn)料使用計劃”；“主要施工機械進場計劃”；

“主要勞動力使用計劃”；“主要分包商計劃”；“施工方案編制計劃”；“樣板制

作計劃”；“施工驗收計劃”；“施工試驗計劃”等。

③確保施工中每項工作有計劃、有依據(jù)、有規(guī)定、有落實，確保質(zhì)量和工期。

(3)堅持“圖紙會審”制度

①在基礎(chǔ)、主體、裝修工程開工前，由項目總工負責(zé)組織各進行一次圖紙會

審；

②各專業(yè)負責(zé)人組織本專業(yè)人員對本專業(yè)的施工圖紙進行審核，記錄好存在

的問題，項目總工組織將各專業(yè)的圖紙放在一起核對，繪制各專業(yè)的結(jié)構(gòu)預(yù)留洞、

裝修管線排列等綜合圖。將各專業(yè)間的沖突之處進行匯總。特別是土建與機電、

設(shè)備的各管線路線和預(yù)留、結(jié)構(gòu)與裝修等之間容易出問題的部位作為重點進行會

審。

③項目總工牽頭組織圖紙會審會議，解決圖紙中存在的問題。

④在施工過程中，技術(shù)人員堅持日常的圖紙審核，發(fā)現(xiàn)問題，及時提出并與

設(shè)計聯(lián)系解決。

⑤通過圖紙會審，保證施工前及時解決圖紙中的問題，避免因圖紙矛盾而出

現(xiàn)的質(zhì)量問題。

(4)堅持“樣板先行”制度

①施工前編制“樣板制作部位”計劃表，明確樣板施工部位，包括基礎(chǔ)、墻

體、柱子、頂板的鋼筋、模板、混凝土樣板，設(shè)備、電氣預(yù)留、預(yù)埋及裝修樣板

間等，以充分表現(xiàn)典型的鋼筋綁渣、模板支撐和拉結(jié)、混凝土成型后的表面、各

類典型房間的裝修和裝備等質(zhì)量。

②各樣板具體位置經(jīng)監(jiān)理指定，根據(jù)進度安排的需要或監(jiān)理指示的時間報發(fā)

包人、監(jiān)理、設(shè)計(需要時)審批，認可后作為每一道工序質(zhì)量驗收最低標(biāo)準(zhǔn)。

③所有樣板，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人和質(zhì)量負責(zé)人會同甲方、監(jiān)理和設(shè)計(有必要時)

驗收合格后，方可大面積施工，以確保樣板和大面積質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

(5)堅持“方案先行、交底先行”制度

①在施組編制階段，在結(jié)合工程的特點，編制施工方案、編制計劃，確保每

個分項工程均有可行的施工方案；

②施工的每一道工序均編制施工技術(shù)交底，技術(shù)交底在施工方案的基礎(chǔ)上進

行編制。

③為確保施工方案的可行性，更好地保證施工質(zhì)量，所有方案由項目總工審

核并組織項目、施工隊主要技術(shù)人員進行可行性分析、討論，并由公司技術(shù)部審

批。

④所有書面技術(shù)交底由專業(yè)負責(zé)人組織施工班組長以上人員進行討論。保證

施工中地每一細部做法均采取最有效、合理的做法，達到質(zhì)量預(yù)控目的。

⑤施工過程中，根據(jù)各分項的實際質(zhì)量情況，由項目總工或?qū)I(yè)負責(zé)人分工

種組織施工人員，進行現(xiàn)場實物交底，尤其是關(guān)鍵和特殊部位的做法。以加強工

人對施工做法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的理解。真正作到工人施工“有依據(jù)、有方法、有標(biāo)準(zhǔn)”。

(6)堅持“質(zhì)量會診”制度

①項目部質(zhì)檢員配備：本工程面積比較大，我們根據(jù)施工過程來進行人員配

備。

②施工過程中，為確保工程質(zhì)量穩(wěn)步增長，在施工過程中定期進行工程“質(zhì)

量會診”，一個質(zhì)量問題不允許出現(xiàn)第二次。

③每一道施工工序完成后(結(jié)構(gòu)施工階段為每次鋼筋綁扎完、混凝土拆完模板

后，裝修施工為樣板間每分項工程施工完成后和每個驗收單元完成后)，由項目總

工和專業(yè)技術(shù)負責(zé)人組織項目質(zhì)量、技術(shù)人員以及施工隊班組長以上管理人員進

行現(xiàn)場質(zhì)量會診，找出施工中存在的質(zhì)量問題，分析問題產(chǎn)生的原因，研究出整

改方法和措施，制定專人負責(zé)落實整改。

(7)堅持“獎罰分明”制度

①項目副經(jīng)理和項目總工組織項目所有工程技術(shù)人員每周不定期對現(xiàn)場的施

工質(zhì)量進行一次全面檢查、評定，進行評分，每月進行一次質(zhì)量總結(jié)，并進行獎

罰兌現(xiàn)，以調(diào)動工人的積極性，增強工人的質(zhì)量意識。

②由項目總工每天下午3：00組織一次質(zhì)量例會，針對當(dāng)天存在的質(zhì)量問題，

制定整改辦法，并限期整改，確保“今天的問題今天解決”。

(8)堅持“三檢、聯(lián)檢、過程控制、統(tǒng)計報表”的質(zhì)量控制制度

①各工種的每道工序完成后先由施工隊質(zhì)檢員自檢，合格后報項目質(zhì)檢員驗

收，合格后報監(jiān)理驗收。各工種驗收合格并辦理完驗收手續(xù)后，由項目工長組織

辦理工種間的聯(lián)檢，全部完成后，方可進行下道工序。

②在施工過程中，項目、施工隊的質(zhì)量、技術(shù)、工程人員隨時進行現(xiàn)場質(zhì)量

檢驗，發(fā)現(xiàn)問題，及時提出和整改，以確保質(zhì)量一次性達到標(biāo)準(zhǔn)，防止出現(xiàn)成型

后的返修、返工現(xiàn)象，實現(xiàn)質(zhì)量“過程控制”。

③每月25日，項目質(zhì)量負責(zé)人對本月各分項工程的質(zhì)量評定進行匯總，報項

目經(jīng)理和公司質(zhì)量部，公司質(zhì)量部每月對本工程質(zhì)量至少進行一次的抽查、檢驗，

對項目的質(zhì)量評定進行核實，每月做一次整個公司的質(zhì)量檢查通報，獎罰分明，

督促項目的質(zhì)量控制力度。

④質(zhì)量控制作到“質(zhì)量目標(biāo)明確，方案和交底到位，監(jiān)督上工序，保證本工

序，服務(wù)下工序，保證工程質(zhì)量一次到位”。

(9)嚴格施工“標(biāo)識”制度

①按照IS09000要求，從現(xiàn)場材料擺放到施工的每一道工序嚴格按要求進行

標(biāo)識，以確保工程質(zhì)量及可追溯性。

②材料標(biāo)識：現(xiàn)場所有材料采用同規(guī)格、大小的標(biāo)識牌，注明材料的規(guī)格型

號、產(chǎn)地、數(shù)量使用部位、進場時間、復(fù)試情況、是否合格等，確保材料的有效

性和質(zhì)量。

③測量標(biāo)識

A.墻柱鋼筋、模板、混凝土控制線：采用10條線控制。其中中線和邊線控制

墻體鋼筋的位置、保護層大小準(zhǔn)確;墻邊50mm控制線控制模板位置準(zhǔn)確;根部混凝

土剔鑿線，確保剔鑿位置準(zhǔn)確、規(guī)矩;海面條粘貼線，確保海綿條粘貼位置準(zhǔn)確、

順直，防止根部混凝土漏漿、爛根。

B.頂板模板、鋼筋及墻體、頂板混凝土標(biāo)高控制線：在該層混凝土墻上彈建

筑1m線，作為標(biāo)高控制線，防止在鋼筋上放線容易擾動的缺陷;為保證頂板模板

支設(shè)的準(zhǔn)確，在墻體上放出頂板以下1口控制線，以確保頂板標(biāo)高準(zhǔn)確和頂板混凝

土質(zhì)量。

C.洞口線標(biāo)識：放出洞口四邊線，并用紅油漆做醒目標(biāo)識，便于檢查和質(zhì)量

控制。

D.砌筑隔墻邊線標(biāo)識，采用5線控制，包括：邊線、墻邊50mm控制線、中線。

確保砌筑隔墻位置的準(zhǔn)確。

E.項目設(shè)驗線員，每次每個流水段放完線后，首先測量負責(zé)人檢查一遍，合

格后報項目驗線員，驗線員必須每條線均進行核驗，合格后由項目技術(shù)負責(zé)人進

行抽查核驗，合格后報監(jiān)理驗收，并辦理測量驗收手續(xù)。合格后方可施工。確保

測量放線100%合格。

④施工標(biāo)識

在施工過程中，采用掛牌和蓋章標(biāo)識的方法，使每個部位的施工人員、施工

質(zhì)量公布于眾。激勵工人提高施工質(zhì)量。

標(biāo)識牌上注明分項工程名稱、施工部位、施工隊伍、施工班組、班組負責(zé)人、

檢驗人、工程質(zhì)量情況及存在問題。

混凝土、抹灰等工程采用蓋合格證的方法，注明平整度、垂直度等允許偏差

項目數(shù)值。

(10)設(shè)備材料質(zhì)量控制

①材料計劃：工程施工前，技術(shù)部根據(jù)施工圖紙和施工方案，編制基礎(chǔ)、主

體、裝修施工材料備料計劃和主要設(shè)備材料考察、進貨計劃。由項目總工審核、

項目經(jīng)理審批。每月技術(shù)室根據(jù)工程進度情況做月材料計劃，并經(jīng)項目總工審批。

材料計劃中明確材料的規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

②材料選用：采用至少三家招投標(biāo)的方式，由采購供應(yīng)部確認廠家的資質(zhì)和

材料質(zhì)量、性能。對于重要的材料設(shè)備或發(fā)包人和監(jiān)理認為需要的，進行現(xiàn)場樣

品封存，會同發(fā)包人和監(jiān)理進行質(zhì)量鑒定并確認后，方可用于施工。

③材料進場檢驗：由質(zhì)量和技術(shù)負責(zé)人進行材料質(zhì)量檢驗，(根據(jù)國家規(guī)范要

求進行材料復(fù)試)，合格后材料部門收料、入庫，技術(shù)室開限額發(fā)料單，材料室發(fā)

料。對不合格的材料，進行退貨處理。

④嚴禁不合格材料入庫和使用，確保工程中所用的材料100%合格。

⑤檢驗和試驗的項目應(yīng)根據(jù)國家有關(guān)施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等確定，對于本工程應(yīng)

包含砌塊、防火門、防水材料、止水帶、淋水蓄水試驗、電氣設(shè)施、消防試驗、

空調(diào)通風(fēng)管道試驗、有壓管試驗、排水試驗等。

(11)施工中幾個重要工作流程

施工中工程控制尤為重要，我公司結(jié)合多年來的施工經(jīng)驗，總結(jié)制定了一套

工作流程，在施工中發(fā)揮了重要的作用。

3主要分項工程質(zhì)量控制和保證的措施

根據(jù)本工程的總體質(zhì)量要求，對主要控制點的質(zhì)量保證措施做如下規(guī)定：

3.1模板工程

熟態(tài)圖紙和技術(shù)資料繪制拼裝圖、模板選擇

學(xué)習(xí)操作規(guī)程和」準(zhǔn)-備---工--作--|模板拼裝|

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)|模板涂隔離劑|

I書面交底||與鋼筋工序交接|

，一：——技術(shù)父底

|操作人員參加|---------|檢查腳手架、腳手板|

底部標(biāo)高、中心線、

斷面尺寸放線________

中間抽查_______

和鋼筋、混凝土工程1支模1

|自檢

交接檢查___________

|澆混凝土?xí)r專人監(jiān)控||執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)|

根據(jù)氣溫情況或同條件1質(zhì)量評定1按墻板進行抽查10%1

試塊強度確定拆模時間

1不合格項處理1

—..............拆模

運輸堆放過程中

注意保護模板

清理現(xiàn)場、文明施工自檢記錄_______

資料整理質(zhì)量評定記錄

施工記錄

1)模板工程質(zhì)量控制措施

機械，制定嚴格的模板加工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn);做好模板受力計算，對模板變形進

行嚴格控制，合理起拱;模板的縫隙處理要有專項節(jié)點和措施;模板的清理要仔細

到位，采用合理的脫模劑;對于節(jié)點處模板，嚴格控制;模板拆除及運輸、堆放過

程中，注意保護，輕拿輕放。具體實施方法參照《4.6模板工程》中措施。

9.3.2鋼筋工程

(1)鋼筋工程質(zhì)量控制措施

根據(jù)鋼筋工程基本規(guī)定，綁扎前在所有節(jié)點處均放樣，鋼筋綁扎前的定位、

放線、抄平等都應(yīng)按精度要求彈線，做好測試定位工作;鋼筋的定位卡要嚴格控制

加工精度，保護層的控制墊塊質(zhì)量要嚴格;鋼筋連接要逐個接頭檢查做好標(biāo)記，超

長連接的鋼筋要計算溫度變形；箍筋加工嚴格控制質(zhì)量，間距準(zhǔn)確；分項驗收后及

澆砂時，派專人對成品進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。具體控制方法參照《4.5鋼

筋工程》具體措施實施。

9.3.3混凝土工程

(1)混凝土工程質(zhì)量控制措施

混凝土工程的質(zhì)量要嚴格從原材料的選用、外加劑的選用和試驗、脫模劑的

選用、養(yǎng)護、澆筑工藝等方面采取措施來保證。原材料統(tǒng)一品種，并有足夠的儲

備，以保證能滿足工程需求;混凝土配合比要根據(jù)澆筑溫度、砂石含水率等因素進

行及時調(diào)整，并保證計量準(zhǔn)確；施工縫的處理要自然美觀、符合規(guī)范;混凝土澆筑

要分不同部位、階段，采取相應(yīng)的方法，要在從方案到交底中全部體現(xiàn);大體積混

凝土的水化熱控制措施應(yīng)編制專項施工質(zhì)量保證措施；對混凝土的成品保護要專

人負責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題及時補救。具體措施詳見《4.7混凝土工程》中方案實施。

9.3.4砌筑工程

(1)測量放線

雙側(cè)4線控制，包括：墻邊線、墻邊50mm控制線。必要時放出墻體主軸線,

以便校驗。門窗洞口放出洞口邊線，并用紅色油漆標(biāo)識清楚。

(2)墻體砌筑時采用單面掛線，每層砌筑時應(yīng)穿線看平，墻面應(yīng)隨時用靠尺校

正平整度、垂直度。

(3)墻體每天砌筑高度不宜超過1.8米，防止因下層墻體砂漿強度不夠，出現(xiàn)

坍塌現(xiàn)象。

(4)墻體留洞穿線，由機電專業(yè)用粉筆化出位置，由砌筑人員進行預(yù)留洞、槽。

(5)墻體拉結(jié)筋、暗柱等嚴格按照圖紙和規(guī)范要求設(shè)置和施工。

9.3.5機電工程

(1)預(yù)留預(yù)埋

施工前認真審圖，統(tǒng)計預(yù)留預(yù)埋點位，統(tǒng)一編號繪出大樣圖，對施工隊進行

技術(shù)交底；

(2)多管道交叉打架部位出綜合圖，再確定合理位置。出節(jié)點大樣圖，必要時

辦理洽商；

(3)嚴格按圖紙規(guī)范規(guī)程圖集加工預(yù)埋件，正確選擇支吊架加工和安裝。支架

安裝和預(yù)埋件安裝按放線定位要求進行，保證固定牢固、位置合理。

(4)給水、熱水、消防水、空調(diào)水等壓力管道安裝前應(yīng)進行單管嚴密性試壓，

所有閥門應(yīng)逐個進行強度、密閉性檢驗。

(5)排水管道安裝前，清除管內(nèi)雜物，檢查砂眼裂紋，管道安裝后，隨時管口

封堵，安裝后及時固定牢固，