筑爐工程施工方案

筑爐工程施工方案(詳細(xì)工藝方案)

一、施工部署

1、指導(dǎo)思想

我公司施工部署的指導(dǎo)思想是：品質(zhì)優(yōu)良，清潔施工，以人為本，持續(xù)發(fā)展；

以顧客為中心，以質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)、職業(yè)健康安全為軸心，嚴(yán)格按照IS09001:2000、

IS014001T996和GB/T28001系列標(biāo)準(zhǔn)建立完善的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理

體系；精心組織、科學(xué)管理、優(yōu)質(zhì)高速地完成本項(xiàng)施工任務(wù)，創(chuàng)造顧客滿意的高

品質(zhì)優(yōu)質(zhì)工程。

2、實(shí)施目標(biāo)

充分發(fā)揮我公司的優(yōu)勢(shì)，科學(xué)組織各工種間的交叉作業(yè)，合理配置生產(chǎn)資源，

精心施工，嚴(yán)格履行合同要求，確保完成以下目標(biāo)：

(1)質(zhì)量目標(biāo)單位工程合格率達(dá)到100%,優(yōu)良率達(dá)到90%。

(2)工期目標(biāo)保證在雙方約定工期內(nèi)竣工，在施工過程中可根據(jù)要求完成本

次施工任務(wù)。

(3)職業(yè)健康安全目標(biāo)

嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程，采取有效措施，杜絕死亡，重大傷亡事故和意

外事故的發(fā)生。

(4)環(huán)境保護(hù)目標(biāo)

采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，積極采用環(huán)保材料和施工工藝，

危險(xiǎn)廢固物由交同環(huán)保部門處理率100%,注意節(jié)約原材料和能源，有效降低資源

消耗率，顧客及相關(guān)方環(huán)境方面投訴率為零。

(5)文明施工目標(biāo)

確保文明施工，達(dá)到文明施工工地標(biāo)準(zhǔn)。

以安全為中心，以質(zhì)量為軸心，嚴(yán)格按照ISO標(biāo)準(zhǔn)，建立完善的管理體系，

選派高素質(zhì)項(xiàng)目經(jīng)理、工程師及工程技術(shù)、管理人員，選擇最優(yōu)秀的施工作業(yè)人

員組成項(xiàng)目施工部，實(shí)施項(xiàng)目管理，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高速完成本次施

工任務(wù)，創(chuàng)造業(yè)主滿意的工程。

充分發(fā)揮我公司的優(yōu)勢(shì)，科學(xué)組織各工種的交叉作業(yè)，合理配置項(xiàng)目資源，

精心施工，嚴(yán)格履行合同要求，確保完成以下目標(biāo)：

為了提供施工項(xiàng)目管理的組織保證，形成責(zé)任制和信息溝通體系，特制定如

下的管理組織機(jī)構(gòu)：

項(xiàng)目部：設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名，項(xiàng)目總工一名，負(fù)責(zé)組織領(lǐng)導(dǎo)工作。

工程部：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、進(jìn)度計(jì)劃、組織協(xié)調(diào)、生產(chǎn)要素、文件資料、機(jī)械

管理、信息系統(tǒng)、工程總結(jié)編審的具體管理工作

質(zhì)保部：負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系、達(dá)標(biāo)投產(chǎn)、施工質(zhì)量控制、施工質(zhì)量監(jiān)督、工

序交接、配合監(jiān)理、工程移交以及竣工資料整理的具體管理工作；

安監(jiān)部：負(fù)責(zé)安全、環(huán)境管理體系管理，現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)察，保衛(wèi)、消防，防洪、

防汛，以及文明施工等具體管理工作。

經(jīng)營部：負(fù)責(zé)物資審批、成本控制、勞資、財(cái)務(wù)、計(jì)預(yù)、合同、決算等具體

管理工作

物資部：負(fù)責(zé)成本管理、物資管理、設(shè)備管理的具體管理工作。

辦公室：負(fù)責(zé)外來文件管理，辦公事務(wù)，后勤，通訊等具體工作；經(jīng)營部負(fù)

責(zé)物資審批、成本控制、勞資、財(cái)務(wù)、計(jì)預(yù)、合同、決算等具體管理工作；

3、組織準(zhǔn)備

管理人員配備

我公司在施工管理、協(xié)調(diào)控制能力上都有很大的優(yōu)勢(shì)，且在施工管理層人員組

織上更是有廣泛的選擇，在組建本工程項(xiàng)目管理班子時(shí)，我公司將選派曾施工過

類似本工程結(jié)構(gòu)形式的具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目管理班子進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)直接參與本工

程的建設(shè)和管理。

我們將配備齊項(xiàng)目班子，根據(jù)本工程的規(guī)模和特點(diǎn)，項(xiàng)目經(jīng)理部擬定采用直線

職能式的管理模式。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)工程施工部、工程技術(shù)部、器材供應(yīng)部、質(zhì)量

安全部和辦公室等職能部門。在生產(chǎn)組織上，施工管理部設(shè)綜合工長(zhǎng)和各專業(yè)工

長(zhǎng)，由他們具體組織施工實(shí)施。此模式具有職責(zé)分明、指令暢通、管理高效的特

點(diǎn)。

二、筑爐工程施工方案

高爐本體、熱風(fēng)爐的砌筑，熱風(fēng)管道砌筑，上升管及下降管的內(nèi)襯等。

2.6.1.1高爐的主要尺寸：

爐底：_____________

爐缸：_____________

爐腰：_____________

爐頂：_____________

爐全高：_____________

筑爐材料：爐底燒成炭磚，工作面復(fù)合棕剛玉磚，風(fēng)口組合磚，鐵口磚半石

墨炭磚，熱壓小炭磚，炭膠泥、粗縫糊、炭化磚搗打料，高鋁磚、粘土磚，與冷

卻壁搗打料、鐵屑填料等。

2.6.1.2熱風(fēng)爐內(nèi)徑為：爐頂內(nèi)徑為：高為頂燃式，拱圓形燃燒室，蓄熱室

標(biāo)高在_____________

以上，以下后部，蓄熱室內(nèi)裝熱風(fēng)

球，爐頂噴涂保溫層、高鋁異型磚等。

2.6.1.3熱風(fēng)管道內(nèi)襯環(huán)為，中環(huán)，與鋼管壁

之間的夾有的。每隔，內(nèi)填材料。

2.6.1.4上升管、下降、噴涂料、焊接構(gòu)件按圖再作技術(shù)交底。

2.6.1.5主要實(shí)物部分：（列表）

（1）高爐本體部分：

（2）熱風(fēng)爐部分：

（3）熱風(fēng)圍管部分：

2.6.2工程特點(diǎn)

施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，各專業(yè)彼此穿插配合頻繁，工作量大，交錯(cuò)施工，工期

短，施工質(zhì)量要求嚴(yán)，以上各方面構(gòu)成筑爐的主要矛盾。因此，我們各級(jí)組織的

領(lǐng)導(dǎo)下，切實(shí)做好施工前的準(zhǔn)備工作，和施工過程中的組織工作，我們要嚴(yán)把質(zhì)

量關(guān)，細(xì)心管理，精心組織，精心施工，高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、低消耗，按期完成這

一筑爐任務(wù)。

2.6.3筑爐前的準(zhǔn)備工作：

筑爐施工前的準(zhǔn)備工作相當(dāng)關(guān)鍵和重要，如在施工前把各處工作做好，在施

工中就會(huì)減少很多人力物力，對(duì)施工質(zhì)量和進(jìn)度也起到?jīng)Q定性因素。

2.6.3.1考慮到施工具體情況，耐材堆放應(yīng)離施工現(xiàn)場(chǎng)10米之內(nèi)。（因雨水

多，材料防潮、運(yùn)距等）。高爐設(shè)置2臺(tái)3T卷揚(yáng)機(jī)，作垂直機(jī)械。在出鐵場(chǎng)平

臺(tái)設(shè)置攪拌機(jī)一臺(tái)，料槽4個(gè)。爐缸以下部分材料從出鐵口及風(fēng)口進(jìn)料。以上部

分在無冷卻壁區(qū)域，沿高度3.5?4.5處開割一個(gè)500X500的進(jìn)料口，材料經(jīng)卷

揚(yáng)提升至所需高度。

2.6.3.2熱風(fēng)爐的垂直運(yùn)輸采用外搭滿堂腳手架，設(shè)置卷揚(yáng)機(jī)，龍門架、滑

輪、鋼絲繩等構(gòu)件。熱風(fēng)爐爐殼沿高度方向每隔3.5-4M開割600X800的上料

口。

2.6.3.3泥漿運(yùn)輸：各種泥漿用泥漿泵運(yùn)輸?shù)礁呶荒酀{槽中，操作人員用灰

桶倒至小灰槽中。

2.6.3.4熱風(fēng)管道、上升管、下降管的耐火材料運(yùn)輸：在管道上搭設(shè)一長(zhǎng)條

形平臺(tái)，平臺(tái)外側(cè)用架管搭設(shè)卷揚(yáng)塔，耐火材料從管道頂面的人孔進(jìn)入管內(nèi)。

2.6.3.5各種拱胎和模板應(yīng)按圖紙尺寸采用木板，方木放好大樣并制作好，

備好木楔。

2.6.3.6磚的選分、預(yù)砌：

（1）筑爐施工前，應(yīng)按高爐、熱風(fēng)爐砌筑和生產(chǎn)的特點(diǎn)對(duì)磚的外形缺陷和線

尺寸進(jìn)行檢查，依據(jù)耐火病的檢驗(yàn)和國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，檢查后的病，應(yīng)分別編

號(hào)并分類堆放，以作為砌筑時(shí)搭配使用和加工病的依據(jù)。

（2）炭塊磚的預(yù)砌在廠家進(jìn)行，應(yīng)按正式砌筑的方法進(jìn)行干砌，主要檢查垂

直縫，水平縫以及外形尺寸和炭磚垂直度，對(duì)炭磚的外形缺陷也應(yīng)仔細(xì)檢查。

（3）爐底剛玉磚要按十字形結(jié)構(gòu)濕砌3~5歹U,檢查垂直縫和上表面的平整

度。爐底每層的高度應(yīng)一致，每列病的厚度一致，并確定磚加工尺寸。

（4）陶瓷杯、鐵口、渣口、風(fēng)口組合磚要全部在生產(chǎn)廠進(jìn)行，預(yù)組裝編號(hào)后，

按號(hào)裝箱。

（5）熱風(fēng)爐、爐帽部分的石專應(yīng)嚴(yán)格挑選，并按拱胎進(jìn)行預(yù)砌，并且編好磚號(hào)，

做好記錄，以便正式施工時(shí)，能正確砌筑。

（6）預(yù)砌磷酸鹽耐火泥漿，并確定加水量。

（7）對(duì)檢查挑選不符合設(shè)計(jì)要求的何，要進(jìn)行加工，對(duì)于選磚，預(yù)砌時(shí)發(fā)現(xiàn)

的問題，要根據(jù)實(shí)際情況會(huì)同設(shè)計(jì)院，甲方提出解決辦法，并下發(fā)文件，作為施

工時(shí)的指導(dǎo)文件。

2.6.3.7砌筑前應(yīng)具備開工條件：

（1）耐火材料的到貨，加工質(zhì)量應(yīng)保證持續(xù)施工的要求，耐火材料必須有合

格證。

（2）爐基檢查驗(yàn)收合格證，爐殼管道安裝并試壓合格證。

（3）風(fēng)渣口、水套，孔口留設(shè)符合設(shè)計(jì)要求。

（4）用于高爐砌筑的施工設(shè)備安裝并試運(yùn)轉(zhuǎn)合格證，水電路已通。

（5）對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并與上道工序辦好交接。

（6）爐底中心線，出鐵口中心標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查。

（7）泥漿已試砌，施工性能及加水量已確定。

2.6.4、高爐本體砌筑：

2.6.4.1材料運(yùn)輸：

1、炭塊磚的運(yùn)輸：預(yù)砌完的炭塊磚裝箱，儲(chǔ)存在磚棚內(nèi)，需按實(shí)際砌筑的反

順序?qū)訑?shù)堆放，即第一層的堆放在最上一層，待砌筑時(shí)平車運(yùn)到卷揚(yáng)塔下提升到

上料平臺(tái)，通過短道進(jìn)爐內(nèi)，用溜槽滑到爐體砌筑部位。

2、其它部位的磚（爐底、爐缸）耐火磚采用同炭塊磚的同樣方法運(yùn)輸。

3、高爐的碳素料、炭糊在地面上裝桶，水平運(yùn)輸用平車，垂直運(yùn)輸用卷揚(yáng)。

2.6.4.2控制線測(cè)設(shè)：

1、以爐頂鋼圈為高爐實(shí)際中心，并以線錘將此中心投到爐底，但砌筑爐底的

實(shí)際中心則以爐殼第一節(jié)爐殼的平均中心點(diǎn)作為砌體中心。

2、以此中心點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，以出鐵口垂直中心線為另一點(diǎn)，用經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)出連

接這兩點(diǎn)間的直徑線及與此線垂直的十字中心線，定為爐底砌筑的基準(zhǔn)線。

3、爐底的石專層標(biāo)高線應(yīng)以出鐵口水平中心為起始點(diǎn)，逐層往下推算，磚層線

都應(yīng)測(cè)設(shè)在爐殼或冷卻壁上。

2.6.4.3爐底炭搗層的施工：

1、設(shè)置標(biāo)高控制線，按施工圖給定的標(biāo)高將標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)注在冷卻壁上，一

周不少于16點(diǎn)。

2、爐底板上碳素料搗打前，首先在爐底板上安裝分格鋼結(jié)構(gòu)，以便控制炭搗

層的厚度。分格鋼結(jié)構(gòu)是采用角鋼、扁鋼焊接在爐底板上，按分格編號(hào)順序進(jìn)行，

搗完后料面扁高端面，然后鏟平，施工質(zhì)量要求表面標(biāo)高差0?2mm,炭搗料壓實(shí)

比大于等于45%。

3、碳素料的加熱和運(yùn)輸：

成品碳素料采用炒盤加熱，炒盤攤鋪均勻，人工翻拌，使料均勻受熱，當(dāng)料達(dá)

到40攝氏度時(shí)，將料盛入鐵桶運(yùn)到出鐵口下提升到上料平臺(tái)，然后再吊入爐內(nèi)。

4、搗錘的加熱和運(yùn)輸：

搗錘頭用焦炭或煤爐加熱到暗紅色，裝入鐵桶內(nèi)用石棉或陶瓷纖維包裹保溫,

由出鐵口吊入爐內(nèi)備用，用涼的錘頭要及時(shí)返回爐外加熱。

5、炭搗層的找平

當(dāng)?shù)谝还?jié)搗完后，用風(fēng)鎬推動(dòng)刮平刀沿兩邊的扁鋼把搗固體刮平，然后再繼

續(xù)施工剩余各條,直至全部搗完，上表面要作平整度檢查。（用3M鋼靠尺和塞尺），

間隙不大于2mm,否則需要修整達(dá)到符合要求為止。

6、熱風(fēng)爐的施工順序

根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，我公司將先施工1#2祥熱風(fēng)爐，3#4#熱風(fēng)爐后

續(xù)。

施工準(zhǔn)備一選磚f預(yù)砌f辦交接手續(xù)一找平一外墻一爐頂噴涂一爐頂砌筑

1、對(duì)于熱風(fēng)爐我們采用一般作業(yè)法。施工應(yīng)以爐殼為導(dǎo)面進(jìn)行，并隨時(shí)用樣

板檢查砌體厚度。

2、圍墻與爐殼之間隔熱保溫層嚴(yán)格按圖低要求，高度不宜超過500mm。

3、各種氣體管道入口及人體，煙道孔均應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，與爐殼之間要用泥漿填

充嚴(yán)密。

4、燃燒室砌筑，按熱風(fēng)爐中心線砌筑，并用樣板隨時(shí)檢查，控制內(nèi)徑。

5、熱風(fēng)爐爐頂砌筑：

（1）拱腳以下部分，按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平；

（2）按預(yù)砌時(shí)的方法支設(shè)拱胎，檢查位置、尺寸、半徑，然后按圖紙砌筑。

（3）拱腳磚砌筑前應(yīng)安裝漿拱腳固定圈，并檢查其位置是否一確。

（4）拱腳以上下部拱頂放足尺寸大樣，確定每環(huán)磚的半徑，上部拱頂用活動(dòng)

樣板砌筑檢查，拱頂合門磚要砌好，外部用料打?qū)崱?/p>

2.6.5爐殼與冷卻壁間隙的灌漿

2.6.5.1爐殼灌漿孔一般分為兩段開設(shè)，風(fēng)口下沿為第一段，托圈下面為第

二段，每段在同一水平上開2?3個(gè)（一個(gè)為灌漿孔，其余為泥漿溢流觀察孔），

并沿圓周等分布置，孔徑30?40mm,每個(gè)孔洞焊接一根長(zhǎng)度為150?200mm的管

接頭，用以連接灌漿用膠管。

2.6.5.2灌漿前，第一段冷卻壁與爐底找平層間的縫隙應(yīng)用火泥、水泥、泥

料填充，以免漏漿。

2.6.6爐底炭磚的砌筑方法：

2.6.6.1彈控制線：根據(jù)高爐中心線按第一層砌筑的角度，將砌筑控制線彈

在炭搗層的表面(線寬小于1mm)并根據(jù)出鐵口中心標(biāo)高反標(biāo)，每層炭磚標(biāo)高彈在

冷卻壁上。

2.6.6.2按附圖設(shè)置導(dǎo)向方木，導(dǎo)向方木相鄰兩面(即與爐底和炭磚的接觸

面)，必須精細(xì)刨光且互相垂直，表面平整度±0.05mm,導(dǎo)向方木與支撐結(jié)構(gòu)與

冷卻壁間用木楔固定。

2.6.7砌筑爐底炭磚

2.6.7.1炭素漿(薄、厚縫糊)隔水加熱到70攝氏度，用小桶吊入爐內(nèi)。

(1)滿鋪炭塊爐底砌筑

砌筑炭磚從中心開始預(yù)砌圖的編號(hào)在砌筑部位上鋪炭素漿，用刮刀刮平炭素

漿，保持3mm的厚度，然后將第一塊炭磚放在控制線內(nèi)往返揉動(dòng)3?4次，第一

塊中心磚砌筑完后，第二塊需同時(shí)對(duì)稱砌筑，然后用千斤頂頂緊。控制垂直縫厚

度不大于1mm,如此逐塊逐列砌筑，直至膨脹縫處，將已砌筑好的炭磚用木楔塞緊，

然后拆掉導(dǎo)向方木和撐，換砌另一半炭磚。在炭糊砌筑過程中，設(shè)置專職檢查人

員，隨時(shí)檢查炭磚號(hào)有無錯(cuò)誤，磚縫是否合格，石專列有無后移，支撐是否牢固可

靠等。

(2)炭搗膨脹縫

第一層炭磚砌筑結(jié)束，將檢查確認(rèn)合格后，拆掉靠冷卻壁的木楔，清除膨脹

縫內(nèi)的炭素漿及其它雜物，用噴燈加熱冷卻壁及炭磚側(cè)面，再進(jìn)行施工炭素?fù)v料，

每層炭磚要炭搗一次，炭搗時(shí)為保護(hù)炭磚設(shè)置保護(hù)板。

第二、三、四層炭磚的砌筑順序與方法及膨脹縫的炭搗部分與第一層同，只

是上下相鄰兩層必須按圖紙錯(cuò)縫。

(3)修整和檢查

每層炭磚砌筑和膨脹縫結(jié)束后要進(jìn)行檢查修整，內(nèi)容包括：

a鏟平炭搗料高出炭磚面部分。

b磨平和相鄰兩塊炭磚的錯(cuò)牙。

c用3M靠尺檢查表面平整度小于2mm。

（4）第二段爐底剛玉磚的砌筑方法：

爐底剛玉磚的砌筑方法如附圖，先設(shè)置導(dǎo)向方木，然后將1區(qū)砌筑4?5歹（J,

檢查氣體何列是否與控制線吻合，再拆到導(dǎo)向方木1、2區(qū)即可同時(shí)砌筑，砌筑中

心必須嚴(yán)格掌握磚垂直度和泥漿的飽滿度。（砌筑前砌筑底面應(yīng)清理干凈后鋪底

灰）。

（5）爐缸區(qū)砌筑方法

a爐缸砌筑前應(yīng)對(duì)最上層爐底砌筑爐缸體部分的表面平整度，表面錯(cuò)牙等進(jìn)

行詳細(xì)檢查，對(duì)所有不合格處均應(yīng)修整合格。

b鐵口套砌筑時(shí)，必須特別小心謹(jǐn)慎，按照預(yù)砌筑時(shí)排列的病號(hào)依次砌筑，

砌筑時(shí)必須保證鐵水通道的設(shè)計(jì)尺寸，特別注意鐵口框磚與棕剛玉成氣體相接觸

的里面要保證平整。

c劃出鐵口棕剛玉磚砌體的中心線與寬度線，在棕剛玉磚砌體的邊線劃出后,

先將與棕剛玉磚接觸的兩塊炭成干排在兩側(cè)作為砌筑粘土磚的“擋板”。

d剛玉陶瓷杯的砌筑應(yīng)按預(yù)砌圖進(jìn)行砌筑每層應(yīng)控制好標(biāo)高平整度。

e砌筑鐵口時(shí)應(yīng)確保鐵口的設(shè)計(jì)標(biāo)高，爐缸砌筑應(yīng)從出鐵口開始，出鐵口框

的砌體應(yīng)先砌。

f風(fēng)口、渣口與鐵口的砌法相同。

g風(fēng)口、鐵口與渣口組合磚應(yīng)緊貼冷卻壁砌筑。風(fēng)口組合磚，渣口、鐵口組

合磚與冷卻壁之間的間隙用剛玉質(zhì)注料填滿。

h爐體的環(huán)形砌體每環(huán)的合門磚不得超過四塊，相鄰合門磚，應(yīng)分散留設(shè)。

i環(huán)形墻不得有三層或三環(huán)重縫，上下兩層與相鄰兩環(huán)的垂縫不得在同一地

點(diǎn)。

（6）爐腹、爐腰、爐身的砌筑方法：

a、砌筑爐腹時(shí)以冷卻壁為導(dǎo)面，緊靠冷卻壁砌筑，與冷卻壁間的縫隙用與砌

成同質(zhì)的干稠泥漿填嚴(yán)密，同時(shí)避免上下三層在同一地點(diǎn)垂縫即可。

b、砌磚爐腰時(shí)要懸掛中心線，按中心線砌筑。爐腰及爐身的中心線應(yīng)以爐頂

鋼圈中心為準(zhǔn)，以大線錘投下，并在爐底固定，爐腰砌體與冷卻壁之間用自流注

料填實(shí)滿。

C、爐身砌筑以爐頂鋼圈中心為砌體中心，砌筑爐身前應(yīng)計(jì)算出每層磚的錯(cuò)臺(tái)

尺寸。用分段掛線法，控制砌體的內(nèi)形。爐身分為上下兩段下段砌體與冷卻壁之

間用自流澆注料填實(shí)，上段設(shè)有冷卻壁，用噴涂料。

d、砌筑前冷卻壁與冷卻壁之間的縫隙填塞鐵屑填料，冷卻壁頭前端面砌筑時(shí)

留0?15mm縫。

e、砌筑時(shí)注意留出熱電偶留孔，探留孔等孔洞。

（7）爐喉砌筑

a、爐身上部砌到爐喉拐點(diǎn)時(shí)，爐襯內(nèi)表面要與鋼磚工作面垂直，并以鋼磚內(nèi)

表面為基準(zhǔn)面，砌筑爐喉直桶形砌體。

b、爐喉鋼磚下部，采用緩沖泥漿填充，爐喉鋼磚內(nèi)部及上部

采用澆注料填充。

（8）熱風(fēng)管砌筑方法

a、熱風(fēng)管內(nèi)襯以管殼為導(dǎo)面錯(cuò)縫砌筑，熱風(fēng)管內(nèi)襯按設(shè)計(jì)分段錯(cuò)縫砌筑，各

交叉口內(nèi)襯用磷酸耐火磚澆注與碎相接處側(cè)砌體砌成直縫。

2.6.8耐材管理

本次高爐本體配四座熱風(fēng)爐，砌筑的磚型規(guī)格，品種比較多，因此對(duì)耐火材

料的管理提出了新的要求。

2.6.8.1遵守業(yè)主提出的倉儲(chǔ)管理的規(guī)章制度，認(rèn)真仔細(xì)地填寫好各種材料

的領(lǐng)料清單；

2.6.8.2詳細(xì)列出耐材需用計(jì)劃，并根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，列出耐材的使用計(jì)

劃，提前交給廠方的有關(guān)部門，大批量的材料提前3周告知甲方材料供應(yīng)部門，

臨時(shí)少量材料則提前一周；

2.6.8.3耐材管理人員應(yīng)對(duì)耐材使用情況認(rèn)真記錄，主要有三本臺(tái)帳。第一

本臺(tái)帳耐火材料進(jìn)廠情況記錄，詳細(xì)數(shù)據(jù)應(yīng)請(qǐng)甲方提供；第二本臺(tái)帳已領(lǐng)取耐火

材料情況記錄；第三本臺(tái)帳砌筑高度計(jì)劃與實(shí)際用料對(duì)照記錄，以及時(shí)對(duì)照耐材

是否缺少，并將信息及時(shí)通報(bào)反饋給甲方有關(guān)部門；

2.6.8.4由于高爐砌筑用耐火泥漿種類較多，泥漿用錯(cuò)或混用將對(duì)砌體的使

用壽命造成不利的影響，所以各種泥漿應(yīng)分別盛放，而且盛放各種不同類型泥漿

的泥漿桶須涂上不同的顏色，以示區(qū)別；

2.6.8.5耐材管理人員應(yīng)根據(jù)施工工藝圖及每班施工的工作量在耐材倉庫內(nèi)

對(duì)施工用異型磚進(jìn)行數(shù)量預(yù)配，并集中裝箱；

2.6.8.6現(xiàn)場(chǎng)耐材倉庫管理，由于甲方在施工現(xiàn)場(chǎng)無耐材倉庫，因此根據(jù)要

求，將需用的耐火材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的爐前磚棚中。乙方負(fù)責(zé)將耐火材料分門別類地

堆放在爐前病棚內(nèi)，考慮到雨天施工的因素，各種耐火材料不要直接堆放在地面

上，至少應(yīng)離地100mm；

2.6.8.7耐材管理人員還應(yīng)根據(jù)需要編制施工用膨脹材料的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，并制

作存放膨脹縫材料的存放擱板，擱板上分別注明膨脹縫材料的數(shù)量，品種及規(guī)格。

2.6.9噴涂施工方案

2.6.9.1高爐噴涂施工方案

1）高爐噴涂分兩端進(jìn)行施工，即爐身段及煤氣集鋪段，下段噴涂施工用吊盤

作施工腳手，上段則在爐喉保護(hù)平臺(tái)上搭設(shè)鋼管腳手。

2）各部位噴涂的施工順序

為保證噴涂施工的質(zhì)量，煤氣集鋪段的噴涂由下向上施工，爐身段噴涂從上

向下進(jìn)行，圍管及熱風(fēng)總管先噴管底部，再噴管上部。

3）噴涂機(jī)站的設(shè)置

本次施工噴涂量大，且工期緊，設(shè)置噴涂機(jī)站兩座，均位于高爐基礎(chǔ)平臺(tái)的

附近。

4）每座噴涂機(jī)站的組成

強(qiáng)制式攪拌機(jī)、澆注料噴涂機(jī)、帶有高壓泵的水箱、高壓氣泵、攪拌臺(tái)。

5）防雨板和盲板的安裝

a防雨板：設(shè)置在煤氣集鋪裝置的頂部，用2mm鋼板制作，此防雨板在開始

施工之前就要安裝完畢，直到砌筑耐火磚及爐殼孔洞封閉后，方可拆除。

b盲板：為保證噴涂施工順利進(jìn)行，并保證質(zhì)量，根據(jù)高爐各類孔洞的實(shí)際

尺寸，用木材和薄鐵皮制作定形盲板，盲板固定方法可根據(jù)各孔洞的形式采用木

支撐或鐵絲綁扎。盲板伸入爐內(nèi)的長(zhǎng)度與噴涂厚度相同，可用來控制噴涂后的厚

度，特別是爐身下段水箱板密集部分。

C圍管中心

圍管是由一節(jié)一節(jié)的短管焊接而成，圍管中心通過每節(jié)短管的中心線連接而

成。測(cè)量時(shí)可用儀器在各節(jié)管的兩端測(cè)出管的水平中心和垂直中心，投于管壁上。

d錨固件的安裝

所有的錨固件預(yù)先制作好，并在地面上進(jìn)行焊接，高爐爐體圍管、熱風(fēng)部管

安裝好以后，只進(jìn)行少量補(bǔ)焊，此方面的施工與噴涂穿插進(jìn)行。

2.6.9.2高爐噴涂施工

1）噴涂施工分三班24小時(shí)進(jìn)行，共成立6個(gè)噴涂作業(yè)組。

每個(gè)噴涂組的人員組織如下：

工種人數(shù)

噴槍手2人

噴涂面精修工4人

噴槍輔助工1人

通信聯(lián)絡(luò)1人

機(jī)修值班2人

機(jī)操工1人

電氣值班1人

輔助工6人

2）噴涂厚度控制

爐身下部冷卻水箱板密集區(qū)域伸入爐內(nèi)的盲板長(zhǎng)度加以控制。

爐身上部以及煤氣集鋪裝置區(qū)域的噴涂厚度用控厚鋼絲加以控制，即以高爐

殼為準(zhǔn)。

3）噴涂反彈料的運(yùn)輸

高爐爐身部分的反彈料自動(dòng)散落到爐腹保護(hù)平臺(tái)上，回彈料裝袋從爐腰平臺(tái)

運(yùn)出。

4）煤氣集鋪裝置部分的反彈料散落至爐喉保護(hù)平臺(tái)上，再通過竄筒溜到爐腹

保護(hù)平臺(tái)，然后裝袋從爐腹平臺(tái)運(yùn)出。

5）圍管部分反彈料從圍管的支管口通過竄筒溜到平臺(tái)后，再裝袋從井架回到

地面。

6）熱風(fēng)總管的回彈料直接裝袋，從熱風(fēng)支管口運(yùn)出。

重力除塵系統(tǒng)施工方法及技術(shù)措施

2.7.1高爐重力除塵器是高爐粗煤氣系統(tǒng)的除塵裝置，由外殼筒體、芯管、

支架、各層平臺(tái)和排灰裝置等鋼結(jié)構(gòu)件組成。其組裝、吊裝及安裝可利用1501履

帶吊進(jìn)行。

2.7.1.1安裝流程如下

2.7.1.2安裝方法及要點(diǎn)

除塵器殼體吊裝前，必須在事先設(shè)置好組裝臺(tái)上的組裝臺(tái)上進(jìn)行組裝、焊接，

編制拼裝后的整體翻轉(zhuǎn)方案，認(rèn)真檢查校正外殼鋼板圈的不圓度偏差和裝備支撐

梁以保證吊裝安全。在地面或清水平臺(tái)上設(shè)置除塵器中心標(biāo)志，用以控制每帶殼

體圈的中心位置偏差。

安裝過程中要認(rèn)真檢查校正外殼鋼板圈的不圓度偏差和裝備支撐梁的標(biāo)高差,

使誤差在允許范圍內(nèi)。

下降管下部曲管安裝時(shí)，應(yīng)預(yù)先計(jì)算標(biāo)高及方位角，設(shè)立足夠的控制點(diǎn)，以

便下降管吊裝時(shí)能準(zhǔn)確對(duì)接。并注意內(nèi)徑尺寸符合要求。

放散閥安裝時(shí)要控制閥座法蘭與除塵器的同心度及閥座表面的水平度、間隙

以及平衡度等。

除塵器安好后，必須與高爐的上升管、下降管及塔前煤氣管組成一個(gè)試驗(yàn)段

進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)強(qiáng)度的壓力為工作壓力的1.2倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)

的壓力和工作壓力相同。

管道工程施工方法及技術(shù)措施

2.8.1水管道

冷卻水管道是為生產(chǎn)著的高爐冷卻服務(wù)的，分為冷卻壁冷卻水管道及爐底等

部位的冷卻水冷管道。

水管道施工的安排是根據(jù)高爐結(jié)構(gòu)所提供的工作面，及先大后小分系統(tǒng)，隨

著高爐從上到下進(jìn)行施工的。能夠提前預(yù)制的管道，提前在預(yù)制廠內(nèi)完成，如螺

紋連接的水冷壁連接管。這將大大提高安裝速度。

2.8.1.1配管操作要點(diǎn)

1）施工技術(shù)準(zhǔn)備：

a熟悉相關(guān)圖紙及設(shè)計(jì)交底完畢；

b工機(jī)具到位，檢查完好并可投入正常的使用；

c施工用電已經(jīng)到位；

d結(jié)構(gòu)安裝已為管道安裝創(chuàng)造了工作面，經(jīng)確認(rèn)可進(jìn)行配管；

e與配管相關(guān)的設(shè)備已經(jīng)找正合格，并具備配管條件。

f管道組成件及管道支撐件等已檢查合格。

g管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管

道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

2）管道預(yù)制

a按照設(shè)計(jì)要求檢查管道品種、規(guī)格；

b管道預(yù)制按照?qǐng)D紙規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并按圖紙標(biāo)

明管道系統(tǒng)號(hào)和按照預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)；

c自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度

加工；

2.8.1.2管道安裝技術(shù)要求

1）支吊架安裝要求

a應(yīng)及時(shí)調(diào)整吊支架，使其位置正確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密；

b支吊架不得有漏焊、欠焊以及焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時(shí)不得有

咬邊燒穿等現(xiàn)象。

c安裝時(shí)不得使用臨時(shí)支架。當(dāng)使用時(shí)，不得與正式支架位置沖突，并應(yīng)有

明顯標(biāo)記，在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。

d管道安裝結(jié)束后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式和位置。

2.8.1.3管道安裝

管道施工時(shí)隨著結(jié)構(gòu)由下到上見縫插針，多層次交叉、充分利用有限空間合

理安排施工，將施工機(jī)械合理地安放于各層平臺(tái)，用吊車將管材吊運(yùn)到各層平臺(tái)，

然后利用電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)及手拉葫蘆配合吊裝就位。

1）鋼管在安裝前應(yīng)先刷第一道紅丹防銹漆；

2）管道對(duì)口時(shí)應(yīng)在距管口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小

于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于1（）0mm時(shí)，允許偏差為

2mm,但全長(zhǎng)度允許偏差均為10mm;

3）當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口；

4）鋼管開孔洞應(yīng)在焊接前預(yù)組裝時(shí)開好，并用鏗刀打磨干凈，不允許有氧化

鐵、毛刺等；

5）排水管道要保證坡度，坡向符合設(shè)計(jì)要求；

6）在鋼平臺(tái)開洞時(shí)，允許大于管外徑5mm,不得切到加強(qiáng)筋；

7）在噴水排管成排開孔時(shí)按照彈線找直一一定位，孔距均勻；

8）環(huán)管上的彎頭曲率一致，角度符合設(shè)計(jì)要求；

9）冷卻壁支管整齊布置，保證美觀要求；

10）冷卻壁接管的坡口加工，接管位置要嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定操作；

11）管道安裝時(shí)應(yīng)檢查管道法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的

劃痕、斑點(diǎn)等缺陷，法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝，方

向應(yīng)一致，螺栓緊固后，不得有楔縫，并保證緊固后的螺栓與螺母齊平。

2.8.1.4閥門安裝

1）閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定

安裝方向；

2）與管道法蘭和螺紋連接方式的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；

3）水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝動(dòng)作靈活；

2.8.2焊接要求

1）環(huán)焊縫與支吊架凈距離不小于50cm,依現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況施工。

2）卷管的縱向焊縫置于易檢修的部位，且不應(yīng)放于底部。

3）焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于100MM,且不小于管子外徑。

4）管道坡口符合GB50236-98的規(guī)定。

2.8.3管道試壓

按照設(shè)計(jì)及表七規(guī)定實(shí)行。

2.8.4管道沖洗

1）沖洗的條件

a高爐爐體冷卻水系統(tǒng)管道施工完畢，并以水壓試驗(yàn)合格；

b高爐冷卻水間接排水系統(tǒng)及排水槽安裝完畢；

c冷卻水供水源泵站，能夠正常供水，能夠滿足沖洗用水量，水壓要求；

d沖洗水泄水點(diǎn)己經(jīng)甲方同意并確認(rèn)；

e沖洗網(wǎng)絡(luò)已連接完畢；

f沖洗指揮小組已建立并發(fā)揮作用；

2）沖洗用水

a沖洗水盡量用各個(gè)系統(tǒng)本身水泵供水；

b不同水質(zhì)要求系統(tǒng)不得串聯(lián)在一起沖洗。

3）沖洗前準(zhǔn)備

a按編制好的施工方案進(jìn)行技術(shù)交底，明確沖洗流程及技術(shù)要求；

b檢查各系統(tǒng)，確認(rèn)支架牢固，閥門靈活；

c各層平臺(tái)排水槽已清潔完畢；

d不能參加管道系統(tǒng)沖洗的孔板等拆除并已用短管代替；

e確認(rèn)管路各個(gè)管道附件狀態(tài)正確，按要求開關(guān)閥門；

f確認(rèn)排水點(diǎn)排水暢通。

4）沖洗網(wǎng)絡(luò)

沖洗網(wǎng)絡(luò)應(yīng)根據(jù)具體情況制定。

5）注意事項(xiàng)

a保管好孔板等不參與沖洗的設(shè)備，待沖洗完畢后復(fù)位；

b進(jìn)水要先慢后快，保證水完全充滿管路，防止管中有氣囊，沖水時(shí)要從低

到高的順序進(jìn)行；

c必須建立甲乙方指揮中心，沖洗時(shí)由專人負(fù)責(zé)組織發(fā)布指令，明確甲乙方

責(zé)任；

d環(huán)管沖洗時(shí)，各支管閥門必須全部關(guān)閉，并逐個(gè)確認(rèn)檢查；

e各支管在環(huán)管下面連接的，不得直接進(jìn)行冷卻板沖洗，應(yīng)逐個(gè)沖洗到排水

槽然后再?zèng)_洗冷卻板；

f沖洗成果要有甲方簽字和認(rèn)可的記錄表。

2.8.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-2010及設(shè)計(jì)文件技術(shù)規(guī)定。

2.8.6管道試驗(yàn)壓力參見表7規(guī)定

表7高爐管道和工藝設(shè)備的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)

強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)

工作壓力

項(xiàng)試驗(yàn)壓力壓力Pa

試驗(yàn)段Pa(kgf/c泄漏率

次Pa（kgf/c(kgf/c時(shí)間h

)%

）)

1廠區(qū)冷風(fēng)管道

P1.2pP1見表6

2廠內(nèi)冷風(fēng)管道

熱風(fēng)爐（砌磚

3

后）

熱風(fēng)主管和熱

4風(fēng)圍管（砌磚

后）

高壓操作

上升管、下降1.15p

時(shí)爐頂工1.5p

管、

5作壓力

除塵器至塔前

常壓操作55X10

半凈煤氣管道

時(shí)0.5)

2W4

洗滌塔、文氏高壓操作

1.15p

管洗滌器至煤時(shí)爐頂工1.5p

6氣壓力調(diào)節(jié)閥作壓力

組間的凈煤氣常壓操作55X10

管道時(shí)0.5)

煤氣壓力調(diào)節(jié)

5X10

7閥組以后的凈

(0.5)

煤氣總管W2

熱風(fēng)爐區(qū)凈煤5X10

8

氣管道(0.5)

3X10

室內(nèi)W2

廠區(qū)凈煤氣管(0.3)

道2X10

室外W4

(0.2)

機(jī)組的最

大靜壓力

9室內(nèi)2W2

+3X10

位于煤油氣

(0.3)

機(jī)、加壓機(jī)后

機(jī)組的最

的煤氣管道

大靜壓力

室外W4

+2X10

(0.2)

三、質(zhì)量保證措施

1質(zhì)量目標(biāo)

1.1工程質(zhì)量目標(biāo)魯班獎(jiǎng)。

1.2分階段質(zhì)量目標(biāo)

為保證本工程創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，分部工程必須保證合格。

2質(zhì)量管理體系

公司質(zhì)量管理實(shí)行公司、項(xiàng)目?jī)杉?jí)管理辦法，質(zhì)量管理由公司牽頭組織、指

導(dǎo)、監(jiān)督，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)落實(shí)與改進(jìn)，從而形成了良性循環(huán)的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)。

2.1項(xiàng)目質(zhì)量管理體系

公司派經(jīng)驗(yàn)豐富的一級(jí)資質(zhì)項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任該工程的項(xiàng)目經(jīng)理，挑選技術(shù)過硬、

能力強(qiáng)的工程技術(shù)人員組成項(xiàng)目質(zhì)量管理小組。項(xiàng)目根據(jù)公司的質(zhì)量體系程序文

件和質(zhì)量手冊(cè)，制定項(xiàng)目的《質(zhì)量計(jì)劃》。明確項(xiàng)目的質(zhì)量管理體系及各分包的

質(zhì)量職責(zé)。

1)項(xiàng)目質(zhì)量管理體系由決策層、管理層、監(jiān)控層、作業(yè)層四層組成，從結(jié)構(gòu)

上保證項(xiàng)目質(zhì)量要求的實(shí)現(xiàn)。

(2)項(xiàng)目經(jīng)理為項(xiàng)目質(zhì)量管理決策層；總工、項(xiàng)目副總工組成管理層；項(xiàng)目各

部室員工組成監(jiān)控層，負(fù)責(zé)檢查、控制、改進(jìn)質(zhì)量落實(shí)情況;各分包隊(duì)伍和勞務(wù)隊(duì)

組成作業(yè)層，負(fù)責(zé)落實(shí)項(xiàng)目的質(zhì)量要求。

2.2質(zhì)量管理措施

2.2.1目標(biāo)管理

我對(duì)單位工程的分部工程進(jìn)行目標(biāo)分解，以加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量控制，確

保分部、分項(xiàng)工程優(yōu)良率、合格率的目標(biāo)，從而順利實(shí)現(xiàn)工程的質(zhì)量目標(biāo)。

2.2.2加強(qiáng)預(yù)控

(1)編制計(jì)劃

項(xiàng)目開工之初，編制項(xiàng)目策劃、創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃、質(zhì)量計(jì)劃等。

(2)加強(qiáng)對(duì)圖紙、規(guī)范的學(xué)習(xí)

項(xiàng)目將定期組織技術(shù)人員、現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員以及分包的主要有關(guān)人員進(jìn)行

圖紙和規(guī)范的學(xué)習(xí)，做到熟悉圖紙和規(guī)范要求，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范施工。同時(shí)也

給圖紙多把一道關(guān)，在學(xué)習(xí)過程中對(duì)圖紙存在的問題及時(shí)找出，并將信息盡快反

饋給設(shè)計(jì)院。

(3)施工前編制施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案、技術(shù)交底

施工前我們將編制施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案、技術(shù)交底，用以指導(dǎo)工程

的施工。編制時(shí)嚴(yán)格按照國家建筑工程“魯班獎(jiǎng)”評(píng)審要求，結(jié)合工程實(shí)際認(rèn)真

編寫，并掌握施組戰(zhàn)略的指導(dǎo)性、方案戰(zhàn)役的部署性、交底戰(zhàn)斗的可操作性，做

到三者相互對(duì)應(yīng)、相互銜接、相互交圈，層次清楚、嚴(yán)謹(jǐn)全面，符合規(guī)范，使之

真正成為我們施工中可以遵循依靠的指導(dǎo)文件。嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理規(guī)程，不但將施工

組織設(shè)計(jì)、施工方案報(bào)監(jiān)理審批，同時(shí)將主要分項(xiàng)施工技術(shù)交底報(bào)監(jiān)理備案，在

監(jiān)理執(zhí)行旁站過程中幫助我們對(duì)施工過程進(jìn)行監(jiān)控。

技術(shù)工作質(zhì)量保證體系

我們將選擇具有一定資質(zhì)、信譽(yù)好且與公司長(zhǎng)期合作的幾家施工隊(duì)伍，經(jīng)甲

方和監(jiān)理考評(píng)確定后，參與本工程的施工。我公司對(duì)施工隊(duì)伍已建立了一套完整

的管理和考核辦法，對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行質(zhì)量、工期、信譽(yù)和服務(wù)等方面的考核，從

根本上保證項(xiàng)目所需勞動(dòng)者的素質(zhì)，為工程質(zhì)量目標(biāo)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

嚴(yán)格實(shí)現(xiàn)驗(yàn)收程序，履行“樣板先行”、“獎(jiǎng)罰分明”、“三檢、聯(lián)檢”制

度，確?！斑^程精品”。

(5)做好培訓(xùn)和交底

增強(qiáng)全體員工的質(zhì)量意識(shí)是創(chuàng)過程精品的首要措施，項(xiàng)目將定期組織質(zhì)量講

評(píng)會(huì)，同時(shí)組織到內(nèi)外部單位進(jìn)行觀摩和學(xué)習(xí)，并邀請(qǐng)上級(jí)質(zhì)量主管領(lǐng)導(dǎo)和專家

進(jìn)行集中培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo);項(xiàng)目還將做好規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)知識(shí)的培訓(xùn)工作，促使

項(xiàng)目人員的素質(zhì)不斷提高，從人的因素上消除產(chǎn)生質(zhì)量問題的源頭。

項(xiàng)目對(duì)施工主要管理人員也要進(jìn)行施工質(zhì)量管理的培訓(xùn)，對(duì)施工班組長(zhǎng)及主

要施工人員，按不同專業(yè)進(jìn)行技術(shù)、工藝、質(zhì)量綜合培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)或培訓(xùn)不合

格的施工隊(duì)伍不允許進(jìn)場(chǎng)施工。項(xiàng)目責(zé)成施工單位建立責(zé)任制，并將項(xiàng)目的質(zhì)量

保證體系貫徹落實(shí)到各自施工質(zhì)量管理中，并督促其對(duì)各項(xiàng)工作的落實(shí)。

(6)加強(qiáng)合同的預(yù)控作用

合同管理貫穿工程施工經(jīng)營管理的各個(gè)環(huán)節(jié)，我們將特別注重施工的選擇，

比較各施工方價(jià)格、工期、質(zhì)量目標(biāo)，細(xì)化合同的內(nèi)容，將對(duì)施工的質(zhì)量要求寫

入合同中，合同內(nèi)容力求全面嚴(yán)謹(jǐn)，責(zé)權(quán)明確，不留漏洞。

(7)嚴(yán)格材料供應(yīng)商的選擇，加強(qiáng)材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

結(jié)構(gòu)施工階段模板加工與制作、鋼筋原材、裝修材料加工成品采用等均將采

用全方位、多角度的選擇方式，以產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良、材料價(jià)格合理、施工成品質(zhì)量

優(yōu)良為材料選型、定位的標(biāo)準(zhǔn)。專門為選擇的材料、設(shè)備樣品設(shè)立檢測(cè)室，并配

置必要的檢測(cè)設(shè)備等，必要時(shí)，委托經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的具有相應(yīng)資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行此

項(xiàng)工作。材料、半成品及成品進(jìn)場(chǎng)要檢查材質(zhì)證明、合格證，并封存，會(huì)同甲方、

監(jiān)理等按規(guī)范、圖紙和施工要求嚴(yán)格檢驗(yàn)，不合格的立即退貨，決不允許用于任

何施工工程。

材料、設(shè)備采購的保證體系如下:

2.2.3加強(qiáng)過程控制，創(chuàng)“過程精品”

（1）實(shí)行“目標(biāo)”管理

①根據(jù)公司對(duì)本工程的總體質(zhì)量目標(biāo)，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目各部門主管

人員對(duì)總體質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行分解、細(xì)化，層層分解到各分部和分項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)。

②根據(jù)各分部、分項(xiàng)的質(zhì)量目標(biāo)，項(xiàng)目總工組織各部室員工制定達(dá)到質(zhì)量目

標(biāo)的各種具體施工方案、交底和措施。

⑵實(shí)行“計(jì)劃管理”

①施工前，項(xiàng)目各部室根據(jù)施工圖紙、質(zhì)量目標(biāo)、施工規(guī)范等的要求，對(duì)施

材料、設(shè)備計(jì)劃提報(bào)

（各部門的專業(yè)工程師）一

■

i;

的再警丁、,十型星國、合格供應(yīng)商核定（公司物資部）

逐目心工1（成本經(jīng)理:執(zhí)行采購和分包工作程序

II

采購或供應(yīng)

■目材料室）

驗(yàn)收

（技術(shù)設(shè)計(jì)室、質(zhì)量室）

材質(zhì)證明材料、試驗(yàn)報(bào)告、驗(yàn)收記錄

不合格品合格品入庫保管

（不合量、無材質(zhì)證明、材

領(lǐng)目材料室）

質(zhì)不符合要求）

建立保管臺(tái)帳，執(zhí)行“搬運(yùn)、儲(chǔ)存、包裝、

防護(hù)和交付工作程序

不合格品評(píng)南處理發(fā)放

（技術(shù)設(shè)計(jì)室、質(zhì)量室）頌?zāi)坎牧鲜遥?/p>

執(zhí)行不合格品的控制工作程建立領(lǐng)發(fā)科臺(tái)帳

工中的主要工作項(xiàng)目均做好書面計(jì)劃，并經(jīng)過項(xiàng)目討論、項(xiàng)目總工審核、項(xiàng)目經(jīng)

理審批后，作為項(xiàng)目施工的制度文件，在施工過程中，每項(xiàng)計(jì)劃的變更必須有依

據(jù)，經(jīng)討論、審批通過，否則，任何人不得隨意更改。

②主要計(jì)劃包括：“主要施工工程量計(jì)劃”；“設(shè)備、材料備料計(jì)劃”；“主

要設(shè)備材料考察、進(jìn)貨計(jì)劃”；“周轉(zhuǎn)料使用計(jì)劃”；“主要施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃”；

“主要?jiǎng)趧?dòng)力使用計(jì)劃”；“主要分包商計(jì)劃”；“施工方案編制計(jì)劃”；“樣板制

作計(jì)劃”；“施工驗(yàn)收計(jì)劃”；“施工試驗(yàn)計(jì)劃”等。

③確保施工中每項(xiàng)工作有計(jì)劃、有依據(jù)、有規(guī)定、有落實(shí)，確保質(zhì)量和工期。

(3)堅(jiān)持“圖紙會(huì)審”制度

①在基礎(chǔ)、主體、裝修工程開工前，由項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)組織各進(jìn)行一次圖紙會(huì)

審；

②各專業(yè)負(fù)責(zé)人組織本專業(yè)人員對(duì)本專業(yè)的施工圖紙進(jìn)行審核，記錄好存在

的問題，項(xiàng)目總工組織將各專業(yè)的圖紙放在一起核對(duì)，繪制各專業(yè)的結(jié)構(gòu)預(yù)留洞、

裝修管線排列等綜合圖。將各專業(yè)間的沖突之處進(jìn)行匯總。特別是土建與機(jī)電、

設(shè)備的各管線路線和預(yù)留、結(jié)構(gòu)與裝修等之間容易出問題的部位作為重點(diǎn)進(jìn)行會(huì)

審。

③項(xiàng)目總工牽頭組織圖紙會(huì)審會(huì)議，解決圖紙中存在的問題。

④在施工過程中，技術(shù)人員堅(jiān)持日常的圖紙審核，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)提出并與

設(shè)計(jì)聯(lián)系解決。

⑤通過圖紙會(huì)審，保證施工前及時(shí)解決圖紙中的問題，避免因圖紙矛盾而出

現(xiàn)的質(zhì)量問題。

(4)堅(jiān)持“樣板先行”制度

①施工前編制“樣板制作部位”計(jì)劃表，明確樣板施工部位，包括基礎(chǔ)、墻

體、柱子、頂板的鋼筋、模板、混凝土樣板，設(shè)備、電氣預(yù)留、預(yù)埋及裝修樣板

間等，以充分表現(xiàn)典型的鋼筋綁渣、模板支撐和拉結(jié)、混凝土成型后的表面、各

類典型房間的裝修和裝備等質(zhì)量。

②各樣板具體位置經(jīng)監(jiān)理指定，根據(jù)進(jìn)度安排的需要或監(jiān)理指示的時(shí)間報(bào)發(fā)

包人、監(jiān)理、設(shè)計(jì)(需要時(shí))審批，認(rèn)可后作為每一道工序質(zhì)量驗(yàn)收最低標(biāo)準(zhǔn)。

③所有樣板，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量負(fù)責(zé)人會(huì)同甲方、監(jiān)理和設(shè)計(jì)(有必要時(shí))

驗(yàn)收合格后，方可大面積施工，以確保樣板和大面積質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

(5)堅(jiān)持“方案先行、交底先行”制度

①在施組編制階段，在結(jié)合工程的特點(diǎn)，編制施工方案、編制計(jì)劃，確保每

個(gè)分項(xiàng)工程均有可行的施工方案；

②施工的每一道工序均編制施工技術(shù)交底，技術(shù)交底在施工方案的基礎(chǔ)上進(jìn)

行編制。

③為確保施工方案的可行性，更好地保證施工質(zhì)量，所有方案由項(xiàng)目總工審

核并組織項(xiàng)目、施工隊(duì)主要技術(shù)人員進(jìn)行可行性分析、討論，并由公司技術(shù)部審

批。

④所有書面技術(shù)交底由專業(yè)負(fù)責(zé)人組織施工班組長(zhǎng)以上人員進(jìn)行討論。保證

施工中地每一細(xì)部做法均采取最有效、合理的做法，達(dá)到質(zhì)量預(yù)控目的。

⑤施工過程中，根據(jù)各分項(xiàng)的實(shí)際質(zhì)量情況，由項(xiàng)目總工或?qū)I(yè)負(fù)責(zé)人分工

種組織施工人員，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物交底，尤其是關(guān)鍵和特殊部位的做法。以加強(qiáng)工

人對(duì)施工做法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的理解。真正作到工人施工“有依據(jù)、有方法、有標(biāo)準(zhǔn)”。

(6)堅(jiān)持“質(zhì)量會(huì)診”制度

①項(xiàng)目部質(zhì)檢員配備：本工程面積比較大，我們根據(jù)施工過程來進(jìn)行人員配

備。

②施工過程中，為確保工程質(zhì)量穩(wěn)步增長(zhǎng)，在施工過程中定期進(jìn)行工程“質(zhì)

量會(huì)診”，一個(gè)質(zhì)量問題不允許出現(xiàn)第二次。

③每一道施工工序完成后(結(jié)構(gòu)施工階段為每次鋼筋綁扎完、混凝土拆完模板

后，裝修施工為樣板間每分項(xiàng)工程施工完成后和每個(gè)驗(yàn)收單元完成后)，由項(xiàng)目總

工和專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目質(zhì)量、技術(shù)人員以及施工隊(duì)班組長(zhǎng)以上管理人員進(jìn)

行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量會(huì)診，找出施工中存在的質(zhì)量問題，分析問題產(chǎn)生的原因，研究出整

改方法和措施，制定專人負(fù)責(zé)落實(shí)整改。

(7)堅(jiān)持“獎(jiǎng)罰分明”制度

①項(xiàng)目副經(jīng)理和項(xiàng)目總工組織項(xiàng)目所有工程技術(shù)人員每周不定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施

工質(zhì)量進(jìn)行一次全面檢查、評(píng)定，進(jìn)行評(píng)分，每月進(jìn)行一次質(zhì)量總結(jié)，并進(jìn)行獎(jiǎng)

罰兌現(xiàn)，以調(diào)動(dòng)工人的積極性，增強(qiáng)工人的質(zhì)量意識(shí)。

②由項(xiàng)目總工每天下午3：00組織一次質(zhì)量例會(huì)，針對(duì)當(dāng)天存在的質(zhì)量問題，

制定整改辦法，并限期整改，確?！敖裉斓膯栴}今天解決”。

(8)堅(jiān)持“三檢、聯(lián)檢、過程控制、統(tǒng)計(jì)報(bào)表”的質(zhì)量控制制度

①各工種的每道工序完成后先由施工隊(duì)質(zhì)檢員自檢，合格后報(bào)項(xiàng)目質(zhì)檢員驗(yàn)

收，合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。各工種驗(yàn)收合格并辦理完驗(yàn)收手續(xù)后，由項(xiàng)目工長(zhǎng)組織

辦理工種間的聯(lián)檢，全部完成后，方可進(jìn)行下道工序。

②在施工過程中，項(xiàng)目、施工隊(duì)的質(zhì)量、技術(shù)、工程人員隨時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量

檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)提出和整改，以確保質(zhì)量一次性達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，防止出現(xiàn)成型

后的返修、返工現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量“過程控制”。

③每月25日，項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人對(duì)本月各分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)定進(jìn)行匯總，報(bào)項(xiàng)

目經(jīng)理和公司質(zhì)量部，公司質(zhì)量部每月對(duì)本工程質(zhì)量至少進(jìn)行一次的抽查、檢驗(yàn)，

對(duì)項(xiàng)目的質(zhì)量評(píng)定進(jìn)行核實(shí)，每月做一次整個(gè)公司的質(zhì)量檢查通報(bào)，獎(jiǎng)罰分明，

督促項(xiàng)目的質(zhì)量控制力度。

④質(zhì)量控制作到“質(zhì)量目標(biāo)明確，方案和交底到位，監(jiān)督上工序，保證本工

序，服務(wù)下工序，保證工程質(zhì)量一次到位”。

(9)嚴(yán)格施工“標(biāo)識(shí)”制度

①按照IS09000要求，從現(xiàn)場(chǎng)材料擺放到施工的每一道工序嚴(yán)格按要求進(jìn)行

標(biāo)識(shí)，以確保工程質(zhì)量及可追溯性。

②材料標(biāo)識(shí)：現(xiàn)場(chǎng)所有材料采用同規(guī)格、大小的標(biāo)識(shí)牌，注明材料的規(guī)格型

號(hào)、產(chǎn)地、數(shù)量使用部位、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、復(fù)試情況、是否合格等，確保材料的有效

性和質(zhì)量。

③測(cè)量標(biāo)識(shí)

A.墻柱鋼筋、模板、混凝土控制線：采用10條線控制。其中中線和邊線控制

墻體鋼筋的位置、保護(hù)層大小準(zhǔn)確;墻邊50mm控制線控制模板位置準(zhǔn)確;根部混凝

土剔鑿線，確保剔鑿位置準(zhǔn)確、規(guī)矩;海面條粘貼線，確保海綿條粘貼位置準(zhǔn)確、

順直，防止根部混凝土漏漿、爛根。

B.頂板模板、鋼筋及墻體、頂板混凝土標(biāo)高控制線：在該層混凝土墻上彈建

筑1m線，作為標(biāo)高控制線，防止在鋼筋上放線容易擾動(dòng)的缺陷;為保證頂板模板

支設(shè)的準(zhǔn)確，在墻體上放出頂板以下1口控制線，以確保頂板標(biāo)高準(zhǔn)確和頂板混凝

土質(zhì)量。

C.洞口線標(biāo)識(shí)：放出洞口四邊線，并用紅油漆做醒目標(biāo)識(shí)，便于檢查和質(zhì)量

控制。

D.砌筑隔墻邊線標(biāo)識(shí)，采用5線控制，包括：邊線、墻邊50mm控制線、中線。

確保砌筑隔墻位置的準(zhǔn)確。

E.項(xiàng)目設(shè)驗(yàn)線員，每次每個(gè)流水段放完線后，首先測(cè)量負(fù)責(zé)人檢查一遍，合

格后報(bào)項(xiàng)目驗(yàn)線員，驗(yàn)線員必須每條線均進(jìn)行核驗(yàn)，合格后由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)

行抽查核驗(yàn)，合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，并辦理測(cè)量驗(yàn)收手續(xù)。合格后方可施工。確保

測(cè)量放線100%合格。

④施工標(biāo)識(shí)

在施工過程中，采用掛牌和蓋章標(biāo)識(shí)的方法，使每個(gè)部位的施工人員、施工

質(zhì)量公布于眾。激勵(lì)工人提高施工質(zhì)量。

標(biāo)識(shí)牌上注明分項(xiàng)工程名稱、施工部位、施工隊(duì)伍、施工班組、班組負(fù)責(zé)人、

檢驗(yàn)人、工程質(zhì)量情況及存在問題。

混凝土、抹灰等工程采用蓋合格證的方法，注明平整度、垂直度等允許偏差

項(xiàng)目數(shù)值。

(10)設(shè)備材料質(zhì)量控制

①材料計(jì)劃：工程施工前，技術(shù)部根據(jù)施工圖紙和施工方案，編制基礎(chǔ)、主

體、裝修施工材料備料計(jì)劃和主要設(shè)備材料考察、進(jìn)貨計(jì)劃。由項(xiàng)目總工審核、

項(xiàng)目經(jīng)理審批。每月技術(shù)室根據(jù)工程進(jìn)度情況做月材料計(jì)劃，并經(jīng)項(xiàng)目總工審批。

材料計(jì)劃中明確材料的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

②材料選用：采用至少三家招投標(biāo)的方式，由采購供應(yīng)部確認(rèn)廠家的資質(zhì)和

材料質(zhì)量、性能。對(duì)于重要的材料設(shè)備或發(fā)包人和監(jiān)理認(rèn)為需要的，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)樣

品封存，會(huì)同發(fā)包人和監(jiān)理進(jìn)行質(zhì)量鑒定并確認(rèn)后，方可用于施工。

③材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：由質(zhì)量和技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行材料質(zhì)量檢驗(yàn)，(根據(jù)國家規(guī)范要

求進(jìn)行材料復(fù)試)，合格后材料部門收料、入庫，技術(shù)室開限額發(fā)料單，材料室發(fā)

料。對(duì)不合格的材料，進(jìn)行退貨處理。

④嚴(yán)禁不合格材料入庫和使用，確保工程中所用的材料100%合格。

⑤檢驗(yàn)和試驗(yàn)的項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)國家有關(guān)施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等確定，對(duì)于本工程應(yīng)

包含砌塊、防火門、防水材料、止水帶、淋水蓄水試驗(yàn)、電氣設(shè)施、消防試驗(yàn)、

空調(diào)通風(fēng)管道試驗(yàn)、有壓管試驗(yàn)、排水試驗(yàn)等。

(11)施工中幾個(gè)重要工作流程

施工中工程控制尤為重要，我公司結(jié)合多年來的施工經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)制定了一套

工作流程，在施工中發(fā)揮了重要的作用。

3主要分項(xiàng)工程質(zhì)量控制和保證的措施

根據(jù)本工程的總體質(zhì)量要求，對(duì)主要控制點(diǎn)的質(zhì)量保證措施做如下規(guī)定：

3.1模板工程

熟態(tài)圖紙和技術(shù)資料繪制拼裝圖、模板選擇

學(xué)習(xí)操作規(guī)程和」準(zhǔn)-備---工--作--|模板拼裝|

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)|模板涂隔離劑|

I書面交底||與鋼筋工序交接|

，一：——技術(shù)父底

|操作人員參加|---------|檢查腳手架、腳手板|

底部標(biāo)高、中心線、

斷面尺寸放線________

中間抽查_______

和鋼筋、混凝土工程1支模1

|自檢

交接檢查___________

|澆混凝土?xí)r專人監(jiān)控||執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)|

根據(jù)氣溫情況或同條件1質(zhì)量評(píng)定1按墻板進(jìn)行抽查10%1

試塊強(qiáng)度確定拆模時(shí)間

1不合格項(xiàng)處理1

—..............拆模

運(yùn)輸堆放過程中

注意保護(hù)模板

清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工自檢記錄_______

資料整理質(zhì)量評(píng)定記錄

施工記錄

1)模板工程質(zhì)量控制措施

機(jī)械，制定嚴(yán)格的模板加工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn);做好模板受力計(jì)算，對(duì)模板變形進(jìn)

行嚴(yán)格控制，合理起拱;模板的縫隙處理要有專項(xiàng)節(jié)點(diǎn)和措施;模板的清理要仔細(xì)

到位，采用合理的脫模劑;對(duì)于節(jié)點(diǎn)處模板，嚴(yán)格控制;模板拆除及運(yùn)輸、堆放過

程中，注意保護(hù)，輕拿輕放。具體實(shí)施方法參照《4.6模板工程》中措施。

9.3.2鋼筋工程

(1)鋼筋工程質(zhì)量控制措施

根據(jù)鋼筋工程基本規(guī)定，綁扎前在所有節(jié)點(diǎn)處均放樣，鋼筋綁扎前的定位、

放線、抄平等都應(yīng)按精度要求彈線，做好測(cè)試定位工作;鋼筋的定位卡要嚴(yán)格控制

加工精度，保護(hù)層的控制墊塊質(zhì)量要嚴(yán)格;鋼筋連接要逐個(gè)接頭檢查做好標(biāo)記，超

長(zhǎng)連接的鋼筋要計(jì)算溫度變形；箍筋加工嚴(yán)格控制質(zhì)量，間距準(zhǔn)確；分項(xiàng)驗(yàn)收后及

澆砂時(shí)，派專人對(duì)成品進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。具體控制方法參照《4.5鋼

筋工程》具體措施實(shí)施。

9.3.3混凝土工程

(1)混凝土工程質(zhì)量控制措施

混凝土工程的質(zhì)量要嚴(yán)格從原材料的選用、外加劑的選用和試驗(yàn)、脫模劑的

選用、養(yǎng)護(hù)、澆筑工藝等方面采取措施來保證。原材料統(tǒng)一品種，并有足夠的儲(chǔ)

備，以保證能滿足工程需求;混凝土配合比要根據(jù)澆筑溫度、砂石含水率等因素進(jìn)

行及時(shí)調(diào)整，并保證計(jì)量準(zhǔn)確；施工縫的處理要自然美觀、符合規(guī)范;混凝土澆筑

要分不同部位、階段，采取相應(yīng)的方法，要在從方案到交底中全部體現(xiàn);大體積混

凝土的水化熱控制措施應(yīng)編制專項(xiàng)施工質(zhì)量保證措施；對(duì)混凝土的成品保護(hù)要專

人負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)補(bǔ)救。具體措施詳見《4.7混凝土工程》中方案實(shí)施。

9.3.4砌筑工程

(1)測(cè)量放線

雙側(cè)4線控制，包括：墻邊線、墻邊50mm控制線。必要時(shí)放出墻體主軸線,

以便校驗(yàn)。門窗洞口放出洞口邊線，并用紅色油漆標(biāo)識(shí)清楚。

(2)墻體砌筑時(shí)采用單面掛線，每層砌筑時(shí)應(yīng)穿線看平，墻面應(yīng)隨時(shí)用靠尺校

正平整度、垂直度。

(3)墻體每天砌筑高度不宜超過1.8米，防止因下層墻體砂漿強(qiáng)度不夠，出現(xiàn)

坍塌現(xiàn)象。

(4)墻體留洞穿線，由機(jī)電專業(yè)用粉筆化出位置，由砌筑人員進(jìn)行預(yù)留洞、槽。

(5)墻體拉結(jié)筋、暗柱等嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范要求設(shè)置和施工。

9.3.5機(jī)電工程

(1)預(yù)留預(yù)埋

施工前認(rèn)真審圖，統(tǒng)計(jì)預(yù)留預(yù)埋點(diǎn)位，統(tǒng)一編號(hào)繪出大樣圖，對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行

技術(shù)交底；

(2)多管道交叉打架部位出綜合圖，再確定合理位置。出節(jié)點(diǎn)大樣圖，必要時(shí)

辦理洽商；

(3)嚴(yán)格按圖紙規(guī)范規(guī)程圖集加工預(yù)埋件，正確選擇支吊架加工和安裝。支架

安裝和預(yù)埋件安裝按放線定位要求進(jìn)行，保證固定牢固、位置合理。

(4)給水、熱水、消防水、空調(diào)水等壓力管道安裝前應(yīng)進(jìn)行單管嚴(yán)密性試壓，

所有閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度、密閉性檢驗(yàn)。

(5)排水管道安裝前，清除管內(nèi)雜物，檢查砂眼裂紋，管道安裝后，隨時(shí)管口

封堵，安裝后及時(shí)固定牢固，