15-銀寶山新-錯(cuò)漏裝QCC報(bào)告

銀寶山新錯(cuò)漏裝QCC報(bào)告2024/5/141質(zhì)量部2014年12月18日2024/5/142

小組成員錯(cuò)漏裝專題改善QCC活動(dòng)總結(jié)匯報(bào)—QCC圈介紹改善無(wú)止境2024/5/143督查員陽(yáng)永東圈員唐湘勇圈員介紹

圈名：錯(cuò)漏裝專題改善QCC圈圈員賀昌勝圈員吳可軍圈員陳著良圈員余克偉圈員黃顯波文書(shū)張強(qiáng)圈長(zhǎng)黃兵圈員肖思遙錯(cuò)漏裝專題改善QCC活動(dòng)總結(jié)匯報(bào)—QCC圈介紹2024/5/144錯(cuò)漏裝專題改善QCC活動(dòng)總結(jié)匯報(bào)—課題選定課題選定錯(cuò)漏裝是華為針對(duì)供給商的關(guān)鍵考核指標(biāo)之一；針對(duì)2014年度公司內(nèi)部異常不良項(xiàng)柏拉圖分析，錯(cuò)漏裝為重要的“少數(shù)不良項(xiàng)”；一旦發(fā)生錯(cuò)漏裝異常，造成的影響很?chē)?yán)重；我們向錯(cuò)漏裝不良宣戰(zhàn)！2024/5/145課題選定PDCA現(xiàn)狀分析目標(biāo)設(shè)定原因分析要因確認(rèn)制定對(duì)策對(duì)策實(shí)施效果確認(rèn)制定鞏固措施總結(jié)與下一方案黃兵張強(qiáng)肖思遙吳可軍賀昌勝陳著良余克偉黃顯波唐湘勇黃兵2014-10-152014-10-222014-10-272014-10-182014-10-292014-11-052014-11-102014-11-252014-11-252014-12-12錯(cuò)漏裝專題改善QCC活動(dòng)總結(jié)匯報(bào)—活動(dòng)方案2.錯(cuò)漏裝QCC活動(dòng)方案2.1活動(dòng)思路P-D-C-A2.2時(shí)間節(jié)點(diǎn)控制2.3進(jìn)度管理2.4階段性資料輸出2024/5/1463.現(xiàn)狀調(diào)查3.1無(wú)線模塊2014年公司內(nèi)部錯(cuò)漏裝不良工程柏拉圖分析

錯(cuò)漏裝專題改善QCC活動(dòng)總結(jié)匯報(bào)—現(xiàn)狀調(diào)查不良項(xiàng)目標(biāo)簽貼錯(cuò)漏加工螺紋漏裝配件漏打螺釘漏貼標(biāo)簽螺釘用錯(cuò)漏附件包漏點(diǎn)螺紋膠標(biāo)簽重復(fù)標(biāo)簽未貼好定位銷(xiāo)裝錯(cuò)物料放錯(cuò)合計(jì)不良數(shù)量77643322111138不良率18.42%18.42%15.79%10.53%7.89%7.89%5.26%5.26%2.63%2.63%2.63%2.63%100.00%累積不良率18.42%36.84%52.63%63.16%71.05%78.95%84.21%89.47%92.11%94.74%97.37%100.00%

2024/5/147錯(cuò)漏裝專題改善QCC活動(dòng)總結(jié)匯報(bào)—現(xiàn)狀調(diào)查3.現(xiàn)狀調(diào)查3.2不良工程標(biāo)簽貼錯(cuò)漏加工螺紋漏裝配件漏打螺釘漏貼標(biāo)簽螺釘用錯(cuò)漏附件包累計(jì)占78.95%不良比例太差了?。?！2024/5/148錯(cuò)漏裝專題改善QCC活動(dòng)總結(jié)匯報(bào)—現(xiàn)狀分析3.現(xiàn)狀調(diào)查3.3不良工程責(zé)任部門(mén)不良項(xiàng)目發(fā)生次數(shù)責(zé)任部門(mén)責(zé)任人標(biāo)簽貼錯(cuò)7裝配賀昌勝漏加工螺紋7普加吳志軍漏裝配件6裝配賀昌勝漏打螺釘4裝配賀昌勝漏貼標(biāo)簽3裝配賀昌勝螺釘用錯(cuò)3裝配賀昌勝漏附件包2裝配賀昌勝漏點(diǎn)螺紋膠2裝配賀昌勝標(biāo)簽重復(fù)1裝配賀昌勝標(biāo)簽未貼好1裝配賀昌勝定位銷(xiāo)裝錯(cuò)1裝配賀昌勝物料放錯(cuò)1裝配賀昌勝12個(gè)缺陷項(xiàng)只有一項(xiàng)為哪一項(xiàng)普加的責(zé)任；其余11項(xiàng)不良均為裝配科責(zé)任；裝配科為錯(cuò)漏裝不良發(fā)生的主要場(chǎng)所；2024/5/1494.目標(biāo)設(shè)定4.1現(xiàn)狀2014年度無(wú)線模塊公司內(nèi)部發(fā)生錯(cuò)漏裝不良次數(shù)月次1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月發(fā)生次數(shù)33146035622

錯(cuò)漏裝專題改善QCC活動(dòng)總結(jié)匯報(bào)—目標(biāo)設(shè)定4.2生產(chǎn)流程與風(fēng)險(xiǎn)分析

工單按計(jì)劃領(lǐng)料齊套發(fā)生產(chǎn)線IPQC確認(rèn)產(chǎn)線裝配檢查轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)分析：殼體、基板類(lèi)物料屬于自制件，物料單一，倉(cāng)庫(kù)分箱、并箱不出錯(cuò)，其錯(cuò)漏裝的風(fēng)險(xiǎn)小，在裝配過(guò)程中假設(shè)有不良品，針對(duì)不良品做專區(qū)管理那么錯(cuò)漏裝風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)一步減少。2024/5/14104.目標(biāo)設(shè)定4.2.1配件上線流程工單按計(jì)劃領(lǐng)配件齊套發(fā)生產(chǎn)線附件區(qū)打包IPQC確認(rèn)發(fā)裝配線放入產(chǎn)品中產(chǎn)品裝箱檢驗(yàn)轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù)

風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)分析：附件打包區(qū)在裝小包裝時(shí)，可能會(huì)少裝配件或漏裝配件，裝配線在放入產(chǎn)品中時(shí)會(huì)漏放配件包；檢驗(yàn)過(guò)程中，檢驗(yàn)完成產(chǎn)品后可能會(huì)配件包取出后，封箱時(shí)未將配件包放入產(chǎn)品中。4.2.2標(biāo)簽上線流程工單按計(jì)劃領(lǐng)標(biāo)簽齊套發(fā)生產(chǎn)線IPQC確認(rèn)產(chǎn)線粘貼標(biāo)簽檢查轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù)

風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)分析：產(chǎn)線在粘貼標(biāo)簽時(shí)，可能會(huì)有標(biāo)簽損壞，員工未及時(shí)去已廢標(biāo)簽換取標(biāo)簽，導(dǎo)致標(biāo)簽漏貼、錯(cuò)貼。錯(cuò)漏裝專題改善QCC活動(dòng)總結(jié)匯報(bào)—目標(biāo)設(shè)定2024/5/14114.目標(biāo)設(shè)定4.2.3條碼上線流程裝配申請(qǐng)科長(zhǎng)審核倉(cāng)庫(kù)打印條碼質(zhì)量檢驗(yàn)下發(fā)裝配按計(jì)劃齊套發(fā)裝配線產(chǎn)線粘貼檢驗(yàn)轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)分析：條碼在組裝產(chǎn)線粘貼過(guò)程中可能會(huì)有條碼標(biāo)簽〔殼體〕損壞，員工會(huì)錯(cuò)貼、漏貼標(biāo)簽；錯(cuò)漏裝專題改善QCC活動(dòng)總結(jié)匯報(bào)—目標(biāo)設(shè)定生產(chǎn)掃描箱條碼生產(chǎn)掃描21條碼產(chǎn)品入庫(kù)倉(cāng)庫(kù)粘貼ANS條碼倉(cāng)庫(kù)掃描OQC檢驗(yàn)出貨條碼掃描流程風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)分析：倉(cāng)庫(kù)在掃描時(shí)要掃箱條碼、21條碼、ANS條碼，假設(shè)那一個(gè)環(huán)節(jié)未掃描到，條碼系統(tǒng)會(huì)鎖定，條碼系統(tǒng)具備防呆功能。2024/5/1412錯(cuò)漏裝專題改善QCC活動(dòng)總結(jié)匯報(bào)—工藝流程與風(fēng)險(xiǎn)分析4.3目標(biāo)設(shè)定

1.從2014年11月1日開(kāi)始無(wú)線模塊錯(cuò)漏裝內(nèi)部投訴次數(shù)為0；

目標(biāo)有了，朝目標(biāo)奮斗，革命尚未成功，同志還須努力！??！2024/5/14135.原因分析

5.1要因圖分析

錯(cuò)漏裝專題改善QCC活動(dòng)總結(jié)匯報(bào)—原因分析人機(jī)物料方法環(huán)境未按5S作業(yè)物料擺放亂無(wú)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用價(jià)值低作業(yè)方法不當(dāng)未按規(guī)范作業(yè)員工工作精力分散員工技能水平較低自檢積極性低產(chǎn)線暫停，再開(kāi)線后，跳工序，損壞物料未以廢換新產(chǎn)線周?chē)衅渌唵蔚奈锪舷嗨莆锪先庋垭y分辯未齊套發(fā)放物料標(biāo)簽?zāi)萌±щy不良品周轉(zhuǎn)困難人工點(diǎn)數(shù)容易出現(xiàn)誤差標(biāo)示內(nèi)容不完整標(biāo)簽貼錯(cuò)漏裝配件漏打螺釘漏貼標(biāo)簽螺釘用錯(cuò)漏附件包

用圈圈起來(lái)的是主要原因2024/5/1414錯(cuò)漏裝專題改善QCC活動(dòng)總結(jié)匯報(bào)—要因確認(rèn)要因確認(rèn)

6.1人、機(jī)4M1E地點(diǎn)因素后果導(dǎo)致的錯(cuò)漏裝不良項(xiàng)目確認(rèn)人人三樓裝配科自檢積極性低

不良品流出

標(biāo)簽貼錯(cuò)

漏裝配件

漏打螺釘

漏貼標(biāo)簽

螺釘用錯(cuò)

漏附件包

唐湘勇

賀昌勝黃兵

三樓裝配科發(fā)生不良員工私自處理

1.不良品可返修的被整成報(bào)廢品，2.將不良品當(dāng)做良品流入下工序；三樓裝配科員工技能水平較低

1.作業(yè)過(guò)程中良品率低，2.發(fā)現(xiàn)不了不良品；三樓裝配科不按規(guī)范作業(yè)

1.產(chǎn)生不良品，2.返修困難；三樓裝配科員工工作精力分散

不良品流出；機(jī)三樓裝配科產(chǎn)線暫停，再開(kāi)線后，跳工序

產(chǎn)品漏工序；三樓裝配科標(biāo)簽?zāi)萌±щy

標(biāo)簽位置貼錯(cuò)或是方向不對(duì)；三樓裝配科不良品周轉(zhuǎn)困難

漏工序，漏標(biāo)簽，漏配件；2024/5/1415錯(cuò)漏裝專題改善QCC活動(dòng)總結(jié)匯報(bào)—要因確認(rèn)4M1E地點(diǎn)因素后果導(dǎo)致的錯(cuò)漏裝不良項(xiàng)目確認(rèn)人料三樓裝配科未齊套發(fā)放物料多貼標(biāo)簽、多放附件包；標(biāo)簽貼錯(cuò)

漏裝配件

漏打螺釘

漏貼標(biāo)簽

螺釘用錯(cuò)

漏附件包

唐湘勇

賀昌勝

黃兵三樓裝配科相似物料肉眼難分辯混料、錯(cuò)料；三樓裝配科損壞物料未以廢換新漏貼標(biāo)簽，漏裝配件；三樓裝配科產(chǎn)線周?chē)衅渌唵蔚奈锪匣炝?、錯(cuò)料；法三樓裝配科作業(yè)方法不當(dāng)產(chǎn)生不良品，錯(cuò)貼、漏貼標(biāo)簽；三樓裝配科人工點(diǎn)數(shù)容易出現(xiàn)誤差附件漏裝、少裝、錯(cuò)裝；三樓裝配科無(wú)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)錯(cuò)裝配件、漏標(biāo)簽、貼錯(cuò)標(biāo)簽、混料；三樓裝配科作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用價(jià)值低漏貼標(biāo)簽，漏裝配件、少貼標(biāo)簽；環(huán)三樓裝配科物料擺放亂混料、錯(cuò)料；三樓裝配科標(biāo)示內(nèi)容不完整漏工序，漏標(biāo)簽，漏配件；三樓裝配科未按”5S”作業(yè)混料、錯(cuò)料；要因確認(rèn)

6.2料、法、環(huán)2024/5/1416錯(cuò)漏裝專題改善QCC活動(dòng)總結(jié)匯報(bào)—制定對(duì)策7.制定對(duì)策4M1E要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施責(zé)任人地點(diǎn)計(jì)劃完成時(shí)間人自檢積極性低

制定自檢、互檢獎(jiǎng)勵(lì)從裝配線流出的產(chǎn)品錯(cuò)漏裝次數(shù)為0次1.鼓勵(lì)員工在裝配過(guò)程中自檢、互檢；

2.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題人實(shí)施現(xiàn)金獎(jiǎng)勵(lì)、每天輸出獎(jiǎng)懲明細(xì)；黃顯波三樓裝配已完成發(fā)生不良員工私自處理

針對(duì)性培訓(xùn)所有關(guān)鍵崗位的培訓(xùn)率為100%裝配部實(shí)施培訓(xùn)賀昌勝

吳可軍三樓裝配已完成員工技能水平較低

針對(duì)性培訓(xùn)所有關(guān)鍵崗位的培訓(xùn)率為100%裝配部實(shí)施培訓(xùn)賀昌勝

吳可軍三樓裝配已完成不按規(guī)范作業(yè)

早會(huì)宣導(dǎo)從裝配線流出的產(chǎn)品錯(cuò)漏裝次數(shù)為0次1.裝配部早會(huì)宣導(dǎo)，2.班組長(zhǎng)、拉長(zhǎng)在日常工作中檢查、督導(dǎo)員工是否按照規(guī)范作業(yè)；陳著良三樓裝配已完成員工工作精力分散

合理安排工作從裝配線流出的產(chǎn)品錯(cuò)漏裝次數(shù)為0次裝配部在工裝安排中根據(jù)員工的能力分配工裝賀昌勝

吳可軍三樓裝配已完成機(jī)產(chǎn)線暫停，再開(kāi)線后，跳工序，

對(duì)未完成工序的產(chǎn)品做標(biāo)示跳工序發(fā)生的次數(shù)為0次裝配部制作標(biāo)示牌，在休息期間或是產(chǎn)線暫停時(shí)針對(duì)流水線上的產(chǎn)品上放入“未作業(yè)完成”的標(biāo)示牌；陳著良

余克偉三樓裝配已完成標(biāo)簽?zāi)萌±щy

制作工具漏貼標(biāo)簽的次數(shù)為0次裝配部請(qǐng)購(gòu)刀片，員工在取標(biāo)簽時(shí)，用刀片將標(biāo)簽從油紙上取下來(lái)貼到產(chǎn)品正確的位置上；陳著良三樓裝配已完成不良品周轉(zhuǎn)困難

制作周轉(zhuǎn)車(chē)跳工序發(fā)生的次數(shù)為0次技術(shù)部設(shè)計(jì)不良品周轉(zhuǎn)車(chē)，每條流水線配兩臺(tái)，用于不良品放置；王從勇三樓裝配已完成2024/5/1417錯(cuò)漏裝專題改善QCC活動(dòng)總結(jié)匯報(bào)—制定對(duì)策7.制定對(duì)策4M1E要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施責(zé)任人地點(diǎn)計(jì)劃完成時(shí)間料未齊套發(fā)放物料

針對(duì)物料的發(fā)放在數(shù)量上進(jìn)行合理控制，不發(fā)多余物料。從裝配線流出的產(chǎn)品錯(cuò)漏裝次數(shù)為0次按訂單成套領(lǐng)料，下發(fā)產(chǎn)線時(shí)按照產(chǎn)量成套發(fā)料；賀昌勝

吳可軍三樓裝配已完成相似物料肉眼難分辯

制作相似物料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)從裝配線流出的產(chǎn)品錯(cuò)漏裝次數(shù)為0次質(zhì)量部QE制作相似物料警示函；黃兵三樓裝配已完成損壞物料未以廢換新

以廢物料換良品從裝配線流出的產(chǎn)品錯(cuò)漏裝次數(shù)為0次流水線作業(yè)員在作業(yè)過(guò)程有物料損壞時(shí)，取損壞的物料去到組長(zhǎng)那里換取良品，并登記；賀昌勝

吳可軍三樓裝配已完成法人工點(diǎn)數(shù)容易出現(xiàn)誤差

技術(shù)部制作工裝從裝配線流出的產(chǎn)品錯(cuò)漏裝次數(shù)為0次技術(shù)部評(píng)估請(qǐng)購(gòu)精度高，帶報(bào)警燈功能的電子秤用于附件包的數(shù)量檢驗(yàn)；王從勇三樓裝配已完成無(wú)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

技術(shù)部制作SOP從裝配線流出的產(chǎn)品錯(cuò)漏裝次數(shù)為0次技術(shù)部工程師制作SOP王從勇三樓裝配已完成作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用價(jià)值低技術(shù)部修訂SOP從裝配線流出的產(chǎn)品錯(cuò)漏裝次數(shù)為0次技術(shù)部工程師制作SOP陳高磊三樓裝配已完成環(huán)

物料擺放亂

裝配部整頓從裝配線流出的產(chǎn)品錯(cuò)漏裝次數(shù)為0次1.裝配部做區(qū)域規(guī)劃，2.物料按照區(qū)域標(biāo)示擺放；3.班組長(zhǎng)每日檢查，并將班組長(zhǎng)設(shè)定為自己班組工作區(qū)域的責(zé)任人；吳可軍

陳著良

黃顯波

余克偉三樓裝配已完成標(biāo)示內(nèi)容不完整

裝配部整頓從裝配線流出的產(chǎn)品錯(cuò)漏裝次數(shù)為0次質(zhì)量部品檢員在檢驗(yàn)過(guò)程針對(duì)標(biāo)簽的內(nèi)容進(jìn)行檢查，標(biāo)示內(nèi)容不完整的不予轉(zhuǎn)序；黃兵三樓裝配已完成產(chǎn)線周?chē)衅渌唵蔚奈锪?/p>

產(chǎn)線周邊無(wú)其他產(chǎn)品的物料從裝配線流出的產(chǎn)品錯(cuò)漏裝次數(shù)為0次每次開(kāi)線前清理流水線周邊，填寫(xiě)《清換線記錄表》，品檢員簽字確認(rèn)；賀昌勝

黃兵三樓裝配已完成2024/5/1418錯(cuò)漏裝專題改善QCC活動(dòng)總結(jié)匯報(bào)—對(duì)策實(shí)施8.對(duì)策實(shí)施4M1E措施責(zé)任人人1.鼓勵(lì)員工在裝配過(guò)程中自檢、互檢；

2.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題人實(shí)施現(xiàn)金獎(jiǎng)勵(lì)、每天輸出獎(jiǎng)懲明細(xì)；黃顯波裝配部實(shí)施培訓(xùn)賀昌勝

吳可軍裝配部實(shí)施培訓(xùn)賀昌勝

吳可軍1.裝配部早會(huì)宣導(dǎo)，2.班組長(zhǎng)、拉長(zhǎng)在日常工作中檢查、督導(dǎo)員工是否按照規(guī)范作業(yè)；陳著良裝配部在工裝安排中根據(jù)員工的能力分配工裝賀昌勝

吳可軍自檢互檢表技能培訓(xùn)記錄自檢、互檢獎(jiǎng)勵(lì)登發(fā)放記表2024/5/14194M1E措施責(zé)任人地點(diǎn)機(jī)裝配部制作標(biāo)示牌，在休息期間或是產(chǎn)線暫停時(shí)針對(duì)流水線上的產(chǎn)品上放入“未作業(yè)完成”的標(biāo)示牌；陳著良

余克偉三樓裝配裝配部請(qǐng)購(gòu)刀片，員工在取標(biāo)簽時(shí)，用刀片將標(biāo)簽從油紙上取下來(lái)貼到產(chǎn)品正確的位置上；陳著良三樓裝配技術(shù)部設(shè)計(jì)不良品周轉(zhuǎn)車(chē)，每條流水線配兩臺(tái)，用于不良品放置；王從勇三樓裝配8.對(duì)策實(shí)施不良品集中營(yíng)，想混入下工序，沒(méi)門(mén)！錯(cuò)漏裝專題改善QCC活動(dòng)總結(jié)匯報(bào)—對(duì)策實(shí)施2024/5/14208.對(duì)策實(shí)施有規(guī)有“據(jù)”，工作不犯錯(cuò)誤！錯(cuò)漏裝專題改善QCC活動(dòng)總結(jié)匯報(bào)—對(duì)策實(shí)施4M1E措施責(zé)任人地點(diǎn)料按訂單成套領(lǐng)料，下發(fā)產(chǎn)線時(shí)按照產(chǎn)量成套發(fā)料；賀昌勝

吳可軍三樓裝配質(zhì)量部QE制作相似物料警示函；黃兵三樓裝配流水線作業(yè)員在作業(yè)過(guò)程有物料損壞時(shí)，取損壞的物料去到組長(zhǎng)那里換取良品，并登記；賀昌勝

吳可軍三樓裝配標(biāo)簽條碼領(lǐng)用記錄表2024/5/14218.對(duì)策實(shí)施4M1E措施責(zé)任人法技術(shù)部評(píng)估請(qǐng)購(gòu)精度高，帶報(bào)警燈功能的電子秤用于附件包的數(shù)量檢驗(yàn)；王從勇技術(shù)部工程師制作SOP王從勇技術(shù)部工程師制作關(guān)鍵崗位說(shuō)明陳高磊標(biāo)簽粘貼明細(xì)表2024/5/1422錯(cuò)漏裝專題改善QCC活動(dòng)總結(jié)匯報(bào)—對(duì)策實(shí)施4M1E措施責(zé)任人地點(diǎn)環(huán)1.裝配部做區(qū)域規(guī)劃，2.物料按照區(qū)域標(biāo)示擺放；3.班組長(zhǎng)每日檢查，并將班組長(zhǎng)設(shè)定為自己班組工作區(qū)域的責(zé)任人；吳可軍

陳著良

黃顯波

余克偉三樓裝配質(zhì)量部品檢員在檢驗(yàn)過(guò)程針對(duì)標(biāo)簽的內(nèi)容進(jìn)行檢查，標(biāo)示內(nèi)容不完整的不予轉(zhuǎn)序；黃兵三樓裝配每次開(kāi)線前清理流水線周邊，填寫(xiě)《清換線記錄表》，品檢員簽字確認(rèn)；賀昌勝

黃兵三樓裝配8.對(duì)策實(shí)施清換線記錄表首件確認(rèn)表7S責(zé)任牌附件包標(biāo)簽全檢2024/5/1423錯(cuò)漏裝專題改善QCC活動(dòng)總結(jié)匯報(bào)—效果檢討9.效果檢討2014年11月錯(cuò)漏裝內(nèi)部投訴次數(shù)為0目標(biāo)達(dá)成

2014年度無(wú)線模塊公司內(nèi)部發(fā)生錯(cuò)漏裝不良次數(shù)月次1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月發(fā)生次數(shù)331460356220

2024/5/1424錯(cuò)漏裝專題改善QCC活動(dòng)總結(jié)匯報(bào)—措施穩(wěn)固措施穩(wěn)固針對(duì)改善對(duì)策實(shí)施的效果進(jìn)行了確認(rèn)，改善小組的目標(biāo)已經(jīng)達(dá)成；為了固化成果，針對(duì)以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂；標(biāo)簽管理標(biāo)準(zhǔn)2024/5/1425錯(cuò)漏裝專題改善QCC活動(dòng)總結(jié)匯報(bào)—總結(jié)1.假設(shè)在客戶產(chǎn)線發(fā)生一單錯(cuò)漏裝第一次罰款5000元;2.除此之外清理庫(kù)存損耗的工時(shí)：30元/小時(shí)*5人*10小時(shí)=1500元；3.派人去客戶端返工費(fèi)用一次為2000元〔油費(fèi)、路費(fèi)、餐費(fèi)〕；5000+1500+2000=8500元/每月*12個(gè)月=102000元4.發(fā)生錯(cuò)漏裝之后會(huì)影響關(guān)鍵指標(biāo)的考評(píng)，這里的損失是看不見(jiàn)，代價(jià)是巨大的；總結(jié)

取得經(jīng)濟(jì)收益投入的本錢(qián)：工具車(chē)400元*8臺(tái)=3200元電子秤700元*2臺(tái)=1400元3200+1400