《輸變電工程鋼構(gòu)件熱浸鍍鋅鋁鎂稀土合金鍍層技術(shù)條件》

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DL

中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

XX/TXXXXX—XXXX

輸變電工程鋼構(gòu)件熱浸鍍鋅鋁鎂稀土合金

鍍層技術(shù)條件

SpecificationofhotdipZn-Al-Mg-REAlloyCoatingsonSteelStructureofPower

TransmissionandDistributionProject

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（征求意見稿）

-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

發(fā)布

1

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輸變電工程鋼構(gòu)件熱浸鍍鋅鋁鎂稀土合金鍍層技術(shù)條件

1范圍

本文件規(guī)定了輸變電工程鋼構(gòu)件熱浸鍍鋅鋁鎂稀土合金鍍層的一般要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、漏

鍍和修復(fù)、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)記、運(yùn)輸和儲存。

本文件適用于在腐蝕性等級為C3及以上大氣環(huán)境中有較長防腐蝕壽命要求的輸變電工程鋼構(gòu)件，

包括鋼制桿塔、變電站構(gòu)支架以及配套使用的緊固件等。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T470鋅錠

GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T706熱軋型鋼

GB/T1196重熔用鋁錠

GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼

GB/T2694-2018輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件

GB3095環(huán)境空氣質(zhì)量

GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶

GB/T3524碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶

GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法

GB/T5153變形鎂及鎂合金牌號和化學(xué)成分

GB/T5313厚度方向性能鋼板

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)

GB/T12689.1鋅及鋅合金化學(xué)分析方法第1部分鋁量的測定鉻天青S-聚乙二醇辛基苯基醚

-溴化十六烷基吡啶分光光度法、CAS分光光度法和EDTA滴定法

GB/T12689.7鋅及鋅合金化學(xué)分析方法第7部分鎂量的測定火焰原子吸收光譜法

GB/T13825金屬覆蓋層黑色金屬材料熱鍍鋅層單位面積質(zhì)量稱量

GB/T13912金屬覆蓋層鋼鐵制件熱鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法

GB/T14635稀土金屬及其化合物化學(xué)分析方法稀土總量的測定

GB/T19292.1金屬和合金的腐蝕大氣腐蝕性分類

GB/T19292.4金屬和合金的腐蝕大氣腐蝕性用于評估腐蝕性的標(biāo)準(zhǔn)試樣的腐蝕速率的測定

GB/T20967無損檢測目視檢測總則

YS/T310熱鍍用鋅合金錠

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3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

熱浸鍍鋅鋁鎂稀土合金hotdipgalvanizedAl-Mg-REalloy

將經(jīng)過前處理的鋼或鑄鐵制件浸入熔融的鋅、鋁、鎂、稀土合金液中，在制件表面形成鋅鋁鎂

稀土合金鍍層的工藝過程和方法。

3.2

熱浸鍍鋅鋁鎂稀土合金鍍層hotdipZn-Al-Mg-REalloycoating

采用在熱浸鍍鋅鋁鎂稀土合金的工藝方法，在鋼構(gòu)件表面獲得的鋅鋁鎂稀土合金鍍層。它具有

較熱鍍鋅更好的耐腐蝕性能，可大幅度延長鋼構(gòu)件在大氣環(huán)境中的服役壽命。

3.3

大氣腐蝕性等級categoryofcorrosivityofatmosphere

大氣腐蝕環(huán)境與第1年腐蝕效果有關(guān)的大氣腐蝕性評定標(biāo)準(zhǔn)，表示大氣環(huán)境對金屬材料產(chǎn)生腐蝕

的嚴(yán)苛程度，大氣腐蝕性分級見附錄A。

3.4

鋁鎂含量比contentratioofaluminumtomagnesium

在鍍層的合金成分中，鋁的含量與鎂的含量（質(zhì)量，%）的比值。

3.5

鍍層免防腐維護(hù)周期anticorrosionfreemaintenanceperiodofcoating

輸變電工程鋼構(gòu)件自投用開始至需要進(jìn)行第一次維護(hù)的時間為為鍍層免防腐維護(hù)周期。一般情況下，

構(gòu)件表面被腐蝕產(chǎn)生的紅銹覆蓋的總面積超過5%時即需要加以維護(hù)。

4一般要求

4.1代號

輸變電鋼構(gòu)件熱浸鍍鋅鋁鎂稀土合金鍍層的代號記為ZAMR—X—Y。其中包含3部分內(nèi)容，分

別為：

ZAMR——代表鋅和鋁、鎂、稀土合金元素符號的字頭；

X——代表鍍層的成分類型，I代表低合金元素含量（≤5%）鍍層，II代表高合金元素含量（≥10%）

鍍層；

Y——代表鍍層的平均厚度。

示例：合金含量≤5%，平均厚度為86μm的鋅鋁鎂稀土合金鍍層表示為：ZAMR—Ⅰ—86。

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4.2類型的選用

4.2.1當(dāng)輸變電鋼構(gòu)件處于以下自然大氣環(huán)境條件之一或以上時，宜選用熱浸鍍鋅鋁鎂稀土合金鍍層作

為大氣腐蝕防護(hù)措施：

a）大氣腐蝕性等級為C3及以上。大氣腐蝕性等級按照GB/T19292.1的規(guī)定劃分。大氣腐蝕性等

級的確定可參照政府有關(guān)部門或相關(guān)行業(yè)發(fā)布的大氣腐蝕性地圖數(shù)據(jù)，也可按照GB/T19292.4開展標(biāo)

準(zhǔn)鋅試樣的暴露試驗(yàn)獲得。

b）年平均相對濕度大于70%RH；

c）依照GB3095的分析方法，檢測空氣中24小時二氧化硫濃度高于300μg/m3，或當(dāng)?shù)丨h(huán)境部門

公布的大氣環(huán)境質(zhì)量中年平均二氧化硫濃度高于200μg/m3；

e）輸變電工程地址與海岸線距離小于10km；

d）要求輸變電鋼構(gòu)件的免防腐維護(hù)周期超過15年。

4.2.2依據(jù)輸變電鋼構(gòu)件服役的大氣腐蝕性等級的強(qiáng)弱，選擇鍍層類型的原則為：

a）對應(yīng)用于大氣環(huán)境腐蝕性為C3和C4等級的構(gòu)件，可選用I型鍍層；

b）C5及以上大氣環(huán)境宜選用II型鍍層；

c）用于組裝鋼結(jié)構(gòu)的緊固件應(yīng)選用II型鍍層。

4.3基體鋼材

用于熱浸鍍鋅鋁鎂稀土合金的基礎(chǔ)鋼材，碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合GB/T700的要求，低合金高強(qiáng)

度鋼技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合GB/T1591的要求，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合GB/T699的要求，熱軋型鋼技

術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合GB/T706的要求，碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合GB/T3524的要求。

碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合GB/T3274的要求，厚度方向性能鋼板技術(shù)

指標(biāo)應(yīng)符合GB/T5313的要求。

4.4熱浸鍍的表面后鈍化處理

采用本文件所述的熱浸鍍鋅鋁鎂稀土合金鍍層，不應(yīng)使用后鈍化的工藝方法來提高鍍層的耐腐蝕性

能。

4.5安全

熱鍍鋅鋁鎂合金鍍層生產(chǎn)的安全要求，應(yīng)遵守GB/T13912附錄D的有關(guān)規(guī)定。

5技術(shù)要求

5.1外觀

5.1.1鍍層表面應(yīng)連續(xù)完整，并具有實(shí)用性光滑。鍍件上不得殘留有鋅渣，也不應(yīng)有多余的鋅棱、鋅

液等殘留物。不得有過酸洗、漏鍍、結(jié)瘤、積鋅和銳點(diǎn)等使用上有害的缺陷。

5.1.2經(jīng)過熱浸鍍鋅鋁鎂稀土合金處理的鋼構(gòu)件表面應(yīng)呈現(xiàn)均勻的亮銀色。但只要鍍層厚度大于規(guī)定

值，已完成鍍覆的構(gòu)件允許存在發(fā)暗或淺灰色的色彩不均勻區(qū)域。潮濕條件下長期貯存的熱浸鍍鋅鋁鎂

稀土合金構(gòu)件，表面允許有白銹（以堿式氧化鋅為主要成分的白色或灰色腐蝕產(chǎn)物）存在，但不應(yīng)存在

其它腐蝕產(chǎn)物。

5.1.3經(jīng)熱浸鍍鋅鋁鎂稀土合金處理的緊固件，表面不應(yīng)有任何形式的腐蝕產(chǎn)物存在。

5.2鍍層厚度

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5.2.1鋼構(gòu)件的鍍層厚度應(yīng)滿足表1要求。

表1鋼構(gòu)件熱浸鍍鋅鋁鎂稀土合金鍍層厚度的最小值

適用的大氣構(gòu)件的公稱厚度鍍層平均厚度最小值鍍層局部厚度最小值

類型

腐蝕性等級/mm/μm/μm

＜66050

角鋼、鋼板、C3~C4

≥67565

槽鋼、鋼管、

＜67565

法蘭C5~CX

≥68575

5.2.2緊固件的鍍層厚度應(yīng)滿足表2要求。

表2緊固件熱浸鍍鋅鋁鎂稀土合金鍍層厚度的最小值

制件的規(guī)格尺寸鍍層平均厚度最小值鍍層局部厚度最小值

制件類型

/mm/μm/μm

直徑＜62025

螺紋件6＜直徑＜203545

直徑≥204555

厚度＜33545

其它件

厚度≥34555

注1：本表為對輸變電鋼構(gòu)件用緊固件鍍層厚度的最低要求。當(dāng)采用其它標(biāo)準(zhǔn)件制件標(biāo)準(zhǔn)時，其

厚度值應(yīng)不低于本表要求。

注2：允許采用離心、爆鋅或同時使用爆鋅與離心相結(jié)合的處理以達(dá)到表中的厚度值。

5.3鍍層的成分

5.3.1用于輸變電鋼構(gòu)件和緊固件的鍍層成分應(yīng)含有元素鋁、鎂和稀土的成分，并符合表3的要求。

表3輸變電鋼構(gòu)件熱浸鍍鋅鋁鎂稀土合金鍍層的化學(xué)成分，%（質(zhì)量）

與其它元素

元素名稱Cr

ZnAlMgRECr總量之和

I型余量1.00~3.000.50~1.50≥0.02≤0.50≤1.50

含量

II型余量3.01~6.001.51~3.00≥0.02≤0.50≤1.50

注：鍍層成分的鋁鎂的含量的質(zhì)量比應(yīng)為2:1（0.25）。例如：當(dāng)鍍層中的鋁含量為3%時，則鎂的含量應(yīng)為

1.25%~1.75%。

5.3.2表3中的其它元素總量是指鍍層中的雜質(zhì)總含量，各雜質(zhì)元素的限量應(yīng)符合GB/T470和YS/T

310中的有關(guān)規(guī)定。

5.4均勻性和附著力

鍍層均勻性：鍍層應(yīng)均勻，鍍層的最大厚度、最小厚度與平均厚度之差的絕對值與平均值之比應(yīng)小

于25%。

鍍層附著力：鍍層應(yīng)與金屬基體結(jié)合牢固，應(yīng)保證在無外力作用下沒有剝落或起皮現(xiàn)象，進(jìn)行落錘

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試驗(yàn)，鍍層不凸起，不剝離。經(jīng)過彎曲等變形加工產(chǎn)生的鍍層剝落和起皮現(xiàn)行不表示鍍層的附著力差。

但經(jīng)過機(jī)械打孔、刀具切割加工而鍍層不應(yīng)產(chǎn)生起皮、脫落、開裂等現(xiàn)象。

5.5耐中性鹽霧性能

鍍層的耐中性鹽霧性能應(yīng)滿足表3的要求。

表4熱浸鍍鋅鋁鎂稀土合金鍍層的耐中性鹽霧耐蝕性要求

鍍層鍍層的厚度出現(xiàn)5%面積白銹的最短第一紅銹點(diǎn)出現(xiàn)的最短時出現(xiàn)5%面積紅銹的最

類型/μm時間/h間/h短時間/h

60~854801000

I48

86~1007201500

20~35360720

II36~55724801000

56~1007201500

注1：本表規(guī)定的三項(xiàng)銹蝕時間指標(biāo)，滿足任意兩項(xiàng)即可判定為符合要求。

注2：當(dāng)供試試樣的鍍層厚度大于表中的范圍值時，應(yīng)采用打磨的方法減薄至表中厚度值的最高值之內(nèi)。

6試驗(yàn)方法

6.1鍍層外觀

鍍層外觀按照GB/T20967的規(guī)定進(jìn)行。

6.2鍍層表面合金成分

對批量成品的熱浸鍍鋅鋁鎂稀土合金的鋼構(gòu)件，宜采用經(jīng)過計量檢定合格的手持式能量色散型X

射線熒光光譜儀，檢測鍍層表面的鋁、鎂和鉻元素的含量，以及雜質(zhì)元素的總量。

仲裁時，鍍層表面合金成分中的鋁含量應(yīng)按GB/T12689.15的規(guī)定進(jìn)行，鎂含量應(yīng)按GB/T12689.75

的規(guī)定進(jìn)行，稀土含量應(yīng)按照GB/T14635的規(guī)定進(jìn)行。

6.3鍍層厚度

鍍層厚度的測定按照GB/T13912中的規(guī)定進(jìn)行。發(fā)生爭議時可采用稱重法進(jìn)行仲裁，試驗(yàn)應(yīng)按照

GB/T13825的規(guī)定進(jìn)行。

當(dāng)采用稱重法檢測鍍層厚度時，單位面積的鍍覆量與鍍層厚度的換算的平均密度值可取為：I型

鍍層6.70gcm-3，II型鍍層6.57gcm-3。兩者的對照關(guān)系可參考附錄B。允許鍍層的重量值與計算值

存在不大于15%的負(fù)偏差。

6.4鍍層均勻性和附著性

鍍層附著性應(yīng)按GB/T2694-2018中附錄B的落錘試驗(yàn)方法規(guī)定進(jìn)行。

6.5耐中性鹽霧性能

對用于中性鹽霧腐蝕試驗(yàn)的試樣，應(yīng)對表面鍍層進(jìn)行打磨減薄處理，磨去的厚度應(yīng)不小于5μm，

以防止有后鈍化膜層的存在。

對緊固件進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)時，應(yīng)采用整件進(jìn)行試驗(yàn)，而不采用切割試樣的方式。

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鍍層的耐中性鹽霧性能試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T10125的規(guī)定進(jìn)行。

7漏鍍和修復(fù)

7.1漏鍍

單個構(gòu)件的漏鍍面積不應(yīng)超過鍍層總面積的0.5%。每個漏鍍面不應(yīng)超過10cm2。若漏鍍總面積超

過規(guī)定值則應(yīng)進(jìn)行重鍍。

緊固件不應(yīng)存在任何形式的漏鍍。

7.2修復(fù)

對于面積不大于2cm2的單個漏鍍區(qū)域，可采用涂刷底漆加面漆涂料的方法修復(fù)。其中底漆的干

膜鋅含量應(yīng)不低于85%，漆膜的總厚度應(yīng)比鍍層局部厚度厚30μm以上。

對于面積大于2cm2的單個漏鍍區(qū)域，應(yīng)采用熱噴涂鋅鋁合金材料進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)所用材料的鋁

含量應(yīng)不低于15%（質(zhì)量），修復(fù)層的厚度比鍍鋅層要求的最小厚度應(yīng)大30μm以上。

8檢驗(yàn)規(guī)則

8.1檢驗(yàn)項(xiàng)目

檢驗(yàn)項(xiàng)目分類見表5。

表5檢驗(yàn)項(xiàng)目

序號測試項(xiàng)目型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)

1鍍層外觀√√√

2鍍層表面合金成分√√√

3鍍層的合金成分√××

4鍍層厚度√√√

5鍍層均勻性√√√

6鍍層附著性√

7耐中性鹽霧性能√×

注：“√”表示必檢項(xiàng)目，“×”表示不檢項(xiàng)目，“”表示可選項(xiàng)目。

8.2檢驗(yàn)分類

鋅鋁鎂稀土合金鍍層的檢驗(yàn)分以下三種：

a.型式檢驗(yàn)；

b.出廠檢驗(yàn)；

c.抽樣檢驗(yàn)；

8.3型式檢驗(yàn)

型式檢驗(yàn)合格時，該型式檢驗(yàn)所代表產(chǎn)品可整批交付訂貨方。有下列情況之一應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

1）正式生產(chǎn)后如配方、材料或工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時；

2）產(chǎn)品停產(chǎn)一年后恢復(fù)生產(chǎn)時。

3）供需雙方約定的指定批次。

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8.4出廠檢驗(yàn)

出廠前鍍層須經(jīng)制造商質(zhì)檢部門進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后發(fā)予合格證方可出廠。

8.5抽樣檢驗(yàn)

需方提出抽樣檢驗(yàn)要求時，可按合同約定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。當(dāng)在檢驗(yàn)中有任意一項(xiàng)未通過時，應(yīng)雙倍

抽取原檢驗(yàn)批試樣進(jìn)行該項(xiàng)復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)仍不合格，應(yīng)判該批次產(chǎn)品為不合格。

抽樣的規(guī)則可按照GB/T13912中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

9包裝、標(biāo)記、運(yùn)輸和貯存

9.1包裝

熱浸鍍鋅鋁鎂稀土合金鍍層產(chǎn)品須妥善包裝，防止碰傷和銹蝕。

9.2標(biāo)記

符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的熱浸鍍鋅鋁鎂稀土合金鍍層產(chǎn)品應(yīng)注上本標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)記、鍍層的類型、生產(chǎn)廠名稱、

生產(chǎn)批號、出廠日期。

9.3運(yùn)輸和貯存

應(yīng)注意裝卸和放置場所，不得損壞包裝使鍍層受損壞。

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附錄A

（規(guī)范性附錄）

大氣腐蝕性分級

大氣腐蝕性分級見表A.1。

表A.1大氣腐蝕性分級

金屬暴曬第一年腐蝕速率rcorr

等級腐蝕性

單位碳鋼鋅銅鋁

r≤r≤r≤忽略

g/(m2·a)corr10corr0.7corr0.9

C1很低

μm/arcorr≤1.3rcorr≤0.1rcorr≤0.1—

r≤r≤r≤r≤

g/(m2·a)10<corr2000.7<corr50.9<corr5corr0.6

C2低

μm/a1.3<rcorr≤250.1<rcorr≤0.70.1<rcorr≤0.6—

r≤r≤r≤r≤

g/(m2·a)200<corr4005<corr155<corr120.6<corr2

C3中等

μm/a25<rcorr≤500.7<rcorr≤2.10.6<rcorr≤1.3—

r≤r≤r≤r≤

g/(m2·a)400<corr65015<corr3012<corr252<corr5

C4高

μm/a50<rcorr≤802.1<rcorr≤4.21.3<rcorr≤2.8—

r≤r≤r≤r≤

g/(m2·a)650<corr150030<corr6025<corr505<corr10

C5很高

μm/a80<rcorr≤200