《水電水利工程碾壓混凝土工藝試驗規(guī)程》

1總則

1.0.1為了規(guī)范水電水利工程碾壓混凝土工藝試驗，為施工提供準確的施工參數(shù)和工藝方法，確

定施工過程質量控制標準，制訂本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于大、中型水電水利工程中1、2、3級水工建筑物的碾壓混凝土工藝試驗，其

它碾壓混凝土工程可參照執(zhí)行。

1.0.3碾壓混凝土工藝試驗應在室內(nèi)碾壓混凝土配合比試驗完成后進行。

1.0.4本規(guī)程所使用的試驗檢測儀器設備及其它稱量系統(tǒng)等，應經(jīng)政府計量檢定部門檢定或校準

合格。

1.0.5本規(guī)程主要引用下列標準：

《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175

《水工混凝土試驗規(guī)程》SL352

《混凝土外加劑》GB8076

《核子水分密度儀現(xiàn)場測試規(guī)程》SL275

《水工碾壓混凝土施工規(guī)范》DL/T5112

《水電水利基本建設工程單元工程質量等級評定標準第8部分：水工碾壓混凝土工程》

DL/T5113.8

1.0.6水電水利工程碾壓混凝土工藝試驗規(guī)程除應符合本標準規(guī)定外，還應符合國家及行業(yè)現(xiàn)行

有關標準規(guī)定。

1

2術語和符號

2.0.1層間間隔時間

從下層混凝土拌和物加水時起，到上層混凝土碾壓完畢為止的歷時

2.0.2冷縫

層間間隔時間超過混凝土終凝時間時形成的施工縫。

2.0.3溫縫

層間間隔時間介于6-12小時之間形成的施工縫。

2

3基本規(guī)定

3.0.1碾壓混凝土工藝試驗檢測應按照試驗計劃進行。

3.0.2工藝試驗前應對參與工藝試驗的人員進行技術交底和培訓。

3.0.3對操作核子水分密度儀人員，應進行專項培訓，配備適宜的防護設施，以保證人員安全。

3.0.4核子水分密度儀應嚴格按照SL275等國家標準及有關法令的規(guī)定執(zhí)行。

3.0.5工藝試驗需要的設備應先進行調(diào)試和演練。

3.0.6試驗場地應在壩外布置、面積能滿足工藝試驗各項要求，場地應提前整平、壓實，并澆筑

墊層混凝土。

3.0.7工藝試驗用水泥、摻和料、骨料、外加劑等原材料應檢測合格。

3.0.8碾壓混凝土室內(nèi)配合比應經(jīng)過現(xiàn)場驗證試驗。

3.0.9本工程包括下列主要內(nèi)容：

1工藝試驗場地布置

2拌和站（樓）拌和參數(shù)試驗

3碾壓參數(shù)試驗

4碾壓混凝土層間處理試驗

5碾壓試驗效果驗證

6碾壓混凝土拌和物工作度（VC值）與混凝土可碾性試驗

7施工工藝演練等

3.0.10碾壓混凝土施工應在工藝試驗完成后進行。

3.0.11碾壓混凝土進行工藝試驗時一般不做鉆孔壓水、原位剪切等試驗。

3

4工藝試驗實施

4.1工藝試驗場地布置

4.1.1工藝試驗場地的尺寸大小和布置，應綜合考慮工程施工環(huán)境、施工機械配置以及碾壓試驗計

劃要求完成的各項試驗內(nèi)容。

1試驗場地上先用推土機整平表面，在其上鋪20cm厚碎石，用振動碾無振碾壓二遍，有振碾

壓8～10遍，使基礎密實。

2在碾壓密實平整的場地上先鋪一層25cm厚的C20常態(tài)砼，振搗棒和平面振搗器振搗密實，

作為基礎墊層。7天齡期后人工鑿毛或沖毛，試驗時沖洗干凈。

3在基礎墊層上用墨線布置不小于（9×26）m的試驗場地，試驗有效面積不小于（9×10）m，

分成（4×10）m的兩個區(qū)域，分別進行二級配和三級配碾壓砼試驗。試驗場地布置見圖4.1。

變態(tài)區(qū)域

沉降量或表觀密度測點

三級配區(qū)域

振二級配區(qū)域自

動卸

斜

碾汽

坡

錯車

段車

方木回

區(qū)車

區(qū)

變態(tài)區(qū)域

圖4.1碾壓工藝試驗場地平面布置示意圖（單位：m）

4.1.2在工藝試驗區(qū)域布置2.0m×1.5m網(wǎng)格、并不少于20個點，確定壓實沉降量；均勻布置不

少于10個點，測試表觀密度。

4.2拌和站（樓）拌和參數(shù)試驗

4.2.1拌和站拌和參數(shù)包括投料順序、拌和時間及拌和生產(chǎn)能力三方面內(nèi)容，試驗應在工藝試驗前

4

完成。

4.2.2根據(jù)混凝土均勻性試驗結果確定最佳投料順序和拌和時間，均勻性試驗包括粗骨料含量偏差

率、砂漿表觀密度偏差率試驗等。

4.2.3投料順序和拌和時間試驗

1根據(jù)粗骨料表面包裹石粉情況選擇以下投料順序進行試驗。

a．（小石+中石+大石）---（砂+膠凝材料）---（水+外加劑）

b．（水+外加劑）---（大石+中石+小石+砂）---（膠凝材料）

c.（水）---（大石+中石+小石）---（砂+膠凝材料+外加劑）

d.（砂+膠凝材料）---（水+外加劑）---（大石+中石+小石）

2拌和時間試驗

拌和時間試驗宜選不少于3個時間進行，拌和時間應根據(jù)拌和機械類型確定。碾壓混凝土宜

采用強制式攪拌機，拌和時間可選60秒、90秒、120秒3個時間進行試驗。

3試驗組合

根據(jù)投料順序、拌和時間進行不同組合情況下的混凝土拌和物均勻性試驗。試驗組合見表4.2。

表4.2均勻性試驗組合表

均勻性試驗

拌和時間

序號投料順序粗骨料含量偏砂漿表觀密度偏

（s）VC值（s）含氣量（%）

差率（%）差率（kg/m3）

160

2a90

3120

460

5b90

6120

760

8c90

9120

1060

11d90

12120

4砂漿表觀密度偏差率試驗參照SL352中相關條款進行，計算機口和機尾砂漿表觀密度差值。

5粗骨料含量偏差率試驗采用洗分法。

1）儀器設備：5mm砂石料篩；磅秤，稱量100kg，感量50g。

2）拌和達到規(guī)定時間后，從拌和機口取最先出機試樣一份（數(shù)量不少于100kg），攪拌均勻

5

后，按四分法分成兩份；分別稱取30kg的試驗料，通過5mm篩進行洗分，將篩余骨料烘干，稱取

烘干料質量；取兩次測值的平均值作為機口試驗結果G1。

在同一盤中取拌和機最后出機的混凝土試樣一份，按照上面步驟進行試驗作為機尾試驗結果

G2。

粗骨料含量偏差率按式4.2.1計算,取絕對值作為本組合試驗結果。

粗骨料含量偏差率=(G1-G2)/MAX（G1，G2）*100%（式4.2.1）

3）試驗結果評定

選擇同時滿足VC值及含氣量滿足配合比要求、粗骨料含量偏差率小于10%、砂漿表觀密度差

值小于30kg/m3的投料順序和拌和時間組合。對同時滿足上述條件的多個組合，宜選擇粗骨料含量

偏差率及砂漿表觀密度差值相對小值的組合。

4.2.4拌和生產(chǎn)能力測試

在拌和站觀察計時，連續(xù)記錄拌和20盤所需要的時間，或者連續(xù)記錄2h內(nèi)生產(chǎn)的混凝土方

量，測算拌和系統(tǒng)生產(chǎn)能力。

4.2.5拌和站VC值調(diào)整試驗

VC值調(diào)整可采用在保證水膠比不變的情況下增減單位用水量或增減減水劑摻量的方式進行。

4.3碾壓參數(shù)試驗

4.3.1在拌和站和碾壓試驗倉面分別測試VC值，確定VC值損失量。

4.3.2選用不少于5個試驗層分別進行碾壓機械參數(shù)、碾壓遍數(shù)、層間結合等試驗內(nèi)容。

4.3.3機械參數(shù)、碾壓遍數(shù)在同種級配料上進行。碾壓參數(shù)選擇試驗時，碾壓混凝土拌和物工作度

（VC值）、含氣量等性能應滿足設計要求。

4.3.4碾壓機械參數(shù)試驗

1碾壓機械參數(shù)試驗安排在第一層進行。在固定碾壓遍數(shù)、鋪料厚度的前提下，選擇1.0km/h

和1.5km/h兩個振動碾行駛速度與振動碾高幅低頻、低幅高頻兩個參數(shù)組合進行碾壓后表觀密度

的檢測，確定行駛速度--振幅--頻率的組合參數(shù)。

2碾壓機械參數(shù)試驗組合參照表4.3

表4.3碾壓機械參數(shù)試驗組合表

行駛速度檢測結果

序號振幅、頻率備注

（km/h）沉降量（mm）表觀密度（kg/m3）

1高幅低頻

1.0

2低幅高頻

6

3高幅低頻

1.5

4低幅高頻

3試驗實施

1）在已布置好的場地上攤鋪34cm-35cm厚的碾壓混凝土，并沿寬度方向劃分為4個2m寬的

條帶，在4個條帶上按表4.3組合進行試驗。

2）先全部靜壓2遍，分條帶采用不同的行駛速度、振幅、頻率組合，振動碾壓8遍；再全部

靜碾2遍收面。

3）在每個條帶上均勻布置7個沉降量測試點和7個表觀密度測試點進行檢測試驗，計算壓實

度。碾壓混凝土表觀密度試驗參照SL352中相關條款進行。

4）選擇壓實度最大值的參數(shù)為碾壓機械的試驗參數(shù)。

4.3.5碾壓遍數(shù)試驗

1碾壓遍數(shù)試驗選擇在第二層、按照已確定的碾壓機械參數(shù)進行。按照4.1.1條進行場地布

置。在兩個區(qū)域分別攤鋪二級配、三級配碾壓混凝土。

2先全部靜壓2遍，每個區(qū)域分別碾壓6、8、10遍；每個碾壓遍數(shù)完成后靜碾2遍收面。

3在每個遍數(shù)碾壓完成后10min—60min內(nèi)完成沉降量、表觀密度檢測。在每個區(qū)域均勻布置

測試點，沉降量測試及表觀密度檢測不少于14個點。

4選擇壓實度最大、碾后混凝土表面泛漿良好、有光亮感、不陷碾、稍有彈性的碾壓遍數(shù)為試

驗參數(shù)。

4.4碾壓混凝土層間處理試驗

4.4.1層間處理試驗按照已確定的碾壓參數(shù)（碾壓機械參數(shù)和碾壓遍數(shù)）安排在第三、四、五層進

行。第三層鋪料前對第二層混凝土表面進行鑿毛或沖毛處理，做為后續(xù)試驗基礎面。

4.4.2碾壓混凝土現(xiàn)場凝結時間、拌和物性能、硬化混凝土性能測試安排在第三層進行。

1在鋪筑好的層面上預定位置挖兩個面積40cm×40cm、深度20cm—25cm的坑、參照

SL352-2006中7.10條款“碾壓混凝土拌和物倉面貫入阻力檢測”方法進行現(xiàn)場凝結時間測試，結

果取兩個坑位測試時間的平均值。

2分別在拌和站和現(xiàn)場進行混凝土拌和物的VC值、含氣量等試驗。

3現(xiàn)場成型28d和設計齡期試件，進行抗壓、抗凍、抗?jié)B以及極限拉伸等性能檢測。

4.4.3冷縫處理試驗

1在第三層表面進行冷縫處理，一般采用高壓水沖毛處理方法。高壓水槍口距離混凝土面采

用（10～15）cm。

7

2宜選擇3個不同的沖水壓力、沖水角度進行試驗，觀察沖毛效果和沖毛工作效率，沖毛效

果以沖掉混凝土表層乳皮，砂顆粒裸露為宜。

3縫面處理完成并清洗干凈，經(jīng)驗收合格后，及時均勻攤鋪（1.5～2.0）cm厚的砂漿，砂漿

稠度宜控制在140mm～180mm，強度等級應高出混凝土強度等級5MPa。砂漿鋪筑完成后及時鋪筑第

四層碾壓混凝土。

4在基礎墊層混凝土表面進行長齡期沖毛處理試驗，試驗方法參照前款進行。

4.4.4溫縫處理試驗

溫縫處理試驗布置在第四層進行。第四層混凝土碾壓完成后，凝結時間在6小時與12小時之

前及時鋪灑灰漿或砂漿進行溫縫處理后、鋪筑第五層碾壓混凝土。

灰漿配合比應由室內(nèi)試驗確定，水膠比應不大于同種碾壓混凝土的水膠比。

4.5碾壓試驗效果驗證

4.5.1二級配校核試驗結合溫縫處理試驗布置在第四層進行，第四層混凝土碾壓完成后進行表觀密

度檢測不少于30個點，計算壓實度的合格率和保證率，對碾壓參數(shù)進行校核。鋪筑第五層三級配

碾壓混凝土進行校核試驗，檢測方法和校核要求同二級配混凝土。

4.5.2試驗完成后應采用刻槽方法進行層間結合、鋪料均勻性、混凝土內(nèi)部密實情況等驗證檢查。

（附錄A）

4.5.3特殊情況下，確需進行鉆孔取芯、壓水試驗、剪切試驗的，應使用校核試驗確定的施工參數(shù)，

另外做不少于5層的驗證碾壓混凝土，進行試驗。

4.6碾壓混凝土拌和物工作度（VC值）與混凝土可碾性試驗

4.6.1根據(jù)碾壓試驗現(xiàn)場料源、機械配置、環(huán)境條件對工藝試驗選定的VC值進行調(diào)整，確定滿足

碾壓混凝土可碾性要求的VC值范圍。

4.6.2在碾壓試驗現(xiàn)場確定的混凝土拌和物VC值基礎上進行調(diào)整，調(diào)整方法見表4.6.2。

表4.6.2VC值與混凝土可碾性試驗表

VC值范圍檢測結果

（s）VC值（s）含氣量（%）表觀密度(kg/m3)層面碾壓效果評價

0—3

7—9

10—12

13—15

注：1、本表所列VC值范圍以假定現(xiàn)場施工VC值為4—6s，實際調(diào)整范圍可根據(jù)工程具體情況變化。

2、效果評價包括表面泛漿情況、有無光亮感、是否陷碾、有無彈性等內(nèi)容。

4.6.3試驗用一種級配的混凝土、布置在第六層、分（2×10）m四個條帶進行。檢測每條帶碾壓

后混凝土表面碾壓效果及表觀密度，碾壓及檢測方法參照本規(guī)程4.3。

8

4.6.4經(jīng)試驗結果綜合分析，確定現(xiàn)場施工VC值控制的最大范圍。

4.7施工工藝演練

4.7.1在混凝土工藝試驗的同時，進行混凝土拌和、運輸、入倉、攤鋪、振動碾壓、切縫、養(yǎng)護、

水平縫處理等人員配合、機械配置及人工改善小氣候等演練。

4.7.2工藝試驗的每一層，都可以進行變態(tài)混凝土的施工方法試驗和演練，變態(tài)混凝土試驗時宜

采用先變態(tài)、后碾壓混凝土的順序，加漿方式宜采用造孔注漿和切槽加漿方式，現(xiàn)場加漿應均勻，

加漿量經(jīng)過計算確定。鋪料時宜采用平倉機輔以人工攤鋪平整，鋪層厚度與碾壓混凝土厚度相同。

1造孔加漿法

使用φ75以上強力振搗器在已攤鋪好的混凝土表面均勻造孔，造孔深度宜與鋪料層厚相同。

根據(jù)布孔數(shù)量、孔間距、鋪料厚度計算單孔加漿量，加漿完成后用碾壓混凝土填埋，停滯5min—

10min后振搗，振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉并開始泛漿為準，避免漏振、欠振或過振。

2切槽加漿法

再已攤鋪好的碾壓混凝土上，人工將碾壓混凝土掏出溝槽（溝槽示意如圖4.7.2），挖槽深度

一般10cm左右，將灰漿均勻摻入溝槽內(nèi)，灰漿可采用裝有計量裝置的加漿機或人工摻入。

溝槽示意圖（寬度0.5）溝槽示意圖（寬度1）

碾壓砼

碾壓砼

待澆變態(tài)混凝土待澆變態(tài)混凝土

已澆砼已澆砼

圖4.7.2溝槽示意圖

9

5資料整理與報告編寫

5.1資料整理

5.1.1對工藝試驗過程中收集記錄資料，整理、分析試驗數(shù)據(jù)的可靠性，舍去不合理的數(shù)據(jù)。試驗

中應收集的記錄資料主要包括：

1原材料檢測記錄。

2拌和時間和投料順序記錄。

3拌和系統(tǒng)配料稱量偏差記錄。

4出機口VC值、含氣量、凝結時間、溫度、外加劑濃度等記錄。

5現(xiàn)場VC值、凝結時間、入倉溫度等記錄。

6鋪料厚度及沉降量、碾壓遍數(shù)及對應的表觀密度的記錄。

7其它記錄。

5.1.2效果評價及工藝試驗結果確定

1通過工藝試驗及效果驗證、試驗全過程資料整理和結果分析，對原材料、混凝土配合比、拌

和設備、質量檢測方法、人員機械配合等進行效果評價。

2確定碾壓混凝土施工過程各工序施工方法、施工碾壓參數(shù)控制標準。

5.2報告編寫

5.2.1對碾壓混凝土工藝試驗內(nèi)容、效果評價、試驗結果進行分析，編寫工藝試驗報告，作為碾

壓混凝土主體施工的依據(jù)。工藝試驗報告包括但不限于以下內(nèi)容：

1試驗報告應包括工程簡介、試驗的依據(jù)、目的、主要參與人員、機械設備和檢測試驗儀器

等基本內(nèi)容。

2碾壓混凝土工藝試驗所用原材料的檢測結果、碾壓混凝土工藝試驗采用的混凝土配合比參數(shù)

10

等。

3拌和工藝參數(shù)：試驗確定的混凝土投料順序、拌和時間、拌和容量與混凝土拌和物均勻性

等。

4碾壓工藝參數(shù)：確定碾壓機械參數(shù)、攤鋪厚度、碾壓遍數(shù)等參數(shù)。

5施工過程中層間結合面的間隔時間、處理方式等施工工藝。

6工藝試驗的拌和、運輸、碾壓、檢測等過程中人員與設備的協(xié)調(diào)一致性。

7碾壓工藝試驗過程的檢測試驗結果。

8其他。

附錄A刻槽驗證碾壓試驗效果方法

A.0.1刻槽試驗可以定性的驗證工藝試驗的效果；刻槽應在工藝試驗完成7d后進行。

A.0.2本方法可以簡單直觀的檢查混凝土層面結合情況、粗骨料與膠漿體的結合情況、壓實層密實

情況以及粗骨料分布均勻情況。

A.0.3現(xiàn)場刻槽可采用鐵錘、鋼釬、鐵锨、刷子、照相設備等

A.0.4操作步驟

1在工藝試驗塊的兩個側面隨機布置不少于2個刻槽面；

2刻槽尺寸為：長度、寬度、深度不宜小于1m；如圖A.0.4。

附錄A.0.4刻槽位置示意圖（單位：m）

A.0.5留取影像資料，記錄實際檢查觀察情況，定性評價碾壓混凝土工藝試驗效果。

表A.0.5刻槽法驗證試驗記錄表

層間骨料與膠漿混凝土粗骨料

檢查位置備注

結合情況結合情況密實情況分布情況

0-0.35m

11

0.35-0.70m

0.70-1.05m

1.05-1.40m

....

12

附錄B試驗用表

B.1拌和稱量偏差記錄表

日期：年月日天氣：編號：

材料名稱水水泥摻和料小石中石大石減水劑引氣劑

配料單數(shù)量

（kg/m3）

實際稱量

（kg/m3）

偏差

（%）

備注

記錄人：

13

B.2碾壓混凝土拌和物均勻性檢測記錄表

日期：年月日編號：

投料順序碾壓混凝土級配

拌和時間（s）拌和物粗骨料含量檢測（均稱量50kg）

機口拌和物洗后質量（kg）機尾拌和物洗后質量（kg）偏差率（%）

拌和物砂漿表觀密度檢測（kg/m3）

機口拌和物表觀密度機尾拌和物表觀密度差值

（kg/m3）（kg/m3）（kg/m3）

拌和時間（s）拌和物粗骨料含量檢測（均稱量50kg）

機口拌和物洗后質量（kg）機尾拌和物洗后質量（kg）偏差率（%）

拌和物砂漿表觀密度檢測（kg/m3）

機口拌和物表觀密度機尾拌和物表觀密度差值

（kg/m3）（kg/m3）（kg/m3）

○1差值均取絕對值。

備注○2質量偏差率（%）=（質量差值絕對值/均值）×100

記錄人：

14

B.3拌和物性能檢測記錄表

日期：年月日天氣：編號：

設計VC值（s）設計含氣量（%）混凝土強度等級

檢測部位及級配檢測時間(時:分)VC值(s)/坍落度（cm）含氣量(%)砼溫(℃)氣溫(℃)

試件成型情況：

記錄人：

15

B.4碾壓混凝土表觀密度檢測記錄表

編號：

試驗部位砼強度等級測試日期班次

樁號/高程碾壓機具測試者記錄計算者

測孔編號

層數(shù)（層）

設計密度

（kg/m3）

級配

鋪料厚度(cm)

碾壓遍數(shù)(遍)

測孔深度(cm)

濕密度（kg/m3）

含水率（%）

壓實度

備注

16

B.5工藝試驗現(xiàn)場施工過程檢測記錄表

日期：年月日天氣：編號：

鋪料層數(shù)碾壓混凝土級配

實測VC值（s）實測混凝土溫度（℃）

一、壓實沉降量

測點虛鋪厚度（cm）碾壓遍數(shù)壓實厚度（cm）沉降量（cm）平均沉降量（cm）

1

2

3

4

二、凝結時間

試坑體積(cm3)開始計時點

測試時間

（間隔）

壓力值(kN)

備注

記錄人：

17

水電水利工程碾壓混凝土工藝試驗規(guī)程

條文說明

18

3基本規(guī)定

3.0.6碾壓工藝試驗時澆筑的混凝土質量不一定完全滿足設計要求，不合格混凝土一旦進入實

體，清除比較困難，所以要求工藝試驗場地必須選擇在壩體以外。澆筑墊層混凝土能起到使基礎

面平整、穩(wěn)固的作用，一般澆筑混凝土強度等級不小于C20、厚度不小于25cm。

3.0.8碾壓混凝土室內(nèi)配合比是在標準原材料、標準條件下確定的結果，與現(xiàn)場施工用的原材料

和條件還存在一定差距，因此室內(nèi)配合比必須經(jīng)過現(xiàn)場試驗驗證試驗確定施工用配合比。

3.0.9工藝試驗宜安排在主體混凝土澆筑前14d完成。

4工藝試驗實施

4.1工藝試驗場地布置

試驗場地布置應遵循經(jīng)濟合理原則，在滿足試驗內(nèi)容的前提下，可以布置單個條帶或者多個

條帶。不同參數(shù)、可在同一條帶上進行，也可以分別布置在不同的條帶進行試驗。在同一條帶進

行多個參數(shù)試驗時，表觀密度相鄰測點間距不宜小于50cm。美國規(guī)范對場地尺寸規(guī)定為：承包商

應在至少6m寬和20m長的截面上澆筑。

4.2投料順序和拌和時間試驗

4.2.1投料順序對碾壓混凝土拌和物的質量有很大的影響，為了增加骨料與水膠漿的結合能力，避

免骨料表面嚴重裹粉對碾壓混凝土性能產(chǎn)生較大影響。當骨料表面裹粉嚴重時，投料順序就顯得

相當重要。

碾壓混凝土拌和機械設備目前有強制式攪拌機、自落式攪拌機、連續(xù)式攪拌機。部分已建和

在建的碾壓混凝土工程用拌和設備及拌和時間見表4.2.1。

表4.2.1拌和機械類型與拌和時間表

序號工程名稱拌和機械類型拌和時間（s）備注

1四川樂山舟壩水電站2m3強制式80

2湖北云口水電站HZS200-1Q4000強制式90

3湖北利川龍橋水電站DW2005連續(xù)式攪拌站/

4湖北野山河水電站2.0m3強制式90

5湖北羅坡壩水電站DW2005連續(xù)式攪拌站/

6新疆喀臘塑克水電站DW200513型連續(xù)式拌合樓/

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8巖灘水電站3.0m3強制式150

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10桂林小溶江水電站36m3強制式80

11溫泉堡水庫