發(fā)電機組檢修方案技術指導

發(fā)電機組檢修方案技術指導

目錄

1施工部署及平面布置...................................................2

1.1施工平面布置....................................................2

2主要施工技術措施.....................................................2

2.1汽機專業(yè)施工技術措施............................................2

2.2鍋爐專業(yè)施工技術措施............................................8

2.3電氣專業(yè)施工技術措施............................................25

2.4熱工專業(yè)施工技術措施...........................................27

2.5焊接專業(yè)施工技術方案...........................................31

3檢修工期計劃及保證措施..............................................35

3.1檢修工期計劃...................................................35

3.2保證工期措施...................................................35

4主要施工機具及勞動力安排............................................36

4.1主要施工機具...................................................36

4.2勞動力安排.....................................................39

5項目部組織機構......................................................40

6質量目標及質量保證措施..............................................41

6.1質量目標.......................................................41

6.2質量承諾.......................................................41

6.3項目部組織機構及管理職責.......................................41

6.4專業(yè)質量目標、質量保證措施.....................................43

6.5質量管理措施...................................................45

7安全施工措施........................................................46

7.1安全施工管理目標..............................................46

7.2安全文明施工管理依據...........................................47

7.3安全保證網絡...................................................48

7.4安全保證體系...................................................48

7.5保證安全施工措施...............................................49

7.6實現安全目標、創(chuàng)一流安全文明施工現場保證措施...................51

1施工部署及平面布置

1.1施工平面布置

1.1.1施工平面布置原則

a.施工各區(qū)域的劃分符合工藝流程，使各專業(yè)、各工序、各工程之間互不干擾，

便于施工和管理。

b.場地的布置，應適合施工工藝流程，考慮工序的前后照應，盡量減少搬遷和二

次搬運。

c.滿足組織安全生產、文明施工交通運輸、消防環(huán)保及排水等方面的要求。

d.機械及力能的布置充分考慮其負荷能力，確定其合理的工作范圍，既保證施工

要求又不致造成機械及力能的浪費。

1.1.2施工平面布置原則

a.我公司自帶的三間集裝箱布置在爐間的空地上，作為工具間、休息室和臨時倉

庫。

b.拆卸設備就近放置。

c.檢修場所布置在檢修設備周圍的空場地上。

1.1.3主要施工機械設置

a.充分利用電廠的檢修起重機械。

b.電焊機采用定點集中布置。

c.熱處理儀電源從業(yè)主指定的接口接臨時電源。

1.1.4現場力能供應

a.施工用水：由業(yè)主提供接口，我公司負責安裝分管。

b.施工用電：施工現場有數個電源箱，在業(yè)主指定的電源箱上接線。

c.施工用壓縮空氣：由業(yè)主根據現場條件提供接口，我公司負責安裝分管。

d.乙煥、氧氣、氨氣采用瓶裝由我方購進，氧氣純度在98.5%以上，乙煥純度達

到GC6819-86《溶解乙快》的規(guī)定。僦氣純氤度99.9%以上。

e.施工通訊：與業(yè)主和外界采用有線電話和移動電話聯系。

2主要施工技術措施

2.1汽機專業(yè)施工技術措施

2.1.1工程概況及工作量

遼寧大唐國際錦州熱電有限責任公司2號機組B級檢修項目開工日期暫定為2011

年8月22日，預計工期為30天，以最終調度批準工期為準。主要的工作量有中低壓聯

連通管更換、2臺小機揭缸檢修、主機1#一4#軸瓦的檢查、發(fā)電機主軸瓦、密封瓦檢查，

對輪找正、主機潤滑油、密封油、EH油系統檢查、凝汽器的檢查、各種泵類、加熱器的

檢查、增加管道、更換閥門等等。要求主線設備（汽機）檢修3班倒24小時連續(xù)工作。

為確保嚴格按照甲方提供的檢修進度和要求完成檢修工作，做到不丟項，不降低檢修質

量，圓滿完成機組檢修工作，特編制如下各主要檢修技術措施。

2.1.2主要編制依據

a.《遼寧大唐國際錦州熱電有限責任公司2號機組B級檢修項目標書》

b.《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》汽機篇、管道篇、化學篇、焊接篇。

2.1.3汽輪機本體檢修方案

本次檢修工作主要包括主機1#—4#軸承檢查、盤車裝置檢查、大氣閥檢查、中低壓

聯連通管更換等。

a.檢修前準備

1）停機前試驗，滑停，盤車，測量基礎沉降。

2）檢修現場鋪膠皮及其它準備工作。

b.中低壓聯通管更換。

1）拆化妝板

2）拆下中低壓聯通管與汽缸的連接處的保溫層。

3）拆下中低壓聯通管與汽缸的連接螺栓。

4）整體吊下中低壓聯通管。

5）拆除聯通管上法蘭螺栓。

6）檢查螺栓并進行硬度、光譜復查。

7）組合新的中低壓聯通管。

8）新的中低壓聯通管的吊裝就位。

9）連接中低壓聯通管和汽缸的連接螺栓。

10）恢復保溫。

c.各軸承、推力軸承清理、測量、檢查、修理、調整

1）拆除各軸承箱的連接螺栓，吊下軸承箱上蓋。

2）所有部件清洗檢查，各軸承鴇金檢查并探傷，檢查鴇金接觸情況，必要時修刮。

3）檢查各軸承與球形洼窩接觸情況，必要時修刮。

4）檢查各軸承中分面接觸情況，必要時修整。

5）測量各軸承座水平、揚度、油擋間隙、各軸承緊力、間隙、推力間隙，必要時

修整。

6）清理檢查并疏通各軸承油路、油孔、孔板、濾網。

7）清洗各軸承室

d.盤車裝置解體大修

1）解體清理檢查修理各部件

2）測量記錄齒輪間隙，檢查疏通油路、孔板、解體檢修氣動活塞、測量活動行程、

間隙等。

3）回裝盤車裝置

e.發(fā)電機#5、#6軸承及密封瓦解體大修

1）解體清理檢修各部件、測量并調整緊力間隙、絕緣、鴇金檢查、著色探傷，#5、

#6軸頸測橢園度，測內外油擋間隙。

2）必要時修刮鴇金、軸面與瓦枕、瓦忱與外蓋接觸面，清理疏通油路、油孔、孔

板、清理軸承室、檢查密封瓦彈簧并回裝。

f.油循環(huán)合格后，最終清理油室。

回扣軸承室蓋前由熱工檢查傳導元件正常無誤。

g.保溫、清理現場。

2.1.4潤滑油系統檢修方案

本次檢修工作主要包括主油箱清理、檢查，各油泵檢修，冷油器水室清理、檢漏，

系統缺陷消除，六通閥更換等。

a.主油箱檢修清理

1）按照甲方要求將油箱內潤滑油放到指定容器內，并將該容器事先清理干凈。用

濾油機將主油箱內存油排往該容器內。

2）打開人孔，取出回油篦子清洗干凈，如有損壞進行更換。在油箱保持通風并設

專人監(jiān)護情況下，使用海綿塊和鋼絲刷清掃主油箱內壁，消除死角積垢，并用白面沾洗

干凈。注意：不準在油箱內部使用易揮發(fā)液體清潔劑。

3）檢查油箱油位計是否轉動靈活無卡澀，油位指示是否正確，底部事故放油門進

行檢查，必要時研磨底口。

b.各油泵檢修

盤車油泵、電動升壓泵、直流油泵、油動升壓泵解體檢修，根據檢修規(guī)范測量必要

的修前數據，拆卸聯軸器、軸密封、殼體、軸承，各部件如殼體、主軸、葉輪、軸承、

軸密封應無變形、磨損、卡澀，測量各部間隙，清洗干凈各部件后，按順序回裝。

c.油泵出口逆止閥檢修

按閥門檢修要求進行，并清理干凈。

d.排煙風機清理檢查

排煙風機松開進、出口法蘭螺栓進行解體檢查，各部件如殼體、葉輪、主軸，應無

彎曲變形，無磨損、無裂紋、無卡澀，清洗干凈各部件后，按順序回裝。

e.油凈化器檢修

將油凈化器循環(huán)泵電動機及排煙風機電動機停電，拆線。排空全部積油，取出全部

濾網、濾袋、濾芯，用海綿塊將油箱內積油、雜質清理凈。再用白面把油箱沾干凈。各

種濾網、濾袋、濾芯進行更換。油凈化器油泵根據運行時出現故障情況，進行檢修消缺。

f.油管路人孔、法蘭墊片檢查，系統消除滲漏。

g.系統放油門、取樣門、轉換閥、油位計、放空氣門、放水門進行檢查，增填盤

根。

h.冷油器濾水器清理，進出口旁路門解體檢查。

i.1"?6*軸承加濾網，檢查油質，進行油循環(huán)。

2.1.5抗燃油系統檢修方案

主要包括抗燃油油箱清掃，抗燃油系統更換濾芯，蓄能器檢查，冷卻器清洗。

a.抗燃油油箱清掃。

b.全部濾網、濾芯清理檢查，更換。

c.抗燃油泵出口調壓閥檢查，必要時解體。

d.出口空氣自動排放閥檢查，必要時解體。

e.冷卻器檢查清理。

f.空氣干燥器檢查，更換活性鋁土。

g.儲能器檢查充氮。

h.其它閥門活動檢查，填盤根。

i.系統沖洗，檢漏并消除。

2.1.6密封油系統檢修方案

主要包括清理密封油箱、附件檢查。

a.密封油箱清理，檢查內部噴嘴、浮子閥、再循環(huán)入口噴嘴、浮動開關清理檢查。

b.全部濾網濾芯清理檢查更換。

c.處理密封油站閥門、法蘭漏點。

2.1.7驅動給水泵小汽輪機檢修方案

本次給水泵汽輪機檢修包括：

A、B小汽輪機：本體大修、調速油系統大修、汽水閥門檢修、承壓部件及緊固件探

傷檢查等。

a.A、B小汽輪機檢修

1）本體大修

①在檢修現場鋪膠皮并做其它準備工作，拆下12米,6米網格板并加裝臨時欄桿。

②拆除保溫，配合熱工拆下所有測量元件，拆吊排汽管。

③拆除溢汽管、汽缸接合面螺絲及主汽門連結螺絲，然后吊大蓋。

④解體高低壓軸承、推力軸承，測量修前軸瓦間隙、緊力、推力間隙、油檔間隙、

推力盤偏斜度、轉子揚度。

⑤貼橡皮膏，測量修前高、低壓汽封及隔板汽封頂部間隙。

⑥測量修前動靜部分間隙、高低壓汽封軸向間隙、轉子晃度與偏斜度。

⑦吊出轉子，貼橡皮膏測量修前高低壓汽封、隔板汽封下部間隙。

⑧翻大蓋，測量修前上、下隔板各部間隙，然后吊出上、下隔板。

⑨對轉子噴砂，配合金相進行末兩級葉片探傷，做頻率試驗。

?清理上、下汽缸及噴嘴等，對隔板噴砂。

?清理高低壓汽封及隔板汽封，調整汽封間隙，使之符合廠家要求。

?盤車裝置解體檢修。

?組裝上、下隔板，測量修后隔板各部間隙，間隙值符合要求后翻回大蓋。

?配合金相，對高壓部分螺栓進行探傷檢查。

?清理高低壓軸承、推力軸承及高低壓軸承室，然后將下瓦就位。

?吊大蓋測量汽缸接合面間隙。

?上、下汽封橡皮膏，吊入轉子扣大蓋，測量修后汽封頂部、下部間隙。

?將轉子就位，測量修后動靜部分間隙、高低壓汽封軸向間隙，保證其符合廠家

要求。

?測量修后高低壓軸承間隙、緊力、推力間隙,最終組裝高低壓軸承及推力軸承。

?清理汽缸內部，最后扣大蓋緊螺絲。

?組裝排汽管及溢汽管等。

?對低壓缸臺板加潤滑脂。

?檢查排汽防爆門，必要時更換。

@恢復組裝12米、6米網格板并清理現場。

2）承壓部件及緊固件探傷檢查

對所有工作溫度450度以上的承壓部件及緊固件進行探傷、檢查。

2.1.8泵類檢修方案

本次需檢修的泵類及其系統主要有：熱網循環(huán)水泵2臺大修。

熱網循環(huán)水泵解體檢修。拆除水泵進水管、密封水管，排水管等。拆除就地儀表,

由熱工校驗后回裝。將電機與泵聯軸器拆下，電機交由電機班檢查修理。解體水室，

測量葉輪與導向器的間隙，保證其間隙值為0.20?0.30mm。解體軸承箱，測量軸承軸

向間隙，保證其間隙值在0.25?0.50mm之間。吊出轉子，并卸下葉輪、軸套及鍵。檢

查滾柱軸承有無磨損、麻點、裂紋、過熱或其它損傷。如損傷嚴重須更換軸承。檢查泵

軸的磨損情況，用砂布將泵軸表面打磨光亮，測量軸的彎曲度，軸彎曲跳動值應小于

0.05mm,如超出標準，須直軸或更換。檢查葉輪、軸套等的磨損情況，如磨損嚴重須按

甲方意見修磨或更換。將葉輪回裝到軸上，測量葉輪幌度值，保證幌度值小于0.08mm。

檢查入口水室、泵體、水腔、泵蓋板等有無汽蝕、沖刷及裂紋。檢查導向器有無磨損，

磨損嚴重的須更換。檢查填料箱、壓蘭、水封圈及填料函襯套，有無磨損及裂紋并理干

凈。研磨瓦口，測量導桿間隙。瓦拉口接觸不好或有其它缺陷，必須更換閥芯。檢查聯

軸器膠墊的磨損及裂紋情況，必要時更換。檢查及測量工作結束后，經甲方人員驗收合

格并確認后，按順序回裝。將電機吊回就位，并重新找正泵與電機中心，最后安裝聯軸

器，連接泵與電機。

2.1.9壓力容器檢修

主要內容有：除氧器、高壓加熱器及各種閥門。檢修步驟如下：

a.除氧器檢修

1）拆人孔門前，辦理工作票，就地表讀數為零。打開兩側人孔通風降溫，除氧器

內接12V安全行燈。

2）檢查噴霧除氧段噴嘴固定螺母焊點是否開裂、松動。水槽有無沖刷、損壞、變

形。

3）檢查水箱有無雜物，支吊架是否緊固不松動變形。

4）配合金屬人員、化學人員檢查。

5）安全門解體檢驗最后組裝。所有閥門活動檢查填盤根。

b.高壓加熱器檢修

1）拆下水側人孔門、清理水側。汽側水壓檢漏后，消除缺陷，安裝人孔門。

2）疏水彎頭測厚檢查，水位計清理、自動疏水器解體檢修。

3）安全閥解體檢修、校驗，最后安裝，所屬閥門活動檢查填盤根。

2.1.10各系統閥門檢修方案

閥門檢修步驟如下：

a.閥門解體。做好檢修前準備工作后，泄掉系統內部壓力，配合電氣人員拆掉電

動頭、氣動裝置等。測量記錄閥芯行程，拆下壓蘭螺母、壓蘭、盤根、端蓋及閥芯、閥

桿等零部件。

b.將全部零件清洗、打磨干凈并見金屬光澤，檢查各部件、閥體、緊固螺栓等應

完整無損，不應有裂紋、腐蝕、麻點、殘缺等不良現象，測量各部件間隙及閥桿彎曲，

如有缺陷要修整或更換。

c.為使閥門關閉嚴密不漏，對閥芯和底口進行研磨檢查，研磨時保證閥芯與底口

同心度檢查全周接觸情況，如接觸面寬度小于2/3時，應用研磨砂對閥芯和底口進行研

磨。必要時，用機加工方法對閥芯或底口進行加工。如底口損壞嚴重可切除底口焊接部

分，取出底口組件，將閥體清理干凈后，安裝新底口并使用專用焊條進行焊接。再做底

口與閥芯接觸檢查，直至符合要求為止。

d.閥門組裝前先經有關人員驗收合格后，方可進行閥門組裝。閥門組裝時參照閥

門拆卸時相反的順序進行，螺栓緊固力矩參照有關要求執(zhí)行。

2.1.11管道的拆除與安裝

管道的拆除工作，盡量采取角向磨光機切割，如無法采用角向磨光機切割位置采用

火焊切割，切割后，將管道內部進行清掃處理，并驗收合格后才能進行管道的安裝。

所安裝管材、管件、規(guī)格、材質符合設計要求，表面無裂紋、縮孔、夾渣等缺陷，

合金鋼管要做光譜復查。同時要有材質證明書，并填寫《用材跟蹤記錄》。對合金鋼管

材、管件、支吊架零部件、閥門、螺栓等由檢驗人員在被檢部件上做出醒目標識，對準

備下料和已經下好料的合金管要做及時移植標識。

a.管道坡口采用機械加工的方法。

b.管道內壁噴砂除銹，并用壓縮空氣吹掃干凈，兩端加封頭后待用。

c.管道吊裝前將管道內部清理干凈，不留有任何雜物。

d.管道錯口Vlmm,兩直管段最小間距且大于管外徑，焊縫與支吊架邊緣

間距＞50mm。

e.管道與設備連接不強制對口。

f.組合管道吊裝時，要有足夠的剛度，吊裝后不允許產生永久變形，管道在吊裝

后及時將支吊架安裝完畢，不允許管道長期處于臨時吊掛狀態(tài)。

2.2鍋爐專業(yè)施工技術措施

2.2.1工程概況

遼寧大唐國際錦州熱電有限責任公司2號機組B級檢修工程2標段鍋爐專業(yè)檢修項

目如下：

a.本體

1）大包頂部裝設平臺欄桿等：大包頂部周圍加裝圍欄、主蒸汽管道處加斜梯及爐

頂加裝滑動門。

2）二次風箱治漏：對二次風箱所有漏點進行補焊處理。

3）鍋爐爐膛檢修平臺搭設：便于爐膛內部檢修、檢查。

4）過熱器減溫器聯箱手孔：對過熱器減溫器聯箱手孔開孔抽噴頭檢查、發(fā)現問題

處理。

5）尾部煙道受熱面加裝防磨瓦：對吹灰器四周未加裝防磨瓦及脫落的進行加裝。

6）左側鄰爐加熱管一焊口漏：換管處理。

7）末級再熱器加裝固定卡：部分管排錯位、變形，易造成磨損。加裝固定卡歸位

處理。

8）省煤器煙氣導流板整修：省煤器煙氣導流板變形進行整修處理并對煙道支撐加

裝防護瓦。

9）約400個省煤固定環(huán)安裝：400根省煤器管進行固定。

10）膨脹指示器改造：現有膨脹指示器膨脹受阻，指針常頂彎，表盤刻度不清楚,

更換所有膨脹指示器（19套）。

11）受熱面防磨防爆檢查及缺陷處理：水冷壁、前屏、后屏、屏再、高再、高過、

低過、省煤器、包墻，發(fā)現問題處理?；瘜W檢驗管道的取樣及焊接。

12）汽包檢修：檢查汽水分離裝置、給水清洗裝置有無脫落、開焊現象、發(fā)現問題

處理。

13）水壓試驗：承壓部件有無泄漏及濕潤現象，承壓部件無殘余變形，在受壓元件

金屬壁和焊縫上沒水珠和水霧。當降到工作壓力后脹口處不滴水珠，水壓試驗后，沒明

顯殘余變形。發(fā)現問題處理。

b.管閥

1）定期排污電動球閥改造：定期排污電動球閥（下降管排污一次門共4個，下集

箱排污二次門4個）更換為電動截止閥，減少內漏，提高設備使用壽命。

2）定排擴容器疏水回收改造：定排擴容器引出管道，到中間冷卻水箱。再到原水

箱。中間安裝4臺水泵。

3）2號煙道事故噴水減溫系統檢修：更換噴淋支路管、檢查主管道、閥門、發(fā)現

問題處理。

4）水封槽清理，插板檢修，補焊：清理水封槽的淤積物，檢修插板，恢復損壞的

不銹鋼攔網。

5）事故放水一、二次閥門解體檢修：負責拆裝，配合外委廠家返廠檢修。

6）飽和蒸汽取樣二次門更換：更換4個二次門。

7）主給水閥門填料更換：將閥門內部填料清除，重新加裝填料。

8）燃油系統檢修：14m爐前燃油系統及蒸汽吹掃系統閥門、四角油槍前主油閥，

手動閥及蒸汽吹掃閥更換盤根、墊片。清洗所有油槍霧化片。對上次B修金屬檢驗查出

的不合格焊口4道進行修復閉環(huán)。拆裝4角各層大油槍、小油槍火筒組件及附屬連接軟

管，蒸汽主管路加裝疏水器及閥門，燃油平臺流量計改管（約3米）。

9）少油系統吹掃改造：將原壓縮空氣吹掃改為蒸汽吹掃（4角），風道少油點火改

為蒸汽吹掃并加裝疏水管路。

10）汽水系統閥門：所有疏水、排污、取樣、放空氣手動閥解體研磨，更換盤根填

料環(huán)（不包括鄰爐加熱、充氮閥門）（98個）。

11）水位計疏水門：水位計手動疏水門更換（4個）。

12）汽包加藥管：更換汽包加藥管（6米）。

13）吹灰系統減壓站閥門及疏水閥解體檢查：閥門解體研磨，更換盤根填料環(huán)。

14）過熱器、再熱器減溫水左、右側電動截止閥門及調節(jié)門解體檢修：加裝手動門

閥門解體研磨，更換盤根填料環(huán)；在過熱器、再熱器減溫水噴嘴前加裝手動門（8個）。

15）連續(xù)排污電動球閥及調節(jié)閥解體：電動球閥及調節(jié)閥拆裝，返廠檢修。

16）水位計云母片更換：雙側水位計云母片更換。

c.風機系統

1）一次風機加裝聯絡門：主要聯絡管道的焊接工作（聯絡管徑1100mm,長度約

20米，有兩個彎頭和一個風門，電動門處加裝平臺欄桿。

2）1、2號火檢風機檢修：出口膨脹節(jié)更換一個（400X200）金屬膨脹節(jié)。

3）1、2號密封風機檢修：軸承間隙檢查，葉輪檢查，發(fā)現問題處理,2號密封風

機加裝臺板，二次灌漿。

d.空氣預熱器

1)空預器膨脹節(jié)更換：空預器一次風出口4個。

2)1、2號空預器檢修：軸向密封、徑向密封、旁路密封調整及檢修、本體泄漏治

理、油質更換、風門風道檢查。

3)暖風器打水壓：對暖風器打水壓、發(fā)現泄漏處理。封堵二次風暖風器。

e.制粉系統

1)1,2,3,5、6號磨煤機熱風垂直段管道更換補償器：目前非金屬補償器泄漏

嚴重，更換為金屬補償器。

2)1-6號磨煤機密封管道改造：為方便檢修將原密封風管道逆止門取掉，在原電

動門前加一道手動門。軟連接改金屬波紋補償器。

3)加裝1-6號磨煤機分離器間檢修平臺：將平臺空格處補齊。

4)加裝1-6號熱一次風調節(jié)門檢修平臺：熱一次風調節(jié)門沒設計檢修平臺，為方

便檢修，加裝檢修平臺。

5)送粉管道、送粉管道彎頭、可調縮孔、維式夾管器檢查及更換：更換4個90。-

R1000-200/400彎頭，更換1個90°-R800-200/400彎頭；1-5號磨縮孔閥前后直管段

更換并貼陶瓷。14米平臺上水平段折彎處1號磨1、4號輸粉管直管段更換并貼陶瓷；

更換24個可調縮孔；其余彎頭割孔(300X300)檢查，根據磨損情況貼耐磨陶瓷或更

換。5號磨1號送粉管14米上第三個彎頭(11a)后直管段更換，檢查非90度彎頭后直

管段迎風面。1-6號粉管14米下維式夾管器拆除焊接。檢查分離器上輸粉管及落煤管，

如有損壞處理。

6)1-6號磨煤機熱風隔絕門鎖緊氣缸移位及氣缸修復安裝：將鎖緊氣缸移位并將

氣缸損壞備件修復。

7)2-6號磨煤機輸粉管路入爐膛彎頭前洛式補償器更換為不銹鋼補償器：將2-6

號磨煤機輸粉管路入爐膛彎頭前洛式補償器更換。共20個。

8)1-6號磨煤機熱風道消漏、風門校對、清理積灰:檢查風道母管內漏點并補焊，

門軸更換盤根，風道至磨煤機支路管道混合風門以上保溫全部拆除刷煤油開孔查漏補焊。

9)磨煤機14米以上輸粉管道洛式補償器加裝石棉繩：磨煤機14米以上輸粉管道

洛式補償器兩側加裝石棉繩。

f.脫銷系統

脫硝系統檢查：檢查冷灰斗，拆除錐型灰斗保溫對磨損的部位進行補焊，檢查脫硝

風道及氨氣噴嘴，對噴嘴進行疏通，對催化劑層進行檢查，更換損壞的催化劑，清洗稀

釋風機濾網，發(fā)現問題處理。

g.脫硫系統

1)『4號漿液循環(huán)泵解體檢修：檢查出入口管道及泵各磨損部件，發(fā)現問題處理

更換、改造更換機械密封沖洗水管。

2)1-2號石膏排出泵解體檢修：檢查出入口管道及泵各磨損部件，發(fā)現問題處理

更換、改造更換機械密封沖洗水管。

3）2號吸收塔系統閥門檢查校對，發(fā)現問題處理：更換有內漏、磨損閥門、重新

校對閥門行程。

4）2號塔防腐涂層損壞檢查處理：檢查吸收塔內壁、吸收塔入口煙道、噴淋管托

梁、氧化風管托梁情況，發(fā)現問題處理。

5）脫硫煙風道出口膨脹節(jié)更換：出口煙道更換1個。

6）吸收塔檢修：包括吸收塔漿液清理、更換4層噴淋層管道、托梁加固改造、氧

化分管疏通加固、除霧器沖洗水管檢查、除霧器噴嘴清理、除霧器波形板沖洗、大梁加

裝PVC護板、檢查塔內設施發(fā)現問題處理。

h.煙風系統腳手架搭設

煙風系統更換膨脹節(jié)搭設腳手架：爐膛左右兩側二次風膨脹節(jié)更換，脫硝入口2個

（3500X6500）,電除塵入口4個，脫硫原煙道膨脹節(jié)3個。

2.2.2主要檢修機械設置

1）充分利用電廠的檢修起重機械。

2）根據現場實際需要配備其它起重機械及工具。

3）安裝一套檢修平臺，用于鍋爐設備的檢修的檢修。

4）電焊機采用定點集中布置。

5）業(yè)主提供的專用機械及工具。

2.2.3主要檢修技術措施

2.2.3.1汽包檢修技術方案

a.打開汽包兩側的人孔門進行通風冷卻。

b.取下汽包壓力表，送電廠熱工車間校驗。

c.待汽包內冷卻至能進人工作后，布置12V低壓行燈（保證照明充足）并在降水

管上管口鋪設膠皮以防工具、零部件和雜物落進下降管內；帶進汽包內的工具等要求保

衛(wèi)人員做好記錄，施工后如數帶出。

d.配合電廠化學人員檢查汽包內部結垢情況。

e.按照電廠化學專業(yè)人員提出的要求對汽包內壁、腹板下部、旋風分離器波形板

等部件進行清理，接化學要求將波形板拆出進行噴砂處理，并由電廠化學專業(yè)驗收。

f.檢查兩側正常水位計、左側高水位計、兩側平衡容器汽水引出管結垢情況，檢

查汽包加藥管、連續(xù)排污管、安全閥管結構結垢情況，以上部位均應進

行清理、疏通。

g.檢查汽包內旋風分離器、波形板、下降管格柵、腹板、各管卡等固定情況，緊

固松動的部件，補齊缺損件。查明所缺部件的去向。

h.配合金屬專業(yè)人員宏觀檢查汽包內各管座及簡體的焊縫情況，有缺陷應進一步

檢查并處理。

i.檢查汽包膨脹指示器，如需修補應按要求進行修補。

j.經化學和金屬監(jiān)督專業(yè)人員檢查、確認汽包內工作已全部完成且施工質量滿足

技術要求。

k.檢查、修復孔門蓋板及螺栓，封閉孔門。

1.鍋爐水壓試驗后，重新上緊人孔門螺栓。

m.在汽包壓力為5kg/cm?時，熱預緊人孔門螺栓。

n.檢查吊桿，復查汽包中心線和水位計中心線，如有變動應進行調整。

o.按照電廠對汽包平衡容器改造的具體技術要求進行施工。

2.2.3.2防爆檢查技術方案

a.水冷壁檢修技術措施

1）以總管數25%比率、接間隔抽樣檢查管子的壁厚減薄、蠕脹變形、硬傷等情況，

超標更換（重點查吹灰孔左右1一10根，及下斜坡落焦區(qū)域管）。

2）檢查后水拉稀管壁厚減薄、蠕脹變形、硬傷情況。發(fā)現問題及時上報求得處理

意見。

b.省煤器檢修技術措施

1）打開省煤器人孔門、檢查孔，待溫度冷卻。

2）進入后，檢查管外壁磨損、腐蝕、變形等情況（重點在吹灰器附近），超標更

換。

3）檢查各測溫管座及壓力測點管座，如不能滿足正常運行要求的則進行相應的更

換處理。

4）整體檢查完成后，將人孔門、檢查孔進行嚴密性封堵。

c.過熱器檢查技術措施

1）施工人員從人孔門進入爐膛，通過內部的升降平臺或搭設適當腳手架來滿足施

工要求。

2）以各級過熱器總管數的25%接間隔分別檢查彎頭及直管段磨損、脹粗情況，應

對吹灰區(qū)域進行重點檢查，超標時應進行更換。

3）檢查修復或更換水平過熱器脫排現象，檢查懸吊過、高過、屏過管的管問卡、

屏問卡變形、撕裂管子等缺陷，如需要修補或更換的則應進行相應的處理。

4）檢查、處理各疏水導汽管的溫度測點、壓力測點的管座焊口有無缺陷，如不符

合技術要求的進行相應的處理。

d.再熱器檢修技術措施

1）以各級再熱器總管數的25%接間隔分別檢查管子的磨損、蠕脹，超標管更換（重

點對吹灰區(qū)域管進行檢查），如有缺陷進行相應的處理。

2）檢查修復或更換水平再熱器是否有脫排、再熱器管問卡及屏問卡有無變形、撕

裂管子等缺陷，如有作相應的處理。

3）檢查各疏水導汽管、溫度測點、壓力測點等管座焊口有無缺陷，如有作相應的

處理。

4）檢查跨接管、錯屏、整屏、吹損等情況，如有缺陷做相應的處理。

e.毗屋設備檢修技術方案

1）檢查毗屋內的漏灰情況，視具體的漏點做相應的處理。

2）檢查各聯箱溫度測點及手孔有無泄漏，如有則做相應的處理。

3）檢查毗屋內吊桿是否松動，如松動應接技術要求緊固；是否需要更換，如需要

則先臨時固定，再進行更換。

2.2.3.3汽水系統閥門檢修技術措施

閥門的解體檢查：

a.解體前，應將污物清理干凈，并按照制造廠家規(guī)定的拆裝順序進行，防止損壞

部件或影響人身安全。

b.檢查合金部件的成份、閥座與閥殼結合是否牢固、接合面有無缺陷、閥桿與問

芯的連接是否靈活可靠等缺陷，并做相應的記錄。

c.根據檢查出的相應缺陷逐項進行消除，達到質量要求。

d.閥門解體復裝后應做嚴密性試驗。

e.閥門的操作機構和傳動裝置應達到動作靈活、指示正確。

f.閥門安裝前應清理干凈，保持關閉狀態(tài)。安裝和搬運閥門時，不得以手

輪作為起吊點，且不得隨意轉動手輪；

g.所有閥門應自然連接，不得強力對接或承受外加重力負荷。法蘭周圍緊

力應均勻，以防止由于附加外力而損壞閥門。

h.閥門手輪的安裝方向應便于操作及檢修。

i.法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。

j.對接閥門與管道連接應在相鄰焊口熱處理后進行，焊縫底層應采用氫弧焊，保

證內部清潔，焊接時閥門不宜關閉，防止過熱變形。

k.法蘭安裝前應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的

缺陷。

1.當法蘭連接時，保證法蘭是自然平行的（偏差不大于法蘭外徑L3/1000,且

不大于Zmm）o

m.法蘭平面應與管子軸線相垂直，平焊法蘭內側角焊縫不得漏焊，且焊后應清除

氧化物等雜質。

n.法蘭所用墊片的內徑應比法蘭內徑大2—3mm,墊片宜切成整圓，不得平口對接。

o.法蘭的連接螺栓應用同一規(guī)格，并均勻緊固。

P.對所有檢修的閥門，將法蘭內原填料徹底清除，逐層加好填料，填料接口處須

切成斜口，每層的接口應相互錯開。填料的松緊度應適當，保證嚴密不漏，旦防止開關

閥門力矩太大。

q.檢查電動閥門的電動頭，應動作靈活，開關位置準確。給減速箱更換潤滑油。

r.檢查氣動閥門連接管的接頭，應無漏氣現象，執(zhí)行機構運轉靈活。

2.2.3.4連、定排擴容器檢修方案

a.擴容器檢修

1）確認各擴容器內部壓力為零，打開人孔門。

2）待冷卻后配合金屬監(jiān)查人員檢查內部焊縫情況及容器表面情況。

3）檢查各擴容器管及支架并視具體情況檢修。

4）擴容器內部檢查清理。

5）待擴容器內部檢查、清理、驗收完畢進行人孔門的封堵。

b.視缺陷的具體情況進行定排擴容器附屬閥門的檢修

1）連排擴容器安全門拆下后，送外校驗。

2）將兩端開口及時進行封堵；以防進入雜物。

3）連排液位變送器汽水手動門按照閥門檢修技術方案檢查并添加盤根。

4）定排液位變送器汽水手動門按照閥門檢修技術方案檢查并添加盤根。

5）連定排擴容器放水手動門更換一一先將舊閥門固定后拆下，之后將符合技術標

準要求的閥門接安裝規(guī)范進行安裝。

c.檢查清理連定排擴容器水位計，并視具體情況處理

檢查匯入連定排擴容器的各疏水管的壁厚情況，重點檢查彎頭部位，超標的更換。

2.2.3.5汽水管道及附件檢修方案

a.檢查調整鍋爐管道膨脹指示器（包括水冷壁、汽包、包墻等），缺件補齊并記

錄其冷態(tài)指示值。調整指示器指向中心。停爐前、啟動后記錄指示值。

b.檢查各處管道支吊架、彈簧變形情況，分析斷裂原因，部件有無損壞，是否有

限制移動之處，調整其位移指示器，并做好調整前的冷態(tài)記錄及調整后的冷熱態(tài)記錄。

液壓消震器加油，并測量記錄冷熱態(tài)位移。

c.檢查各測溫管座有無泄漏。

d.檢查排污管、疏水管、排汽管的三通、彎頭壁厚減薄情況。

e.檢查爐本體空氣管、疏水管穿墻膨脹是否正常。

2.2.3.6供燃油設備檢修技術方案

a.輕油泵入口濾網、燃油濾網按照拆卸順序進行解體（拆的同時做好記號和記錄）,

解體后清理濾網，如需更換則應進行更換。

b.輕油壓力緩沖器、燃油壓力緩沖罐的檢修是應先了解其工作原理和內部結構，

然后按照拆卸的先后順序進行解體檢修（處理運行中的缺陷）。

c.閥門檢修的總原則是消除閥門的不靈活性、不嚴密性和泄露。具體的施工技術

方案詳見氣動（或手動、電動）閥門檢修技術方案。

d.檢查油槍油/氣軟管的泄漏情況，并更換新的軟管。解體檢查油槍，校直內、

外管，更換霧化器、分油器、快接頭等部件。解體油槍架，檢查執(zhí)行汽缸驅動情況及外

套筒、錐形體損壞情況并進行更換。油槍解體后，應徹底清理油泥污垢，旋流片應回裝

正確，回裝完畢應進行徹底蒸汽吹掃。油管路檢修完畢，進行油循環(huán)，油壓穩(wěn)定，無滲

油現象。

e.拆下輕油壓力表送熱工校驗，之后進行回裝。

f.檢查霧化空氣系統，消除霧化空氣竄油工儀表空氣。

2.2.3.7燃燒設備檢修技術方案

a.檢查煤粉管道伸縮節(jié)及法蘭的漏粉情況，如有漏粉，應根據具體情況進行消缺。

b.按照煤粉管均分器的拆裝順序進行更換工作。

c.檢查雙旋風燃燒器瓷磚脫落和漏粉情況，并根據瓷磚脫落和漏粉情況的缺陷進

行消除。

d.檢查燃燒擋板的具體損壞情況，必要時做更換處理，且手動活動靈活并標定開

度。檢查燃燒擋板的損壞情況，配合熱工定位調試。

e.檢查乏氣管及風門損壞情況，如風管漏應進行更換，閥門損壞應進行修復（如

不能修復的更換成新門）。

f.將舊的噴燃器火嘴拆下，更換損壞嚴重的火嘴。按照技術要求檢查噴嘴與風口

的同心度，如不在標準范圍內應按要求調整。

g.燃燒器火焰調節(jié)葉片（或桿）按照拆裝順序進行更換。

2.2.3.8煙鳳系統檢修技術方案

a.尾部煙氣擋板、二次風箱擋板檢查，應靈活無卡澀，必要時加用機械外力輔助

轉動，更換各袖頭的潤滑脂，軸承磨損嚴重的應予以更換。調試合格后，標定開度指示。

b.徹底檢查一二次風道、風箱、煙道有無焊口開裂現象及腐蝕漏風現象，用滲油

試驗的方法檢查漏點，并進行補焊。

c.清理省煤器灰斗的積灰，檢查磨損情況，若磨損嚴重，應貼補鋼板。卸下省煤

器灰斗門板門，進行解體檢修，修好后按原樣恢復。

d.按照電廠方面的具體技術要求將煙氣擋板人孔門向上移位置。

2.2.3.9受熱面檢修技術方案

a.對受熱面設備進行徹底清洗，清除附著在管壁上的灰垢，尤其是加裝防磨瓦和

需要換管的部位。

b.清除防磨瓦上的毛刺，保證防磨瓦與受熱面管子充分貼合，管卡與防磨瓦焊接

時應避免打傷管子。擋塊焊接時，避免發(fā)生咬邊等焊接缺陷。

c.截取受熱面短節(jié)時，應先切割下口，將切割出的下口封堵后，再切割上口，封

堵材料可選用外堵蓋或內塞滿軟衛(wèi)生紙的方式，避免管內進入雜物。

d.短節(jié)截取可采用定長的形式，用車床加工外坡口，以提高效率。

e.管排上的兩個波口加工必須采用?？跈C進行，并及時清理加工碎屑，防止落入

管內。

f.管子對口應采用專用對口卡子進行，避免管子發(fā)生明顯錯口和折口。

g.管口焊接應由經驗豐富的合格焊工進行，管段和焊材均應進行復查，符合使用

要求。焊口應采用全氫和氫電聯焊工藝。

h.焊口應保證高的一檢合格率，避免返修現象，尤其對困難位置，力爭一次合格。

每道焊口均有焊接記錄。

i.做好換管記錄，設專門人員嚴格把關，避免錯用管材、焊材，錯誤切割受熱面

管子的現象發(fā)生，實現每道焊口均可追溯。

j.按照電廠的要求處理防爆檢查出的缺陷。

k.檢查膨脹指示器是否完好，指示是否正確、清晰，如缺少部件應配置齊全，使

膨脹指示器完好、清晰、正確的指示在零位。

2.2.3.10爐本體其它技術方案

a.水壓試驗技術方案

1）水壓試驗前應把所有應檢修的項目全部完成，且驗收合格。施工記錄及驗收資

料齊全。

2）水壓試驗前清理干凈施工點，具備水壓的環(huán)境條件。

3）在水壓試驗期間，焊縫、人孔、法蘭及閥門等若有滲漏，必須消除缺陷后，重

新進行水壓試驗。如在試驗壓力時發(fā)生的缺陷較嚴重，則重做壓力試驗，否則作工作壓

力的水壓試驗也可，若有輕微滲水，應安排專業(yè)技術工人做上記號和記錄，在水壓試驗

后消除缺陷，不再做水壓試驗。

b.風壓試驗技術方案

1）風壓試驗前應把所有應檢修的項目全部完成，且驗收合格。施工記錄及驗收資

料齊全。

2）在風壓試驗期間，委派專業(yè)技術人員和施工人員到施工部位檢查煙風系統的嚴

密性。如發(fā)現有不嚴密出，在漏風部位做上記號并做好記錄。

3）對漏風缺陷的消除

①對煙、風道的漏風處進行補焊。

②對伸縮縫的漏風地方，用石棉繩之類堵塞。

③對于孔、門處應將接合面修平和裝好，并放好墊料。

4）在機組并網后，進行安全門校驗。

2.2.3.11離心風機檢修技術措施

a.了解運行中離心風機存在缺陷，做樣細記錄。

b.檢查風機整體結構，各部位相對間隙尺寸，填寫施工記錄。

c.檢查葉輪，外觀檢查有無磨損、裂紋、銹蝕，平衡塊是否脫落。

d.對葉輪做靜平衡檢驗。

e.測量主軸彎曲度，測量葉輪與風機外殼周邊間隙。

f.解體軸承，測量各個軸瓦原始間隙，對超標的軸瓦更換。

標準如下：

1）接觸弧面不應小于60”，接觸面與非接觸面不應有明顯界限。

2）軸向接觸長度不應小于軸瓦長度80%。

3）徑向間隙為軸頸直徑的2/1000—3/1000。

g.根據更換、檢修各個軸瓦記錄，結合原始記錄，調整各個軸瓦間隙。

h.檢查檢修連軸器，調整間隙。

i.組裝軸承，調整間隙，檢修密封裝置，消除軸承泄漏。

j.潤滑油系統檢修，檢修油泵，各個傳動部件磨損情況，密封是否完好，

否則更換。

k.潤滑油質檢驗，油箱濾網清理，更換濾網，首先清理內部沉淀雜質，

然后用面粉團粘除。

1.檢修油管路系統，檢查各個連接件。

m.檢修濾網轉換器。

n.冷油器打壓消漏。

o.檢查檢修出入口擋板、連桿，檢驗擋板門嚴密性，檢查補焊導流板，消除消音

器內部雜物。

P.校核開度指示是否正確。

q.風機中心校核，油循環(huán)，消除漏點。

r.試運轉，測振動，復核動靜平衡。動平衡試驗由具有豐富專業(yè)經驗人員進行試

驗。

s.整理檢修記錄及竣工資料。

2.2.3.12空氣預熱器檢修技術措施

a.檢修前的準備工作

1）查閱運行記錄中現有缺陷。

2）查閱設備風量壓差記錄及漏風情況。

3）向運行人員了解蒸汽吹灰情況。

4）用聽針檢查變速箱的運轉情況。

5）觀察吹灰器執(zhí)行機構氣缸動作情況及提升閥壓力變化。

6）檢查各部漏風。

7）觀察潤滑柱塞泵的運轉及分配器工作情況。

8）打開冷、熱端觀察孔，檢查密封防磨板的磨損情況及密封間隙。

b.密封系統的檢修工藝

1）密封防磨板的更換。

當防磨板的厚度由原厚度25mm,磨損到15mm時，須按下列程序更換。

①利用風罩上的調節(jié)彈簧裝置將防磨板和靜子之間的間隙調整到20。

②松開防磨板定位螺栓。

③從密封框架上取下舊防磨板。

④將新的防磨板用螺栓固定到密封框架上。

注：如果防磨板的密封框架上的螺絲孔不沖時，以防磨板上的栽絲孔為準，修擴密

封框架上的螺絲定位孔，直至框架上的定位孔與防磨板上的栽絲孔對正為止。

2）風罩密封防磨極與靜于表面密封間隙的調整。

①熱端風罩密封防磨極與靜于表面密封間隙的調整

△拆掉螺桿上的固定銷。

△松動上下背母。

△調整螺桿或螺母將彈簧高度松到自由狀態(tài)，使風罩上的防磨極與靜于表面之間

的各點間隙為零。

△調整螺桿或螺母使彈簧高度調整到設計值，檢查防磨板與靜子表面之間的密封

間隙是否達到規(guī)定值。

△如果防磨板與靜于表面之間的間隙沒有達到規(guī)定值，可按下列方法對調節(jié)彈簧

密封裝置進行個別調整。

△無論間隙調大調小，都要通過調整螺栓松緊依彈簧的緊力改變而達到耐磨板的

間隙變化。

△防磨板和靜子表面之間的各點間隙，全部調到規(guī)定值后，將螺桿上下背母全部

緊好。

注：緊背母時，擰到剛受力即可。

△最好裝上定銷。

注：以上調節(jié)密封間隙時轉動螺桿及背母的旋轉方向從熱側看

②冷端風罩中部及內側密封防磨極與靜子表面密封間的調整

△拆下定值銷。

△松開上、下背母。

△無論間隙調大調小，都要通過調整螺栓松緊使彈簧的緊力改變而達到耐磨板的

間隙變化。

△檢查防磨極與靜子表面密封間隙有沒有達到規(guī)定值。

△如果密封間隙沒有達到規(guī)定值，可按C條方法調整。

③冷端風罩外側密封防磨極與靜子表面密封間隙的調整

△將鎖定權拍平。

△松開背母。

△將彈簧高度調整到設計值。

△檢查防磨板與靜于表面之間的密封間隙是否達到規(guī)定值。

△無論間隙調大調小，都要通過調整螺栓松緊使彈簧的緊力改變而達到耐磨板的

間隙變化。將冷端密封間隙全部調整后，將螺桿上的背母全部背緊，注意上下背母擰到

剛受力即可，最后裝上定位銷或銷定板。

C.主軸裝置的檢修工藝

主軸裝置主要由：推力軸承、導向軸承及軸組成。

1)推力軸承的檢修工藝。

⑴將油管接頭從軸承上拆下，并用布將接頭包好。

⑵用千斤頂將風罩頂起，當推力軸承與推力極之間有5間隙即可。

⑶用足夠強度的工字鋼將風罩支撐固定好，防止干斤頂因損壞造成風罩傾斜及主

軸下沉。

(4)取下夾環(huán)。

⑸用倒鏈將支撐盤拉起150no

注：如果拉起高度過高，會造成支撐盤與鍵脫節(jié)。

(6)取下軸承，并將油槽及油路清理干凈。

⑺對檢查測量軸承厚度，并做好記錄。

（8）用煤油谷底板、軸承及推力扳擦干凈，并檢查鍵是否有濃鍵、剪切現象。

（9）回裝軸承時注意應使軸承底面的鍵槽與底板端面的鍵對準，軸承放置平穩(wěn)。

⑩在軸承表面涂上一層規(guī)定牌號的潤滑脂。

01）連接油管接頭。

?用倒鏈將支撐盤放置原位。

?連接夾環(huán)，并用螺栓固定好。

（14）拆下工字鋼固定支撐，松掉千斤頂，使推力軸承與推力板之間的間隙為零。

（15）歷做油壓試驗，啟動油泵檢查潤滑脂是否能從推力板與推力軸承間隙出，同時

檢查各油管接頭有無漏油，如推力極與推力軸承間沒有潤滑脂溢出，應檢查分配器及油

管是否堵塞；如油管接頭漏油，應將接頭擰緊，必要時更換。

（16）將工具及雜物運出空子器。

2）導向軸承的檢修工藝。

①從軸承上拆下油管接頭，并用布包好。

②將軸承箱上的固定螺栓及銷子取下。

③取下軸承箱。

④清理軸承表面、油槽及油路。

⑤檢查并測繪軸承磨損情況，超標時應更換。

⑥回裝軸承箱并連接油管接頭。

⑦做油壓試驗，啟動油泵，如油脂能從軸承和軸之間溢出，說明油路及分配器工

作正常；否則應檢查油路及分配器。問時還應檢查各油管接頭有無泄漏，如有應將接頭

打緊，必要時更換。

3）推力軸承檢修質量標準。

①當軸承直徑由30mm磨損到10mm時應更換。

②要將油槽等油路輸通并清理干凈。

③軸承回裝時要與軸垂直放置，表面清理干凈，并涂上薄薄一層規(guī)定油號的潤滑

脂。

4）導向軸承檢修質量標準。

①當軸承直徑由432nun增大到436mm時應更換。

②要將油槽等油路輸通并清理干凈。

③軸承口裝時要與軸垂直放置，表面清理干凈，并涂上薄薄一層規(guī)定油號的潤滑

脂

d.潤滑系統檢修工藝

1）滑脂泵裝置的檢修工藝。

⑴取下壓力表，校對。

⑵拆掉壓力開關（口定螺栓妥善保管）。

⑶拆下泄壓閥及泄壓閥復位螺釘，清洗檢查泄漏孔有無堵塞，密封圈有無破損

（4）拆掉泵筒體兩側固定螺栓，取下止口閥組件，必要時更換。

⑸從止口閥組件中取出閥門護圈、L形填料、彈簧及鋼珠，清洗檢查護圈、填料

有無破損變形必要時更換。

（6）拆下泵出口端蓋，清洗、疏通內部油路，檢查有無裂紋，密封墊是否損壞。

⑺拆下活塞固定銷，取出活塞，清洗檢查活塞有無裂紋、毛刺等現象。

（8）清洗活塞鋼，檢查有無滑痕及雜物。

（9）取下曲軸及曲柄導向裝置，清洗檢查有無裂紋、磨損、毛刺等現象。

（10）清洗、檢查、疏通各油路通道。

（11）取下電機。

?拆下端蓋，取出減速齒輪，清洗檢查有無裂紋、磨損、毛刺等現象。

?回裝與拆卸順序相反

2）油脂泵常見故障查找和排除方法

①泵電動機不能起動，即使按下按鈕開關也是如此。

原因：未接通電源；電動機接線脫開了

解決辦法：接通主電源開關和操作電源開關；檢查一次側的電壓檢查和修理接線

②當需要延長潤滑時間時

原因：管道有泄露；管道或泵內混有空氣；泵的排放止回閥中有灰塵；泵內油箱空

7

解決辦法：修理泄露的地方；通過松開管道的聯管節(jié)和驅動泵；排放空氣或使泵內

的空氣放空；拆換和沖洗止回閥；低油壓開關有故障；

③泵內油箱空了

原因：工作低油位開關在工作

解決辦法：用油桶手搖泵將滑脂加入油箱

④當壓力異常高時

原因：分配器失靈；排放管線有阻塞

解決辦法：沖洗分配器；應排除阻塞的地方

注：沖洗分配器應注意：不要使分配器有裂痕或擦傷

拆卸側邊的塞子

取出活塞，并沖洗活塞

插入活塞，并塞入；復位壓力開關，（松開復位螺釘，推開切換閥柱塞，緊上復位

螺釘）

⑤當電機過載時

原因：電動機和減速齒輪失常偏位；安全閥和排放管線中阻塞

解決辦法：對它們進行調節(jié)；進行相應的檢修

3）潤滑脂分配器的檢修工藝

①從管線上取下分配器

②將分配器連接螺母拆掉

③打開分配器

④取出活塞清洗檢查，并輸通各個通道

⑤回裝與拆卸過程相反。

注：組裝好后用干凈的壓縮空氣吹掃。

4）質量標準

滑脂泵的質量標準：

⑴塞與活塞缸接觸嚴密，用0.05mm的塞尺不進。

⑵活塞不應有裂紋、變形、毛刺等不良現象。

⑶活塞孔與活塞外國應同心。

⑷活塞端子翹曲度不應大于0.05mm。

⑸活塞缸表面應光滑，無毛刺及劃痕等現象。

（6）活塞桿與十字頭連接處的鎖母應擰緊，不應有絲毫松動現象。

⑺活塞桿與密封裝置的接觸面積不得少于密封面積的刀地

（8）曲軸軸徑表面應光滑，無毛刺及撞傷現象。

⑼曲軸軸擠的園錐度不得超過0.03mm。

（10）曲軸不應有裂紋及彎曲，最大彎曲不得超過0.02mm。

（ID曲柄導向裝置不許有裂紋、彎曲，其彎曲度不超過0.05mm,橢園度不超過0.02mm

（12）曲柄導向裝置與曲軸軸向間隙為0.12—0.3mm,徑向間隙為0,010—0.16mm。

?減速齒輪面嚙合面積沿齒長及齒高方向均不得少于80%n

（14）齒面磨損不得超過0.7mm。

（15）地角螺絲應緊固。

（16）壓力表應校對。

?泵外殼應無裂紋。

?油路應暢通。

滑脹分配器的質量標準：

①活塞與活塞缸接觸嚴密，用0.03mm塞盡可能不進。

②活塞不應有裂紋、變形、毛刺等不良現象。

③活塞孔與活塞外園應同心。

④活塞端于翹曲度不應大于0.05mm。

⑤活塞缸表面應光滑，無毛刺及劃痕等現象。

⑥螺絲應對稱緊固并用力均勻

e.減速箱的檢修工藝

電動馬達減速箱為立式行星擺線齒輪箱有三級變速。

1）拆掉傳動齒輪的固定端蓋。

2）取下傳動齒輪。

3）拆掉電動機。

4）將減速箱垂直安放在檢修平臺，將油放掉

5）折掉固定罩殼的栓。

6）通過有限螺栓起吊，將減速箱齒輪箱部分與慢速部分分開。

注：拆開之前用扁鏟做好標記。

7）減速部分的拆卸程序。

慢速軸輯?葉國盤?隔環(huán)扣環(huán)?高速軸軸承和中間軸軸承二隔片、端板?偏心組件

（刀），帶有偏心組件軸承問和偏心軸承（刀）?國盤?鍵端板環(huán)形齒輪罩?環(huán)形齒輪銷

環(huán)形齒輪輻。

8）慢速部分的拆卸。

蓋?扣環(huán)?慢速軸，慢速軸軸承，帶有軸環(huán)。

減速箱的組裝：

按拆程序相反程序口裝；但應對以下幾項特點注意。

1）兩個園盤的位置應在這樣的，即：各盤上的打沖標記面向著檢修人員互成180℃

放置。

2）由于油封、軸環(huán)、墊片等的磨損或撕裂可能是導致潤滑油泄漏，因此，應將它

們更換成

新的。

3）塞和管子的螺紋部分應包上密封帶來加以保護。

4）在回裝柱塞泵時，應將泵延伸處的輯于組裝好，這樣短于與凸輪相接觸，使得

輯子能旋轉。

5）在更換偏心組件的軸承時將軸承裝配于偏心組件，使打沖標記相互面朝外。

電機減速箱的檢修質量標準：

1）減速箱外殼無裂紋。上下蓋接合面應無橫向溝道。

2）輪齒應無滑痕，不得有裂紋、砂眼、毛刺及痕坑等缺陷。

3）減速箱及齒面必須清洗干凈，不得沾有污物。

4）主軸彎曲不得超過0.05mm。

5）地腳螺絲應完好，齊全，封鎖彎曲、斷裂現象。

6）滾動軸承外套與軸承蓋的裝配間隙為0,03-0.05mm。

7）軸承處軸頸的橢園度及國錐度不得大于0.03mrn。

8）軸承內圈與輪裝配緊力為0?03—0-05nuno

9）滾柱完好無損，且無嚴重斑點的裂紋。

10）減速箱內噴油管必須暢通，噴油孔不堵塞，檢查孔玻璃透亮。

11）油位計清洗干凈，刻度明確。

2.2.3.13省煤器灰斗檢修技術措施

a.檢修前進行技術交底和工器具的準備工作。

b.將所有的高壓水門、補充水門及氣缸拆下，按照解體規(guī)程進行解體檢查。如發(fā)

現問題，及時與甲方聯系采取一定的處理方式進行解決；之后，回裝進行壓力試驗。

c.把所有省煤器下部的閘板門和氣缸卸下，并解體之。檢查內部部件視完好程度

進行相應的處理。

d.待問題處理合格后回裝，與相關專業(yè)人員進行調試，使之能正常工作。

e.將檢查孔、下水門打開，用高壓沖洗水沖洗水封槽，把灰斗內、外部的積灰和

雜物清理掉。

f.疏通攪拌噴嘴，并檢查噴嘴磨損情況（噴嘴磨損嚴重的進行更換）。

g.檢查高壓水噴射器噴嘴及管道磨損情況，磨損嚴重的進行更換。

h.在所有應檢項目完成后，進行施工現場的徹底清理。

i.待施工工作全部完成后，進行驗收簽證工作。

2.2.3.14脫硫系統泵類檢修方案

a.泵類解體檢查

1）解體前，要把設備表面清理干凈，然后按拆卸順序在所需拆卸的結合面兩側打

上相同的標記。

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