鋼結構生產(chǎn)制造企業(yè)安全風險分級管控制度

第第頁XXXXXX建設工程有限公司安全風險分級管控工作制度1、目的：為建立高效有序的監(jiān)管模式，提高安全管理科學化水平，進一步落實企業(yè)安全生產(chǎn)主體責任，消除或減少危害，增強事故防控能力，有效遏制重特大生產(chǎn)安全事故，降低安全風險，結合我公司實際情況，特制定本制度。2、適用范圍適用于公司的所有部門的所有活動，包括生產(chǎn)活動、設備設施、原料產(chǎn)品、安全防護、正常和異常活動、人為因素、違反規(guī)程、規(guī)章等。3、定義3.1危害：可能造成人員傷亡、疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。3.2危害識別：認知危害的存在并確定其特征的過程。3.3安全風險(以下簡稱風險)：按照“自主排查、科學評估、分類分級、分級管控”的原則，實行差異化、動態(tài)化管控。職責：4.1公司成立風險分級管控領導小組，負責制定公司安全生產(chǎn)風險分級管理制度，明確相關責任部門、責任人員、管控措施。4.2確保本公司危害識別和風險評價的人員有足夠的培訓，組織公司工作范圍的危害識別和風險評價工作，在日常生產(chǎn)工作中不間斷進行危害識別和風險評價工作，編制安全風險分布等級、防范及事故應急措施，繪制風險分級管控圖，開展隱患排查治理工作。5.危害識別及風險評價程序5.1成立評價組公司成立安全生產(chǎn)風險評價組，以公司分管安全生產(chǎn)領導為組長、總工程師為副組長、生產(chǎn)、安全、設備、電器管理人員參加，編制本公司的安全生產(chǎn)風險分級管控管表格。全面開展安全生產(chǎn)危害辨識、風險評價工作，指導、審查、批準。分廠的安全生產(chǎn)危害辨識、風險評價文件。5.2評價依據(jù)公司安全生產(chǎn)管理相關制度、相關安全生產(chǎn)法律法規(guī)和技術標準、各單位安全管理制度、操作規(guī)程等。5.3風險控制中等及中等以上風險必須制定針對性的風險控制措施，消除、減少危害和影響，防止?jié)撛谑鹿实陌l(fā)生。6.評價準則6.1按事故發(fā)生的可能性為判斷準則等級標準1在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護、控制措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)），或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。2危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也未發(fā)生過任何監(jiān)測，或在現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當，或危害發(fā)生或預期情況下發(fā)生。3沒有保護措施（如沒有保護裝置、沒有個人防護用品等），或未嚴格按操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)），或曾經(jīng)作過監(jiān)測，或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故或事件。4危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進行監(jiān)測，或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生事故或事件。5有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施，或員工安全衛(wèi)生意識相當高，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。6.2安全風險等級判定準則及控制措施風險度風險等級應采取的行動／控制措施實施期限1A級/紅色在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對改進措施進行評估。立刻2B級/橙色采取緊急措施降低風險，及時整改建立運行控制程序，定期檢查、測量及評估。立即或限期整改3C級/黃色采取措施及時整改、按操作規(guī)程加強培訓及溝通。限期整改4D級/藍色稍有危險，需要注意(或可忽略的)。員工應引起注意。限期整改7、風險管控根據(jù)風險評估結果及經(jīng)營運行情況等，確定不可接受的風險，制定并落實控制措施，將風險尤其是重大風險控制在可以接受的程度。企業(yè)在選擇風險控制措施時應考慮：(1)可行性；(2)安全性；(3)可靠性；應包括：⑴工程技術措施；⑵管理措施；⑶培訓教育措施；⑷個體防護措施。8、風險信息是指包括危險源名稱、類型、存在位置、當前狀態(tài)以及伴隨風險大小、等級、所需管控措施等一系列信息的綜合。9、重大風險是指具有發(fā)生事故的極大可能性或發(fā)生事故后產(chǎn)生嚴重后果，或者二者的結合的風險。10重大危險源是指長期地或臨時地生產(chǎn)、搬運、使用或儲存危險物品，且危險物品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。單元是指一個(套)生產(chǎn)裝置、設施或場所，或同屬一個生產(chǎn)經(jīng)營單位且邊緣距離小于500m的幾個(套)生產(chǎn)裝置、設施或場所。一、焊接工藝序號場所／環(huán)節(jié)／部位風險辨識可能導致的事故類型風險分級／風險標識主要防范措施依據(jù)責任部門／責任人1焊接（切割）作業(yè)區(qū)域未設置防護屏板，飛濺火花引燃易燃物質發(fā)生火災?；馂钠渌–級/黃色(1)在允許操作的地方和焊接場所,應設置不可燃屏板或屏罩隔開，以形成焊接隔離間。(2)及時消除作業(yè)周邊及下方的易燃易爆物質。(3)定期清掃焊接通風除塵管道中的積碳等雜物。《焊接與切割安全》(GB9448)第4.1.4條生產(chǎn)部/曾祥2有限空間作業(yè)場所集聚在有限空間內(nèi)的易燃易爆氣體和有毒氣體導致爆炸和人員窒息。中毒和窒息其他爆炸B級/橙色(1)臨時作業(yè)前必須應辦理作業(yè)審批手續(xù)。(2)產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程中,必須在工藝文件中注明安全要求。(3)焊接(切割)的操作現(xiàn)場必須具備足夠的通風條件（包括自然和機械通風）。(4)動火作業(yè)前應檢測低凹處、地坑和容器內(nèi)的可燃氣體含量，超標時嚴禁作業(yè)。《焊接與切割安全》(GB9448)第5.1條生產(chǎn)部/吳克桐3氧－可燃氣體焊接與切割氣瓶受熱導致瓶體爆炸和可燃氣體泄漏引起火災?；馂钠渌–級/黃色(1)氧氣瓶與丙烷瓶與明火距離不少于10m,不得靠近熱源；丙烷瓶應配置回火防止器。(2)減壓器在氣瓶上應安裝牢固,采用螺紋連接時應擰足五個螺扣以上，采用專門的夾具壓緊時應平整牢固。(3)軟管材質應符合要求,且無泄漏、磨損、老化?！度芙獗闅馄堪踩O(jiān)察規(guī)程》第六十四條第2款、《焊接與切割安全》(GB9448)第10.2/10.4條生產(chǎn)部/曾祥4電焊設備一次線絕緣破損，二次線接頭過多或搭接在可燃氣體管道上，導致人員觸電和可燃氣體爆炸。觸電其他爆炸C級/黃色(1)一次線絕緣無破損,二次回路宜直接與被焊工件直接連接或壓接。二次回路接點應緊固，無電氣裸露,接頭宜采用電纜耦合器,且不超過3個。(2)焊機在有接地(或接零)裝置的焊件上進行操作，應避免焊機和工件的雙重接地。(3)禁止搭載或利用廠房金屬結構、管道、軌道、設備可移動部位,以及PE線等作為焊接二次回路?！稒C械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范》(AQ/T7009)第4.2.41.5.2條生產(chǎn)部/曾祥二、機械加工工藝序號場所／環(huán)節(jié)／部位風險辨識可能導致的事故類型風險分級／風險標識主要防范措施依據(jù)責任部門／責任人（一）金屬切削加工1鉆床防護罩缺損，自動進刀手柄（輪）無彈出防護裝置，導致設備部件和加工件飛出傷人。機械傷害D級/藍色(1)有可能造成纏繞、吸人或卷人、刺割等危險的運動部件和傳動裝置應設置防護罩，防護罩的安全距離應符合《機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離》(GB23821-2009)的相關規(guī)定,并確保有效。(2)轉動部位的連接銷、刀排的突出高度應符合標準。(3)設備維護檢修時應使用能量鎖定裝置?！督饘偾邢鳈C床安全防護通用技術條件》(GB15760)第5.2.3.1條生產(chǎn)部/鄒兵2磨削機械砂輪有裂紋或防護罩缺損，導致破碎的砂輪飛出傷人。機械傷害物體打擊D級/藍色(1)砂輪安裝前應進行檢查,如發(fā)現(xiàn)砂輪有裂紋或其他損傷嚴禁使用。(2)砂輪防護罩應將砂輪、砂輪卡盤和砂輪主軸端部罩住，防護罩鋼板應具有一定的強度。(3)砂輪與卡盤壓緊面之間應襯以柔性材料的襯墊?！赌ハ鳈C械安全規(guī)程》(GB4674)第3.5條生產(chǎn)部/鄒兵3電氣系統(tǒng)粉塵爆炸危險區(qū)域電氣設備的選用和安裝不符合要求，在粉塵云狀時發(fā)生電氣短路及燃燒，導致粉塵爆炸。其他爆炸B級/橙色(1)電氣設備、控制裝置、監(jiān)測及監(jiān)控裝置的選型和安裝應符合GB12476.1、GB12476.2的要求,電氣連接應符合GB50058的要求。(2)除塵系統(tǒng)、金屬設備,以及金屬管道、支架、構件、部件等防靜電措施應符合GB12158的要求。(3)電氣設備的保護接地應符合GB50058的要求，除塵系統(tǒng)的風管不得作為電氣設備的接地導體。(4)電氣線路、電氣設備、控制裝置、監(jiān)測及監(jiān)控裝置應無積塵?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》(GB15577)第6.3條設備科/吳章均

序號場所／環(huán)節(jié)／部位風險辨識可能導致的事故類型風險分級／風險標識主要防范措施依據(jù)責任部門／責任人（二）其他機械1其他機械防護罩缺損；連鎖裝置失效，導致機械傷害。機械傷害D級/藍色有可能造成纏繞、吸人或卷人等危險的運動部件和傳動裝置應設置防護罩，防護罩的安全距離應符合(GB23821-2009)的相關規(guī)定。設備科/吳章均2有限空間作業(yè)集聚在消防水池內(nèi)的有毒氣體，導致人員窒息，消防水池內(nèi)水位過高易導致淹溺。中毒和窒息、淹溺有限空間作業(yè)人數(shù)超過3人及以上存在中毒和窒息風險的作業(yè)：A級/紅色有限空間作業(yè)人數(shù)3人以下存在中毒和窒息風險的作業(yè)小B級/橙色(1)對作業(yè)環(huán)境進行評估,制定作業(yè)方案,并辦理相應的審批手續(xù)，設置監(jiān)護人員。(2)將可能危及作業(yè)安全的設備、存在有毒有害物質的空間與作業(yè)區(qū)域可靠地隔斷（隔離）；盛裝有毒有害物品的容器和管道必須采取清洗和置換措施。(3)作業(yè)前必須先通風并監(jiān)測,當可燃或有毒有害物品在允許限值內(nèi)后方可進人作業(yè)現(xiàn)場，作業(yè)中斷超過30分鐘時應重新檢測。(4)照明燈具、工具應采用低壓或設置漏電保護器，當存在可燃性氣體和粉塵，電氣設施應符合防暴要求。(5)保持出人口暢通,且設置明顯的警示標志和說明。(6)檢修時應使用能量鎖定裝置,并設置專人監(jiān)護，現(xiàn)場監(jiān)護人員應堅守崗位。工程部/王成

三、涂裝工藝序號場所／環(huán)節(jié)／部位風險辨識可能導致的事故類型風險分級／風險標識主要防范措施依據(jù)責任部門／責任人1涂漆作業(yè)區(qū)域（含臨時作業(yè)場所）電氣設備不符合防爆要求，火花引燃易爆氣體而產(chǎn)生爆炸。其他爆炸單體噴漆房或臨時噴涂作業(yè)場所C級/黃色(1)應準確劃分危險區(qū)域,并嚴格控制作業(yè)區(qū)域內(nèi)有機溶劑的濃度。(2)爆炸危險1區(qū)、2區(qū)嚴格按照電氣整體防爆要求設置，并安裝報警裝置，該裝置應與自動滅火系統(tǒng)聯(lián)鎖。(3)臨時噴漆場所周圍電氣設備應符合防爆要求，與明火和其他電氣設備的安全間距不得小于6m,并設置警戒線和安全標志牌,周邊不得存放易燃和可燃物質?！锻垦b作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風凈化》(GB6514)第5.1.3.2至5.1.3.6條生產(chǎn)部/張海2涂漆作業(yè)區(qū)域通風通風不良導致中毒和窒息，風量不夠導致易燃物品積聚而引起火災和爆炸?；馂闹卸竞椭舷⑵渌▎误w噴漆房或臨時噴涂作業(yè)場所C級/黃色(1)通風裝置的過濾棉應及時更換,風管定期清理，防止污染物沉積，保障涂裝室內(nèi)微負壓。(2)粉末靜電噴涂通風管道應保持一定的風速.同時應有良好接地，防止粉塵積聚后遇火花爆炸。生產(chǎn)部/張海3化學前處理使用有毒或低閃點物品清除舊漆，遇高溫物體或火花導致爆炸和火災?；馂钠渌˙級/橙色(1)涂漆前處理作業(yè)中不應使用苯,大面積除油和清除舊漆作業(yè)中不應使用甲苯、二甲苯和汽油等有毒和低閃點物質，也不得使用天那水（主要成份為二甲苯、丙基苯、二甲氧基甲烷）。(2)使用有機溶劑除油、除舊漆時,作業(yè)點周圍15m內(nèi)不應存放易燃易爆物質?！锻垦b作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風凈化》(GB7692)第5.1.16/5.1.25條生產(chǎn)部/張海4噴涂靜電產(chǎn)生的火花引燃可燃氣體導致火災和爆炸?；馂钠渌▎误w噴漆房或臨時噴涂場所C級/黃色(1)噴漆設備、供漆容器及輸漆管路均應有可靠的導除靜電裝置，進入噴漆室的人員應接受消除靜電處置。(2)噴漆室的可燃氣體濃度檢測和報警裝置應與自動停止供料、切斷電源裝置、自動滅火裝置等聯(lián)鎖。(3)與靜電噴漆室相關連的通風管道應安裝自動防火調節(jié)閥。生產(chǎn)部/張海序號場所／環(huán)節(jié)／部位風險辨識可能導致的事故類型風險分級／風險標識主要防范措施依據(jù)責任部門／責任人5檢修作業(yè)作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)的易燃易爆氣體和有毒氣體.導致爆炸和人員窒息?；馂钠渌ㄖ卸竞椭舷級/橙色對作業(yè)環(huán)境進行評估,制定作業(yè)方案,并辦理相應的審批手續(xù)，設置監(jiān)護人員。(2)將可能危及作業(yè)安全的設備,存在有毒有害物質的空間與作業(yè)區(qū)域可靠地隔斷（隔離）：盛裝可燃或有毒有害物品的容器和管道必須采取清洗和置換措施，并應拆卸到地面進行檢修。(3)作業(yè)前必須先通風并監(jiān)測,當可燃或有毒有害物品在允許限值內(nèi)后方可進人作業(yè)現(xiàn)場，作業(yè)中斷超過30分鐘時應重新檢測。(4)照明燈具、工具應采用低壓或設置漏電保護器，當存在可燃性氣體和粉塵，電氣設施應符合防爆要求。(5)應劃定作業(yè)區(qū)域,設置警示標識,保持出入口暢通，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)現(xiàn)場。(6)檢修時應使用能量鎖定裝置,并設置專人監(jiān)護，現(xiàn)場監(jiān)護人員應堅守崗位。設備科/吳章均

四、電氣設備序號場所／環(huán)節(jié)／部位風險辨識可能導致的事故類型風險分級／風險標識主要防范措施依據(jù)責任部門／責任人（一）變配電系統(tǒng)1變配電室環(huán)境條件雨、雪及小動物進入室內(nèi)破壞絕緣層或絕緣不良，導致觸電事故或火災.觸電火災10KV以上變配電室B級/橙色(1)配電室耐火等級不應低于二級;室內(nèi)地面應采用防滑、不起塵的耐火材料；變壓器、高壓開關柜、低壓開關柜操作地面應鋪設絕緣膠墊。(2)采光窗、通風窗、門、電纜溝等處應設置防止雨、雪和小動物進入的阻擋設施。(3)長度大于7m的配電室應設兩個出口,門應為防火門，且向外開：金屬門或包鐵皮門應作保護接地?！?0kV及以下變電所設計規(guī)范》(GB50053)第6.2.3/6.2.4/6.2.5/6.2.6條設備科/吳章均380V配電室C級/黃色2油浸式變壓器部件絕緣損壞而發(fā)生觸電，緊急情況時變壓器油無應急存放點而導致火災。觸電火災10KV以上變配電室內(nèi)變壓器B級/橙色(1)各部位無滲、漏油現(xiàn)象,變壓器引線接頭、電纜、母線無過熱痕跡，套管、絕緣子無破損、裂紋、積污現(xiàn)象，吸濕器完好，吸附劑干燥無變色現(xiàn)象.聲響正常。(2)應設置將油排到安全場所的設施,危險環(huán)境。應設置能容納全部變壓器油的儲油池。《20kV及以下變電所設計規(guī)范》(GB50053)第6.1.7條設備科/吳章均380V配電室內(nèi)變壓器C級/黃色3變配電室的操作未嚴格執(zhí)行“二票制”，導致人接觸高壓帶電體。觸電10KV以上變配電室B級/橙色(1)變配電室需要改變運行方式或電氣設備改變工作狀態(tài)，應填寫操作票，并執(zhí)行相關規(guī)定。(2)變配電室設施及高壓線路的檢修、改裝、調整、試驗、校驗工作，應填寫工作票，并執(zhí)行相關規(guī)定。(3)值班人員應按照規(guī)定進行巡視檢查?！稒C械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范》(AQ/T7009)第4.2.35.1設備科/吳章均380V配電室C級/黃色

序號場所／環(huán)節(jié)／部位風險辨識可能導致的事故類型風險分級／風險標識主要防范措施依據(jù)責任部門／責任人（二）電氣線路和動力配電箱1電氣線路線路敷設時絕緣不良或未設置接地裝置，導致觸電事故，或局部發(fā)熱引燃易燃物質。觸電火災C級/黃色(1)線路穿墻、樓板或埋地敷設時均應穿管或采取其他保護措施：穿金屬管時，管口應裝絕緣護套。(2)電纜溝應有防火、排水措施:電纜橋架和金屬線槽的PE線應連接可靠。(3)安裝滿足線路通(斷)能力的開關、短路保護、過負荷保護和接地故障保護等裝置。(4)高壓電氣線路試驗區(qū)域應有可靠的封閉聯(lián)鎖裝置?！兜蛪号潆娫O計規(guī)范》(GB50054)第7.2/7.6條設備科/吳章均2低壓臨時線路線路絕緣不良導致觸電，產(chǎn)生的電弧火花而引發(fā)火災。觸電火災C級/黃色(1)應避開易碰撞、地面通道、熱力管道、積水等易造成絕緣損壞的地方敷設，禁止在易燃易爆場所敷設。(2)沿墻架空敷設的高度在室內(nèi)應大于2.5m,室外應大于4.5m,跨越道路時應大于6m,與其他設備、門窗或水管的距離應大于0.3m。(3)沿地面敷設時應有保護措施?！峨姌I(yè)安全工作規(guī)程第1部分:熱力和機械》(GB26164.1)第3.5.6條設備科/吳章均3配電箱絕緣破壞或電器裸露導致觸電，短路時產(chǎn)生的高溫或火花引發(fā)火災。觸電火災C級/黃色(1)固定式配電箱的安裝位置應能夠有效防止雨水或其他液體滲入，應有足夠的安全操作與維修空間。(2)配電箱內(nèi)應安裝防止操作時觸電的隔絕板.防止帶電部位的裸露。(3)配電箱內(nèi)應安裝專用的N線端子板和PE線端子板，并有明顯的標志，其連接方式應采用焊接、壓接或螺栓連接：同一端子上連接的電線不應多于2根?！督ㄖ姎夤こ淌┕べ|量驗收規(guī)范》(GB50303)第6.1.9條設備科/吳章均

序號場所／環(huán)節(jié)／部位風險辨識可能導致的事故類型風險分級／風險標識主要防范措施依據(jù)責任部門／責任人4剩余電流動作保護裝置發(fā)生觸電、火災事故時失去保護作用，導致事故危害擴大。觸電火災C級/黃色(1)GB13955-2005中第4.5條規(guī)定的設備和場所必須安裝剩余電流保護裝置,第4.6條規(guī)定的場所必須安裝報警式剩余電流保護裝置。(2)剩余電流保護裝置的安裝應符合GB13955-2005中第6.3條的規(guī)定。(3)剩余電流保護裝置投入運行后,必須定期試驗；用于手持式電動工具和移動式電氣設備和不連續(xù)使用的剩余電流保護裝置，應在每次使用前進行試驗?！妒Ｓ嚯娏鲃幼鞅Ｗo裝置安裝和運行》(GB13955)第4.5/6.3/7.2/7.3條設備科/吳章均（三）電網(wǎng)接地1電網(wǎng)接地系統(tǒng)接地系統(tǒng)制式不對.無接地保護或連接方法不對，造成人員觸電。觸電B級/橙色(1)同一電源供電的低壓配電系統(tǒng),不應同時采用TN系統(tǒng)、TT系統(tǒng)或IT系統(tǒng);2000年10月1日以后建設項目的TN低壓配電系統(tǒng)必須采用TN-S系統(tǒng)。(2)TN系統(tǒng)所有電氣裝備的外露可導電部分,均應通過保護導體與電源系統(tǒng)的接地點連接。(3)保護導體的截面積應滿足電氣系統(tǒng)間接接觸防護自動切斷電源的條件，并能承受預期故障電流或短路電流;其最小截面積應符合GB50054-2011表3.2.14的規(guī)定。《建筑物防雷設計規(guī)范》(GB50057)第6.4.1條、《低壓配電設計規(guī)范》(GB50054)第3.2.14/5.2.7條設備科/吳章均五、特種設備序號場所／環(huán)節(jié)／部位風險辨識可能導致的事故類型風險分級／風險標識主要防范措施依據(jù)責任部門／責任人（一）起重機械1主要零部件主梁塑性變形、制動器失效、吊鉤和滑輪組破損、鋼絲繩斷裂等，導致物體墜落.起重傷害C級/黃色(1)制動器在危險作業(yè)前或定期應進行檢查,及時消除缺陷。(2)定期對橋式起重機主梁進行測量,消除缺陷。(3)吊鉤應設置防脫繩的閉鎖裝置,吊鉤、滑輪磨損量達到報廢標準時，應及時進行更換。(4)鋼絲繩端部的固定和連接應符合相關規(guī)范的要求，達到報廢標準時及時更換。(5)鋼絲繩尾端在卷筒上固定裝置應牢固,并有防松或自緊的性能，卷筒達到報廢標準應報廢?！镀鹬貦C安全規(guī)程第1部分:總則〉(GB6067.1)生產(chǎn)部/李錦2主要防護裝置起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，導致沖頂、超載，或起重機傾翻。起重傷害C級/黃色(1)起升機構應裝設起升高度限位器,當取物裝置上升到極限位置時應能切斷起升動力源，上方還應留有足夠的空余高度，以滿足制動行程的要求。(2)實際起重量或幅度超過額定值的95%時,起重量限制器或起重力矩限制器宜發(fā)出報警信號.達到額定值的110%時,自動切斷起重機動力源。(3)抗風制動裝置應采用制動器、輪邊制動器、夾軌器、頂軌器、壓軌器、別軌器等，制動與釋放動作應與運行機構聯(lián)鎖，并能從控制室內(nèi)進行操作。應根據(jù)實際情況配置安全防護裝置,并符合GB6067.1-2010表A.1的相關規(guī)定?！镀鹬貦C安全規(guī)程第1部分:總則》(GB6067.1)生產(chǎn)部/李錦

序號場所／環(huán)節(jié)／部位風險辨識可能導致的事故類型風險分級／風險標識主要防范措施依據(jù)責任部門／責任人3吊索具吊索具選配不當，或變形、破斷，導致吊物高處墜落。起重傷害C級/黃色(1)自制吊索具的設計、制作、檢驗均應符合相關標準要求，且有質量保證措施，并經(jīng)企業(yè)主管部門審批。(2)購置的吊索具應是經(jīng)安全認可的合格產(chǎn)品。(3)吊索具應進行日常保養(yǎng),檢查和檢驗,定置擺放，有明顯的載荷標識，相關資料應存檔。(4)吊索具定期檢查，缺陷吊索具及時報廢，報廢后吊索具妥善處置，不得與合格吊索具混放?！镀鹬貦C械吊具與索具安全規(guī)程》(LD48)生產(chǎn)部/李錦4起重機操作起吊載荷質量不確定，系掛位置不當，導致被吊物體失穩(wěn)墜落。起重傷害C級/黃色(1)從事起重機械的指揮、司機等操作人員必須經(jīng)過培訓，并取得資質證書。(2)吊運構件需嚴格按照安全操作規(guī)程進行操作，嚴禁違章操作。(3)吊運前應確認起吊載荷的質量和質心,并確定起升系掛位置，經(jīng)試吊后方能正式作業(yè)。(4)吊運載荷時,需遵循“三不越過”原則，不得從人員、設備和存放物上方通過。(5)吊運荷載時，需嚴格執(zhí)行“行車十不吊”的相關內(nèi)容。(6)工作結束后,應將被吊載荷放到地面,吊鉤起升到規(guī)定位置，切斷電源或脫開主離合器。(7)大件或外形復雜件的吊裝要編制施工方案,并組織專家論證；現(xiàn)場要設置專人監(jiān)護和檢查、專人指揮，并要設置安全警示標識和警戒帶。生產(chǎn)部/李錦序號場所／環(huán)節(jié)／部位風險辨識可能導致的事故類型風險分級／風險標識主要防范措施依據(jù)責任部門／責任人5工業(yè)氣瓶的使用瓶體腐蝕或混裝，導致瓶內(nèi)高壓氣體爆炸，或使用不當導致瓶內(nèi)氣體急劇膨脹而產(chǎn)生爆炸。容器爆炸氣瓶暫存間或集中使用間C級/黃色(1)瓶體漆色、字樣應符合《氣瓶顏色標志》(GB7144)的相關規(guī)定。(2)瓶體外觀無缺陷,無機械性損傷,無嚴重腐蝕、灼痕：瓶帽、防震圈等安全附件齊全、完好。(3)瓶閥與瓶體接連螺紋配備合理,并確保密封可靠。(4)溶解氣體氣瓶不允許臥放使用,盛裝易起聚合反應或分解反應氣體的氣瓶應避開放射源。(5)氣瓶不得靠近熱源和明火,應保證氣瓶瓶體干燥;不得采用超過40℃的熱源對氣瓶加熱。(6)氣瓶內(nèi)氣體應留有不小于0.05MPa的余壓。(7)氣瓶瓶口不容許沾有油污;助燃氣體和可燃氣體氣瓶不能混存?！稒C械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范》(AQ/T7009)第4.2.27.4條生產(chǎn)部/李錦單體氣瓶D級/藍色生產(chǎn)部/李錦6登高作業(yè)高處作業(yè)兩米及其以上有可能墜落。墜落高處作業(yè)又可分為I級、Ⅱ級、Ⅲ級和Ⅳ級的四個等級，其相應的高度分別是2m～5m，5m～15m，15m～30m,30m以上。(1)必須進行高處作業(yè)風險分析，辦理《高處安全作業(yè)證》，落實安全防護措施，方可施工。(2)高處作業(yè)人員必須經(jīng)安全教育，熟悉現(xiàn)場環(huán)境和施工安全要求。對患有職業(yè)禁忌證和年老體弱、疲勞過度、視力不佳及酒后人員等，不準進行高處作業(yè)。(3)高處作業(yè)人員要按照規(guī)定穿戴勞動保護用品，作業(yè)前要檢查、作業(yè)中要正確使用防墜落用品與登高器具、設備。生產(chǎn)部/李錦7垂直交叉作業(yè)同一區(qū)域內(nèi)進行，因作業(yè)空間受限制，人員多，工序多，秩序嚴，機械設備復雜，聯(lián)絡不暢等，故作業(yè)干擾多可能發(fā)生物體打擊、高處墜落、機械傷害、火災、觸電等事故。同一區(qū)域內(nèi)各分包單位，應相互理解，互相配合，建立聯(lián)系機制，明確交叉作業(yè)聯(lián)系人，及時解決可能發(fā)生的安全問題。因工作需要進入他人作業(yè)場所，必須以書面形式（交叉作業(yè)通知單）向對方申請；說明作業(yè)性質、時間、人數(shù)、動用設備、作業(yè)區(qū)域范圍、需要配合事項，獲得對方書面批準，并落實交叉作業(yè)安全措施后方可進入他人作業(yè)場所施工。交叉作業(yè)雙方施工前，應當互相通知或告知本方施工作業(yè)的內(nèi)容，安全注意事項。生產(chǎn)部/吳克桐序號場所／環(huán)節(jié)／部位風險辨識可能導致的事故類型風險分級／風險標識主要防范措施依據(jù)責任部門／責任人8叉車油箱是否完好，設施是否完好火災D級/藍色(1)定期對設備進行檢查，建立健全相關管理制度定期進行培訓，正確佩戴勞保用品。(2)設置限速標志，劃分人車分隔線。生產(chǎn)部/李健車輛本身限速車輛傷害D級/藍色生產(chǎn)部/李健9液化氣匯流排泄露會爆炸爆炸C級/黃色進入瓶庫嚴禁穿易起靜電的服裝、鞋帽，發(fā)現(xiàn)氣壓不足立即在群里通知，有專人管理。瓶庫周圍15米內(nèi)不得有明火作業(yè)，北3、4號門及西1號門周邊及內(nèi)部嚴禁煙火。嚴禁碰撞，特別是行車吊裝、轉移動作。發(fā)現(xiàn)氣瓶漏氣，首先做好相應的自身保護，在保證安全的前提下，關閉氣瓶閥門；減壓器與瓶閥、膠管連接處泄漏時，應關閉瓶閥，檢查并消除，當瓶閥泄漏時，應把氣瓶移到安全地帶，排盡氣體，并上報安全部和生產(chǎn)部。不使用時一定要關閉閥門，防止有漏氣點未注意到，不使用時在某點聚集，與空氣混合，回來使用時一個火花足以引起爆炸。生產(chǎn)部/鄒兵10低溫貯罐低溫液體對人體凍傷超壓出現(xiàn)事故空氣進入管路系統(tǒng)，造成管路閥門堵塞管道超壓爆炸對人體凍傷C級/黃色在罐區(qū)工作時，請穿戴好合適的工作服、鞋帽，帶上防護手套，必要時帶上護目鏡，以防止低溫液體傷及皮膚。使用過程中嚴禁超壓，所有閥門的啟閉應緩慢，防止太快太猛，閥門不可擰的太緊，以免損壞閥芯。如閥門因低溫凍結，關閉不嚴或打不開，嚴禁用加力工具硬行啟閉，應加溫后啟閉。如發(fā)現(xiàn)泄漏，應及時修理或更換。如發(fā)現(xiàn)儲罐壓力出現(xiàn)異常，應立即檢查增壓閥和放空閥。在液氮罐區(qū)工作結束后，檢查閥門狀態(tài)，確認無隱患后鎖門離開。定期對液氮儲罐進行巡檢，并記錄液氮罐本地的液面和壓力示值。生產(chǎn)部/鄒兵序號場所／環(huán)節(jié)／部位風險辨識可能導致的事故類型風險分級／風險標識主要防范措施依據(jù)責任部門／責任人11危險化學品倉庫、危廢庫摩擦碰撞產(chǎn)生火花易爆炸爆炸火災C級