QBT 2039-1994 家用縫紉機(jī) 針板

中華人民共和國(guó)輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)家用縫紉機(jī)針板QB/T2039-19941主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于JA、JB型家用縫紉機(jī)針板。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T2828逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)GB/T2829周期檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定性的檢查)GB5926輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的外觀質(zhì)量測(cè)試方法GB5930輕工產(chǎn)品金屬鍍層的厚度測(cè)試方法點(diǎn)滴法GB5933輕工產(chǎn)品金屬鍍層的結(jié)合強(qiáng)度測(cè)試方法GB5934輕工產(chǎn)品金屬鍍層的硬度測(cè)試方法顯微硬度法GB5938輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗(yàn)方法中性鹽霧試驗(yàn)(NSS法)ZBY17004縫紉機(jī)包裝3產(chǎn)品分類(lèi)結(jié)構(gòu)尺寸見(jiàn)圖1。中國(guó)輕工總會(huì)1995-01-05批準(zhǔn)1995-08-01實(shí)施4技術(shù)要求4.1兩沉頭孔φ5mm中心的距離為47.3±0.05mm。4.2容針孔φ1.7+g1°mm的軸線至兩沉頭孔中心連線的距離為10.7±0.035mm。4.3容針孔φ1.7+g1°mm的軸線相對(duì)于兩沉頭孔的軸線的對(duì)稱(chēng)度公差值應(yīng)不大于0.12mm。4.4送料牙槽的形狀、結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合圖示的規(guī)定。4.5容針孔孔徑φ1.7+gl°mm。4.6容針孔兩端倒圓角，過(guò)線部位應(yīng)光滑。4.7容針孔須經(jīng)熱處理淬火，其邊沿的硬度值應(yīng)不低于450HV10。4.9電鍍后，工作面的表面粗糙度值應(yīng)不大于R,0.1。4.10鍍鉻層的厚度應(yīng)不小于0.3μm。4.11鍍層與鍍件或鍍層之間不應(yīng)有任何形式的分離。4.12電鍍層的硬度應(yīng)不小于300HV0.05。4.13電鍍層的防腐蝕能力為連續(xù)噴霧36h,耐腐蝕等級(jí)不低于7級(jí)。5試驗(yàn)方法5.1兩沉頭孔中心的距離尺寸用相應(yīng)精度等級(jí)的游標(biāo)卡尺測(cè)量。5.2容針孔軸線至兩沉頭孔中心連線的距離尺寸用專(zhuān)用量具測(cè)量，其方法如下：a.將被檢針板與專(zhuān)用量具底板重疊，相應(yīng)孔對(duì)齊；b.將兩孔塞規(guī)插入兩孔中定位；5.3容針孔軸線相對(duì)于兩沉頭孔軸線的對(duì)稱(chēng)度公差值的測(cè)量方法與本標(biāo)準(zhǔn)5.2條相同5.4送料牙槽的形狀、位置尺寸用專(zhuān)用量具測(cè)量。5.5容針孔孔徑用專(zhuān)用塞規(guī)測(cè)量。5.7熱處理淬火硬度用維氏硬度計(jì)測(cè)定，測(cè)針板主要表面針孔附近三點(diǎn)，取算術(shù)平均值。5.8電鍍層外觀質(zhì)量的檢查，在光照度600±200lx的光線下，檢驗(yàn)距離為300mm外，時(shí)間不超過(guò)5.9工作面的表面粗糙度按GB5926的規(guī)定測(cè)量。5.10鍍鉻層的厚度按GB5930的規(guī)定測(cè)量。5.11結(jié)合強(qiáng)度按GB5933的規(guī)定測(cè)量。5.12電鍍層硬度按GB5934的規(guī)定測(cè)量。5.13電鍍層防腐蝕能力按GB5938的規(guī)定測(cè)量。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1出廠產(chǎn)品必須經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格，并附有檢查合格證。產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)(交收檢驗(yàn))和型式檢驗(yàn)(例行檢驗(yàn))兩類(lèi)。產(chǎn)品交貨時(shí)收貨方有權(quán)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收。6.2.2型式檢驗(yàn)有下列情況之一，需對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行全面考核，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)a.新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b.正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c.正常生產(chǎn)半年，應(yīng)周期性進(jìn)行一次檢驗(yàn)；d.產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e.出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；f.上級(jí)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。6.2.3產(chǎn)品質(zhì)量特性及檢驗(yàn)分類(lèi)產(chǎn)品質(zhì)量特性及檢驗(yàn)分類(lèi)見(jiàn)表1。mm表1mm質(zhì)量特性分類(lèi)(組)檢驗(yàn)分類(lèi)B類(lèi)14.1兩沉頭孔中心的距離47.3±0.05mm√√√24.2容針孔41.7+81°mm的軸線至兩沉頭孔中心連線的距離10.7±0.035mm√√√34.3容針孔φ1.7+81°mm的軸線相對(duì)于兩沉頭孔的軸線的對(duì)稱(chēng)度公差應(yīng)不大于0.12mm√√√44.4送料牙槽的形狀、結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合圖示的規(guī)定√√54.5容針孔孔徑φ1.7+91mm√√√64.6容針孔兩端倒圓角，過(guò)線部位光滑√√√74.7容針孔須經(jīng)熱處理淬火，其邊沿的硬度值應(yīng)不低于450HV10√V84.8電鍍層應(yīng)無(wú)銹蝕、剝離，主要表面應(yīng)無(wú)明顯的氣泡、泛點(diǎn)、針孔和毛刺，并且光滑、平整、色澤一致√√√94.9電鎂后，工作面的表面粗糙度值應(yīng)不大于R,0.1√√√4.10鍍鉻層的厚度應(yīng)不小于0.3μm√√4.11鍍層與鍍件或鍍層之間不應(yīng)有任何型式的分離V√4.12電鍍層的硬度應(yīng)不小于300HV0.05√√4.13電鍍層的防腐蝕能力，連續(xù)噴霧36h,耐腐蝕等級(jí)不低于7級(jí)V√6.3出廠檢驗(yàn)規(guī)則6.3.1樣本的抽取樣本應(yīng)從提交的檢查批中隨機(jī)抽取。6.3.2抽樣方案及嚴(yán)格度正常檢查一次抽樣方案見(jiàn)表2,嚴(yán)格度的確定按GB/T2828中4.6條的規(guī)定。表2正常檢查一次抽樣BC樣本單位檢驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)52合格質(zhì)量水平(AQL)批量范圍樣本大小字碼樣本大小AcR91～150D8E281～500FG1201～3200HJKL 個(gè)注：①樣本單位為每件縫紉機(jī)針板。②B類(lèi)的A.、R.以不合格品計(jì)，C類(lèi)的A、R。以不合格數(shù)計(jì)。6.3.3檢查批合格或不合格的判斷根據(jù)樣本檢查的結(jié)果，若在樣本中發(fā)現(xiàn)的B類(lèi)的不合格品數(shù)和C類(lèi)的不合格數(shù)均小于或等于相對(duì)應(yīng)的合格判定數(shù)(A),則判該檢查批是合格批。若在樣本中發(fā)現(xiàn)B類(lèi)的不合格品數(shù)和C類(lèi)的不合格數(shù)有一類(lèi)大于或等于對(duì)應(yīng)的不合格判定數(shù)(R,),則判該檢查批是不合格批。6.3.4檢查后不合格品和批的處置檢查后不合格品和批的處置按GB/T2828中4.12條的規(guī)定。6.4型式檢驗(yàn)規(guī)則6.4.1樣本的抽取樣本應(yīng)從本周期制造的并經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格的某個(gè)批或若干批中抽取，并要保證所得到的樣本能代表本周期的制造技術(shù)水平。6.4.2抽樣方案型式檢驗(yàn)一次抽樣方案見(jiàn)表3。1BC樣本單位檢驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)58不合格質(zhì)量水平(RQL)AeR6注：①樣本單位為每件縫紉機(jī)針板。QB/T2039-19946.4.3型式檢驗(yàn)合格或不合格的判斷型式檢驗(yàn)合格或不合格的判斷按本標(biāo)準(zhǔn)6.3.3條規(guī)定。6.4.4型式檢驗(yàn)后的處置按GB/T2829中4.12條的規(guī)定。7.1標(biāo)志產(chǎn)品包裝應(yīng)有下列標(biāo)志：a.產(chǎn)品型號(hào)；b.零件名稱(chēng)；c.制造廠名；d.裝箱日期；e.標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；t.小心輕放、怕濕、向上的圖